超高层钢结构伸臂桁架安装工法图片丰富
一、工程概况
南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高
关键词：南京大厦结构
一、工程概况
南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、
60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点
2.1.工程特点
（1）结构超高、体量大
整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。
（2）安装精度高、影响因素多
超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。
（3）工程组织协调复杂、裙房提前营业
为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。
2.2.工程难点
（1）工期紧、工作量大
为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。
（2）现场场地狭小、环境保护要求高
由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。
（3）结构重、施工精度高
本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。
（4）超高空作业的安全操作设施
由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。
（5）焊接工艺要求高
由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊
接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度。而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。
三、针对性技术措施
（1）工期紧、多台塔吊布置
为了确保施工总工期，经过多方案比较，主楼选择两台600t·m的重型塔吊，作为施工的主要机械，减少构件分段，覆盖范围广，从而提高工效。同时，能兼顾其他专业的需求，尤其是对设备安装、土建等各专业提供支持。
（2）裙房提前营业、多点多线作业
裙房面积较大，为贯彻业主意图，保证裙房提早营业，多点多线作业是必须的，为此拟投入多台施工机械作为裙房钢结构的安装，同时主楼的两台M440D 塔吊兼顾裙房统筹施工。
（3）安装精度高、高精度的测量校正和定位
鉴于本工程钢结构形式特殊，安装精度要求高，尤其是桁架层安装精度，宜选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置、测量仪器的选用、测点布置、数据传递和多系统校核等。钢结构安装过程中，桁架层的安装精度提高一倍，以保证高强螺栓的穿孔率。
四、总体施工技术路线
根据本钢结构工程平立面结构设计、节点构造的特点，综合现场作业环境、工期要求、资源配置，制定本工程钢结构安装总体技术路线：两台大型内爬式塔吊覆盖主楼全范围流水搭接施工；中型塔吊、履带吊、汽车吊与大吨位塔吊共同协作进行裙房和中庭施工。即钢结构制作厂加工的钢构件按照现场实际吊装计划分批运输至施工现场，然后根据设计要求流水搭接依次施工。主楼结构部分属超高层建筑结构，其结构特点决定了采用内爬式塔吊施工的便利和快速。采用两台澳大利亚FAVCO 产M440D（600t·m）塔吊作为主楼钢结构施工的主要机械，两台M440D塔吊以主楼钢结构施工为主，兼顾钢筋砼、裙房和中庭钢结构施工，裙房和中庭钢结构施工配一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行辅助安装。
五、施工总平面布置
5.1.施工设备的选择和布置原则
根据本工程总体施工技术路线，主楼选择两台M4400D内爬塔吊进行结构安装，裙房和中庭选择一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊进行结构安装。主楼标准层高4.2m和3.8m，每三层爬升一次，爬距分别为12.6m和11.4m，共计爬升26次。主楼内爬塔吊的布置原则：
☆满足自身爬升和支附条件；
☆与土建提升钢模板系统相互独立并协调一致；
☆塔吊回转平台之间有一定的安全距离；
☆钢结构吊装覆盖面满足主楼钢结构吊装要求；
5.2.施工总平面布置
根据本工程钢结构的特点和现场实际环境，依据不同的施工阶段配置不等的施工机械并采取相应的支承形式。
5.2.1.主楼地下结构施工阶段
主楼地下钢结构主要包括地脚螺栓、核心筒内劲性柱和外围劲性柱，钢柱每二层为一节，构件长度12m，最大构件重量12t，采用一台布置于核心筒内的固定式M440D塔吊（600t·m）进行钢结构安装。
2）主楼地上结构施工阶段
主楼地上框架结构主要包括外围钢框架、三道伸臂桁架和带状桁架，外围框架柱每三层为一节，分段构件最长12.6m和11.4m，最大构件重量12t。桁架层高空原位拼装，分段重量控制在14.7t以内。主楼地上框架结构采用布置于核心筒内的两台内爬式M440D塔吊（600t·m）进行安装。其中1台M440D 塔吊支承方式由固定式转化为内爬式，砼核心筒截面至35F~36F桁架层后开始单向收缩变化，核心筒TG轴剪力墙消失，达到36F高度后，另一台M440D 塔吊布置于核心筒外，支承方式由内爬式转化为外挂内爬式，两台塔吊布置位置不变。
（3）天线桅杆施工阶段
屋顶天线桅杆包括椭圆形钢框架层、主天线、副天线，最大构件重量控制在12t以内，采用一台附着自升式M440D塔吊进行钢结构安装；
（4）裙房钢结构施工阶段
裙房钢结构主要包括裙房、中庭、宴会厅框架梁柱结构，采用布置于主楼内两台M440D塔吊、一台ST70/27塔吊、一台80t履带吊和一台50t履带吊分区域进行结构安装。
六、钢结构安装工艺
6.1.钢框架安装工艺
外围框架钢结构主要包括外围劲性柱、框架钢梁、核心筒内劲性柱。钢框架标准层高4.2m和3.8m，外围框架柱以每三层为一节，长度12.6m和11.4m，最大构件重量控制在12t之内。外围钢框架安装顺序应充分考虑在安装过程中结构（构件）的稳定，尽快形成单元刚度，确保施工阶段的及时定位和不同气候或环境条件下的结构安全。同时应兼顾焊接顺序，合理安排吊装和焊接的搭接施工。
外围钢框架安装采用节间综合安装法，即在标准节钢框架中，先选择一个节间作为标准间。安装4根钢柱后立即安装框架梁、次梁等，由下而上逐间构成空间标准间，并进行校正和固定。然后以此标准间为依靠，按规定方向进行安装，逐步扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至该施工层完成。钢构件随吊随运，由于现场场地十分狭小，钢构件堆场只能预留一天的余量，因此每天必须提前三天提出供货清单，当天安装完毕。
钢框架和土建混凝土同时流水搭接施工，并保持一定的步距。土建砼核心筒先行，核心筒施工领先外围钢框架6层，压型板和栓钉施工滞后钢框架3层。
6.2.桁架层安装工艺
6.2.1.桁架层体系
桁架层分布于F10~F11、F35~F36、F60~F61层，包括伸臂桁架和带状桁架，桁架层高8.4m。伸臂桁架主要包括筒内劲性伸臂桁架、筒外外挑伸臂桁
架和外围框架柱，连接节点形式均采用高强螺栓连接，单榀重量约750t，最大构件重量14.7t，外围框架柱最大构件重量21.6t。带状桁架连接节点采用翼缘板焊接腹板高强螺栓连接的组合形式，单榀重量约200吨，最大构件重量10t。
6.2.2.桁架层的安装
（1）桁架层安装流程
核心筒内劲性伸臂桁架安装→外围组合框架柱安装→筒外外挑伸臂桁架安装→带状桁架安装。
（2）筒内劲性伸臂桁架安装
在筒内劲性伸臂桁架安装之前，在核芯筒剪力墙内安装临时支撑，作为桁架的临时搁置点。由于筒内已有钢平台格构柱存在，因此不再考虑另外设置临时支撑，而是利用钢平台的格构柱作为桁架的临时搁置点。
筒内单榀劲性伸臂桁架按下弦（单件）à斜腹杆（单件）、竖向构件à上弦（单件）的顺序安装，单件构件采用M440D塔吊单机安装。
单榀伸臂桁架安装时，在竖向杆件安装好以后要立即撑好临时稳定斜撑和竖向杆件的水平连接杆，在斜腹杆安装之前要设置临时稳定杆件。相邻两榀桁架安装就位后在桁架上弦杆间安装水平剪刀支撑。高强螺栓终固过程中，用水准仪和经纬仪进行标高和轴线监测，发生偏差及时校正。劲性伸臂桁架按照设计连接终固后立即提交监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（3）外围组合框架柱安装
外围组合柱从大底板延续上来，随同外围钢框架结构一起向上进行安装。由于桁架层外围组合柱需同时与伸臂桁架和带状桁架相连，因此对桁架层的外围组合柱安装精度要求更高，为了控制桁架层安装精度，在进行桁架层安装前提前两节进行标高、轴线和垂直度的调整，使钢柱安装精度控制在1/2000的高精度
范围内。
（4）筒外外挑伸臂桁架安装
筒外外挑伸臂桁架用于连接核芯筒内劲性伸臂桁架和外围组合框架柱，是整个桁架钢结构安装的关键工艺。该部分结构安装精度要求高、难度大，考虑到砼核心筒和外围钢框架结构由于两种材料压缩量的不同而引起的竖向变形差异，外挑伸臂桁架节点形式采用φ39大六角高强螺栓群与φ150销轴进行可靠连接，安装间隙仅为2mm，伸臂桁架构件出厂前都必须进行预拼装，经由业主、监理、总包组成的质量验收组检查合格后，方可交付现场安装。筒外外挑伸臂桁架采用组合节点形式，使之能够产生微小转动而减少由于竖向变形差异引起的附加应力。因此筒外外挑伸臂桁架必须考虑二次终固，即10F~11F外挑伸臂桁架终固待35F~36F桁架层初安装完后进行。
（5）带状桁架安装
带状桁架按下弦杆à斜腹杆、竖向构件à上弦杆的顺序进行安装，整个桁
架层安装完成后进行带状桁架焊接，带状桁架焊接顺序原则为：从中间向两边，逐步扩展；事先估算，作好局部预变形；相邻柱，错开施焊。
6.3.天线桅杆安装工艺
6.3.1.天线桅杆体系
天线桅杆结构主要包括椭圆形钢框架和主副天线。钢材材质为Q345C，主天线钢管直径φ2700变化至φ800，壁厚由50mm变化至20mm，副天线钢管直径φ600，壁厚20mm。天线桅杆从标高+305.33m起始，顶标高为
+450m，天线桅杆高度144.67m。构件分段最大重量控制12t以内。
6.3.2.天线桅杆安装
屋顶天线桅杆采用一台附着自升M440D塔吊进行结构安装。M440D塔吊底部支承在F63层的搁置钢梁上，上部附着H型剪力墙。
关键工序控制要求：
（1）测量校正
A. 外壁定位线：在每段桅杆上、下端作2根通过圆心的垂直相交线，把垂直相交线两端的4个点定位在每段桅杆的外壁上，作好样眼标记。再用角尺划出定位线，并做好醒目三角标识。
B. 标高、位移控制：每段钢桅杆安装时，必须按照定位标识，对桅杆作初次位移校正，然后按照设计标高，调整桅杆上、下段的间隙，将间隙控制在6
毫米左右，最后利用临时安装板在完成桅杆位移终调。桅杆位移终调时，要求上、下4根定位线中至少有2根重叠，位移控制偏差为2毫米。
C. 对垂直偏差的修正，可采用螺旋千斤顶作微调即可完成垂直度的校正。在桅杆垂直偏差修正中，通过观测站天顶仪窥视镜中观测的3个点必须在同一条线上。
（2）登高及操作安全措施
由于天线桅杆顶相对主楼楼层顶仍有144.67m之高，需要在适当标高处设置支撑钢平台，使得安全操作脚手搭设高度降低至规范允许范围内，上部安全操作脚手支承在钢平台及结构顶面上，同时在分段桅杆对接位置设置依附于桅杆的安全操作平台。高空附着式钢平台还具有人员登高歇步，外立面围护过渡，供夹具短期保管，材料临时堆放及废弃物清理集散等功能。
（3）超高空焊接工艺
由于天线桅杆位于主楼屋顶处，结构超高，钢管φ2000×50~φ600×20不等，钢材材质为Q345C，高空焊接工作量大，现场焊接采用CO2气体保护焊进行对称施焊，并作好高空防风措施，严格控制焊接质量和焊接变形，及时进行焊缝的无损检测。
七、实施效果
（1）目前紫峰大厦混凝土核心筒已施工至15F，外围10F~11F第一道桁架已施工完成，节点高强螺栓群穿孔率100%，焊缝质量一次探伤合格，桁架层的安装质量已通过监理验收。
（2）本工程施工塔吊布置充分利用建筑结构作为塔吊安全与稳定的依靠，简化塔吊固定、爬升、附着自升式的施工技术措施。塔吊在各个施工阶段的支承
形式多样化，有效地解决了整个钢结构施工阶段的吊装难题，大大加快了现场的施工进度和安装质量。
（3）对地处南京闹市中心、现场场地狭小、钢结构体量大的钢结构工程，采取合理的施工技术路线，因地制宜布置施工机械，有利于多个作业面展开，提高安装工率，保证总体施工进度，同时保证了裙房的提早营业。
（4）钢结构深化设计预先控制，将深化设计、加工制作与现场施工有机结合，充分考虑施工过程中的结构稳定，为现场吊装提供便利。
多层及高层钢结构工程
多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程1 1、工程概况2 2、施工准备2 2.1技术准备2 2.2材料要求3 2.3主要机具3 2.4作业条件4 3、施工工艺4 3.1工艺流程4 3.2操作工艺5 4、质量验收要点11 5、成品保护12 6、环境、职业健康安全控制措施13 6.1环境控制措施13 6.2职业健康安全控制措施13 7、应注意的问题16
1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。 2.3主要机具 在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊
高层钢结构斜柱子安装测量工法正文
高层钢结构斜柱子安装测量工法 中建三局第一建设工程有限责任公司 钟新国罗祖龙 1.前言 随着建筑市场的发展以及建筑水平的提高，高层和超高层钢结构建筑逐步增多。在钢结构工程安装过程中，施工测量是一项专业性较强又非常重要的工程，测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏，测量效率的高低又直接影响到工程进度的快慢，因此安装测量技术的高低是衡量钢结构工程施工水平的一项重要指标，而斜钢柱的轴位的控制又是高层钢结构结构施工测量的重点和难点。 2.特点 传统的钢柱垂直度控制方法是先在施工操作面上放样出柱网的纵横轴线，再利用两台经纬仪从两个相互垂直的方向对一根钢柱进行测量控制，这种方法投入测量人员多，一测量小组需要两台经纬，结果反馈到钢柱校正操作人员的时间长，经纬仪架设位置限制较多在高层测量时有时候需要把仪器架设在危险的临边作业，为了避免在钢筋桁架楼承板上架设仪器使仪器发生倾斜，影响测量精度，以及多次架设经纬仪需要搭设大量临时的操作平台，而选用全站仪进行构件三维坐标测量。本工法所采用的施工测量方法，是充分利用全站仪的全方位测量性能，测量钢柱立面某些特定点的三维坐标，精确的计算出钢柱的中心偏移量及钢柱的扭转偏差值，同时可以得出钢柱的标高偏差值。因此利用本工法进行钢柱的垂直度控制测量，可以缩短施工前的轴线放样的时间，及轴线与标高可同步进行，减少测量工作的量；为了防止仪器在施工面上受到震动影响及仪器平整度，影响测量精度，特制作一个防震动及可拆卸式测量平台，提高测量精度，提高钢柱的安装质量。 3.适用范围
高层钢结构斜柱子安装测量工法适用于所有柱子安装的定位控制测量及质量检测验收，特别是许多非水平、非垂直的特异构件安装过程中的施工测量及质量验收。 4.工艺原理 高层钢结构斜柱子安装测量工法的工艺原理是：由于钢柱安装轴线定位校正时，钢柱顶端不方便安设全站仪的反射棱镜，为此可在柱顶边缘特征点粘贴反射片，快速测量钢柱顶端特征点的三维坐标；在施工测量前的准备阶段，应认真分析图纸，建立合适实用的建筑物坐标系，并采用CAD将各柱子的特征点坐标放样，在测量时，将测量值与设计的三维坐标放样值做对比，计算出钢柱中心偏移量和钢柱的扭转偏差值及标高值，并把测量信息快速传递给施工人员作为调整方向及偏差值的依据。所得标高值与设计标高做对比，如超过规范规定的范围，可通知加工厂对下节柱子进行调整。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1高层钢结构斜柱子安装测量工法流程 5.2高层钢结构斜柱子垂直度控制测量方法 5.2.1熟悉图纸，了解图纸各特征点的关系。 5.2.2钢柱定位坐标放样：放样的基本内容包括钢柱编号、钢柱
超高层钢结构施工测量控制技术研究 郑寿洪
超高层钢结构施工测量控制技术研究郑寿洪 发表时间：2019-10-18T11:32:06.260Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：郑寿洪 [导读] 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。 中建八局第一建设有限公司山东 250100 摘要：随着城市化的进程不断加快，城市可建设面积也越来越少，为增加使用面积展现城市形象，超高层建筑的需求日益增加，发展也十分迅速。由于钢结构在建筑工程中具备许多优点如承载力强、自重较轻、安装速度快、抗震性能好、绿色可循环等，所以钢结构在超高层建筑工程中日益广泛应用。本文主要针对超高层钢结构施工测量控制技术进行简要分析。 关键词：超高层；钢结构；施工测量；控制技术 1、钢结构安装前的准备工作 1.1了解钢结构安装的特性 钢结构安装是较为复杂的一项工程，但再复杂的也有其一些特性与规律，掌握了这些，十分有助于超高层钢结构的安装施工。总结下来，有以下几点特性：1.钢结构占超高层建筑工程中的绝大部分，且自重较大数量较多，严重依赖现场塔吊吊装，但大多情况下施工场地和材料场地往往较小，需要提前参与塔吊选型和材料堆场的确定。2.立体交叉施工是钢结构的另一个特点。组合结构中钢结构往往與土建工程、幕墙工程及精装修工程等均存在工作面交叉，需要提前安排各方对接多方面综合考虑，合理利用BIM技术减少碰撞。3.钢结构安装精度要求较高，对现场构件制作精度、安装测量定位和现场焊接工艺均有较高要求。四、其他方面原因均会影响安装质量，如场地沉降，地脚螺杆现浇混凝土振捣导致偏位，预埋件偏位等。只有了解这些钢结构现场施工特性，才能更好地控制钢结构施工安装质量。 1.2了解钢结构体系 钢结构安装的结构体系有两种。其一是型钢—混凝土组合结构体系，是型钢柱外现浇钢筋混凝土的一种组合结构，抗震性能好耐火性能好，且提高了钢柱的耐久性，在高层建筑中使用较为广泛。其二是钢管混凝土结构体系，是钢管内填充混凝土形成的一种组合结构，重量轻、耐冲击、强度高，施工速度较型钢混凝土结构快。在钢结构安装前应根据施工地点和条件选择合理的钢结构安装结构体系，并根据现场钢结构体系安排现场施工流程。 1.3充足的构件制作准备 钢结构构件制作所需钢材和焊材量较多，制作厂往往加工周期排期较满，现场构件安装工期较为紧凑，故当确定施工计划时，应根据施工计划提前安排构件厂加工，留有充足时间便于构件制作保质保量完成。 1.4合理的人员安排 钢结构现场安装大多情况下属于高空特种作业，对安装工人要求较土建等其他领域高。特种作业所需的各类证件需查实人证合一，其中特别需要加强焊工的质量意识教育。对所有人员进行现场质量及施工重难点交底，针对项目结构形式进行有针对性的质量通病教育，提高人员质量意识和现场施工水平。 2工程概况 工程位于某新区，建筑用地呈L形。建筑高度为530m，南北185m，东西171m；总建筑面积为39万㎡，包括4层地下室、100层塔楼、5层裙楼。塔楼为“钢筋混凝土核心筒+钢框架”结构体系，核心筒的平面结构纵向不断变化，其外框由角框柱、边框柱、钢梁等组成。 3测量坐标系转换 本工程总承包提供的一级控制网控制点，其坐标系为天津城市坐标系。坐标位数多，且与建筑物的定位轴线不平行。为了方便现场钢结构安装测量，利用CAD软件将城市坐标系转换成与建筑定位轴线相平行的假定施工坐标系。 4平面控制网的建立 二级平面控制网采用附合导线方法引测。现场采用直角坐标法与极坐标法相结合的方法测设出主控轴线网。±0.000以下采用内控法向上引测，待±0.000层混凝土结构楼板浇筑完毕并达到设计强度，根据测设好的基坑内4个主轴线控制点将轴线引测至±0.000层楼面，在核心筒外围建立4个控制点，用于外框钢柱的安装校正，利用全站仪进行校核，符合精度要求后做好十字线标记并用油漆标注。 5高程控制网建立 因本工程布设的二级控制网观测高台上已安置高程观测点，所以可以利用已有观测高台进行二级高程控制网布设。高程网点应定期进行复测，以保证精度。主体施工的前三个月每15天复核一次，以后每45天复核一次。 6控制网传递 6.1平面控制网的竖向传递与校核 塔楼核心筒采用顶模施工，根据本工程的特点，平面控制网的竖向传递拟采用内控法。因竖向结构施工进度大于筒外楼层板，没有水平结构载体来进行观测，所以内控点传递时需在核心筒外墙四个角上搭建观测平台，在观测平台底板上对应内控点的位置预留200*200mm 洞口，洞口处安装激光捕捉靶。为提高投测点位的精度，将激光垂准仪依次旋转0°、90°、180°、270°在激光捕捉靶上投点4次，取几何交点作为最终点位。投测的平面控制网须进行平差，并对投测点进行归化改正。 高度100m以上时，建筑物结构受混凝土膨胀收缩、风动、日照等外界影响比较大，不同觀测时间测得的点位坐标相差较大。本工程拟采用GPS不间断观测，根据不同时间段的观测数据来确定最佳投点时间，以提高投点的精度。 因核心筒结构平面不断内缩，控制网竖向传递过程中要进行转换，所以需要设置控制网的检核层及转换层。 6.2高程控制网的传递与校核 目前，超高层建筑标高传递的方法有悬吊钢尺法和全站仪天顶测距法。因钢尺法受外界影响大、效率低、易累积误差，故本工程采用全站仪天顶测距法进行标高的传递。 在核心筒墙面+1.000m标高基准线处放置塔尺，调整全站仪水平读取塔尺读数，推算出仪器高度值，然后在全站仪上安装弯管目镜后竖直对准上方预留洞口反射棱镜测距，计算得到反射棱镜位置的标高，最后通过水准仪测设出核心筒四面设计标高+1.000m线，闭合校验合格后作为钢构件安装与校核的高程控制线。
超高层钢结构伸臂桁架安装工法图片丰富
一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高 关键词：南京大厦结构 一、工程概况 南京紫峰大厦钢结构工程与鼓楼大厦相邻，位于南京市鼓楼广场西北角，东至中央路，西至北京西路，南接中山北路，是集酒店、办公于一体的超五星级建筑，总建筑面积261075m2，主楼地下4层，地上70层，标高+381.0m，屋顶天线桅杆顶标高+450m。楼层标准层高4.2m和3.8 m，局部非标准层高6m和7m，桁架层和设备层高8.4m。整个主楼结构体系采用钢框架—钢筋砼核心筒结构。外围钢框架与钢筋砼核心筒通过在10F~11F、35F~36F、 60F~61F三道伸臂桁架和带状桁架与巨型核心筒连在一起，形成三道抗侧力结构。钢结构总吨位约12000t。
二、工程特点和难点 2.1.工程特点 （1）结构超高、体量大 整个工程钢结构重量达1.2万吨，结构高度450m，俗话说：“高一分，险三分”，结构的超高给钢结构施工带来巨大风险因素。 （2）安装精度高、影响因素多 超高层结构安装精度要求高，在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。而外围钢框架与砼核心筒之间由于不同材质产生的微小竖向变形差异，对伸臂桁架受力有较大的影响，在施工过程中不可忽视。 （3）工程组织协调复杂、裙房提前营业 为满足工程总体施工进度、内外结构的整体刚度、大型塔吊对永久结构的受力要求，砼核心筒、外围钢框架以及楼层混凝土须同钢结构的吊装顺序同步施工，并保持适当的步距。钢结构施工过程中穿插土建、设备安装、幕墙等多家施工单位，工程的总体协调管理复杂。业主要求裙房提前营业，裙房结构施工本身虽不属施工难点，但涉及在主楼施工的同时，如何统筹兼顾，提前施工完成又是本工程的一大特点。 2.2.工程难点 （1）工期紧、工作量大 为了确保总工期的顺利实现，钢结构施工的工期安排仅为18个月，钢结构总重量约1.2万吨，且高达450m，涉及70多个楼层，结构数量多、重量重，又包括了三道桁架层。 （2）现场场地狭小、环境保护要求高 由于本工程地处闹市中心，场地狭小，地下连续墙距离地铁隧道围护最大距离为10m，最小仅为8m，且工地现场多为办公室，其对钢结构施工的配套管理和现场环境保护提出了更高的要求。 （3）结构重、施工精度高 本工程钢构件重，形式多样，如何合理划分吊装单元，充分利用起重设备的性能，尽量减少高空散装和高空焊接，提高安装工效。三道桁架层结构体量大，最长的一榀为53m，最重的一榀桁架为240t，而且伸臂桁架的节点形式采用全高强螺栓连接，对钢结构安装精度提出更高的要求。 （4）超高空作业的安全操作设施 由于本工程结构超高，如何设计合理的安全操作设施，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全施工的前提和基本保证。尤其是天线桅杆安装阶段必须设计一套安全、可行、便利施工的安全操作设施。安全操作设施在保证安全可靠的同时，尚须兼顾周转便利、校正焊接等设备的搁置，超高空作业安全操作设施需改善施工人员心理状态视觉屏障和防风防雨等。 （5）焊接工艺要求高 由于本工程属于超高层钢结构，存在大量的柱与柱对接、柱与梁对接节点。钢材板厚最大达100mm，材质为A572，厚板等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。在焊接过程中选择合理的焊接手段、工艺参数和焊
钢结构桁架单元体吊装安装专项施工方案
成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目 钢 结 构 吊 装 方 案 成都市第三建筑工程公司 二0一六年七月 成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目
编制： 复核： 审核： 成都市第三建筑工程公司 成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料 （收缩尼龙肠衣）建设项目 建设工程项目部 二0一六年七月.新津 目录
钢结构吊装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 1、工程文件 （1）成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）车间的设计图纸； （2）四川省人民政府有关建筑工程管理等法规及规定； （3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准； （4）类似工程的施工经验及相关的技术文件； 2、遵循标准和规范 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （3）《碳素钢焊条》GB/T5117 （4）《熔化焊用钢丝》GB/T14957 （5）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958
（6）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （7）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 （8）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 （9）《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95 二．工程概况 成都新国富包装材料有限公司年产5000吨食品级专用包装材料（收缩尼龙肠衣）建设项目位于四川新津工业园区新材料产业功能区，用地面积11440㎡；建筑面积约13000㎡本工程为车间屋面钢结构工程为9048m2。钢结构屋面为轻型屋面梯形钢屋架结构 厂房平面图
超高层建筑钢结构施工技术
超高层建筑钢结构施工技术 摘要：建筑行业在选择建筑结构时往往以钢筋混凝土为主，但是随着各种新材 料和新工艺的出现，虽然钢筋混凝土结构依然有其优势所在，但由于该结构的自 重较大，所以很多设计人员开始寻找新的建筑结构来进行适当的替换。尤其是在 超高层建筑中，降低构件的自身重力是关键，在经过多次实践之后发现强度较大 的钢结构是建筑结构施工未来一大发展趋势，可推动我国建筑设计施工的发展， 也可同时提升超高层建筑结构的质量。 关键词：超高层；建筑；钢结构；施工技术；分析 1导言 与普通建筑相比，超高层建筑结构的特点鲜明，其施工工艺复杂，相关风险 性较大，对施工技术水平和工艺流程有一定的要求，其中最基本的就是施工材料 的质量要符合标准。在超高层建筑的主要结构材料中，钢结构施工技术是应用最 广泛的技术手段之一，其对施工技术标准规范要求严格，而且强度高、抗震性能好、占地面积小，被业内人士广泛推动和应用。 2施工原则 2.1科学性原则 在实现钢结构施工作业时，必须严格基于科学性原则展开工作。在实现超高 层建筑项目建设过程中，钢结构施工必须对科学性原则充分体现，基于科学角度 实现目标设计，确保具体施工技术能够满足各方面参数需求。基于此，才能更高 程度保证施工效果。 2.2简单性原则 在实现钢结构施工作业时，必须基于简单性原则展开工作，通常情况下，超 高层建筑施工具有较大的局限性，导致操作环境较为简单，进而使其钢结构施工 受到一定的限制，为了更好的解决该状况，需要在进行钢结构施工过程中尽量提 升设计容错率，避免外界环境对其产生干扰，保障施工效果 3施工关键技术 3.1机械设备选择 在进行钢结构吊装工作过程中，首先需要基于施工具体状况选择吊装机械， 而塔式起重机是吊装工作中最为重要的机械设备，同时由履带吊和门式起重机辅 助构件驳运和低空吊装。液压集群千金顶最近几年得到一定程度发展，主要应用 于提升、旋转、平移机械组件或大构件等设备中。 3.2测量技术 在进行工程测量作业中，需要确保数值传递路线、测量方法、基准点选择、 仪器配置工作的正确性。但是通常情况下，高层建筑普遍通视条件不足，导致测 量难度大大增加。目前最为常用的测量办法只要通过实现双重控制网的构建，同 时科学应用定位系统进行基准网测量，并且使用高精度全站仪进行辅助作业，共 同完成定位三维目标的工作。 3.3吊装 在对高层建筑展开钢结构施工时，应用的吊装设备通常为自升式塔式起重机。在实现具体施工作业时，吊装环节对建筑质量就直接性影响。因此，在实现吊装 作业之前，首先需要确定吊装顺序。在展开施工作业过程中，需要基于起重最大
钢结构桁架设计计算书
renchunmin 一、设计计算资料 1. 办公室平面尺寸为18m ×66m ，柱距8m ，跨度为32m ，柱网采用封闭结合。火灾危险性：戊类，火灾等级：二级，设计使用年限：50年。 2. 屋面采用长尺复合屋面板，板厚50mm ，檩距不大于1800mm 。檩条采用冷弯薄壁卷边槽钢C200×70×20×2.5，屋面坡度i =l/20～l/8。 3. 钢屋架简支在钢筋混凝土柱顶上，柱顶标高9.800m ，柱上端设有钢筋混凝土连系梁。上柱截面为600mm ×600mm ，所用混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度设计值f c ＝1 4.3N/mm 2 。 抗风柱的柱距为6m ，上端与屋架上弦用板铰连接。 4. 钢材用 Q235-B ，焊条用 E43系列型。 5. 屋架采用平坡梯形屋架，无天窗，外形尺寸如下图所示。 6. 该办公楼建于苏州大生公司所 属区内。 7. 屋盖荷载标准值： (l) 屋面活荷载 0.50 kN/m 2 (2) 基本雪压 s 0 0.40 kN/m 2(3) 基本风压 w 0 0.45 kN/m 2(4) 复合屋面板自重 0.15 kN/m 2(5) 檩条自重 查型钢表 (6) 屋架及支撑自重 0.12+0. 01l kN/m 28. 运输单元最大尺寸长度为9m ，高度为0.55m 。 二、屋架几何尺寸的确定 1.屋架杆件几何长度 屋架的计算跨度mm L l 17700300180003000=-=-=，端部高度取mm H 15000=跨中高度为mm 1943H ,5.194220 217700 150020==?+ =+=取mm L i H H 。跨中起拱高度为60mm （L/500）。梯形钢屋架形式和几何尺寸如图1所示。
高层钢结构住宅施工注意事项
高层钢结构住宅施工注意事项 随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。 一、做好施工前的准备工作 首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划（工期）的安排。 二、塔吊的选择与布置 塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。 三、严格原材料 钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍。 四、钢构件验收
钢结构桁架现场拼装施工工艺
钢结构桁架现场拼装施工工艺 1、拼装平台及设施搭设 拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。 图一拼装平台平面布置图 40m 平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。 2、钢桁架现场拼装 （1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。 （2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。 （3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对
接头采用全熔透焊接（见下图）。拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。 （4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。 （5）、现场拼装焊接 A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号： 手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0 二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2
所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。 B、焊工培训 现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。 C、焊接工艺要求 ①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物； ②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口； ③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。 ④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。 ⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不
钢结构安装方案-管桁架
钢结构安装方案 管桁架结构安装工法 黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师） 一、前言 随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。 二、工法特点 （一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。 （二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。 （三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 三、适用范围 （一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构 （二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。 （四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。 （五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。 （六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。 四、工艺原理 （一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。 （二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。 （三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。 （四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。 （五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。 （六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。 （七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。 五、施工工艺流程及操作要点
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井
超高层钢结构安装工法
超高层钢结构安装工法 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制
8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 12、实例图片 1、前言 超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。 2、工法特点 2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自1 3.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。建筑面积15.5米*16.5米。立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管
内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。 2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。 2.3 针对性强。工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求， 2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。 2.5 推广应用价值高。由于超大直径钢管混凝土柱在工程上的应用越来越多，工法为其广泛使用提供了施工技术和质量保证，因此，具有极大的推广应用前景。具有承载力高、自重轻、塑性和韧性好，经济效益显著、美观、施工工期短等优点。 3、适用范围 本工法适用于超高层钢结构安装工程，特别适用于水泥项目和冶金焙烧炉项目钢结构工程施工。 4、工艺原理
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
常州日研磨料有限公司新建工程1期钢结构吊装 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏天腾建设集团公司 一二年五月O二
目录 一．编制依 据 .................................................................. ... 1、工程文 件 .................................................................. 2、遵循标准和规 范 ............................................................ 二．工程概 况 .................................................................. ... 三、施工测 量 .................................................................. ... 1、技术依 据 .................................................................. 2、测量作 业 .................................................................. 四、预埋件预 埋 .................................................................. 五、柱顶锚栓复核、验 收 .......................................................... 六、钢构件运输进 场 ............................................................... 七．钢桁架现场拼 装 ............................................................... 1、拼装平台及设施搭 设 ........................................................ 2、钢桁架现场拼 装 ............................................................ 八、钢结构吊 装 .................................................................. . 1、运装场地硬化处 理 .......................................................... 2、吊装起重设备选 择 .......................................................... 3、钢丝绳的选 用 .............................................................. 4、吊装工序安 排 .............................................................. 5、吊装工艺及方
超高层钢结构施工组织设计方案
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程主要特点及施工难点分析 (3) 1.2.1 工程特点 (3) 1.2.2 关键技术及施工难点分析 (3) 1.2.3 工程在施工现场实施的要求 (3) 1.3编制依据 (4) 1.3.1 相关规范 (4) 1.3.2 相关技术文件 (5) 第二章施工总体部署 (6) 2.1组织机构 (6) 2.1.1钢结构项目管理组织机构图 (6) 2.1.2分部项目部职责 (7) 2.2现场平面布置图 (10) 1 现场塔吊布置图 (11) 2现场施工场地布置图 (11) 2.3劳动力投入计划 (11) 2.4主要设备、机具、仪器投入计划 (11) 2.4.1 主要安装设备投入计划 (11) 2.4.2 主要焊接设备机具一览表 (12) 2.4.3 主要测量仪器一览表 (12) 2.4.4 用电量计算 (12) 第三章钢结构现场安装方案 (14) 3.1现场吊装机械吊装能力分析 (14) 3.1.1 塔吊机械性能参数 (14) 3.1.2 塔吊起吊能力分析 (15) 3.2主要构件吊装分段划分 (17)
3.2.2 钢梁吊装分段划分 (18) 3.2.3 钢桁架吊装分段划分 (18) 3.3主要钢构件吊装方法 (18) 3.3.1 吊装顺序 (18) 3.3.2 焊接顺序 (19) 3.3.3 地下首节钢柱的吊装工艺 (19) 3.3.4 钢梁吊装工艺 (24) 3.3.5 下节（即第二节及以上）柱、梁等构件的吊装 (27) 3.3.6 钢柱结构单元 (31) 3.4进场安装技术准备 (32) 3.4.1 内业准备 (32) 3.4.2 基准点交接与测放 (33) 3.4.3 构件的分段 (34) 3.4.4 各种设备机具的准备 (34) 3.5钢构件与材料进场验收 (34) 3.5.1、钢构件与材料的进场要求 (34) 3.5.2、钢构件与材料的验收 (34) 3.5.3、堆场的选择与布置 (35) 3.5.4、材料保管 (35) 3.5.5、构件验收补充说明 (35) 3.6主塔楼现场安装流程图 (35) 3.7四层桁架安装流程图 (51) 第四章现场测量及标高修正 (55) 4.1现场测量方案 (55) 4.1.1测量控制的主要内容 (55) 4.1.2测量控制的基本构思 (55) 4.1.3 测量控制的准备工作 (55) 4.1.4 测量控制 (56)
超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法(多图)
组合无支撑悬挑板施工工法 编制单位：xx第八工程局有限公司xx分公司 主要执笔人：xx、xx、xx、xx 1 前言 由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。 在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1 无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。 图1－1 无支撑悬挑板做法大样 2 工法特点 2.1 采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作
任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。 2.2 组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。 2.3 组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。 2.4 本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图 2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。 图2.4－1 加撑悬挑板施工方法
钢结构桁架吊装安装专项施工方案完整版
钢结构桁架吊装安装专 项施工方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
百威英博（牡丹江）啤酒有限公司 30万吨易地搬迁建厂项目 钢结构吊装专项施工方案编制: 林连勇 审核：郑喜柱 审批：郭伟强 哈尔滨三建工程有限公司 二○一七年十月
目录 七．钢结构吊装工程危险源识别及风险控制..................................................................................... . (6)
钢结构吊装专项施工方案 一．编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。 1、工程文件 （1）百威英博（牡丹江）啤酒有限公司工程的设计图纸； （2）黑龙江省、牡丹江市人民政府有关建筑工程管理等法规及规定； （3）现行国家(或行业)施工验收规范与标准； （4）类似工程的施工经验及相关的技术文件； 2、遵循标准和规范 现行国家有关的规程、规范、标准： （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2012 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （4）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （5）《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规程》CECS102：2002 （6）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002 （7）《钢结构焊接规范》GB50661-2011 （8）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011 （9）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011 （10）《建筑钢结构防火技术规程》CEC200：2006 （11）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （12）《非合金钢及细金粒钢焊条》GB/T5117-2011 （13）《热强钢焊条》GB/T5118-2012