6S管理内容-6S宣传标语-工厂车间标语

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6S管理的基本内容

整理

含义:将工作场所的任何物品区分为必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方,它往往是6S的第一步。

要求:√腾出空间;√防止误用。

目的:将物品分为几类(如):

1、不再使用的;

2、使用频率很低的;

3、使用频率较低的;

4、经常使用的。

将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置在工作场所。整顿

含义:把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。

要求:√工作场所一目了然;√消除找寻物品的时间;√整整齐齐的工作环境。

目的:1、对可供放置的场所进行规划定置;

2、将物品在上述场所摆放整齐;

3、必要时还应标识。

清扫

含义:将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

要求:√保持良好工作情绪;√稳定产品质量。

目的:1、清扫所有物品。

2、机器工具彻底清理、润滑。

3、破损的物品修理。

清洁

含义:维持上面3S的成果。

要求: √监督

目的: 检查表

素养

含义: 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。

要求: √培养好习惯,遵守规则的员工;√营造良好的团队精神。

目的:1、应遵守出勤、作息时间;

2、工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);

3、服装整齐,戴好上岗证;

4、待人接物诚恳有礼貌;

5、爱护公物,用完归位;

6、保持清洁。

安全

含义:保障安全,防止伤害。

要求:√整洁规范的工作现场。

目的:可及时发现并排除事故隐患,使安全得到保障。

6S 活动的目的

整理:区分要与不要的东西把不要的东西抛掉;减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。

整顿:需要的东西随时可以取得;减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果

清除:清除工厂污垢等杂物;提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障

清洁:保持工作场所清洁;美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果

素养:培养全员遵守规范之精神;减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿

安全:按规范操作严格遵守安全规则;工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全

6S整顿

『避免消耗找时间,应有完善储存方案』

整顿就是把这些物品有条理地安置处理,让员工更容易找寻和使用需要的物品,这包括:·建立一套识别物品的系统,即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好;

·有条理地安放需要的物品,以易识别取用未标准

工具架

在工具上编号和名称,在放置的仓库或区域标识好,放于划线区域内,易于取放

半成品架

半成品物件不能阻碍通道,要分清品种及类别,以免导致误判。

成品货架

根据产品,客户分清:避免出现失误。

『要提高效率应从整理开始』

为了避免工作现场出现的零乱情况,应该把需要与不需要的东西分别出来,整理是把不需要的物品清楚现场,腾出空间。

·设立标准分清什么是需要,什么是不需要;

·处理不需要的,包括舍弃,放置仓库或卖掉。

通道:把不需要的物料挪走,以避免阻塞通道,影响火警逃生。

货架:把不需要的东西从货架移开,以免物品过高造成不必要的人力浪费。

工作间:避免工作现场出现不需要的物件,造成不必要的意外。

地面

避免不需要的物料放在地上,以减少绊倒危险。

6S清扫

『要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作』

清扫是清扫除脏乱差的工作。其着眼点是把工作场所打扫的整齐清洁,要求检查各项设施、工具、机械是否处在正常状态,这包括:

·确定每位员工清扫的范围和工作区域;

·确保员工在清扫时懂得怎样检查各类工具都在正常状态;

·清扫扫出的是一种“旧观念”,小处着眼,小事做起。

过道:过道不应有垃圾及废弃物,把废弃物放置垃圾桶。

货架:保持货架标志清洁,皮料整洁。

工作场所:每天清洁工作包括物料、机器及死角区域;

地面:地面不能有污水、废品,每位员工应保持地面清洁。

『只有保持清洁及无污秽的工作环境,才能使员工工作时既安全又健康』

清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态,需要持续保持整理、整顿、清扫;这包括:

人员:清洁工作需要规范化、制度化,每位员工要支持。

工作场所:保证工作现场的整理、整顿、清扫工作有专人负责,持续执行。

机械设备:机器设置要保持清洁,专人负责保管及保养

6S素养

『6S是以素养为始终,创造良好的作业文化』

要把每一项工作养成习惯去执行,员工需要服从一套准则,此项准则是创造一个具有良好安全习惯的工作条件。这包括:

·要每位员工参与6S的工作,执行6S的程序要求

·要每位员工检查,评定6S执行标准,持续改善企业安全。

履行个人职责

员工必须严格执行6S要求,逐步养成习惯,提升自身素质。

持续改善

6S运动长期贯彻执行需要不断地改善,提高。

定时评估

主管每周要协助公司检查6S执行情况,并进行考评。

如何做个好员工

忠于企业,忠于岗位;忠于人格,关心下属;服从上级,尊重同事

6S安全

『清除事故隐患,落实安全措施,保证人、设备和产品的安全。』

安全生产,以预防为主,只有通过不断地提高人,机、物的安全化水平,清除,减少影响存在的不安全的因素,预先祛除安全隐患。

安全教育

重视安全教育,提高全员的安全生产意识。

定期检查

定期检查,对出现问题加以整改、修改。

排除故障

对检查的安全隐患及时的排除。

人人懂安全;人人会安全;人人抓安全

6S管理综合

6S活动让我们更有自信

整理:下定决心去芜存菁——区分物品的用途,清除不要用的东西

整顿:精心策划节约空间——必需品分区放置明确标识,方便取用

清扫:要有耐心从我做起——清除垃圾和脏污,并防止污染的发生

清洁:称心如意清爽环境——维持前3S的成果,制度化,规范化

素养:信心提升效率保证——养成良好习惯,提高整体素质

安全:安全生产消除隐患——确保工作生产安全,关爱生命,以人为本

企业生产车间宣传标语

企业生产车间宣传标语篇一:工厂生产车间标语横幅口号 工厂生产车间标语横幅口号 强化班组建设,提高工作效率 人人提案创新,成本自然降低 宁愿事前检查,不可事后返工 老毛病要根治小问题要重视 力求一次做好,争取最大效益 做无差错能手,向零缺陷迈进 今天工作不努力,明天努力找工作 自主管理,自主检验,自有成就 产品记得熟,缺点全挑出 推行品管,降低成本,增加利润 说到就要做到,要做就做最好 培训教育做彻底,公司经营好管理 安全帽挡住飞来的横祸呵护宝贵生命; 安全规程高于上级命令; 安全带牵挂着你的平安 一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅 预防保养按时做,生产顺畅不会错 进料出料要记清,数帐管理更分明 爱惜物料重视品质合理规划标识清晰

上游工序做得好,下游工序无烦恼 产品质量把好关,业务海外好接单 改变观念求发展,不换思想就换人 产量诚可要,质量价更高 企业永续经营的要诀--品质。 马虎是追求品质的最大障碍。 推动全员品质活动,提升全员工作士气。 品质--企业致胜的关键。 留住一位老顾客,比吸引五位新顾客更重要。 推行品质,始于教育,终于教育,切记! 品质要做好,首要高阶层的承诺与参与。 品质--减少浪费,提高生产力的手段。 品质,企业未来的决战场和永恒的主题。 成功者找方法,失败者找借口。 沟通与合作,带给你完善紧密的联系和无限的效益。讲究实效,完善管理,提升品质,增创效益。 全员参与,强化管理,精益求精,铸造品质。 有品质才有市场,有改善才有进步。 没有品质,便没有企业的明天。 要想品质搞得好,齐心协力小不了 以品质求生存,以效益为目的 质量是制造出来的,而不是检验出来的。

6S现场管理内容 SS

6S现场管理内容

{选材}6S现场管理内容

6S现场管理内容

6S现场管理内容

6S现场管理内容: 起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日 式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事") 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整 理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻 碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,4.浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 5.6每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,2.排列整齐。

家具生产车间安全标语

家具生产车间安全标语 篇一:车间安全生产宣传标语 车间安全生产宣传标语 01关爱生命,关注安全 02生命无价,平安是福 03安全第一,质量为本 04事故不难防,重在守规章 05人人讲安全,安全为人人 06生产保证安全,安全促进生产 07安全在于心细,事故出自大意 08按章操作设备,时刻注意安全 09安全伴着幸福,安全创造财富 10安全创造幸福,疏忽带来痛苦 11先安全后生产,不安全不生产 12生命至高无上,安全责任为天 13安全就是生命,责任重于泰山 14时时注意安全,处处预防事故 15安全重于泰山,预防胜于抢险 16反违章、除隐患,保安全、促生产 17事故教训是镜子,安全经验是明灯 18安全与效益同行,事故与损失同在 19安全生产人人管,事故隐患处处防 20安全规章系生命,自觉遵守是保障 21你对违章讲人情,事故对你不留情 22按章操作莫乱改,合理建议提出来 23安全措施订得细,事故预防有保证 24企业效益最重要,安全防火第一条 25违章是事故之源,安全是生命之本 26出事故一日有余,保安全千日不足 27安全生产大家管,事故隐患人人查 28安全连着你我他,平安幸福靠大家 29安全生产两手硬,质量效益有保证 30条条规章血写成,人人必须严执行 31严是安全的保证,松是事故的祸根 32质量是安全基础,安全为生产前提 33一人把关一处安,众人把关稳如山 34无人故意出事故,事故出于无意中 35不绷紧安全的炫,就弹不出生产的调36责任心是安全之魂,标准化是安全之本37

抓基础从大处着手,防隐患从小处着手38安全是幸福的保障,治理隐患保障安全39消除一切安全隐患,保障生产工作安全40按章操作机械设备,时刻注意效益安全41安全是效益的乘数,事故是效益的除数42留一生安全给自己,送一份平安给家人43质量是企业的生命,安全是职工的生命44安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹 45安全是最大的节约,事故是最大的浪费46安全是生命的基石,安全是快乐的阶梯47严格遵守操作规程,提高安全生产意识48保障生产工作安全,消除一切安全隐患49麻痹是最大的隐患,失职是最大的祸根50落实安全规章制度,强化安全防范措施51落实各级安全责任,提高安全管理水平52加强消防安全培训,提升你我安全意识53树立企业安全形象,促进安全文明生产54安全是员工的生命线,员工是安全的负责人55生产再忙、安全不忘,人命关天、安全为先56多看一眼、安全保险,多防一步、少出事故57安全生产、人人有责,遵章守纪、保障安全58危险物品、隔离放置,标识清晰、注意防火59消防设施、常做检查,消除隐患、预防事故60安全要讲,事故要防;安不忘危,乐不忘忧61安全生产,人人有责;遵章守纪,保障安全62安全是家庭幸福的保证,事故是人生悲剧的根源63违章蛮干铸成终身遗憾,遵章守纪伴你一生平安64人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全 篇二:安全生产标语_工厂车间安全标语 生命只有一次,所以人人都要珍惜自己的生命,工厂更应该要向员工灌输安全知识,防范于未然,保证员工的生命安全。工厂安全生产标语: 效益是大厦,安全是基石。忧患非忧天,预防保安全。甜蜜的家盼着您平安归来。 勿忘安全须时时警钟长鸣,珍惜生命当刻刻头脑清醒。上班多留神,慎防意外生。 生命诚可贵,幸福价更高。若想无事故,安全要牢记。安全为了生产,生产必须安全。时时注意安全,处处预防事故。 人人讲安全,家家保平安。 传播安全文化宣传安全知识。 多看一眼,安全保险;多防一步,少出事故。 危火、危电、危操作,无危不在;细心、小心、责任心,齐心以待。 生命至高无上,安全责任为天。 安全是朵幸福花,大家浇灌美如画。 安全生产责任重于泰山。 落实安全规章制度,强化安全防范措施。 安全是生命的基石,安全是欢乐的阶梯。 平安幸福靠大家,安全连着你我他。 安全生产,生产蒸蒸日上;文明建设,建设欣欣向荣。 质量是企业的生命,安全是职工的生命。 生产安全不管企业效益玩完! 安全知识让你化险为夷。 抓好安全生产,促进经济发展。 要想效益好,安全不可少。安全心中想,工作守规章。安全警钟日日鸣,平安大道天天行。

工厂车间6S宣传标语

6S管理的基本内容 整理 含义:将工作场所的任何物品区分为必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方,它往往是6S的第一步。 要求:√腾出空间;√防止误用。 目的:将物品分为几类(如): 1、不再使用的; 2、使用频率很低的; 3、使用频率较低的; 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置在工作场所。整顿 含义:把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求:√工作场所一目了然;√消除找寻物品的时间;√整整齐齐的工作环境。 目的:1、对可供放置的场所进行规划定置; 2、将物品在上述场所摆放整齐; 3、必要时还应标识。 清扫 含义:将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 要求:√保持良好工作情绪;√稳定产品质量。 目的:1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义:维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表

含义: 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯,遵守规则的员工;√营造良好的团队精神。 目的:1、应遵守出勤、作息时间; 2、工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等); 3、服装整齐,戴好上岗证; 4、待人接物诚恳有礼貌; 5、爱护公物,用完归位; 6、保持清洁。

含义:保障安全,防止伤害。 要求:√整洁规范的工作现场。 目的:可及时发现并排除事故隐患,使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理:区分要与不要的东西,不要的东西抛掉;减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿:需要的东西随时可以取得;减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除:清除工厂污垢等杂物;提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁:保持工作场所清洁;美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养:培养全员遵守规范之精神;减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全:按规范操作严格遵守安全规则;工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间,应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理,让员工更容易找寻和使用需要的物品,这包括:·建立一套识别物品的系统,即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好; ·有条理地安放需要的物品,以易识别取用未标准 工具架 在工具上编号和名称,在放置的仓库或区域标识好,放于划线区域内,易于取放

6S宣传标语集 汇总

6S运动从你我做起,让我们更有信心! 整理:区分物品的用途,清除不用的东西 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用清扫:清除垃圾和脏污,防止污染的发生 安全:确保安全,关爱生命,以人为本 清洁:维持前4S的成果,制度化,规范化 素养:养成良好习惯,提高整体素质 整理-腾出更大的空间。 整理不是扔东西 不要产生新的不要物 整顿-提高工作效率。 清扫-扫走旧观念,扫出新天地。 不能简单地把清扫看成是大扫除 清扫不只是清洁工的事 安全-消除一切安全隐患 清洁-拥有清爽明亮的工作环境。 素养-塑造人的品质,建立管理根基。 6S活动让我们做得更好

6S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化6S目标:明确、量化、达成、实际、时间 三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际,6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础,不懈努力是关键 可视化管理是改善的第一步 可视化管理是利用人的视觉进行管理的科学方法标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行6S活动:让我们更有信心! 整理整顿:坚持出效果 整理整顿做得好,工作效率步步高 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错 整理整顿天天做,清扫清洁时时行 整顿用心做彻底,处处整齐好管理 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 三现手法:现场、现物、现实 PDCA循环:计划、执行、检查、处理 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性 建立6S审核工作系统,并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施 整理整顿:坚持出效果 彻底整理,合理整顿;持之以恒,效果展现 清扫:持续改善,快速发展执行要彻底 无论是看得见,还是看不见的地方,都要彻底清扫干净。清洁:称心如意,清爽环境 维持前4S的成果,制度化、规范化 素养:持续改善,快速发展 信心提升,效率保证 养成良好习惯,提高整体素质 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生 整理整顿:整理整顿天天做,清扫清洁时时行 清扫清洁:清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错。 整理整顿:整理整顿做得好,工作效率步步高 6S不只是全员参与,更需要全员实践 6S效果很全面,持之以恒是关键

工厂生产车间标语横幅口号

工厂生产车间标语横幅口号 强化班组建设,提高工作效率 人人提案创新,成本自然降低 宁愿事前检查,不可事后返工 老毛病要根治小问题要重视 力求一次做好,争取最大效益 做无差错能手,向零缺陷迈进 今天工作不努力,明天努力找工作 自主管理,自主检验,自有成就 产品记得熟,缺点全挑出 推行品管,降低成本,增加利润 说到就要做到,要做就做最好 培训教育做彻底,公司经营好管理 安全帽挡住飞来的横祸呵护宝贵生命;安全规程高于上级命令; 安全带牵挂着你的平安

一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅 预防保养按时做,生产顺畅不会错 进料出料要记清,数帐管理更分明 爱惜物料重视品质合理规划标识清晰 上游工序做得好,下游工序无烦恼 产品质量把好关,业务海外好接单 改变观念求发展,不换思想就换人 产量诚可要,质量价更高 企业永续经营的要诀--品质。 马虎是追求品质的最大障碍。 推动全员品质活动,提升全员工作士气。 品质--企业致胜的关键。 留住一位老顾客,比吸引五位新顾客更重要。

推行品质,始于教育,终于教育,切记! 品质要做好,首要高阶层的承诺与参与。 品质--减少浪费,提高生产力的手段。 品质,企业未来的决战场和永恒的主题。 成功者找方法,失败者找借口。 沟通与合作,带给你完善紧密的联系和无限的效益。讲究实效,完善管理,提升品质,增创效益。 全员参与,强化管理,精益求精,铸造品质。 有品质才有市场,有改善才有进步。 没有品质,便没有企业的明天。 要想品质搞得好,齐心协力小不了

以品质求生存,以效益为目的 质量是制造出来的,而不是检验出来的。优化生产工序,提高生产效率。 班组有士气,货期有保证。 爱惜原料一点一滴,讲究质量一丝一缕。专心工作为首要,质量安全皆做到。 加强现场工序管理,严谨过程因素控制。用户是上帝,下道工序就是用户。 精益生产,从生产时间中节分缩秒。 成功意味着发展,发展意味着变革。 会议的成果就是行动。

S管理宣传标语

6S 管理宣传标语(漫画.第一套):1套共60张, 规格:28*86cm ,铜板纸印刷或相纸写真。 6S 标语_MB601 6S 标语_MB602 6S 标语_MB603 6S 标语_MB604 6S 标语_MB605 6S 标语_MB606 6S 标语_MB607 6S 标语_MB608 6S 标语_MB609 6S 标语_MB610 6S 标语_MB611 6S 标语_MB612

6S标语_MB613 6S标语_MB614 6S标语_MB615 6S标语_MB616 6S标语_MB617 6S标语_MB618 6S标语_MB619 6S标语_MB620 6S标语_MB621 6S标语_MB622 6S标语_MB623 6S标语_MB624

6S标语_MB625 6S标语_MB626 6S标语_MB627 6S标语_MB628 6S标语_MB629 6S标语_MB630 6S标语_MB631 6S标语_MB632 6S标语_MB633 6S标语_MB634 6S标语_MB635 6S标语_MB636

6S标语_MB637 6S标语_MB638 6S标语_MB639 6S标语_MB640 6S标语_MB641 6S标语_MB642 6S标语_MB643 6S标语_MB644 6S标语_MB645 6S标语_MB646 6S标语_MB647 6S标语_MB648

6S标语_MB649 6S标语_MB650 6S标语_MB651 6S标语_MB652 6S标语_MB653 6S标语_MB654 6S标语_MB655 6S标语_MB656 6S标语_MB657 6S标语_MB658 6S标语_MB659 6S标语_MB660

工厂安全生产标语

工厂安全生产标语 工厂安全生产标语 在日常学习、工作或生活中,许多人都接触过一些比较经典的标语吧,标语既有公文语体准确、简洁的特点,又有政论语体严谨性、鼓动性的特点。还苦于找不到好的标语?下面是小编收集整理的工厂安全生产标语,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。 工厂安全生产标语1 一、安全带、牵挂着你的平安。 二、上班一走神、事故敲你门。 三、麻痹是最大的隐患,失职是最大的祸根 四、严格遵守操作规程,提高安全生产意识 五、树立企业安全形象,促进安全文明生产 六、落实各级安全责任,提高安全管理水平 七、无人故意出事故,事故处于无意中 八、安全生产人人管,事故隐患处处防 九、质量是企业的生命,安全是职工的生命 十、安全生产人人有责遵章守纪保障安全 十一、安全网、挽留生命的网。

十二、安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹。 十三、多看一眼安全保险;多防一步少出事故 十四、检查走马观花、事故遍地开花。 十五、按章操作莫乱改,合理建议提出来 十六、安全在于心细,事故出自大意 十七、生产必须安全,安全促进生产 十八、安全生产、人人有责,遵章守纪、保障安全 十九、工作为了生活好,安全为了活到老。 二十、生产再忙安全不忘;人命关天,安全为先 二十一、安全是幸福的保证,治理隐患安全 二十二、树立企业安全形象,促进安全文明生产。 二十三、安全是生命的基石安全是快乐的阶梯 二十四、安全是员工的生命线员工是安全的负责人 二十五、安全是最大的节约,事故是最大的浪费 二十六、你对违章讲人情,事故对你不留情 二十七、安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹 二十八、落实安全规章制度,强化安全防范措施 二十九、多看一眼,安全保险。多防一步,少出事故。 三十、按章操作设备,时刻注意安全 三十一、严格遵守草最规程,提高安全生产意识 三十二、事故不难防,重在守规章

工厂企业宣传标语口号

【工厂企业文化标语口号】 1.效率成就品牌,诚信铸就未来。 2.只要精神不滑坡,办法总比困难多。 3.计划是时间的最好保障,时间是效率的坚实基础,效率是行动的优化大师,行动是成功的唯一途径。 4.建设节约型企业从我做起,节约就是效益,节约就是增效。 5.实施三大战略创信誉,培育企业文化树形象。 6.因为有我,所以会更好。 7.不要小看自己,人有无限可能。 8.态度决定一切,细节决定成败。 9.细节决定成败,我们决定细节。 10.多点沟通,少点抱怨。多点理解,少点争执。 11.自我提升,良性竞争。相互欣赏,相互支持。 12.团结一条心,石头变成金。 13.强化竞争意识,营造团队精神。 14.您的自觉贡献,才有公司的辉煌。 15.追求客户满意,是你我的责任。 16.有一分耕耘,就有一分收获。 17.只有不完美的产品,没有不挑剔的客户。 18.爱护公物,珍惜资源,勤俭节约,共同发展 19.会而不议,议而不决,决而不行,这样的会议是属最浪费的行动。 20.我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。

21.以厂为校,以厂为家,互相学习,互相关怀 22.找方法才能成功,找借口只有失败。 23.争取一个客户不容易,失去一个客户很简单。 24.每个人都是你的客户。 25.今天工作不努力,明天努力找工作! 26.成就团队辉煌,助我人生成长! 27.尽职——是团队合作的基础! 28.今天,你微笑了吗? 29.善待别人就是善待自已! 30.培育礼仪员工,创造团队精神。 31.只有勇于承担责任,才能承担更大的责任。 【安全生产标语和挂图】 31.效率生产,安全第一。 32. 以人为本,重在平安。 33. 健康发展,稳抓质量。 34. 全力生产,注意安全! 35. 车间重地,安全第一。 36. 今天工作不安全、明天生活不保障。 37. 安全是一种责任、为己为家为他人。 38. 父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损。 39. 领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀。 40. 上有老下有小、出了事故不得了。

6S现场管理内容

7s现场管理内容: 起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)这六个单词,指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境,实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风,是现代企业的管理基石。 一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所 3.生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准

生产车间宣传语

生产车间宣传标语 1、加强现场工序管理,严谨过程因素控制。 2、时时寻求效率进步,事事讲究方法技术。 3、眼到、手到、心到,不良自然跑不掉 4、爱惜物料,重视品质。合理规划标示清晰。 5、做好产品包装工作,确保产品最终质量 6、生产在忙,安全不忘人命关天,安全在先。 7、现场差,则市场差;市场差,则发展滞。 8、预防保养按时做,生产顺畅不会错。 9、创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率 1、强化班组建设,提高工作效率。 11、追求至善凭技术开拓市场,凭管理增创效益,凭服务树立形象。 14、严格遵守盘点制度,作到账物相附。 13、产品质量无缺陷,顾客服务无抱怨。 14、仓储原则要遵守,先进先出是基础。 15、整理整顿天天做,清理清扫时时行。 16、做无差错能手,向零缺陷迈进。

17、仪器设备勤保养,生产自然更顺畅。 18、人人有改善的能力,事事有改善的余地。 19、树立自我信心,把握各工段流程;消灭疵点起因,管理操作是关键。 2、人人品管做得好,顾客报怨自然少。 21、认真细致,高效低耗,追求完美,顾客满意。 22、一线工人请注意,品质效率在于你 23、留意多一点,问题少一点 24、检验测试坚持做,一点儿问题不放过。 25、老毛病,要根治;小问题,要重视。 26、分工合作来打扫,相信明天会更好。 27、今天不努力工作,明天努力找工作。 28、自检,互检确保产品零缺点。 29、落实一项措施,胜过十句口号。 3、力求一次做好,争取最大效益。 31、检验记录要可靠,分析改善才有效。 32、进料出料要记清,数帐管理更分明。

33、爱惜物料,重视品质;合理规划,标识清晰。 34、工序质量控制点,产品质量生命线。 35、减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范 36、人人都有改善的能力,事事都有改善的余地。 37、工作质量人人把关,产品质量层层把关。 38、爱惜材料一点一滴,讲究质量一丝一缕。 39、讲求实效,完善管理;提升品质,增创效益。 4、质量在我心中,标准在我脑中,工艺在我手中。 41、仪器设备勤保养,生产自然更顺畅 42、创名牌、夺优质,全厂员工齐努力。 43、上下沟通达共识,左右协调求进步。 44、质量意识在我心中,产品质量在我手中。 45、整理有心做彻底,处处整齐好管理。 46、生产再忙,莫忘质量。 47、一切推理都必须从观察与实验中得来。 48、预防为主,未雨绸缪,工序把关,避免错检。

工厂车间宣传语标语

工厂车间宣传语标语 工厂车间精选宣传语标语 在日常学习、工作或生活中,大家都听说过或者使用过一些比较经典的标语吧,标语是一种最经济、最有效的宣传、鼓动口号。那么都有哪些类型的标语呢?以下是WTT为大家整理的工厂车间精选宣传语标语,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。 1、质量是安全基础。安全为生产前提。 2、做无差错能手,向零缺陷迈进。 3、成功者找方法,失败者找借口。 4、安全网挽留生命的网。 5、质量是制造出来的,而不是检验出来的。 6、你思考,我动脑,改善问题难不倒。 7、产品质量连万家,历害关系你我他。 8、容忍危险等于作法自毙,谨慎行事才能安然无恙。 9、简化作业省一时,贪小失大苦一世。 10、预防保养按时做,生产畅顺不会错。 11、依靠科技以人为本,群策群力缔造卓越。 12、多提醒,少隐患;多重视,少事故。 13、品质要做好,首要高阶层的承诺与参与。 14、车间重地,安全第一。

15、依靠科技以人为本群策群力缔造卓越。 16、造高楼靠打基础,保安全靠抓班组。制度严格漏洞少,措施得力安全好。 17、遵守规则,欢笑的'亲人。违章行车,狞笑的是死神。 18、以品质求生存,以效益为目的。 19、自主管理,自主检验,自有成就。 20、人人提案创新,成本自然降低。 21、父母望您遵章守纪,妻儿盼您毫发无损。 22、安全是职工的生命线,职工是安全的负责人。 23、质量是安全基础,安全为生产前提。 24、精心设计,精良工艺,精益求精,精品非凡。 25、企业是我家,环境靠大家。 26、宁可千日不松无事,不可一日不防酿祸。抓基础从大处着眼,防隐患从小处着手。 27、安全生产勿侥幸,违章蛮干要人命。 28、安全警句千条万条,安全生产第一条。千计万计,安全教育第一计。 29、细心精心用心品质永保称心。 30、认真钻研,勇攀__质量是企业的生命。 31、安全生产你管我管,大家管才平安。事故隐患你查我查,人人查方安全。 32、规则执行考评改善创新。

6S_现场管理宣传标语

*6S 现场管理宣传标语2010-06-01 6S 现场管理宣传标语 材料;高光背胶;PP纸;高级铜版纸;像纸(可任选) 打印输出精度:1200dpi 打印尺寸:300MM*900MM(可任选) 6S 现场管理宣传标语(上海版) 精度非常清晰;色彩鲜亮;可防水;加复哑光膜或亮光膜(可任选) 6S现场管理宣传-1:整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃 6S现场管理宣传-2:整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷 6S现场管理宣传-3:清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境 6S现场管理宣传-4:清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 6S现场管理宣传-5:素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 6S现场管理宣传-6:安全(SECURITY):防微杜渐,警钟长鸣 每个企业都具有自己的独特个性的企业文化。只要您向我们提供您的企业的文化宣传的文字资料,我们将给你的企业设计出图文并茂的6S 现场管理宣传标语。 1。根据您的企业性质,您的企业的文化内涵进行独特的6S 现场管理宣传标语设计。 2。根据6S 现场管理宣传标语的张贴场所。如车间、办公室、会议室、会客室、培训教室、食堂、宿舍、过道、走廊等等具体场地要求进行不同尺寸;不同风格的6S 现场管理宣传标语设计。 3。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入各种文字的组合。如中英文组合、中日文组合、中韩文组合等等。 4。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上选择简体字或繁体字。 5。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入您的企业的LOGO、商标、企业名称。 6。根据企业的需要对标语上进行不同的装裱。如铝合金镜框装裱,木质镜框装裱,KT板包边框装裱,雪浮板装裱等等。

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6S现场管理总结报告

6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来,质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,以改善办公区、检验室环境为突破口,以点带面逐步完善6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表,废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理,规范了文件柜、文件盒以及文件的

标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。 1、集中清扫:对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示,安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作,检验室组织员工学习培训,并利用会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。 经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐,标识清楚,取用方便。办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。员工思

6s口号大全

[标签:标题] 篇一:6S标语大全 6S标语大全 整理:区分物品的用途,清除不要用的东西整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取 用清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化素养:养成良好习惯,提高整体素质安全:确保安全,关爱生命,以人为本决心、用心、信心,5S活动有保证6S效果很全面,持之永恒是关键6S不只是全员参与,更需要全员实践整理整顿做得好,工作效率步步高清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错整理整顿天天做,清扫清洁时时行整顿用心做彻底,处处整齐好管理 看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净分工合作来打扫,相信明天会更好全员投入齐参加,自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范现场差,则市场差;市场差,则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用 推行5S活动,提升员工品质 6S始于素养,终于素养 6S做好了,才算做了 6S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升6S是改善企业体质的秘方 6S是一切改善活动的前提 6S是标准化的基础 6S是做好PDCA的第一步 6S是企业管理的基础 6S是最佳的推销员 6S是品质零缺陷的护航者 6S是节约能手 6S是交货期的保证 6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备 6S是标准化的推动者 6S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定:场所、物品存放位置、物品的标 识6S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化6S目标:明确、量化、达成、实际、 时间三定原则:定点、定容、定量 工作不能脱离实际,6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础,不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以 改善看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用识别管理:人员工种职务熟练设备产品等标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤:制定标准、 执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类:事后改善、事前改善

6s现场管理的内容.

6S现场管理的内容 6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。

6s管理宣传口号

6s管理宣传口号 1、整顿-把整理好的物品明确,规划定位并加以标识 2、6S-思一思,研究改善措施,试一试,坚持不懈努力 3、工作时时追求改善,方法始终不离6S. 4、只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升 5、6s是节约的能手,是最佳的推销员,是品质零缺陷的护航者。 6、PDCA循环:计划、执行、检查、行动 7、识别管理:人员工种职务熟练设备产品等 8、6S-创造舒适工作场所,不断提高工作效率 9、6S-积极投入齐参加,自然远离脏乱差 10、6S创造出快乐的工作岗位 11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 12、6S-整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼 13、清洁-维持前3S成果,使其规范化、标准化 14、标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准 15、看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用 16、素养-养成良好习惯,提高整体素质 17、整理-把物品区分要和不要,不要的物品坚决丢弃 18、创新突破,稳定品质,落实管理,提高效率 19、日常记录好习惯,追溯分析利改善 20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 21、红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见,还是看不见的地方,都要彻底打扫干净 23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 24、6S-实施效果看得见,持之以恒是关键 25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向 26、6S-整理整顿天天做,清扫清洁时时行 27、6S是改善的前提,是标准的基础,是效率的保障。 28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 29、安全-消除一切安全隐患,保障生产工作安全 30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、高品质的产品源于高标准的工作环境

口号标语之6s口号大全

6s口号大全 【篇一:最新6s宣传标语】 企业宣传标语 一、6s管理宣传标语 整理整顿天天做,清扫清洁时时行。 讲究科学,讲究人性化,就是整顿的方向。 无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施,试一试坚持不懈努力。 积极投入齐参加,自然远离脏乱差。 创造舒适工作场所,不断提高工作效率。 整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼。 整理:把物品区分要和不要,不要的物品坚决丢弃。 整顿:把整理好的物品明确规划定位并加以标示 清扫:经常清洁打扫保持干净明亮的环境 清洁:维持前3s成果,使其规范化标准化。 素养:养成良好习惯,提高整体素质。 安全:消除一切安全隐患,保障生产工作安全。整理整顿做得好,工作效率步步高。 整理:下定决心,去芜存精 整顿:精心策划,节约空间 清扫:要有耐心,从我做起 清洁:称心如意,清爽环境 素养:信心提升,效率保证 安全:消除隐患,安全生产 给自己养成个好习惯,为别人留下个好环境。 6s——减少浪费,降低成本;气氛融洽,工作规范;提升品质,安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制,做到日事日毕、日清日高。 二、安全生产宣传标语 安全来自长期警惕,事故源自瞬间麻痹。 多看一眼,安全保险;多防一步,少出事故。 工作为了生活好,安全为了活到老。 生产再忙,安全不忘;人命关天,安全在先。 生命只有一次,安全伴君一生。

树立企业安全形象,促进安全文明生产。 加强安全技术培训,人人学会保护自己。 环境整洁卫生,安全效益先行 警钟长鸣、安全第一。 人人守规章、个个保平安 三、节约资源保护环境宣传标语 能源节约齐参加,珍惜使用莫乱花。 第一次就把事情做好! 节约创造价值,节省就是赢利。 你我勤节约,资源才不缺。 物料再生,妥善分类;垃圾减量,避免浪费。 创新价值,废物利用;资源回收,循环利用。 节约的就是利润,消失的就是财富。 勤劳是穷人的财富,节俭是富人的智慧。 降低损耗齐关心,开源节流效益增。 节约水电粮食,珍惜能源点滴。 合理利用自然资源,有效保护生态平衡。 建设绿色企业,坚持绿色经营。 珍惜资源永续利用,绿化环境净化心灵。 索取资源力求简单,利用资源转化完全。 积极推展减废运动,落实做好废弃管理。 四、品质管理标语 让品质写出新城人的尊严! 质量是企业的生命。 把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏 不接受不良品,不生产不良品,不流出不良品。 发现问题马上报,及时处理要做好。 深化质量管理,满足顾客需求,加强技术改进,提高市场竞争力。改革创新追求品质,落实管理提高效率。 检验测试坚持做,一点问题不放过。 来料检验有标准,产品质量有保证。 过程监督是关键,标准规范是依据。 宁愿事先检查,不可事后返工。 老毛病、要根治,小问题、要重视。 品质管理有技巧,沟通协调最重要。

6S管理总结及计划

6S管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

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