磨煤机回粉管堵塞考核规定(最终稿)
磨煤机回粉管堵塞考核规定
为了减少锅炉回粉管堵塞，保证锅炉的正常运行，借鉴大庆油田热电厂和其他兄弟电厂关于磨煤机回粉管堵塞的考核办法和经验，结合我厂的实际情况，特制定磨煤机回粉管堵塞考核规定。
1、由发电分厂锅炉运行专业建立磨煤机回粉管堵塞记录本；
2、运行人员发现磨煤机回粉管堵塞，应及时进行登记，由当值值长确认签字；
3、在磨煤机运行中回粉管堵塞由锅炉运行人员负责
清理。若运行人员处理无效，由值长确认，在运行方式许可的情况下，停止该磨，通知检修人员进行处理；
4、回粉管清理后，由清理人和当班班长进行签字，清理出的杂物由值长确认，并由发电分厂负责保存备查；
5、清理回粉管堵塞每台次奖励200元；
6、生产管理人员发现回粉管堵塞，而运行人员未及时发现（以记录为依据），每台次考核锅炉运行人员50元；
7、清理回粉管次数，生技部每月进行一次统计，每年
进行一次考核，按规定兑现；
8、清理回粉管费用由燃料分厂和卸煤队共同负担，燃料分厂负担40％，两个卸煤队各负担30％；
9、本规定自发布之日起实施，本规定由生产技术部负责解释。
煤磨工艺流程课件
煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。 4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。 二、主机设备
炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结
＃5炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部 1 概述 我厂#5机组为国产135MW机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的 中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统 最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉 系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变 化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高 于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS系统的专门控制站上实现，这样 在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家 控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制，目前国内中储式制粉系统的制粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3 磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A)制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作，但进展缓慢。许多控制方案只能在短时间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为： a)多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、风温、气流和煤流存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响； b)有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析
百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析 张代新1李祥苓2 （1安徽华电宿州发电有限公司安徽宿州 234000； 2华电国际山东项目管理公司安徽宿州项目部，安徽宿州 234000） 摘要：本文详细介绍了中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标，依据邹县电厂2×1000MW火电工程的实际情况，并结合燃煤日益市场化的趋势提出了科学合理的选择，对其它火电工程制粉系统的选择将起到参照作用。 关键词：磨粉机；正压直吹式制粉系系统；中间储仓乏气送粉系统；中磨速 0 概述 华电国际邹县发电厂是一座现代化特大型坑口电站，始建于1983年，现有装机总量4540MW（4×335MW＋2×600MW＋2×1000MW），其中2×1000MW超超临界火电机组的锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。磨煤机作为机组的重要辅助设备，其配置的优劣将直接影响机组的安全性和经济性。 1 机组燃用煤种与磨煤机类型 邹县发电厂2×1000MW超超临界火电机组设计选用本地产烟煤（即兖矿集团和济北矿业的混煤），挥发份较高且易于研磨（见表1）。设计煤种的干燥无灰基挥发分Vdaf＝39％，属烟煤，挥发份较高，容易着火燃烧，对于锅炉点火燃烧十分有利，但也易自燃、放炮。对制粉系统的选择将提出很严格的要求。按国标GB/T7562—1998对煤的可磨性分级可知当煤的HGI=40~60时，为难磨煤，本工程煤质HGI=64，不属于难以研磨的煤种。 对于燃用烟煤的制粉系统来讲，在国内一般有4种选择，分别是钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统、单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统、中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统不宜用于Vdaf＝（27~40）％的烟煤，因为此种烟煤的挥发份较高，中储系统各环节积粉处存在自燃爆炸的隐患，威胁机组安全，且系统复杂、电耗高、占地面积大，故本工程设计不予采用；单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统在大型机组上缺乏成功的应用经验，为规避风险，本工程设计亦不予采用；对于中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统来讲，应根据机组设计煤种和制粉系统的自身特点进行比较分析，进行最经济合理的选择。
磨煤机控制系统介绍
磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制
3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有
磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃
磨煤机堵煤造成制粉系 统爆燃 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
磨煤机堵煤造成制粉系统爆燃【案例简述】 2005年12月5日17时50分，某发电厂6号炉C磨压差有上升趋势，从正常的3100Pa上升到3500Pa，并有堵磨迹象。运行人员将给煤机的给煤量调小，给煤机电流从9.3A调小至8A，以排除堵磨，此时磨出口温度为73℃（磨热风门，冷风门在投自动状态），18时零分，C磨压差继续上升至5000Pa，运行人员再将给煤机的给煤量调小至2.5A，磨出口温度升到80℃，此时冷风门已全开，运行人员把热风门退出自动关至55％，在磨抽空过程中磨出口温度升至90℃。18时10分，C制粉系统爆炸，检查爆炸发生部位在细粉分离器入口水平段，细粉分离器有11个防爆门和排风机入口有1个防爆门破裂，其余防爆门均完好，检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几块防磨衬板脱落，衬板附近有约5mm厚的积粉并发生燃烧，拨开积粉表面可看到白灰，用红外线测温计测量其温度420℃。 【案例评析】 1.当燃料挥发分Vdaf＞20％时，属于反应能力强的煤，该电厂燃煤挥发分Vdaf不低于25％，挥发分析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。当气粉混合物浓度在0.32～4kg/m3范围内会发生爆炸，而浓度
在1.2～2kg/m3范围时爆炸危险性最大，在气粉混合物中氧含量＞15％时，如遇足够的点火能源就能引起爆炸事故。 2.制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上通流面积增大，风粉气流的流速下降，容易造成积粉。一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃煤粉爆炸。 3.6号炉C磨在处理堵磨过程中，由于堵磨（虽然不严重）造成磨的阻力较大，达5000Pa，磨的通风量被迫减少，细粉分离器入口从圆管过渡为方形管道，流通面积增大，风粉气流的环境很干燥，就会发生氧化反应，放出热量促使温度升高，氧化、放热、升温会加剧，在通风量不大的情况下，放出的热量未能及时散发，自燃在继续，当磨被清通得差不多时，通风量增加，煤粉扬起，浓度增到危险范围，就会发生爆炸。 【案例警示】 1．由于振动给煤机给煤量经常给煤不稳定，调节特性不稳定。制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨，所以要处理好给煤机的调节特性，
煤磨、立磨
立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作 （1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。 （2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。 （3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。 （4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查 （1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。 （2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并 确认处于正常状态。 （3）将磨辊举到最高位置。 （4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。 （5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。 （6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制 （1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。 （2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查
磨煤机
1 引言 磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。 长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备 2.1制粉系统介绍 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。主要制粉系统设备如下： （一）磨煤机 磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。磨煤机通常是按照转速进行分类的。 1．低速球磨机 其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被落下的钢球击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅起干燥原煤作用，而且又是输送煤粉的介质。干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。 低速磨煤机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。 2.中速磨煤机 工作转速为50~300r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；中速钢球磨或E型磨；MPS磨。工作原理都是以碾压破碎为主，其优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。 3.高速磨煤机 目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨），其工作转速为500~1500r/min。风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机均匀地送入磨煤机，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。 （二）给煤机 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。给煤机的型式很多，国内应用较多的给煤机有圆盘式给煤机、电磁振动式给煤机、刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
磨煤机冷热风门自动故障的技术措施
磨煤机冷热风门自动故障的技术措施 一、制定目的： 针对12月19日2号炉A磨煤机冷、热风调节门投自动时由于A 磨煤机进口风量死点后造成A磨煤机轻微堵磨的事件，为了保障机组安全运行，同时为提高发生此类事故后机炉电各专业协调操作性，及此类事故的判断、处理能力特制定本措施。 二、措施如下： 1、运行值班人员在监盘过程中，要注意机组负荷和总煤量的匹配关 系。发现总煤量变化时应根据磨煤机出口温度、出口压力及主汽压力变化率的变化及时准确判断出磨煤机运行情况是否正常。 （当机组控制方式为协调控制时，出现磨煤机自动失灵的类似情况时，首先观察磨煤机冷、热风调节门是否逐渐关小，磨煤机出口风压、主汽压力、温度下降、主汽压力变化率减小甚至变负，锅炉总煤量增大；而机组控制方式为机跟随方式时，磨煤机进口风压升高、出口风压、风速降低，主汽压力变化率变负，主汽压力、温度下降、机组负荷下降；当发现这些现象都满足时应特别注意磨煤机运行情况。这些都是轻微堵磨的前兆。 2、监盘人员发现磨煤机进口风量测点1、2值大于5t/h时，应及时 联系热控检查对该磨煤机进口风量测点进行反吹扫，校验其准确性。吹扫时应解除该磨煤机冷、热风调节门自动，并联系热控点检强制一次风量。当发现磨煤机进口风量测点1、2值偏差接近10t/h时，应立即解除该磨煤机的冷、热风调节门自动，联系检修处理。 3、监盘人员发现磨煤机进口风量死点后，应及时解除冷、热风调节 门自动，并比对之前的磨煤机冷、热风调节门开度，及时将冷、热风调节门开至之前的阀位。在开冷、热风调节门时，应注意磨煤机出口压力的变化。然后联系检修对测点进行吹扫。 4、若监盘人员发现磨煤机冷、热风调节门不正常的关小或冷风调节 门大幅度关小时，应立即检查该磨煤机冷、热风调节门自动是否正常，必要时解除磨煤机冷、热风调节门自动，改为手动控制。 并将冷、热风调节门逐渐开至适当位置，尽量不要大幅度调整。
高效选粉机金工选粉机水泥选粉机离心式选粉机组合式选粉机球磨机选粉机立磨选粉机煤磨选粉机粉煤灰选粉机
河南巩义康店金工机械厂始建于八十年代初，是一个集设计、制造、安装为一体的私营独资企业。经过二十多年努力发展，现有矿山设备、建材设备等系列产品。本厂凭着雄厚的技术力量，严密的质量管理，精良的加工设备，完善的售后服务，在广大用户中享有较高的声誉。先后被河南省技术监督局质量管理委员会授予“全面质量管理达标企业”，被郑州市工商行政管理局授予“重合同守信用企业”，被郑州市技术监督局授予“质量信得过单位”，被中共郑州市委、郑州市人民政府授予“文明单位”，被巩义市创名牌领导小组授予“优质品牌”等等多项荣誉。 2005年3月在巩义选矿设备制造行业中首家通过国家 ISO9001：2000 质量认证。承接日处理5吨－3000吨原矿成套节能选矿设备的设计制造和安装。质量保证体系健全，具备完整的检测和试验手段，严格履行产品质量承诺，实行质量跟踪，提供技术培训、安装调试等优质的售后服务。国内凡矿区集中的地区，均有我厂产品在稳定运转，供客户现场考察。仅“中国钼都” ―― 栾川就有60余套我厂设备长年运行。 连年来，金工机械产品不断更新，质量长期稳定，被巩义市人民政府授予“质量管理先进单位”，被巩义市质量技术监督局定为首批 30 强重点服务企业之一；企业荣录《巩义市质量立市光荣册》；经营服务周到，社会信誉良好，被巩义市人事劳动和社会保障局授予“诚信用人A级单位”。各项指标连创新高，独占行业鳌头，备受同行瞩目，巩义市人民政府巩政［2006］36号文件提名表彰。
高效选粉机水泥选粉机离心式选粉机组合式选粉机 选粉机的技术优势： 1、通过最优化的风速，充许更多的物料直接进入选粉机，因此更适应大规模生产的需要，且其分极性能十分稳定。可提高粉磨系统产量30% 至50% 。物料通过流化床-悬浮分散-异形导向叶片，物料得到充分分散，回磨粗粉料中的细粉残留量极少，即其特劳姆曲线陡峭，选粉效率可达90%。 2、T-Sepax高效涡流选粉机与尺寸相近的分级设备相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。 3、分级原理先进。结合多种选粉原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小著选粉效率更高。节能降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器，转子内的气流相对转子只上升不旋转，利用气流进转子后内因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高、更精确。 4．特殊的气流密封，分级流场气流速度稳定，物料分布均匀，旁路值大于或等于50%，保证了成品粒度20～150um之间任意可调。成品中不含粗颗粒，使最有利于煤灰质量提高，因此有助于提高水泥强度等级，或在保持水泥强度等级不变的情况下增加煤灰的掺入量而降低成本。
【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案
【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案 一、目的 受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。 二、低负荷稳燃试验组织机构 组长：姚大春 副组长：张宏伟王宏光 组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长 职责： 1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。 3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。 4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。 三、机组低负荷稳燃试验技术措施 （一）试验条件及准备工作 1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。 2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。试验时不允许制粉系统断层运行。 3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。 4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。 5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。 6.炉膛吹灰器禁止投入运行。 7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。 8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。 9.各层燃烧器摆角保持水平位置。 （二）试验方法及操作步骤 1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。 2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。
造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施
造成磨煤机排渣箱堵渣的原因分析及措施 从以往磨煤机排渣箱堵渣的情况来看，造成我厂磨煤机堵渣的原因有以下四点： （1）排渣箱入口门开不到位或自关导致排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞，此种情况只发生一次（#1炉#4磨），目前已处理。 （2）由于原煤中含有铁丝等杂物，无法从磨煤机排出，堵塞在排渣箱入口，造成排渣不畅，在渣箱入口处结焦堵塞。煤中含有杂物堵塞磨煤机的情况近期没有发生，控制较好。 （3）排渣操作不正确。排渣人员排完渣后忘记开启排渣箱入口门，造成渣箱堵塞。 （4）排渣不及时造成渣箱堵塞，根据对近期磨煤机堵渣情况的调查，基本上都是由于排渣不及时导致的。 （5）磨煤机磨损较严重，#2炉和#3炉的磨煤机去年小修时更换了磨辊套，制粉系统累积运行时间在7000小时左右；#1炉和#4炉虽然在大修时更换了磨辊套，但是磨碗衬板和节流环磨损严重的部件大部分都未进行更换，磨煤机出力降低，导致排煤量增大，最严重的一台磨（#3炉#2磨）每十分钟就要进行一次排渣，给排渣工作带来一定困难。 通过对排渣量大的磨煤机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值 1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是风量调整的问题，为
设备原因。 统计5月份以来磨煤机堵渣共6次，其中#1炉#5磨堵渣4次，原因为#1炉#5磨排渣管向外喷火，排渣人员不能及时排渣，导致渣箱堵塞。另外两次为#3炉#2磨和#3炉#4磨。 防范措施： （1）增加磨煤机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件更换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。 （2）加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。 （3）加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。 （4）运行人员认真进行调整，发现个别磨煤机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。 （5）加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。
磨煤机
3.1.1.5 燃烧器型式及布置方式：低NOx双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式，并设有OFA系统。 3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓容克式空气预热器 3.1.1.7 理论空气量：设计煤种： 6.121Nm3/kg 校核煤种1： 6.184 Nm3/kg 校核煤种2： 6.265 Nm3/kg 3.1.1.8 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)： 设计煤种： 1.20 校核煤种1： 1.24 校核煤种2： 1.24 3.1.1.9 锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰能力。 3.1.1.10 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 3.1.2 制粉系统型式：采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。本期工程安装两台锅炉，共配10台中速磨。 锅炉前、后墙各布置3层燃烧器，其中上、下两层各设置4只燃烧器，中层设置2只燃烧器，前、后墙共20只，可根据不同的负荷或要求投入或切除各层燃烧器，在投、切燃烧器时保证炉膛出口烟气温度和气流均匀分布。同墙上（下）层的4台燃烧器对应于一台磨煤机，中层前后墙共4台燃烧器对应于一台磨煤机。 3.1.2.2 煤粉细度：R90= 20 % 3.1.2.3 煤粉水份：设计煤种： 3.996 %（取用） 校核煤种1： 4.053 %（取用） 校核煤种2： 4.963 %（取用） 3.1.3 给煤机 3.1.3.1 型式：电子称重式给煤机 3.1.3.2 数量：每台锅炉配5台 3.1.3.3 最大连续给煤量：≈50 t/h 3.1.3.4 计量精度：±0.5 % 3.2 防爆蒸汽汽源参数 3.2.1 防爆蒸汽压力：0.4～0.6 MPa 3.2.2 防爆蒸汽温度：＜180 ℃ 3.3 冷却水参数 3.3.1 冷却水压力（正常/最高）：0.2 / 0.6 MPa 3.3.2 冷却水温度：最高38 ℃ 4. 技术要求 4.1 参数、容量/能力 4.1.1 磨煤机规格：ZGM95G 4.1.2 入磨煤粒度：≤30 mm 4.1.3 锅炉（B-MCR）燃煤量：124.1 t/h（设计煤种） 124.4 t/h（校核煤种1） 123.5 t/h（校核煤种2） 4.1.4 磨煤机入口干燥介质温度： 空预器出口一次热风温度：设计煤种315 ℃
选粉机在立式磨机中的重要作用
选粉机在立式磨机中的重要作用 在选购立式磨机的过程中，很少有人去关注选粉机，对他的作用更是一无所知，更有甚至认为，我买个磨机，不就是可以把原料磨成粉的吗，磨好了直接从出料口出来就行要选粉机干啥。其实，会有这些问题都是因为对选粉机的不了解。 随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。选粉机本身并不产生细粉，但由于能够将细颗粒物料及时选出，避免了磨内发生物料凝聚、粘附研磨体和粘仓，可以减少磨内物料过粉磨；就能够及时方便地调整水泥生产的品种，生产高细度水泥，提高粉磨效率。 立式水泥预粉磨设备的闭路粉磨系统在粉磨过程中，由磨头进入磨机的物料，在一仓被击碎，从球的空隙里很快穿过一仓，通过隔仓板进入二仓。二仓内的研磨体对物料的作用以研磨为主，破碎作用很小，小的研磨体在磨机筒体的带动下，运动状态呈现为蹭动、滚动和滑动。研磨体在泻落和蹭动过程中对物料颗粒进行研磨和剥离。如果物料磨细后不能及时排至循环系统之外，在磨内停留时间较长，将会越聚越多，研磨体继续对这些过细的物料颗粒进行研磨剥离，就导致物料过粉磨。因此，提高选粉机选取细粉的能力，有助于磨机粉磨能力的充分发挥。 选粉机是粉磨系统的重要组成部分，选粉机的操作参数关系到整个机组的生产。选粉机的分选效率越高，成品量越多，立式磨机的产量也越高。在闭路循环系统中，是立式水泥预粉磨的工作重点。 选粉机的主要功能可概括为：“分散”、“分级”、“收集”。分散是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料和分散效果。分级是指分散后的物料在选粉室有限的停留时间内，利用各种形式的气流进行分选的功能，要充分利用气流把粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。收集是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大。 综上所述，选粉机对立式磨机的作用可见一般，选粉机和磨机配合不好也会严重影响出料的质量。
燃用印尼煤的措施(11年)
燃用印尼煤的措施 一、原煤仓进煤： 1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。 2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。 3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。 4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。 5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。 6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。 7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。 二、制粉系统的相关措施： 1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。 2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。 3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。 4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。 5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。 6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。 7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。 8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项： 1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象； 2) 启动前先敲打原煤斗落煤管； 3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖
磨煤机堵煤判断
磨煤机堵煤判断 一、正常情况下各参数变化趋势： 1.煤量不变时：增加一次风量，对应一次风速度升高，磨碗差压先升高后 有个小幅降低，但一次风速度与磨碗差压很快达到一个平衡值。 2.一次风量不变时：增加煤量，一次风速约有升高，磨碗差压增大，在风 量能满足通风出力时，磨碗差压在短时间内就能达到一个平衡值。 二、磨煤机堵煤判断： 1.在一次风总风压力不变，煤量未增加，一次风门开度不变时，一次 风量逐渐下降，一次风速度逐渐下降，并且，下降的趋势呈加速发展；磨碗 差压逐渐增大，其变化呈加速发展。 2.堵煤严重时，石子煤量异常增加，并有可能带有原煤。 3.以正常情况比较，在相同一次风量、相同煤量情况下，磨碗差压大， 磨煤机电流较大。 贵州金元发电运营有限公司盘南分公司发电部 安生（炉）2008－08 关于石子煤自动排放后的运行措施 一、编制目的：磨煤机石子煤排放原设计为人工手动排放，由于石子煤量异常， 4台炉只有一个石子煤值班员，难于做到对每台磨煤机石子煤箱内的石子煤都及 时排放的要求，因此石子煤的排放会逐渐改为自动排放，为避免对磨煤机造成堵 煤，损坏石子煤刮板或影响环境卫生等因数。 二、磨煤机石子煤排自动排放逻辑： 当磨煤机启动60S后，磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，
下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门。 磨煤机正常运行中，间隔1200S（要求间隔时间可以调整设定。）排放一次，其动作如下：磨煤机上排渣门自动关闭，上排渣门关到位后开启下排渣门，下排渣门开到位30S后自动关闭，下排渣门关到位后自动开启上排渣门，上排渣门开到位后开始1200S计时。 DCS中增加（但实际未增加）： 1、上排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。 2、上排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。 3、下排渣门开到位故障报警（电磁阀动作40S后开到位信号未发）。 4、下排渣门关到位故障报警（电磁阀动作40S后关到位信号未发）。 5、增加磨机启动后的排放次数显示（即下排渣门动作一次算一次）。同时保留就地人为排渣或集控远方排渣。 三、措施内容： 由于阀门故障无报警，会造成磨煤机一次风室堵煤，或上下两个排渣门都处于开启状态，将会使石子煤刮板损坏，周围环境污染。 1、对自动排放的磨煤机进行定时巡检，巡检间隔时间不得超过1小时，并注意石子煤斗内应有排放过石子煤痕迹，上下排渣门状态正常。 2、盘上操作员必须对上排渣门加强监视，发现上排渣门未在开启状态时必须进行及时，以保证风室内石子煤能及时的排到石子煤箱，避免磨煤机堵煤。 3、发现石子煤量不正常增大时，必须将自动排放磨煤机手动进行排放观察，石子煤多时，必须手动将石子煤排完后方可投入自动。 四、下发声明： 1、此预案自2008年5月19日执行 2、此预案适用于：锅炉各磨煤机 3、下发部门：发电部 4、三级控制：各值 设备异常分析报告 部门名称：维修部编制日期：
常见磨煤机型号含义
磨煤机系列资料 型号说明： 一、钢球磨煤机 1、MTZ磨煤机型号的含义（北方重工） M T Z 35 60 含义：磨煤机、筒式、中储式、直径35DM、长度60DM 2、DTM磨煤机型号的含义（北方重工）【MG磨煤机（济南重工）】 D T M 350/ 700 含义：低速、筒式、磨煤机、直径350CM、长度700CM 二、双进双出钢球磨煤机 1、BBD磨煤机型号的含义（德国BABCOCK、法国STEIN、美国SVEDALA） B B D 40 60 法语：BROYEVR、BOULETS、DIRECT FIRING、直径DM、长度DM 含义：磨煤机、钢球、直吹式 （注：美国SVEDALA型号直接以直径×尺寸表示，原始单位为英尺） 2、D磨煤机型号的含义（美国FOSTER WHEELER） D- 10 （-D） 英语：DOUBLE INLET、DOUBLE OUTLET、每个系列基本出力相差约5T/H，10表示40T/H，10-D表示45T/H，11表示50T/H，11-D表示55T/H。 含义：双侧进煤、双侧出粉 3、MGS磨煤机型号的含义（北方重工） M G S 38 54 含义：双进双出磨煤机、直径DM、长度DM 三、中速磨煤机 1、HP磨煤机型号的含义（ABB-CE）（碗式） H P 1003 含义：中速磨煤机、100表示磨碗名义直径，单位英寸，偶数表示浅碗磨，奇数表示深碗磨、3表示磨辊数量为三磨辊 2、MPS磨煤机型号的含义（德国BABCOCK）（辊式）
M P S 225 德语：MUHLE、PENDELN、SCHUSSEL 含义：磨煤机、磨辊为钟摆式结构、碗式结构、磨环滚道平均半径CM 3、ZGM磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（辊式） Z G M 133 N 含义：中速、辊式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM、K为低出力（N为标准出力、G为高出力） 4、ZQM（E型）磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（球式） Z Q M- 158 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM。 E 62 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为英寸 7 E 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为10英寸 四、其它磨煤机 1、RP磨煤机：RP923（美国CE）（碗式） 2、IHI磨煤机：IHI-VS24（日本石川岛播磨重工）（碗式） 3、MBF磨煤机：MBF-24（美国FW）（辊式）
防止磨煤机堵煤的技术措施
防止磨煤机堵煤的技术措施 近期由于二期大量烧蒙煤，水分较大，导致磨煤机出口温度较低，磨煤机出力较大时易发生堵磨现象。一期掺烧少量的蒙煤，要求控制磨煤机出口温度，而且还有泥煤在掺烧，出现断煤的长时间处理也容易造成磨煤机堵煤。针对上述情况，制定以下技术措施： 一、一期磨煤机运行规定 1、一期磨煤机在掺烧蒙煤时，控制出口温度70±2℃，启停制粉系统时执行原掺烧陕煤操作卡，巡检时加强对吸潮管的检查，发现温度过低时，及时通知检修进行疏通处理； 2、一期磨煤机不掺烧蒙煤时，控制出口温度90±2℃，启停时按规程执行。 3、一期磨煤机烧泥煤时，要加强对粗、细粉分离器的检查和监视，差压升高时，及时降低出力。在处理断煤过程中，若给煤机长时间就地运行，视所下的煤量及时启动制粉系统，避免磨煤机堵煤。一经发现此类现象不进行及时处理，要上报发电部安全例会进行通报考核； 4、发现磨煤机堵煤时，要及时停运给煤机，降低排粉机出力，维持磨煤机运行，对磨煤机进行疏通。如磨煤机堵煤严重，在疏通时出入口跑粉，则需停运磨煤机，进行间断性的启动来疏通。若仍不起作用，及时通知维护人员进行人工疏通； 5、严禁在磨煤机堵煤时，人为加大排粉机出力，防止三次风带粉对锅炉燃烧造成较大的影响，导致锅炉灭火。 二、二期磨煤机运行规定 1、二期磨煤机在烧蒙煤时，控制出口温度大于50℃，保持磨煤机的干燥出力。尤其是在低负荷（小于360MW）时，炉膛温度下降较多，燃烧器喷口着火距离增大，着火不好，建议维持四台磨运行，将蒙煤磨出力降低，保证出口温度； 2、大幅度加负荷时，充分考虑各台磨的裕量，及时启动备用磨煤机。#1磨煤机作为第六台磨启动时，要注意其对汽包水位的影响，防止产生虚假水位。启动时要缓慢调整，必要时对负荷指令进行限制；
中磨煤机选型及热平衡计算研究
中磨煤机选型及热平衡计算研究 中磨煤机又被称为中速磨煤机，是目前国内许多火力发电厂等诸多行业应用的重要设备，主要的功能为——煤粉的加工。中速磨煤机一般用于磨制硬度中等的材料，如贫煤或烟煤，现阶段已经被冶金、化工、建材等行业所广泛使用。文章便以中磨煤机的选型标准为研究基点，对中磨煤机的选型进行计算，并计算中磨煤机的热平衡。 标签：磨煤机；选型；热平衡；计算 前言 对于任何一个项目来说，都需要根据项目的具体情况以及实际需求，选择与项目相适应的中速磨煤机，如果选择不合适，就会在很大程度上影响项目的效率与最终效果，因此，对其选型与热平衡进行计算是很有必要的。 1 中磨煤机的选型标准 中速磨煤机有不同类型，需要针对不同的项目进行有针对性的选择，只有这样，才能确保整个系统的正常高效运行[1]。 在对磨煤机型号进行选择的过程中，需要以煤的燃烧情况、磨损情况、可磨情况以及爆炸性质为基础，加之制粉要求与磨粉细度，进行综合性的考量。与此同时，还需要考虑到锅炉的实际情况与燃烧器结构等，所选择的磨煤机需要与实际工作环境的相关配套设备相符[2]。另外，煤料来源以及煤料中所含杂质情况也需要细致考虑，从而使磨煤、制粉以及燃烧等三个环节可以密切配合，确保整个系统的安全运行[3]。 2 中磨煤机的选型计算 中磨煤机的选型需要遵循一定的标准，根据最好、标准以及最坏三种煤质进行计算，选型计算的基本原则如表1所示。 表1 中磨煤机选型计算原则表 Babcock公司是世界性的磨煤机公司，根据其所提供的相关公式，可以科学准确的实现对中磨煤机选型的计算。根据公式，磨煤机最大出力可表示为：BM=B0×fH×fR×fM×fA 上式中，BM所表示的是基本出力，单位为t/h，当哈氏可磨性系数为80；B0指的是磨煤机在一定条件下的出力；fH所表示的是可磨度修正系数，当哈氏可磨性系数为67时，fH的值经计算为0.9023；fR所表示的是细度修正系数，当
立磨选粉机操作参数对分级区压力分布数值模拟分析
立磨选粉机操作参数对分级区压力分布数值模拟分析 岳大鑫，綦海军，童聪，李双跃 （西南科技大学制造学院，四川绵阳621010） 来稿日期：2012-03-15 基金项目：国家火炬计划（09C2621502330）；省教育厅青年基金（09ZB094） 作者简介：岳大鑫，（1956- ），男，副教授，研究方向：机械学、机电一体化、建材机械1引言 转子转速和系统风量是立磨选粉机的两个重要操作参数，两者决定选粉机分级区压力分布的变化规律，直接影响立磨选粉机的分级效率，在选粉机的结构设计、放大和改造中有着重要的指导作用。许多研究者已经对选粉机的转子转速和系统风量进行了数值模拟和实验研究[1-3]， 但由于结构参数和工作原理的不同，研究的结果存在较大的差异，由此得到的结论也只适应于特定结构下的选粉机。立磨选粉机属于风扫涡轮选粉机，是新型干法水泥生产线的重要组成部分[4]。因此， 探索立磨选粉机系统风量、转子转速等操作参数对分级性能的影响规律，对立磨选粉机的开发、改造和调试具有重要的意义。近年来随着计算流体力学技术及其软件的迅速发展，已经可以通过数值模拟（CFD ）方法对气固两相流的速度场、压力场、浓度场和颗粒轨迹等信息进行获取。目 前，国内外对立磨选粉机分级区压力分布数值模拟研究尚不多见，且主要是针对上进料式的O-Sepa 选粉机展开的研究[5-6]，这显然与立磨选粉机改造中的实际进料方式不符，也使得模拟的结果存在较大的局限性。采用CFD 方法对立磨选粉机分级区压力分布进行了数值模拟分析，对比分析了不同操作参数对压力分布的影响，获得不同系统风量和转子转速下的压力分布变化规律，最终总结出立磨选粉机改造中最加匹配操作参数。 2立磨选粉机改造结构与分级区物理模型 2.1立磨选粉机改造结构与物理模型 立磨选粉机位于被改造立磨的上部，其主要功能是将磨内的合格颗粒物料快速高效地分选出来，防止细粉在立磨内黏附磨辊引起缓冲作用，从而调节颗粒组成，防止细粉不均匀现象[6]。如图1所示，立磨选粉机改造的主要结构，主要由分级室壳体、电 摘 要：转子转速和系统风量是立磨选粉机的两个重要操作参数。针对立磨选粉机改造结构，采用离散相（DPM ）流体模 型和RNG k-ε湍流模型，对分级区压力分布进行了数值模拟（CFD ）分析；对比分析了不同操作参数下压力分布与分级效率的影响，获得转子转速和系统风量对立磨选粉机分级区压力分布与分级效率的变化规律。结果表明：转子转速与系统风量匹配不当导致分级区叶片间压力分布的大幅波动，立磨选粉机的分级效率降低。综合数值模拟与试验分析，5500m 3/min 的系统风量与55r/min 的转子转速使选粉机分级区的压力分布最为均匀。关键词：立磨选粉机；操作参数；分级区；压力分布；分级效率中图分类号：TH16；TB44 文献标识码：A 文章编号：1001-3997（2013）01-0234-03 Simulation Analysis of Pressure Distribution of Classifier Area for Operation Parameters of Vertical Mill Classifier YUE Da-xin ，QI Hai-jun ，TONG Cong ，LI Shuang-yue （College of Manufacturing Science and Engineering ，Southwest University of Science and Technology ，Sichuan Mianyang 621010，China ） Abstract ：Rotor speed and air flow system are two important operating parameters in vertical mill classifier.For the transformation of the structure on classifier ，using discrete phase （DPM ）-fluid model and RNG k-εturbulence model ，the stress field is simulated on the classification areas and the （CFD ）analysis is taken.After comparatively analysing the stress field and the equipment classification efficiency under different operating parameters ，the influence on changing law of stress field and classification efficiency of classifier was acquired ，and the experimental research was made.The results show that due to improper matching of the rotor speed and air flow system ，the pressure distribution between the blades sharp fluctuates in the grading area ，and the vertical mill classifiers classification efficiency https://www.360docs.net/doc/1b13833258.html,prehensive numerical simulation and experimental analysis ，5500m 3/min air flow system with 55r/min rotor speed of the separator zone classification are in most uniform pressure distribution. Key Words ：Vertical Mill Classifier ；Operation Parameters ；Classifier Area ；Pressure Distribution ；Classification Effici-ency Machinery Design ＆Manufacture 机械设计与制造 第1期2013年1月 234