起重机施工检查记录

编号：XZTJ(T)-QZ（A）-007

起重机安装（改造、重大维修）

施工自检记录

施工地点车间跨车

施工类别□新装□移装□改造□大修

设备品种

型号规格

出厂编号

使用单位

施工单位

填写说明

1．本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。

2．本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。

3．检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“√”或填写“合格”，定量项目在对应的“”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。

4．只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时，才可由现场质检员在“自检结论栏”填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。

5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。

施工前资料的检查记录

现场施工条件及部件施工前检查记录

部件施工过程与施工后检查记录

电气与控制系统检查记录

安全保护与防护装置检查记录

性能试验检查记录

质量管理体系运行情况

桥架型起重机施工检查结论及监检确认页

起重机自检记录(报告)

起重机自检记录（报告）使用单位：设备品种：自检结论自检日期：自检人员：

组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号设备注册代码使用登记编号制造单位制造日期规格型号产品编号最大幅度起重量/ 额定起重量t 维护保养单位检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2016）起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）检验项目及其内容检验结果 1技术文件审查：上次检验报告、使用登记证、使用记录、档案等合格□不合格□无此项□ 2作业环境和外观检查：(1)明显部位额定起重量（力矩）的标注，安全距离是否符合要求。 (2)安全距离、起重机运行轨道是否符合要求合格□不合格□无此项□3司机室检查：灭火器设置、非金属隔热材料防滑地板、操作装置标志是否完好、醒目。合格□不合格□无此项□4金属结构检查：主要受力结构件有无明显的变形、裂纹、腐蚀、磨损以及螺栓、销轴连接是否满足要求合格□不合格□无此项□5轨道检查（大车、小车轨道）：连接间隙、坚固状况、变形等合格□不合格□无此项□6（1）主要零部件的检查（吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器、车轮、卷筒等）的磨损、变形、缺陷等（2）吊具：悬挂是否牢固可靠、有无防脱钩装置、不应焊补；（3）钢丝绳：配置、固定符合要求（4）特殊场合用的钢丝绳应符合要求（5）导绳器设置（6）简易升降机、汽车升降机层门设置符合要求合格□不合格□无此项□ 7电气与控制系统检查（电气设备与控制功能、电气设备对地绝缘、起重机接地、短路保护、失压保护、零位保护、断错相保护、正反向接触器故障保护、电磁铁电源、按钮盘控制电源、照明安全电压、信号指示等）合格□不合格□无此项□8液压系统：平衡阀和液压锁，液压回路，液压缸安全限位、油缸等是否符合要求合格□不合格□无此项□9安全保护和防护装置检查（制动器、超速保护、高度限位、行程限位、起重量限制器、力矩限制器、抗风防滑装置、防倾翻安全钩、缓冲器和止挡、应急断电开关、防碰撞装置、报警装置、扫轨板、偏斜指示、联锁保护、风速仪、水平仪、防护隔热装置、防后翻装置、断绳（链）保护、强迫换速装置、回转限制、防脱轨装置、升降机保护装置、机械式停车设备保护装置等）注：无该装置的须划除合格□不合格□ 10载荷试验(主梁有下挠的) 合格□不合格□无此项□11其它合格□不合格□无此项□自检结论合格□不合格□ 维护保养单位（盖章）：负责人（签字）：年月日使用单位（盖章）：安全管理人员（签字）：年月日注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

通用门式起重机施工过程记录.doc

内部文件编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录 ,当每个阶段自检完毕后 ,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修 ,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写 ,并加以必要说明。 5、运行试验结束后 ,检验员应及时完成最终施工过程记录 ,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据 ,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对 ,对检测数据负责 ,施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）

起重机自行检查记录(度试行版).docx

设备档案号：单位内部编号：起重机械年度自行检查记录 □ 桥，门式起重机 □ 塔式起重机 □ 门座式起重机 □ 流动式起重机注册代码：检验日期检查人员：管理人员或者法人：使用单位名称：（盖章）

产品技术资料：序资料名称存档号情况产品设计文件（□总图、□主要受力结构件图、□电气原理图、□ 1 液压或者气动系统原理图） 2安装及使用维护保养说明 3产品质量合格证（含数据表） 4制造监督检验证书（适用于实施制造监督检验的）整机和安全保护装置的型式试验合格证明（制造单位盖章的复印 5 件，按覆盖原则提供） 6特种设备制造许可证（制造单位盖章的复印件，取证的样机除外）备注

安全技术档案序号资料名称存档情况1产品技术资料 2施工技术资料 3与起重机械安装，运行相关的土建技术图样及其承重数据（如轨道承重梁等） 4《起重机械使用登记表》 5定期检验报告 6在用安全保护装置的型式试验合格证明 7日常使用状况，运行故障和事故记录 8日常维护保养和自行检查，全面检查记录备注

安全管理制度安全管理机构的职责单位负责人，起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制起重机械操作规程，包括操作技术要求，安全要求，操作程序，禁止作为等索具和备品备件采购，保管和使用要求日常维护保养和自行检查要求使用登记和定期报检要求安全管理人员，起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求安全技术档案管理要求事故报告处理制度应急救援预案和救援演练要求执行 TSG Q5001-2009 以及有关安全技术规范和接受安全监察的要求

检验项目 1金属结构检查： 2主要零部件检查：检验项目、内容和要求 □主要受力结构件 ( 主梁、主支撑腿 ) 的连接焊缝无明显可见的裂纹； □主要受力结构件( 主梁、主支撑腿) 断面有效厚度不低于设计厚度的90%； □ 主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷 □ 吊具□ 钢丝绳□ 滑轮□ 开式齿轮□ 车轮□ 卷筒□ 环链磨损、变形、缺损情况：未达到相应报废规定； □小车轨道：无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷； □ 防爆起重机上的零部件、安全保护装置和电动葫芦等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别； □ 防爆起重机上装设的防止钢丝绳脱槽装置采用无火花材料制造。 □ 吊具的悬挂：牢固可靠，吊具的防脱钩装置是否有效 □ 吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座：无焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整钢丝绳配置： □钢丝绳与滑轮和卷筒匹配：符合规定 □首次检验和新更换的钢丝绳：检查出厂合格证明钢丝绳固定 □绳端固定：牢固、可靠； □压板不少于 2 个 ( 电动葫芦不少于 3 个) □安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留 2 圈钢丝绳 □卷筒上的绳端固定：有防松或自紧性能； □金属压制接头：无裂纹 □楔块：楔套无裂纹，楔块无松动 □绳卡：安装符合规定 □吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数 : 未到达相应标准断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) □导绳器:排绳有效，无卡阻现象检验结论断丝数目：根 3安全装置的检查： □制动器：制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象： □零件：无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件 □液压制动器：无漏油现象 □ 制动轮与摩擦片：打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污 □制动器的推动器：无漏油现象 □导绳器:排绳有效，无卡阻现象 □起升高度(下降深度)限位器: □起升高度限位器：有效（吊运熔融金属的应有双重限位器） □下降深度限位器：有效 □运行行程限位器:有效设置：□起重量限制器□安全离合器□起重力矩限制器 □ 抗风防滑装置：露天起重机是否按规定设置，动作可靠，功能有效，零件无缺损 □防碰撞装置：按规定设置 □报警装置：有效轨道清扫器间隙： mm

起重机施工检查记录XZTJ-QZ-007

编号：XZTJ(T)-QZ (A -007 施工自检记录施工地点设备品种型号规格出厂编号使用单位施工单位填写说明 1本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。 2.本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。 3.检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“2”或填写“合格” ，定量起重机安装（改造、重大维修）施工类别 □新装□移装□改造□大修车间

项目在对应的“ _”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。 4.只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时, 才可由现场质检员在“自检结论栏” 填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。 5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。

施工前资料的检查记录

部件施工过程与施工后检查记录序号检查项目及其内容与要求检查结果 15 7 主要零部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接 ①主梁、主支腿、吊具横梁的现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)牢固可靠； ②对于分段制造、现场组装的主梁、主支腿，有符合要求的无损检测报告或射线底片。 16 17 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸桥(门)架对角线、跨度符合相关标准要求。 (3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、环链、导绳器、司机室实物完好、安装正确、连接规范。 12 13 6 部件施工前检验 (1)主要零部件合格证、铭牌 1)主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效，与实物一致； 2)对于吊运熔融金属的起重机械现场检查同时表明符合下列要求： ①吊运熔融金属的电动葫芦采用了专用冶金电动葫芦(当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦按倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的倍，并且用起重量标志明确允许最大起重量的除外)； ②采用了符合设计文件要求的电动机，环境温度超过40 C的场合, 选用了H 级绝缘的电动机或采取了应的必要措施，如隔热、通风等 (不含以电动葫芦作为起升机构的桥式起重机) ； ③铸造起重机主钩吊具采用了叠片式板钩； ④选用了设计文件要求的钢丝绳，采用了石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳； ⑤采用了轧制或铸钢滑轮。 14 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明制动器、起重量限制器、起升高度限制器、制动电机的合格证、铭牌、型式试验证明应齐全、有效，与实物一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸主梁水平方向的弯曲；上拱度；上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值符合相关标准要求。

龙门吊试吊记录 2

起重设备试吊记录设备名称型号（规格）试吊时间试吊人员试吊环境场地平整天气晴微风空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。 ②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。

负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊梁运到龙门吊下，龙门吊吊装T 梁进行轻载试吊检测 ①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将梁体纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m?n，检查有无异常现象。二、龙门吊重载和超载检验、检测按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料，由专人指挥进行配重吊装至梁体上。 ②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。 ④、将梁体提升到工作高度，将T梁纵向全程运行二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。 ⑤、重载试吊检验：加载120%检验，最后配重为15T（4捆钢绞线），负重总计100T，分三次向上提升梁体，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，龙门吊整机工作性

天车自检报告起重机自行检查报告

天车自检报告起重机自行检查报告起重机自行检查报告使用单位 ****************有限公司设备类别桥式起重机设备品种电动单梁起重机设备型号 LD16-22.5A3 设备代码 ********************* 检验日期 *********** 1 起重机自行检查报告使用单位: ************************ 使用单位地址: **************** 特种设备安全管理员: ** 联系电话: *** 检查结论设备注册代码单位内编号设备品种电动单梁起重机设备使用地点制造单位制造日期规格型号产品出厂编号工作级别 A3 额定起重量 16t 跨度 22.5m 起升高度 9m 起升速度 3.5m/min 露天非露天? 有毒高温粉尘其他 ( ) 工作环境检验依据起重机械安全改造重大维修监督检验规则(TSG Q7016,2008) 检验结论备注自检人员日期: 年月日

特种设备安全管理员日期: 年月日 2 起重机自检记录附页序号检验项目及其内容检验结果定期检验报告、使用记录:上一个周期定期检验报告，以及起重机使用记1、技术文件 1 录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故自查障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管。额定起重量标志、检验合格标志:起重机械明显部位标注的额定起重量标 2 志和安全检验合格标志清晰，符合规定。 2、作业环境和外观检安全距离、红色障碍灯核查自检记录，起重机械运动部分与建筑物、设施、查 3 输电线的安全距离符合相关标准，其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合相关规定。 3、金属结构金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动， 4 检查无缺件、损坏等缺陷。 5 4、轨道检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。 6 吊钩吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效;吊钩不应当焊补。 5、主要钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少零部 7 钢丝绳于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈; 件的是否有断丝、断股、弯折、压扁、塑性变形、锈蚀等缺陷。检查 8 导绳装置导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。

起重机械施工检查记录表

起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修设备品种： LD电动单梁起重机型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫施工单位：河南重工起重机集团有限公司施工日期： 2010年05月21日河南重工起重机集团有限公司序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案 1 1设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的，是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文件（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范围的） A / 6 安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合

12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案 16 7 部件施工过程与施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安全保护与防护装置检验 9.1 制动器（1）工作制动器与安全制动器的设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 A / 36 9.2起重量限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合序号检验项目及内容类别是否在监检机构备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合

起重机自检记录

起重机自检记录（报告）

注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。

工作合同委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方）根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。甲方（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日乙方（盖章）：法定代表人或委托代理人（签字）：日期：年月日

起重机安装过程记录检验.docx

桥（门）式起重机四川华园金属建设工程有限公司安装、改造、维修施工计划表安装改造重大维修过程记录施工类别：施工单位：使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：设备代码：安装日期：四川华园金属建设工程有限公司四川华园金属建设工程有限公司桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表

合同号顾客名称联系人联系电话施工地点施工起止安装维修负责人时间安全员检验员安装维修工种证号安装维修队员工种证号队员安装施工编号安装施工工具型号编号型号工具工作内容及要求完成时间责任人备注编制批准产品型号：产品编号：四川华园金属建设工程有限公司桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表产品型号：产品编号：产品规格型号图号编号

制造制造单位日期技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议设计文件：总图、主要受力结构件图、机 2 械传动图和电气、液压系统原理图。 3产品质量合格证明 4安装及其使用维护说明 5型式试验合格证明 6制造监督检验证书 7安装改造维修许可证； 8安装改造重大维修告知书 9现场安装改造维修作业人员的资格证件； 10起重机械安装安全施工方案；检验员：施工单位质量技术负责人： 20 年月日20 年月日四川华园金属建设工程有限公司图纸审核记录产品型号：产品编号 ; 图号及图纸名称主要问题及处理结果

（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图；）检验员：年月日施工单位质量技术负责人：年月日四川华园金属建设工程有限公司零部件清点记录产品型号：产品编号 ; 零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期详细清点构件部件数量；检查构件配件外观是否有缺陷、变形、损坏；

龙门吊试吊记录

起重设备试吊记录设备名称通门式起重机型号（规格）MH5-18.5A3 试吊时间2013/5/20 试吊人员祝和平试吊环境天气晴,无风空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊钢筋运到龙门吊下，龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测 ①、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。二、龙门吊重载和超载检验、检测按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在钢筋场地面上。 ②、加载2捆（6T）钢筋，起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无

起重设备检查表

检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0089龙门吊序号检查项目检查情况 1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。 2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。严格按规定进行维修保养和定期检查。 3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。已按规定办理登记。 4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。已建立起重设备安全操作规程。并严格执行。 5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。已经培训取证并持证上岗。 6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。吊装作业区域已划定，作业时有设专人防护。 7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。严格按照规定进行日常维修保养和自行检查。 8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。经检验合格。 9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 12 操作室或驾驶室安装的牢固性。经检验合格。 13 走行系统及支腿防护措施的落实。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。作业人员统一配备合格的安全防护品，并都在正确使用。 15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。日常和定期检查内容记录齐全并且专人负责。 16 对起重作业人员进行安全技术培训。已全部培训经考试及格并取得相关部门颁发的上岗证。 17 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。为自有设备。检查人员：

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无续表：检查项目检查内容检查结果检查意见

起重机械检验员QZ1实际操作自我培训记录及要求要点

起重机械检验员（QZ-1）定期检验实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日

起重机械定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构承担起重机械检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有起重机械检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员申请起重机械检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检验实际操作实习。实习应当在有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容（1）检验仪器设备使用方面的实习实习人员应当按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件A6.1所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、工具使用方面的实习。实习人员应当通过观看起重机械检验师的使用操作过程和亲身的使用操作练习，掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能。（2）起重机械检验现场实习实习人员应当跟随起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。实习人员应当在起重机械检验师的指导下，按照《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B所要求的项目进行实习工作，通过实习，掌握相应的检验技能。

实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。（3）安全防护方面的实习实习人员应当在起重机械检验现场，通过起重机械检验师的指导，掌握起重机械检验工作安全防护方面的技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-3的要求。（4）缺陷辨识方面的实习实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式，了解各类起重机械缺陷特点，掌握缺陷辨识技能，达到《起重机械检验员（QZ-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检)实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。

起重机械施工质量检验记录汇总

起重机械施工质量检验记录使用单位：淄博通达防腐设备有限公司设备品种：电动单梁起重机型号规格：LD10-13.5 A3 施工类别：■新装□移装□改造□重大维修山东齐利得重工机械有限公司

说明 1.本质量检验记录适用电动单梁起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。 2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《电动单梁起重机》JB/T1306 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。 7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。

起重机施工验收证明书

项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）淄博通达防腐设备有限公司产品编号：130722 施工单位（乙方）山东齐利得重工机械有限公司使用地点：淄博市周村区凤阳路388号基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。使用单位负责人：施工单位负责人：

起重机械施工自检记录

起重机械施工自检记录设备品种：产品编号：使用单位：施工单位：施工地点：内部编号：安装时间：

施工单位安装改造维修许可证编号施工告知日期施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位联系人使用单位联系电话施工地点内部编号制造单位设备类别设备品种设备代码规格型号产品编号制造日期额定起重量跨度起升高度起升速度工作级别施工类别使用环境露天□；非露天▉；高温□；粉尘□；防爆□；其它□ 用途通用▉；吊运熔融金属□；吊运炽热金属□；吊运熔融非金属□ 检验仪器检验结论检验人员：（施工单位签章）年月日使用单位意见安全管理人员：（使用单位签章）年月日

序号项目及其内容自检情况1 设备选型 2 产品技术文件(1)产品设计文件总图▉ 主要受力结构件图 □ 机械传动图▉ 电气原理图▉ 液压系统原理图□ 3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明产品质量合格证明证号：安装及其使用维护说明 4 (3)型式试验合格证明整机证号：安全保护装置证号：5 (4)制造监督检验证书证号： 6 3 安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证证号： 7 (2)安装改造重大维修告知书 8 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 9 施工作业（工艺）文件（1）施工作业程序（2）施工方案（3）施工人员组织情况（4）施工安全措施

序号项目及其内容自检情况 10 5 现场施工条件确认(1)基础验收情况轨道：土建厂房 11 (2)安全距离合格红色障碍灯（高于30m）合格 12 6 部件施工前检查(1)主要零部件合格证、铭牌合格 13 (2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明合格证号型式试验合格证号制动器起重量限制器高度限制器 14 (3)主要受力结构件主要几何尺寸：合格 15 7 部件施工过程与施工后检查(1)主要受力结构件连接检查主梁：主支撑腿：吊具横梁： 16 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸： 17 (3)钢丝绳及其连接 18 吊具 19 滑轮组 20 卷筒 21 (4)安全警示标识

附起重设备专项检查自查表.doc

起重设备专项检查自查表项目名称设备自编号设备型号使用状态及备案号出厂日期检测报告日期安装单位维保单位施工单位监理单位自查日期自查人员自查发现的问题（以上空白处不够的，可自行续页。）符合要求，继续使用□ 自查结论基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□ 不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□施工单位监理单位（项目经理签（总监签名）名）

塔式起重机检查评分表设备编号序号检查项目扣分标准应得扣减实得分数分数分数 1 载荷限未安装起重量限制器或不灵敏，扣10 分 10 制装置未安装力矩限制器或不灵敏，扣10 分未安装起升高度限位器或不灵敏，扣10 分行程未安装幅度限位器或不灵敏，扣 6 分 2 限位回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，10 装置扣 6 分行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣8 分小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置或不符合规范要求，扣8～ 10 分行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或 3 防护不符合规范要求，扣6～ 10 分10 装置起重臂根部绞点高度大于保50m 的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏，扣 4 分塔式起重机顶部高度大于30m 且高于周围建筑物未安装障碍指示灯，扣 4 分证吊钩未安装钢丝绳防脱勾装置或不符合规范要求，扣8 分吊钩磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准，扣10 分吊钩滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣 4 4 滑轮分 10 卷筒滑轮及卷筒的裂纹、磨损达到报废标准，扣6～ 8 分项钢丝绳钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣6～ 10 分钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合说明书及规范要求，扣 5～ 8 分目多塔作业未制定专项施工方案扣10 分，施工方案未经审批或 5 多塔方案针对性不强扣6～ 10 分 10 作业任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求扣 10 分安装、拆卸单位未取得相应资质扣10 分未制定安装、拆卸专项方案扣 10 分，方案未经审批或内容不安装拆符合规范要求扣 5～ 8 分 6 未履行验收程序或验收表未经责任人签字扣5～ 8 分10 卸验收验收表填写不符合规范要求每项扣2～ 4 分特种作业人员未持证上岗扣10 分未采取有效联络信号扣7～ 10 分小计60 0

(安全)顺德区建筑施工起重机械安全检查表

顺德区建筑施工起重机械安全检查表工程名称施工总承包单位工地现有井架台；塔式起重机台；施工升降机台。工地起重机械安装告知手续齐全/ 不齐全；工地起重机械使用登记手续齐全/ 不齐全；具体如下表：初始登记号设备产权单位设备安拆维保单位（最新）附墙装置道数安装告知表数有无使用登记牌检查内容（经检查发现问题的，应在“ ”上打“ ”）扣分对象省扣分办法条文检查情况 1 设备出租单位、安拆单位与使用单位无签订租赁、安拆维保合同。租赁、安拆维保合同无安全管理的内容。施工企业法定代表人 ?施工企业分管安全负责人 ?总监理工程师项目经理 SZ5-1 5分 ?SZ5-2 5分 SZ3-2 3分 ?SZ3-4 3分 SZ3-6 3分 ?Z5-4 5分 ?Z5-5 5分 Z5-6 5分 Z3-7 3分 X5-3 5分 X5-5 5分 X5-6 5分 X3-1 3分 X3-2 3分 X3-4 3分 X3-6 3分 X3-10 3分 X3-12 3分 2 设备产品出厂合格证、特种设备生产许可证不齐全，或铭牌与资料不符。设备无办理初次登记手续。设备无建立“一机一档”。 3 设备安拆单位不具备建筑施工起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证，或存在超资质施工的情况。安拆单位起重设备管理制度不健全、不落实 4 安拆单位专项安装、顶升、拆卸方案无按规定编制或报批，或签名盖章手续不符要求。方案中基础的设计、附着等内容不齐全。现场安拆与方案是否一致。 5 ?安拆单位不按我区要求提交进场作业（含安装、顶升、拆卸、维保）人员身份证、操作证。 ?现场安拆人员无证上岗。司机、司索指挥等配备不齐全。 ?安装、顶升、拆卸前施工总承包单位不按规定办理好告知手续，如塔吊告知表数少于附墙道