PVC检验标准规程

PVC给水管材的检验标准、规程

一、检验标准：

1、外观：

管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。管材端面应切割平整并与轴线垂直。

2、颜色：

管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。

3、不透光性：

管材应不透光。

4、管材尺寸：

4.1 长度

管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。长度不允许负偏差。

4.2 弯曲度

管材弯曲度应符合表1规定

表1 管材弯曲度

公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.5

4.3 平均外径及偏差和不圆度

平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。不圆度的测量应在出厂前进行。

表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm

平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度

公称外径dn 允许偏差公称外径

允许偏差

20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2

140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚

管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。

表3 壁厚及偏差单位为mm

壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差

20.6

e≤2.0 +0.4

2.0

3.0 +0.5 21.3

3.0

4.0 +0.6 22.0

4.0

4.6

5.3 +0.8 23.3

5.3

6.0 +0.9 24.0

6.0

6.6

7.3 +1.1 25.3

7.3

8.0

8.6

9.3

10.0

10.6

11.3

12.0

12.6

13.3

14.0

15.3

16.0

16.6

17.3

18.0

18.6

19.3

20.0

5、物理性能

物理性能应符合表4规定

表4 物理性能：

项目技术指标实验方法

密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测

定

维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定

纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定

二氯甲烷浸渍实验（15℃，

15min）

表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定

6、力学性能

力学性能应符合表5规定

表5力学性能

项目技术指标实验方法

落锤冲击实验（0℃）TIR/

（%）

≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7

按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。落锤冲击实验的冲击锤头半径为12.5MM，冲锤质量和冲击高度见表6。S4至S10的管材应按M级实验；S12.5至S20的管材应按H级实验。

表6 冲锤质量和下落高度

公称外径

M级H级

质量/KG 高度/M 质量/KG 高度/M

20 0.5 0.4 0.5 0.4 25 0.5 0.5 0.5 0.5 32 0.5 0.6 0.5 0.6 40 0.5 0.8 0.5 0.8 50 0.5 1.0 0.5 1.0 63 0.8 1.0 0.8 1.0 75 0.8 1.0 0.8 1.2 90 0.8 1.2 1.0 2.0 110 1.0 1.6 1.6 2.0 125 1.25 2.0 2.5 2.0 140 1.6 1.8 3.2 1.8

160 1.6 2.0 3.2 2.0 180 2.0 1.8 4.0 1.8 200 2.0 2.0 4.0 2.0 225 2.5 1.8 5.0 1.8 250 2.5 2.0 5.0 2.0 280 3.2 1.8 6.3 1.8 ≥315 3.2 2.0 6.3 2.0

按GB/T 6111-2003测定，实验条件见表7。若试样在距离密封接头小于试样自由

长度0.1倍处出现破裂，则实验结果无效。

表7 液压实验

温度环应力实验时间适用管材公称外径实验结果

20 36 1 D n＜40无破裂、无渗漏

20 28 1 D n≥40无破裂、无渗漏

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

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玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：

1.目的 : 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围 : 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以 45角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc 的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞ 1pc，性能测试抽测 1pc； 1000pcs ＜来料数量＞ 100pcs，性能测试抽测 3pcs； 10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs ，性能测试抽测 5pcs； 5.性能测试项目： ( 一) 透光率测试 ( 二) 耐磨测试 ( 三) 硬度测试（铅笔划痕） ( 四) 落球测试（跌落） ( 五) 拉力测试 ( 六) 耐油污（疏水）测试 ( 七) 排气性能测试 ( 八) 触摸灵敏度测试 ( 九) 1D/2D 硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试 4 次，取最小值记录；结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率93% 记录测试结果。备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400 到 700 纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380 到 780 纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555 纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

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1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 ●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； ●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； ●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤：

AF钢化玻璃膜检验标准

华为镀膜玻璃系列检验标准

1. 目的建立华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃的检验作业标准，使操作人员有据可依。 2. 范围适用于华为镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权责执行华为镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects ：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。（ 4）主要缺陷（Major Defect ）对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。（5）轻微缺陷（Minor Defect ）顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1）环境温度：25 ± 3度；检视距离：灯光 45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2）检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3）检视照度： 800～1200 Lux 。（4）检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。（5）检验背景颜色：黑色（6）检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上（7 ）注意事项：检验时不使用任何放大装置。

6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELⅡ，AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0 可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S—1抽样表 7．检验项目 7.1 外观检验项目崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。

破裂、裂痕不允许有破碎、断裂7.2可靠性测试方法及标准

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玻璃膜检验规范 1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。编制：审核：批准：日期：日期：日期： 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45?角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断； 4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；

1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； 10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试

下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。 1.2 仪器名称：透光仪 1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。 1.4 操作步骤： 1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录； 1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 ? 93% 1.6 记录测试结果。

产品质量检验标准_图文.

CaiNi accessories factory 第 1 页共 1 页采妮饰品厂产品品质检验标准一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣规范工厂客需求， I、袖口钮/鞋扣钮 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等 2、产品用料: A、铝质料类F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类 I、水晶胶类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。第 1 页共 1 页 CaiNi accessories factory 第 2 页共 2 页采妮饰品厂产品品质检验标准 4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为 CR: 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为 MA: 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为 MI:产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、和经济效益。 D、允收(Accept 简称为 Ac、拒收(Reject 简称为 Re。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值 CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性

贴膜的验收标准

1，材料是否正确 2，前挡风玻璃折痕不超过1个（包括1个）位置一般在两边或角落（离边不超过10厘米，折痕不超过5厘米）后挡风玻璃折痕不超过2个（包括2个）位置一般在两边或角部（离边不超过15厘米，折痕不超过5厘米）侧窗太阳膜折痕不超过1个（包括1个）位置一般在角或边部（离边不超过2厘米侧痕长不超过3厘米），各车窗玻璃太阳膜中间位置不允许有折痕。 3，侧面玻璃上端膜裁切平直，升到顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（膜在胶条以外有光线透过为光） 4，侧窗上端载膜口平直，顶部不能漏光，侧面玻璃两侧不能漏光（漏光即：膜在胶条以外与光线透过为漏光） 5，贴前，后挡膜时，膜离窗边玻璃印刷黑点的最大距离正负不超过0。5厘米（即不压黑点） 6，贴膜处玻璃胶条与门框内饰不能有新的划伤。 7，玻璃贴膜后各车窗玻璃的尘点数不能超过15个，且不能在玻璃中间。 8，威固太阳膜，因有7层金属，在烤膜的时候可能会出现金属虚印，但位置一般在边部（15厘米），中间位置不允许出现。 9，贴膜是高风险的技术服务项目，因技术水平和玻璃的缺陷，特性存在玻璃爆破的可能，如果在装贴中贴膜原因出现玻璃爆破的现象，属正常技术事故，玻璃在出现破碎后，车主有义务出据车辆相关保险手续，并协助索赔事宜。 10，验收标准事项和约定：（1）贴膜验收后如属玻璃破碎问题本公司不承担赔偿责任。（2）认真仔细地清捡好工具，不要把工具遗失在车上。（3）认真仔细地做车内，外卫生，并把车主物品还原（注：顾客贵重物品请随身携带）（4）一定要告诉车主24小时内不要升降车窗，因为太阳膜才贴好，胶层还没有完全与玻璃粘固，没有气泡方可动玻璃，24小时后须来检查并刮水一次为宜。

保护膜可靠性测试标准

《镜片保护膜可靠性试验标准》序号实验项目实验目的实验方法及实验条件样品数判定标准备注环境试验 1 高低温贮存检验在高低温环境条件下贮存的适应性被测样品不包装，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，放进具有20℃的试验箱内，使试验箱在30 分钟内温度达到-25±3℃，温度稳定后持续48小时，然后再30分钟内又使温度回到20℃；在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时，在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，再重复以上循环一次，放置期满，被测样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无水印、白雾等异常 2 恒定湿热检验在恒定湿热环境条件下使用的适应性被测样品不包装，不重叠放进试验箱内，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，使温度达到60±2℃，湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满,立即进行被测样品试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无水印、白雾等异常 3 温度冲击试验检验经受环境温度迅速变化的能力被测样品不包装、且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，以正常位置放进试验箱内，转换时间不大于5分钟，低温为-40±3℃，稳定温度保持时间2h；高温为70±2℃，稳定温度保持时间2h；循环次数为 12次（1个循环周期为4小时5分钟）。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无水印、白雾等异常 4 移行性试验检验表面防其他化学成分渗透的能力将保护膜平整放置在镜片上，在保护膜上加500g的重量，在70℃情况下放置48小时。放置期满，被测样品进行试验后检查。 5PCS 揭开保护膜检验镜片上应无水印和保护膜背面胶的转移痕迹

保护膜试验方法

仪器和材料 a、RGD-0.1B电子拉力试验机 b、不锈钢测试板：SUS-304（表面没有加工）--尺寸：40mm*150mm c、清洁用溶剂：酒精或醋酸乙烯 d、切割用刀片 e、塑料或金属直尺：30cm 2.2试样 a：保护膜表面应无色透明、光滑、无涂胶不匀，不应有明显的胶粒（鱼眼）、异物、擦伤、胶痕、起皱、颜色发黄、气泡且不反粘。 b：取样时，应先去掉整卷保护膜最外层的3-5层，再沿涂胶方向用切割刀片切取试样。要求切取试样边缘应光滑无缺口。 3.检验环境检测环境温度应在23±2℃，60±10%湿度下进行。 4.操作步骤 4.1 检查测试板表面是否光滑清洁，若经常使用造成刮伤则必须更换板面。 4.2 以棉纸沾酒精擦拭试验板表面，等其干燥后再擦拭3-5次，另取棉纸将其擦干。 4.3 将保护膜外侧三层剥除丢弃，沿着胶涂布方向切取25mm宽，长约400mm的保护膜作为试片。 4.4 将试片一端与试验板对齐，黏着面向下贴在干净试验板中央位置，然后用辊轮以约300mm/min速度来回加压一次，使试验板与试片紧密黏合，避免气泡存在。 4.5 黏压后，将试验板连同试片静置20分钟，然后将保护膜剩余部分反折180°并剥离10mm，将试验板固定于剥离力测试机座上，并以上端夹具夹住试片剩余部分。 4.6 以300±30mm/min之速度拉伸试片，约每隔50mm剥离，间隔时间读取值，共记录3次（在控制器上设定） 4.7 每一次测试前必须重复程序4.2的清洁过程. 5.结果及精确度每卷样品测试3次，然后将所得9个测试值取平均值，并与标准值作比较。 6、注意事项 6.1 要做试验的整卷试样应提前在实验环境放置2小时以上. 6.2 夹试片时，除了将试片夹紧外，还必须在夹的过程中尽量让负荷传感器不受外力，以免损坏负荷传感器。 6.3 在剥离试验中，使用辊轮时，不要施加压力于辊轮上。 6.4每次试验完毕后，降下负荷传感器，保持上下夹具间的距离为50mm。卸下上下夹具放于工作台上。另外，单位换算： 1 daN= 10 N 1 CN= 0.01N

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玻璃膜检验规范

1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； 1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； 10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。操作步骤： 1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率 93% 记录测试结果。备注：名词解释可见光（即可视光）：是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处于光学频谱的绿光区域。

钢化玻璃膜检验标准

检验标准 1. 目的为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准，使操作人员有据可依。 2. 范围适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。 3. 权责执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。 4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects：

（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。（4）主要缺陷（Major Defect ）对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。（5）轻微缺陷（Minor Defect ）顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1）环境温度：25 ± 3度；检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2）检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3）检视照度： 800～1200 Lux 。（4）检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。（5）检验背景颜色：黑色（6）检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上（7）注意事项：检验时不使用任何放大装置。 6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ， AQL=0.65；致命缺陷=0，严重缺陷=0.65；一般缺陷=1.0 可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表

7．检验项目 7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级 1点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡） 1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许） 2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收 2个 3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个 4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷 2线状刮伤、线维状、异物 L＝长度，W＝宽度 1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许） 2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于 20mm，充收2条 3. W>0.05mm拒收 4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷 3崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。目视主要缺陷 4 破裂、裂痕不允许有破碎、断裂目视主要缺陷 5 表面洁净度 1.表面有明显可观察到的脏污不允许有。 2.不允许有片状污渍、油污、指纹印、口水印及保护膜残胶现象3.不允许有发蒙发白。目视主要缺陷 Y(宽) 度) X (长)

保护膜企业标准--2015

ICS 83.140.20 G 32 Q/JHM 苏州袭麟光电科技产业有限公司企业标准 Q/320585JHM 001-2015 代替 Q/320585JHM 02-2012 多功能屏幕保护膜 2015-03-01发布2015-03-01实施苏州袭麟光电科技产业有限公司发布

目次前言………………………………………………………………………………………………………… I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 分类和命名 (1) 5 要求 (2) 6 试验方法 (5) 7 检验规则 (7) 8 标志、包装、运输及贮存 (8)

Q/320585 JHM 001－2015 前言目前尚无多功能屏幕保护膜的国家标准和行业标准，为了使企业的生产有序正常和对市场用户的负责，为了规范产品质量，本公司根据《中华人民共和国标准化法》的规定，编制了本标准作为企业组织生产和检验的技术依据。本标准依公司实际生产需要及客户的使用反馈编制,在技术选用上领先业界,体现了产品的实用性、方便性、先进性。在本标准的结构和编制规则，按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》规定。本标准由苏州袭麟光电科技产业有限公司提出本标准起草单位：苏州袭麟光电科技产业有限公司本标准主要起草人：黄强本标准于2015年03月发布

多功能屏幕保护膜 1 范围本标准规定了多功能屏幕保护膜的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于多功能屏幕保护膜（以下简称保护膜），产品主要适用于手机、MP4、MP5、相机、数码摄影机、笔记本电之类的电子产品的屏幕保护。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件是必不可少的。凡是注日期引用的文件，仅注日期引用的版本适用于本文件，凡是不注日期引用的文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测试法 GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3术语和定义 3.1 屏幕保护膜为避免电子产品屏幕表面受到刮伤、磨损或污染而在表面所贴的一层保护膜。 3.2银河保护膜里面出现的象星星一样繁多、排列成条形、或是聚成堆的亮点，称为银河。 3.3雾度保护膜的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观，称为雾度。通常采用透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与透射光通量之比的百分数来表示。 4 分类和命名

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准最全版

玻璃膜检验规范 1. 目的：为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2. 适用范围：适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45?角目视10秒；试验应在温度23± 2C和相对湿度50± 5沖进行 4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。100pcs v来料数量〉1pc,性能测试抽测1pc； lOOOpcs v来料数量〉100pcs，性能测试抽测3pcs; 10000pcs v来料数量〉1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5. 性能测试项目：（一）透光率测试（二）耐磨测试（三）硬度测试（铅笔划痕）（四）落球测试（跌落）（五）拉力测试（六）耐油污（疏水）测试（七）排气性能测试（八）触摸灵敏度测试（九）1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。一.透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试4次，取最小值记录；

记录测试结果。备注：名词解释可见光（即可视光）：是中人眼可以感知的部分，可见没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。正常的人眼对约为555纳米的最为敏感，这种电磁波处于光学的绿光区域。二?耐磨测试用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。仪器名称：耐磨实验机检验依据：参照国标GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。操作步骤： 2.3.1去掉待测试玻璃膜的保护层，在测试机屏膜上贴敷好，不能有气泡、灰尘，把测试机放置在测试区，把其固定好； 2.3.2启动仪器电源，按开启键启动测试，设定测试速率在45-50rpm/min，行程：50mm的范围内，然后按STOP键停止测试，并把计数器清零； 2.3.3调整测试用铅笔，设定角度为45?;（此处 2.3.4放置500G的砝码，使其能作用力在铅笔上，不因铅笔的磨损而受影响； 2.3.5按启动键开始测试，计数器会自动计录测试次数，测试100次手动停止仪器运行。结果及判定：玻璃膜测试100次后，用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，查看玻璃膜以没有留下划痕为合格。记录测试结果。三?硬度测试（铅笔划痕）用与玻璃膜材质相对应硬度的铅笔，在500G重力的推动下匀速在玻璃膜表面划动测试，以测试玻璃膜的抗刮性能。仪器名称：漆膜铅笔划痕硬度仪检验依据：参照国标GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。操作步骤： 3.3.1准备铅笔：将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mn长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与#400号水砂纸成90?角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直到获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破损及缺口）； 3.3.2测试：将铅笔装在测试仪上，与测试面的水平面夹角呈45?，施加在笔尖上的负荷为 500g的法码，测试时摇动手轮来移动铅笔滑动>5cm的长度，一来一回为一次，移动测试膜的位置，反复操作5次，每条划痕间隔>3mn左右；结果及判定：用橡皮擦或清洁布擦拭掉铅笔的颜色，对着光线查看所测试的玻璃膜，产品表面必须无划痕、划伤即为合格；记录测试结果四?落球测试以一定重量的钢球在一定的高度下自由落体击中测试品，以判定产品的坚固度，此测试适用于材质为钢化玻璃的玻璃膜。仪器名称：跌落试验机

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准版

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准版 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

玻璃膜检验规范 1.目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。 2.适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。 3.检验环境：正常日光灯（800-1200LUX 光照），距离30cm处以45角目视10秒；编制：审核：批准：日期：日期：日期： 4.产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。 100pcs＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc； 1000pcs＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs； 10000pcs＜来料数量＞1000pcs，性能测试抽测5pcs； 5.性能测试项目： (一)透光率测试 (二)耐磨测试 (三)硬度测试（铅笔划痕） (四)落球测试（跌落） (五)拉力测试 (六)耐油污（疏水）测试 (七)排气性能测试 (八)触摸灵敏度测试 (九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。透光率越高产品的贴膜效果越好。仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。操作步骤： 1.4.1启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试； 1.4.2把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）； 1.4.3读取测试数值，记录测得的“可视光”数值； 1.4.4取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率93%