金矿破碎选矿流程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿破碎选矿流程
金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
(一)破碎与磨矿
据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。(二)重选
重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮重联合流程(浮选尾矿用重选) 适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
(三)浮选
甘肃省矿产资源情况简介
甘肃省位于黄河上游，地处黄土高原、内蒙古高原和青藏高原交汇处，跨长江、黄河和内陆河三大流域。东接陕西，东北与宁夏毗邻，南邻四川，西连青海、新疆，北靠内蒙，并与蒙古人民共和国接壤。全省土地总面积45.4万平方公里，总人口2606.25万人，辖14个市（州）和86个县（市、区）。境内土地、矿产等自然资源比较丰富。 矿产资源 一、矿产资源概况 截至2006年底，全省已发现各类矿产173种(含亚矿种，下同)，占全国已发现矿种数的74%。全省查明资源储量矿种数有98种，其中，能源矿产7种、金属矿产36种、非金属矿产53种、水气矿产2种)。 列入《甘肃省矿产资源储量表》的固体矿产地992处(含共伴生矿产)，其中，大型矿床规模79个、中型203个、小型710个。 据《2006年全国主要矿产资源储量通报》统计，在已查明的资源矿产中我省名列全国第1的矿产有10种，居前五名的有30种，居前十名的有58种。 甘肃省查明资源储量全国排位表
截至2006年底，我省固体矿产查明资源储量的矿产有91种，与上年相比，新增一个钛矿种；有39个矿种的资源储量发生了变化，其中资源储量增加的有16种，减少的有23种，无变化的52种。变化幅度在-16.79%～+98.46%之间。 2006年度甘肃省保有资源储量变动情况表
二、地质矿产勘查 2007年，在全省境内从事地质矿产勘查工作的单位有35家，投入地勘资金33656万元。其中，国家6625万元，省补2850万元，大调查2134万元，地勘单位自筹7029万元，社会资金14190万元，外资828万元。全省开展重点地质矿产勘查项目271个，完成钻探223111米，坑探33400米，槽探171636米。2007年，全省在地质矿产勘查方面取得了可喜成果。 1、宁县中部煤炭资源普查完成钻探53孔，总进尺61365.09米，见煤层厚度0.70～28.34米，平均10.98米，新增煤炭资源量30亿吨以上，为特大型煤矿。 2、环县沙井子中部煤矿2006年完成普查， 2007年开展详查工作完成钻探31个孔，工程量21397.53米，获得煤炭资源量17亿吨以上，为特大型煤矿。 3、正宁县罗川煤矿普查找矿获得重要进展。2007年开展普查工作，完成钻探7个孔，工程量5849.09米，获得煤炭资源量9880万吨。
选矿厂流程考查
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
某选矿厂工艺流程优化研究
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
第二章 砂金矿的探矿
第二章砂金矿的探矿 探矿的重要性，是显而易见的，毋庸置疑的。 有人说砂金矿的探矿，很简单，只要一把铁锹，一个淘金盘就可以了。其实，这不是真正的探矿。砂金矿的探矿，含义远超字面意思。如果一个人没有全面的“探矿”准备，一定会埋下危机。 现实中，所谓的探矿，有的人，到矿区看一眼，听听人介绍一下或忽悠一下，拍拍脑袋就“下注”的有；简单挖两锹沙子摇一下看看就下注的有；想踏踏实实做勘探但不熟悉这行业，没有做系统准备的也有。。。。。。最后的结果，有发财的，但绝大多数都会失败。 我说说我自己的探矿方法，不尽准确，只是抛砖引玉。 一，我们要确定，我们探矿的目的和内容是什么。 1，我们探矿的目的是确定该矿能不能做。 2，能做的话，该怎么做，就是要确定选矿流程和设备。 二，我们要确定具体的探矿方法和步骤，制定探矿计划书---------哪怕只是一张纸的简单计划书，然后按部就班的做。 第一节矿长 专门为矿长一个人设一节？是的，很重要很必要。直接关系到一个矿的效益甚至成败。 矿长，也是总指挥，负责整个矿的勘探，设计，建设，生产指挥，决策制定。矿长的专业水平，应变能力和职业道德，直接影响该矿的效益甚至成败，用古人说的“千军易得一将难求”来形容，并不夸张，找到一个好矿长比组建几百人的队伍更难。 对矿长的要求： 1，矿长的专业知识， 2，矿长的应变能力， 3，矿长的职业道德。 这三条是界定一个矿长是不是一个优秀的矿长，或者合格的矿长的必须要考察的。 矿长的专业知识，是基础条件。砂金矿虽然是一个比较边缘的学科，进入门槛很低，但毕竟是科学，需要有扎实的选矿理论知识、实际工作经验和很强的应变能力。而且，现在的矿产资源越来越低，刀耕火种式的粗放式经营越来越难以产生效益，对矿长的要求越来越高。 矿长的应变能力。世界上没有两片完全相同的树叶，没有两个完全相同的人，也没有两个金矿是完全相同的。生产中新问题会层出不穷，矿长作为整个矿的总工程师和总指挥，需要及时作出调整处理。经验虽然很重要很宝贵，但经验也不能完全照搬。否则要犯教条主义错误，会闹刻舟求剑的笑话。矿长的应变能力是基于扎实的专业理论和丰富的实际经验，同时能举一反三融会贯通，没有最好的只有更好的。
中国金矿资源现状及其发展对策
中国金矿资源现状及发展对策 摘要本文讨论了中国金矿资源特点和勘查开发现状。总体上看，中国金矿资源的分别既分散又相对集中，单个矿床规模不大，矿石品位中等，伴生金储量所占比重较大。探讨了黄金产业持续发展的对策，建议要进一步加大金矿资源储备，大力提高金矿采选冶技术水平，加强金矿勘查和黄金生产管理，提高行业准入门槛。 关键词金矿资源发展对策中国 中国金矿资源丰富，黄金开采历史悠久，是世界上最早认识和开发利用黄金的国家之一。改革开放以来，金矿勘查与黄金生产取得了飞速发展。目前，中国黄金行业供需已稳居世界前列，在需求方面已成为仅次于印度和美国的世界第三大黄金需求市场，在黄金生产方面年黄金产量已仅次于美国和南非。本文从中国金矿资源特点出发，分析探讨了中国金矿资源现状和发展对策。 1．中国金矿资源特点 从矿床分布、矿床规模、矿石品位、物质成份、开采条件等来看，中国金矿资源具有以下一些特点。 1.1 分布广泛但又相对集中 就金矿资源空间分布而言非常广泛，数以千计的金矿床和矿点遍布全国各省（区），但也表现出明显的丛聚性和东西部两大地域差异，这应当是不同地域的大地构造环境、含金建造、构造－岩浆活动及变质作用等因素不同所致。金矿床的空间分布具有明显丛聚性。由于不同地区地壳结构及其发展演化的差异导致了金矿在空间分布上的不均匀性，在局部地区聚集成为金的矿集区。岩金矿主要集中于胶东、小秦岭、吉南－辽东、西秦岭、滇黔桂相邻地区和华北地块北缘等地区，砂金矿则多集中于东北北部、新疆北部及陕甘川相邻地区。此外，金矿床的分布显示出明显的东西差异，这是由于中国大陆形成的地质构造演化以南北分异为主，但进入中生代以来中国大陆东西两大地域的地质演化分别受滨太平洋构造体制和特提斯构造体制制约，虽然金成矿作用在各个地质历史时期均有发育，但中生代的区域成矿作用更为显著，因而造就了东部滨太平洋成矿域、西北部古亚洲成矿域、西南部特提斯－喜马拉雅成矿域[1]。 在成矿时代方面，在各个地质演化阶段都有金矿床产出，但从矿床规模看主要集中于中生代和前寒武纪。 在矿床类型方面，虽然矿床类型繁多，目前至少可划分出10个工业类型[2]，成因类型就更为庞杂，但金矿资源主要集中在石英脉型、微细浸染型和蚀变碎裂岩型等类型上。 1.2 矿床规模以中小型为主 中国已发现的金矿床多为中小型，超大型、大型矿床少。到目前为止，中国已发现的超大型金矿床只有山东焦家、玲珑、新城和甘肃阳山以及台湾金瓜石。据不完全统计，中国已勘查的7000余处金矿床中，具有一定规模的只有1000余处。 1.3 矿石品位中等 中国已发现金矿床中，矿石品位中等，大多数岩金矿床中矿石品位约为5×10-6～12×10-6，砂金矿床中一般为0.2～0.4g/m3。一般而言，大型矿床的矿石品位较低，中小型矿床中相对较高，但品位的变化性也较大。 此外，矿石中金和含金矿物种类繁多。到目前为止，已发现的金矿物约49种（包括变种
砂金矿探查方法
砂金矿勘探方法 按主要矿体的延展规模、形态、厚度稳定程度和主要组分分布的均匀程度等地质因素划分勘探类型，是为了合理地确定勘探工程密度，从而达到有效地探明各级储量的目的。各种砂金矿床和同一矿床的各个矿体乃至一个矿体的不同部位，地质因素及其组合是多种多样的，划分勘探类型和确定勘探工程密度，一般是按矿床中占有大部分储量的主要矿体的地质因素来考虑的。 根据以上分类原则，将砂金矿床勘探类型划分为以下三类： Ⅰ类：主要矿体形态简单，延展规模大，厚度稳定，砂金分布不均匀，底板平坦且坡度小。规模较大的河漫滩砂金矿及滨岸砂金矿多属这一类型。如陕西省恒口河漫滩砂金矿和黑龙江省达拉罕河漫滩砂金矿。 Ⅱ类：主要矿体形态较简单，延展规模中等，厚度变化不大，砂金分布很不均匀，底板较平坦至不平坦，有较大的金粒和金与脉石矿物的连生体。 底板平坦或以岩溶为基底的河漫砂金矿以及规模较大的支谷砂金矿和阶地砂金矿多属于这一类型。如黑龙江省兴隆沟砂金矿。 Ⅲ类：矿体延展规模小，形态较复杂，厚度变化大，底板不平坦，倾斜大，砂金分布极不均匀，有较多的大粒金和金与脉石矿物的连生体。 规模较小的岩溶充填砂金矿，残积、坡积、洪积砂金矿以及支谷砂金矿多属这一类型。如内蒙古自治区西菜园残坡积砂金矿。 (3)勘探工程密度勘探工程密度是指按一定几何网布置勘探工程控制矿体，用以计算相应级别储量所需的工程网距。表3.18.12是总结我国砂金矿床勘探经验所提出的勘探工程密度，仅作为用类比法确定勘探工程密度时参考。该表仅适于河谷平直或转折角度较小，不致于影响在勘探线间直接连结矿体的地段。河谷转折角度较大地段应布设勘探线（也可以将按密度布设的最近勘探线移至该地段）。面状矿体可采用方格式网度或缩小表3.18.12中线距和工程间距的比率进行勘探。
脉金矿常用的选矿方法
https://www.360docs.net/doc/1b6633974.html,/view/2b7505bffd0a79563c1e72be.html 脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1．单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。 混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2．混汞－重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。 3．重选（混汞）－氰化联合流程此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。 4．单一浮选流程此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 5．混汞－浮选联合流程这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。 6．全泥氰化（直接氰化）流程金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。 氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应
吉林东部地区矿产资源情况
附件18： 吉林省矿产资源情况 一、吉林省矿产资源概况 吉林省地处东北腹地，纵跨古亚洲和滨太平洋成矿域，成矿条件好。松辽盆地为国家主要含油气盆地之一，辽东——吉南成矿带，是全国重点成矿区带之一。吉林省已发现158种矿产，占全国237种矿产的66.6%；有查明储量的矿产115种，占全国226种的50.8%。石油、天然气、油页岩等能源矿产主要分布在松辽盆地；煤主要分布在延边、白山、长春、吉林、通化等山前地带和山间盆地之中；金属、非金属矿产、地热和优质饮用天然矿泉水主要分布在东北山区，其中铁矿主要分布在敦化、八道江、江源、桦甸等地，金矿主要分布在桦甸、敦化等地，硅藻土主要分布在长白、临江等地，硅灰石分布在梨树和磐石等地。 吉林省优势矿产为油页岩、镍矿、金矿、硅灰石、硅藻土、火山渣、陶粒页岩、矿泉水等。截止到2013年底，吉林省现有矿山1791个，年产矿石量12145万吨，工业总产值201.24亿元。其中，能源矿山199个，金属矿山223个，非金属矿山1316个，矿泉水等企业53个。吉林省矿产资源开发主要集中在东部地区（通化、白山、延边、吉林），拥有矿山1166个，年产矿石量7390万吨，工业总产值171.20亿元。 二、吉林省东部矿产资源利用情况 吉林省东部（白山、通化、延边、吉林）矿产资源品种较为齐全，总量也比较丰富。已发现矿种包括能源矿产、金属矿产、非金属矿产、水气矿产等，有大型铁矿床3处、大型金矿3处，浮石、耐酸安山岩、冰洲石资源储量居全国第一，镍、钼、矿泉水、煤炭、橄榄宝石、红柱石、泥炭、金、铁、硅藻土、沸石等在全省矿产资源储量中占有重要地位。 吉林省东部现已开发利用的矿产达33种，矿业为地方经济发展做出了重大贡献。已开发利用的能源矿产有煤炭、油页岩、地热；金属矿产有铁、铜、铅、锌、钼矿等；非金属矿产有石灰岩、大理岩、硅灰石、硅藻土等；水气矿产有矿泉水。矿山矿区采矿回采率：煤矿矿山为60%-95%，贵金属矿山为85%-95%，其它固体矿产资源矿山一般为80%以上，选矿回收率一般在60%-90%。主要矿产资源开发利用的“三率”水平接近或略高于全国平均水平。目前能形成经济优势的矿种主要为金、铁、煤炭、矿泉水、水泥用灰岩等，部分矿产资源的经济优势不能充分发挥，主要原因是：第一，金属矿低品位居多，非金属矿矿石质量较差；第二，主要金属矿产共伴生元素多，有益元素含量低，综合利用难度大。
矿产综合勘查技术作业讲解
安徽南陵姚家岭铜铅锌多金属矿床 学习课程：矿产综合勘查技术 学生学号： 20121003717 姓名：王有江 指导老师：魏俊浩李艳军 二零一五年六月
摘要 (3) 第一章区域地质背景 (4) 1.1区域地质概述 (5) 1.2区域地质构造 (5) 1.3区域岩浆岩 (6) 第二章矿区地质概况..................................... (7) 2.1地层 (7) 2.2地质背景的控矿分析 (8) 2.3矿床特征 (10) 2.4矿床成因特征 (20) 第三章成矿地质与找矿标志 (21) 第四章综合找矿方法 (22) 4.1常见的地质找矿法 (22) 4.2综合地球物理及地球化学找矿方法 (24) 4.3综合找矿模型 (27) 第五章结束语 (28)
安徽南陵姚家岭铜铅锌多金属矿床综合找矿方法 摘要：姚家岭铜铅锌矿床是长江中下游金属成矿带铜陵矿集区近年来普查新发现的大型矿产地，该矿床形成于燕山晚期，产于姚家岭花岗闪长斑岩体内灰岩捕虏体群（带）中。矿区处在北东向戴公山背斜近倾伏端的强烈转折部位的内缘，燕山晚期花岗闪上斑岩黄铁矿化、高岭土化蚀变发育，地表具有较强的火烧皮特征，次生晕铜铅锌异常分布面积较大，Cu量100~500ppm、Pb200~1000ppm、Zn200~2000ppm，物探激电剖面异常显示较好，极化率5~8％。通过对区域地质，物化条件，遥感成果的综合研究，发现该地地质矿化特征符合斑岩型铜铅锌矿床成矿地质和矿化蚀变特征，与江西冷水坑大型斑岩型铜铅锌矿床成矿地质条件相类似，运用斑岩型铜铅锌矿床成矿模式结合该区实际地质情况提出新的找矿思路和工作方案。 关键词：姚家岭；铜铅锌矿床；控矿因素；地球化学异常；地球物理异常 绪论：在我国的长江中下游成矿带常见一些大型、超大型的矽卡岩矿床、斑岩矿床和浅层低温热液型矿床共生的复合型矿床, 这些矿床的形成都与中酸性侵入体关系密切。在长江中下游成矿区的矿床成因类型方面，通过最近几十年的研究，前人已经取得了很多成果。(翟裕生等，1981，1983；常印佛等1991；顾连兴等1986)。安徽姚家岭位于长江中下游成矿带之铜陵矿集区，是铜陵矿集区重要的金属矿
金矿的浮选
一、浮选法的发展沿革 中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而无用的废石颗粒沉下去。在淘洗砂金时，用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒，当时称为鹅毛刮金。明宋应星《天工开物》记载，金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点，伴落聚底＂。这就是浮选法选金的最初应用。 18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象．随着人们对金属需求量的增加，急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。19世纪末，随着人们对矿物表面性质的认识深化，出现了薄膜浮选法和全油浮选法。 20世纪初，泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿．1922年用氰化物抑制闪锌矿和黄铁矿，发展了优先浮选法． 浮选法的发生和发展也促进了黄金选矿业的发展，特别是对脉金矿的利用和在有色金属矿石中综合回收黄金创造了条件．目前，浮选法已成为处理金矿石生产黄金的重要工艺。我国许多脉金矿山选矿厂是以浮选工艺为主或以单一浮选工艺装备起来的。浮选厂的金回收率达到90%以上且可综合回收以金为主的低品位多金属。 小于10um细颗粒金是很难用重选法回收的．浮选利用矿物表面物理化学性质的差异可以选收细粒，甚至微细粒矿物。超细粒浮选或荷载体浮选和离子浮选可以回收微细粒金。 解放前中国有几座黄金浮选厂和副产回收金银的有色金属浮选厂。目前，黄金浮选工艺已广泛用于金选矿厂，即使是乡镇小矿和个体采金户均能成功于运用浮选法选收黄金。 二、浮选甚本原理 矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。
地球物理勘探方法
地球物理探矿法 一、地球物理探矿法的基本原理 物探的基本特点是研究地球物理场或某些物理现象。如地磁场、地电场、放射性场等，而不是直接研究岩石或矿石，它与地质学方法有着本质上的不同。通过场的研究可以了解掩盖区的地质构造和产状。它的理论基础是物理学或地球物理学，系把物理学上的理论(地电学、地磁学等)应用于地质找矿。因此具有下列特点和工作前提： (一)物探的特点 1．必须实行两个转化才能完成找矿任务。先将地质问题转化成地球物理探矿的问题，才能使用物探方法去观测。在观测取得数据之后(所得异常)，只能推断具有某种或某些物理性质的地质体，然后通过综合研究，并根据地质体与物理现象间存在的特定关系，把物探的结果转化为地质的语言和图示，从而去推断矿产的埋藏情况与成矿有关的地质问题，最后通过探矿工程验证，肯定其地质效果。 2．物探异常具有多解性。产生物探异常的原因，往往是多种多样的。这是由于不同的地质体可以有相同的物理场，故造成物探异常推断的多解性。如磁铁矿、磁黄铁矿、超基性岩，都可以引起磁异常。所以工作中采用单一的物探方法，往往不易得到较肯定的地质结论。一般情况应合理地综合运用几种物探方法，并与地质研究紧密结合，才能得到较为肯定的结论。 3．每种物探方法都有要求严格的应用条件和使用范围。因为矿床地质、地球物理特征及自然地理条件因地而异，从而影响物探方法的有效性。 (二)物探工作的前提 在确定物探任务时，除地质研究的需要外，还必须具备物探工作前提，才能达
到预期的目的。物探工作的前提主要有下列几方面： 1．物性差异，即被调查研究的地质体与周围地质体之间，要有某种物理性质上的差异。 2．被调查的地质体要具有一定的规模和合适的深度，用现有的技术方法能发现它所 引起的异常。若规模很小、埋藏又深的矿体，则不能发现其异常；有时虽然地质体埋藏较深，但规模很大，也可能发现异常。故找矿效果应根据具体情况而定。 3．能区分异常，即从各种干扰因素的异常中，区分所调查的地质体的异常。如铬铁矿和纯橄榄岩都可引起重力异常，蛇纹石化等岩性变化也可引起异常，能否从干扰异常中找出矿异常，是方法应用的重要条件之一。 二、地球物理探矿法的应用及其地质效果 (一)应用物探找矿的有利条件与不利条件 1．物探找矿有利条件：地形平坦，因物理场是以水平面做基面，越平坦越好；矿体形态规则；具有相当的规模，矿物成分较稳定；干扰因素少；有较详细的地质资料。最好附近有勘探矿区或开采矿山，有已知的地质资料便于对比。 2．物探找矿的不利条件：物性差异不明显或物理性质不稳定的地质体；寻找的地质体或矿体过小过深，地质条件复杂；干扰因素多，不易区分矿与非矿异常等。 (二)物探方法的种类、应用条件及地质效果简要列于表4—5。 物探方法的选择，一般是依据工作区的下列三方面情况，结合各种物探方法的特点进行选择：一是地质特点，即矿体产出部位、矿石类型(是决定物探方法的依据)、矿体的形态和产状(是确定测网大小、测线方向、电极距离大小与排列方式等决定因素)；二是地球物理特性，即岩矿物性参数，利用物性统计参数分析地质构
金的矿石类型及选矿方法通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD663 金的矿石类型及选矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
金的矿石类型及选矿方法通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 金的矿石类型，其划分方法各不相同。根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为： A、贫硫化物金矿石。这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。 B、多硫化物金矿石。这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与
甘肃省矿产资源情况
甘肃省矿产资源情况 1、甘肃省矿产资源概况 甘肃省位于黄河上游，地处西北内陆，介于北纬32°31＇～42°57＇、东经92°13＇～108°46＇之间，总国土面积45.48万km2。 全省地质环境复杂，成矿条件优越，矿产资源相对丰富。截止2004年底，省内已发现矿产156种（不含亚种），占全国发现矿种的91％，已查明资源储量的矿种92种。编入矿产储量表的矿产地有830处。其中大型73处，中型194处，小型563处。在保有资源储量中位居全国第一位的有镍、钴、铂、钯、锇、铱、钌、铑、硒、铸型粘土等10种，居前五位的34种，前十位的60种，其中钒、钨矿分别居第七、八位。见表1。全省已查明地下水资源量153.9亿立方米/年。可开采水资源量46.2亿立方米/年。 我省已知矿产的分布格局呈现出明显的不均衡性和分区集中的特点。河西以黑色、有色金属及化工非金属为主；中部是有色金属及建材矿产的聚集区；陇东以赋存煤和石油为特征；陇南则是有色和金的聚集区。 截至2010年底，全省已发现各类矿产179种(含亚矿种，下同)，其中，已查明矿产资源储量的111种，占全省已发现矿种的62%，未查明资源储量的68种，占全省已发现矿种的38%。列入《甘肃省矿产资源储量表》的固体矿产95种、矿产地1184处(含共伴生矿产，下同)，其中固体燃料矿产地234处，黑色金属矿产地119处，有色金属矿产地253处，贵重金属矿产地273处，稀有稀土分散元素矿产地34处，化工原料非金属矿产地75处，冶金辅助原料非金属矿产地42处，建材及其它非金属矿产地154处；勘查程度勘探阶段259个、详查阶段291个、普查阶段634个。 据《2010年全国主要矿产资源储量通报》统计，在已查明的矿产中，我省资源储量名列全国第1位的矿产有12种，居前5位的有29种，居前10位的有58种。
金矿浮选工艺
金矿浮选生产线 【工艺简介】 浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。 【应用领域】 金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 [ 工艺介绍 ] 金矿浮选工艺流程 金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。 金矿的磨矿细度要求 金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。 金矿浮选工艺矿浆浓度要求 金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。 其它工艺条件 除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。
[ 生产实例 ] 鑫海坦桑尼亚金矿1200t/d的选矿生产线，采用的核心工艺为金矿全泥氰化提金工艺，其中的矿石主要为硫化矿（10.7g/t）和氧化矿（2.4g/t），最终通过全泥氰化提金工艺从两种矿石中分别提取金为91058%、93.75%。了解更多项目信息点击此处。 以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下： 将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。
金矿资源的评价
第五章资源评价 6.1 资源储量估算工业指标 资源储量估算的工业指标根据规范，结合矿山实际情况，采用一般工业指标，详述如下： 边界品位 1.0×10-6 最低工业品位 2.5×10-6 矿床平均品位 4.5×10-6 最低可采厚度0.80m 夹石剔除厚度 2.00m 无矿地段剔除标准：上下对应时10m 上下不对应时20m 低于可采厚度的富矿体按相应的0.8m?g/t值圈定矿体。 6.2 资源储量估算对象、范围 本次资源储量估算对象为采矿权范围内所有矿体。估算范围：Ⅱ号矿体3～2勘探线间，标高为+75 m以上，9～15勘探线间，标高为+110 m以上；Ⅴ号矿体在9～3勘探线间，标高为+75～+150m；○7、○8号矿体原地质报告控矿工程范围；①、③、④、○13号矿体采空区范围，计入累计查明资源储量。 6.3 资源储量估算方法选择依据 诸矿体均呈缓倾斜薄脉状、似层状，产状稳定；矿体厚度一般较稳定，品位变化不大；取样工程分布较均匀，间距符合规范。 Ⅱ号矿体是本次核实的主要矿体，矿山多施工探采结合工程，边探边采，坑道和采场连成一片。故采用地质结合开采块段法在水平投影图上估算资源储量。 其它矿体地探工程分布合理，故采用地质块段法在水平投影图上估算资源储
量。 6.4 资源储量估算参数确定 6.4.1 平均品位的计算 6.4.1.1 单工程矿体平均品位计算 采用单样长度品位加权 计算公式： n 21n n 2211l l l l c l c l c C +++++= 单 C 单——单工程平均品位（×10-6） c 1…c n ——各样品品位（×10-6） l 1…l n ——各样品长度（m ） n ——样品个数 特高品位的处理： 单样品位高于矿体平均品位六倍的样品为特高品位。处理特高品位前，首先对被视为特高品位样品的付样进行第二次内检分析。当两次分析结果在允许误差范围内确定为特高品位，用第一次的结果作为待处理的特高品位值。本次工作中无特高品位。 6.4.1.2 块段平均品位的计算 利用块段内单工程厚度、平均品位加权平均法求得。计算公式： n n n m m m h c h c h c +++++=212211C 块 块 C ——块段加权平均品位（×10-6） c 1…c n ——单工程矿体品位（×10-6） h l …h n ——单工程矿体厚度（m ） n ——工程个数 6.4.1.3 矿体、矿床平均品位的计算 矿体平均品位利用块段品位与矿石量加权求得，矿床平均品位采用矿体平均品位与矿石量加权求得。
金矿选矿试验方案
金矿选矿试验方案 转载自 赣-选矿-潜艇 一、砂金矿常用的选矿方法 原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。 砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。 二、脉金矿常用的选矿方法 金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。 用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。 混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。 在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。 混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、
我国金矿研究现状
3.1中国金矿资源特点 从矿床分布、矿床规模、矿石品位、物质成分、开采条件等来看, 中国金矿资源具有以下一些特点。 (1)分布广泛但又相对集中。就金矿资源空间分布而言非常广泛, 数以千计的金矿床和矿点遍布全国各省(区), 但也表现出明显的丛聚性和东西部两大地域差异, 这应当是不同地域的大地构造环境、含金建造、构造-岩浆活动及变质作用等因素不同所致。金矿床的空间布具有明显丛聚性。由于不同地区地壳结构及其发展演化的差异导致了金矿在空间分布上的不均匀性, 在局部地区聚集成为金的矿集区。岩金矿主要集中于胶东、小秦岭、吉南—辽东、西秦岭、滇黔桂相邻地区和华北地块北缘等地区, 砂金矿则多集中于东北北部、新疆北部及陕甘川相邻地区。此外, 金矿床的分布显示出明显的东西差异, 这是由于中国大陆形成的地质构造演化以南北分异为主。但进入中生代以来, 中国大陆东西两大地域的地质演化别受滨太平洋构造体系和特提斯构造体系制约, 虽然金成矿作用在各个地质历史时期均有发育, 但中生代的区域成矿作用更为显著, 因而造就了东部滨太平洋成矿域、西北部古亚洲成矿域、西南部特提斯—喜马拉雅成矿域[ 1] 。在成矿时代方面, 在各个地质演化阶段都有金矿床产出, 但从矿床规模看主要集中于中生代和前寒武纪。在矿床类型方面, 虽然矿床类型繁多, 目前至少可划分出10个工业类型[ 2] , 但金矿资源主要集中在石英脉型、微细浸染型和蚀变碎裂岩型等类型上, 成因类型就更为复杂。 (2)矿床规模以中小型为主。中国已发现的金矿床多为中小型, 超大型、大型矿床少。到目前为止,中国已发现的超大型金矿床只有山东焦家、玲珑、新城和甘肃阳山以及台湾金瓜石。据不完全统计, 中国已勘查的7 000余处金矿床中, 具有一定规模的只有1 000余处。 (3)矿石品位中等。中国已发现金矿床中矿石品位中等, 大多数岩金矿床中矿石品位约为5 ×10-6～ 12 ×10-6 , 砂金矿床中一般为0.2 ～ 0.4g/m3 。一般而言, 大型矿床的矿石品位较低, 中小型矿床中相对较高, 但品位的变化也较大。此外, 矿石中金和含金矿物种类繁多。到目前为止, 已发现的金矿物约49种(包括变种和未定名矿物), 其中在中国首次发现的金矿物约20 种。金的主要矿石矿物为自然金和银金矿, 少数矿床中有金银矿、碲金矿、针碲金银矿、碲金银矿和黑铋金矿等。个别矿床(如金驹山、茅坪等矿床)金的碲化物也是金的主要矿石矿物之一。 (4)伴生金资源量大。中国金矿资源由岩金、砂金、伴生金三部分组成, 其组成比例随着勘查程度的提高和各类矿床的发现而改变。据统计, 20世纪90年代初各类金矿资源的比例大致为:岩金累计探明储量约占总储量的53%, 砂金约占16%, 伴生金约占31%;到目前为止, 岩金储量所占比例上升至了60%左右, 砂金储量所占比例有所下降, 伴生金储量基本没有改变。与国外相比, 中国伴生金储量所占的比例很高, 但从黄金产量来看, 成品金主要来源于岩金矿,伴生金产量仅占12%左右, 可见伴生金的利用有较大潜力, 同时也说明岩金矿是黄金产业的支柱。 3.2中国金矿资源勘查与开发现状 尽管中国是世界上最早认识和开发利用黄金的国家之一, 但进行专门的金矿地质工作 起步较晚。1949—1975年, 基本上是中国金矿床勘查与开发的初期发展阶段。20世纪80年代以来, 中国对金矿床的勘查与开发进入了较快发展阶段, 勘查了一批中大型矿床, 在胶东、小秦岭、燕辽—大青山、辽吉东部及陕甘川三角区等黄金资源和生产基地持续发展的同时, 形成了以阿尔泰、天山为中心的新疆北部产金区、广东、云南、贵州、广西、海南、甘肃及长江中下游(鄂皖赣)等一批的金矿资源和生产基地。近年来, 通过加强对重点成矿区带的调查评价,