液压榨油机和螺旋榨油机的分析

液压榨油机和螺旋榨油机的分析
液压榨油机和螺旋榨油机的分析

液压榨油机和螺旋榨油机的分析

榨油机就是指借助于机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油设备主要有液压榨油机(又称为水压机)和螺旋榨油机两大类。液压榨油机适宜压榨小批量,并需要特别保留原始风味的油料,如芝麻香油、橄榄油、核桃油等;螺旋榨油机生产量大,出油率高,是常用常见的榨油机设备。目前市场上,榨油机的叫法很多,有全自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机器、榨滤一体化榨油机等等,其实都属于螺旋榨油机。

压榨法

植物中提取食用油有两种工艺方法,分化学取油法和物理取油法,也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理):

压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。

从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法,也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油,这种方法油品颜色相对比较浅,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不浓厚,香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分,导致油的颜色更深,更黑。

油料压榨工艺的基本过程如下:

1.常规生产工艺:生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

2.特殊油脂生产工艺:油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

3特殊油料生产工艺:油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程:当油料进入榨油机榨膛内,随着榨膛旋转,压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧,直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形,尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后,榨料不在是松散体,而形成一种可塑体,称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用,蛋白质会继续变质,继而影响榨料塑性,总之,蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。

原理工艺

3.1 原理

(1)、花生是一种含油量很高的作物,其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围,在受到外界挤压的过程中,这层薄膜和细胞壁一起破裂,花生油便从裂缝中流出;在挤压过程中,花生中的油脂部分挤出,花生变得脆而硬,失去了原有的弹性;而花生红衣含纤维较多,在施加压力后,与花生表面分离,从而使花生红衣容易脱落;在挤压过程中,花生受的是压力而不是剪切力,所以无碎仁现象,很容易恢复原状;

(2)、根据脂肪含量的要求,分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。

3.2 工艺

工艺要求:花生脱脂率50%以上;花生完整无碎粒出现,花生之间无粘连现象,花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分,次要因素是时间,达到达到脱脂效果最佳的条件为4.52%--7.26%,(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。

花生毛油

花生仁控温烘干原料包裹加压

脱脂花生仁

4、结论

花生在一定的压力、一定的水分、一定的温度和时间等有效条件下,利用液压榨油机压榨花生仁,即可得到颜色杏黄,原汁原味,气味芬芳,味道纯正的花生油及脱脂效果不同的花生米;

优点

采用该设备生产过程中绝对不添加任何化学添加剂。

操作简单,简洁便利

出油率高,压榨成本低

油品纯正,营养丰富

原料自选,安全放心

新型花生取油留仁榨油机

市场上出现新型花生取油留仁榨油机该榨油机成功的弥补了高温压榨花生油后花生饼粕无法再利用的缺陷,在榨制取花生油时,花生不会被压成饼粕,而是被成功的保留为整粒脱脂花生仁,会使坏花生的形状、口味和天然营养成分,该机占地面积10平米,纯物理压榨,压榨过程中不添加任何化学原料,且使用寿命长的优点,所产的油品香味浓于一般榨油机,且在食用中不起沫,广受消费者的欢迎。

2.1、产品分析:①新型液压榨油机特点:采用物理与现代科技相结合,经多年试验研制成功,该新型液压榨油机与普通榨油机相比具有环

保节能、产品附加值高、无损耗,物理压榨,不添加任何化工原料,无环境污染,无废水、废气、废物产生是传统榨油机的替代产品。是新型的环保食品加工设备。②源通液压榨油机工艺的创新功能:成功的弥补了高温压榨花生油后花生饼粕无法再利用的缺陷,成功的设计了一种在压榨制取花生油时,花生不会被压成饼粕,而是被成功的保留为整粒脱脂花生仁及其工艺技术;③在提取原生花生油的同时将花生红衣和花生仁分离,不破坏花生的形状、口味和天然营养成分,符合各种食品的深加工。花生仁可直接出售;还可恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的绿色食品,如麻辣花生米、五香花生米、鱼皮花生、日本豆、花生酱等各种花生系列食品.

花生作为老百姓喜爱的传统食品之一,自古以来就有“长生果”的美誉。民谚道:“常吃花生能养生”,研究发现,其具有一定的药用价值和保健功能。

维修保养

每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次,严禁干磨。

各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,如发现变质,应更换全部机油。

当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况,磨损零件要及时更换。

每次工作结束后,应清除机内残饼,擦干净机器表面灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油,放在干燥处。

每次榨油结束后,要把螺旋轴解下清洗残渣,同时用干布和棉签棒擦洗旋转口,防止堵塞。

榨油机常见故障及排除方法

常见故障及排除方法 为帮助用户用好榨油机,让榨油机在运转中少出故障或不出故障,以充分保证其各项性能指标,下表列出了榨油机可能出现的故障和问题,其产生的原因及应对方法:故障产生原因排除方法 榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料 少量、缓慢投料,待饼出来后,才能 逐渐加大进料量。 新机磨合时饼太干 按说明书“新机的磨合升温”所述操 作。 饼调得太薄、榨膛压力过大 按说明书操作,增大出饼厚度。新机 磨合时最小饼厚不得小于2毫米。正常 榨油时最小饼厚在1毫米左右。 榨膛内进入铁器之类的硬物 关闭电源,拆开上榨笼,松动圆排, 拉出榨螺轴,清扫榨膛。 不进料、不出 油榨膛内存积油液与油料相混 加入少量饼粕同榨。重新进料时应缓 慢投料,不可过猛 条排与圆排出油槽被堵,排油不畅。 拆下条排,圆排用热水浸泡,再用钢 丝刷清洗。 所榨油料含油过高,原有排油通道过 少过浅。 更换相应的条排及圆排。 采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过 低. 要让油料有合适的入榨水份. 新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。 用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨 膛压榨进行磨合至光滑为止。 油料太湿(尤其棉籽) 降低油料水份,棉籽要脱绒。 进料斗存油,进料斗座插板处流油条排装反。 正确按装条排,使每两支条排之间都 有排油缝隙,圆排亦如此。 条排、圆排油槽偏浅或堵塞,出油不 畅。 将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面, 即靠条排一端,选装油槽较深的条排。 饼带油斑,出油率低。入榨油料水份不合适。 参照本说明书“榨油”一节进行操 作。 榨膛温度偏低。适当调节出饼厚度,增大榨膛压力。圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。 适当松动压紧螺母,使其少量冒渣或 拆出条排、圆排、清通油槽。 榨螺、圆排不光或者零件磨损 增加磨合升温时间,磨光榨螺、圆排, 更换磨损件。 严重冒渣圆排未压紧压紧圆排 出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度

液压榨油机使用方法流程

液压榨油机使用方法流程 液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。液压香油机是机械榨油中操作最简便,出油率最高,更换易损件最少的一种榨油机,是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备,因每次榨取量少(1-15公斤/次),时间短(8-12分钟/次),特别适合于现榨现卖。穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油,快速制成100%纯正香油,人们亲眼目睹香油的制作过程,买的放心,吃的安心!该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。 液压榨油机使用要点 液压榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。 使用液压榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。 液压榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人

螺旋榨油机的榨油原理

螺旋榨油机的榨油原理 螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种,产量不大,但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机,价格比较低廉,但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机,它是十多年前国内在韩国引进的技术,用真空过滤,自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香,出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营,利润相当的丰厚。 几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。尤其是花生油和香油,这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油,对健康不利,所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。 榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了螺旋榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。 使用螺旋榨油机应注意的事项 螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的,如花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽等等,几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨,同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。而且榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。螺旋榨油机有出油率高、节能、省工、用途广、油质纯、占地小、出油率高、四季皆宜,不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压榨,一机多用等优势。它是商户经营食用油加工设备的首先之一。 而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点: 一、使用液压榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度,然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常,榨油机空转时,电动机电流应为3A 左右,如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。 二、空载正常后,备好原料,准备投入进料斗。注意开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧

螺旋输送机操作说明书

螺旋输送机 说 明 书 芜湖鑫重输送机械有限公司 电话:传真 螺旋输送机使用说明书

一、总述: 1.LS型螺旋输送机的特点及应用范围: LS型螺旋输送机与G X型相比,其头部、尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滚动,滑轮轴承互换结构,并设防尘密封装置,密封件用尼龙用塑料,因而其密封性好,耐磨性强,阻力小,寿命长。滑动轴瓦有需加润滑剂的铸铜瓦,合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦,出料端设有清扫装置,整机噪声低,适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。 LS型螺旋输送机的应用范围:螺旋机被广泛地使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业。 LS螺旋输送机对输送物料的要求,粉状、粒状和小块状物料,如:水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度不得超过200℃,螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上,并随之旋转而不向前移动,或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 LS螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过20℃。 2.LS螺旋机的规格、型号与技术参数: 规格:LS100,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250长度从4m到70m,每隔一档,当长度超过35m时,采用双端驱动,选型时应符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 LS型螺旋输送机规格、技术参数:表一:

注:1、n—转速r/min(偏差允许在10%范围内) 2、输送量Q—m3/h 3.LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表: 二、选型计算、长度组合 1.选型计算 ①计算输送量: Q=60φ.β式中: Q—输送量 t/h φ—物料填充系数,选用见表3 β0—倾斜系数,选用见表4 K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r—物料容重 t/m3见表5 n—转速 r/min d—螺旋直径m 表三

液压榨油机和螺旋榨油机的分析

液压榨油机和螺旋榨油机的分析 榨油机就是指借助于机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机。榨油设备主要有液压榨油机(又称为水压机)和螺旋榨油机两大类。液压榨油机适宜压榨小批量,并需要特别保留原始风味的油料,如芝麻香油、橄榄油、核桃油等;螺旋榨油机生产量大,出油率高,是常用常见的榨油机设备。目前市场上,榨油机的叫法很多,有全自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机器、榨滤一体化榨油机等等,其实都属于螺旋榨油机。 压榨法 植物中提取食用油有两种工艺方法,分化学取油法和物理取油法,也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理): 压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。 从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法,也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油,这种方法油品颜色相对比较浅,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不浓厚,香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分,导致油的颜色更深,更黑。 油料压榨工艺的基本过程如下: 1.常规生产工艺:生料--蒸炒--压榨--机榨毛油 2.特殊油脂生产工艺:油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂 3特殊油料生产工艺:油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂 油料被挤压出油过程:当油料进入榨油机榨膛内,随着榨膛旋转,压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧,直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形,尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后,榨料不在是松散体,而形成一种可塑体,称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用,蛋白质会继续变质,继而影响榨料塑性,总之,蛋白质变性程度适当才能保证最好的压榨出油效果。 原理工艺 3.1 原理

植物油提炼设备工艺流程

工艺流程: 1.油料清理 (1)油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质,如果生产前不予清除,对生产过程非常不利,油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。 (2)所谓油料清理,即除去油料中所含杂质的工序之总称。对清理的工艺要求,不但要限制油料中的杂质含量,同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。 2.油料剥壳与仁壳分离 剥壳要求 ①仁中含壳率:不超过*%。 ②壳中含仁率(手拣)不超过*%。 3.油料干燥 油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季,所以水分含量高。为了安全贮藏,使之有适宜水分,干燥

就十分必要。 利用干燥设备加热油料,可使其中部分水分汽化,同时,油料周围空气中的湿度,必须小于油料在该温度下的表面湿度,这样形成湿度差,则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气,并且在单位时间内,通过油料表面的空气量越多,则油料的脱水速度越快,干燥设备强制通入热风进行干燥,就是利用这个原理。 4.油料破碎 用机械的方法,将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的,对于大粒油料而言,是改变其粒度大小利于轧胚;对于预榨饼来说,是使饼块大小适中,为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。 5.油料软化 软化是调节油料的水分和温度,使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求,对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料,软化是不可缺少的。对于大豆,由于含油量较低,质地较硬,如果再加上含水分少,温度又不高,未经软化就进行轧胚,

势必会产生很多粉末,难以达到要求。 6.油料轧胚 轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用,将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的,在于破坏油料的细胞组织,为蒸炒创造有利的条件,以便在压榨或浸出时,使油脂能顺利地分离出来。 对轧胚的基本要求是料胚要薄,面均匀,粉末少,不露油,手捏发软,松手散开,粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%,料胚的厚度:大豆0.3毫米以下。轧完胚后再对料胚进行加热,使其入浸水分控制在7%左右,粉末度控制在10%以下。 7.油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理,使之发生一定的物理化学变化,并使其内部的结构改变,转变成熟胚的过程。 蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用,使油料内部的结构发生很大变化,例如细胞受到进一步的破坏,蛋白质发生凝固变性,磷脂和棉酚的离析与结合等,而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来,而且有利于毛

ZX24榨油机说明书

ZY24 型螺旋预榨机 使用说明书 河北南皮机械制造有限责任公司 地址:河北省南皮县南皮镇光明西路 72 号 电话:0317-8851032 传真:0317-8863862 Http:https://www.360docs.net/doc/1b6660434.html, E-mail:oilpress@https://www.360docs.net/doc/1b6660434.html, zhoujiaxun@https://www.360docs.net/doc/1b6660434.html,

欢迎您使用本公司产品,为确保 正确使用,请仔细阅读本使用说明 书,只能使用本公司的配件,否则可 能会影响设备使用寿命或损坏设备。 渤 海 河北南皮机械制造有限责任公司

目录 一、用途范围----------------------------------------------------------------------1 二、性能特点----------------------------------------------------------------------1 三、主要技术数据----------------------------------------------------------------1 四、主要结构----------------------------------------------------------------------1 五、调整与操作-------------------------------------------------------------------2 六、技术安全和维护保养------------------------------------------------------6 七、安装说明----------------------------------------------------------------------7 八、注意事项---------------------------------------------------------------------7 九、易损零件表------------------------------------------------------------------7 十、滚动轴承表------------------------------------------------------------------8 十一、附图------------------------------------------------------------------------9 注:1、本说明书的解释权属河北南皮机械制造有限责任公司,受中国法律保护。 2、 本说明书力求内容的正确与完整, 错误和不足之处在所难免,请批评指正。 3、我公司一直致力于为用户提供更好的产品,更优质的服务,所以我们的 产品会不断的更新和提高。若有变更之处恕有另行通知。如本说明书中文字 说明、技术参数、图样及图片与实物不符时,以实物为准。 4、未经许可,任何单位和个人均不得复制、使用或向他人提供。

液压和螺旋的区别

液压榨油机和螺旋榨油机的区别 一、榨油方式: 1、液压榨油机是按照液体静压力传递原理,以液体作为压力传递的介质,对油料进行挤压而将油脂榨出的一种榨油设备。它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统,主要有液压泵站、控制阀类、电动机、电器柜、油缸、料桶、机架等部分组成。 2、螺旋榨油机是通过螺旋轴强制给料,在与榨环之间的转动挤 压下产生高温、高压,从而使油料从粉碎、挤压到出油、出 饼这样一种榨油工艺,主要有机架、控制柜、螺旋轴、榨环、 出饼口等部分组成。 3、油质 液压压榨方法是一种纯物理的榨油方法,在榨油过程中不产生温度,不破坏油料的有机成份,榨出的油油质好、含杂量 少,特别适合一些含油量高的油料(像芝麻、杏仁、松籽、花 生、核桃仁及一些动物油类等)和必须使用冷榨方法处理的物 料(像化工原料及医药用料类)。螺旋榨油机在榨油过程中因机 械摩擦要产生高温,对油料的有机成份产生破坏;在旋转摩擦 过程中一些含油高的油料将会产生油泥从榨环中挤出,油的含 杂量就会多一点,因榨出的油温较高,油质营养成分受到破坏,榨完后还需要进行冷却处理。 4、油饼回收、利用: 液压榨油机在压榨过程中不破坏油料的有机成份,饼的二

次价值高、应用范围广,像一些食品加工企业做的核桃粉、杏仁露、花生米出一部分油后可以做还原处理或再加工成其它食品等,这样对出油率就有一定的要求,液压榨油机调整不同的压力就可控制出油率,对这些企业就必较适合;这在螺旋榨油机上是无法实现的,螺旋榨油机在榨油过程中因机械摩擦要产生高温,榨油过程中油料中的水份将流失,这对于油饼的直接出售也造成一定的损失(用液压压榨料饼的水份含量在10%左右,需用螺旋榨油机油饼的水份含量只有2-3%)。 5、配用动力 中小型的液压榨油机配套动力一般在1.5-3KW,而一台最小型的螺旋榨油机配用动力也在5KW以上! 6、故障率及易损件价格 液压榨油机是靠油泵及一些控制阀类工作的,其故障主要表现在管路及柱塞的密封上,维修时主要更换一些密封垫之类的就可解决,易于维修且配件价格便宜,螺旋榨油机靠机械转动工作,在榨油过程中产生大量摩擦,螺旋轴与榨环之间的磨损相当快,若工作量较大一般半年就要更换一次,折装麻烦,配件价格还高;液压榨油机采用立式结构,按扭式集中控制,占地面积小,操作方便;小型液压榨油机还可改用220V的电源,极大的方便了用户! 洛阳金厦液压机械有限公司 2009-2-19

液压榨油机使用及常见故障的排除方法

液压榨油机使用及常见故障的排除方法 摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。 关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除 中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理 液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。 1.1液压传递原理 凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。可以通过计算而得。例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。 1.2饼面压力与操作压力 (1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。 (2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。一般可等于或略低于临界压力。按经验,如小机型ZQ35型为9~10 MPa。 (3)操作压力是指在液压系统内,液体的压强,如上述ZQ35。 2液压榨油机的型式与特点 2.1卧式液压榨油机

刘文生工艺设计说明书

2013届毕业生毕业设计说明书题目: 50T/D冷榨芝麻油生产压榨车间设计 院系名称:粮油食品学院专业班级:食工F0905班 学生姓名:刘文生学号:200948060416 指导教师:马宇翔教师职称:讲师 2013 年5月20日

冷榨芝麻油生产车间设计 1. 工艺技术说明和选用 本课题设计的工艺流程: 芝麻→称量后磁选→去石→清理→烘干→冷却→脱皮→冷榨→精滤→冷榨芝麻油↓ 芝麻饼→回榨 1.1 磁选 利用金属杂质的导磁性能的差异,可采用永磁滚筒、圆筒磁选器或悬挂式磁选装置来除去芝麻中的金属杂质(主要是铁杂)。 1.2 去石 利用密度差异将芝麻原料中混入的石子等异物除去。 1.3 清理 可采用两层振动筛,通过粗细大小不一的网孔,去除芝麻中的大小杂质(一些根茎叶,病虫害粒)。振动筛筛孔一般选用圆形。因为此次处理的芝麻量较小,可不进行分级。 1.4 烘干 降低芝麻中的水分含量,易于脱皮和压榨。 1.5 冷却 通过热胀冷缩,使得芝麻皮和仁分开,更易脱皮。 1.6 脱皮 芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量(2%~3%草酸钙螯合物)较高,使得其油和粕的色泽加深,饼粕呈苦味,这样的饼粕不能作为人类的蛋白质资源。通过脱皮可以提高饼粕的质量,也可以提高粕的蛋白量。 1.7 冷榨

可采用双螺旋榨油机取油。一般说来,由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使得榨料连续的向前推进,同时,由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小,榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。由于冷榨的饼的残油较高(12~20%),可以将芝麻饼进行回榨,从而降低残油率;也可以将芝麻饼去浸出;也可以根据市场需求将芝麻饼直接出售。 1.8 精滤 由于加工过程的低温,入榨料中蛋白质和糖未变性,油中混入这些物质的碎片比较混浊。一般采用压滤机和袋式过滤机进行过滤,以保证冷榨油的清澈透明。精滤后所得到的芝麻油就可以满足使用要求(当然也得经过检测,能达到普通芝麻油的使用标准)。冷榨芝麻油也可以进行精炼等后续处理。 2 工艺设计计算(以每小时为基准) 2.1 物料衡算 原料:芝麻50T/D(按出油率50%计算),含杂3%,含水8%,含油45~63%,芝麻中含皮17%,含仁83% 。 2.1.1 清理工段 工艺指标:清理工段要求除杂后含杂指标≤0.5% 芝麻原料→清理→净芝麻+少量杂质(总2030.653kg/h) (2083kg/h)↓ (2020.5kg/h)+(10.153kg/h) 筛下物(杂质) (52.347kg/h) 原料芝麻处理量50T/D换算为2083kg/h。 原料中净芝麻:2083kg/h×(1—0.03)=2020.5kg/h 原料中含皮量:2020.5kg/h×17%=343.485kg/h 原料中含油量:2020.5kg/h×50%=1010.25kg/h 原料中含杂量:2083kg/h×3%=62.5kg/h 除杂后含杂量X:X/(X+2020.5)=0.5% X =10.153kg/h 实际筛下物量:62.49kg/h—10.153kg/h=10.153kg/h

螺旋输送机设计说明书(含图纸)

> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)

螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) , , -

| 前言 经过四年的学习,大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结,毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握,也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识,但只有通过实践,我们才能对这些知识融会贯通,在使用时才能够得心应手。因此,毕业设计是我们毕业前的最关键的一环,也是我们走向工作岗位的模拟训练,对我们有着非常重要的意义。因此,我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样,我会认真的配合老师、同学和工人师傅,认真的搞好这次毕业设计,在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计,主要设计螺旋片,输送机进出料口,驱动装置,减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料,机械制造工艺,极限配合,机械制图等方面的知识,所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前,利用毕业设计这次机会,在老师耐心的指导下,利用自己在大学所学的书本知识和实习结合,参阅了大量的相关书籍和资料,对螺旋输送机进行了设计,就我个人而言,对螺旋输送机螺旋进行设计和计算,以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限,在设计过程中会有缺点和不合理的地方,恳请老师给予宝贵的意见,并给予批评和指正。

【爱帮智能榨油机的操作说明书】

<爱帮智能榨油机的操作说明书> 伴随家用榨油机逐渐成为小家电新宠儿,现在市场上陆续出现了各种品牌,其中就有爱帮。现在是互联网的时代,为了方便大家能更加清楚的知道该如何使用家用榨油机,下面以图文的形式供大家了解。 操作指南图文版: 1、把榨杆装进榨膛座 2、榨杆六角头装入榨膛座定好位 3、插上固定梢 4、把接油杯和接渣杯放好,关上推拉门 5、在料斗中放入油料并盖上料斗盖 6、按“菜单”健选择压榨种类,然后按“启动/暂停”健,预热

3-5分钟后自动压榨 操作指南文字版: 1、首先将榨杆插进下机座的变速箱中,把榨膛套进榨杆,下料孔 朝上安装,要注意的是要向左锁紧锁套圈; 2、榨杆末端两个圆柱要保持外露于榨膛外部,将榨膛支撑架从下 往上卡主榨膛。再按住分体扣将上机座放置在下机座上面,左右扣位要对准,后方拨片开关拨向锁紧方向; 3、将过滤网放在接油杯上,摆放在榨膛出油孔下方,用于盛放压 榨出的碎料和油沫; 4、一切准备就绪后,将油料倒入料斗,在控制面板的菜单中选择 相应的油料按键后,按下启动键,榨油机就会自动开始压榨,整个过程无需其他操作; 5、在正式压榨前,会有长时间的炒料过程,目的是将降低花生仁 中的水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。我们可以通过透明视窗观察到花生的炒料情况; 6、机器发出连续的“嘀”声,说明压榨已经完成了,这个时候可 以添加原料,不添加的话在机器发出声音提醒后,会在3分钟后自动关机并切断电源。

操作过程中需要注意的几点 1、在炒料的过程当中,我们可以看到榨油机顶部会有热气冒出,说明产生了较高的热量,这个热量经过测试,要高达175.5摄氏度,所以在榨油的过程,千万不要用手去触碰炒锅内胆; 2、进料口设有光电感应装置,不投入原料机器不会启动,所以要先倒入原料再选择程序; 3、请不要在强光下使用机器,强光会干扰本机光电感应,导致机器误判; 4、建议不要压榨大豆,因大豆含油率太低1斤大豆只能压榨出1两左右的油。

液压榨油机

目前市场上出现新型的液压榨油机,已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处,单机用电非常少,占地只有几平米,且与电脑控制器相连,实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单,使用寿命长的优点,所产的油品香味浓于一般榨油机,且在食用中不起沫,深受广大消费者的欢迎。 花生剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小2种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后,将花生定量、均匀、连续地投入进料斗,花生在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎,花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下,通过一定孔径的筛网(花生第一次脱粒用大孔筛网,清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次剥壳)过滤、分离。花生壳、粒在旋转风扇吹力的作用下,使重量轻的花生壳吹出机体外,重量较重的花生粒则通过震动筛筛选达到清选目的。 (一)山茶油的制取工艺: 1、浸出法制油工艺 (1)山茶油浸出取油成套设备主要包括: 进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备;湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统;混合油暂存罐,一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统;冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统; 2、压榨法制油工艺 (1)茶籽仁冷榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼 油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单,毛油质量好,节省能源,运行成本低和设备投资少,占地面积小等优点。 (2)茶籽仁高温压榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 (3)超临界萃取制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油(二)山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺 原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺 原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品山茶油 (三)山茶油的冬化脱脂工艺及设备 (1)冬化生产工艺流程 茶油→热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油 (2)冬化工作原理: 冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来 (3)冬化处理范围:螺旋榨油机 (4)冬化处理之油种主要为葵花油,棉籽油及葡萄籽油等等 (5)冬化可分为湿式及干式两种 (一)湿式冬化 原理为食用油经过脱色阶段之后,以皂脚颗粒为晶种,快速结晶之后,将腊结晶以水洗水一起分离,但因为快速结晶仍有部份腊会残留,故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出,如果需要更少造成低温雾化之条件,可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖

螺旋输送机设计技术参数手册

螺旋输送机设计技术参数手册 时间:2010-9-1117:05:07文章来自于:(输送机械网) 2螺旋输送机主要设计参数分析 2.1输送量 输送量是衡量螺旋输送机生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算: 2.2螺旋轴转速 螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限值。 当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时,则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系:

物料综合特性系数为经验数值。一般说来,根据物料性质,可将物料分成4类。第1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料;第2类为无磨琢性但流动性较第1类差的物料;第3类为粒度尺寸及流动性同第2类接近,但磨琢性较大的物料;第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列,D=100,120,150,200,250,300,400,500和600mm,目前发展到D=1000mm,最大可达1250mm。为限制规格过多过乱.国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案,规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径(mm)。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角,还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面,所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q 和直径D一定时,螺距改变,物料运动的滑移面随着改变,这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件:即考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件,来确定最合理的螺距尺寸。 通常可按下式计算螺距: S=K,D(6) 对于标准的输送机,通常K,为0.8-1.0;当倾斜布置或输送物料流动性较差时K1≤0.8;当水平布置时,K1=0.8-1.O。 2.5螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关,因为两者共同决定了螺旋叶片的升角,也就决定了物料的滑移方向及速度分布,所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。 一般轴径计算公式为: d=(0.2—0.35)D(7) 2.6填充系数 物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。当填充系数较小时,物料堆积高度较低,大部分物料靠近螺旋外侧,因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度,物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多,运动的滑移面几乎平行于输送方向,这时垂直于输送方向的附加物料流减弱,能量消耗降低;相反,当填充系数较高时,物料运动的滑移面很陡,其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强,这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而,填充系数适当取小值较有利,一般取φ<50%。此外,倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。各种物料的填充系数φ值可参考表1。 2.7倾斜角度

榨油机榨油设备使用说明

https://www.360docs.net/doc/1b6660434.html, 益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型 1.使用榨油机前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。 4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。

https://www.360docs.net/doc/1b6660434.html, 益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型 5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。 6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。 7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。 8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于9%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。 9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,

榨油机结构的设计

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 1.1选题的背景、目的和意义 (1) 1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2) 1.3方案的确定 (3) 1.4螺旋榨油机的工作原理 (4) 2 螺旋榨油机相应参数的确定 (5) 2.1 榨膛的容积比ε (5) 2.2 进料端榨膛容积比Vj的计算 (5) 2.3 功率消耗 (5) 2.4 榨膛压力 (5) 2.5 榨膛压缩比曲线 (6) 2.6榨螺轴的设计计算 (6) 2.6.1 榨螺轴尺寸表 (7) 2.6.2 榨螺齿型 (7) 2.6.3 榨螺材料 (7) 3 螺旋榨油机传动机构设计 (7) 3.1电动机的选取 (8) 3.2 总传动比分配 (8) 3.3各轴传递的功率 (8) 3.4 Ⅰ轴和Ⅱ轴啮合齿轮的计算 (9) 3.4.1 齿轮的选用 (9)

3.4.2 确定小齿轮的齿型参数 (13) 3.5 轴的计算校核 (13) 3.5.1 选材及表面预处理 (13) 3.5.2 轴的结构设计 (14) 3.6 皮带轮的设计计算 (16) 3.7 键的校核设计 (16) 3.7.1 键的选择 (16) 3.7.2 键的校核计算 (17) 3.8 轴承的设计 (17) 3.8.1 轴承寿命 (17) 3.8.2 验算轴承寿命 (18) 4 螺旋榨油机的结构设计 (18) 4.1 榨螺轴的设计 (18) 4.2 榨笼的构造 (18) 4.3 齿轮箱及入料器的构造 (18) 4.4 带轮的结构设计 (18) 4.5 调节装置的设计 (19) 4.6 滚动轴承的选择 (20) 4.6.1 Ⅲ轴上的轴承的选择 (20) 4.6.2 Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承 (20) 4.7 榨螺轴与齿轮轴的联接设计 (21) 4.8本章小结 (21) 5螺旋榨油机操作过程中出现的故障及排除 (21) 6结论 (22) 参考文献 (23) 致谢 (23) 榨油机的结构设计

无轴螺旋输送机产品说明书

无轴螺旋输送机产品说明书 一、主要结构及工作原理: 1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺,与物料接触面积小,摩擦力低,无堵塞缠绕现象。 2、物料由进料口进入,经螺旋逐渐推移至出口,完成输送过程。 3、螺旋片厚度大,使用寿命长。支撑采用整体压制U型槽结构,强度高,带有可拆卸上盖板,便于观察物料输送情况。 4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板,使用寿命长,维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机,噪音小,传动平衡,寿命长。无轴螺旋输送机由驱动机构(电机减速机、传动轴)、U 型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣(或污泥)的目的,又不造成阻塞。 二、技术参数:

三、设备的耐久性: 1、设备无故障运行时间大于等于二年。 2、2、整机设备寿命不少于10年。 3、3、每年年检一次,电器元件使用年限不低于2年,减速机轴承不

低于10年,防护涂层不少于3年。 四、主要部件的材质: 螺旋叶片耐磨耐蚀特种钢及更好 输送槽体、盖板不锈钢304 耐磨衬板(或衬条)耐磨工程塑料 》 机架不锈钢304 螺栓等紧固件不锈钢321 五、无轴螺旋输送机的特点: 1、驱动装置:驱动装置置于螺旋输送机一端,采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式,无需联轴器,拆卸、维修方便,驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置(电机和减速机)采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式,它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音,减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz,它的防护等级为IP55(户外型),绝缘等级为F级。 2、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求,有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量,便于使用中检查及维修。 3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成,物料由进料口输入,经无轴螺旋推动后,由出料口输出。 4、无轴螺旋输送机安装方便,只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在

商用榨油机 全自动灌装

商用中型榨油机全套设备,全自动榨油机价格报价约为8000元/台。本机是结合95型和100型榨油机的优点改进的机型, 主要特点之一是节能,马达为7. 5KW . 这款全自动商用榨油机是目前油料加工机械中较为先进的机械,具有结构简单,操作方便,出油率高适应性强并能连续作业等特点。对各种植物油料,如:花生,大豆,菜籽,棉籽,芝麻,橄榄,葵籽,椰子,可可等植物油料均可压榨,适用于中小型油脂厂和个体专业户使用,也可以用于浸出油厂的予榨。 加工能力400~600桶/时电源220V/50Hz 电机功率0.75Kw灌装头2(可定制4/6/12灌装头)工作压力0.6~0.7Mpa外形尺寸1350*800*1450mm (详情点击进入官网或来电咨询)

全自动灌装压盖一体榨油机适合各种规格瓶型的油类液体灌装,广泛应用于花生油,菜籽油,色拉油,橄榄油,调和油,豆油,香油,花椒油等植物油的自动化灌装。灌装过程中不污染瓶外壁.采用高强度不锈钢框架,拆装简便,易清洗,符合GMP要求。定量精确可靠,直接设定灌装量,灌装量和灌装速度调整简单,由触摸屏操作和显示,外形美观。灌装范围和速度可依据用户需求来设计不同的灌装头数。 以上是关于商用榨油机全自动灌装灌装压盖一体机的介绍,联系榨油机客服可获取各型号榨油机产品图片、价格、补贴额度、利润回报分析等资料。购榨油机,建议咨询榨油专家,厂家直销,不仅价格优惠,品质有保障,还可以量身制定适合您的方案。 益加益专注榨油机20年,凭借精良的生产技术、优质的售后服务,市场占有率稳步上升;连续12年获得部级推广鉴定,产品得到官方认证,质量可靠;获得多项国家专利,技术不断更新,产品始终领先;全国拥有20多个直销部、150多个售后服务站点,确保服务方便快捷!免费安装调试,现场培训操作,终身提供技术支持。汇聚上万家成功用户的榨油经验和经营模式,可为您量身定制经营指导方案,帮助您获得更大利润空间。售后无忧,设备保修一年,终身维修,并赠送“益加益”油品《注册商标》使用权,免费提供城市店面油坊所需要的门头横幅和工作服等。

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