通用阀门(一)选用标准(1)
阀门试验压力
国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验 国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下： 1.壳体试验 1.1试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。 1.2试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和密封试验的试验压力的规定。 a.液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体； b.气体：空气或其他适宜的气体。 1.2.1用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 1.2.2如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40度之间。 1.3超额分配试验的持续时间 1.3.1壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。 1.4试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状态。给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)；然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 1.5评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。 2.密封和上密封试验 2.1密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。 2.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。 2.3试验介质：同1.2。
2.4密封和上密封试验的持续时间。 2.4.1密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定。 2.4.2试验持续时间除应符合规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。 2.5试验方法 2.5.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。 2.5.2密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。 2.6评定指标 2.6.1上密封试验：在试验持续时间内无可见泄漏。 2.6.2密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见下表。
GB13927-92 通用阀门 压力试验
中华人民共和国国家标准 通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85 本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2 术语 2.1 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2.2 壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2.3 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2.4 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2.5 试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3 试验项目 压力试验的项目包括： a. 壳体试验； b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)； c. 密封试验。 4 试验要求 4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。 4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施 1
阀门标准技术条件 (5)
1 范围 本标准规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压的石墨为片状的灰铸铁件（以下简称铸件）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T 6060.1—1997，eqv ISO 2632-3：1979）GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994） GB/T 7216 灰铸铁金相（GB/T 7216—1987，neq ISO 945：1975） GB/T 9439—1988 灰铸铁件 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13927 通用阀门压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982） JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法 3 技术要求 3.1 铸造工艺 3.1.1 一般情况下，铸件的铸造工艺由铸件生产厂（车间）确定。 3.1.2 铸件生产厂（车间）也可以按需方的要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样铸造，并应在订货合同中注明。 3.2 化学成分 3.2.1 一般情况下，铸件的化学成分由铸件生产厂（车间）确定。 3.2.2 如果需方有特殊要求，其化学成分由供需双方协商确定，并应在订货合同中注明。 3.3 力学性能 3.3.1 单铸试样的抗拉强度应符合表1的规定。 3.3.2 需方如果以硬度要求作为检验铸件材质力学性能时，应在订货合同中注明。 3.4 质量要求 3.4.1 铸件的尺寸和偏差应符合GB/T 6414的规定，也可按需方订货时图样、模样所要求尺寸和偏差。 3.4.2 按照GB/T 6414或需方铸造图样、模样的规定，在铸件的必要部位应留出切削加工余量。 表1 抗拉强度 3.4.3 铸件的质量偏差应符合GB/T 11351的规定。 3.4.4 铸件表面的粘砂、浇口、冒口、夹砂、结疤、毛刺等，均应清除干净。 1
阀门试验压力和安全阀定压规定
仅供参考[整理] 安全管理文书 阀门试验压力和安全阀定压规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
阀门试验压力和安全阀定压规定 3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。 3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。 表3.2.5阀门试验持续时间 13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。 13.4.1主要为保证锅炉安全运行，一旦以现超过规定压力时，通过安全阀将锅炉压力泄放，使锅炉内压力降到正常运行状态，避免以现锅炉爆裂等恶性事故。故列为了强制必条文。 表13.4.1安全阀定压规定 检验方法：检查定压合格证书。 13.4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍， 第 2 页共 4 页
阀门选用标准和材质
碳刚： 1，WCB（A105），使用温度在－29℃～427℃，主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及石油产品等。 合金钢： 1，WC1（F1），使用温度在－29℃～454℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 2，C5（F5），使用温度在－29℃～650℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 3，WC6（F11），使用温度在－29℃～552℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 4，WC9（F22），使用温度在－29℃～595℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于高温高压阀）。 不锈钢： 1，CF8（304），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。 2，CF8M（316），使用温度在－196℃～800℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。3，CF3（304L），使用温度在－196℃～425℃，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4，CF3M（316L），使用温度在－196℃～455℃，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质 低温用碳素钢： 1，LCB（LF1），使用温度在－46℃～345℃，主要适用介质有蒸汽、石油产品等（主要用于低温阀）。 还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。 标准标准名称 GB12220－89 通用阀门标志 GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224－89 钢制阀门一般要求 GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范
【阀门】给排阀门出场实验、相关规范 阀门用于市政、建筑给水排水管道系统，用于控制介质的流量、压力和流向。随着城市化的大发展，供水范围日益扩大，专用阀门的开发以及科技的不断进步，用户对阀门质量的要求越来越高，阀门的用量也越来越大，仅在我国城市近30万km的管网中就有约60万台阀门在使用。随着管网长度的逐年增长,阀门的数量也会随之增加。为了促进科技发展,保证阀门的技术质量，规范市场秩序，为用户配置优质的阀门产品，标准化工作显得十分重要。 1 阀门标准现状 目前，我国有关阀门的国家标准（GB）近60个，主要以机械行业为主，数量占绝大多数的机械联合会行业标准(JB)约200个。住房与城乡建设部（以下简称“住建部”）在2002年前编制的阀门、闸门行业标准（CJ）不足10个。由于GB 、JB基本属于通用，因此，在工业阀门标准中除公称尺寸、公称压力、结构长度、法兰、压力试验等标准外，其他标准已不能完全满足给排水阀门的技术要求，特别是专用阀门的性能要求。在国外，先进工业国家如美国、日本、欧盟也都有给排水阀门专用的标准，如：美国水道协会编写的《供水系统用薄壁软密封闸阀》（ANSI/AWWAC515），《给水用软密封闸阀》（JWWA B120），《给水管道用蝶阀》（JWWA B2064）等。为此，住建部于2004年后积极地开展标准化工作，组织编制了10余个常用的、重要的给排水阀门行业标准，在阀门的主要技术性能和质量上接近或达到了国际先进水平，并逐步对规范阀门市场起到促进作用。 2 给排水阀门行业标准 住建部城镇建设产品行业标准的代号是CJ，归口单位为建设部给排水产品标准化技术委员会，挂靠在住建部标准定额研究所。 （1）2002年前编制的行业标准主要有： 《供水排水用铸铁闸门》（CJ/T 3006—1992）， 《可调式堰门》（CJ/T 3029—1994）， 《城镇给水用铁制阀门通用技术要求》（CJ/T3049—1995）， 《液压水位控制阀》（CJ/T 3067—1997）等 。 （2）2004年后编制的行业标准主要有： 《给排水用软密封闸阀》（CJ/T 216—2005）， 《分体先导式减压稳压阀》（CJ/T 256—2007）， 《导流式速闭止回阀》（CJ/T 255—2007）， 《蝶形缓闭止回阀》（CJ/T282—2008）， 《双止回阀倒流防止器》（CJ/T 160—2009）等。 3 阀门行业标准重点技术要求 我国的给排水阀门产品在技术和质量方面已取得了长足进步，少数阀门制造公司的某些产品，已接近或达到国际先进水平。目前，阀门生产厂家有3000多个，生产的阀门有3000多个型号，30000多个规格，如球铁蝶阀口径近3000mm，软密封闸阀公称尺寸达800mm。但阀门的质量良莠不齐，阀门市场比较混乱，不少产品的质量虽然不符合标准要求，但仍充斥着市场，因而，阀门的质量问题仍是造成市政、建筑行业事故多发的原因之一。2005年，在住建部委托中国水协编制《城市供水行业2010年技术进步发展规划及2020年远景目标》时调查发现，阀门质量存在诸多问题，因此对阀门技术的严格要求，显得尤为重要。现将几种常用的给排水阀门的技术要点说明如下： 3.1 型式检验（设计验证） 阀门生产厂家除应有正规的生产资质外， 所生产的阀门产品必须经过权威部门确认的型式试验。那种抄袭模仿、未经型式试验的产品应该补做， 否则视为不合格产品。对于试验项目内容和重点启闭循环次数试验， 不同的阀门有不同的要求。 3.2 出厂检验 （1）强度试验。每台阀门出厂前都应进行阀体强度试验。1.5倍公称压力的阀体强度试验压力和持压时间，应符合《工业阀门 压力试验》（GB/T 13927—2008）的规定，无可见渗漏、冒汗、可见变形，以及铸造缺陷的不允许用浸渗、锤击、补焊等方法修补。 （2）密封试验。每台阀门出厂前都应进行密封性能水压试验。1.1倍公称压力的密封试验的试验压力、持压时间和允许的泄漏率，应符合《通用阀门 压力试验》（GB/T 13927—1992）的规定。GB/T 13927—2008规定对于公称通径＞D N100、公称压力≤P N100的闸阀、蝶阀和固定球球阀增加了气体低压密封试验，所谓“低压”即为用0.6M P a的气体进行试验，但当公称压力＜PN10时，仍按公称压力的1.1倍进行气体压力试验。对于低压密封试验，DIN 3230、BS 6755、API 598、JIS B 2003等工业阀门标准中也都有类似规定。但有关给排水用阀门的中外标准中，尚未见有对气体密封试验的规定要求。 （3）阀门蜗轮箱的密封要求。蜗轮蜗杆应按自锁设计，在有可能浸水或非管网用阀门短时被水淹没时，防护等级按IP68要求，满足水深3m，3h不能进水的试验要求。净水厂滤池所用阀门的电动驱动装置不宜低于IP67。 3.3 操作扭矩 阀门的操作性能和密封试验都应在规定的操作扭矩或操作力下进行。如蝶阀用手轮操作时，初开启和终点关闭瞬时操作力最大不应超过400N。用传动帽操作时，操作扭矩不应超过200N·m。操作扭矩属功能试验扭矩，而强度试验扭矩应为3倍的功能试验扭矩。 3.4 材料检验 （1）给水用阀门的阀体材料，选用球墨铸铁，牌号为QT450-10和QT500-7，优选QT450-10。 （2）不锈钢材料常用在阀轴、阀座、螺栓等零件上，重要的问题是要分清是用马氏体不锈钢还是奥氏体不锈钢。阀座必须用奥氏体不锈钢，阀轴不能用含铬量低于13％的钢材。 （3）铜合金常用于做滑动轴承等的材料，含锌量应小于16％，含铅量不应大于8％，铜阀出口产品，要求铅量极低，近为零。验收时应提供材料化学成份报告，必要时还需现场分析。 （4）阀门橡胶密封件目前尚无GB和CJ，可用《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》（GB/T 21873—2008）作基础，参考日本《水道设施橡胶材料》（JWWA K156—2004）标准。 3.5 涂装检验 防腐蚀涂装一般采用环氧树脂粉末热喷涂工艺，检验项目可根据阀门使用工况确定，主要有：涂层厚度、涂层硬度、抗冲击试验、涂层绝缘性能试验、附着力。 3.6 几种常用的专用阀门技术要点 （1）复合式高速进排气阀。国产排气阀因为实验设备复杂大都未经型式试验，笔者了解，只有编写《给水管道复合式高速进排气阀》（CJ/T217—2005）标准的三家生产厂家做过系统、完整的型式试验，对未进行过型式试验的产品，原则上是不合格的产品，需做同口径
阀门选用的一般要求
一般要求： 根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质 壳体材质适用工作温 度℃ 适用工作压力 MPa 适用介质 灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气 黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨 球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽 碳素钢（WCA、WCB、 WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压 缩空气、水、天然气等 低温碳钢（LCB）-46～345 合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595 -29～650 高压 非腐蚀性介质 腐蚀性介质 奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质 蒙乃尔合金含氢氟酸介质 哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质 铸造铜合金-273～200 氧气、海水 塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质 附表1-2阀门内件常用材质
阀门执行标准大全-GB篇
阀门执行标准大全-GB篇 中国阀门技术网 https://www.360docs.net/doc/1b6783684.html,/index.php/the-valve-executive-standard-daqo-gb-article.html GB12220-89《通用阀门标志》 GB12245-89《减压阀性能试验方法》 GB12221-89《法兰连接金属阀门的结构长度》 GB12246-89《先导式减压阀》 GB12222-89《多回转阀门驱动装置的连接》 GB12247-89《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-89《部分回转阀门驱动装置的连接》 GB12248-89《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-89《钢制阀门一般要求》 GB12249-89《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-89《通用阀门铜合金铸件技术条件》 GB12250-89《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-89《通用阀门灰铸铁件技术条件》 GB12251-89《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-89《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 GB10868-89《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB10869-89《电站调节阀技术条件》 GB12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 GB1348-88《球墨铸铁件》 GB12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB11352-89《铸钢件技术条件》 GB12231-89《阀门铸件外观质量要求》 GB596-83《船用外螺纹青铜截止止回阀》 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 GB597-83《船用外螺纹青铜止回阀》 GB12233-89《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB1047-70《管子和管路附件的公称通径》 GB12234-89《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB1048-90《管道元件公称压力》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》 GB1851-84《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB12236-89《通用阀门钢制旋启式止回阀》 GB4213-84《气动调节阀通用技术条件》 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB12238-89《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》 GB8465.1～7-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸》GB12239-89《通用阀门隔膜阀》 GB8335-87《气瓶专业螺纹》
通用阀门试压标准
通用阀门压力试验标准 本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。 2术语 2．1试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。 2．2壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 2．3密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 2．4上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 2．5试验持续时间 在试验压力下试验所持续的时间。 3试验项目
压力试验的项目包括： a．壳体试验； b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）； c．密封试验。 4实验要求 4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。 4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。 4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。 4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。 4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。 4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。 4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。 4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 4．9试验压力应符合规定。 4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
阀门的检查与安装规范
阀门的检查与安装规范（S Y／T4102-95） 中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范 Specification for test and installation of valve SY／T4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司 石油工业出版社 1995北京 中国石油天然气总公司文件 （95）中油技监字第731号 关于批准发布《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准的通知 各有关单位： 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》等二十六项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下： 1SY／T0087-95钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 2SY／T0545-1995原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 3SY／T4113-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 SYJ4013-87） 4SY／T4041-95油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替SYJ4041-89） 5SY／T4084-95滩海环境条件与荷载技术规范 6SY/T4085-95滩海油田油气集输技术规范 7SY／T4086-95滩海结构物上管网设计与施工技术规范 8SY／T4087-95滩海石油工程通风空调技术规范 9SY／T4088-95滩海石油工程给水排水技术规范 10SY／T4089-95滩海石油工程电气技术规范 11SY／T4090-95滩海石油工程发电设施技术规范 12SY／T4091-95滩海石油工程防腐蚀技术规范 13SY／T4092-95滩海石油工程保温技术规范 14SY／T4093-95滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 15SY／T4094-95浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 16SY／T4095-95浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 17SY／T4096-95滩海油田井口保护装置技术规范 18SY／T4097-95滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范
阀门国家标准GB
阀门标准GB中国阀门制造执行标准 阀门执行标准简介： 随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。 阀门国家标准名称及代号： 阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称 GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》 GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》 GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》 GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》 GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》 GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》 GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》 GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》 GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》 GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》 GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》 GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》 GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》 GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》 GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》 GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》 GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》 GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》 GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》 GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》 GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》 GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》
全国阀门行业规范标准全套汇编
全国阀门标准化技术委员会、全国安全泄压装置标准化技术委员会归口的国家标准目录序号标准号项目名称归口 1 GB/T 29026-201 2 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 2 GB/T 12242-2005 压力释放装置性能试验规范安全泄压 3 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求安全泄压 4 GB/T 12243-200 5 弹簧直接载荷式安全阀安全泄压 5 GB/T 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀安全泄压 6 GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀安全泄压 7 GB/T 24921.1-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第1部分：尺寸的确定和选型 安全泄压 8 GB/T 24921.2-2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、 选型和安装 第2部分：安装 安全泄压 9 GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀安全泄压 10 GB/T 32291-2015 高压超高压安全阀离线校验与评定安全泄压 11 GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀阀门 12 GB/T 24925-2010 低温阀门技术条件阀门 13 GB/T 32290-2015 供水系统用弹性密封轻型闸阀阀门 14 GB/T 24924-2010 供水系统用弹性密封闸阀阀门 15 GB/T 26146-2010 偏心半球阀阀门
16 GB/T 12246-2006 先导式减压阀阀门 17 GB/T 28778-2012 先导式安全阀阀门 18 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求阀门 19 GB/T 12245-2006 减压阀性能试验方法阀门 20 GB/T 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接阀门 21 GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验阀门 22 GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求阀门 23 GB/T 12220-2015 工业阀门标志阀门 24 GB/T 12239-2008 工业阀门金属隔膜阀阀门 25 GB/T 26479-2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验阀门 26 GB/T 26145-2010 排污阀阀门 27 GB/T 24923-2010 普通型阀门电动装置技术条件阀门 28 GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置阀门 29 GB/T 26482-2011 止回阀耐火试验阀门 30 GB/T 21386-2008 比例式减压阀阀门 31 GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀阀门 32 GB/T 12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀阀门 33 GB/T 26144-2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀阀门 34 GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀阀门 35 GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件阀门 36 GB/T 24917-2010 眼镜阀阀门
简述阀门制造和检验试验标准
简述阀门制造和检验试验标准 内容来源自网络 给排水系统阀门的制造和检验标准见表5。表5阀门制造和检验标准标准号标准名称国内相关标准GB/T1222021980通用阀门标志GB/T1222121989法兰连接金属阀门结构长度GB/T12222219 给排水系统阀门的制造和检验标准见表5。 表5 阀门制造和检验标准 标准号标准名称 国内相关标准 GB/T 1222021980 通用阀门标志 GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度 GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件 GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀 GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀 GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀 GB/T 1224421989 减压阀一般要求 GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件 GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀 GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门 JB 30821975 阀门型号编制方法 JB/T 529921998 液控止回蝶阀 JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T 792821999 通用阀门供货要求
阀门修理方案及规范
阀门修理方案及规范 Prepared on 24 November 2020
阀 门 修 理 方 案 及 规 范 2015年8月 目录 一、引用标准 (2) 二、阀门修理程序 (3)
三、阀门解体及检查 (4) 四、零部件修理、制造及采购要求 (4) 五、检验及试验 (5) 六、附图（阀门修理控制程序） (8) 七、附表一（作业任务单） (9) 八、附表二(阀门试验确认表) (10) 九、附表三（阀门检查修理登记表） (11) 一、引用标准 1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》 3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》 4、GB/T —2008《阀门和控制元件图形符号》 5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》 6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》 二、阀门修理程序 (附图一) 1、
1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电 脑。 2）给每台阀门1个身份（编号） 3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。 2、编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。 XX公司作业任务单（附表一）
日期：2015年8月15日 3、下发任务单执行 4、阀门外观及解体及检查 5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。 6、零部件修理、制造及采购。 7、组装 对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。 8、检验及试验 9、油漆、标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。 8、资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。 9、修理完好的阀门信息上网
阀门选用标准及要求
阀门选用标准及要求 一般要求： 根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准GB /T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。 附表1-1阀门壳体常用材质
附表1-2阀门内件常用材质 附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度 各种类型阀门的选用标准及要求如下：
闸阀 特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。 选用标准： 一、平板闸阀 1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类 烟道气等。 2、性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易 结焦的介质； 3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀； 4、城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀； 5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀； 二、楔式闸阀 1、一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用； 2、一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。 如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等； 3、通常，使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、 有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多； 4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用； 5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。 6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀； 7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀； 8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀； 9、在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；
阀门国标和阀门标准
阀门国家标准1?GB/T1047-1995?管道元件的公称通径 2?GB/T1048-1990?管道元件公称压力 3?GB/T11698-1989??船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度 4?GB/T12220-1989?通用阀门标志? 5?GB/T12221-1989?法兰连接金属阀门结构长度? 6?GB/T12222-1989?多回转阀门驱动装置的连接? 7?GB/T12223-1989?部分回转阀门驱动装置的连接? 8?GB/T12224-1989?钢制阀门一般要求 9?GB/T12247-1989?蒸汽疏水阀分类? 10?GB/T12248-1989?蒸汽疏水阀术语? 11?GB/T12249-1989?蒸汽疏水阀标志 12?GB/T12250-1989?蒸汽疏水阀结构长度 13?GB/T12712-1991?蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求? 14?GB/T15188.1-1994?阀门的结构长度对焊连接阀门 15?GB/T15188.2-1994?阀门的结构长度?对夹连接阀门? 16?GB/T15188.3-1994?阀门的结构长度内螺纹连接阀门? 17?GB/T15188.4-1994?阀门的结构长度外螺纹连接阀门? 18?GB/T12225-1989?通用阀门铜合金铸件技术条件? 19?GB/T12226-1989?通用阀门灰铸铁件技术条件? 20?GB/T12227-1989?通用阀门球墨铸铁件技术条件? 21?GB/T12228-1999?通用阀门碳素钢锻件技术条件?
22?GB/T12229-1989?通用阀门碳素钢铸件技术条件? 23?GB/T12230-1999?通用阀门奥式体钢铸件技术条件? 24?GB/T4213-1992?气动调节阀? 25?GB/T7512-1999?液化石油气瓶阀? 26?GB/T8464-1998?水暖用内螺纹连接阀门? 27?GB10877-1989?氧气瓶阀 28?GB10879-1989?溶解乙炔气瓶阀 29?GB/T12232-1989?通用阀门法兰连接铁制闸阀 30?GB/T12233-1989?通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀? 31?GB/T12234-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 32?GB/T12235-1989?通用阀门?法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33?GB/T12236-1989?通用阀门钢制旋启式止回阀 34?GB/T12237-1989?通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 35?GB/T12238-1989?通用阀门法兰和对夹连接蝶阀? 36?GB/T12239-1989?通用阀门隔膜阀 37?GB/T12240-1989?通用阀门铁制旋塞阀 38?GB/T12241-1989?安全阀一般要求? 39?GB/T12243-1989?弹簧直接载荷式安全阀? 40?GB/T12244-1989?减压阀一般要求? 41?GB/T12246-1989?先导式减压阀 42?GB/T13438-1992?氩气瓶阀? 43?GB/T13439-1992?液氯瓶阀?