无机材料工艺课程设计指导书

无机材料工艺课程设计指导书
无机材料工艺课程设计指导书

无机非金属材料专业

《无机材料工艺课程设计》

指导书

无机非金属材料研究所编

2010年5月

目录

课程设计要求与说明 (1)

第一章窑炉制图规格 (2)

第二章窑体图 (9)

第三章尺寸标注 (13)

第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19)

第五章设计说明书的编写 (22)

图1 隧道窑窑体主图 (26)

图2 隧道窑预热带典型断面图 (30)

图3 辊道窑窑体主图 (31)

图4 辊道窑窑体断面图 (33)

课程设计要求与说明

一、课程设计目的

课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《陶瓷工艺学》课程的最后总结,是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的工程技术问题。

主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验工程设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。

二、课程设计要求

通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。

三、课程设计题目、内容

1、设计题目:隧道窑设计

辊道窑设计

2、设计内容

(1)图纸:主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范;

(2)说明书:确定主要尺寸和工作系统,进行燃烧计算和热平衡计算,要求计算正确,编写完整,格式规范。

第一章窑炉制图规格

窑炉工程图是表达窑炉设计的重要技术资料,是施工的依据。为了使窑炉工程图表达统一,清晰简明,提高制图质量,便于识读,满足设计和施工等的要求,又便于技术交流,对于图样的画法、图线的线型和应用、比例、图例以及字体等,统一规定。

一、图纸幅面

为了合理使用图纸和便于装订和管理,所有图纸的幅面,应符合表1—1的规定:

表1—1 图纸幅面尺寸(mm)

图中B×L为图纸的短边乘以长边,a、c为图框线到幅面线之间的宽度。

图纸幅面尺寸相当于2系列,即L= 2B,见图1—1。

图1—1 图纸幅面格式及其尺寸代号

必要时,也允许选用表1—2所规定的加长幅面。这些幅面的尺寸是由基本幅面的短边乘整数倍后得出。

表1—2 图纸加长后的尺寸(mm)

二、图纸标题栏

窑炉图纸应有窑炉名称、图名、图号、设计号及设计人、绘图人、审核人的签名和日期等,把这些集中列表放在图纸的右下角,称为图纸标题栏,简称图标。

大标题栏的长边长度应为180mm;短边长度宜采用30、40、50 mm

图1—2 图纸标题栏

1.窑炉名称由规格(连续性窑的长度、间歇窑的容积)、燃料种类、窑炉类型三部分组成。例如:87米天然气辊道窑、8立方米液化石油气梭式窑等。

2.图号由窑炉类型代号、燃料种类代号、窑炉规格、图纸编号四部分组成。

3.窑炉类型代号由窑型名称拼音第一个字母构成:隧道窑SD、辊道窑GD、梭式窑SS。

4.燃料种类代号:T 天然气Y 液化石油气J 焦炉煤气

F 发生炉煤气S水煤气

Z 重油Q 轻柴油

5.图纸编号:01窑体图、02钢架图、03管路系统图。例如TGD87—02表示87米天然气辊道窑钢架图。

三、图线

在绘制窑炉图时,为了表示出图中不同的内容,并且能够分清主次,必须使用不同的线型和不同粗细图线。窑炉图的图线线型有实线、虚线、点划线、双点划线、折断线、波浪线等,随用途的不同而反映在图线的粗细关系上,见表1—3。

粗线的宽度代号为b,它应根据图的复杂程度及比例大小、从下面线宽系列中选取:

0.35,0.5,0.7,1.0,1.4 (mm)。

表1—3 图线的线型,线宽及用途

绘制比例较小的图或比较复杂的图,选取较细的线。当选定了粗线的宽度b后,中粗线及细线的宽度也就随之确定而成为线宽组(见表1—4)。

表1—4 线宽组(mm)

同一图纸幅面中,采用相同比例绘制的各图,应选用相同的线宽组。绘制比较简单的图或比例较小的图,可以只用两种线宽,其线宽比为b:0.35b。

图纸的图框线和标题栏线的宽度,将随图纸幅面的大小而不同,可以参照表1—5来选用:

表1—5 图纸图框线和标题栏线线宽(mm)

由线宽系列可看出,线宽之间的公比和图纸幅面的长边尺寸系列、短边尺寸系列以及字体的高度系列(连同汉字长仿宋体的字宽系列)都互相一致,且和国际标准统一。

在各种线型中,虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔宜各自相等。点划线或双点划线的两端,不应是点,点划线与点划线交接或点划线与其他图线交接时,应是线段交接。虚线与虚线交接或虚线与其他图线交接时,也应是线段交接。虚线为实线的延长线时,不得与实线交接。绘制圆或圆弧的中心线时,圆心应为线段的交点,且中心线两端应超出圆弧2~3mm。当图形较小(如图1—2中较小的圆),画点划线有困难时,可用细实线来代替。实线、虚线、点划线画法见图1—3所示。

图1—3实线、虚线、点划线画法举例

图1—4 折断线、波浪线画法举例

图1—4为折断线及波浪线的画法举例。折断线直线间的符号和波浪线都徒手画出。折断线通过被折断图形的全部,其两端各画出2~3mm,形状见图1—4。

四、字体

工程图纸上常用文字有汉字、阿拉伯数字、拉丁字母,有时也用罗马数字、希腊字母。汉字、阿拉伯数字、拉丁字母、罗马数字等字体大小的号数(简称字号),都是字体的高度,其系列规定为:1.8,2.5,3.5,5.7,10,14,20mm。

工程制图(不论是墨线图或铅笔线图)所需书写的汉字、数字、字母等,为避免因模糊不清而造成的差错,都应用黑墨水书写,且必须排列整齐、字体端正、笔画清晰、间隔均匀,不得潦草,以免错认而造成差错。

写字前,汉字应先画好格子稿线(有时也可以使用称格)。小的数字和字母可以只画上下两条直线为稿线,写好后,把稿线擦去。

图样中的汉字,应采用国家公布的简化字,并应写长仿宋体。写仿宋体字时应注意它的笔画基本上是横平竖直,字体结构要匀称,并注意笔划的起落。

工程图样上书写的长仿宋体汉字,其高度应不小于3.5mm。阿拉伯数字、拉丁字母、罗马数字等的高度应不小于2.5mm。在同一图样上,只允许选用一种型式的字体。

当阿拉伯数字、拉丁字母或罗马数字同汉字并列书写时,它们的字高比汉字的字高宜小,一般小一号或两号。

当拉丁字母单独用作代号或符号时,不使用I,O及Z三个字母,以免阿拉伯数字的1,0及2相混淆。

五、比例

图样中图形与实物相对应的线性尺寸之比,称为比例。比例应由阿拉伯数字来表示。

当一张图纸中得个图只用一种比例时,也可把该比例统一书写在图纸标题栏内。绘图时,应根据图样的用途和被绘物体的复杂程度,有限选用表1—6中的常用比例。特殊情况下,允许选用“可用比例”。

表1—6 常用比例及可用比例

六、材料图例

按国家制图标准规定,画剖面图时在截断面部分应画上形体的材料图例,图1—9选例了一些常用的窑炉砌筑材料的图例,其它材料图例可参照确定。

图例线为等间距、同方向的45度细线。

画材料图例时,应注意以下几点:

(1)图例线应间隔匀称,疏密适度,做到图例正确、表示清楚;

(2)同类材料不同品种使用同一图例时,应在图上附加必要的说明;

(3)对于图中狭窄的断面,画出材料图例有困难时,则可予以涂黑表示。

(4)当一张图纸内的图样,只用一种砌筑材料时,或图形小而无法画出图例时,可不画材料图例,但应加文字说明。

图1—9

第二章窑体图

窑炉制图应符合《技术制图》国家标准的相关规定,

窑体图是表示窑炉的总体布局、外部形状、内部布置,细部结构、窑体材料和施工要求的图样。它所表达的形状、结构布置、尺寸必须与钢架图、管路系统图取得一致,互相配合。

窑体图一般包括窑体主图、窑体断面图、结构详图、砌筑图、异形砖图等图纸.

一、窑体主图

窑体主图由窑体主视图和俯视图组成.

1、窑体主视图是指窑体的垂直剖面图,也就是假想用一个沿窑长方向的竖直平面在窑中心线处剖切窑体,移去靠近观察者视线的一半窑体后的正投影图,习惯上称为主视图。

窑体主图主要是表示窑长(水平)方向各结构(排烟口、烧嘴、事故处理孔、挡墙挡板、气幕、冷却喷风口或冷却喷风管、抽热风口等)的布置和组合关系、窑顶窑底厚度和材料。见附图1、3。

2、窑体俯视图实际上是窑体的水平剖面图,也就是假想用水平的剖切平面在窑体剖开,移去上面部分后的正投影图,习惯上称为俯视图。

窑体俯视图主要表示窑体平面形状、窑墙厚度和材料、窑体断面图位置、窑体宽度方向各结构的布置和组合关系。

3、窑体主视图剖切位置为窑体中心线,剖切位置线可省略;

窑体俯视图剖切位置:辊道窑为事故处理孔、烧嘴、喷风管处;隧道窑为排烟口、烧嘴、抽热风处,窑体俯视图可以采取转折剖切(阶梯剖)

4、窑体主图应有施工技术说明和窑体结构明细表。施工说明是对图样上未能详细说明绘出的膨胀缝、灰缝要求、砌灰材料等作出具体的文字说明。窑体结构明细表处于标题上方,主要表示窑体各结构的名称和数量。用细斜线引出在端部用水平长8~10mm粗实线上标细阿拉伯数字编号。所有编号应在同一水平面上。

5、有关规定和要求

窑体主图一般用A0或A1图纸绘制。

比例一般为1:20~40。

视图关系布置应主视图在上,俯视图在下。

辊道窑的节线、隧道窑的车位线标注在主视图上方,采用细双点划线表示,并予编号。节线的端部画中实线,圆圈Φ8~10,编号采用阿拉伯数字。

隧道窑轨道可用粗实线表示。

辊道窑辊子可用中心线表示,见附图4。

二、窑体断面图

当用剖切平面剖切形体时,仅画出剖切面与形体相交的图形称为断面图(又称截面图),相当于画法几何体中的截断图。

窑体断面图是指窑体宽度方向的垂直剖面图,主要表示窑体内部垂直方向的高度、窑墙窑顶内部结构、窑体左右结构布置等情况的图样。

1、窑体断面图一般用A4图纸单个绘制,比例一般为1:10~20。

2、断面图剖切位置应选择在内部结构比较复杂或有变化及有代表性的部位。

隧道窑窑体断面图剖切位置:加砂管、窑头封闭气幕、排烟口及支烟道、汇总烟道、气幕、烧嘴、事故处理孔、急冷气幕、抽热风口及支烟道、窑尾冷却等。

辊道窑窑体断面图剖切位置:排烟口、事故处理孔、烧嘴、急冷风管、间接冷却、抽热风口、窑尾冷却等。

4、断面的剖切符号,只用剖切线表示,并以粗实线绘制,长度宜为6~10㎜。

5、断面剖切符号的编号,采用英文字母或阿拉伯数字按顺序连续编号,并注写在剖切线的一侧,编号所在的一侧为该断面的剖视方向。断面图宜按顺序依次排列。

6、当窑体断面图较多时,为减少断面图数量,可采取转折剖,一般断面图反映两处断面结构。

7、隧道窑断面应反映坑道、轨道、窑车轮廓。隧道窑窑顶为拱顶时,断面图应绘出拱脚梁,拱脚梁涂黑表示。

8、辊道窑断面应反映伸入窑内的管道。

三、其他窑体图

1、结构详图

结构详图是窑体细部结构的施工图。当窑体主图、断面图采用较小的比例,因而某些窑体结构(如辊道窑挡板、事故处理孔、隧道窑窑体的气幕结构、烟道、喷风道、间壁等)无法表达清楚,需绘制比例较大的图样。

结构详图可采用局部剖。

2、砌筑图

砌筑图是窑体砌筑的施工标准图。

砌筑图实际上是窑体断面图,反映窑体内材料、砖型、码放、每层砖的标高等。

窑体宽度、高度有变化时,应有相应的砌筑图。

3、异形砖图

是异形砖制作的依据异形砖图必须标明材质、数量、技术要求等。异形砖图采用三视图关系绘制,一张异形砖图只表示一种异形砖,一般对形状简单(如实心六面体)异形砖可不绘图。

主要异形砖有:烧嘴砖、吊顶砖、孔砖、观察孔砖、拱脚砖、过桥砖等。

四、局部剖面图

形体被局部地剖切后得到的剖切面,称为局部剖面图。局部剖面适用于仅有一小部分需要用剖面图表示的场合,即用于没有必要用全剖面图或半剖面图的情况,且剖切较随便。因为局部剖面图的大部分仍为表示外形的视图。故仍用原来视图的名称,且不标注剖切符号。

局部剖面与外形视图之间用波浪线分界,波浪线不能与轮廓线或中心线重合且不能超出外形轮廓线。

在图2-2瓦筒图的局部剖面图中,左图中波浪线因两端超出了瓦筒的外形,因而是错

误的;右图中波浪线的画法才是正确的。

图2-2 瓦筒图的局部剖面图

五、视图的简化画法

为了节省绘图时间,窑炉工程制图可采用以下几种简化画法。

1. 对称省略画法是常用的简化画法,如窑体对称,可以对称中心线为界,只画对称图的一半,并画上对称符号。对称符号用细实线绘制,平行线的长度宜为6~10mm,平行线的间距宜为2~3mm,平行线在对称线两侧的长度应相等。

2. 形体内有多个完全相同而连续排列的构造要素,可仅在两端或适当位置画出其完整图形,其余部分以中心线或中心线交点表示。

3. 较长的构件,如沿长度方向的形状相同或按一定规律变化,可断开省略绘制,断开处应以折断线表示。

4. 同一个构件,如窑体较长,绘制位置不够时,可将窑体分段绘制,各段之间以连接符号表示相连。连接符号应以折断线表示需连接的部位。分段处不应有结构,如辊道窑分段以节间分段。

第三章尺寸标注

在窑炉工程图中,除了按比例用视图、剖面图、断面图来表达形体的内外形状外,还必须标注完整的实际尺寸,明确形体的实际大小,以作为施工等的依据。

一、平面图形尺寸标注法

图样上标注的尺寸,由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止符号、尺寸数字等组成。图样上尺寸的标注,应整齐、统一,数字应写得整齐、端正、清晰。

1.尺寸线

(1)尺寸线应用细实线。

(2)尺寸线不宜超出尺寸界线。

(3)中心线、尺寸界线以及其他任何图线都不得作尺寸线。

(4)线性(直线)尺寸的尺寸线必须与被标注的长度方向平行。

(5)尺寸线与被标注的轮廓线间隔以及互相平行的两尺寸线的间隔一般为6~10 mm。

2.尺寸界线

(1)尺寸界线应用细实线。

(2)线性尺寸的尺寸界线垂直于尺寸线,并超出尺寸线约2mm。当受地位限制或尺寸标注困难时,允许斜着引出尺寸界线来标注尺寸。

(3)尺寸界线不宜与需要标注尺寸的轮廓线相接,应留出不小于2mm的间隙。当连续标注尺寸时,中间的尺寸界线可以画得较短。

(4)图形的轮廓线以及中心线可用作尺寸界线。

(5)尺寸线互相平行的尺寸标注中,应把较小尺寸标注在靠近被标注的轮廓线,较大尺寸则标注在较小尺寸的外边,以避免较小尺寸的尺寸界线与较大尺寸的尺寸线相交。

3.尺寸起止符号

(1)尺寸线与尺寸界线相接处为尺寸的起止点。在起止点上应画出尺寸起止符号,一般为45度倾斜的中粗短线,其倾斜方向应与尺寸界线成顺时针45度角,其长度宜为2~3mm,形式见图3—1。当画比例较大的图形时,其长度约为图形粗实线宽度(b)的5倍。在同一张图纸上的这种45度倾斜短线宽度和长度应保持一致。

图3—1 图纸界线较密时的尺寸标注

(2)当斜着引出的尺寸界线上画上45度倾斜短线不清晰时(有时倾斜短线会与尺寸界线太接近或重合),可以画上箭头为尺寸起止符号。箭头的宽度约为图形粗实线宽度(b)的1.4倍,长度约为粗实线宽度(b)的5倍,并予涂黑。当利用计算机绘图时,其尺寸箭头可不涂黑,箭头线与其尺寸线等宽。尺寸箭头形式见图3—2。

图3—2 尺寸箭头的形式及大小

(3)在同一张图纸或同一图形中,尺寸箭头的大小应画得一致。工程图上的尺寸箭头,不宜画得太小或太细长,其尖角一般不宜小于15度。

4.尺寸数字

(1)窑炉工程图上标注的尺寸数字,是物体的实际尺寸,它与绘图所用的比例无关。

(2)窑炉工程图上标注的尺寸数字,除标高及总长以米为单位外,其余都以毫米为单位。因此,窑炉工程图上的尺寸数字无需注写单位。

(3)尺寸数字的高度,一般是3.5~5 mm。

(4)尺寸线的方向有水平、竖直二种。同一工程图竖直注写尺寸数字的读数方向应一致,避免使人错认,如数字86将会误读为98。

(5)任何图线不得穿交尺寸数字;当不能避免时,必须将此图线断开。

(6)尺寸数字应尽量注写在水平尺寸线的上方中部,离尺寸线应不大于1mm。当尺寸界线的间隔太小,注写尺寸数字的地位不够时,最外边的尺寸数字可以注写在尺寸界线的外侧,中间的尺寸数字可与相邻的数字错开注写,必要时也可以引出注写。如图1-5所示。

5.半径、直径、球的尺寸注法

(1)半径尺寸线必须从圆心画起或对准圆心。直径尺寸线则通过圆心或对准圆心,也可以如图3-3的标注形式。

图1—7 半径、直径、球的尺寸注法

图 3--3

(2)标注半径、直径或球的尺寸时,尺寸线应画上箭头。尺寸箭头的形式和大小见图1-6。

(3)半径数字、直径数字仍要沿着半径尺寸线或直径尺寸线来注写。当图形较小时,注写尺寸数字及符号的地位不够时,也可以引出注写。

(4)半径数字前应加写拉丁字母R;直径数字前应加注直径符号¢。

6.其他尺寸注法举例

(1)对于较多相等间距的连续尺寸,可以标注成乘积形式,但第一个间距必须标注,例如图3-4中100及24×100=2400的注法。如窑体结构相同重复且较长时,则可把中间相同部分截去一段而移近画出,并画上断开界线。

图 3--4

(2)对于只画出一半或多一点的对称图形,当需要标注整体尺寸时,尺寸线只要一端画上尺寸起止符号,另一端略超过对称中心,并在对称中心线上画出对称符号。总体尺寸的标注位置,应尽量注写在对称中心线处。对于对称图形,应在对称中心线的两端画上对称符号。

二、窑体图的尺寸标注

窑炉形体复杂,可以视为由若干基本几何体通过一定方式组合而成的组合体。组合体的尺寸的标注可分为三类:定形尺寸、定位尺寸和总尺寸。

1.定形尺寸

构成组合体的各基本几何体的大小尺寸称为定形尺寸,用来确定各几何体的形状和大小。

2.定位尺寸

组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸,称为定位尺寸,用来确定各基本几何体的相对位置。

在确定各组成部分的定位尺寸时,一般选组合体中的主要面(如窑头、窑尾、窑体厚度变换处、辊道窑节间)为基准(标注尺寸的起点)。

根据定位基准定出其它组成部分的相对位置。

3.总尺寸

表示组合体的总长、总宽和总高的尺寸,称为总尺寸。如图2-8中组合体的总宽、总高尺寸均为30,它的总尺寸应为长方体的长度尺寸30和半圆柱体的半径尺寸15之和45,但由于一般尺寸不应标注到圆柱体的外形素线处,故本例图中的总长尺寸不必另行标注。

当基本几何体的定形尺寸与组合体总尺寸的数字相同时,两者的尺寸合而为一,因而不必重复标注。如图2-8中的总宽尺寸30。

三、剖面图、断面图中的尺寸标注法

在剖面、断面图中,除了标注窑炉形体的外形尺寸外,还必须标注出内部构造的尺寸外部形状尺寸和内部构造尺寸应分别标注出,不要混在一起。一个尺寸一般只需标注

一次,例如在两个视图中,可以利用同一个尺寸来表示某一部分在两视图中的相对位置,以避免重复尺寸。若两视图分别位于两张图纸上,则宜重复标注某一方向的尺寸。

在窑炉建造中,考虑到施工和读图方便,防止尺寸遗漏和临时计算,每道尺寸应为封闭的尺寸链(即小尺寸之和等于大尺寸),有时允许出现少量多余尺寸或重复尺寸。

四、窑体图尺寸的配置原则

在窑体图中,尺寸的标注除了尺寸要齐全、正确和合理外,还应清晰、整齐和便于阅读。以下列出尺寸配置的主要原则,当出现不能兼顾的情况时,在注全尺寸的前提下,则应统筹安排尺寸在各视图中的配置,使其更为清晰合理。

1.尺寸标注要齐全

在窑炉图中不能漏注尺寸,否则就无法按图施工。运用形体分析方法,首先注出各组成部分的定形尺寸,然后注出表示他们之间相对位置的定位尺寸,最后再注出窑炉形体的总尺寸,按照上述步骤来标注尺寸。就能做到尺寸齐全。

2.尺寸标注要明显

尽可能把尺寸标注在反映形体形状特征的视图上,一般可布置在图形轮廓线之外,并靠近被标注的轮廓线,某些细部尺寸允许标注在图形内。与两个视图有关的尺寸以标注在两视图之间的一个视图上为好。此外,还要尽可能避免将尺寸标注在虚线上。

3.尺寸标注要集中

同一个几何体的定位和定形尺寸尽量集中,不宜分散。

在窑炉图中,凡水平面的尺寸一般都集中注写在主视图和俯视图上。

4.尺寸布置要整齐

可把长、宽、高三个方向的定形、定位尺寸组合起来排成几道尺寸,从被注的图形轮廓线由近向远整齐排列,小尺寸应离轮廓线较近,大尺寸应离轮廓线较远。

平行排列的尺寸线的间距应相等,尺寸数字应写在尺寸线的中间位置,每一方向的细部尺寸的总和应等于总尺寸。标注定位尺寸时,通常对圆弧形要注出圆心的位置。

5.保持视图和尺寸数字清晰

尺寸应一般尽可能布置在视图轮廓线之外,不宜与图线、文字及符号相交,但某些局部尺寸允许标注在图形内。

如图3-5 烟囱基础的定形尺寸,R400,ф2500和ф1400都分别标注在正立面图和平

面涂的图形内。

若尺寸数字标注在剖面图中间,则应把这部分图例线(有时甚至是轮廓线)断开,以保证尺寸数字的清晰。

图3—5 烟囱基础的尺寸标注

工艺综合课程设计指导书

《工艺综合课程设计》简明指导书 1.设计目的 《机械制造工艺与机床夹具》是一门实践性很强的课程,只有通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。该设计的目的就在于: (1)在结束了《机械制造工艺与机床夹具》及有关课程的学习后,通过本次设计使学生所学到的知识得到巩固和加深,并培养学生学会全面综合地应用所学知识,去分析和解决机械制造中的问题的能力。 (2)通过设计提高学生的自学能力,使学生熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。 (3)通过设计使学生树立正确的设计思想,懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的并且在生产实践中是可行的。 (4)通过编写设计说明书,提高学生对技术文件的整理、写作及组织编排能力,为学生将来撰写技术及科研论文打下基础。 2.设计内容 (1)编制规定零件的机械制造工艺规程一份; (2)填写规定零件的《机械加工工艺过程卡》一份; (3)填写规定零件某机械加工工序的《机械加工工序卡片》一份; (4)设计规定零件的某机械加工工序的专用夹具一套并绘制其总装图一张; (5)编写设计说明书一份。 3.设计步骤及要求 (1)根据给定的生产纲领,确定生产类型。 (2)分析和审查零件图:读懂零件图;审查该零件的结构工艺性;了解其主要技术要求;区分哪些表面是加工表面,哪些表面是不加工表面;查清各表面的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和特殊要求,区分各表面的精密与粗糙、主要与次要、重要与不重要等相对地位。在此基础上初步确定各加工表面的加工方法。 (3)根据给定的零件材料,确定毛坯种类。并确定加工表面的总加工余量。 (4)拟定零件的机械加工工艺规程:选择粗基准和精基准;确定各表面的加工方法;确定加工顺序;安排热处理工序及必要的辅助工序。 (5)确定各工序的加工设备,刀具及夹具。 (6)对工艺规程中的某道工序使用的夹具进行设计:一般画一张A1图,要求手工绘图。 a. 以有利于反映该工序加工的位置,选取投影视图。用双点划线画出零件轮廓。 b. 在零件定位表面处,画出定位元件或机构。 c. 在夹紧位置处画夹紧机构。 d. 在对刀位置画出对刀元件或刀具导引装置。 e. 画出与机床连接的元件及其它元件。 f. 绘图时要遵守国家标准的规定画法,能用标准件的尽量采用标准件。 g. 为表达清楚夹具结构,应有足够的视图、剖面图、局部视图等。 h. 夹具图上应标注夹具的总体轮廓尺寸,对刀尺寸,配合尺寸及配合公差要求,并标明夹具制造,验收和使用的技术要求。 i. 在夹具图右下角绘制国家标准规定的标题栏和明细表,表中详细列出零件的名称,代号,数量,材料,热处理及其它要求。 (7)确定所设计夹具的工序的工序余量,计算工序尺寸及公差。 (8)确定所设计工序的切削用量及工时定额。 (9)填写工艺文件——工艺过程卡和工序卡各一份。

齿轮工艺课程设计说明书

目录 1.序言 1 2.零件的工艺分析及生产类型的确定 1 2.1零件的作用 1 2.2零件的工艺分析 2 2.3零件的生产类型 2 3.选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 3 3.1确定毛坯制造形式 3 2.确定机械加工余量 3 3.3确定毛坯尺寸 4 3.4确定毛坯尺寸公差 4 3.5设计毛坯图 5 4.选择加工方法,制定工艺路线 6 4.1定位基准的选择 6 4.2零件表面加工方法的选择 6 4.3制定工艺路线 7 5.工序设计 8 5.1选择加工设备与装备 8 5.2确定工序尺寸 11 6.确定切削用量及基本时间 14 6.1工序I切削用量及基本时间的确定 14 6.2工序Ⅱ切削用量及切削时间的确定 18 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 19 6.4工序Ⅳ的切削用量及基本时间的确定 21 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 22 6.6工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 23 6.7工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 25 6.8工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 25 7.夹具设计 26 7.1定位方案 26 7.2夹紧机构 26 7.3对刀装置 27 7.4夹具与机床连接元件 27 7.5夹具体 27 7.6使用说明 27 7.7结构特点 27总结 参考文献

1.序言 课程设计在我们学完大学的全部基础课、专业基础课之后进行的,这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后,我得到一次在毕业工作前的综合性训练,我在想我在下面几方面得到了锻炼: 运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。 就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。 由于个人能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教,本人将表示真诚的感谢! 2.零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1零件的作用 课程设计任务书所给的是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合齿轮(图1-1),它位于Ⅰ轴的右端,用于接通或断开主轴的反转传动路线,与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器。它借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上,只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时,Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件的φ68K7mm孔与两个滚动轴承的外圈相配合,φ71mm沟槽为弹簧挡圈卡槽,φ94mm孔容纳其他零件,通过4个16mm槽口控制齿轮转动,6×1.5mm沟槽和4×φ5mm孔用于通入冷却润滑油。

无机材料工艺课程设计指导书

无机非金属材料专业 《无机材料工艺课程设计》 指导书 无机非金属材料研究所编 2010年5月

目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)

课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸,目的是对学生学习《陶瓷工艺学》课程的最后总结,是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识,并学会如何将理论与实践结合,研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能,掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务,在规定的时间里,应围绕自己的题目内容,结合所学知识,认真查阅资料,体验工程设计的过程,同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计,要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构;掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法,同时要求学生融会贯通所学的理论知识,与实践结合,理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务,要求学生认真负责地进行设计,每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合,课程设计应作为学生的创造性成果,不能抄袭历届学生的设计,也不允许简单照搬现成的资料,要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目:隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 (1)图纸:主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全,线条、文字、图例规范; (2)说明书:确定主要尺寸和工作系统,进行燃烧计算和热平衡计算,要求计算正确,编写完整,格式规范。

焊接工艺课程设计指导书

材料成形及控制工程专业课程设计 焊接工艺设计指导书 一、设计目的 1.通过实际产品的焊接工艺设计,使学生了解焊接结构的生产工艺过程; 2.掌握焊接工艺的设计方法及工艺文件的制定; 3.培养学生运用专业理论知识解决实际焊接生产问题的能力,锻炼查阅文献资料及工具书籍的基本技能。 二、设计内容 在规定时间内,完成由教师指定的某一个结构件的焊接工艺设计任务,主要内容包括: 1. 焊接结构件的设计简图与技术要求; 2. 产品的制造工艺性能分析; 3. 主要接头的焊接方法选择与说明,坡口型式及尺寸的设计与说明; 4. 主要部件(筒节、封头等)的加工工艺过程卡; 5. 产品的装焊工艺过程卡; 6. 壳体的焊接工艺卡。 三、设计要求 1.手绘产品的结构设计简图,标注出产品的主要结构尺寸;主要零件的名称、材质与规格;设计技术要求(包括制造技术要求与检验要求)等。 2.产品的制造工艺性能分析主要包括容器主体材料的焊接性分析与结构的装焊工艺性能分析。容器主体材料的焊接性能主要分析材质的焊接裂纹倾向及产生其它焊接缺陷的倾向,说明为保证焊接质量应采取的工艺措施,如合理选用焊接方法、焊接材料、焊前预热、焊后热处理、层间温度等;结构的装焊工艺性能分析主要针对特殊、复杂容器结构,分析需要采用的装焊顺序与方法。 2. 接头焊接方法的选择和坡口型式的设计应包括纵焊缝、环焊缝、封头拼缝、 人孔接管与筒体的焊缝等,绘制接头的局部放大图。选择与设计的依据主要从容器结构尺寸、接头位置、材质及厚度、施焊条件与可操作性、焊接变形与应力、装焊顺序等方面考虑。 3. 主要部件(筒节、封头等)的加工过程卡要求制定部件从原材料备料至组 装焊接之前的全部加工工艺过程,包括各加工工序的名称、加工内容、所用的工装设备与检验要求等,必要时绘制出加工工艺简图; 4. 壳体的装焊工艺设计包括装焊工艺顺序、工序名称与内容、各工序所涉及

工艺课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计题目:飞锤支架零件工艺 规程及机床专用夹具的设计 指导老师:梁睿君 班级:0507106 学号:050710621 姓名:吴悠

日期:2010-6-22 0.课程设计序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程,进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计,是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计,应达到下述目的: 1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识,正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2. 学生能根据被加工零件的工艺规程,运用夹具设计的基本原理和方法,设计一套专用夹具。 3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1.零件分析,画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件,用来连接支撑调速飞锤,以使飞锤平稳转动,达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构,通过其中心孔 7套于转轴上,而一对飞锤对称装于两对 6孔中,随支架一起转动。当转速改变时,飞锤与转轴夹角也改变,从而改变转动惯量来调节转速。所以,飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲,飞锤支架有两组加工表面。一组是以0.036 7φ+孔为中心加 工表面,均为回转体表面,包括外圆面φ11,φ15,0 0.03319φ-以及端面.其中大端面与孔 0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05;00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求,公差为 0.05。另一组就是余下的加工表面,包括两个φ6.5的圆孔,两对共四个0.12 0.046φ++孔,以及一些平面。其中,

冲压工艺与模具设计课程设计指导与任务书

冲压工艺及模具设计》课程设计指导书 2.1 课程设计目的 本课程设计是在学生学完“冲压工艺与冷冲模具设计”理论课并进行了上机练习之后 进行的一个重要教学环节。是学生运用所学理论,联系实际,提高工程技术能力和培养严 谨细致作风的一次重要机会。通过本次设计要达到以下目的: 1、巩固与扩充“冲压工艺与冷冲模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容,掌握 制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。 2、培养综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题的工程技术能力 设计、计 算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力)。 3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。 2.2 课程设计步骤 1. 设计准备 1) 阅读产品零件图 (1) 设计前应预先准备好设计资料、手册、图册、绘图用具、图纸、说明书用纸。 (2) 认真研究任务书及指导书,分析设计题目的原始图样、零件的工作条件,明确设 计要求 及内容。 (3) 熟悉各种可采用的模具结构形式及其优缺点。 2) 冲件图样分析 产品零件图是分析编制冲压方案、设计模具的重要依据,对零件图的分析 主要是从冲 压工艺的角度出发,对冲压件的形状、尺寸 ( 最小孔边距、孔径、材料厚度、最大 外形 精度、表面粗糙度、材料性能等逐项分析,确定冲压工序图。若有与冲压工艺要求相悖者, 应采 取相应的解决措施或与指导教师协商更改。 (1) 工艺分析。 合理的冲压工艺,既能保证冲件的质量,使冲压工艺顺利进行,提高模具寿命,降低 成本,提高经济效益,同时给模具的设计、制造与修理带来方便。所以必须对指定的冲压 件图样进行充分的工艺分析,在此基础上,拟订各种可能的不同工艺方案。 工艺分析主要是分析冲件的形状、尺寸及使用要求,分析冲件的工艺性;根据成形规 律,确定所用冲压工艺方法;根据生产批量、冲压设备、模具加工的工艺条件等多方面因 素,进行全面的分析、研究,确定冲件的工艺性质、工序数量、工序的组合和先后顺序。 在几种可能的冲压工艺方案中,选择一种经济、合理的工艺方案,并填写冲压工艺卡。 (2) 制订冲压工艺。 制订冲压工艺方案时,应做如下工作: ① 备料。确定板料、条料的规格、要求,并计算出材料利用率。 ② 确定工序性质、数目、先后顺序、工序的组合形式。 包括: )、

印刷工艺课程设计说明书

题目:《2014-2015学年工作校历》手册的 印版制作工艺 学生姓名:尹秉政 学院:轻工与纺织学院 系别:印刷工程系 专业:印刷工程 班级:印刷2011级2班5组 指导教师:穆东明、郭丽娜 2014 年7 月10 日

目录 第一章课程设计的主要内容 (1) 第二章设计作品的印制工艺流程 (1) 2.1 原稿的设计流程 (1) 2.1.1 图像扫描 (1) 2.1.2印前图文制作处理 (2) 2.1.3 拼版,组版 (2) 2.1.4 打样输出 (2) 2.2 胶片输出流程 (2) 2.2.1 RIP处理 (2) 2.2.2 激光照排机曝光与冲洗机定影 (2) 2.3 印版的制作流程 (2) 2.4 印刷流程 (2) 2.4.1 印前准备 (2) 2.4.2 装版试印 (2) 2.4.3 正式印刷 (3) 2.4.4 印后处理 (3) 2.5 印后加工流程 (3) 第三章设计作品的印版制作工艺 (3) 3.1印版制作工艺要求 (3) 3.2 工艺内容 (3) 3.3 工艺过程 (4) 3.4 主要工艺参数 (4) 第四章印版制作工艺中的质量检测与故障排除 (4) 4.1 印版外观质量的检查 (4) 4.2 版式规格的检查 (5) 4.3 图文内容的检查 (5) 4.4 胶印印版色别的区别和检查 (5) 4.5 印版图文和非图文部分的检查 (5) 总结 (5) 参考文献 (6)

第一章课程设计的主要内容 本课程设计针对学生己经掌握的印刷工艺课程的专业理论知识和基本技能,进行 一次综合应用的训练。课程设计中学生要能够完成规定印刷活件的印前制作与处理过程,完成胶片的发排、冲洗显影,制作相应的胶印PS版,并使用该印版进行胶版印刷,完成印刷品的折页、装订及裁切等印后加工工序,最终获得印刷成品。在此过程中使学生更加深入地了解和掌握印前制作、输出、制版、印刷的工作内容、工艺特点和技术处理方法。 课程设计的主要内容的设计工作校历手册,工作校历的成品规格为185X260mm,大度8开单色双面印刷,正度16开骑马钉装钉。我的任务主要内容是印版的制作,总共26张胶片,所准备的印版至少26张未曝光,版面平整,没有折痕,大度8开,470X400mm的阳图光分解型预涂感光板,印版制作前的工艺为胶片输出,对此环节的要求是胶片平整,表面无折痕,如果不符合此要求的胶片将无法晒版在完成印版的制作后将是印刷过程。将印版交于印刷小组。事实上印版制作和印刷是分不开的,所以我们既要制作印版又要印刷,一旦印刷中出现印版损毁,那就重 新制作印版。 第二章设计作品的印制工艺流程 2.1 原稿的设计流程 2.1.1 图像扫描 图像扫描是通过平面扫描仪获取图像的方式。 平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上,光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换(图1). 为:放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 滚筒扫描仪操作步骤:扫描操作步骤主要分为: 放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 图1 扫描仪 2.1.2印前图文制作处理 数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件为主。 Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件,可以用于色彩管理进行颜色设置, 设置工作空间和色彩管理方案,也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。 Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件,可以根据需要对图像进行处理。例如:改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。该软件自带了很多预设的滤

焊接结构课程设计指导书

焊接结构与生产工艺课程设计指导书通用桥式起重机金属结构和生产工艺设计 曹永胜李慕勤曹丽杰 佳木斯大学材料工程学院

通用桥式起重机金属结构和生产工艺课程设计指导书 一、设计目的 1.培养学生综合运用所学知识的技能.通过对典型焊接结构和生产工艺的设计,使学生能针对产品使用性能和使用条件,制定焊接结构的设计方案及生产工艺方案。在具体的设计过程中,应根据结构的特点和技术要求,提出问题,分析问题产生的原因,并找到解决问题的途径和具体措施,制定合理的结构设计方案和生产工艺方案,从而得到一次解决实际工程问题的锻炼. 2.培养学生自学能力.使学生熟悉工具书,参考书的查找与使用方法,在学习前人的设计经验的基础上,发挥主观能动性,有所创新. 3.了解焊接工程技术人员的主要任务,工作内容和方式方法. 二、设计内容与计划 (一)设计内容 1. 5~50T通用桥式起重机主梁箱型结构设计。 2. 5~50T通用桥式起重机主梁生产工艺指定。 3.5~50T通用桥式起重机主梁结构生产图纸绘制。 (二)设计计划 1.接受设计任务、查阅资料和制定设计方案。(2天) 2.主梁结构设计计算;(7天) 3.主梁结构生产图纸绘制;(1天) 4.主梁结构生产工艺分析;(2天) 5.主梁生产工艺规程制定。(2天) 6.总结和考核。(1天) (三)任务完成 课程设计完成后,学生应交付以下材料: 1 主梁结构设计计算说明书; 2 主梁结构生产工艺分析报告; 3 主梁结构生产用施工图纸; 4 主梁生产工艺规程.

通用桥式起重机主梁结构及生产工艺设计 §1 通用桥式起重机简介 通用桥式起重机是指用吊钩或抓斗(有的也有用电磁盘)吊取货物的一般用途的桥式起重机,它桥架(大车)和起重小车两大部分组成,桥架横跨于厂房或露天货物上空,沿吊车梁上的起重机轨道纵向运行。通用桥式起重机有大车运行机构(装在桥架上),起升机构和小车运行机构(装在小车上)等三种工作性机构,皆为电动。通用桥式起重机的起重量可达500吨,跨度50~60米。 1.1 通用桥式起重机的基本组成 1.2 通用桥式起重机的基本参数 1额定起重量Q(tf) 2 跨度L(m) 3大车运行速度(m/min) 4 小车运行速度(m/min) 5 起升高度(m) 6 起升速度(m/min) 7 接电持续率JC JC = 100t i /T % t i —在起重机的一个工作循环中该机的总运转时间。 T --起重机一个工作循环所需的时间。 T = 360/N h (s) 通用桥式起重机 大车 小车桥架 大车运行机构 主梁 端梁小车架 小车运行机构 起升机构 图 1 通用桥式起重机组成

东北大学材料成型课程设计

1.9吨直径30mm7075铝合金挤压棒材 生产工艺设计及成本核算 授课教师 学生 班级 学号

目录 摘要 (1) 1 合金概况及总体工艺流程制定 (2) 1.1 订单信息 (2) 1.2 合金成分及合金概况 (2) 1.2.1 合金的名义成分 (3) 1.2.2 合金的用途 (3) 1.2.3 合金的工艺特点 (3) 1.3 工艺流程制定 (4) 1.4 变形过程中各段定尺计算 (4) 1.4.1变形过程各段已知条件 (4) 1.4.2 定尺计算 (5) 1.5 成品率计算 (5) 1.6 熔铸投料量计算 (6) 2 具体工艺安排及操作步骤 (7) 2.1 熔铸工艺安排及计算 (7) 2.1.1 熔铸工艺的工艺流程 (7) 2.1.2 铸次分配 (7) 2.1.3 合金的成分计算 (8) 2.1.4 配料计算 (8) 2.1.5 熔炼工艺参数 (12) 2.1.6铸造工艺条件 (14) 2.1.7铸造过程中损耗率计算 (14) 2.1.8成品铸锭计算 (14) 2.2 锯切定尺安排 (15) 2.3车削工艺安排 (15) 2.4均火工艺 (15) 2.4.1 均匀化退火 (15)

2.4.2均匀化退火工艺设计 (16) 2.5挤压工艺 (16) 2.5.1挤压比 (16) 2.5.2挤压工艺参数确定 (16) 2.5.3挤压工艺设计 (16) 2.6固溶淬火工艺 (17) 2.7矫直工艺 (17) 2.8锯切 (17) 2.9包装 (17) 3成本核算 (18) 3.1成品率计算 (18) 3.2各工序工时及成本计算 (18) 3.2.1熔铸工时及成本计算 (18) 3.2.2锯切工时及成本计算 (19) 3.2.3车皮工时及成本计算 (19) 3.2.4均匀化退火工时及成本计算 (20) 3.2.5挤压工时及成本计算 (20) 3.2.6拉伸矫直工时及成本计算 (21) 3.2.7淬火工时及成本计算 (21) 3.2.8辊式矫直工时及成本计算 (21) 3.2.9锯切工时及成本计算 (22) 3.2.10包装工时及成本计算 (22) 3.3总成本核算 (22) 参考文献 (24)

冲压工艺学课程设计说明书

冲压工艺学课程设计说 明书 Revised as of 23 November 2020

冲压工艺学课程设计说明书模具类型:冲孔落料连续模 姓名:尹相雨 指导老师:鲍益东陈明和 南京航空天大学 2014年6月20日 目录 一、设计任务-----------------------------------------------4 二、工艺分析-----------------------------------------------4 (1)公差及搭边值选定-----------------------------------4 (2)凸凹刃口尺寸与公差---------------------------------5表:工作零件刃口尺寸的计算-------------------------6(3)排样及孔心距设计-----------------------------------6 (4)材料利用率的计算-----------------------------------6 (5)冲裁力的计算---------------------------------------7 (6)压力中心的计算-------------------------------------9表:条料及冲压力的相关计算-------------------------9 三、主要模具零件的设计计算--------------------------------10 (1)冲裁方式的确定------------------------------------10

(2)凸模的设计选择------------------------------------10冲孔圆凸模-----------------------------------------11(3)导正销的选用--------------------------------------11(4)落料凹模的选用------------------------------------12(5)凸模强度校核--------------------------------------13(6)凹模的设计选择------------------------------------14 1、类型确定---------------------------------------14 2、刃口形式以及尺寸-------------------------------14 3、凹模外形尺寸的确定-----------------------------15 4、凹模定位螺孔和定位销孔-------------------------15 5、凹模板大小的确定-------------------------------15 四、其他模具主要零件的设计选择----------------------------16 (1)凸模固定板----------------------------------------16(2)模架----------------------------------------------16(3)卸料板--------------------------------------------17(4)垫板----------------------------------------------17(5)导料板--------------------------------------------18(6)初始挡料------------------------------------------18(7)挡料装置------------------------------------------19(8)侧压装置------------------------------------------19(9)模柄----------------------------------------------20五、装配--------------------------------------------------20

《焊接结构》课程设计指导书.

焊接结构课程设计指导书 机电工程系 洛阳理工学院

目录 前言 (2) 一.课程设计的性质和目的 (3) 二.课程设计的基本任务 (3) 三.课程设计的基本要求 (3) 四.课程设计的基本步骤 (4) 五.课程设计说明书要求 (4) 六.课程设计内容简介 (4) 七.附录 (6)

前言 课程设计是焊接结构生产课程教学的最后一个环节,是对学生进行全面系统的训练。课程设计可以让学生将学过的零碎知识系统化,真正地把学过的知识落到实处,进一步激发学生学习的热情,因此课程设计是必不少的,是非常必要的。 但是,在教学实践中,一方面,我们感到学生掌握的理论知识和实践知识有限;另一方面课程设计的时间有限。要想学生在规定时间内,运用自己有限的知识去独立完成某一焊接结构的全部设计是不现实的。因此,在两周的课程设计时间内,除了让每个学生清楚地了解焊接结构的整个设计、装配过程外,更应该注重焊接结构设计的某一细节,完全弄懂、弄透,能够达到举一反三的目的,从而培养学生设计焊接结构的初步能力。 基于以上认识,作者编写了《焊接结构课程设计指导书》。 编者

一、课程设计的性质、目的 焊接作为先进制造技术的重要组成部分,在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术在航空航天、核能、船舶、电力、海洋钻探、高层建筑等领域得到了广泛的应用。焊接结构是焊接技术应用于工程实际产品的主要形式,也是在许多部门中应用最为广泛的金属结构。焊接结构学作为焊接专业基础课,对学生的专业知识和技能的培养具有重要的作用。《焊接结构》课程设计是在完成焊接结构理论教学课程后,进行的综合运用所学基本知识和技能的一个非常重要的教学环节。本周开展了焊接结构学的课程设计,主要目的:进一步加深学生对焊接结构学理论知识的回顾和焊接结构在实际生产中的应用; 通过本次课程设计,使学生将理论知识与实际的焊接构件设计相结合,培养学生的理论联系实际的能力; 本次课程设计可以采用计算机绘图和手工试图,使学生加深绘图要点和培养计算机绘图技能; 通过本次课程设计培养学生的查阅技术资料、团队协作和独立创新能力。 二、课程设计的主要内容和基本任务 了解焊接结构、工况环境、制造过程的特点,掌握焊接结构的整体设计、焊接工艺规程、焊接工艺卡的编制要领。最终能根据实际需要独立研究设计相应的焊接结构,制定相关的焊接工艺。设计主体可以是梁柱桁架类和压力容器结构,对选择构件进行结构的设计,焊接接头(对接、搭接、T形和角接头)合理性分析,对相关接头的强度进行简单的计算,对易产生的应力应变特征进行分析,绘制部分结构的草图,最后绘制一张A1焊接结构图纸,并编写课程设计说明书一份。 三、课程设计的基本要求 熟悉焊接结构(梁柱桁架类和压力容器结构)的结构特点,了解焊接结构(梁柱桁架类和压力容器)各部分的受力及运行状态、结构特点以及影响制造工艺的因素并能按实际情况具体制定相应的工艺流程卡和工艺卡(具体要求见附录)。 具体要求: 1) 要充分认识课程设计对培养自己的重要性,认真做好设计前的各项准备工作; 2) 既要虚心接受老师的指导,又要充分发挥主观能动性。结合课题,独立思考,努力钻研,勤 于实践,勇于创新;

高分子材料成型工艺课程设计

模具的设计过程 (一). 概述 1.注塑模设计的一般步骤如下: 1.确定型腔的数目。确定型腔的数目的方法有很多种,如根据锁模力、 最大注射量、根据制品的精度要求、根据经济性等等,在设计时应根据实际情况决定采用哪一种方法; 2.法定分型面。虽然在制品设计阶段分型面已经考虑或者选定,在模具设计阶段仍应再次校核。从模具结构及成型工艺的角度判断分型面的选择是否最为合适; 3.型腔的配置。这是模具结构总体方案的规划和确定。因为一旦型腔布置完毕,浇注系统的走向和类型便已确定。冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须给予充分的注意。若冷却通道不止与推杆孔、螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。当型腔、浇注系统、冷却系统、脱模机构的初步位置决定后,模板的外型尺寸基本上便已确定。在此基础上可以选择合适的标准模架。 4.确定浇注系统。浇注系统设计是模具设计中最重要的问题之一。浇注系统的合理性对制品质量和生产效率有着决定性的影响。 5.脱模方式。在确定脱模方式时首先要确定制品和流道凝料滞留在模具的哪一侧,必要时要设计强迫制品滞留的结构(如拉料杆等),然后再决定是采用推杆结构还是推件结构。 6.冷却系统与脱模机构的设计。冷却系统与脱模机构的同步设计有助于两者的很好协调,并体现出对冷却系统重要性的认识。 7.确定凹模和型心的结构和固定方式。当采用镶块式凹模或型心时,应合理的划分镶块并同时考虑到这些镶块及镶块固定板的强度、刚度、可加工性、紧固性及可更换性。 8.确定排气方式。由于在一般的注射模中注射成型的气体可以通过分型面和推杆处的空隙排出,因此,注射模的排气问题往往被忽视。对于大型和高速成型的注射模,排气问题必须引起足够的重视。 9.绘制模具的结构草图。在以上工作的基础上绘制注射模完整的结构草图。在总体结构设计时切忌将模具结构设计的过于复杂,应优先考虑采用简单的模具结构形式。因为在注射成型的实际生产中所出现的故障,大多是由于模具机构复杂化而引起的。结构草图完成后,应与工艺、产品设计及模具制造及使用人员共同研究讨论直至互相认可。 10.校核模具与注射机有关尺寸。因为每套模具只能安装在与其相适应的注射机上使用。因此,必须对模具上与注射机有关的尺寸进行校核,以保证模具在该注射机上正常工作。 11.校核模具有关零件的刚度与强度。因为注射模是承受很高型腔压力的耐压容器,对成型零件及主要受力的零件都应进行刚度与强度的校核。 12.绘制模具的装配图。装配图应尽量按照国家制图标准绘制。装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系,以便于工人装配。当凹模与型心镶块较多时,为了便于测绘各个镶块零件,还有必要先绘制动模和定模部件装配图。在部件装配图的基础上再绘制总装图。装配图上应包括必要的尺寸(例如活动零件移动的起止点)。装配图上还应标注技术要求。技术要求内容是:

塑料成型工艺课程设计说明书

课程设计说明书 塑料套管注塑成型 目录 前言 --------------------------------3 一、塑件的工艺性分析-------------------------6 二、成型设备的选取-----------------------------7 三、塑件的模塑工艺卡片-------------------------8 四、模具结构方案的确定-------------------------9 4.1 分型面的选择-------------------------9 4.2 型腔的确定---------------------------10 4.3 浇注系统的设计-----------------------11 4.3.1 主流道的设计---------------------11 4.3.2 注射机和浇口衬套的设计-----------13 4.4型腔、型芯的设计----------------------14 4.5 推出机构的选择------------------------15 4.6 模架的选用标准------------------------16 4.7 温度调节系统的设计--------------------16 4.7.1 冷切系统的设计计算----------------16 4.7.2 冷却系统的设计原则----------------16 五、成型零件工作尺寸的计算---------------------19 5.1 尺寸的计算----------------------------19 5.2 导向原件的选取------------------------21 六、注射机参数的校核---------------------------22 6.1 注射压力的校核------------------------23 6.2 注射量的校核--------------------------23 6.3 锁模力的校核---------------------------23 6.4 安装尺寸的校核-------------------------24 6.4.1 模具闭合高度的校核------------------24

中北大学课程设计说明书

中北大学 信息商务学院 课程设计说明书 学生姓名:孟建龙学号:12020145X16系:机械工程系 专业:机械设计制造及其自动化 题目:工艺课程设计 ——后钢板弹簧吊耳的工艺规程及夹具设计 指导教师:赵丽琴职称:副教授 王彪职称:教授 2016年1月8日

中北大学 信息商务学院 课程设计任务书 2015/2016学年第1学期 所在系:机械工程系 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名:孟建龙学号:12020145X16课程设计题目:工艺课程设计 ——后钢板弹簧吊耳零件的工艺规程及夹具设计 起迄日期:2015年12月28日~2016年1月10日课程设计地点:中北大学信息商务学院 指导教师:赵丽琴、王彪 系主任:暴建岗 下达任务书日期:2015年12月28日

课程设计任务书 1.设计目的: (1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理;机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):本次设计要求编制一个中等复杂程度零件(不少于10道工序,见附图)的机械加工工艺规程,并设计其中一道工序的专用夹具,绘制相关图纸,撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上是可行的。 具体内容如下: (1)根据零件图,确定生产类型(一般为中批或大批生产),对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图。 (3)拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。 (4)填写工艺文件:工艺过程卡片、工序卡片。 (5)设计指定工序的专用夹具,绘制装配图1张。 (6)撰写设计说明书。 3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕: 1.制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程,画零件图,毛坯图,填写工艺过程卡、工序卡。 2.专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。 3.撰写课程设计说明书一份(A4纸)。

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导 高泽斌 机械交通学院机械工程教研室 2005年10月

机械制造工艺学课程设计 一、设计目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实子之后进行的下一个教学环节,它方面要求学生通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力,另外,也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼: 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在的工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、让学生学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处,能够做到熟练运用。 二、设计要求 设计题目:设计连杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 设计条件:连杆零件的生产纲领为中批(5000件/年),附连杆设计图纸一套(3张)。 设计的要求包括以下几个部分: 制定“连杆”零件机械加工工艺路线;分组制定加工连杆“大头孔”、“两端面”、“小头孔”、“螺栓孔”表面各工序的工序卡;设计相应工序的机床夹具。 1、连杆机械加工工艺过程综合卡1份 2、制定表面的机械加工工序卡1套 3、机床夹具设计装配图1张 4、机床夹具设计零件图1~2张 5、课程设计说明书1份 按教学计划规定,机械制造工艺学课程设计总学时数为三周(包括国庆周),其进度及时间大致分配如下: 熟悉零件,选择加工方案,确定工艺路线,加工机床和工艺尺寸,填写工艺过程卡和工序卡5天; 工艺装备(夹具)设计,包括总装图及夹具体零件图等8天; 编写设计说明书1天; 准备及答辩1天。

齿轮轴工艺课程设计说明书

机械制造技术课程设计 姓名: 班级: 学号: 指导老师:老师

目录 一、零件加工技术安排 (1) 二、分析零件毛坯 (1) 三、关键工艺步骤分析 (1) 四、工艺过程 (2) 五、工艺计算 (3)

一、零件加工技术安排 由零件的工艺分析可以知道,此零件的设计基准是?25k6mm和?15r6mm 的轴线,根据基准重合选择,应选择设计基准为精基准,即以?25k6mm和?15r6mm的轴线为精基准,由于多数工序的定位基准都是中心孔,符合基准统一原则,且能保证工件定位准确,装夹方便,夹具结构简单。所以精基准选择中心孔,选择左端?30mm的未加工外圆柱面作为粗基准。 图1 齿轮轴二维图 二、分析零件毛坯 零件材料为45钢。零件的最大和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料,而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷,因此应选用锻件。由于零件为大量生产,而且零件的轮廓也较简单,故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 由于零件结构简单,尺寸较小,且有台阶轴,力学性能要求较高,精度较高

生存率高。工件材料选用45Cr,毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级。 三、关键工艺步骤分析 加工零件过程中,根据先粗后精,基准先行,以及先主后次的原则,加工顺序:两端面和中心孔的加工,粗车各外圆表面,精车外圆?25k6mm,?15r6mm 表面,铣键槽,斜齿轮的加工,磨削两?25k6mm外圆面。 四、工艺过程 方案一 1、下料:成型铸件,棒料尺寸为φ120mm×300mm 2、热处理:正火处理 3、粗车:①夹一端车,另一端及端面(见平面即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm ②倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为315mm 4、热处理:调质处理28~32HRC 5、精车:①夹一端,车端面,保证总长尺寸312.5mm,钻中心孔B6.3 ②倒头装夹,车端面,保证总长尺寸310mm,钻中心孔B6.3 ③以两中心孔定位装夹工件,精车右端各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45° ④倒头,以两中心孔定位装夹工件,精车余下各部尺寸,其直径方向留磨量0.6mm,倒角2.3×45° 6、磨:①以两中心孔定位装夹工件,粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸 ②倒头,以两中心孔定位装夹工件,粗、精磨余下外圆及圆角R5,至图样要求尺寸 7、划线:划键槽线 8、铣:以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件,铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求 9、滚齿:以φ65r6mm轴颈定位装夹工作,滚齿。 10、钳:去毛刺 方案二 1、下料:成型铸件,棒料尺寸为φ120mm×300mm 2、热处理:正火处理 3、粗车:①夹一端车,另一端及端面(见平面即可),车外圆,直径与长度均留加工余量5mm ②倒头装夹,车另一端端面及余下外径各部,直径与长度均留加工余量5mm,保证总长尺寸为315mm 4、热处理:调质处理28~32HRC 5、精车:①夹一端,车端面,保证总长尺寸312.5mm,钻中心孔B6.3 ②倒头装夹,车端面,保证总长尺寸310mm,钻中心孔B6.3

机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】

一.产品的概述 变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的,它把各个零件连接起来,支撑传动轴,保证各传动机构的正确安装。变速器箱体的加工质量的优劣,将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性,也为将会影响减速器的寿命和性能。 变速器箱体是典型的箱体类零件,其结构和形状复杂,壁薄,外部为了增加其强度加有很多加强筋。有精度较高的多个平面、轴承孔,螺孔等需要加工,因为刚度较差,切削中受热大,易产生震动和变形。 二.图纸技术要求分析 两轴孔中心距偏差为±0.025 轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra5和Ra6 两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025,位置度要求分别为0.06和0.012 轴孔Ⅰ为低速轴孔,圆柱度为0.010,轴孔Ⅱ为高速轴孔,同轴度为0.008

两轴孔中心线平行度公差为5~6级 箱体结合面平行度要求为0.025,粗糙度要求为Ra6 三.计算生产纲领确定生产类型 年产量Q=10000件/年n=1 废品率α=3备品率β=5 N=Q×n×(1+α%+β%)=10000×1×(1+3%+5%)=10800件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量 重型零件中型零件轻型零件 单件生产1~51~101~100小批生产5~10010~200100~500中批生产100~300200~500500~5000 300~1000500~50005000~50000大批生产 1000以上5000以上50000以上大量生产

查上表,该零件为轻型零件,且N>5000,属于大量生产类型。 四.材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图 材料选择 由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂,壁厚较薄,故选用流动性好,加工工艺性好和成比低的灰口铸铁,材料牌号为HT200。铸造方法 变速箱的主要支承孔在铸造时直接铸出,销孔、螺栓孔和油塞孔等直径小于 30mm的不铸出,留待机械加工时钻出。变速箱的铸造工艺如图4-1所示。因为箱体属于大批量生产,必须采用自动线机器造型,因此分型面早在轴承孔的连线上,机盖和机座分开铸造。机盖采用两箱造型,下注式浇注系统,1、3处同时浇注,为了补缩,上面设有冒口2。机座采用三箱造型,中注式浇注系统,机座 浇注工艺图略。 直浇口1冒口直浇口2 图4-1机盖铸造工艺图

相关文档
最新文档