35kV箱变试验报告 模板
电力变压器检测报告
第1页共3页报告编号：201910001
氧化锌避雷器检测报告
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开关检测报告
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8.检测结果只对受检设备当时状况负责。
9.本次检测的技术依据：GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标
准
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验 实验内容及目的 （1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s σ、抗拉强度b σ、伸长率δ和断面收缩率ψ。 （2）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。 实验材料及设备 低碳钢、游标卡尺、万能试验机。 试样的制备 按照国家标准GB6397—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度l 称为试样的标距，按试样的标距l 与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取d l 10=或d l 5=，矩形截面比例试样通常取 A l 3.11=或A l 65.5=，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后 者称为短比例试样（简称短试样）。定标距试样的l 与A 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材
料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB6397—86。 （a ） （b ） 图1 拉伸试样 （a ）圆形截面试样；（b ）矩形截面试样 实验原理 进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段： 弹性阶段：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的尺寸，没有任何残余变形。 屈服（流动)阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。通常把下屈服点作为材料屈服极限（又称屈服强度），即A F s s =σ，是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过 屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为过量变形而失效。因此强度
35kV电缆耐压试验方法
https://www.360docs.net/doc/1c17609555.html, 35kV电缆耐压试验方法 近年来，橡塑电缆特别是交联聚乙烯电缆得到了充分的发展，在中压等级基本取代了绝缘纸电缆和油电缆。为了检查电缆的抗压强度好坏，因此需要对电缆进行绝缘耐压试验。通过耐压试验可以有效的检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，反映出出电缆绝缘老化、受潮等情况。根据试验电压的不同，电缆耐压试验又分为直流耐压试验和交流耐压试验（工频交流耐压和超低频耐压）。 1、通过直流耐压试验可以检查出电缆绝缘中的气泡、机械损伤等局部缺陷，通过直流泄漏电流测量可以反映绝缘老化、受潮等缺陷，从而判断绝缘状况的好坏。但是根据国内外一些运行经验表明，如果对交联聚乙烯电缆施加直流电压，直流耐压试验在绝缘中的应力分布与实际交流运行电压在绝缘中的应力分布是不同的。前者主要按电阻分布，后者主要按电容分布，所以直流耐压试验并不能反映交联聚乙烯电缆的故障及实际运行情况；直流耐压试验不仅不能有效地发现交联聚乙烯电缆绝缘中的水树枝老化现象等绝缘缺陷，而且由于空间电荷的作用，还容易造成高压电缆在交流情况下某些不会发生问题的地方，在进行直流高压试验后，投运不久即发生过程中被击穿；直流耐压试验时，电缆缺陷部分发生闪络或击穿可能会危害到其他正常的电缆和接头的绝缘部分；直流耐压试验有积累效应，将加速绝缘的老化，缩短其使用寿命。因此中压电缆不宜采用直流耐压试验！ 2、通过施加交流试验电压，可以弥补电缆直流耐压试验的不足，并且可以有效地鉴别正常绝缘的绝缘水平。测量电缆的交流耐压试验最常用的设备是变频串联谐振耐压装置，串联谐振试验装置是运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调节变频控制器的输出频率，使回路电感L 和试品C 串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。由于电
35kv300mm2电缆交流耐压试验的变频串联谐振试验技术方案
BPXZ-HT-132kV A/22kV/66k变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1．35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 2．10kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度3000m，电容量≤1.11μF，试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：132kV A； 2.输入电源：220V/380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：22kV；66kV 4.额定电流：6A；2A 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流，过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级； 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》
GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 10kV/300mm2电缆，长度3000m，电容量≤1.11μF，试验频率为30-300Hz,试验电压22kV。 频率取37HZ =2π×37×1.11×10-6×22×103=5.7A 试验电流 I=2πfCU 试 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=16H, 设计三节电抗器，单节电抗器为44kVA/22kV/48H 验证:35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 使用电抗器三串联，此时电感量为L=48*3=144H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√1445×0.19×10-6)=30Hz。 试验电流 I=2πfCU =2π×30×0.19×10-6×52×103=1.86A 试 结论：装置容量定为132kVA/22kV/66kV，分三节电抗器，电抗器单节为44kVA/22kV/2A/48H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 六、系统配置及其参数 1.激励变压器JLB-6kV A/1/3kV/0.4kV 1台 a)额定容量：6kV A； b)输入电压：380V，单相； c)输出电压：1kV；3kV ； d)结构：干式；
拉伸实验报告
abaner 拉伸试验报告 [键入文档副标题] [键入作者姓名] [选取日期] [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。 摘要通常是对文档内容的简短总结。] 拉伸试验报告 一、试验目的 1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数 二、试验要求： 按照相关国标标准（gb/t228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工 作。 三、引言 低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。为了测定不同热处理状态的低碳钢 的力学性能，需要进行拉伸试验。 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、 断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特 点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的 采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能， 并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能， 并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。 拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试 验的操作步骤等试验条件。 四、试验准备内容 具体包括以下几个方面。 1、试验材料与试样 （1）试验材料的形状和尺寸的一般要求 试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切 取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试 样可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。原始 标距与横截面积有l?ks0关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。 原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以至采用比例系数k=5.65的值不能符合这 一最小标距要求时，可以采用较高的值，或者采用非比例试样。 本试验采用r4试样，标距长度50mm，直径为18mm。 尺寸公差为±0.07mm，形状公差为0.04mm。 （2）机加工的试样 如果试样的夹持端与平行长度的尺寸不同，他们之间应以过渡弧相连，此弧的过渡半径 的尺寸可能很重要。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 （5）原始横截面积的测定
35kv电缆试验方案
目录 1 目的 (2) 2 依据 (2) 3 项目 (2) 4 条件 (2) 5 仪器设备 (2) 6 步骤 (2) 7 数据处理及结果判定 (3) 8 注意事项 (3) 9 记录表格 (4)
1.目的 电缆安装后的现场交流耐压试验目的是检查其绝缘性能是否完好,以防止因制造质量不良、意外缺陷 (如安装错误、异物、运输和安装过程的损坏等)导致运行中发生内部绝缘故障。 2.依据 2.1GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2.2 Q/FJG 10029.2-2004《福建省电力有限公司电力设备交接及预防性试验规程》 3.项目 3.1绝缘电组测量 3.2交流耐压试验 3.3直流电阻测量 4.条件 4.1 人员要求：2～4人，试验负责人需高压电气试验中级工以上水平，其余至少是接受过电气培训的电气试验初级工； 4.2对于安装户外的试品：绝缘项目试验应该避免在雨天或空气湿度大于80%的情况下进行，其它项目应避免雨天进行，应记录周围环境温度。对于安装户内的试品，试验应在湿度不大于80%的环境状况下进行。 4.3现场试验电源容量应满足试品试验要求，至少应有30A电源。 5.仪器设备 6.步骤 6.1绝缘电阻测量 绝缘电阻测量：用5000V摇表，主回路对地、各相间绝缘、绝缘电阻值均应在1000MΩ以上。在交流耐压试验前后都应进行绝缘电阻测试，前后两次测试数据比较应无明显差别。电缆外护套绝缘电阻用500 V摇表，每千米绝缘电阻值不低于0.5MΩ 6.2交流耐压试验 该项试验可利用调感或调频串联谐振耐压装置进行。一般使用变频谐振耐压装置。 6.2．1试验接线图
拉伸试验报告
ABANER 拉伸试验报告 [键入文档副标题] [键入作者姓名] [选取日期] [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。]
拉伸试验报告 一、试验目的 1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数 二、试验要求： 按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。 三、引言 低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。为了测定不同热处理状态的低碳钢的力学性能，需要进行拉伸试验。 拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能，并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能，并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。 拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试验的操作步骤等试验条件。 四、试验准备内容 具体包括以下几个方面。 1、试验材料与试样
（1）试验材料的形状和尺寸的一般要求 试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试样可以不经机加工而进行试验。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 原始标距与横截面积有0S k L =关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样横截面积太小，以至采用比例系数k=5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值，或者采用非比例试样。 本试验采用R4试样，标距长度50mm ，直径为18mm 。 尺寸公差为±0.07mm ，形状公差为0.04mm 。 （2）机加工的试样 如果试样的夹持端与平行长度的尺寸不同，他们之间应以过渡弧相连，此弧的过渡半径的尺寸可能很重要。 试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。 （5）原始横截面积的测定 原始横截面积的测定应准确到%5.0±。比例试样的原始标距与横截面积有0S k L =关系。国际上使用的比例系数k 的值为5.65，也可以取11.3。本试验中试样的直径为10mm 。 （6）低碳钢的热处理 1）退火工艺 退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 退火是钢厂最常用的热处理工艺，可以达到以下目的：(1)减小钢锭的成分偏析，使成分均匀化；(2)消除铸、锻件中存在的魏氏组织或带状组织，细化晶
35kV电力电缆试验专项方案
×××××工程 ××××××试验方案 施工单位：（盖章）监理单位：（盖章）编制：审批： 审核：日期：年月日 批准：建设单位：（盖章） 审批： 日期：年月日日期：年月日
目录 1 工程概况 (1) 2 工作任务 (1) 3 编制依据 (1) 4 试验条件 (1) 5 试验项目安排及要求 (3) 6 质量保证 (6) 7 安全措施 (6) 8 环境保护措施 (7) 附件1：电气试验单位或人员相关资质、资格证明............................................................ I 附件2：电力电缆试验记录................................................................................................... II
35kV电力电缆试验方案 1 工程概况 1.1 工程名称 ×××××××××××工程 1.2 工程性质 新建 1.3 建设地点 ×××省××市×××县×××镇 1.4 主要工作量 采用定向钻新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越电缆1.3km；新建35kV LGJ-120架空线400m ，其中12m终端线路管塔2基，断路器2台；定向钻电缆套管（无缝钢管D219×7）1120m。 2 工作任务 2.1 目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。 2.2 试验范围 新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越交联聚氯乙烯护套聚乙烯绝缘钢丝铠装电力电缆。 2.3 时间安排 ××××年××月××日至××××年××月××日，试验完毕。 3 编制依据 3.1 国家颁发的有关建设工程质量的法律、法规 3.2 国家、行业颁发的有关建设工程质量的规范、规程、标准 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程 GB 26860-2011电业安全工作规程 3.3 勘察设计文件中的有关工程质量的要求和说明 3.4 工程建设合同中有关工程质量的符合国家有关法规的约定 4 试验条件 4.1 环境条件 天气良好，相对湿度不高于80%，温度不低于5℃。 4.2 现场条件 电缆敷设到位，电缆头制作完毕。现场低压三相五线制电源已准备就绪。 4.3 人员条件 4.3.1 从事本电气试验单位或个人依照《承装(修、试)电力设施许可证管理办法（电监会令第28号）》取得四级或以上承试类许可证。 4.3.2 从事本电气试验操作人员具备有效的高压电工作业特种作业操作证和相应的技术等级证书，并熟练掌握试验方法、仪器的操作使用。 4.3.3 试验负责人、试验操作人和现场安全负责人已到位，责任分工明确。
材料力学性能拉伸试验报告
材料力学性能拉伸试验报告 材化08 李文迪 40860044
[试验目的] 1. 测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。 2. 测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。 [试验材料] 通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002:金属材料室温拉伸试验方法： 1.1试验材料：退火低碳钢，正火低碳钢，淬火低碳钢的R4标准试样各一个。 1.2热处理状态及组织性能特点简述： 1.2.1退火低碳钢：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50℃，保温一段时间后，缓慢而均匀 的冷却称为退火。 特点：退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。1.2.2正火低碳钢：将钢加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温后在空气中冷却称为正 火。 特点：许多碳素钢和合金钢正火后，各项机械性能均较好，可以细化晶粒。 1.2.3淬火低碳钢：对于亚共析钢，即低碳钢和中碳钢加热到Ac3以上30-50℃，在此 温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却（水冷或油冷），使奥氏体来不及分解而形成马氏体组织，称为淬火。 特点：硬度大，适合对硬度有特殊要求的部件。 1.3试样规格尺寸：采用R4试样。 参数如下：
1.4公差要求 [试验原理] 1.原理简介：材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，由试验可知弹性阶段 卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此时可记录下屈服强度R 。当屈服到一定 eL 程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Rm后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降,至到断裂。 [试验设备与仪器] 1.1试验中需要测得： （1）连续测量加载过程中的载荷R和试样上某段的伸长量（Lu-Lo）数据。（有万能材料试验机给出应力-应变曲线） （2）两个个直接测量量：试样标距的长度 L o；直径 d。 1.2试样标距长度与直径精度：由于两者为直接测量量，工具为游标卡尺，最高精度为 0.02mm。 1.3检测工具：万能材料试验机 WDW-200D。载荷传感器，0.5级。引伸计，0.5级。 注1：应力值并非试验机直接给出，由载荷传感器直接测量施加的载荷值，进而转化成工程应力，0.5级，即精确至载荷传感器满量程的1/500。 注2：连续测试试样上某段的伸长量由引伸计完成，0.5级，即至引伸计满量程的1/50。
35kV-300mm2电缆交流耐压试验的解决方案
BPXZ-HT-120kVA/60kV 调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1．35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 二、工作环境 1.环境温度：－150C–45 0C; 2.相对湿度：≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米； 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量：120kV A； 2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz； 3.额定电压：20kV；60kV 4.额定电流：6A；2A 5.工作频率：30-300Hz； 6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%； 7.工作时间：额定负载下允许连续60min；过压1.1倍1分钟； 8.温升：额定负载下连续运行60min后温升≤65K； 9.品质因素：装置自身Q≥30(f=45Hz)； 10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分)； 11.测量精度：系统有效值1.5级；
四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 35kV/300mm2电缆交流耐压试验，长度1000m，电容量≤0.19μF，试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 频率取30HZ 试验电流 I=2πfCU试 =2π×30×0.19×10-6×52×103=1.86A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=150H, 设计三节电抗器，使用电抗器三节串联可满足35kV电缆的耐压试验，则单节电抗器为40kVA/20kV/50H 结论：装置容量定为120kVA/20kV/60kV，分三节电抗器，电抗器单节为40kVA/20kV/2A/50H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 试验时设备使用关系列表 设备组合被试品对象 电抗器 40kV A/20kV三节 激励变压器 输出端选择
35kV电力电缆试验专项方案要点
xxxxxX程xxxxxx试验方案 日期: 年月曰日 期: 年月曰
目录 1工程概况 (1) 2工作任务 (1) 3编制依据 (1) 4试验条件 (1) 5试验项目安排及要求 (3) 6质量保证 (6) 7安全措施 (6) 8环境保护措施 (7) 附件1：电气试验单位或人员相关资质、资格证明.................................... I 附件2：电力电缆试验记录........................................................ II
35kV 电力电缆试验方案 1工程概况 1.1工程名称 xxxxxxxxxxxX程 1.2工程性质 新建 1.3建设地点 XXX省XX市XXX县XXX镇 1.4主要工作量 采用定向钻新建XXXXX至XXXX YJV32-26/35kV 3 X 150湖底穿越电缆 1.3km ; 新建35kV LGJ-120架空线400m，其中12m终端线路管塔2基，断路器2台；定向钻电缆套管（无缝钢管D219X 7）1120m。 2工作任务 2.1目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。 2.2试验范围 新建XXXXX至XXXX YJV32-26/35kV 3X 150湖底穿越交联聚氯乙烯护套聚乙烯绝缘钢丝铠装电力电缆。 2.3时间安排 XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，试验完毕。 3编制依据 3.1国家颁发的有关建设工程质量的法律、法规 3.2国家、行业颁发的有关建设工程质量的规范、规程、标准 GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程 GB 26860-2011 电业安全工作规程 3.3勘察设计文件中的有关工程质量的要求和说明 3.4工程建设合同中有关工程质量的符合国家有关法规的约定 4试验条件 4.1环境条件 天气良好，相对湿度不高于80%，温度不低于5C。 4.2现场条件电缆敷设到位，电缆头制作完毕。现场低压三相五线制电源已准备就绪。 4.3人员条件 4.3.1从事本电气试验单位或个人依照《承装（修、试）电力设施许可证管理办法（电监会令第28 号）》取得四级或以上承试类许可证。 4.3.2从事本电气试验操作人员具备有效的高压电工作业特种作业操作证和相应的技术等级证书，并熟练掌握试验方法、仪器的操作使用。 4.3.3试验负责人、试验操作人和现场安全负责人已到位，责任分工明确。 434 试验负责人 负责组织、指挥工作班人员安全开展工作，对整个作业过程的安全、工作质量进行监督，并结合
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验实验报告 材料的拉伸试验 实验内容及目的 （1）测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服强度s、抗拉强度b、伸长率和断面收缩率。 （2）掌握万能材料试验机的工作原理和使用方法。 实验材料及设备 低碳钢、游标卡尺、万能试验机。 试样的制备 按照国家标准GB639—86《金属拉伸试验试样》，金属拉伸试样的形状随着产品的品种、规格以及试验目的的不同而分为圆形截面试样、矩形截面试样、异形截面试样和不经机加工的全截面形状试样四种。其中最常用的是圆形截面试样和矩形截面试样。 如图1所示，圆形截面试样和矩形截面试样均由平行、过渡和夹持三部分组成。平行部分的试验段长度I称为试样的标距，按试样的标距I与横截面面积A 之间的关系，分为比例试样和定标距试样。圆形截面比例试样通常取I 10d或
I 5d，矩形截面比例试样通常取I 113 A或I 5.65. A，其中，前者称为长比例试样（简称长试样），后者称为短比例试样（简称短试样）。定标距试样的I与A 之间无上述比例关系。过渡部分以圆弧与平行部分光滑地连接，以保证试样断裂时的断口在平行部分。夹持部分稍大，其形状和尺寸根据试样大小、材料特性、试验目的以及万能试验机的夹具结构进行设计。 对试样的形状、尺寸和加工的技术要求参见国家标准GB639—86。
(a) （b） 图1拉伸试样 （a）圆形截面试样；（b）矩形截面试样 实验原理 进行拉伸试验时，外力必须通过试样轴线，以确保材料处于单向应力状态。低碳钢具有良好的塑性，低碳钢断裂前明显地分成四个阶段： 弹性阶段：试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载，试样仍恢复原来的 尺寸，没有任何残余变形。 屈服（流动）阶段：应力应变曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧 失抵抗继续变形的能力。这时，应力基本上不变化，而变形快速增长。通常把下屈服点作为材料屈服极限（又称屈服强度），即°』,是材料开始进入塑性s A 的标志。结构、零件的应力一旦超过屈服极限，材料就会屈服，零件就会因为 过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限作为确定许可应力的基础。 强化阶段：屈服阶段结束后，应力应变曲线又开始上升，材料恢复了对继续变形的抵抗能力，载荷就必须不断增长。D点是应力应变曲线的最高点，定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度，即叭=工。对低碳钢来说抗拉强度A 是材料均匀塑性变形的最大抗力，是材料进入颈缩阶段的标志。 颈缩阶段：应力达到强度极限后，塑性变形开始在局部进行。局部截面急 剧收缩，承载面积迅速减少，试样承受的载荷很快下降，直到断裂。断裂时， 试样的弹性变形消失，塑性变形则遗留在破断的试样上。 材料的塑性通常用试样断裂后的残余变形来衡量，单拉时的塑性指标用断 后伸长率5和断面收缩率0来表示。即 io。％
拉伸实验报告
拉伸实验报告 篇一：拉伸试验报告 ABANER 拉伸试验报告 [键入文档副标题] [键入作者姓名] [选取日期] [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。] 拉伸试验报告 一、试验目的 1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能 2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数 二、试验要求： 按照相关国标标准（GB/T228-XX：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。 三、引言 低碳钢在不同的热处理状态下的力学性能是不同的。为了测定不同热处理状态的低碳钢的力学性能，需要进行拉伸试验。
拉伸试验是材料力学性能测试中最常见试验方法之一。试验中的弹性变形、塑性变形、断裂等各阶段真实反映了材料抵抗外力作用的全过程。它具有简单易行、试样制备方便等特点。拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全和评估都有很重要的应用价值和参考价值 通过拉伸实验测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度和塑形性能，并根据应力-应变曲线，确定应变硬化指数和系数。用这些数据来进行表征低碳钢的力学性能，并对不同热处理的低碳钢的相关数据进行对比，从而得到不同热处理对低碳钢的影响。 拉伸实验根据金属材料室温拉伸试验方法的国家标准，制定相关的试验材料和设备，试验的操作步骤等试验条件。 四、试验准备内容 具体包括以下几个方面。 1、试验材料与试样 （1）试验材料的形状和尺寸的一般要求 试样的形状和尺寸取决于被试验金属产品的形状与尺寸。通过从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成样品。但具有恒定横截面的产品，例如型材、棒材、线材等，和铸造试样可以不经机加工而进行试验。
35kV电力电缆耐压试验方案
35kV电力电缆耐压试验方案 一、组织措施 一）施工组织： 试验负责人：XX 试验班组：XX 现场安全监护人：XX 二）工程概况及工作任务： 工程概况：XXX 工作任务：对XX线35kV电力电缆进行交流耐压试验 三）责任分工： 1、试验负责人：负责组织、指挥工作班人员安全开展工作，对整个作业过程的安全、工作质量进行监督，并结合实际进行安全思想教育，同时整个过程进行指导并负责，完成本工程项目。检查工作是否安全、工作票上所填安全措施是否正确完备、各工作面负责人和工作班人员是否适当和足够，精神状态是否良好。 2、试验操作人：负责整个耐压试验的试验前检查、试验加压及相关被试验设备拆、接线等工作。 3、现场安全负责人：为本次工作提供安全监督，对工作全过程、全方位进行动态安全检查，纠正违章行为检查安全隐患，监督《安全生产法》、《安规》、《两票实施细则》、《防止人身伤亡事故十项重点措施》的执行、对违章人员批评教育
等。 四）工作时间：施工时间：2011年X月X日至试验完毕 二、技术措施： 一）、标准技术规范的选取 1 《电力设备交接和预防性试验规程》（广西电网公司企业标准2009版）、 2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 3 《高压电气设备试验方法》； 4 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》； 5 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册； 二)试验步骤和计划安排 1．试验前的准备工作： （1）、施工所需要用的工器具、安装材料准备充分，并做好检查 （2）、办理好施工工作票,做好安全技术交底 （3）、当天参加施工的所有人员和有关负责人应提前到现场做好准备工作 （4）、施工电源 施工用电源箱内的开关要接成三相五线制，从施工用电源箱接电源使用前，必须用万用表测量电源，确保开关下端没有电时才能接上电源线。所有用电器具要求有良好接地。 2.试验步骤： （1）、检查电缆线路的相位
实验一低碳钢拉伸试验报告
实验一低碳钢拉伸试验报告 实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验 一、实验目的 1、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σs、强度极限σb、伸长率和断面的收缩率；测定铸 铁的抗拉强度。 2、观察低碳钢拉伸时的屈服和颈缩现象，对低碳钢和铸铁试件拉伸的断口进行分析。 二、实验设备 万能试验机、试件、游标卡尺。 （点击图标看大图片或视频） 万能试验机低碳钢和铸铁拉伸视频 低碳钢和铸铁 游标卡尺低碳钢拉断 三、实验原理 （一）低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定。 实验时，试验机可自动绘出低碳钢和铸铁的拉伸图。 从图中可以看出低碳钢拉伸过程中材料经历的四个阶段： 1、正比例阶段，拉伸图是一条直线。 2、屈服阶段，拉伸图成锯齿状。读数盘上原来匀速转动的指针来回摆动，记录这时候的荷载即 为屈服荷载P S。进而可以计算出屈服极限。 3、强化阶段，屈服后，曲线又缓慢上升，这段曲线的最高点，拉力达到最大值——最大荷载P b， 即可计算出强度极限。 4、颈缩阶段，拉伸图上荷载迅速减小，曲线下滑，试件开始产生局部伸长和颈缩，直至试件在 颈缩处断裂。
测量断裂后试件标距的长度和断口处的直径，可计算材料的伸长率和断面的收缩率。 四、实验步骤 （一）低碳钢的拉伸试验 1、准备试件，通过试件落地的声音来判定是低碳钢还是铸铁。声音清脆的是钢，沉闷的是铸铁。 2、测量试件的直径，并量出试件的标距，打上明显的标记。在标距中间和两端相互垂直的方向 各量一次直径，取最小处的平均值来计算截面面积。 3、估算最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机使工作台上升一点。调 主动指针到零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好绘图装置。 4、安装试件。 5、开动试验机并缓慢均匀加载。注意观察指针的转动和自动绘图情况。注意捕捉屈服荷载的值 并记录下来。注意观察颈缩现象。试件断裂后立即停车，记录最大荷载P b。 6、取下试件，用油标卡尺测量断后标距、最小直径。 （二）铸铁拉伸实验 1、准备试件（除不确定标距外其余同低碳钢）。 2、准备试验（同低碳钢）。 3、进行实验。缓慢均匀加载，直到拉断，关闭试验机记录最大载荷。 五、结束实验 请教师检查实验记录，将实验设备和工具复原，清理实验现场。最后整理数据，完成实验报告。 六、注意事项 1、加载要缓慢均匀。加油不宜过大。 ２、最大载荷不得超过测力度盘的80%。 实验一拉伸实验报告 专业班级姓名日期评分 一、实验目的： 二、实验设备：
高压电缆试验及检测方法
电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下： 1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量 1.1试验目的 初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。 绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。 只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。 1.2测量方法 分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。 采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。
0.6/1kV电缆测量电压1000V。 0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。 6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。 1.3试验周期 交接试验 新作终端或接头后 1.4注意问题 兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。 测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。 若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。 如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。 1.5主绝缘绝缘电阻值要求 交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。 预试：大于1000MΩ 电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准 注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。 换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。 当电缆长度不足1km时，不需换算。 2.电缆主绝缘耐压试验
材料力学实验报告答案
材料力学实验报告 评分标准 拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（P－ΔL曲 线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度0.02 mm 三、实验数据（2分）
四、实验结果处理 （4分） 0A P s s = σ ＝300MPa 左右 0 A P b b = σ ＝420MPa 左右 ％10000 1?-= L L L δ ＝20～30％左右 ％＝ 1000 1 0?-A A A ψ ＝60～75％左右 五、回答下列问题（2分，每题分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。 略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同为什么 相同
延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。 压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb 。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。 二、实验设备 （1分） 机器型号名称电子万能试验机 （分） 测量尺寸的量具名称 游标卡尺 精度 0.02 mm （分） 三、实验数据（1分） 四、实验结果处理 （2分） A P b b = σ =740MPa 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。 略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。 略
35kV电力电缆试验专项方案
。 ×××××工程 ××××××试验方案 施工单位：（盖章）监理单位：（盖章）编制：审批： 审核：日期：年月日 批准：建设单位：（盖章） -可编辑修改-
审批： 日期：年月日日期：年月日
。 目录 1 工程概况 (1) 2 工作任务 (1) 3 编制依据 (2) 4 试验条件 (2) 5 试验项目安排及要求 (4) 6 质量保证 (10) 7 安全措施 (10) 8 环境保护措施 (12) 附件1：电气试验单位或人员相关资质、资格证明 ....................................................... I 附件2：电力电缆试验记录........................................................................................... I I -可编辑修改-
。 35kV电力电缆试验方案 1 工程概况 1.1 工程名称 ×××××××××××工程 1.2 工程性质 新建 1.3 建设地点 ×××省××市×××县×××镇 1.4 主要工作量 采用定向钻新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越电缆1.3km；新建35kV LGJ-120架空线400m ，其中12m终端线路管塔2基，断路器2台；定向钻电缆套管（无缝钢管D219×7）1120m。 2 工作任务 2.1 目的 检验电缆在运输、存放、敷设过程中是否受到损伤，电缆头制作质量是否达到标准要求，保证电缆安全可靠地投入运行。 2.2 试验范围 新建×××××至××××YJV32-26/35kV 3×150 湖底穿越交联聚氯乙烯护套聚乙烯绝缘钢丝铠装电力电缆。 2.3 时间安排 ××××年××月××日至××××年××月××日，试验完毕。 -可编辑修改-
推拉力测试报告格式
推拉力测试操作指引 1．0目的 规范实验人员提供作业步骤，确保实验结果的准确性，并使实验设备得到维护。 2．0范围 适用于公司所有产品的推力实验，拉力实验，压力压强实验。 3．0职责 3．1品管部实验员按此指引作业和保养； 3．2品管部主管负责督导下属执行。 4．0定义 无 5．0工作内容 5.1推拉力测试仪 5.2推力实验步骤 5.2.1将推拉力仪如图1固定在测试架上，并装上推力测试头，打开电源，设置显示 使其合符实验要求。 5.2.2将被测样品装在辅助工装上，放置在测试架底部工作台面上，然后转动螺丝杆 如图2，达到实验要求数值后停止保持5秒松开。 5.2.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品，并将检验结果记录在《qa成品检验 报告》中。 5.3拉力试验步骤 5.3.1将推拉力仪如图1固定在测试架上，并装上推力测试头，打开电源，设置显示 5.3.2将被测样品如图4所示，挂在挂钩上，，然后转动螺丝杆，达到实验要求数值后停 止保持5-10秒松开。 5.3.3按《试验作业标准》中要求检验被测样品，并将检验结果记录在《qa成品检验 报告》中。 5.4压力压强实验步骤按《试验作业标准》中执行。 5.5当实验完备后将设备擦拭干净，放入盒中，此仪器是电子产品，电力不够时应按产 品说明书中要求及时充电。 6．0相关文件 《试验作业标准》 7．0相关表格 《qa成品检验报告》 8．0附录 无篇二：亿光拉力测试报告 1 / 5 2 / 5 3 / 5 4 / 5 5 / 5 篇三：拉拔力测试报告 一、检测项目: 拉拔力测试 二、检测条件: 2.1.试验时间: 2016/01/04 2.2试验地点: 品保部实验室, 2.3测试设备: 推拉力测 试机 2.4试验方法:
金属材料拉伸试验报告
金属材料拉伸试验报告 拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。 1、金属抗拉性能相关指标常温下金属抗拉性能通常包括抗拉强度、屈服强度又称屈服点或规定屈服强度、伸长率和断面收缩率四个指标。前二者称为强度 所谓强度系指试样受轴向拉伸负荷过程中任一瞬间,金属抵抗变形或破断的能力,一般以原单位横截面积上所受的力表示。而塑性则为试样经拉伸到破断后，以百分数表示的标距的伸长率和断裂处原横截面积的缩减率。 2、拉伸试验步骤 1）准备试件。对相同大小规格形状的普碳钢和铝合金试样分别进行拉伸试验。用刻度机在原始标距范围内刻划圆周线。将标距内分为等长的10格。测量得到其原始直径为10mm，原始标距长度为100mm。
2）调整试验机。手动控制上夹头至合适的夹持位置。选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。 3）装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。（铝合金材料无显著屈服现象需转载电子引伸计） 4）检查与试车。检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。 5）进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值。屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。（铝合金试样无明显屈服现象） 6）取下试件和记录纸。 7）用游标卡尺测量断后标距。