Agilent 电池测试指南

电池寿命验证测试手册

电池寿命验证测试手册INEEL/EXT-04-01986 Advanced Technology Development Program For Lithium-Ion Batteries Battery Technology Life Verification Test Manual February 2005 Idaho National Laboratory Idaho Falls, ID 83415 Operated by Battelle Energy Alliance, LLC FreedomCAR & Vehicle Technologies Program Li-ion电池寿命验证测试手册 INEEL/EXT-04-01986 先进技术发展计划 Lithium-Ion 电池电池寿命验证测试手册 Harold Haskins (USABC) Vince Battaglia (LBNL) Jon Christophersen (INEEL) Ira Bloom (ANL) Gary Hunt (INEEL) Ed Thomas (SNL)

February 2005 Idaho National Laboratory Transportation Technology Department Idaho Falls, Idaho 83415 Prepared for the U.S. Department of Energy Assistant Secretary for Energy Efficiency and Renewable Energy Under DOE Idaho Operations Office Contract DE-AC07-99ID13727 2 Li-ion电池寿命验证测试手册目录寿命测试条款的术语缩略语 1.前言 1.1 FreedomCAR电池寿命目标 1.2 电池技术寿命验证目标 1.3 电池寿命测试矩阵设计方法 1.4 参考性能测试方法 1.5 寿命测试数据分析方法 1.6 手册的组织 2. 寿命测试实验要求 2.1 技术特性要求 2.2核心寿命测试矩阵设计要求 2.3 核心寿命测试矩阵设计和验证 2. 3.1初始设计阶段 2.3.2 最终设计阶段 2.3.3 最终验证阶段

电池片的分选

光伏组件实验报告题目：太阳能电池片的分选学院：物理与电子工程学院班级：光伏姓名：阚志超指导教师：薛春荣副教授完成日期： 2013 年 12 月 9 日

太阳能电池片的分选实验目的 1.了解太阳能电池片的分选原理和分选目的。 2.初步掌握太阳能电池片分选机的操作方法。实验器材太阳能电池片分选机实验原理太阳能电池分选机专门用于太阳能单晶硅和多晶硅电池片的分选筛选。通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类。独有的校正装置，输入补偿参数，进行自动/手动温度补偿和光强度补偿，具备自动测温与温度修正功能。主要用于单晶硅和多晶硅太阳能电池的电性能参数的分选和结果记录。该设备由四个部件组成：1.太阳模拟器：模拟正午太阳光，照射待测电池片，通过测试电路获取待测电池片的性能指标。2.电子负载：连接待测电池片、标准电池和温度探头，获取待测电池片的电压、电流；通过标准电池获取光强。3.信号：通过温度探头获取测试环境温度，并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。4.控制电路：提供人机界面，和控制接口，提供操作界面和参数设定。测试分选的原理图如图1-1所示。图1-1测试分选原理图氙灯（模拟太阳光）电池 Pulsed solar load 稳压电源

实验内容在辐照度1000W/m2,温度25℃，AM1.5的测试环境下测试电池的性能主要参数，主要包括： 1.开路电压：在某特定的温度和辐射度下，光伏发电器在无负载（即开路）状态下的端电压，与光强、温度有关。 2.短路电流：在某特定温度和辐射度条件下，光伏发电器在短路状态下的输出电流，与电池面积、光强、温度有关。 3.最大功率点：在太阳电池的伏安特性曲线上对应最大功率的点，又称最佳工作点。 4.最佳工作电压：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电压，通常用Vm表示。 5.最佳工作电流：太阳电池伏安特性曲线上最大功率点所对应的电流，通常用Im表示。 6.转换效率：受光照太阳电池的最大功率与入射到该太阳电池上的全部辐射功率的百分比。η= Vm Im / At Pin其中Vm和Im分别为最大输出功率点的电压和电流，At为太阳电池的总面积，Pin为单位面积太阳入射光的功率。 7.填充因子:太阳电池的最大功率与开路电压和短路电流乘积之比，通常用FF表示： FF = Im*Vm/ Isc*Voc ，Isc*Voc是太阳电池的极限输出功率，Im*Vm 是太阳电池的最大输出功率，填充因子是表征太阳电池性能优劣的一个重要参数。注意事项 1.严禁裸手接触电池片； 2.作业时，电池片要轻取轻放； 3.开机测试前应对标准片进行校准,测试不同规格电池片时要用不同规格的标准片进行校准； 4.定时检查设备是否完好； 5.测试时眼睛避免直视光源，以防伤害眼睛； 6.在电池片拆包前先要检查外包装有无破损现象，如有则拍照记录并上报，若无破损可拆包检查电池片； 7.每开一包要尽快用完，防止氧化。若无法用完，则要进行密封保存。9.电池片要放置在测量中心，所有探针汇流排要和电池片上印刷汇流排成线形对齐。

测试样品拍照作业指导书

测试样品拍照作业指导书 1.目的规范拍照岗位的作业流程，提高工作效率。 2.范围适用客户委托测试样品的拍照工作。 3.职责拍照员负责： 3.1 待拍照样品的核对，包括：样品编号，样品描述，样品数量，特殊事项等； 3.2 样品拍照； 3.3 样品照片的整理，编辑，上传，存档； 3.4 拍照用具的保管，维护，申购； 3.5 为拍照作业的规范化，减少失误，提高本岗位工作效率提出合理化建议。 4.引用文件 XXXXX 5.内容 5.1拍照前准备 5.1.1拍照用具：数码相机（微距模式照片尺寸：1600*1200）；幕布（蓝色、白色）；比例尺；称量纸；标签纸；口罩；橡胶手套；防护眼镜；液体拍照专用容器等。 5.1.2 核对待拍照样品和测试申请表、测试工作单信息 5.1.2.1从“未拍照样品框”取出样品，按照出报告时间排序，并依次拍照。拍照的优先顺序为：当天件>特急件>加急件>常规件。注1：非常规件拍照后，拍照员应在测试工作单的指定位置签名并写下拍摄时间，将样品送

至下一岗位，并在3小时内将照片上传至XXX，常规测试不做此要求； 5.1.2.2核对申请表编号、样品编号、条形码与样品是否一一对应； 5.1.2.3核对申请表中的样品数量与开单员开单数量是否相符； 5.1.2.4核对样品名称与样品，样品描述与样品测试部位是否相符； 5.1.2.5查看工作单上有无拍照的特殊要求； 5.1.2.6自样品袋中取出条形码（指专门为拍照打印的条形码），对应上样品，按顺序摆放好，并在每个样品的状态框<检测中>方框内划上“√”或“/”，等待拍照； 5.1.2.7以上拍照岗位的核对工作结束。 5.2 拍照 5.2.1 样品照片的一般标准画面清晰、颜色逼真、照片内无拍摄者或其他无关物的阴影；样品位于画面的中心，自然成为视觉焦点；幕布上无杂物，污染物；样品、条形码、纵横比例尺无变形现象。 5.2.2照片拍好后应及时查看拍摄效果：查看照片是否清晰，是否漏拍；带有原包装标签的样品，标签是否清晰、完整（文字切勿正反颠倒），照片是否符合申请表上的特殊要求等。注2：表面易污染、易留下指印或划痕的样品拍照员应配戴手套接触样品进行拍摄（保证照片真实、完美的体现样品）；若样品已经有印记或划痕，拍照员应挑选印记或划痕较少一面进行拍摄；若样品表面的印记或划痕严重影响照片美观，拍照员应及时通知客服与客户确认拍照解决方案。注3：液体样品拍照员应先确定安全性（是否为腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒性的，是否包装容器内压力过大有喷溅危险），然后再操作。凡是危险性液体，包括腐蚀性的、挥发性的、刺激性的、或有毒的液体（无论拍照员是从申请表/LIMS备注得知此信息，还是客服口头/书面告知，或凭已有专业知识或经验判断），均以客户送样时的原包装或容器盛放拍摄即可。若客户有明确要求倒出拍摄，拍照员必须在操作前带好安全防护用品，包括白大衣、橡

电动车电池循环寿命快速等效测试方法

电动车电池循环寿命快速等效测试方法王传庆钱学海 (南京震寰金辉胶体蓄电池科技有限公司,江苏南京210006) 摘要:经过大量试验对比,找到一个能等效于DB311202 1997和JB/10262(机械部行业标准)的快速寿命试验方法,文中给出测试方法及等效系数。关键词:电动车;循环寿命:测试方法中图分类号:TM912 1 文献标识码:B 文章编号:1006-0847(2002)01-0027-02 A fast equivalent testing method for evaluating cycle life of EV batteries W ANG Chuan qing and QIAN Xue hai (Nanjing Zhenghuan&Jinhui Gelled Electrolyte Sci-Tech Co.,Ltd.,Nanjing,Jiangsu210001,China) Abstract:Based on a great many experiments and comparisons we found a fast testing method for evaluating cycle life of EV batteries,which is corresponding to the require ment prescribed in domestic standards DB31/ 202-1997and JB/10262.The testing method and equivalent coefficient are also presented. Keywords:E V battery;cycle life;testing method 容量和循环寿命是电动车蓄电池的两个最主要的指标。测电池的容量比较简单、快捷,而循环寿命测试则很麻烦,最快也要3~4个月。我们请教了国内知名专家,他们回答目前尚无模拟的带破坏性的快速测试办法,要了解比较准确的循环寿命只有一次次的实做。据悉,南京大陆鸽、苏州小羚羊等全国上规模的电动车公司都采用这种长时间实做的办法。他们为了对自己的产品负责,不敢掉以轻心,要求在试验室里用5A放电,再以小电流充电,或模拟实际骑行的放电状况,一天做2~3次循环,同时专派电动自行车试车员天天骑行。选择一种电池至少要半年。至于中选后的电池批次间的质量波动,特别是循环寿命的波动,只有在电动车售出去让用户鉴别了,待发现问题已经造成很恶劣的影响。我们是专门生产胶体铅酸蓄电池的,由于市场的需要,公司在小型密封免维护电池方面,以动力型的6 DZ M 10、6 DZM 14为主。南京大陆鸽电动自行车目前60%~70%的电池是用我公司金辉牌胶体蓄电池6 DZMJ 10型。我公司对电池收稿日期:2001-08-15的循环寿命清楚、超前掌握、尤显重要。因为每研制一种新的电池配方,或者新的胶体电解质配方,要测循环寿命;选择合作厂的半成品电池(未加胶体电解质的)需要了解它加硫酸和胶体电解质各自的循环寿命;确定配方大批量生产时,必须掌握每个批量产品的随机质量,特别是循环寿命。因此,电动车厂需要掌握快速测试所购电池的循环寿命,我们电池生产厂家更需要掌握运用快速循环寿命的方法。这些情况,迫使我们寻求到一种类似一次次实做的、快速带破坏性的试验,能在7~10d测出该种电池的循环寿命的方法。我们在对比试验的基础上,经过大量试验,寻找到一个能等效于DB31/202 1997和JB/10262 2001(机械部行业标准)的快速寿命试验方法。该方法简单、快速、等效。现将该方法介绍如下。 1 测试方法 1 1 试验电池应符合DB31/20 2 1997或机械部行业标准的有关规定。电池其他指标符合标准要求。试验电池2只或1只,置于室温水浴中。 1 2 试验电池的额定容量按2小时率计。如6-DZM 10(市场上通称为12V 12Ah)。6 DZ M 电动车电池循环寿命快速等效测试方法交流与探讨蓄电池!2002年第1期27

阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册-

阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册

目录章节1 (3) 外观检查 (3) 章节2 (3) 开路电压测试 (3) 章节3 (3) 容量测试 (3)

章节1 外观检查 1、蓄电池外观不得有变形，漏液，裂纹及污迹，标志要清楚。 2、蓄电池的正负端子有明显标识章节2 开路电压测试 1、开路电压测试，蓄电池在环境温度为25±5℃的条件下完全充电后，至少静置24小时，逐只测量蓄电池的开路电压并记录，要求一组电池中，开路电压最大和最小的差值符合下面的要求，则判断合格。 2V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于20mv 12V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于100mv 章节3 容量测试（1）容量检测前应进行均充。（2）当均充转浮充后，浮充电流为（1~2）mA/Ah，且连续稳定约（2~3）小时不变，表明蓄电池已充足电。在确保浮充24小时后，将蓄电池静置1~24H，待蓄电池温度与环境温度一致时，方可进行容量检测，放电过程中，环境温度应基本保持一致，环境温度应该在25±5℃之间。（3）蓄电池放电过程中电流波动不得超过正负1% 。（4）蓄电池放电温度是指放电开始时，蓄电池槽外壁中心的温度。（5）蓄电池放电开始时，应测量并记录蓄电池的开路电压，温度，放电电流和放电开始时的端时间

（6）蓄电池放电期间，应测量并记录蓄电池的端电压，环境温度，放电电流和放电时间。测量时间间隔，10小时率容量试验为1 小时。3 小时率是半小时，1 小时率是10分钟。在放电末期要随时测量，以便准确地确定蓄电池达到放电中止电压的时间。（7）当 1 组蓄电池中任何一个电池放电达到蓄电池放电终止电压时，放电结束，计算容量。（8）蓄电池放电时，如果温度不是25℃，则需将实测容量按下面的公式换算成25℃基准温度时的容量Ce。 Ct Ce= 1+K(t-25℃) 式中：t——放电时的环境温度。 K——温度系数，10h率容量试验时K=0.006/℃， 3h率容量测试K=0.008/℃， 1h容量测试K=0.01/℃。检测标准见表1-1 ( 是否合格的判断标准请参考第11条。) 表1 容量检测标准表中I10表示10小时率的放电电流，其数值为蓄电池的标称容量C10的1/10。蓄电池为多路并联时，电池的标称容量为多路并联电池的标称容量之和。（9）放电结束后，必须在8小时内进行均充，当均充电流小于10 mA/Ah时自动转入浮充。当浮充电流为（1~2）mA/Ah，且连续稳定约（2~3）小时不变时，表明蓄电池已充足电。再确保浮充24小时以上。（10）测试设备：本部用服部有郑州辉煌公司产的“蓄电池容量测试仪” （11）10小时率容量试验，第1次循环应不低于0.95 C10，，第3次循环应能达到C10， 3 小时率和1 小时率应分别在第 4 次和第5 次循环以前达到要求的容量。 ( 12) 如果是按10小时率放电进项的容量试验，经过3 个循环后，容量达不到要求。直接判断电池为报废电池。如果是按3h率,或1h率进行容量检验，经过必要次数的循环后，容量达不到要求，那么，可以对这组电池修复。修复过程如下：

电池片分选测试工段SOP

分选测试员工操作守则 1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。 2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。 3.职责 3.1 负责编制电池片检验技术要求。 3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。 3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。 3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。 3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。 3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。 3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。 4.工具及要求 4.1工具手套、直尺、垫片、承载盒。 4.2工作要求 1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。 2、温度在25℃±2℃下。 3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。 4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。 5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。 6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。 7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。 8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。

耐压测试仪作业指导书

耐压测试仪作业指导书编制校对审核批准修改记录时间经办人修订内容审核批准北京能高自动化技术股份有限公司 Beijing Nego Automation Technology Co.,Ltd

一、目的规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，保证操作人员人身安全与被测产品电气性能。二、范围北京能高自动化技术股份有限公司制造中心大兴实验站出厂调试人员，及所有使用耐压测试仪进行作业的其他人员。三、权责制造中心工艺及技术部：负责耐压测试仪的日常使用、点检与维护；企管中心人事行政部：负责耐压测试仪的定期送检与校验。四、要求 1、耐压测试仪为高压测试仪器，使用其作业前应进行日常点检，保证仪器状态正常，如有异常情况，应立即停止使用并及时反映情况； 2、使用耐压测试仪的日常作业，应安排在做好防护的隔离区域进行； 3、使用耐压测试仪的操作区域地上应铺设绝缘垫，并设置高压警示标志； 4、测试工作应该在工作台上进行，工作台表面必须铺设非导电材料； 5、耐压测试仪操作人员要做好绝缘防护，应配带绝缘手套、穿绝缘鞋； 6、操作人员不可穿有金属装饰的衣服或带金属手饰，避免因金属饰物产生的感应电而发生意外； 7、使用耐压测试仪作业开始时，应确保其他人员远离被测设备。五、操作规程（一）工前准备 1、按照《耐压测试仪点检规程》准备仪器，并做好点检记录； 2、确认仪器处于工作正常状态； 3、确认工作台面整洁，无螺钉、焊锡丝、裸导线等易导电杂物； 4、确认操作人员已做好绝缘防护，配带绝缘手套与绝缘鞋。（二）连接被测设备 1、做好耐压测试仪与被测设备的接地工作，保证接地点的可靠性，不可连接于角铁立柱或其他不可靠接地体；

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

４接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。被

变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书

变压器绕组直流电阻的测量试验作业指导书 1.1 试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并绕的绕组是否有断股的情况； 1.2该项目适用范围交接、大修、预试、无载调压变压器改变分接位置后、故障后； 1.3试验时使用的仪器 QJ42型单臂、QJ44型双臂电桥或JD2510A变压器直流电阻测试仪； 1.4试验方法 1.4.1电流电压表法电流电压表法有称电压降法。电压降法的测量原理是在被测量绕组中通以直流电流，因而在绕组的电阻上产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律，即可计算出绕组的直流电阻，测量接线如图所示。

图1-1电流电压表法测量直流电阻原理图（a）测量大电阻（b）测量小电阻测量时，应先接通电流回路，待测量回路的电流稳定后再合开关S2，接入电压表。当测量结束，切断电源之前，应先断S2，后断S1，以免感应电动势损坏电压表。测量用仪表准确度应不低于0.5级，电流表应选用内阻小的电压表应尽量选内阻大的4位高精度数字万用表。当试验采用恒流源，数字式万用表内阻又很大时，一般来讲，都可使用图1-1（b）的接线测量。根据欧姆定律，由式（1-1）即可计算出被测电阻的直流电阻值。 R X=U/I （1-1） R X——被测电阻（Ω） U——被测电阻两端电压降（V）； I——通过被测电阻的电流（A）。电流表的导线应有足够的截面，并应尽量地短，且接触良好，以减小引线和接触电阻带来的测量误差。当测量电感量大的电阻时，要有足够的充电时间。 1.4.2平衡电桥法

ATL测试手册

质子交换膜燃料电池薄层亲水电极的初步研究薛琳，丁信伟大连理工大学摘要：质子交换膜燃料电池（Proton Exchange Membrane Fuel Cell， PEMFC）是一种常温操作的全固态的能量转换装置，具有室温启动，无腐蚀与电解液流失，低噪音，寿命长和输出比功率高达0.5～1.5W/cm2等独特优点。本文针对以纯氢纯氧为燃料气源，研究薄层亲水催化层电极PEMFC的发电性能，作为深入研究其性能的基础。关键词：质子交换膜燃料电池，薄层亲水催化层, 膜电极引言 21世纪将是氢能的世纪，随着地下煤气化制氢以及金属合金贮氢等技术的日趋成熟，燃料电池作为把氢能直接连续转化为电能的高效洁净发电装置即将大规模全面进入社会，预计到2017年，30%以上的电力将由燃料电池供给。燃料电池是一种不经过燃烧直接以电化学反应方式将燃料的化学能转变为电能的发电装置，是一项高效率利用能源而又不污染环境的新技术。燃料电池有多种类型，按使用的电解液不同分类，主要有磷酸型燃料电池（PAFC）、熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）、固体氧化物燃料电池（SOFC）、质子交换膜燃料电池（PEMFC）及碱性燃料电池（AFC）。90年代初，很有竞争力的燃料电池—质子交换膜燃料电池，在实用化方面取得了突破性进展，并成为当今国际上燃料电池开发的热点。PEMFC以全氟磺酸型固体聚合物为电解质，Pt为电催化剂，氢或净化重整气为燃料，空气或氧气为氧化剂。PEMFC具有室温启动，无腐蚀与电解液流失，低噪音，寿命长和输出比功率高达0.5～1.5W/cm2等独特优点，不仅是电动汽车的理想电源，成为世界上各大汽车公司竞相研究的技术热点而且可以应用于航天、军事等特殊领域，并且随着PEMFC生产成本的降低和电池系统技术的优化，在燃料电池电站、电动汽车、高效便携式电源等方面都具有很大的市场潜力。质子交换膜燃料电池（PEMFC）是近十年以来得到迅速发展的一类新型燃料电池。PEMFC以全氟磺酸型固体聚合物为电解质，Pt为电催化剂，氢或净化重整气为燃料，空气或氧气为氧化剂。PEMFC具有室温启动，无腐蚀与电解液流失，低噪音，寿命长和输出比功率高达0.5～1.5W/cm2等独特优点，是电动汽车的理想电源，成为世界上各大汽车公司竞相研究的技术热点而且可以应用于航天、军事等特殊领域，并且随着PEMFC生产成本的降低和电池系统技术的优化，在燃料电池电站、电动汽车、高效便携式电源等方面都具有很大的市场潜力。随着质子交换膜燃料电池技术的日益成熟，其研究重点将会由前期的开发的

(完整版)电力电缆绝缘电阻测试作业指导书

电力电缆绝缘电阻测试作业指导书试验目的：绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。通过测量可以检查出电缆绝缘受潮老化缺陷，还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露出的绝缘缺陷。同时，绝缘电阻合格是开展电力电缆现场交接交流耐压试验以及线路参数测试的一个先决条件。当电缆主绝缘中存在部分受潮、全部受潮或留有击穿痕迹时，绝缘电阻的变化取决于这些缺陷是否贯穿于两级之间。如缺陷贯穿两级之间，绝缘电阻会有灵敏的反映。如只发生局部缺陷，电极间仍保持着部分良好绝缘，绝缘电阻将很少降低，甚至不发生变化。因此，绝缘电阻只能有效地检测出整体受潮和贯穿性的缺陷。试验仪器： 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表，外护套、内衬层的测量用500V兆欧表。试验接线：电缆主绝缘电阻测量接线图如下图1-1所示：

图1-1 电缆主绝缘电阻测量接线图电缆外护套绝缘电阻测量接线图如下图1-2所示：图1-2 电缆外护套绝缘电阻测量接线图试验步骤：（1）试验前兆欧表的检查：试验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳。 1)手摇式兆欧表在低速旋转时或者电动兆欧表接通后，用导线瞬时短接L和E端子，其指示应为零。 2)开路时，接通电源或兆欧表达到额定转速时，其指示应指正无穷。 3)断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接。 4)兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端

悬空，再次接通电源或驱动兆欧表，兆欧表的指示应无明显差异。（2）电缆主绝缘绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利用土壤或注水等措施接地。 3)金属外套、屏蔽层、铠装引出线端接地。 4)缆芯引线端子应接兆欧表的“L”端，接完后将放电棒取下。 5)检查接线正确，工作人员与施加电压部位保持足够的安全距离，操作人员得到工作负责人许可后，开始测量。 6)打开电源开关，根据被试品电压等级选择表记电压量程，开始测量。 7)测试数据稳定，停止测量，读取并记录60S时测得的绝缘电阻。 8)放电完毕，首先断开仪器总电源。 9)用放电棒将高压端充分放电后，拆除高压测试线。 10)拆除仪器端高压线，最后拆除仪器接地线，结束试验。（3）电缆外护套绝缘电阻测量接线： 1)接地线接至兆欧表的“E”端。 2)外护套外表面半导体（石墨）层接地，没有的可利

软件测试作业指导书

测试作业指导书基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)

001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)

蓄电池性能测试仪用户手册.

AT-BPT 型目录第一章蓄电池性能测试仪简介 (3) 1. 说明 . (3) 2. 外观示意图 . ............................................................................................. 3 2.1包装和附件 . . (3) 2.2主机部件 . (3) 3. 主要功能特点 . (4) 4. 技术指标........................................................................ . .5 第二章内阻测试说明 ............................................................................................ 6第三章使用方法 (7) 1. 准备 . (7) 2. 目视检查 . (7) 3. 注意事项 . (7) 4. 测试 . ......................................................................................................... 8 4.1 主菜单 . ............................................................................................ 8 4.2 单节电池测量 . ................................................................................ 9 4.3 整组电池测量 . .............................................................................. 10 4.4 连接电阻测量 . (11) 4.5 电压表温度计 . (12) 5. 测试数据管理 . ....................................................................................... 13 5.1 整组数据查询 . .............................................................................. 13 5.2 整组数据分析 . .............................................................................. 13 5.3 单节数据查

电池组件生产工艺流程规范

电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍1 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范4 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范6 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范10 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范14 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范16 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范18 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范23 晶体硅太阳能电池组件装框规范27 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范29 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范31 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范33

太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

直流电源作业指导书

通信直流电源施工作业指导书目录 1.适用范围 (1) 2.规范性引用文件................................................... 错误！未定义书签。 3. 作业（工序）流程图 (2) 4. 安全风险辨析与预控 (4) 5.作业准备 (5) 5.1人员配备表 (5) 5.1 人员配备 (5) 5.2主要工器具及仪器仪表 (6) 6.作业方法 (7) 6.1施工准备 (7) 6.2到货验收 (7) 6.3通信电源系统安装 (7) 6.4电源设备通电调试 (8) 6.5蓄电池组充放电测试 (10) 6.6交流配电设备测试 (11) 6.7整流设备测试 (11) 6.8直流配电设备测试 (12) 6.9通信直流电源系统验收 (12) 7. 质量控制措施及检验标准 (13) 7.1质量控制措施 (13) 7.2质量控制表单 (15) 7.3检验标准 (16) 附件1：表6-1《准备工作检查表》 (18) 附件2：表6-2《外观、结构检测检查表》 (19) 附件3：表6-3《货物问题反馈表》 (20) 附件4：表6-4《工程初步验收发现缺陷及处理情况汇总表》 (21) 附件5：表6-5 《交流配电设备电气性能检查表》 (22) 附件6：表6-6 《整流设备电气性能检查表》 (24) 附件7：表6-7 《直流配电设备电气性能检查表》 (25)

1.适用范围 1、本作业指导书是中国南方电网有限责任公司通信直流电源设备安装、调试和验收的步骤，适用于110kV~500kV电压等级电网通信直流电源新建、扩容及搬迁工程的施工作业。 2、本作业指导书未包括的内容和指标要求，应按国家有关规定、工程合同、设计文件等的要求执行。当本规范与国家标准及规范有矛盾时，应以国家标准和规范为准。 3、在施工过程中，施工单位应严格执行各项施工质量检查的规定。施工单位、监理单位应严格进行随工检验工作。 4、在特殊情况下，执行本作业指导书有困难时，施工单位应充分论述理由，并提供报告呈建设单位主管部门审批。 2.编写依据

电动汽车电池测试的具体方案

全球对电动汽车电池性能测试需求日益增大。汽车电池必须经过恶劣条件下性能测试，以确保其承受运输和日常使用安全。恶劣环境包括在极限温度使用，运输或行驶过程中反复冲击和振动。电池测试包括电气、振动和环境测试。同时完成这些测试可以更好地模拟电动汽车日常运行环境，以确保驾驶员的安全。如：温湿度电池性能，汽车急加减速、急刹车或车辆碰撞引起的电池撞击电池托架而导致电池变形，汽车行驶或运输过程中经常处于颠簸状态，电池内部的极板、隔板、电解液等在不断振动的情况下可能发生变形、脱落、疲劳断裂或泄露等。晶钻仪器Spider产品平台提供了一个集成的软件接口，在监测CAN总线信息的同时进行振动和环境的综合测试。下面是电池性能测试系统连接的一个示例，包括一个电池组、CAN总线适配器、THV/VCS控制器、传感器和一台计算机。用户可以将CAN总线连接到Spider系统中，以监测接采集的数据，并通过EDM软件显示数据。EDM监测从CAN总线接收到的实时电池信息，并设置一个阈值。当超过阈值时，EDM将停止测试或执行预定义的操作(例如向测试人员发送电子邮件或DIO消息)，自动化运行测试人员预先设定的安全事件。温度、湿度、振动多个Spider测试模块不仅可以灵活组合同时采集数据，

还可以精确地模拟电动汽车的环境，并提供电池状态监测和自动确保测试的安全性，避免测试人员连续监测。整体和集成的解决方案使Spider系统成为执行电池测试的最佳选择。晶钻仪器提供以下电池测试解决方案： ●完整的振动测试(冲击、挤压测试、耐振能力测试) ●三综合环境试验(温度、湿度、振动环境模拟测试) ●使用CAN总线集成测试(自动和可定制的安全事件) ●数据采集解决方案(手持式、PC版、高通道采集) 仪器推荐： ●Spider-101温度湿度控制器 ●Spider-81 振动台控制仪 ●EDM软件对温度，湿度和振动施以高精度的同步控制软件 ●Sentek 综合环境测试设备电动汽车电池试验标准

装配作业指导书(全)

装配作业指导书（全）整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第一共十八页工序号作业时间 1 文件编号版本号REV: A 页码受控号焊制冷插座连接线一：作业内容：1、取一五芯连接排线和五芯插座。2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。附图：焊3 和5 焊4 焊2 二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。NO 物料编号 1 2物料/工具名称五芯连接排线规格数量1 1焊1 更改标记焊A 更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 五芯插座整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第二共十八页工序号作业时间 2 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：

作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向。3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。2、制冷片方向不能装错。NO 物料编号1 2 3 4物料/工具名称制冷钢头制冷片橡胶圈探头连接件规格数量1 1 1 1 凹槽更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第三共十八页工序号作业时间 3 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：附图：

1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。 2、用四颗PBΦ×6mm的螺丝将其固定。二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。2、螺丝要打紧到位。、不能滑牙。槽口对齐NO 物料编号 1 2 3物料/工具名称散热片螺丝电批规格数量 1 4 1 PBΦ×6mm更改标记更改内容签名日期制作校对核准X X X XX-X-XX 整机装配作业指导书机型作业项目SZ-203 第四共十八页工序号作业时间 4 文件编号版本号REV: A 页码受控号装配制冷头一：作业内容：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，