通风、瓦斯防治专项措施

“通风、防治瓦斯”专项措施

一、掘进通风管理措施

1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机和启动装置安装在规程规定位置。局部通风机距底板0.3m以上且要放稳垫平，保持距临近轨道0.7m以上的间距。通风机要安设消音器减少噪音。

2、必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得超过5m，风筒要吊挂平直，不出现死弯和被挤压、不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，异径风筒接头处必须使用过渡节，保证掘进工作面有足够的风量。

3、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须装设两闭锁（风电闭锁和瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

4、局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

5、安装矿井安全监控系统。工作面的瓦斯传感器除爆破时撤到安全地点外，其它时间必须按规定跟头悬挂使用。

6、局部通风机必须由指定人员负责，并挂牌管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班经理批准，由值班室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。

7、因检修、停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部

通风机。恢复通风后，只有经过瓦斯检查工进行全面瓦斯检查合格后方可恢复工作。

8、所有人员必须爱护通风设施，不准挤压风筒。项目部从上到下要树立“瓦斯超限就是事故”的观念，从严加强通风管理。

9、风筒口到工作面的距离：煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。

二、综放工作面通风管理措施

1、通风方式：110101综放工作面采用运输顺槽进风、回风顺槽回风的全风压“U”型上行通风方式。

2、通风路线

新鲜风流：主（副）斜井→井底车场→运输大巷→110101运输顺槽→110101工作面；

回风风流:110101工作面→110101回风顺槽→回风大巷→总回风大巷→回风立井→地面。

3、工作面需风量计算

（1）按工作面风流温度计算

Q采=60V采×S采×Ki =950m3/min

式中：Q采—采煤工作面需要的风量，m3/s；

V采—采煤工作面适宜风速，取 V采=1.5m/s；

S采—采煤工作面的平均有效断面积，S采=7.81㎡；

Ki—工作面长度系数，取1.35。

（2）按回采工作面人数计算需风量

Q采=4×N=120m3/min

式中：N—工作面同时工作的最多人数，按30人考虑；

综合以上计算，工作面计算风量取最大值为950m3/min。

（3）按瓦斯涌出量计算

Qcf＝125·qcg·kcg＝125×0.825×1.4＝144.4m3/min

式中：qcg—回风风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.825m3/min；

kcg—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.4；

125—按回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数；

（4）按二氧化碳涌出量计算

Qcf＝67·qcc·kcc＝67×1.245×1.4＝116.775 m3/min

式中：qcc——回风风流中平均绝对二氧化碳涌出量，1.245m3

/min；

kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.4；

67——按回风流中CO2的浓度不应超过1.5％的换算系数。

（5）按风速对工作面风量进行验算

0.25×60S采大≤Q采≤4×60S采小

式中：S采大—采煤工作面的最大控顶有效断面积；

S采小—采煤工作面的最小控顶有效断面积；

即 132m3/min≤950m3/min≤2112m3/min

符合《煤矿安全规程》规定。

经过以上计算工作面需风量为950m3/min，故工作面风量设计为950m3/min。

三、瓦斯管理

根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发(2009)36号《关于晋中市2008年度30万t/a及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，矿井2008年开采10+11号煤层，瓦斯绝对涌出量0.55m3

/min，二氧化碳绝对涌出量0.83m3/min，属低瓦斯矿井。在老顶初次来压、周期来压、顶板大面积垮落及采空区煤体氧化自燃发火隐患等情况下，可能造成工作面进回风隅角瓦斯超限，因此，在回采过程中，必须加强瓦斯监测及管理，采取有效措施，防止瓦斯事故发生。（一）、工作面的瓦斯管理

1、加强通风管理措施

（1）采煤工作面实行全风压独立通风，采煤工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

（2）稳定通风系统

加强通风系统的管理，对于110101材料绕道、乳化液泵站等地点的风门安装可靠的闭锁装置。严禁风门同时打开，工作面进、回风顺槽每旬测风一次，保证风量满足需风量要求，通风系统变化时及时采取调风措施，确保工作面风量稳定。

（3）采煤工作面必须达到计划供风，测风员每10天进行一次测风，根据需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌板上，及时做好风量调节。

（4）控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠，使用单位的队长是通风设施管理的第一责任者。

（5）采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

（6）工作面如果发生进回风不畅通的情况，造成工作面风量不足，应立即停止生产进行整改，整改完毕后再进行生产。

(二)工作面防治瓦斯措施

1、瓦斯检查员按瓦斯检查巡回图表每班检查三次，每次检查结果必须记入瓦斯巡检仪和瓦斯检查牌板（悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点且距煤壁线20m内的巷道中，书写清晰、准确），通知现场工

作人员。

2、当瓦斯浓度超过规定时，必须责令现场人员停止工作，采取措施，进行处理，并立即向调度室汇报。

3、瓦斯检查员每天必须使用便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备标校完毕。

4、加强顶板初次来压时瓦斯监测和安全保护工作。

为防止顶板初次来压时顶板大面积垮落，造成采空区内有害气体大量涌出，矿压观测部门对顶板矿压显现情况进行监测，及时预报放顶时间和放顶步距，一旦超限，必须先停止工作，切断电源，进行处理。

5、工作面转载机尾回风隅角要悬挂一台常开的便携式甲烷报警仪，每两小时认真检查记录一次，落实专人管理，注意保护防止碰坏。

6、加强工作面电气设备的维护、检修，杜绝失爆现象。

7、当班队班长要了解掌握本班工作面的瓦斯情况。

8、防止瓦斯积聚及处理的主要措施

（1）防止工作面采空区瓦斯积聚措施

合理通风，保证通风有效、稳定和连续不断，保障风量和风速满足《煤矿安全规程》的要求。

合理布置采区，降低采区通风负压，减少采空区瓦斯涌出量。

矿井必须建立完善的瓦斯检测制度，回采工作面每班至少应检测3次，无人工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。

（2）回采工作面上隅角瓦斯积聚的处理

本矿井为低瓦斯矿井，回采工作面采用U形后退式通风系统，回

采过程中保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，冲淡并排除。并在上隅角安置便携式瓦斯检测报警仪。

（3）巷道顶板处呈层状积聚瓦斯的处理

1）加大巷道内的风流速度，让巷道内空气呈紊流状态，使瓦斯与空气充分混合而排出瓦斯。

2）加大顶板附近的风流速度。可在顶梁下设导风板，沿顶板铺设铁风筒、每隔一定距离接一短管，沿顶板铺设钻有小孔的压风管等，以吹散层状积聚的瓦斯。

3）当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采用帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板，局部提高风速。

4）巷道掘进时，对超挖部分以不燃材料填实，消除空洞。

（4）巷道或掘进工作面局部冒顶处瓦斯积聚采用分支导风筒吹散瓦斯；用导风板冲淡瓦斯；用充填黄土消除积存瓦斯的方法。

（5）盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时，在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯的目的。排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出全部风量，经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。

（6）顶板附近瓦斯层状积聚的处理，可通过增加巷道内的风速，增大巷道顶板附近的风速，用旋流风筒处理积聚的瓦斯或封闭隔绝瓦斯源等方法处理。

（7）采煤机附近积聚的瓦斯处理方法是在采煤机上安装瓦斯自动检测报警断电仪，一旦瓦斯超限就切断电源，停止割煤。加大工作面风量，提高机道和采煤机附近的风速，以消除其局部瓦斯积聚。当工

作面风速不能满足防止采煤机附近瓦斯积聚时，应采用提高局部地点风速的办法。

（8）凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点，必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。

（9）禁止采用压入式局部通风方式处理上隅角瓦斯。

（1）工作面每班必须设专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯检查地点为：工作面进风流、工作面、回风流、回风隅角。

（2）每班瓦斯检查员将巡回检查测得的各项数据及时填写在瓦斯检查牌板上，并将牌板悬挂于醒目处，下班后到矿调度室及时填写瓦斯报表。

四、安全监测系统管理：

1、回采工作面设甲烷传感器5个，一氧化碳传感器1个，风速传感器1个，温度传感器1个，远程断电开关3个。工作面回风隅角、回风顺槽距煤壁线不大于10m、工作面距回风顺槽30～50m、运输（进风）顺槽距煤壁线10～15m处设置甲烷传感器，采煤机设置机载式甲烷传感器。所有传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷帮不小于200mm，风速传感器悬挂位置应代表巷道的平均风速。被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器

2、在110101工作面回风隅角设甲烷传感器（报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%）、回风顺槽距工作面煤壁线不大于10m设置甲烷传感器（报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%）、工作面距回风顺槽30～50m设置甲烷传感器（报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%）、运输（进风）顺槽距切眼10～15m处设置甲烷传感器（报警浓度≥0.5%，断电浓度≥0.5%，

复电浓度＜0.5%，连续监测工作面风流中的瓦斯浓度，断电范围为工作面及其回风巷内的全部非本质安全型电气设备；采煤机设置机载式甲烷断电仪（报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%），断电范围为采煤机电源及工作面刮板运输机电源。

3、综采队长、班长、采煤机、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。班长携带的便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面回风隅角切顶线以外不大于0.5m处；采煤机司机担负操作采煤机工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪，割煤时悬挂在采煤机适当位置；电钳工下井担负工作面机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

4、一旦工作面进回风隅角有害气体浓度接近规程规定时，应查明原因，结合现场，制订安全技术措施进行处理。

5、束管监测系统

采用KSS-200型井下火灾气体束管采样系统，选用与该采样系统配套的GC6800型煤矿专用火灾气体色谱仪。

（1）测点布置

①在工作面进回风顺槽按50m间距布置束管采样器，测定采空区范围大约距工作面150m左右，约50m设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三个探头，上下顺槽同时观测，待距工作面最远测点进入采空区150m后，即可结束观测，测点布置如下图。

②工作面开采完毕后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在密闭内各布置一个测点，测点布置如下图，对于与采空区相连（尤其是与火区相通）的闭墙内也应设置测点进行监测。

（2）地面色谱分析

井下通过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析参数主要有CO 、CH 4、CO 2 、C2H 4、C 2H 6、C 2H 2。正常情况下，每天早班检测一次，工

作面异常时，每班检测二次。

五、采掘工作面防瓦斯

1、掘进工作面配备一名专职瓦斯检查工，实行“三八制”作业，经常检查工作面及回风巷道中的瓦斯浓度并做好记录，严禁假检、漏

检。瓦斯员除认真搞好“一炮三检”外，每班巡回检查次数不少于四切眼 切眼

次。

2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

3、掘进工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、掘进工作面及其回风巷道中，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

6、瓦斯检查工在工作中发现瓦斯超限要立即采取措施进行处理并及时汇报。

7、加强机电设备管理，保证电气设备完好无失爆，杜绝电气火花和机械摩擦火花，严禁带电作业。

8、项目经理、技术负责人、爆破工、矿建队队长、通风队队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

9,、临时停工，不得停风，否则必须切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向项目部汇报。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

10、瓦斯检查工必须认真填写瓦斯检查原始记录，并填写在工作面的检查记录牌上，告知工作面人员瓦斯情况，升坑后填写瓦斯日志。

11、瓦斯检查工在检查过程中，不经通风队领导同意不得进入栅

栏或长度大于6m的盲巷检查，不得随意拆动通风设施。

12、按规程规定定期对瓦斯传感器、便携式甲烷检测仪、光学瓦检仪的定期校调工作，并做好记录。

六、其它安全措施

1、井下严禁随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备。

2、排放瓦斯有经批准的专门措施，并严格执行。

3、隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定。

4、加强通讯系统的管理，保证井上下通讯正常。

5、加强对风门的管理检查工作，严禁两道风门同时打开，保证不露风，安装连锁装置，保证能自动关闭。