混流式水轮机转轮叶片技术要求

1.叶片数Z1=13。

2.水轮机旋转方向：俯视顺时针。

3.叶片材质为VOD精练ZG00Cr13Ni4Mo不锈钢。

4.叶片铸件应符合JB/DQ1554-89《中小型水轮机铸钢件技术条件》。

5.铸件不得有裂纹、气孔、夹渣等铸造缺陷。

6.铸件须退火处理。

7.叶片采用三坐标数控工艺进行加工。加工精度应满足GB/T10969-1996《水轮机通流部件技术条件》的规定。

8.叶片正、背面型线坐标允许偏差为±0.5mm。

9.叶片头部形状用样板检验。共检验断面2、3和4等三个断面，头部形状的允许偏差为±1.0mm。头部样板采用厚度为1.0mm的钢板制作。

10.叶片出水边厚度允许偏差为－0.5～＋1.0mm。

11.叶片与上冠相贯面应留3mm的焊接收缩裕量。本木模图中给出的上冠相贯面尺寸不含收缩裕量。叶片与下环相贯面按图纸尺寸加工到位。焊接坡口待与转轮组焊厂家协商后确定。

12.叶片进水边头部修圆后，各断面的最大高度值按图纸要求，允许偏差为±1.5mm。

13.叶片正、背面局部存在的波浪度应低于2/100，叶片背面易遭空蚀部位的波浪度应小于1/100。

14.叶片表面粗糙度不低于1.6～3.2μm。

15.单个叶片理论净重为52kg。单个叶片重量允许偏差为-3～+5%，叶片平均重量允许偏差为-1～+3%。叶片出厂时标记实际重量。

16.成品叶片出厂时，须提供下列质量检验报告和其他有关资料各两份。

（1）叶片材质化学成分和机械性能检验报告；

（2）叶片制造精度检验报告，内容包括：叶片各断面型线坐标偏差、叶片头部形状偏差、叶片出口边缘厚度偏差、叶片表面波浪度、叶片表面粗糙度、叶片上冠相贯面偏差、叶片下环相贯面偏差、叶片进水边各断面高度偏差、叶片重量等；

（3）叶片超声波和磁粉探伤报告；

（4）转轮叶片正常检修补焊和打磨防变形有关工艺资料。

17.成品叶片出厂时，须提供2块同材质的标准试块。