混凝土专项施工方案
本工程为公路工程(道路369m)，景观工程(挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价475 万)，绿化工程(绿化种植总价575 万)。
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备
规格
塔吊
50 振捣棒30 振捣棒平板振捣棒单位
台
台
台
台
数量
1
2
2
2
备注
1、技术准备
(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等
级为 C15，墙、柱、连梁8.350M 以下混凝土强度等级为 C35，8.350M 以上为 C30，各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为 C35，其它次要结构为 C25。依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或者泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220，在施工过程中，及时实测。
(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。
(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组试块：标养一组(28 天试压)、拆模强度(15-20 天试压)备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3 组试块，标养一组(28 天试压)，冬施临界强度一组(3 天试压)与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进
行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
(6)混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。(包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。
(7)混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。
(8)在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。
2、材料准备
(1)混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或者材料的完好，以备使用。
(2) 冬施期间，准备防火保温材料 (如：阻燃草帘被和测温管) ，保证浇筑混凝土的入模温度。
3、机具准备
(1)混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。
(2)根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。
(3)各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。
(4)夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明
盲区。
4、作业条件
(1)墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。
(2)必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1-3cm)剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。
(3)其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。
(4)模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。
(5)顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。
(6)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。
(7)根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
(8)浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
四、施工方法
1、工艺流程
墙体：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层 5-10mm→放置标尺杆→混凝土 500mm 一步，分层浇筑分层振捣
→混凝土养护。
顶板：钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。
2、操作要点及技术要求
(1)、操作要点
○1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或者保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。
、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点 60-70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。
、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2 名；振捣手：墙体每一个浇筑点不少于 3 人，分工为： 1 名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其摆布各放置 1 名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时，每一个浇筑点不少于 5 人，分工为：4 人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于 3 人；扶筋工人不少于2 人。
(2)、技术要求
○1、混凝土浇筑每一个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的 1.25 倍，即500mm。顶板不大于 600mm。墙体振捣有效深度为
500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。
、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm，超过自由落差在 2m 的必须采用串筒。
、外墙施工缝留设在比顶板下皮高 30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。
、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。
、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每一个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。
、顶板混凝土浇筑完后，不能即将上人进行操作，必须在混凝土的强度达到 1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于 4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到 1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。
○7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前 2h 观察一次，临界强度
后 6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，即将汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。
、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，即将恢复保温。
、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量再也不进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土混凝土。
1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等
缺陷。
5、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免浮现缺陷。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人
看钢筋、模板。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分
配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。
8、记好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
10、允许偏差：
序号项目
1 2
3 轴线位
移
标高
截面尺
寸
柱、墙、梁
层高
全高
基础
柱、墙、梁
4 5 6 7 8 9
每层
柱墙垂
直度
全高
表面平
整度
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留也孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
井筒长、宽对
中心线
10电梯井
井简全高垂直
度允许偏差(mm)
5
±5
±30
±15
-10
±5
5
H/1000 且不
大于 30
8
10
5
5
15
+25 -0
H/1000 且不
大于 30
5
±10
±30
±15
-10
+5
-2
5
H/1000 且不
大于 30
4
10
5
5
15
+25 -0
H/1000 且不
大于 30
检验方法
尺量检查
用水准仪或者尺
量检查
尺量检查
用 2m 托线板检
查
用经纬仪或者吊
线和尺量检查
用 2m 靠尺和楔
形塞尺检查
尺量检查
吊线和尺量检查
六、质量通病及防治措施
1 2 名称、现象产生原因防治措施及处理方法
(1) 混凝土配合比不
当，或者砂、石子水泥
材料加水量不许，造
成砂浆少、石子多。
(2) 混凝土搅拌时间防治措施：
不够，未拌合均均，
和易性差，振捣不密
实
(3) 下料不当或者下
料过高未设串筒使
石集
蜂窝(混凝土中，造成石子砂浆离
认真设计、严格控制混凝土配合比，
时常检查，做到计量准确；混凝土拌
合均匀，坍落度适合；混凝土下料高
度超过 2m 时设串筒或者溜槽；浇灌分
层下料，分层捣固，防止漏振；模板
缝阻塞严密，浇灌中，随时检查模板
支
结构局部出析
现酥松、砂浆
少、石多、石(4) 混凝土未分层下上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。
子之间形成料，振捣不实，或者漏
空隙类似蜂振，或者振捣时间不够处理方法：
窝状的窟窿)
(5)模析缝隙未堵小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或者 1：
严，水泥浆流失 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿
去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，
(6) 钢筋较密，使用支模用高一级细石混凝土子细填塞捣
的石子粒径过大或者坍实；较深蜂窝：如清除艰难，可埋
压落度过小浆管、排气管、表面抹砂浆或者浇
灌混
凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
(7)基础、柱、墙根
部未稍加间歇就继续
浇灌上层混凝土，造
成水泥浆流失
(1) 模板表面粗糙或者防治措施：
粘附近水泥浆渣等杂
物未清理干净，拆模模板表面清理干净，不得粘有硬水泥
麻面(混凝土时混凝土表面被粘坏砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇
局部表面出水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、
现缺浆和许(2) 模板未浇水湿润腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；多小凹坑、麻或者湿润不够，构件表涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均点) 面混凝土的水分被吸匀振捣密实，至排作气泡为止。
去，合混凝土失水过
多浮现麻面处理方法：
撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部
在下部浇完间歇 1-1.5h，沉实后再浇
序号
(3)模板拼缝不严，表面作粉刷的，可不处理，表面无粉局部漏浆刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，
用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻(4) 模板隔离剂涂刷面抹平压光。
不匀，或者局部漏刷或者
失效，混凝土表面与
模板粘结造成麻面
(5)混凝土振捣不
实，气泡未排出，停
在模板表面形成麻点
(1) 在钢筋较密的部
3 孔洞 (混凝土
结构内部有
尺寸较大的
空隙，局部没
有混凝土或
者蜂窝特殊
大，钢筋局
部或者全部
裸露)
位或者预留孔洞和埋
设析处，混凝土下
料被搁住，未振捣
应继续浇筑下层混
凝土。
(2) 混凝土离析，砂
浆分离，石子成堆，
严重跑浆又未进行振
捣。
(3) 混凝土一次下料
过多过厚、下料守高，
振动器振动不到，形
成松散孔洞。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一
标号的细石子混凝土浇灌，在模板内
充满，认真分层振捣密实或者配人工
捣固；预留孔洞，两侧同时下料，
侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石
子混有黏土块、模板工具等杂物掉
入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿
除，用压力水冲洗，支设带托盒的模
露筋 (混凝土
内部主筋、副
4 筋或者箍筋
局部裸露
在结构构
件表面) (4) 混凝土内掉入工
具、木块、泥块等杂
物，混凝土被止住
(1)浇灌混凝土时，
钢筋保护层垫块位
移，或者垫块太少或
者漏放，导致钢筋
紧贴模板外露。
(2)结构构件截面
小，钢筋过密，石子
卡在钢筋上，使水泥
砂浆不能充满钢筋周
围，造成露筋。
(3) 混凝土配合比不
当，产生离析，靠模
板，洒水充分湿润后用高强度等级细
石混凝土子细浇灌、捣实。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层
厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，
选用适当粒径的石，保证混凝土配合
比准确并有良有的和易性；浇灌高度
超过 2m，用串筒或者溜槽进行下料，
以防止离析；模板充分湿润进行振捣；
操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或
者脱扣等及时调直修正；保护层混凝
土要振捣密实；正确掌握脱模时间，
防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
板部位缺浆或者模板漏表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1：浆。 2 或者 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部
位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土
(4) 混凝土保护层太和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来
小或者保护层处混凝土高一级的细石混凝土填塞压实。
漏振或者振捣不实；或者
振捣棒撞击钢筋或者踩
踏钢筋，使钢筋位移，
造成露筋。
(5) 、木模板未浇水
湿润，吸水粘结或者脱
模过早，拆模时缺棱、
掉角，导致露筋
防治措施：
(1) 施工缝或者变形缝
未经拉缝处理、清除认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面水泥薄膜和松动表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物石子或者未除去软弱
混
清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大
凝土层并充分湿润，于 2m 设串筒或者溜槽；接缝处浇灌前
先
就灌筑混凝土。浇 50-100mm 厚原配合比无石子砂浆，
缝隙、夹层
(混凝土内5 成层存在水
平或者垂直
的松散混凝
土)
或者 100-150mm 厚减半石子混凝土，以 (2)施工缝处锯屑、利结合良好，并加强接缝处混凝土的
泥土、砖块等杂物未振捣密实。
清除或者未清除干净。
处理方法：
(3) 混凝土浇灌高度
过大，未设串筒、溜缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿槽、造成混凝土离析。去，洗刷干净后，用1：2 或者 1：2.5
水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较 (4) 底层交接处未灌深时，清除松散部份和内部夹杂物，拉缝砂浆层，接缝处用压力水冲洗干净后支模，强力灌细混凝土未很好振捣。石混凝土或者将表面封闭后进行压浆处
理。
(1) 木模板未充分浇防治措施：
水湿润或者湿润不够；
缺棱、掉角混凝土浇筑后养护不木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混 (结构或者构好，造成脱水，强度凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面件边角处混低；或者模板吸水膨胀非承重模板时，混凝土具有
1.2Mpa 以凝土局部掉将边角拉裂，拆模时上强度；拆模时注意保护
棱角，避免
6
落不规则，棱棱角被粘掉。用力过猛过急；吊运模板，防止撞击角有缺陷) 棱角；运输时，将成品阳角用草袋等
(2) 施工时气温低且材料保护好，以免碰损。
过早拆除侧面非承重
模板。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散
颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损
(3) 拆模时， 边角受程度用 1：2 或者 1：2.5 水泥砂浆抹
补 外力或者重物撞击，或者 齐整，可支模用比原来高一
级混凝土
保护不好，棱角被碰 捣实补好，认真养护。
掉。
(4) 模板未涂刷隔离 剂，或者隔离剂涂刷不 均。 (1)混凝土浇筑后， 表面仅用铁锹拍平， 未用抹子找平压光， 造成表面粗糙不平。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根据水平控制标志或者弹线用抹子找 表面不平整 平、压光，终凝后浇水养护；模板有
(3) 混凝土未达到一动
定强度时，上人操作
或者运料，使表面浮现
凹陷不平或者印痕。
(1)水泥过期或者受 潮，活性降低；砂、
石集料级配不好，空 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过 隙大，含泥量大，杂 期水泥经试验合格才用；砂、石子粒
物多；外加剂使用不 径、级配、含泥量等符合要求；严格 当，掺量不许确。 控制混凝土配合比，保证计量准确；
强度不够均 混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和
拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施 工用普通水泥配制混凝土，强度达到 40%以上，始可遭受冻结，按施工规定 要求认真制作混凝土试块，并加强对 试块的管理和养护。
处理方法： (4) 冬期施工， 拆模 过早或者早期受冻。 当混凝土强度偏低，可用非破损方法 (如回弹仪法、超声波法)来测定结
构混凝土实际强度，如仍不能满足要
质性差 (同批 (2) 混凝土配合比不 混凝土试块 当，计量不许；施工 8 的抗压强度 中随意加水，使水灰 平均值低于 比增大。 设计要求强 度等级) (3) 混凝土加料顺序 颠倒， 搅拌时间不够， 拌合不匀。
7 面凸凹不平， 实地基上，有足够的支承面积，并防 或者板厚薄不 浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混 一表面不平) 凝土时，加强检查；混凝土强度达到 (混凝土表 足够的强度、刚度和稳定性，支在坚 (2) 模板未支承在坚 硬土层上，或者支承面 1.2N/mm 2以上，方可在已浇筑结构上走
泡水，导致新浇灌混 凝土早期养护时发生 不足，或者支撑松动、 不均匀下沉。 防治措施：
(5) 混凝土试块制作求，可按实际强度校核结构的安全度，
未振捣密实，养护管研究处理方案，采取相加固或者补强
措理不善，或者养护条件施。
不符合要求，在同条
件养护时，早期脱水
或者受外力砸坏。
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟。
3、严禁上下抛掷物品。
4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑坚固。
5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
6、混凝土振捣器使用安全要求
(1)作业前，检查电源路线无破损漏电，漏电保护装置灵便可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正正确。
(2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或者作业间断时，切断电源。
(3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或者使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
(4) 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
(5)作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
(6)电源路线要悬空挪移，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。时常检查电源线的完好情况，发现破损即将进行处理。
(7)用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，挪移或者转向不得用脚踢电动机。
(8)振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
(9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(10)作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案 本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。泵进行输送，用振捣器振捣密实。 1.混凝土施工准备 (1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作: 1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施; 2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施; (2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才干进行混凝土浇筑。 (3)施工后的混凝土结构应符合下列要求: 1)结构断面厚度符合设计要求； 2)钢筋保护层厚度附和设计要求。 2.作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合 格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。 (2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝 土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合 比。 (4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模 板上弹好混凝土浇筑标高线。 3.混凝土浇筑总体控制 (1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 (2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。 (3)浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。控制在一次浇筑500mm高。 (4)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(普通为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 (5)浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须问歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝七浇筑完毕。 (6)浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无挪移，变形或者阻塞情况，发生问题应即将处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土工程施工专项方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) （一）混凝土工程施工准备 (3) 1. 清理 (3) 2. 施工机械准备 (3) 3. 材料准备 (3) 4. 砼凝土的运输 (4) （二）混凝土浇筑与震捣的一般要求 (4) 1. 墙柱混凝土的浇捣 (5) 2. 梁板混凝土浇捣 (5) 3. 楼梯混凝土浇捣 (6) 4. 大型基础混凝土浇筑 (6)
（三）混凝土养护 (8) 四、混凝土雨季施工 (8) 五、混凝土养护 (9) 六、商混浇筑注意要点 (9) 七、质量要求 (11) 八、成品保护 (14) 九、安全文明措施 (15) 一、编制依据： 1、施工组织； 2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料； 3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119－2003) 二、工程概况： 1、本工程位于金华盛纸业园区内，工程分为液氨区，硫胺综合楼，硫胺厂房， 1#~3#脱硫塔基础等单体，分布于园区各个建筑单体边上，属扩建及改建工程。 2、本工程中基础分别为条形基础，桩承台基础。新建综合楼及厂房为框架结构。 三、施工部署： （一）混凝土工程施工准备 1.清理 浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆保护层垫块是否已垫好。用水把模板浇湿润，柱模板应在清除杂物及积水后封闭，保证砼的连续性。 2.施工机械准备 施工机械：汽车泵,混凝土运输车、振捣器、铁锹、电动磨光机二台、防雨彩条布1000㎡、吊斗等 3.材料准备 本工程混凝土采用商混，工厂预拌然后用混凝土土泵车运输至现场采用汽车泵进行浇筑，所有材料级配均需要符合规范要求。
人行道透水混凝土专项施工方案完整版
人行道透水混凝土专项施工方案完整版 人行道透水混凝土施工方案 一、工程概况 透水混凝土是一种能让雨水流入地下，有效补充地下水的材料，同时能消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，保护自然、维护生态平衡，缓解城市热岛效应。透水混凝土对于城市雨水管理与水污染防治等工作具有特殊的重要意义。 二、材料的组成 透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。透水混凝土专用胶结剂以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料。碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其颗粒大小范围分为1#、2#、3#三号。水采用普通自来水即可。 三、原材料配合比
在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键。透水混凝土配合比（按质量计）为水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520. 四、透水混凝土的要求 透水混凝土用于人行道20cm厚C20透水水泥混凝土基层。为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。 基层要求：在夯实的素土层上，应选用透水性好且强度适当的级配砂砾或级配碎石等基层材料。如果采用级配碎石，则其最大粒径应小于基层厚度的两倍，且不超过50mm。 四、透水混凝土的施工 1.施工前的准备： 在施工前，需要做好组织、物质和技术三方面的准备工作。组织准备方面，应建立完善的施工项目组织机构，配备高素质的专业施工队伍。物质准备方面，需要准备满足施工进度所需的材料，包括胶结料、水泥等，并采取防水措施。同时，还需要设置好工程材料堆放场地、人员住宿、水电供应等设施，以
及搅拌机械的设置场地等。技术准备方面，则需要了解并分析工程项目的特点、进度要求和客观条件等，根据设计要求合理布置施工力量，制定详细的施工方案，为工程顺利完成做好技术上的准备工作。 2.施工： 在做好准备工作的基础上，人员和设备方可进场施工。立模方面，可以使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。搅拌方面，透水混凝土不得采用人工搅拌，而应采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌。在搅拌时，应按照物料的规定比例和投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步 混合，再将规定量的水分分2-3次加入继续进行搅拌约15-20 分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间。在施工现场，需要专人负责物料的配比，并严格控制水灰比，即控制水的加入量。为了使物料搅拌均匀，还应适当延长机械搅拌时间。在运输方面，透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，因此需要根据气候条件控制混合物的运输时间，一般控制在 20分钟以内，并且运输过程中不要停留，翻斗车必须平稳。 摊铺浇筑成型方面，透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，因此摊铺必须及时。对于人行道路面，大面积施工采用分块隔
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇） 1. 混凝土路面施工方案参考内容： 1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。 3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量 路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。 4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和 保护。在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。 2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混 凝土的抗拉性能和耐久性。 3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混 凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝 土的凝固和强度发展。 3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土 的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。 4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证 混凝土路面的稳定性和使用寿命。 4. 混凝土路面防水施工方案参考内容： 1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。 2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝 土的防水性能。 3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺， 如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案 （一）施工准备 1、施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。 2、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。 3、有碍施工的建筑物、灌溉渠道和地下管线等，均应在施工前拆迁完毕。 4、施工前必须对混凝土路面原材料进行取样试验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。 5、施工单位应根据设计文件，复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心、路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准、规范的规定。 （二）基层与垫层 1、混凝土路面的路基，应符合下列要求： （1）路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求； （2）路基应有良好的排水系统； （3）路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求； （4）对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。 2、混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性基层，及泥灰结碎（砾）石基层。 3、混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求： （1）石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。石灰含量宜占土的8%～12%。当日平均气温低于5℃（摄氏度）时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工； （2）对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度；
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案 大体积混凝土浇筑专项施工方案 第一章工程概况 1.1 工程概况及特点 本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。 1.2 施工要求 为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。 1.3 技术保证条件 在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据 本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。 第三章施工部署 3.1 商品混凝土 本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。 3.2 混凝土浇筑方式 本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。 3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排
为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。 第四章温度及裂缝控制措施 4.1 混凝土测温 为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。 第五章混凝土浇筑施工条件 5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收 在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。 5.2 混凝土浇筑高程控制
混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。 第六章混凝土试验 在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。 第七章混凝土浇筑 7.1 混凝土浇筑施工工艺流程 混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。 二、进场混凝土质量控制 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。具体控制措
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案 一、编制依据 二、工程概况 26#~37#楼基础均为平板式筏形基础，剪力墙结构，双栋均设有800mm宽后浇带。主楼筏板、剪力墙与周边车库采用橡胶止水带连接。 筏板基础混凝土全部为C30，抗渗等级为P6。 本工程大体积混凝土方案在编制过程中主要以26#楼，筏板14.8*73.8m为对象进行编制，其筏板厚度为800mm，变截面最大厚度4.65m，混凝土总方量约1100m³。本方案内容仍适用于27#~37#楼基础筏板的混凝土施工，并根据各楼号基础筏板浇筑时间不同采取
季节性措施。 各单体工程概况
大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。26#基础底板混凝土浇筑日期在12月中旬，日平均气温0度左右，气温较低，在混凝土施工过程中将严格控制混凝土的中心温度和表面温度差值，防止混凝土出现温度应力裂缝。为了将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制本大体积混凝土专项施工方案。 三、施工部署 3.1施工总体安排 本工程大体积混凝土为26#楼筏板基础，根据施工组织设计整体
部署以及结构设计特点，施工按照整体推移式连续浇筑的方式，施工时从基础西侧开始，由西向东依次进行施工，期间不再留设水平或竖向施工缝。 为保证混凝土原材料的质量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通过招标确定的具有一定实力、距离施工现场较近的“宝鸡市东大洋混凝土有限公司”为混凝土供应商，混凝土产地距施工现场30km，混凝土浇筑采用泵送的方式。 3.2施工顺序 为保证大体积混凝土施工作业的连续性、高效性，施工顺序按照“自西向东、由远至近、由深到浅、整体推移”的原则进行，浇筑前施工班组人员、设备及其它资源具备条件满足要求后方可开始浇筑。混凝土作业班组按照2组配置人员，换班作业，以保证混凝土施工的连续性。 同时，应加强施工管理，保证施工过程中钢筋、模板、预埋件、水电埋管等隐蔽验收的及时性，避免因前期验收等准备工作不足而影响大体积混凝土的施工。 采用推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前段混凝土初凝之前将次段混凝土浇筑完毕。最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝应通过试验确定。当间隔时间超过混凝土的初凝时间时，浇筑段间应按施工缝处理。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
基础混凝土工程施工方案
基础混凝土工程 本工程基础使用商品混凝土。 1搅拌站的选择： 考虑搅拌站的供应能力、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平、混凝土供应运距等诸多因素，决定本工程采用有实力的混凝土搅拌站供应混凝土。 2混凝土运输： 场内混凝土运输采用混凝土输送泵共同来完成垂直和水平运输。砼在运输过程中要防止发生发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下应于1小时内运至施工现场，初凝前浇筑完。运送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。为保证浇筑布料的灵活、方便、保证浇筑质量，采用移动式输送泵进行施工。当柱、梁板混凝土强度等级不一致时，使用塔吊进行框架柱混凝土浇筑。 雨季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加以遮盖，以防进水或水分蒸发。 冬季施工：冬季施工时要保证砼的入模温度不小于+5℃。 3商品混凝土的技术要求 原材料的要求： 商品混凝土运到现场时应提供商品混凝土合格证和准用证。 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，混凝土坍落度达不到设计要求时，现场应予拒收，不得使用。严禁操作人员私自向混凝土内加水。 为了保证混凝土连续浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在6-8h,终凝时间控制在12-14h。
采用泵送浇筑时，混凝土的坍落度控制在16-18cm，采用塔吊浇筑时，混凝土坍落度控制在12-14cm。混凝土搅拌站要根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输距离、混凝土原材料（水泥品种、外掺剂品种等）变化、混凝土坍落度等情况来适当调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度满足施工需要。 4混凝土的浇筑： ⑴在浇筑前要做好充分的准备工作，项目经理部根据专项工程编制混凝土施工方案。浇筑前由项目土建工程师负责向操作层进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查钢筋、模板、预留洞等的预检和隐蔽项目。 ⑵浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间 ⑴严格执行混凝土的管理制度，保证材料质量和计量准确。混凝土进场后执行逐车验收和见证取样制度。连续浇筑超过1000m3,按每组500m3留置混凝土强度试块，不足1000 m3, 按每组100m3留置试块，抗渗混凝土按每组500m3留置试块。为了给模板拆除提供科学的依据，多留置一组试块用来确定拆模时间。 ⑵混凝土浇筑前，做好书面施工技术交底、隐蔽验收和浇筑申请，作好外部协调等准备工作。技术交底要落实到人并办理交底记录。隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意柱、墙插筋的位置准确、固定牢靠。外部协调的重点是与电力、交通、市政等部门建立联系，保证
混凝土模板专项施工方案
混凝土模板专项施工方案 1. 引言 混凝土模板施工是建筑工程中的重要环节之一，它直接关系到混凝土结构的质量和稳定性。为了确保混凝土模板施工工作的顺利进行和质量的达标，特制定本专项施工方案。 2. 施工前准备 在进行混凝土模板施工前，需要进行以下准备工作： 2.1 材料准备 •合适的模板材料：根据工程需求选择合适的模板材料，如木质、钢质、塑料等。 •快速固化剂：用于加固模板的连接处，提高模板的稳定性。
2.2 人员安排 •施工队伍：根据工程规模确定合适的施工队伍，包括工长、木工、钢模安装工等。 •工作安排：制定详细的施工计划，明确各岗位的职责和工作时间。 2.3 设备准备 •模板安装设备：如吊车、叉车等，用于提升和安装模板。 •环境保护设备：如防护网、安全帽、安全绳等，用于确保施工人员的安全。 3. 施工流程 混凝土模板施工的一般流程包括以下步骤： 3.1 模板安装 1.根据施工图纸的要求，确定模板的形状和尺寸。 2.将预制好的模板材料运输到施工现场。
3.使用合适的设备将模板提升到施工位置，并用快速固化剂加固连接处。 4.检查模板的水平和垂直度，确保模板安装的稳定性和精确度。 3.2 模板调整 1.在模板安装完毕后，进行模板的调整工作。 2.根据设计图纸要求，调整模板的几何尺寸和位置。 3.使用测量工具进行模板的精确测量，并进行必要的修整。 3.3 混凝土浇筑 1.在模板安装和调整完毕后，进行混凝土的浇筑工作。 2.确保混凝土的配比符合设计要求，并保证混凝土的浇筑质量。 3.使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。 4.根据混凝土的浇筑高度和温度，采取必要的措施进行养护。
钢筋混凝土专项施工方案
钢筋混凝土专项施工方案 1. 引言 钢筋混凝土结构是目前最常见的建筑结构之一，其广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。钢筋混凝土专项施工方案是针对具体工程项目而制定的钢筋混凝土施工流程和技术要点，目的是确保施工过程的安全、高效和质量。 本文将介绍钢筋混凝土专项施工方案的编制内容和要求，在施工过程中需要注意的事项以及常见的施工技术要点。 2. 施工方案的编制内容和要求 钢筋混凝土专项施工方案的编制内容和要求包括但不限于以下几个方面： 2.1 工程概况 在工程概况部分，需要对工程项目进行介绍，包括项目的基本情况、施工范围、设计要求等。同时应该对施工环境进行评估和分析，以确定施工所需的设备、人力和材料。
2.2 施工组织 施工组织是保证施工顺利进行的重要环节。在施工组织部分，需要确定施工单位的负责人和施工团队的组成及职责。同时需要制定详细的施工计划，包括施工进度、施工工序和施工方法等。 2.3 施工技术要求 施工技术要求是钢筋混凝土施工过程中需要遵守的技术规范和标准。在施工技术要求部分，需要详细介绍钢筋的加工和安装要求、混凝土的浇筑和养护要求、模板的搭设和拆除要求等。 2.4 施工安全措施 施工安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。在施工安全措施部分，需要列出具体的施工安全规范和措施，包括施工现场的安全管理、施工人员的安全培训、施工设备的安全维护等。
3. 施工注意事项 3.1 施工前的准备工作 在施工前的准备工作中，需要对施工现场进行勘测和标定，同时要对施工设备和人力进行安排和调配。此外，还需要检查施工所需材料的质量和数量，并进行合理的储存和保护。 3.2 施工过程中的质量控制 在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保钢筋混凝土结构的质量。在施工过程中，需要对钢筋的加工和安装进行检查和验收，对混凝土的浇筑进行控制和监测。同时，还需要对模板的搭设和拆除进行质量检查。 3.3 施工安全管理 施工安全管理是施工过程中必不可少的一个环节。在施工中，需要制定详细的安全管理方案，并设立安全警示标志和隔离带，以保证施工现场的安全。此外，还需要进行施工人员的安全培训和施工设备的安全维护。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案 一、概述 现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的 耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。本工程选用现浇 混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。 二、技术要求 2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行 拌合。 2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。 2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。 2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且 不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。 三、施工程序 3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。 3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。 3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工， 安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。 3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按 照设定好的配合比进行拌合。 3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。浇注 混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。 四、安全措施 4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。 4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。 4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。 以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土专项施工方案完整范文
混凝土专项施工方案完整 前言 混凝土施工是建筑施工中必不可少的一个环节，在建筑的整个工期中都有着重要的作用。混凝土专项施工方案是指在混凝土施工过程中，对施工执行过程进行详细规划和安排的一份文档，同时也是混凝土施工的关键性文件之一。在项目实施过程中，严格按照专项施工方案的计划进行实施，能够确保施工过程顺畅、效率高、工程质量优良。 相关内容 混凝土专项施工方案的内容可以按照不同的阶段和环节进行划分，通常包括以下主要内容： 1.施工总体方案 施工总体方案是混凝土专项施工计划中的核心内容。总体方案应包括施工的区域范围、具体工序流程、施工设备的摆放以及每个施工过程的时间节点等。 2.施工时间安排 在混凝土专项施工方案中，时间安排是其中至关重要的一部分。具体包括施工的起止时间、每个施工环节的开始与结束时间、施工导数等时间因素的考虑。 3.施工区域安排 施工区域安排是混凝土专项施工方案中的另一个关键性内容特征。具体包括施工现场的范围划分，设备的摆放位置，安置物料及其他的空间布置等。
4.安全措施与施工保障 在混凝土专项施工方案中，安全措施与施工保障同样是重 要元素。该部分内容主要包括人员安全的考虑、施工场地的消防设备布置、工程保卫和材料保障等方面的内容。 5.混凝土工程设计方案 在进行混凝土专项施工方案编制的前提中，混凝土工程设 计方案则是最关键性的一部分。具体包括混凝土强度等级和配合比、荷载设计及跨度等方面的内容。 编制方法 混凝土专项施工方案编制，是需要在一定技术基础上进行 系统的计算和收集相关信息，从而达到对混凝土施工过程中技术实现的详细划分及监控。具体步骤如下： 1. 参照相关规范 编制混凝土专项施工方案时，要参照相关规范。施工方案 的编制必须严格按照工程的技术规范和验收标准进行执行。 2. 确定分项工序 确定施工混凝土分项工序，明确施工区域即每个施工区域 的范围，对于每一个工序进行实际的计划分析。 3. 编制时间表 按照施工分项工序逐一稳定时间，制定详细的施工时间表。 4. 制定安全措施 根据施工分项工序，制定安全措施，对当前工序的安全要 求进行全面详细的分析评估。
混凝土修补专项施工方案
混凝土修补专项施工方案 一、施工概述 二、施工准备 1.安全策划：根据施工现场的情况制定相应的安全措施，如设置警示标志、安全防护栏杆、安全通道等。 2.材料准备：根据施工需要准备齐全的修补材料，如水泥、砂浆、修复剂、钢筋等。 3.设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土切割机、空压机、钢筋工具等。 4.人员安排：根据施工方案安排相应的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员和施工人员等。 三、施工工艺 1.清理现场：清理施工现场的杂物和污物，确保施工场地整洁。 2.检查破损情况：对混凝土结构进行检查，确定需要修补的位置和范围。 3. 切割裂缝：使用混凝土切割机将裂缝切割成V形槽道，宽度不小于20mm，深度不小于25mm，以便于修补材料充分渗透和粘结。 4.清理裂缝：清理切割后的裂缝，去除杂物和灰尘，确保修补材料能够完全粘结。 5.涂布修复剂：根据修补要求，使用刷子或喷涂工具将修复剂均匀涂布在裂缝上，确保其充分渗透和粘结。
6.制备修补砂浆：按照修补材料的配比要求，将水泥、砂子和修补剂充分搅拌制备成修补砂浆。 7.填充裂缝：使用铲子或抹刀将修补砂浆填充到裂缝中，确保填充均匀且紧实。 8.抹平表面：使用抹刀将填充好的修补砂浆抹平，使其与周围的混凝土结构平齐。 9.冷却养护：修补完成后，根据修补材料的要求进行冷却养护，保持其充分硬化和强度发展。 四、安全措施 1.严格遵守施工现场的安全规章制度，正确使用施工工具和设备，防止事故发生。 2.工作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、手套、口罩等，保护自身的安全和健康。 3.针对高空作业，必须设置工作平台和防护装置，确保工人的安全。 4.修补材料的搅拌、涂布和填充等操作必须在通风良好的区域进行，避免对人体造成伤害。 五、质量控制 1.严格按照施工方案要求进行操作，确保修补材料充分渗透和粘结。 2.对修补砂浆进行质量抽查，检测其强度和稳定性。 3.施工过程中进行现场检查，确保修补工艺的标准执行和质量达标。 4.对修补后的混凝土结构进行质量验收，确保其质量满足设计要求。
混凝土施工方案(最终版)
混凝土施工方案 一、混凝土运输 混凝土采用专用混凝土运输罐车实行集中供给。针对结构混凝土的垂直输送采用混凝土输送地泵泵送到施工作业流水段的每一个施工部位，塔吊实行配合作业； 二、混凝土浇筑 1、板、柱混凝土浇筑。 (1)浇筑混凝土前先浇筑一层30mm～50mm厚同混凝土强度等 级的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。 (2)墙、柱高度较大，浇筑混凝土时易造成混凝土离析，采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管的措施，浇筑时先将软管放入墙、柱内。 (3)墙柱混凝土浇筑时，采取分层浇筑，分层厚度控制在45cm 左右。洞口浇筑混凝土时，应在洞口两侧同时实行浇筑。在洞模下部留置透气口，方便模内气体排除，对于墙体洞口底部混凝土，在洞口底模开门子板实行下灰及振捣，振捣密实后将门子板封盖。 2、梁、楼板混凝土浇筑。 (1)梁板混凝土浇筑时，因框架梁混凝土强度等级为C35,柱 子混凝土强度等级为C40,混凝土强度等级相差一个等级，在此节点 施工时按照设计要求如下列图所示先浇筑高强度等级核心柱混凝土，再 浇筑梁、板等低强度等级混凝土。
(2)梁、板混凝土采取分段浇筑。 (3)楼板砼浇筑到设计标高后用木杠刮平，再用木抹子搓，平整度由底板标高50cm控制线拉线控制。木工在抹压砼面之前将钢筋地锚插入顶板内，插入深度10cm,外露长度20cm,要求竖直且在一条直线上。 3、楼梯混凝土浇筑。 楼梯混凝土自下而上浇筑，振捣密实，并即时用木抹子将踏步上表面抹平。 4、节点、加密区处混凝土的浇筑 墙体钢筋加密区，纵横粱交接的地方，钢筋特别密集，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时，在针得设计、业主、监理同意后，这个局部可改用细石混凝土浇筑，用φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。 5、混凝土振捣。 (1)采用φ50振动棒实行振捣，φ50振动棒的有效作用半径为60cm,振动棒布点间距为50cm,梅花型布置。振捣上层砼时，振 动棒应插入下层混凝土50mm,以消除两层砼间的接缝。 (2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm,移动间距为50cm,振捣时间以混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉及气泡冒 出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。 (3)门窗洞口处混凝土浇筑时，振捣棒距洞边20cm,两侧同 时振捣。墙体上口混凝土浇筑高度比板底高出20mm,待墙体混凝土
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 1施工准备 (1)技术准备 1)对施工图纸认真学习、 开工前要认真研究施工图纸，对工程有一个整体、全面理解，不放过任何一个有争议的问题，只有做到心中有数，才能出好活。 2)管理人员技能培训。 混凝土工程开始前组织相关管理人员参加公司技术部组织的技能培训班，以牢固掌握专业知识，针对工程中容易出现的质量问题展开讨论，提出解决措施。 3)现场施工人员交底。 项目部自己组织由专业管理人员对振捣专业施工人员实行技术交底，认真学习工艺标准，操作要认真，熟练掌握技术要领，提升质量意识。 (2)材料及机具的准备。 现场设井架2台，振动器6台，平板振捣机1台，铁锹30把。木锤子20个，砼泵1台。 (3)砼技术要求 施工配合比要求。 1)坍落度为15～18cm(现场测定) 2)凝结时间：在保证砼强度情况下满足混凝土运输和现场浇筑速度要求(浇筑速度不大于13m3/h)
3)水泥、掺合料用量按规范执行。 2混凝土的搅拌和运输。 (1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，即时运到施工现场。 (2)混凝土现场运输以泵送为主。 (3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不漏浆，并经常检查接头的可靠性，输送混凝土前应严密检查。 (4)输送混凝土前，先压水浇管再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。 (5)拆下时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放。以备再用。 (6)拆下的管道应即时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 (7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放。以备再用。 (8)墙混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道。 3、砼浇筑 (1)柱砼浇筑 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。如中50振动棒分层厚度为43～48cm,中30振动棒分层厚度为33cm。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1000字 一、项目概述 本工程为一座5层地下车库混凝土结构施工项目，总面积为5000平方米，采用普通混凝土建筑结构。本文将从施工准备、材料、机械设备、施工工艺、安全措施等方面对本工程进行详细介绍。 二、施工准备 （一）施工人员配备 本工程建议配备总工程师1名、副总工程师2名、技术工人20名、管理人员10名、普工60名，其中施工管理人员、技术工人应取得相应证书。 （二）材料和设备准备 主要材料和设备包括：混凝土材料、砂石料、钢筋、模板、机械设备等。施工前需要提前验收，并定期检查其等质量。 （三）施工场地清理 清理施工场地，满足施工需要。保证施工现场整洁卫生，无垃圾、杂草、石块、水泥包等。 （四）通讯设备 为保证施工过程中的通讯与联络，需搭建施工现场通讯设备。保证各项细节与规范要求有效执行。 三、材料准备 本工程所需材料全部检查合格证明，并根据实际情况按高于使用量预备。保证选用的混凝土材料、钢筋、模板等符合国家标准规定，严禁使用无任何质量保证的材料。 四、机械设备准备 机械设备的准备包括塔吊、升降机、混凝土泵车、起重机等。施工前对设备进行全面检查与维护，以确保设备工作稳定，安全可靠。 五、施工工艺及安全措施
1、模板安装 首先进行模板安装，模板应保证稳定，必须符合国家标准规定。模 板的合理装配，以模板中心为基本点。模板板面必须平整，无凸出 或凹陷的情况。每块模板的接缝必须密合，墙体、柱子的交叉点必 须保持严密。 2、钢筋制作 按照设计图纸要求制作钢筋。钢筋未调整前不得搬运和堆放。钢筋 长度切口严格按要求切割，以确保长度一致性和连接的牢固性。 3、混凝土浇筑 混凝土浇筑前对模板和空气湿度进行检查，保证混凝土浇筑时的湿 度满足国家标准。混凝土应按配合比积好，按浇筑高度控制车速， 防止出现浪涌，保证混凝土完美的浇筑效果。 4、散气等 在混凝土浇筑中要适当加入散气，并根据实际需要进行均匀加密。 事先在混凝土中勾画出散气位置，并确保散气通畅。 5、震动 混凝土浇筑完成后进行震动。震动时间和震动机插头的插入深度根 据材料特性及模板间距离来决定。震动时，要控制震动时机和时间，避免过度震动。 6、安全措施 施工现场必须严格遵守相关国家安全规定，现场的标志牌、安全带、防护设备必须齐备。每天施工前，必须对现场进行全面检查，制定 合理的施工计划并妥善规划工人的劳动强度，确保施工安全、无风险。 六、质量验收 本施工项目的质量验收应当按照混凝土结构工程的有关规定进行， 各节点和工序的验收必须符合质量验收标准。施工过程中应注意记 录质量控制参数和数据，并按时提交。施工完成后，按规定进行整 体验收。 七、总结
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案 1. 引言 大体积混凝土建筑在工程施工中具有广泛的应用。为了确保施工的 顺利进行，需要编制专项施工方案。本文将介绍一种针对大体积混凝 土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土原材料的准备、施工 过程的安排和注意事项等内容。 2. 施工前的准备工作 在开始施工前，需要进行以下准备工作： •确定施工地点和范围：对需要施工的区域进行测量和标记，确定施工的具体范围。 •查看设计图纸：仔细阅读和理解设计图纸，了解工程的要求和施工的细节。
•准备施工设备：根据工程要求和施工图纸，准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机等。 •安排施工人员：根据施工的复杂程度和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位。 3. 混凝土原材料的准备 混凝土是大体积混凝土建筑的主要构件，为了保证混凝土的质量，需要进行以下原材料的准备： •水泥：选择合适的水泥品种，并确保储存条件良好，防止受潮。 •骨料：根据设计要求选择适当的骨料比例，并进行筛选和洗净。 •砂浆：选择符合要求的砂浆材料，并进行筛选和洗净。 •外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂种类，并按要求进行配置。
4. 施工过程的安排 大体积混凝土的施工需要进行合理的施工过程安排，以确保施工质量和进度。以下是一种常用的施工过程安排： 4.1 基础处理 •对施工区域的地基进行清理和整平，确保基础的平整度和坚实度。 •进行基础钢筋的布置和固定，确保基础的强度和稳定性。 4.2 模板安装 •选择适当的模板材料，并进行尺寸的准确测量，然后进行安装。 •对模板进行固定，以确保混凝土浇筑时模板的稳定性。 4.3 混凝土的调配和搅拌 •按照设计要求，计算混凝土原材料的配比比例。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案 1.1.混凝土配置 1.1.1.混凝土原材料、配合比准备 <1> 配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 <2> 对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： <2.1> 水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 <2.2> 细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土
砂率应通过试验确定。 <2.3> 粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。 <2.4> 高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。 <2.5> 掺合料 在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。 <3> 防裂要求及有关措施 本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施： <3.1> 混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使
混凝土施工方案
混凝土施工方案 混凝土施工方案包括以下内容： 一、工程概况：包括工程名称、位置、结构形式、建筑面积、设计要求等。 （内容根据该工程实际情况编写） 二、施工准备：包括人员、机具、材料的准备，现场平面布置等。 1、人员组织：包括泥工、木工、钢筋工、水电工、预埋定位与修复、临时用电值班人员、设备检修等。 2、机械准备：包括振动棒、泵车等泥工自备，以及联系泵车等。 3、技术交底：主要是对振捣密实、板面标高控制等技术要求进行交底。 4、隐蔽工程验收：包括剪力墙与梁柱的保护层垫块设置情况、钢筋安装质量验收等。 （1）混凝土隐蔽工程验收应按以下要求进行： 1）对地基与基础分部工程，应在基础混凝土浇筑完毕后12h以内，对基坑（槽）或基础内的模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等进行隐蔽工程验收。 2）对基础结构分部工程，应在混凝土基础浇筑完毕后12h以内，对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等进行隐蔽工程验收，并应对基础承重结构进行材料进场检验。 3）对主体结构分部工程，应在混凝土浇筑完毕后36h以内，对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等进行隐蔽工程验收，并应对混凝土结构进行材料进场检验。 4）对装饰、装修分部工程，应在饰面安装工程施工完毕后7天以内，对模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和表面等进行隐蔽工程验收，并应对抹灰进行材料进场检验。 （2）混凝土隐蔽工程验收记录应包括以下内容：
1）工程名称、施工单位、监理单位、验收时间； 2）隐蔽工程验收记录表； 3）检查项目包括模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和混凝土表面等； 4）检查结果包括模板变形、钢筋位置及保护层厚度、预留孔洞尺寸、预埋件位置及牢固性等； 5）处理方法包括针对检查结果提出的处理措施和验收人员意见； 6）验收人员签字。 5、钢筋安装质量验收：包括钢筋规格、数量、级别、搭接长度、锚固长度、加筋部位与箍筋设置等。 6、模板工程质量验收：包括模板标高、拼缝等。 7、电气管路敷设及验收：包括规格、位置等。 8、暖卫工程套管：包括规格、外露量的高度等。 9、建筑结构预埋件：包括已安放完毕。 10、安全技术交底：包括安全注意事项混凝土浇筑 混凝土浇筑是混凝土施工的重要环节，需要注意以下几点： 1、在进行混凝土浇筑之前，需要对基层进行清理，不得有大量积水的存在。 2、在浇筑之前，需要对钢筋、模板、支架、预埋件等进行检查，确保其数量和质量符合标准。 3、在开始施工前，需要进行混凝土的开盘鉴定，确保其质量符合标准，并注意检查标号是否符合设计要求。 4、在混凝土浇筑过程中，需要注意接头部位的施工，使用原浆接头，确保浇筑出来的墙柱质量达标。 5、对于墙柱混凝土浇筑，需要使用原浆接头，避免出现麻面或者烂脚的情况，从而确保浇筑出来的墙柱质量可靠。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案 一、编制依据 本工程编制依据《建筑工程施工图设计文件编制规范》（GB 5009-2012）和《建筑工程施工质量验收规范》（GB -2013）等相关规范。 二、工程概况 本工程为一座高层住宅楼的立面装饰工程，包括外墙保温、幕墙、装饰石材等。总建筑面积为平方米，共有30层，建筑 高度为90米。 三、材料要求 3.1外墙保温材料应符合国家标准，保温层厚度应满足节 能要求。
3.2幕墙玻璃应为钢化玻璃或夹层玻璃，玻璃厚度不得小 于8毫米。 3.3装饰石材应为防火等级为A级的天然石材，表面应平 整美观，无裂纹、色差等缺陷。 四、施工准备 4.1作业条件 施工现场应保持干燥，温度在5℃以上，空气湿度应控制 在85%以下。 4.2施工机具 施工机具应符合国家标准，包括吊篮、升降机、钻孔机等。机具操作人员应持有相关证书，并经过专业培训。同时，机具应定期检修，确保安全可靠。 4.3 施工进度
施工进度是项目管理的重要组成部分。在本项目中，我们将采用严格的计划和时间表，确保施工进度的准确性和可控性。我们将定期对施工进度进行评估和调整，以确保项目按时完成。 五、施工工艺 5.1 工艺流程 本项目的工艺流程包括以下步骤：准备工作、混凝土运输、混凝土泵送、混凝土浇筑、养护等。我们将根据实际情况对每个步骤进行细致的安排和管理，确保施工质量和进度。 5.2 操作工艺 5.2.1 作业准备 在进行混凝土浇筑前，我们将进行充分的作业准备。这包括对施工现场进行清理、检查设备和工具的完好性、准备混凝土等。我们将确保所有准备工作都得到充分的安排和管理，以确保施工质量和安全。