大体积砼施工方案
第一章大体积混凝土施工
第一节概述
在现代工业与民用建筑中，大体积混凝土的工程规模日趋扩大，结构型式也日趋复杂。大型工业与民用建筑中的一些基础，其体积达几千m3以上者已屡见不鲜，而一些超高层的民用建筑的筏式基础混凝土的体积有的竟达1万m3以上，厚度达2～3m，长度超过lOOm，这些都属于大体积混凝。
对于大体积混凝土的定义：
美国混凝土学会有过这样的规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度地减少开裂。”
日本建筑学会标准的定义是：“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。”
我国《混凝土结构工程施工及验收规范》认为，建筑物的基础最小边尺寸在1～3m范围内就属大体积混凝土。
大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的热涨冷缩(称为温度变形)及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力(称为温度应力)，是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。
大体积混凝土的裂缝控制问题是一项国际性的技术难题，许多国家都成立了专门的研究机构，理论成果颇多，但在工程实践中仍然缺乏成熟和实用的理论依据，一些规范和规程尚不能完全解决现实设计和施工中提出的问题。
大体积混凝土结构的施工技术和施工组织都较复杂，施工时应十分慎重，否则易出现质量事故，造成不必要的损失。组织大体积混凝土结构施工，在模板、钢筋和混凝土工程方面有许多技术问题要逐个解决。此处着重介绍大体积混凝土的裂缝控制和混凝土浇筑。
第二节大体积混凝土结构的裂缝控制
一、裂缝产生的主要原因及裂缝的形式
结构物在施工及使用过程中承受两大类荷载，有各种外荷载和变形荷载，统称为广义荷载。
第一类荷载，包括永久荷载、可变荷载、风载和雪载等；
第二类荷载，包括温度、收缩及不均匀沉陷等。裂缝产生的主要原因不外乎由以上两种荷载引起。
据统计，在工程实践中结构物的裂缝原因，由第二类荷载(变形荷载)引起的裂缝约占80%～85%。而由第—类荷载(各种外荷载)引起的裂缝只占15%～20%。
裂缝按其形状分为表面的、贯穿的、纵向的、横向的、上宽下窄、下宽上窄、枣棱形、对角线形、斜形、外宽内窄的和纵深的等等。
裂缝宽度在一条裂缝上是不均匀的，控制裂缝宽度是较宽区段的平均宽度。
裂缝又可分为愈合、闭合、运动、稳定及不稳定的等。地下防水工程或其它防水工程结构，在水压头不高(水位在10m以下)的情况下，产生0.1～0.2mm的裂缝时，开始有些渗漏，水通过裂缝同水泥结合，形成氢氧化钙和硫铝酸钙，生成胶凝物质胶合了裂缝，使原裂缝被封闭，裂缝仍然存在，但渗漏停止，这种现象称为裂缝的自愈现象，这种裂缝不影响结构的耐久性，是稳定的。
结构的初始裂缝，在后期荷载作用下，有可能在压应力作用下闭合，裂缝仍然存在。但是稳定的。
结构上的任何裂缝。在周期性温差和周期性反复荷载作用下产生周期性的扩展和闭合，称为裂缝的运动，但这是稳定的运动，有些裂缝产生不稳定性的扩展，应视其扩展部位，考虑加固措施。
二、温度裂缝
大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。
如果此时混凝土表面不能保持潮湿的养护环境，则混凝土表面由于水份蒸发较快而使初期的混凝土产生干缩，将加剧裂缝的产生。这是混凝土浇筑后由于温升影响产生的第一种裂缝。
由于温升影响产生的第二种裂缝是收缩裂缝。
这种裂缝产生在混凝土的降温阶段，即当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩；
再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。
这两种收缩，在收缩时由于受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力(拉应力)，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有时会贯穿全断面，成为结构性裂缝，带来严重的危害。
图1-1 温度裂缝
（a）表面裂缝；(b)、（c）收缩裂缝
表面裂缝虽然不属于结构性裂缝，但是，在混凝土收缩时，由于表面裂缝处断面削弱而且产生应力集中，促使混凝土收缩裂缝的开展。因为这两种裂缝有其内在的联系，所以在大体积混凝土施工中都是不容忽视的。
总结过去大体积混凝土裂缝产生的情况，有下述—些规律:
1.温差和收缩越大、温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂，裂缝越宽、越密；
2.基底对结构的约束作用越大，越容易开裂；
3.温度梯度越大、承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂；
4.在一般情况下，结构的几何尺寸越大，越容易开裂。
三、防止大体积混凝土的表面裂缝
混凝土浇筑后，混凝土因水泥水化热升温而达到的最高温度，等于混凝土成型时温度与水泥水化热引起的混凝土温升峰值之和。对于大体积混凝土，因其自身具有保温性能，内部散热比其表面散热要缓慢得多，因此内部温度在浇筑后的一段时间里，将比其表面温度要高得多。
混凝土内部与其表面的温差如果能控制在一定范围内，则混凝土将不致产生表面裂缝。根据国内外工程实践和理论研究，我国规范确定这个温差限值为250c。
如果采取措施，降低混凝土的成型时温度，采用低水化热水泥或限制水泥用量，即可降低混凝土内部的最高温度；或者在施工时采取保温的养护措施，不使表面混凝土散热太快，使混凝土表面保持较高的温度。这两种措施皆可使混凝土内部与表面的温差减小。避免产生表面裂缝。
水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温升，与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升按下式计算：
（1-1）
式中——混凝土的绝热温升(℃)；
——每m3混凝土的水泥用量(kg／m3)；
Q0——单位水泥28d的累积水化热。由于矿渣硅酸盐水泥的水化热低，对于大体积混凝土宜用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的水化热Q0如表1—1所示。
表1-1 水泥的水化热
28d发热量Q0 （J／kg）
水泥标号325 425 525
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥288700
376560
334720 460240
C——混凝土的比热，993.7J／(kg，K)；
γ——混凝土的密度，2400kg／m3；
t——混凝土龄期(d)；
m一常数，与水泥品种、浇筑时温度有关。
求混凝土最高绝热温升Tmax时，令e-mt=0所以：
（1-2）
根据混凝土的最高绝热温升，即可求出混凝土内部实际最高温升对于不同混凝土浇筑厚度(H)和浇筑后不同龄期的温度变化，通过大量实测，得到的结果如图1－2所示。根据图1—2即可求出各种龄期时混凝土内部的实际最高温升Tt。由图可看出，对于浇筑厚度H＝1.0～2.5m的混凝土，实际最高温度皆发生在第3天。因此：
(1—3)
式中 TH——混凝土浇筑后内部的最高温度(℃)；
图1-2 与龄期t的关系曲线
Tt——混凝土内部实际最高温升(℃) ；
T0——混凝土的成型时温度(℃)。
为了避免大体积混凝土出现表面裂缝，要使其内部温度与其表面温度之差尽量减小，满足我国规范规定的温差限值25℃的要求，需采取三个方面的措施：
1.降低混凝土成型时的温度
混凝土成型时的温度可由混凝土拌合物的温度、混凝土拌合物的出机温度及混凝土拌合物运输及浇筑时的温度增量等计算确定。
(1)混凝土拌合物的温度
］
(1-4)
式中—混凝土拌合物的温度
—水、水泥、砂、石的用量（㎏）；
—水、水泥、砂、石的温度（℃）；
—砂、石的含水率（％）
—水的比热容（KJ/(㎏.K)）及溶解热（KJ／㎏）。
当骨料温度＞0℃时，C1＝4.2，C2＝0；
≤0℃时, C1＝2.1，C2＝335；
(2)混凝土拌合物的出机温度
(1—5)
式中 T1—混凝土拌合物的出机温度(℃)；
Ti—搅拌机棚内温度(℃)。
(3)混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度
(1—6)
式中 T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)；
tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)；
n——混凝土转运次数；
Ta——运输时的环境气温(℃)；
——温度损失系数(h-1)：
当用混凝土搅拌输送车时a＝0.25；
当用开敞式大型自卸汽车时a＝0.20；
当用开敞式小型自卸汽车时，a＝0.30；
当用封闭式自卸汽车时，a＝0.10
当用手推车时,a＝0.50
(4)考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度
(1-7)
式中 T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；
CC、Cf、、CS—混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ／(kg•K))；
mc—每立方米混凝土的重量(kg)；
mf、ms—与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量(kg)；
Tf、、Ts—模板、钢筋的温度，末预热者可采用当时环境气温(℃)。
分析式(1—4)和混凝土配合比可知,石子比热容虽然较小，但每m3混凝土中石子所占重量达50％左右，水的重量在每m3混凝土中占的比例虽然不大，但比热容较大，因此影响混凝土拌合物温度的主要因素是石子和水的温度。要想获得较低的混凝土拌合物温度，最有效的措施就是降低石子和水的温度。夏季施工时，可用冰水搅拌，亦可将骨料堆场遮盖防止日晒，必要时尚须喷洒水雾降温。
2.降低水泥水化热引起的混凝土内部最高温升
由式(1—2)、(1—3)及图1—2可知，影响混凝土内部最高温升的因素主要是每m3混凝土中水泥的用量及单位水泥的水化热。因此，要降低混凝土内部的最高温升，就要在满足混凝土强度等技术指标的前提下降低每m3混凝土中的水泥用量及选用水化热较低的水泥。要降低每m3混凝土中的水泥用量，可采取掺用减水剂及粉煤灰或沸石粉等措施；要选用低水化热的水泥，从表1—1可知，可选用矿渣硅酸盐水泥。
3.提高混凝土的表面温度
对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，使其保持一定温度，或加热养护，是防止混凝土内部和外表面产生过大的温差而引起表面裂缝的有效措施。
对于采用钢模或木模浇筑的大体积混凝土，带模养护有一定的保温作用，还可在模板外面挂草帘，以加强混凝土外侧表面的保温。有些工程采用一砖厚的永久性砖模(混凝土硬化后亦不拆除)，有较好的保温效果。
对于大体积混凝土基础底板的上表面，可铺土、铺砂、灌水养护，亦可铺盖黑色塑料薄膜加盖草袋进行保温保湿养护。必要时还可对表面进行加温，以减小内外温差。
四、防止大体积混凝土的收缩裂缝
收缩裂缝产生在混凝土的降温阶段，即当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时由于受到基底或结构本身的约束，会产生很大的收缩应力(拉应力)，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有时会贯穿全断面，成为结构性裂缝，给建筑物带来严重的危害。
要防止大体积混凝土的收缩裂缝，就要解决混凝土降温收缩与硬化收缩这两个问题。
1.温度应力(H/L≤0.2)
混凝土是由多种材料组成的。由于组成混凝土的多种材料的性能的多样性，以及混凝土施工工艺和养护环境的多样性，混凝土的温度应力变化是十分复杂的。冶金部建筑科学研究总院王铁梦同志经多年理论研究和工程实践，建立了一种比较结合实际的计算方法。
当大体积混凝土的厚度与其长度之比H／L＜0.2时(如高层建筑的箱形基础、桩基承台和筏式基础)，在温度收缩变形作用下，其全截面基本为均匀受力，因此，其计算简图即为一弹性地基上均匀受力的长条板。
在地基为非刚性的前提下，根据土力学可知：从结构物与地基接触面上的剪应力与水平变位成线性关系的假定出发，可以提供下述方程式：
(1—8)
式中—结构物与地基接触面上的剪应力；
—上述剪应力处地基的水平位移；
图1-3 温度应力计算简图
CX—阻力系数。
负号是表示剪应力的方向与位移的方向相反。
阻力系数CX随地基的变形模量增加而增大；随地基的塑性变形增加而减小；随水平位移速度的增加而增大；随地基对结构反力的增加而增大。对于阻力系数CX目前要精确地加以定量尚有一定的困难。目前主要是参考土壤动力学、抗滑稳定试验等方面的理论研究和统计资料, CX取值为：
软粘土 0.01～0.03N/㎜3
砂质粘土 0.03～0.06N/㎜3
坚硬粘土 0.06～0.1N/㎜3
风化岩石和低级别素混凝土 0.6～0.1N/㎜3
C10以上的配筋混凝土 1.0～1.5N/㎜3
如图1—3所示，在底板的任意点x处截取一段dx长度的微体，其厚度为t微体全高H承受均匀内力(N为其合力)，地基对底板的剪应力为(Q为其合力)。
由
即
于是
则(1—9)
任意点底板的水平位移，由约束位移和自由位移组成：
(1-10)
式中 U—底板任意点的水平位移；
Uσ—底板约束的位移；
a—混凝土的线膨胀系数；
T—结构计算温差(℃)；
X—计算处至变形不动点的距离。
又知 (1—11)
式(1—10)对x微分：
(1—12)
式(1—12)对x再进行微分：
式（1-11）对x微分：
（1-13）
将式（6-8）（6-9）代入式（6-9）得：
E
即
令
则（1-14）
式(6-14)为一个二阶微分方程,其通解为:
（1-15）
令
式中A,B—待定常数。
代入式（1-15）得：
因为双曲余弦函数
因为双曲正弦函数
所以微分方程的通解为：
（1-16）
由边界条件确定积分常数A、B：
X＝0处，为不动点，所以U=0,由于sh=0,而ch≠0
∴A=0；
x=L/2处，由式（1－11）得：E
由式（1-12）乘以E得：
（1-17）
∴
式（1-16）对x微分（已求得A＝0）得：
将x=L/2代入：
将求得之A、B值代入式（1-16）得：
将使（1-17）、（1-18）代入式（1-11）得水平应力：
由式（1-8）、（1-18）得剪应力：
是引起垂直裂缝的主要应力，其最大值在x=0处，由式（1-19）得：
式中 E——混凝土一定龄期时的弹性模量(MPa)；
——混凝土的线膨胀系数；
L——结构长度(mm)；
T——结构计算温差(℃)；
H——结构厚度(mm)。
上述计算未考虑混凝土的徐变，如考虑混凝土徐变引起的应力松弛，将拉应力取为正值，则由收缩引起的最大的温度拉应力为：
(1—22)
式中 s—应力松驰系数，根据实验各龄期混凝土的应力松驰系数如表1—2所示；
其它符号同前，的单位是MPa。
式(1—22)中，E、T、S都是随龄期t变化的变量。因此，计算累计拉应力时，应计算出不同龄期时的E、T、S值，进而计算出相应龄期时的拉应力，而后累加即得最大拉应力处的总的拉应力。
如拉应力的数值超过当时混凝土的极限抗拉强度，就会在混凝土中部出现第一条裂缝，将底板一分为二，此时每块板又有自己的应力分布，图形与上述完全相似，拉应力和剪应力的分布如图1—4所示。
表1-2 各龄期混凝土的应力松弛系数
t(d) 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
s 0.57 0.52 0.48 0.44 0.41 0.386 0.368 0.352 0.339 0.327
其最大值由于长度减少一半而减小，如果此时的拉应力值仍然超过混凝土的极限抗拉强度，则又会形成第二批裂缝，将各块板再一分为二；裂缝如此继续开展下去，直至板中部的最大应力小于或等于混凝土极限抗拉强度时为止(见图1—5)。这称之为混凝土开裂的有序性。从理论上讲，此类裂缝首先在底板的中部出现，继而又在一分为二的板的各自中部出现，但由于混凝土是非匀质材料，外部约束也非均匀分布，因而有时不像理论上分析的那样，裂缝皆是首先出现在每段的中部。
剪应力会引起图1—1c所示之端部斜裂缝，裂缝由下向上发展。
从工程实践方面可知，水平应力是设计(建筑结构设计或施工设计)的主要控制应力，是经常引起垂直裂缝的主要应力。由公式(1—22)可求得其最大值。从式(1-22)可看出，底板的最大控制应力同温差(T)及线膨胀系数( )成正比，为线性比例关系。最大
控制应力同弹性模量(E)也呈正相关关系，弹性模量增加，应力增加；底板受地基的约束程度，即地基对底板的阻力系数(G)增加，应力增加；底板的厚度增加，应力降低。但上述三种关系都不是线性比例关系，增加或减少的速度呈非线性变化。最大应力不仅与高长比(H／L)有关，而且与底板长度有关。增加长度，应力就增加，但不是线性关系。在较短的范围内对应力影响大，超过一定长度后，影响轻微，其后趋近一常数，长度无论如何增加，应力不变，见图1—6。该图是具有不变的（H/L）＝1／10，具有各种不同水平阻力系数CX，由于底板绝对尺寸变化而有不同的应力。可以看出，CX越小，应力增加越缓慢，随着长度的增加，应力增长速率不断下降，如长度超过100～1000m，应力变化极微(60%以下)。长度无穷长，应力也不超过0.3～0.5 (0.3～0.5 是考虑混凝土徐变引起的应力松驰系数)。
图1—5 在拉应力作用下底板裂缝的开展过程
图1-6
1.-CX=3㎏/㎝3；
2.-CX=10㎏/㎝3；
3.-CX=30㎏/㎝3；
4.-CX=60㎏/㎝3；
5.-CX=100㎏/㎝3；
6.-CX=150㎏/㎝3
由图1—6中的曲线可得结论，伸缩缝作为工业与民用建筑中控制裂缝的主要措施，只在较短的间距范围，对削减温度收缩应力起显著作用，超过一定长度设置伸缩缝是没有意义的。可概括地说，“要留伸缩缝。就短一点；留长了，不如干脆不留”。
利用式(1—22)计算最大温度拉应力时，首先需确定E和T的数值，因为这些数值都是随龄期变化的。
混凝土一定龄期的弹性模量，可按下式计算：
(1—23)
式中—混凝土28天时的弹性模量(MPa)；
t—混凝土的龄期(d)。
结构计算温差T，按下式计算：
(1—24)
式中—混凝土各龄期阶段的水泥水化热降温温差；
—混凝土各龄期阶段的收缩当量温差。
为便于将混凝土的降温收缩应力与硬化过程中的混凝土本身收缩的应力用同一计算公式进行计算，故将混凝土各龄期的收缩量转换成当量温差。
混凝土的水泥水化热降温温差，相似于混凝土的水化热升温温差。因此，可按升温温差来确定降温温差。混凝土因水泥水化热引起的温升分布如图1—7所示，近似于抛物线，呈非对称分布，为简化起见，按对称于x轴的抛物线考虑。因此，升温温差也就是降温温差，可按下式计算(亦可根据图1—2查出)：
图1-7 水泥水化热引起的温升分布
—混凝土成型时的温度；—混凝土表面的温升值
—混凝土中部比混凝土表面增加的温升值
(1—25)
混凝土各龄期阶段的收缩当量温差可按下式计算:
(1—26)
式中——混凝土各龄期的收缩值；
——混凝土的线膨胀系数。
而可由下式求得：
式中——标准状态下混凝土的极限收缩值，一般为3.24×10-4；
所谓标准状态，系指用325号普通水泥；标准磨细度；骨料为花岗岩碎石；水灰比(W／C)为0.4，水泥浆含量为20％；混凝土用振动捣实；自然硬化；试件截面为20×20cm(截面水力半径的倒数；＝0.2)；测定收缩前湿养护7d；空气相对湿度为50％。
b——经验系数，取O.01；
t——混凝土龄期(d)；
M1——水泥品种修正系数；
M2——水泥细度修正系数；
M3——骨料品种修正系数；
M4——水灰比修正系数；
M5——水泥浆量修正系数；
M6——养护条件修正系数；
M7——环境相对湿度修正系数；
M8——构件尺寸修正系数；
M9——混凝土捣实方法修正系数；
M10——考虑配筋率的修正系数。
各项修正系数的具体数值见表1—3（见下表）。
普通水泥
矿渣水泥
快硬水泥
低热水泥
石灰矿渣水泥
火山灰水泥
抗硫酸盐水泥
矾土水泥
2.42 花岗岩
玄武岩
石灰岩
砾砂
无粗骨料
石英岩
白云岩
砂岩1.44 机械振捣
人工捣实
蒸汽养护
高压釜处理
2）钢筋的弹性模量，截面积；－混凝土的弹性模量、截面积。
2.最大浇注长度计算（H/L≤0.2时）
根据计算知道，当水平拉应力达到混凝土的抗拉极限强度时，混凝土的拉伸变形亦达到其极限拉伸变形：即：；
所以
由式（1－21）知：
∴
即
∴最大整浇长度
式中arc ch一双曲余弦反函数；
其它符号同前。
最大整浇长度，即是伸缩缝间距，亦是不留伸缩缝的裂缝间距。
由于T为正值(升温)时，为负值(压应变)；T为负值(降温)时，为正值(拉应变)，所以与T恒为异号，为表示清楚，应用方便，以绝对值表示上式，则：
（1-28）
由上式可看出，地基对底板的阻力系数CX变化，最大整浇长度也随之变化，当CX趋近于0时，即地基对混凝土底板几乎不产生阻力，底板接近自由变形，最大整浇长度可任意长。如一些工程在底板与垫层之间设滑动层，如铺两层油毡、垫沥青涂层以及其它当地可用垫层。相反，如果在坚硬地基(如岩石、旧混凝土)上做许多键槽，高低变化频繁，则大大增加CX值，增加水平应力，减小最大整浇长度。嵌入底板的桩基也会引起相同结果，最大整浇长度宜减小。
从公式(1－28)中还可看出，温差或收缩的相对变形与结构材料的极限拉伸之间的关系很重要，即“ T与之间的关系，一般总是T大于，故分数永远是正的，它们的差别越大，最大整浇长度越小；差别越小，最大整浇长度越大。如果有办法使值趋近于则趋近于，arcch 趋近于，则伸缩缝就完全不必要了，混凝土的整浇长度可不受限制。这就需要降低温差或收缩，提高混凝土的极限拉伸。这种可能是存在的，特别是在地下工程中更有可能，这里所处的经常性温差较少，而且土对混凝土能起良好作用。当然，大于时，伸缩缝更是可以取消、整浇长度更是不需受限制了。
式(1—28)是按混凝土的极限拉伸推导出来的，即按水平拉应力导出的最大整浇长度。这种状态可以看作是当最大水平拉应力接近混凝土抗拉强度，而混凝土底板尚未开裂时的最大整浇长度。一旦混凝土底板在最大应力处(结构中部)开裂，则形成两块板，此时的最大水平拉应力则远小于混凝土的抗拉强度。这种情况下的整浇长度就比式(1—28)求出的小了一半，这时的整浇长度称为最小整浇长度，其值为：
(1-29)
计算中应当采用两者的平均值，即以平均的整浇长度[Lcp]做为控制整浇长度的依据，如结构的实际长度超过[Lcp]，则表示需要留伸缩缝，否则就可整体浇筑。平均的整浇长度[Lcp]按下式计算：
式中——混凝土的线膨胀系数；
—结构计算温差(C)；
一混凝土的极限拉伸；
—混凝土的弹性模量(Mpa)；
一混凝土底板的厚度(mm)；
一阻力系数(N／mm3)。
式中的和可按式（1-23）和式（1-24）计算。
混凝土的极限拉伸，由瞬时极限拉伸和徐变变形两部分组成：
(1—31)
式中—混凝土的极限拉伸；
一混凝土的瞬时极限拉伸；
—一混凝土的徐变变形。
值的离散性很大，影响因素很多。特别是与施工质量的关系很大。值与温差、收缩变形速度有关，一般情况下，的值约与的值相当，所以计算时可取为两倍的，为安全起见，则取＝1.5
混凝土的瞬时极限拉伸与混凝土的龄期有关；还与配筋情况有关，适当配置钢筋能提高混凝土的瞬时极限拉伸值。所谓适当配筋，就是配筋应当细而密。考虑龄期和配筋的影响后，混凝土的瞬时极限拉伸可按下式计算：
(1—32)
式中—混凝土在龄朗为t时的瞬时极限拉；
一混凝土抗拉强度设计值( )；
一配筋率(％)；
—钢筋直径(㎝)；
一混凝土的龄期(d)。
上述公式为经验公式。各参数无量纲代入。
3、H/L＞0.2的底板或墙体
上述公式(1-21)、(1-22)、(1-30)等计算公式，只适用于板比较薄、墙比较矮，也就是板厚或墙高与长度之比H/L≤0.2的情况，在此范围内，我们采用了均匀温差和均匀收缩的假定，由上述公式来计算温度应力和整浇长度，其误差在工程实用上可忽略不计，这已为国内外水工结构理论和试验研究所证实。但是，有些结构，如高墙、水池、池壁、滑模施工的高层建筑立墙或厚板等，其高长比(H/L)远大于0.2，这时其内部的应力很不均匀，不再符合均匀受力的假定。
高墙(或厚板)一方面承受均匀温差或均匀收缩产生均匀变形，一方面受地基约束，最大约束应力在约束边，离开约束边向上迅速衰减。约束作用的影响范围只限于约束边附近区域(见图1-8)，类似于弹性理论中的“边缘干扰问题”。这一现象，在地上框架结构温度收缩应力的实侧工作，以及在简化的理论计算中得到证实和实用(多层框架均匀温差应力只算最下两层，太阳辐射顶板时只算上部两层，其它各层不参加工作等)。
根据研究知道，半无限长墙体的边缘干扰范围约为(0.38～0.46)L。为简化计算，我们将影响范围(即水平拉应力衰减至零处)的高度定于0.4L。水平拉应力沿墙高的衰减，符合指数函数：
(1 －33)
式中 L—结构底边的长度；
图1-8 墙体的水平拉应力分布曲线
—最大水平拉应力；
－系数，按表1-4采用。
为能将式(1－21)、(1－22)、(1－30) 等计算公式用于H/L＞0.2的墙体，可进行简化处理，就是把不同高长比并承受不均匀应力的弹性约束墙体，按等效作用原理，用一承受均匀应力的“计算墙体”来代替。“计算墙体”的均伸匀应力值就取不均匀应力的最大值(约束边处的应力值)。这样，“计算墙体”的高度必然低于不均匀受力的实际墙体。
按内力相等的原理，可以算出“计算墙体”的计算高度(图1—9)：
（1-34）
这样，上述的一切计算公式，只要用代替H，就皆可用于H／L＞0.2的混凝土厚板和墙体。
按式(1—34)求得之不同高长比墙体的计算高度，大致在0.15L～0.20L之间。为简化计算，对于一切H/L≥0.2的墙体和厚板，表1-4 m值
墙高 (H) ｍ值墙高 (H) m值
H
H
H
0.00
1.10
1.35 H＝0.35L
H》0.40L
1.70
2.50
可以一律采用计算高度，见图1—9。
图1-9“计算墙体”的计算高度
（ａ）实际墙体；（ｂ）计算墙体
五、计算实例
1.一基础底板，长90.8m，宽31.3m，厚
2.5m，混凝土约为7000m3，地基土为软粘土，基础底板下打有钢管桩。基础底板混凝土用425号矿渣水泥，水泥用量为275kg／m3。预计基础混凝土浇筑后30d左右，基础混凝土的温度就可降至周围大气的温度。要求验算基础混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝?
解：该基础L＝90.8m，H＝2.5m，H/L＝2.5／90.8＝0.028＜0.20，符合计算假定。
该计算实例就是要求利用式(1—22)，验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过当时的基础混凝土的极限抗拉强度。式(1—22)如下所示：
其中
计算时要特别注意的计量单位用，H用mm，Ｅ用表示。式中L用mm表示。
现以下述顺序求解上式中的各种计算数据。
(1)阻力系数：
该实例基础下面打有钢管桩，这使阻力系数增大，所以：
＝
式中——地基土壤的阻力系数；
——钢管桩增加的阻力系数。
—钢管桩产生1mm侧移所需的水平推力(N)；
—每根钢管桩所承担的基础面积(㎜２)。
因此＋＝0.01＋0.0021＝0.0121N/㎜３：
(2)基础厚度H＝2500mm
(3)各龄期的混凝土弹性模量
由式(1—23)知：
由于3天后开始降温，所以从第3天开始计算，取混凝土28d时的弹性模量＝0.26×10５N／㎜２
∴
同样方法求得：
；
；
；
；
；
；
；
；
；
(4)混凝土的线膨胀系数＝1×10－５／℃
(5)结构长度L＝90.8m＝90800mm
(6)结构计算温度
由式(1—24)知：
1)混凝土各阶段的降温温差
根据式(1—2)，水泥水化热引起的混凝土最大绝热温升
式中 W——每m3混凝土的水泥用量，此处为275kg／m3；
——单位水泥28天的累积水化热，此处用425号矿渣水泥，由表1—1查得＝334720J/㎏
C——混凝土比热容，为993.7J／(kg•K)；
γ—混凝土密度，为2400kg／m３。
根据图1—2可求得混凝土的实际最高温升在浇筑后的第3天：根据图1—2和可计算出各龄期阶段的降温温差为：
2)混凝土的收缩当量温差
根据式(1—26)：
而根据式(1—27)：
此处各种修正系数经计算总值取为1.50(各修正系数见表1-3)，根据式(1—27)得：（b为经验系数取为0.01）
同样方法求得：
；；
；；
；；
；
由得：
同样方法求得：
；；
；；
；；
；。
各龄期阶段的混凝土收缩当量为：
同样方法求得：
；；
；；
；；
。
所以结构计算温差为：
；
；
同样方法求得：
；；
；；
；；
（7）应力松弛系数S,按表1-2采用。
（8）计算温度应力
由公式（1-22）得：
同样求得：
所以，总的温度应力为：
而该混凝土30ｄ龄期时的抗拉强度
∴
所以，该基础底板不会由于降温温差和混凝土收缩而形成裂缝。
2.一基础底板长30m，宽20m，厚1m，横向配置受力钢筋，配筋率0.5%，纵向配置构造钢筋，配筋为Ø14，间距150mm，配筋率为0.205%。底板的地基为坚硬的碎质粘土。底板混凝土强度等级为C25，混凝土成型时温度为20℃。经计算得知，混凝土浇筑一昼夜后，上、下表面温升10℃，截面中部温升25℃，约15d左右可降至周围的平均气温20℃。试问该底板是否可不留施工缝进行整体浇筑?
解：该实例就是要求利用式(1—30)计算最大整浇长度，如计算结果超过该底板长度，则不需留施工缝，可以整体浇筑；否则就需要留伸缩缝。式(1—30)如下所示：
现以下述顺序求解上式中的各种计算数据：
(1)基础底板厚度H＝1000mm；
(2)由于地基为坚硬砂质粘土，阻力系数＝0.06N/㎜3
(3)混凝土线膨胀系数
(4)混凝土弹性模量
（5）结构计算温差
由式（1-24）：
由式（1-25）：
由式（1-26）
由式（1-27）
由于其他条件皆符合标准状态，修正系数为1.0；只有养护时间为15d，M6＝0.93；养护时的相对湿度为80％，M7＝0.70；水力半径倒数，M8＝0.56。
∴
∴
(6)混凝土的极限拉伸
由式（1-31）
而由式（1-32）：
∴
(7)最大整浇长度
所以，该基础底板不需要留伸缩缝，可以一次连续整体浇注。
第三节大体积混凝土的施工
大体积混凝土的施工技术，涉及面很广，包括：土方开挖、钢筋加工与安装、模板支拆、混凝土的拌制与输送、混凝土的浇筑与捣固、混凝土表面处理与养护、施工机械的选型与布置、劳动力的投入以及进度的控制等。以下主要叙述与裂缝控制有关的施工技术问题。
一、大体积混凝土的拌制与输送
大体积混凝土由于体积大，一般可达数千立方米甚至上万立方米，因此在拌制时应尽可能集中拌制，有条件的可采用商品混凝土。为了降低水化热，配制混凝土时宜掺加减水剂和粉煤灰或沸石粉，以减少水泥用量和改善混凝土的合易性。宜采用发热量较低的矿渣水泥来配制混凝土。当混凝土采用混凝土泵输送浇筑时，可掺加泵送剂。
在施工场地允许时，可在临近施工地点设置搅拌站。当混凝土采用泵送时，从搅拌机至泵所在位置之间的混凝土输送宜采用搅拌运输车。应严格控制混凝土浇筑时的坍落度。
二、混凝土的浇筑与捣固
根据具体情况和温度应力计算，确定是整浇或分段浇筑。然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设备、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表(1—5)的规定。
混凝土浇筑层的厚度，应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1—6的规定，当超过时应留置施工缝。
浇筑混凝土应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃(注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。
表1-5 混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间(min)
混凝土强度等级气温
不高于25℃高于25℃
不高于C30
高于C30 120
90 90
60
表1-6 混凝土运输、浇注和间歇的容许时间（min）
混凝土强度等级气温
不高于25C 高于25℃
不高于C30
高于C30 210
180 180
150
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其容许时间应根据试验结果确定。
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
三、混凝土表面处理与养护
大体积混凝土分段浇筑完毕后，应在混凝土初凝之后终凝之前进行二次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。
在冬期施工的条件下，混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再覆盖保温材料(岩棉被、草帘等)。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20～30cm深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，混凝土表面和内部的温差不宜超过25℃。测量混凝土的温度，可用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测温管孔，也可采用电子测温仪或热电偶测温技术。
模板和保温层，冬期施工条件下应在混凝土表面冷却到5℃以下时才能拆除。在非冬期施工条件下，应在混凝土表面与外界温
差不大于15℃时才能拆除，否则应采取使混凝土缓慢冷却的临时覆盖措施。
混凝土在潮湿环境中的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
四、大体积混凝土的基层处理
当大体积混凝土平面尺寸较大，而又不希望留置后浇带时，可采取措施，用减小地基对混凝土的阻力系数( )的方法来实现减小温度应力的目的。可以将大体积混凝土下面的垫层上表面抹平压光，再涂刷隔离剂，或者在垫层上干铺一层油毡做为滑动层。
五、大体积混凝土施工中的后浇带
从结构方面看，目前国际上大多数国家均采用设置温度伸缩缝的方法控制裂缝。伸缩缝的间距波动很大，从6m到40m。但是，在许多情况下，要求结构不留伸缩缝，许多工程(特别是地下工程)的渗漏经常来自伸缩缝，对伸缩缝处渗漏的治理难度又高于对裂缝渗漏的治理，所以在施工条件及施工技术均较困难的条件下，常采用临时性变形缝(即后浇带)这一有效控制裂缝的方法。后浇带的间距较小，一般为20～40m，可使施工期间激烈温差及收缩应力得到显著的释放。后浇带封闭的时间与缝两边混凝土浇筑时间的间隔越长越好，间隔时间过短将失去作用，一般不少于40d。
后浇带的填充材料可采用膨胀混凝土，也可采用比缝两边混凝土高一个强度等级的普通混凝土，后浇带的宽度为700～1000mm，钢筋可不断，也可断开，后者施工麻烦，但释放应力程度略高。后浇缝可留成平缝，而以留成企口缝或阶梯缝为宜。后浇缝浇筑混凝土之前，应将接缝处的混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。后浇缝浇筑的施工温度应低于缝两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。后浇缝混凝土浇筑后，其养护时间不应少于28d。
采用“跳仓浇筑”以施工缝直接联结的方法也可有效地降低约束应力，施工缝以企口形式连接即可，这种施工工艺简单易行。
大体积砼施工方案
第一章大体积混凝土施工 第一节概述 在现代工业与民用建筑中，大体积混凝土的工程规模日趋扩大，结构型式也日趋复杂。大型工业与民用建筑中的一些基础，其体积达几千m3以上者已屡见不鲜，而一些超高层的民用建筑的筏式基础混凝土的体积有的竟达1万m3以上，厚度达2～3m，长度超过lOOm，这些都属于大体积混凝。 对于大体积混凝土的定义： 美国混凝土学会有过这样的规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度地减少开裂。” 日本建筑学会标准的定义是：“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。” 我国《混凝土结构工程施工及验收规范》认为，建筑物的基础最小边尺寸在1～3m范围内就属大体积混凝土。 大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的热涨冷缩(称为温度变形)及由于其相互约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力(称为温度应力)，是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，混凝土就会出现裂缝。 大体积混凝土的裂缝控制问题是一项国际性的技术难题，许多国家都成立了专门的研究机构，理论成果颇多，但在工程实践中仍然缺乏成熟和实用的理论依据，一些规范和规程尚不能完全解决现实设计和施工中提出的问题。 大体积混凝土结构的施工技术和施工组织都较复杂，施工时应十分慎重，否则易出现质量事故，造成不必要的损失。组织大体积混凝土结构施工，在模板、钢筋和混凝土工程方面有许多技术问题要逐个解决。此处着重介绍大体积混凝土的裂缝控制和混凝土浇筑。 第二节大体积混凝土结构的裂缝控制 一、裂缝产生的主要原因及裂缝的形式 结构物在施工及使用过程中承受两大类荷载，有各种外荷载和变形荷载，统称为广义荷载。 第一类荷载，包括永久荷载、可变荷载、风载和雪载等； 第二类荷载，包括温度、收缩及不均匀沉陷等。裂缝产生的主要原因不外乎由以上两种荷载引起。 据统计，在工程实践中结构物的裂缝原因，由第二类荷载(变形荷载)引起的裂缝约占80%～85%。而由第—类荷载(各种外荷载)引起的裂缝只占15%～20%。 裂缝按其形状分为表面的、贯穿的、纵向的、横向的、上宽下窄、下宽上窄、枣棱形、对角线形、斜形、外宽内窄的和纵深的等等。 裂缝宽度在一条裂缝上是不均匀的，控制裂缝宽度是较宽区段的平均宽度。 裂缝又可分为愈合、闭合、运动、稳定及不稳定的等。地下防水工程或其它防水工程结构，在水压头不高(水位在10m以下)的情况下，产生0.1～0.2mm的裂缝时，开始有些渗漏，水通过裂缝同水泥结合，形成氢氧化钙和硫铝酸钙，生成胶凝物质胶合了裂缝，使原裂缝被封闭，裂缝仍然存在，但渗漏停止，这种现象称为裂缝的自愈现象，这种裂缝不影响结构的耐久性，是稳定的。 结构的初始裂缝，在后期荷载作用下，有可能在压应力作用下闭合，裂缝仍然存在。但是稳定的。 结构上的任何裂缝。在周期性温差和周期性反复荷载作用下产生周期性的扩展和闭合，称为裂缝的运动，但这是稳定的运动，有些裂缝产生不稳定性的扩展，应视其扩展部位，考虑加固措施。 二、温度裂缝 大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚积在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高。而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案 以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。 大体积混凝土施工方案（一） 一、工程概况： 本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。 二、施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作， ·
才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工 1、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范 ·
大体积混凝土施工方案完整版
红旗渠建设集团有限公司大体积混凝土施工方案 目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 施工准备 (3) 5. 施工方法及技术措施 (6) 6. 质量标准及质量保证措施 (12) 7. 成品保护 (13) 8. 安全文明施工管理及技术措施 (13) 9. 环保施工管理及技术措施 (14) 10. 热工计算 (14)
红旗渠建设集团有限公司 1.编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）； 3、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）； 4、《地下防水工程技术规范》（GB50108—2008）； 5、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）； 6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）； 7、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—2011）； 8、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/T385-2011）； 9、路劲.汇景花园二期项目施工图 10、路劲.汇景花园二期项目项目施工组织设计 2.工程概况 1、工程特点 本工程位于郑州市中牟县商都大道以北，滨河路以南，人文路以东，占李路以西，用地性质为二类居住用地，属于高层、多层建筑，我公司也可借此机会充分展现自己的施工、技术能力，尽最大力量创建出一个高效优质的工程。 2、施工条件概况 a、施工场地 本工程施工场地比较紧张，必须充分利用，合理布置临时设施及材料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。 b、交通情况 本工程的车辆出入较为方便，为保证施工现场的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的卫生，并对出施工现场的车辆进行冲洗。 3、工程建设概况： 工程名称：路劲.汇景花园二期 建设单位：郑州龙港置业有限公司 设计单位：河南省建筑设计研究院有限公司 监理单位：河南省华兴建设监理有限公司 勘察单位：河南省水利勘测有限公司 施工单位：红旗渠建设集团有限公司
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项 一、施工准备 1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。 2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。 3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。 4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。 5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。 6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。 7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。 二、混凝土浇筑 1、筏板混凝土浇筑施工段划分： 筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。 2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案 在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了 大体积混凝土施工工艺。为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。 在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量， 降低混凝土温升。在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混 凝土水化热。为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。
在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。同时，基础承台采用砖胎膜。 3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。 4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。 5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。 6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土产生裂缝的原因 1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。 2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇 范文一：大体积混凝土施工方案目录123456 工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127) 温控施工的监测 (13) 大体积混凝土施工方案 1工程概况 新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。具体尺寸见表： 大体积承台尺寸表 2温度控制原因 混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度，良好的耐久性及抗拉强度低，抗变形能力差，易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温
大体积混凝土施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、技术分析 (2) 四、大体积砼施工准备 (5) 五、大体积砼操作工艺和施工要求 (6) 六、大体积混凝土的测温工作 (10) 七、大体积混凝土温度控制技术 (13) 八、质量及安全措施 (16) 九、成品保护 (18) 十、施工注意事项 (18) 十一、文明施工 (19) 十二、应急预案 (19)
一、工程概况 本工程场地位于珠海新香洲区梅溪牌坊附近蓝盾路西侧，交通便利，地形地貌属珠江三角洲冲积平原地貌单元。设计±0.0标高为绝对标高8.82m，设三层地下室, 电梯基坑、集水井等为较深基坑外，筏板、柱墩、承台面标高为-14.550。基础结构形式为冲孔灌注桩基础和天然基础，最深承台为电梯坑集水井，深度为3500mm。主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。 SY7#主楼区域为柱(剪力墙)下独立承台桩基础。工程设有地下室3层。SY7#主楼地上部分为23层，大体积承台尺寸主要有5900*5900*2700mm、12800*13600*2600mm、6400*6400*1900mm、6200*6200*1900mm、6000*6000*1800mm、5500*5500*1700mm、5200*5200*1600mm、4800*4800*1500mm、4500*4500*1400mm、4200*4200*1300mm、3800*3800*1200mm、3400*3400*1100mm、3000*3000*1000mm等，塔楼区域大体积框架柱尺寸为1600mm*1600mm、1700mm*1600mm等。 二、编制依据 (一)《混凝土结构工程施工质量验收规范》G B50204-2002(2011) (二)《混凝土质量控制标准》G B50164-2011 (三)《预拌混凝土生产质量管理技术规程》D BJ/T 15-74-2010 (四)《混凝土泵送施工技术规程》J GJ/T 10-2011 (五)《混凝土强度检验评定标准》G B/T 50107-2010 (六)《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ 6-2011 (七)《砼外加剂应用技术规范》G B50119-2013 (八)《混凝土膨胀剂应用技术规范》JBJ50119-2003 (九)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 (十)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (十一)施工图纸 三、技术分析 (一)大体积砼施工特点 1、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，塔楼独立承台结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，质量及防水要求高。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案 混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 本工程的编制依据包括：GB/ 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角，地下2层，地上31层，基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为.20平方米。 部位垫层标号部位标号部位标号 C15 16.700以下 C35±0.000（以下梁、墙柱地下室）
外墙抗渗 S6 板、梯抗渗 S6 基础筏板抗渗 S6 C30 16.700以上 C30±0.000以上（梁、墙柱板、梯后浇带）抗渗 S6 C35 圈梁、构造柱、屋面板S6抗渗砼C30 现浇过梁 三、商品砼质量的预控 1)砼为甲方提供，但必须选用有保障、信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签订生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 2)对厂家提出砼质量、技术要求。
3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。
1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m/h，用一台布料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案 大体积混凝土浇筑专项施工方案 第一章工程概况 1.1 工程概况及特点 本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。 1.2 施工要求 为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。 1.3 技术保证条件 在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据 本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。 第三章施工部署 3.1 商品混凝土 本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。 3.2 混凝土浇筑方式 本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。 3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排
为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。 第四章温度及裂缝控制措施 4.1 混凝土测温 为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。 第五章混凝土浇筑施工条件 5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收 在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。 5.2 混凝土浇筑高程控制
混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。 第六章混凝土试验 在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。 第七章混凝土浇筑 7.1 混凝土浇筑施工工艺流程 混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。 二、进场混凝土质量控制 混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。具体控制措
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案 一、编制依据 二、工程概况 26#~37#楼基础均为平板式筏形基础，剪力墙结构，双栋均设有800mm宽后浇带。主楼筏板、剪力墙与周边车库采用橡胶止水带连接。 筏板基础混凝土全部为C30，抗渗等级为P6。 本工程大体积混凝土方案在编制过程中主要以26#楼，筏板14.8*73.8m为对象进行编制，其筏板厚度为800mm，变截面最大厚度4.65m，混凝土总方量约1100m³。本方案内容仍适用于27#~37#楼基础筏板的混凝土施工，并根据各楼号基础筏板浇筑时间不同采取
季节性措施。 各单体工程概况
大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点。26#基础底板混凝土浇筑日期在12月中旬，日平均气温0度左右，气温较低，在混凝土施工过程中将严格控制混凝土的中心温度和表面温度差值，防止混凝土出现温度应力裂缝。为了将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制本大体积混凝土专项施工方案。 三、施工部署 3.1施工总体安排 本工程大体积混凝土为26#楼筏板基础，根据施工组织设计整体
部署以及结构设计特点，施工按照整体推移式连续浇筑的方式，施工时从基础西侧开始，由西向东依次进行施工，期间不再留设水平或竖向施工缝。 为保证混凝土原材料的质量，混凝土采用商品混凝土，由我公司通过招标确定的具有一定实力、距离施工现场较近的“宝鸡市东大洋混凝土有限公司”为混凝土供应商，混凝土产地距施工现场30km，混凝土浇筑采用泵送的方式。 3.2施工顺序 为保证大体积混凝土施工作业的连续性、高效性，施工顺序按照“自西向东、由远至近、由深到浅、整体推移”的原则进行，浇筑前施工班组人员、设备及其它资源具备条件满足要求后方可开始浇筑。混凝土作业班组按照2组配置人员，换班作业，以保证混凝土施工的连续性。 同时，应加强施工管理，保证施工过程中钢筋、模板、预埋件、水电埋管等隐蔽验收的及时性，避免因前期验收等准备工作不足而影响大体积混凝土的施工。 采用推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前段混凝土初凝之前将次段混凝土浇筑完毕。最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝应通过试验确定。当间隔时间超过混凝土的初凝时间时，浇筑段间应按施工缝处理。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
大体积混凝土施工方案(完整版)
10-7-3 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延 缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 10-7-3-1 降低水泥水化热和变形 1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。 2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试 验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。 3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥 量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温 度。 5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块， 减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。 6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到 补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 7．改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分 布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8 钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。 （8）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝， 以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 10-7-3-2 降低混凝土温度差 1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。 夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。 2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。 3．在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散 发。 10-7-3-3 加强施工中的温度控制 1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥 徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。 2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分 发挥混凝土的“应力松弛效应”。 3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温 度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
大体积混凝土施工方案
XXXXXXXXXXXX项目工程大体积混凝土施工方案 XXXXXXXXXXXX项目经理部 20XX年XX月XX日
目录 第一章编制依据 (1) 一、设计图纸 (1) 二、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准 (1) 第二章工程概况 (2) 一、工程总体概况 (2) 二、砼强度等级及相关要求 (2) 第三章施工部署 (3) （一）商品混凝土 (3) （二）砼浇筑方式 (4) （三）砼泵的施工部署及泵送设备 (6) （四）浇筑前的准备 (6) （五）浇筑砼的器械准备 (7) （六）砼浇筑各项工作的人员安排 (7) （七）技术交底 (8) 第四章温度及裂缝控制措施 (9) （一）温度计算 (9) （二）砼测温 (19) 第五章砼浇筑施工条件 (21) （一）前期工序通过隐检、预检验收 (21) （二）浇筑高程控制 (21) 第六章混凝土试验 (21) 第七章混凝土浇筑 (22) （一）砼浇筑施工工艺流程 (22) （二）进场砼质量的控制 (22) （三）浇筑方法 (22) （四）混凝土的振捣 (22) （五）砼表面处理 (23)
（六）泌水处理 (23) （七）砼的养护 (23) （八）特殊情况应急预案 (24) 第八章质量标准 (24) 第九章安全与环保措施 (24) （一）砼泵送设备的主要安全措施 (24) （二）用电安全 (25) （三）环保措施 (25)
第一章编制依据 一、设计图纸 《XXXXXXXXXX项目设计图纸》 二、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准（一）主要规程、规范
（二）主要图集 第二章工程概况 一、工程总体概况 二、砼强度等级及相关要求 本工程部分栋号基础为筏板，筏板厚度为950mm、1000mm、1200mm，均属于大体积砼浇筑。混凝土强度等级：各栋号筏板均为C30，无施工后浇带和膨胀加强带。
大体积混凝土施工方案
目录 一、编制依据、原则及范围 (1) 1、编制依据 (1) 2、编制原则 (1) 3、编制范围 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方案 (1) 1、施工准备 (2) 2、配合比设计 (3) 3、施工过程控制 (3) 4、混凝土养护 (4) 四、混凝土测温及温度计算 (5) 1、测温制度 (6) 2、温差控制 (7) 3、养护和保温 (7) 4、温度计算 (8) 保温覆盖层厚度计算 (11) 五、大体积混凝土施工的主要问题 (13) 六、混凝土裂缝的预防措施 (13) 七、质量保证措施 (14) 八、混凝土质量标准 (14) 九、安全施工措施 (15) 十、附图 (15) 1、垃圾贮坑测温孔平面布置大样图 (15) 2、烟囱底板测温孔平面布置大样图 (15)
一、编制依据、原则及范围 1、编制依据 1.1XX市生活垃圾焚烧发电项目施工图纸。 1.2 现行的国家有关方针政策，以及国家和电力行业的有关规范、验收及施工指南。 1.2.1《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2018 1.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.2.4《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018 1.2.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.2.7《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2016 2、编制原则 2.1符合性原则。必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。 2.3科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹考虑各工序的工期，搞好与下部工程的衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；资源优化。 2.4专业化施工的原则。按工序划分为若干专业工班，投入具有丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。 2.5适用技术与装备的原则。采用适用工程技术和施工装备，保证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。 3、编制范围 本工程垃圾池及烟囱底板。 二、工程概况 垃圾池位于焚烧厂房内，垃圾坑底板长46.5m、宽28.9m、厚1.5m；垃圾坑池壁最大厚度600mm； 烟囱底板为正方形，18m*18m，厚度为1800mm。 垃圾仓混凝土标号为C35，抗渗等级P8，烟囱混凝土标号C35。 三、施工方案
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案 1. 引言 大体积混凝土建筑在工程施工中具有广泛的应用。为了确保施工的 顺利进行，需要编制专项施工方案。本文将介绍一种针对大体积混凝 土的施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土原材料的准备、施工 过程的安排和注意事项等内容。 2. 施工前的准备工作 在开始施工前，需要进行以下准备工作： •确定施工地点和范围：对需要施工的区域进行测量和标记，确定施工的具体范围。 •查看设计图纸：仔细阅读和理解设计图纸，了解工程的要求和施工的细节。
•准备施工设备：根据工程要求和施工图纸，准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送泵、浇筑机等。 •安排施工人员：根据施工的复杂程度和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位。 3. 混凝土原材料的准备 混凝土是大体积混凝土建筑的主要构件，为了保证混凝土的质量，需要进行以下原材料的准备： •水泥：选择合适的水泥品种，并确保储存条件良好，防止受潮。 •骨料：根据设计要求选择适当的骨料比例，并进行筛选和洗净。 •砂浆：选择符合要求的砂浆材料，并进行筛选和洗净。 •外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂种类，并按要求进行配置。
4. 施工过程的安排 大体积混凝土的施工需要进行合理的施工过程安排，以确保施工质量和进度。以下是一种常用的施工过程安排： 4.1 基础处理 •对施工区域的地基进行清理和整平，确保基础的平整度和坚实度。 •进行基础钢筋的布置和固定，确保基础的强度和稳定性。 4.2 模板安装 •选择适当的模板材料，并进行尺寸的准确测量，然后进行安装。 •对模板进行固定，以确保混凝土浇筑时模板的稳定性。 4.3 混凝土的调配和搅拌 •按照设计要求，计算混凝土原材料的配比比例。
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案 1. 引言 大体积混凝土是指单位工程中使用的混凝土量较大的混凝土结构。对于大体积 混凝土工程，施工方案的设计和执行至关重要。本文将介绍大体积混凝土工程施工方案的制定及关键要点。 2. 工程前期准备 在开始施工前，需要进行充分的准备工作。首先是制定详细的施工计划，包括 工期安排、人员配备、设备调配等。其次是对施工现场进行充分的勘察和评估，确保施工条件和环境符合要求。同时要制定安全生产方案，保障施工过程中的安全。 3. 混凝土配合比设计 针对大体积混凝土工程，需要精确设计配合比。在设计配比时，要考虑混凝土 的强度、耐久性、施工性等因素，确保混凝土质量符合要求。此外，在设计配比时还应考虑施工中可能遇到的问题，如混凝土坍落度的控制、温度控制等。 4. 施工工艺 在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺。对于大体积混凝土工程，通常采用连续浇筑的方式，以保证混凝土的均匀性和一致性。在施工过程中，需要密切监控各项参数，确保混凝土的质量。 5. 施工质量控制 在混凝土浇筑过程中，需要采取有效的措施控制施工质量。这包括定期对混凝 土强度进行检测、保持施工现场清洁、及时修复漏浆等。同时要确保施工过程中的安全，避免发生事故。 6. 后续工程 混凝土达到强度要求后，需要进行后续工程。这包括混凝土的养护、维护和检 测等工作。同时要做好相关记录和报告，为后续工程提供参考依据。 7. 结论 大体积混凝土工程的施工方案是确保工程顺利进行、保证工程质量的关键。只 有制定科学合理的施工方案，采取有效的措施和工艺，才能实现工程建设的顺利进行和顺利完成。
以上是对大体积混凝土工程施工方案的介绍，希望对大家有所帮助。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称：XX项目大体积混凝土施工方案 1.2 工程地点：XX项目现场 1.3 工程简介：XX项目大体积混凝土施工方案是为了确保大体积混凝土的施工质量和安全性。工程主要包括大体积混凝土的制备、运输、浇筑、养护等。 二、大体积混凝土施工方案目标 2.1 总体目标：确保大体积混凝土的施工质量和安全性，满足设计和规范要求。 2.2 具体目标： （1）大体积混凝土的制备、运输、浇筑、养护等环节符合设计和规范要求； （2）大体积混凝土施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定； （3）按时完成大体积混凝土工程施工工作，满足后续施工进度需求。 三、大体积混凝土施工方案原则 3.1 科学性：根据工程特点和现场条件，合理规划大体积混凝土施工方法和步骤。 3.2 安全性：确保大体积混凝土施工安全防护措施得当，预防安全事故的发生。
3.3 规范性：施工过程应遵循相关规范和标准。 3.4 全面性：大体积混凝土施工应涵盖所有关键部位和环节。 3.5 可行性：施工方案应具备可操作性，易于现场执行。 四、大体积混凝土施工方案内容 4.1 施工准备：包括原材料的选择、配合比设计、施工设备检查等。 4.2 制备环节：详细描述大体积混凝土的制备过程，包括原材料的称量、搅拌等。 4.3 运输环节：确保大体积混凝土运输过程中的稳定性，避免离析、分层等现象。 4.4 浇筑环节：详细描述大体积混凝土的浇筑过程，包括浇筑顺序、厚度控制等。 4.5 养护环节：确保大体积混凝土养护条件符合标准，包括温度、湿度等。 4.6 施工记录：记录大体积混凝土施工过程中的各项数据和情况，包括施工时间、材料使用情况等。 4.7 施工责任主体：明确各施工工作的责任主体，确保施工工作有序进行。 五、大体积混凝土施工方案实施与调整 5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的大体积混凝土施工方案，并经相关部门审批。 5.2 施工过程中，应严格按照大体积混凝土施工方案进行，确
冬季大体积砼专项施工方案
冬季大体积砼专项施工方案 一、引言 在冬季进行大体积砼施工是一项具有挑战性的任务。由于低温、降水等天气条件的限制，冬季施工可能会面临着一系列的困难和隐患。本文将针对冬季大体积砼施工，提出一套全面、合理的专项方案，以确保施工质量和安全。 二、施工准备 1. 冬季气候监测：在进行大体积砼施工前，需对施工期间的气 候状况进行详细的监测，包括气温、降水、风力等因素。只有了解 当前的气候状况，才能采取相应的措施来降低施工风险。 2. 施工策划：根据气候情况和具体工程要求，在施工前制定详 细的施工计划和时间表。要合理安排施工人员和设备的调度，确保 施工进度的同时，尽量避免人员和设备在恶劣天气下的作业。 三、保温措施
1. 预热材料：在进行大体积砼浇筑之前，可以通过预热水泥、骨料和砂浆等材料来提高它们的温度。这可以减少混凝土的凝胶时间和初凝时间，有利于提高施工效率。 2. 隔热措施：在混凝土浇筑之前，可以采用保温措施来减少砼的温度损失。常见的保温措施包括使用保温棚、保温毯等，将混凝土施工现场封闭起来，防止温度过快下降。此外，也可以在混凝土配比中适当增加一定比例的保温材料，如矿渣等。 3. 温度监测：在施工过程中，需要安装温度传感器来监测混凝土的温度变化。及时了解温度变化情况，可以根据需要进行调整，以确保混凝土的温度在合适的范围内。 四、施工技术 1. 搅拌方式：在冬季大体积砼施工中，可以采用久拌砂浆或高性能混凝土等材料，以提高混凝土的流动性和施工效率。适当增加搅拌时间和搅拌速度，可以保证混凝土的均匀性和强度。 2. 浇注方式：采用合适的浇注方式可以避免混凝土的温度过快下降。可以选择分层浇筑或采用连续浇筑的方式，根据具体情况结
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案 大体积混凝土施工其实离我们建筑行业的人员来说并不生疏，在基础施工过程中一些比较大的承台，或者是整体筏板基础施工，都会消失大体积混凝土施工的状况。因此，对大体积混凝土的施工工艺有必要进行一些了解。 1、掌握混凝土温度 大体积砼浇捣时要掌握混凝土入模温度掌握在30℃以内，假如是在高温季节施工，要对混凝土的原材料实行肯定的降温措施，防止现场混凝土的温度过高。混凝土内部和外表的.温差在25℃以内，混凝土外表和大气的温差在20℃以内；掌握混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避开由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。 2、浇筑方法 底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推动，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。混凝土斜面分层浇注见下列图： 混凝土分层浇筑时间须严格掌握，下层混凝土初凝前要浇捣上层混凝土，防止消失冷缝现象。现场要配备发电机等应急设备，一旦消失突发觉象要有相应的应急预案进行处理。 本工程底板砼采纳外加剂掌握混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。混凝土浇筑过程中准时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇
筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间掌握在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间掌握在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间掌握在10h左右。 3、混凝土振捣 大体积砼振捣采纳“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100—200mm，振捣时间一般以15s为宜。 本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板到达快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。混凝土泌水量≤10L/m，对浇筑过程中泌出来的水集中处理，准时抽出基坑。 4、二次抹压 大体积混凝土浇筑面应在2小时以内进行二次抹压处理，避开消失裂缝。这道工序许多的单位都会忽视，导致后期混凝土外表消失许多的裂缝。 5、大体积混凝土养护 大体积砼养护采纳保温保湿养护。在砼浇筑完成后，先用木抹子收毛面，再用铁抹子进行收光，之后马上在基础筏板砼外表铺一层塑料薄膜，上面掩盖一层草帘被，相邻草帘被搭接200cm，并实行防风措施，比方压盖跳板，红砖等。待混凝土可以上人后进行洒水养护，
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案 一、大体积混凝土工程施工重点、特点与难点 本工程地下室底板，承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。 合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥，限制水灰比＜0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重量＜15%，含泥量＜1%。砼CL-含量＜0.2%,碱含量＜ 3.0kg/m3。 采用C40混凝土配合比设计，强度以60d标养强度为设计强度，尽可能降低水泥用量。 掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。 按照图纸要求，在地下室底板设置后浇带，按设计要求时间，采用内掺12%AEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭，以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。 采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度，使混凝土出罐温度在控制在29C以内。 采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25C,砼表面温度与大气温度的差值不大于25C。 合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。 利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪（XQC-3型）手段，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差＜25度。
准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。 地下室底板改为内防水，底板与垫层砼之间应设置隔离层，以减小基岩对底 板的约束。 二、大体积防水混凝土施工技术要求 在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料； 在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25°C，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25C。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d. 三、大体积混凝土工程施工方案 地下室底板按照设计要求设置后浇带，布置两台混凝土输送泵。每台泵的额定输送能力为60m3/h，大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工 现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。 采用大斜面分层浇筑方法，浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法，浇筑按照4m 左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成 基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。 砼浇筑计算： 现场配置2台砼输送泵，其额定砼输送量为121m3,考虑接拆泵管及砼罐车交