第七章 换热设备.
第七章换热设备
?第一节热源与加热方式
?一、热源的种类与特点
?加热的定义：使物质温度升高的操作，使物质分子运动动能增大的操作
?加热方式：
①氧化反应---燃烧②电热转换，焦尔热
③光热转换，太阳能④摩擦生热
⑤能量转移，热泵，传热
?加热作用：①减少水分，干燥②抑制微生物，杀菌
③生化作用，熟制
?能源种类：①固体燃料，煤，柴；
?②液体燃料，重油、煤油、柴油；
③气体燃料，液化石油气、天然气；
④电能；⑤太阳能。
二、加热方式的种类、用途和经济性
?加热方式基本有三种：
?①利用热源或燃烧燃料产生烟气，直接或间接对物料加热；
?②利用热源产生的蒸汽，通过换热器，将空气、水或油等先进行预热，成为载热体（介质）再直接或间接对物料加热，前者主要是介质与物料进行对流传热的过程，后者主要是介质再通过设备中的器件（管、壁等）对物料进行传导加热的过程；
?③物体被加热产生电磁波，以辐射方式对物料加热。
第二节工业锅炉
?一、分类
?工业锅炉按其容量、结构、所用燃料和按照方式等进行分类。工业锅炉的类型见表7－2。
二、技术和经济性的指标
?（一）蒸发量蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的额定蒸汽量。单位是“t/h”或“kg/h”。它表明锅炉容量的大小。热水锅炉每小时的产热量，称为发热量，单位是“kJ/h”。
?（二）压力蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力（表压）或热水锅炉出水口的热水额定压力（表压）称为锅炉的工作压力（Pa）工程制单位是“kgf/cm2”或“大气压”。
?（三）温度生产饱和蒸汽的锅炉只标明其工作压力，查表可得蒸汽的温度。生产过热蒸汽的锅炉或热水锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处过热蒸汽的温度或热水出口处的水温。
?（四）锅炉的效率锅炉的效率是指锅炉用于生产蒸汽或热水的热量占所消耗燃料的全部热量的百分比。它是锅炉的最重要的经济指标。一般工业锅炉的效率为60％～80％。
?（五）煤水比锅炉单位时间的耗煤量和所产生的蒸汽量之比，称为该锅炉的煤水比，它与锅炉的型式、燃煤品种和运行管理情况有关，一般为1：6—l：15。
?（六）金属消耗率锅炉的金属消耗率是指制造锅炉耗用的金属重量与其额定蒸发量之比，工业锅炉的金属消耗率为2—6。
三、结构、工作过程与特点（一）立式弯水管锅炉由锅壳、炉胆、炉排、炉门、
水冷壁和对流耳管等组成。
1．结构锅壳由钢板卷制焊接而成，用于安装锅炉
的部件。炉胆（炉膛）内布置有数根水冷壁，以增大炉
内的辐射受热面。锅壳外装有数根对流耳管，其上下两
端都与锅壳壁相连接，构成了锅炉的对流受热面。炉膛
底部装有炉排。
2．工作过程锅炉运行时，利用人工添煤，煤燃烧
所生高温烟气首先向炉胆和水冷壁传热，继而从炉膛出
口流出，横向冲刷对流耳管，同时加热锅壳外壁。烟气
绕锅壳半圈后，经烟箱由烟囱排出。锅炉受热面将吸收
的热量传递给锅壳上部的炉水，使水加热产生蒸汽。
3．特点这种锅炉的优点是蒸汽空间较大，运行较
稳定；辐射兼对流加热，热效率较高；除垢和清灰都比
较方便；结构紧凑，安装、维修方便。其缺点是因辐射
受热面太大，不宜用水分和灰分多的劣质煤；金属耗量
大。它是一种小容量锅炉，蒸发量为0.2、0.4、0.7和
l.0t/h。
（二）卧式水、火管快装锅炉
?快装是指锅炉的全部组装工作，包括砌炉墙、做锅炉保温层等都在制造厂内完成，使用单位接到这种锅炉后，能很快地安装使用。
? 1．结构卧式快装锅炉由锅筒、前封头、前后管板、链条炉排、送风机、省煤器、烟管、水冷壁管、下降管、集水箱等部分组成。
? 2．工作过程
?燃料燃烧：煤由链条炉排1连续自动地将送入炉内燃烧，火焰首先加热炉筒的前半部和二侧的水冷壁管，然后穿过一侧火管束的管内，至前烟箱2再返回穿过另一侧火管束，最后经省煤器5由送风机7从烟囱排出。
?省煤器是装在烟道内的换燃，利用烟气余热来预热锅炉给水。
?水循环：水由水泵加压，经省煤器预热后进人锅筒内，通过烟管加热，所生蒸汽由上部输出，水则由锅筒两侧下降到底部，热后再经下降管6流人下集水箱到水冷壁管，水、汽再上升到锅筒内，形成水的循环系统。
? 3．特点这种锅炉的工作压力在1.3MPa以下，蒸发量为0.5—4t/h 。
?优点：锅炉热效率较高，可达80％，体积小，安装简便，投资省，适于烧烟煤和贫煤。
?缺点：当负荷突然变大时，容易产生大量汽泡，使水、汽难以分离（称汽、水共腾），火管容易结灰，维修不便。
（三）双锅筒横置式水管锅炉
? 1．结构它由上下锅筒、对流管束、水冷壁管、集水箱、下降管、排污管、链条炉排、加煤斗、炉墙和前后拱等部分组成。辅助设备有省煤器，空气预热器，鼓风机，引风机，给水、除灰，除尘等装置。
? 2．工作过程
?燃料燃烧：燃料从加煤斗经炉排送入炉膛内燃烧，烟气从炉膛上部的隔火墙进入对流管束后，再通过锅炉尾部烟道中的省煤器和空气预热器，最后由引风机排人大气。
?水的循环：锅筒中的水经对流管束下降到下锅筒，然后通过各个联接管，分别进入前、后、左、右的下集水箱，再从各水冷壁管上升送人上锅筒；在上锅筒中所产生的蒸汽，经汽阀输出；另一个循环路线是流入下锅筒的水经前方上升管束，进入上锅筒。
? 3．特点这种设备的蒸发量为6．5t/h以上，工作压力为1．3MPa。优点是结构紧凑、运行稳定可靠、传热效果好，通用化、系列化程度高。缺点是结构复杂，金属耗量大。
四、选择
?（一）一般要求①燃料品种一致；②热负荷变化的适应性和压火性能较好；③消烟除尘效果好，符合我国《工业‘三废’排放试行标准》④热效率高，燃料消耗少；⑤操作管理方便。
劳动强度小，自动化程度高。
?（二）锅炉的类型、容量及台数选择锅炉的类型和容量是根据锅炉房的最大设计容量、蒸发压力、燃料的种类及发展规模而定。参见表7－3。
?锅炉房最大设计容量Q
max
按下式计算：
? Q
max ＝Q
1
＋Q
2
＋Q
3
＋Q
4
（t／h）
?式中 Q
1
一全厂各车间小时最大耗汽量；
? Q
2
一全厂生活用汽小时最大耗汽量；
? Q
3
一锅炉房自用汽量，一般取5％～8％；
? Q
4
一管网损失一般取5％～10％。
?
第三节 空气预热设备
?一、蒸汽加热的空气预热设备
?（一）空气过滤器 空气过滤器用于滤去空气中的尘埃、烟灰、飞虫等杂质；它由多个过滤单体和框架组成。过滤面积由所需风量确定，可按下式计算：
? 式中 F 一过滤面积（m 2）
? Q 一通过过滤层的空气量(m 3／h ）。
? M 一过滤强度，即滤层的单位面积所允许的空气负荷[m 3／(m 2·h ）]，一般为4000～8000[m 3／(m 2·h ）]。 ?
空气通过滤层时之阻力．可按下式计算： ?
H f ＝4.9 sv 1.8 ?
式中H f －空气通过滤层时之阻力（Pa ）； ?
S 一滤层之厚度（cm ）； ?
v 一过滤速度（m ／s ）。 ?
M
Q F
?（二）换热器
?1．结构与特点换热器又称散热器，是热风系统中的主要装置。它由数个散热排管、疏水阀、球阀和管道组成。
?图7-5为加热蒸汽表压在29.4kPa以上，两个散热排管组合的一种换热器配置。
?图7－6为RSZ型散热排管，由三排交错排列的螺旋翅片管束组成，散热管用无缝钢管，管外绕钢带，然后进行热镀锌制成，散热排管上装有蒸汽进口和汽、水出口。
?换热器必须正确地安装，
?１．散热排管一般应直立水平安放，即蒸汽进口在上部，汽、水出口在下部，?２．在数个散热排管组合使用时，所有进汽管要并联连总蒸汽管道，不允许两个散热排管串联。
?３．连接散热排管进、出口的管道尺寸应相同，
?４．防止利用接管来支承换热器。?５．进汽口前的蒸汽管道上可按需要安装压力表。
二、烟气加热的空气预热设备?（一）管式热风炉
?图7-7为多程管式换热器，综合传热系数50～63kJ（m2·h℃）。优点是结构简单容易制造，设备费低。缺点是换热器易漏气，使用寿命短，不易清灰。
?图7-7为LFS—13型热风炉，发热量 543MJ/h，送风量 4000m3/h最高风温130℃，耗煤量70Kg/h，热效率73％。优点是热效率高，对燃料的适应性强，运行可靠，占地面积小。缺点是风温不易控制。清灰较烦，金属耗量大。
?（二）无管式热风炉无
管式热风炉又称套筒式热风炉。
?这种热风炉的特点是炉体除冷风罩外，所有金属面都参加热交换，换热面积大；炉蕊内壁焊有散热片，能够强化换热、降低炉壳体温度、延长使用寿命；散热面多为垂直布置，减少积灰；安装简便。但金属耗量大、造价较高。WR－22A型无管热风炉
的发热量为 920MJh，耗
煤量74kg／h，热效率为60％。
第四节加热、冷却和杀菌设备
?一、贮槽式换热器
?中小乳品、食品厂，用
于液体物料的加热、冷
却与保温。由内胆9、外
壳、保温层、行星减速
器5和放料旋塞11等组成。
内胆用不锈钢制造，外
壳采用优质碳素钢，外
覆玻璃棉及镀锌铁皮保
温层。内胆与外壳间为
传热夹层，当夹层内通
人蒸汽或热水时，可对
贮存在内胆中的物料进
行升温或保温。
二、筒式换热器
（二）使用方法
?1．准备工作先将一批罐头装在杀菌车上，再送入杀菌器内，随后将门锁紧，打开排气阀、泄气阀、排水管，同时关闭进水阀和进压缩空气阀。
? 2．供汽和排气将蒸汽阀门打到最大，按规定的排气规程排气，蒸汽量和蒸汽压力必须充足，使杀菌器迅速升温，将器内空气排除干净，否则杀菌效果不一致。排气结束后，关闭排气阀。当达到所要求的杀菌温度时。关小蒸汽阀，并保持一定的恒温时间。
? 3．进气反压在达到杀菌的温度和时间后，即向杀菌器内送人压缩空气，使杀菌器内的压力，略高于罐头内的压力，以防罐头变形胀裂，同时具有冷却作用。由于反压杀菌，压力表所指示的压力包括器内蒸汽和压缩空气的两种压力，故温度计和压力计的读数，其温度是不对应的。
? 4．进水和排水当蒸汽开始进人杀菌器时，因遇冷所产生的冷凝水，由排水管排出，随后关闭排水管。在进气反压后，即启动水泵，通过进水管向器内供充分的冷却水。冷却水和蒸汽相遇，将产生大量气体，这时需打开排气阀排气。排气结束再关闭排气阀。冷却完毕，水泵停止运转，关闭进水阀，打开排水阀放净冷却水。
? 5．启门出车冷却过程完成后，打开杀菌器门，将杀菌车移出，再装人另批罐头进行杀菌。
换热器施工方案 (1)
换热器施工方案班级：安装1101班 姓名：段洪章 学号：21 1.编制依据 [1]《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005 [2]《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 [3]《管壳式换热器防腐涂层施工技术条件》70BJ013-2005 [4]《管壳式换热器》GB151-1999 [5]《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 [6]《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2主要工程量一览表
3技术交底 施工前，技术员必须组织施工班组人员进行技术交底，未进行技术交底不准施工。技术交底必须做到交底到每个施工工人，使所有施工人员都了解施工技术和质量要求，清楚施工工艺 4施工准备 熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。 5设备验收 1).到货设备应具备下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求； c.产品质量证明书，应包括下列内容： （1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；（2）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录） （3）通球记录； （4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告（设计有要求时） （5）设备热处理报告（包括时间——温度记录曲线）； （6）外观及几何尺寸检查报告； （7）压力试验和致密性试验报告。 d.设备制造竣工图。 2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:
第七章 换热设备.
第七章换热设备 ?第一节热源与加热方式 ?一、热源的种类与特点 ?加热的定义：使物质温度升高的操作，使物质分子运动动能增大的操作 ?加热方式： ①氧化反应---燃烧②电热转换，焦尔热 ③光热转换，太阳能④摩擦生热 ⑤能量转移，热泵，传热 ?加热作用：①减少水分，干燥②抑制微生物，杀菌 ③生化作用，熟制 ?能源种类：①固体燃料，煤，柴； ?②液体燃料，重油、煤油、柴油； ③气体燃料，液化石油气、天然气； ④电能；⑤太阳能。
二、加热方式的种类、用途和经济性 ?加热方式基本有三种： ?①利用热源或燃烧燃料产生烟气，直接或间接对物料加热； ?②利用热源产生的蒸汽，通过换热器，将空气、水或油等先进行预热，成为载热体（介质）再直接或间接对物料加热，前者主要是介质与物料进行对流传热的过程，后者主要是介质再通过设备中的器件（管、壁等）对物料进行传导加热的过程； ?③物体被加热产生电磁波，以辐射方式对物料加热。
第二节工业锅炉 ?一、分类 ?工业锅炉按其容量、结构、所用燃料和按照方式等进行分类。工业锅炉的类型见表7－2。
二、技术和经济性的指标 ?（一）蒸发量蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的额定蒸汽量。单位是“t/h”或“kg/h”。它表明锅炉容量的大小。热水锅炉每小时的产热量，称为发热量，单位是“kJ/h”。 ?（二）压力蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力（表压）或热水锅炉出水口的热水额定压力（表压）称为锅炉的工作压力（Pa）工程制单位是“kgf/cm2”或“大气压”。 ?（三）温度生产饱和蒸汽的锅炉只标明其工作压力，查表可得蒸汽的温度。生产过热蒸汽的锅炉或热水锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处过热蒸汽的温度或热水出口处的水温。 ?（四）锅炉的效率锅炉的效率是指锅炉用于生产蒸汽或热水的热量占所消耗燃料的全部热量的百分比。它是锅炉的最重要的经济指标。一般工业锅炉的效率为60％～80％。 ?（五）煤水比锅炉单位时间的耗煤量和所产生的蒸汽量之比，称为该锅炉的煤水比，它与锅炉的型式、燃煤品种和运行管理情况有关，一般为1：6—l：15。 ?（六）金属消耗率锅炉的金属消耗率是指制造锅炉耗用的金属重量与其额定蒸发量之比，工业锅炉的金属消耗率为2—6。
换热器基础知识测试题
换热器基础知识测试题 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共50分） 1、以在（两种流体）之间用来（传递热量）为基本目的的传热设备装置，称为换热器，又叫做（热交换器）。 2、换热器按作用原理和传热方式分类可分为：（直接接触式换热器）、（蓄热式换热器）（间壁式换热器）。 3、、离心式压缩机可用来（压缩）和（输送）化工生产中的多种气体。它具有：处理量大，（体积小），结构简单，（运转平稳），（维修方便）以及气体不受污染等特点。 4、换热器按传热面形状和结构分类可分为：（管式换热器）、（板式换热器）及特殊形式换热器。 5、管壳式换热器特点是圆形的（外壳）中装有（管束）。一种介质流经（换热管）内的通道及其相贯通部分（称为壳程）。它可分为：（浮头式换热器）、（U 型管式换热器）、套管式换热器、（固定管板式换热器）填料函式换热器等。 6、U型管式换热器不同于固定管板式和浮头式，只有一块（管板），换热管作为（U字形）、两端都固定在（同一块管板）上；管板和壳体之间通过（螺栓）固定在一起。 7、（换热管）是管壳式换热器的传热元件，它直接与两种介质（接触），换热管的形状和（尺寸）对传热有很大的影响。 8、写出下列换热管及其在管板上的排列名称分别为： （a）正三角形（b）转角正三角形（c）正方形（d）转角正方形 9、管壳式换热器流体的流程：一种流体走管内称为（管程），另一种流体走管外称为（壳程）。管内流体从换热管一端流向另一端一次，称为（一程）；对U 形管换热器，管内流体从换热管一端经过U形弯曲段流向另一端一次称为（两程）。 10、管板与换热管间的连接方式有（胀接）、（焊接）或二者并用的连接方式。 11、折流板的作用是引导（壳程流体）反复地（改变方向）作错流流动或其他形式的流 动，并可调节（折流板间距）以获得适宜流速，提高（传热效率）。另外，折流板还可起到（支撑管束）的作用。 12、换热器的水压试验压力为最高操作压力的（1.25~1.5）倍。 13、换热器的清洗方法有：（酸洗法）、（机械清洗法）、（高压水冲洗法）、海绵球清洗法。 14、写出下面编号的阀门类型:H（止回阀）、D（蝶阀）、J（截止阀）、A（安全阀）Z（闸阀）、Q（球阀） 15、阀门的密封试验通常为公称压力PN的）（1.1）倍。 二、不定项选择题（每题1分，共10分）
换热站设备维护方案
换热站设备维护方案 各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。 编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。 主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。 一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。 （一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。 ③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。 ④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压 的±7%，三相电压的差别不得大于5%。
换热器类设备最详细介绍
一、概述 在炼油、化工生产中，绝大多数的工艺过程都 有加热、冷却和冷凝的过程，这些过程总称为换热过程。传热过程的进行需要一定的设备来完成，这些使传热过程得以实现的设备就称之为换热设备。据统计，在炼油厂中换热设备的投资占全部工艺设备总投资的35％～40％,因为绝大部分的化学反应或传质传热过程都与热量的变化密切相关，如反应过程中，有的要放热，有的要吸热，要维持反应的连续进行，就必须排除多余的热量或补充所需的热量；工艺过程中某些废热或余热也需要加以回收利用，
以降低成本。另外，生产所得的油品或化工产品，需要将其冷却或冷凝，以便储存和运输。以上这些与热量有关的过程都需要使用换热设备。 使用换热设备是为了达到加热或冷却的目的，如果将那些需要加热的流体与需要冷却的流体，经过换热设备相互换热，既可回收热量，又可降低冷却水的消耗。 综上所述，换热设备是炼油、化工生产中不可缺少的重要设备。换热设备在动力、原子能、冶金及食品等其他工业部门也有着广泛的应用。
二、比较换热设备的指标 1.效率要高。效率高就要求其传热系数大，传热系数是指在 单位时间内、单位面积上温度每变化一度所传递的热量。 2.结构紧凑。要使换热设备的结构紧凑就要求其比表面积大， 比表面积是指单位体积的换热设备所具有的传热面积，即 传热面积与换热设备体积之比。 3.节省材料。要做到此点要求其比重量要小，所谓比重量是 指单位传热面积所耗用的金属量，即换热设备总金属用量 与传热面积之比。 4.压力降要小。流体在设备中流动阻力小、压力损失就小， 节省动力、操作成本降低。 5.要求结构可靠、制造成本低，便于安装、检修、使用周期 长。 由于要全面满足上述要求是非常困难的，因而产生了各种各样的换热器，以适应各种特定的工艺条件。
板式换热器的日常维护与检修步骤
板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法： 第一，板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。 第三，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是： ①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。 第四，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
换热设备技术规范书
第二部分赤峰市中心城区供热管网二期工程 设备材料技术要求 第一包整体换热机组 序号设备名称单位数量 1整体换热机组（5万m2)套2 2整体换热机组(10万ｍ２)套6 3整体换热机组（１５万m2）套7 ４整体换热机组(20万m２)套4 5整体换热机组(25万m2）套2 6整体换热机组(３０万m2）套1 小计套２2 １。总则 1。1 概述 本工程为赤峰市中心城区供热管网二期工程，以京能（赤峰）能源发展有限责任公司 2×135MW供热机组为热源，对赤峰市松山及桥北区进行集中供热。 本工程建设地点位于赤峰市松山区。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为120℃，最高工作压力为1．6ＭPa。本工程热力站采用间接连接方式，站内全部设置板式换热机组。 在本技术规范书中规定了换热机组中主要设备的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求.本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处,供货商应及时通知买方，以寻求解决。 １．２供货范围 供货范围应包括产品的设计、制造、检验、包装、发货、运输、现场指导安装及对业主的安装与维修人员进行培训。 本技术规范书要求的内容只对供货范围内的主要设备和附件进行了描述。对于本技术规范书中没有提及的内容和项目,但又是满足设备使用功能和安全稳定运行所需要的任何内容和项目均应包括在供货范围之内.所有设备运行和检修维护所必须的任何附件、配件、器具和特殊工具和随机备件均应包括在供货范围之内。买方有权拒绝任何不符合本技术规范书要求的设备和材料。 换热机组数量共2２套。 换热机组所属热力站名称及热负荷详见技术附件1:赤峰富龙热力有限责任公司2００9年热力站换热机组数据表;换热机组主要设备配置清单及系统图、原理图等从下列电子邮箱中自行下载后，在CＡD制图软件条件下查看，（邮箱地址为：;密码为８369762zfcg），如果有问题请与赤峰市政府采购中心乌文超联系:. 供货范围应包括：
换热设备管理规定
沧州分公司企业标准 换热设备管理规定 QG/SHCZ 11·122—2008(A/0) 1 范围 本规定规定了换热设备设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废的管理办法。 本规定适用于沧州分公司的换热设备的管理。 2职责 2.1 机动部 2.1.1负责换热设备的归口管理，贯彻执行国家及上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准等，制（修）订本公司相应的换热设备管理制度，并监督、检查执行情况。 2.1.2负责设备采购前技术谈判和签订技术协议。 2.1.3 负责审查换热设备改造方案和施工方案, 参与新建装置、技改、大修或更新项目中换热设备设计图纸的审查。 2.1.4 建立换热设备台帐和主要换热设备技术档案。 2.2 生产车间 2.2.1负责贯彻执行上级有关换热设备管理的有关标准、条例、规定和制度。 2.2.2负责本单位换热设备的使用和维护管理。 2.2.3建立健全本单位的换热设备台帐、技术档案。收集、保存换热设备 2008-10-10发布 2008-10-11实施中国石油化工股份有限公司沧州分公司
的图纸资料。 2.2.4 负责编制换热设备的检修计划。 3 管理要求 3.1 设计 3.1.1 换热设备的设计由取得国家主管部门颁发的“压力容器设计单位批准书”的单位承担，设计单位（设计人员）应对所设计的换热设备的安全性能负责。 3.1.2 使用单位负责换热设备设计委托，委托书应提供设备的工艺条件和操作参数等，有腐蚀性或有特殊要求的要加以注明。 3.1.3大修、更新项目中换热设备的结构型式和材料一般不能改变，但对于那些结构不合理、受介质腐蚀严重、寿命短、制约装置满负荷长周期生产的换热设备，设备管理人员可提出更改意见，经设备副总工程师组织专业人员讨论确认后实施，但必须严格执行有关标准和规定。 3.1.4新建装置和技改项目换热设备的设计除应遵照国家的有关标准、规程和规定外，还要求做到： 3.1. 4.1 重要设备的设计要以附加技术条件的形式，完善设计图纸。 3.1. 4.2采取合理的工艺设计，避免由于工艺设计的不合理造成对换热设备的损坏。 3.1. 4.3结构型式要符合先进、合理、高效和节能等要求。 3.1.5大修或更新项目换热设备的设计图纸需经机动部和使用单位会签；机动部参加新建装置或技改项目换热设备设计的审查。 3.1.6 选择换热器接管法兰时应考虑与其连接的管系热应力。 3.1.7 换热设备的选材要参考国外经验，按《加工高硫原油重点装置主要
石油化工换热设备的基础知识
石油化工换热设备的基础知识 换热设备是石油、化工等广泛应用的主要设备之一，约占工艺设备总台数的30~70%，占工艺设备总重量的25~50%，占工艺设备总投资的12~20%，在工艺生产操作中对工艺参数的调节，生产稳定性起着重要的作用。 1. 分类 1.1 按用途分类：换热器、冷凝器、蒸发器、冷却器、加热器 1.1.1 换热器：两种温度不同的流体进行热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各自的需要，充分回收热量。 1、1、2冷凝器：在两种温度不同的流体进行热量的交换中，有一种流体是从气态被冷凝成为液态，温度变化不大，为冷凝器。 1、1、3冷却器：凡是热量不回收利用，单纯只要一种流体冷却的换热器，为冷却器。 1.2 按结构型式分类：管式换热设备、板式式换热设备
1.2.1 管式换热设备：管壳式换热设备、套管式换热设备、水浸式冷却器、空气冷却器。 1.2.2 管壳式换热设备特点：在圆筒形外壳中装有管束，一种流体在管内流动，另一种流体在管外流动。 可分为：固定管板式、带膨胀节的固定管板式、浮头式、u形管式、填函式。 天然气制氢装置换热设备结构型式主要为固定管板式（131-C、1110-C、1109-C等）、带膨胀节的固定管板式（105-UC2）、u形管式（1111-C、130-CA/CB、1105-C等）。 2. 主要参数 压力 除注明者外，压力均指表压力。 2.1.1 工作压力 工作压力指在正常工作情况下，换热器管、壳程顶部可能达到的最高压力。 2.1.2 设计压力 设计压力指设定的换热器管、壳程顶部的最高压力，与
相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。 2.1.3 试验压力 试验压力指在压力试验时，换热器管、壳程顶部的压力。 2.2 温度 2.2.1 设计温度 设计温度指换热器在正常工作情况下，设定的元件金属温度(沿元件金属横截面的温度平均值)，设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。 在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 标志在铭牌上的管、壳程设计温度，分别为管程管箱和壳程壳体的设计温度。 2.2.2 试验温度
换热设备的设计
第六章换热设备的设计 6.1 换热设备的分类和总体结构 6.1.1 换热设备的分类 按照传热方式的不同，换热设备可分为三类： 1.混合式换热器——利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状。 2.蓄热式换热器——在这类换热器中，热量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。首先让热流体通过，把热量蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。由于两种流体交变转换输入，因此不可避免地存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。这类换热器的结构紧凑，价格便宜、单位体积传热面大，故较适合于气—气热交换的场合。 3.间壁式换热器——是工业中最为广泛应用的一类换热器。冷—热流体被一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。按照传热面的形状与结构特点它又可分为： （1）管式换热器——如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。 （2）板面式换热器——如板式、螺旋板式、板壳式等。 （3）扩展表面式换热器——如板翅式、管翅式、强化的传热管等。 其中以管式换热器应用作为广泛，其特点见表6-1所示。 表6-1 管壳式换热器的主要类型及特点 6.1.2 管壳式换热器的总体结构 管壳式换热器的总体结构均包括：管箱、管板、壳体、折流板或支承板、定距管、拉杆、分程隔板、接管、支座等。如图6-1所示。 88
89 图6-1 常见管壳式换热器结构 1—平盖；2—平盖管箱（部件）；3—接管法兰；4—管箱法兰；5—固定管板；6—壳体法兰；7—防冲板； 8—仪表接口；9—补强圈；10—壳体（部件）；11—折流板；12—旁路挡板；13—拉杆；14—定距管； 15—支持板；16—双头螺柱；17—螺母；18—外头盖垫片；19—外头盖侧法兰；20—外头盖法兰； 21—吊耳；22—放气口；23—椭圆形封头；24—浮头法兰；25—浮头垫片；26—无折边球形封头； 27—浮头管板；28—浮头盖（部件）；29—外盖头（部件）；30—排液口；31—钩圈；32—接管； 33—活动鞍座；34—换热管；35—假管；36—管束（部件）；37—固定鞍座；38—滑道；39—管箱垫片； 40—管箱短节；41—封头管箱；42—分程隔板；43—悬挂式支座；44—膨胀节（部件）；45—中间挡板； 46—U 形换热器；47—内导流筒；48—纵向隔板；49—填料；50—填料函；51—填料压盖； 52—浮动管板；53—部分剪切环；54—活套法兰。 6.2管壳式换热设备设计的内容和步骤 6.2.1 管壳式换热设备设计的内容 管壳式换热设备设计的内容包括工艺设计和机械设计两方面。本课程设计是把工艺参数、
换热设备规定
-- Q/SHCL 换热设备管理 中国石化股份公司长岭公司发布
目次 前言.................................................................. 错误!未定义书签。1范围?错误!未定义书签。 2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。3术语和定义?错误!未定义书签。 4 职责和权限?错误!未定义书签。 5 管理内容与要求...................................................... 错误!未定义书签。６检查与考核......................................................... 错误!未定义书签。
前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处起草并归口。本标准主要起草人:曾文海、李迎徳。 本标准于2０02年月日首次发布。
换热设备管理 1 范围 本标准主要规定了换热设备的各级管理机构和单位的职责及管理程序和要求。 本标准适用于公司换热设备的订购、验收、安装、竣工验收、使用维护、检修改造、报废更新等过程的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 ＧB１5１管壳式换热器 GB/T１5386 空冷式换热器 GB16409 板式换热器 SＨＳ０1009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01010 空气冷却器维护检修规程 国家技术质量监督局《压力容器安全技术监察规程》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 换热设备 两种或两种以上介质进行热能传递的设备,如管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器等，不包括锅炉、烟气余热回收设备及直接受火焰加热的换热器。 4 职责和权限 4.1 设备副经理、设备副总工程师 4.1.1 执行国家及上级机关的条例、规定、规范、标准。 4.1.2 审核Ａ类换热设备订货的技术要求。 4.1.3 组织换热设备事故调查处理和解决换热设备重大技术问题。 4.2 机动工程处 4.2.1 贯彻执行上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准。 4.2.2 负责换热设备的设计、订购、制造、验收、安装、使用维护、检修改造、更新报废等过程管理。 4.2.3 负责审核、编制、上报并组织实施换热设备年度检修计划、管束更新计划，监督检查计划执行情况。 4.2.4 参加换热设备事故调查分析和处理。 4.3 供应处 4.3.1 负责换热设备及部件的订购、验收和出库。 4.3.2 负责所订购的不合格换热设备的处理。 4.4 使用单位
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
换热设备规定
六、下表给出四股工艺物流的工况，最小允许传热温差(Tmin为20℃。请用夹点设计法设计一具有最大能量回收的换热网络。 Q/SHCL 换热设备管理 中国石化股份公司长岭公司发布
目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 职责和权限 (1) 5 管理内容与要求 (2) 6 检查与考核 (2)
前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处起草并归口。本标准主要起草人：曾文海、李迎徳。 本标准于2002年月日首次发布。
换热设备管理 1 范围 本标准主要规定了换热设备的各级管理机构和单位的职责及管理程序和要求。 本标准适用于公司换热设备的订购、验收、安装、竣工验收、使用维护、检修改造、报废更新等过程的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB151 管壳式换热器 GB/T15386 空冷式换热器 GB16409 板式换热器 SHS01009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01010 空气冷却器维护检修规程 国家技术质量监督局《压力容器安全技术监察规程》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 换热设备 两种或两种以上介质进行热能传递的设备，如管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器等，不包括锅炉、烟气余热回收设备及直接受火焰加热的换热器。 4 职责和权限 4.1 设备副经理、设备副总工程师 4.1.1 执行国家及上级机关的条例、规定、规范、标准。 4.1.2 审核A类换热设备订货的技术要求。 4.1.3 组织换热设备事故调查处理和解决换热设备重大技术问题。 4.2 机动工程处 4.2.1 贯彻执行上级部门颁发的有关条例、规程、规定、技术标准。 4.2.2 负责换热设备的设计、订购、制造、验收、安装、使用维护、检修改造、更新报废等过程管理。 4.2.3 负责审核、编制、上报并组织实施换热设备年度检修计划、管束更新计划，监督检查计划执行情况。 4.2.4 参加换热设备事故调查分析和处理。 4.3 供应处 4.3.1 负责换热设备及部件的订购、验收和出库。 4.3.2 负责所订购的不合格换热设备的处理。 4.4 使用单位 4.4.1 负责本单位换热设备使用的管理工作。
换热器的维护检修要点.
换热器的维护检修要点： 为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其 要点如下： 一、温度的变动情况 测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移 量，以推定污染的情况。 二、压力损失情况 要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。 三、内部泄漏 换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是 很重要的。 四、外部情况 对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有：接头部分的检查：要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连
接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。 基础、支脚架的检查：要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。 保温、保冷装置的检查：要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。 涂料检查：要检查外面涂料的劣化情况。 振动检查：检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。如发生异常的情况，则要查明其原因并采取必要的措施。 五、测定厚度 长期连续运转的换热器，要担心其异常腐蚀，所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。测定时，要使用超声波 等非破坏性的厚度测定器。 六、操作上的注意事项 换热器不能给予剧烈的温度变化，普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的，所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力，而使扩管部分松开或管子破损等，因此温度升降时特别需要注意。 冷却水温度不要超过所需要的度数：在换热器上是使用海水作为冷却水。冷却水出口温度如达50℃以上，则会促进微生物异常反之、副食生成物的分解附着，并急剧引起管子腐蚀、穿孔、性能降低，所 以要注意。 要充分注意压力、温度异常上升，要充分了解换热器的设计条件，使用仪表来检查压力、温度有无异常上升。
换热设备安装方案
6.14换热、冷凝设备安装方案 6.14.1工程概况 川维天然气乙炔工程10.5万吨/年改造精制甲醇装置换热、冷凝设备22台,其中国外8台，管壳式16台，套管式2台，具体参数见下表: 序号设备位号设备名称规格型号重量 （Kg） 数量 （台） 一原料气处理工序 1 M-EA103 原料气冷却器Φ426×3235 F=9m21060 1 2 M-EA102 原料气预热器Φ406.4×4140 F=23.2m21360 1 3 E-303/A.B 废然锅炉Φ750/Φ1200×6327 F=102m26500 1 4 M-EA101防喘振冷却器Φ500×5486 F=63.7m22150 1 二合成工序 1 M-EA301 入口冷却器Φ800×7305 F=196m25000 1 2 M-EA302 一段冷却器Φ500×6895 F=86m22600 1 3 M-EA401 合成气第一换 热器Φ1050×11366 F=422m2 29500 1 4 M-EA402合成气第二换 热器Φ1200/Φ1350×13640 F=702m2 47150 1 5 M-EA405 最终冷却器Φ1600×9788 F=920m229550 1 6 M-EA406 开工加热器Φ1000×10033 F=127m218600 1 7 M-EA601排污冷却器外管Φ76.1×5000 内管 Φ21.3×5420 F=2.52m2 720 1 三精馏工序 1 M-EA502轻馏份塔再沸 器 Φ800×4348 F=79m23480 1 2 M-EA50 3 排空冷凝器Φ500×5395 F=59.1m21930 1 3 M-EA508 轻馏份塔回流 冷凝器 Φ600×5515 F=70m22640 1 4 E-103/D.E.F 预热氢进料/产 物换热器BIU800-4.0/4.0-255-6/19-2I B=450mm 8407 3
板式换热器设备维修
1、设备的定期维修及拆洗方法 a.板式换热器除在特殊情况下的维修外，还应进行定期的维修。对于设备结垢严重，阻力增大影响正常使用时，采用将换热板拆下的清洗方法一般推荐拆卸清洗的周期如下： 轻微结垢的流体3年 一般结垢的流体1年 严重结垢的结晶的流体半年或更短时间 b.采用拆开换热器清理换热片表面时，可用高压水或蒸汽喷洗；可喷射温水（有时可加上一些清洗剂）然后用鬃刷刷净金属板（注意：不允许用钢刷及用锯条、以免把表面保护膜划伤破坏或使板片翘起不能压合影响密封。） c.对于难于除掉的表面结垢，可用化学方法清洗 2、化学清洗方法： a.将管线进、出口装接清洗化学药液（浓度：0.5N）管路用泵循环清洗，运转时间约5-6小时。 b.对于氧化、碳化、积垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。 c.含蛋白的有机沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性纳刷洗。 d.脂肪油类结垢可用软刷沾煤油刷洗。（注意：1、化学清洗针对板片材质来选定清洗药液及配方，尤其是对于钛板、镍板、哈氏合金等特种材料应慎重选择！如有滚男应及时与我公司联系。苛性纳和硝酸都会对人体造成伤害，须小心使用，
并进行必要的保护如戴防护眼镜、橡胶手套，不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂，用上述方法清洗后的板片需要净水再将板片冲洗干净）。 3、内部清洗和反冲 对于大多数板间为泥砂物堆积的板式换热器一般没有必要拆卸清洗。经使用内部大流量冲洗和反冲洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常运行时的流量。积存介质中含有酸冲洗（用户也可根据不同的冲洗方法，掌握本身的规律），但必须注意换热器用清洗液冲洗之后，要先用清水冲净，才能再投入使用。对于食品医药等行业所用换热器检修，投用之前必须进行卫生检查（参照各行业卫生标准）。艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
传热学第七章答案..
第七章 思考题 1.什么叫膜状凝结，什么叫珠状凝结？膜状凝结时热量传递过程的主要阻力在什么地方? 答:凝结液体在壁面上铺展成膜的凝结叫膜状凝结，膜状凝结的主要热阻在液膜层，凝结液体在壁面上形成液珠的凝结叫珠状凝结。 2．在努塞尔关于膜状凝结理论分析的8条假定中,最主要的简化假定是哪两条? 答：第3条,忽略液膜惯性力，使动量方程得以简化;第５条,膜内温度是线性的,即 膜内只有导热而无对流,简化了能量方程。 3.有人说,在其他条件相同的情况下.水平管外的凝结换热一定比竖直管强烈，这一说法一定成立？ 答;这一说法不一定成立,要看管的长径比。 4.为什么水平管外凝结换热只介绍层流的准则式?常压下的水蒸气在10=-=?w s t t t ℃的水平管外凝结，如果要使液膜中出现湍流,试近似地估计一下水平管的直径要多大? 答:因为换热管径通常较小,水平管外凝结换热一般在层流范围。 对于水平横圆管: () r t t dh R w s e ηπ-= 4 ()4 1 32729.0? ??? ??-=w s t t d gr h ηλρ 临界雷诺数 () () 1600 161.9Re 4 3 45 4 1 3 2 4 3 4 3 =-= r g t t d w s c ηλρ 由100=s t ℃，查表:kg kJ r /2257= 由 95 =p t ℃,查表：3 /85.961m kg =ρ ()K m W ?=/6815.0λ ()s m kg ??=-/107.2986 η ()()m g t t r d w s 07.23.9763 1 3235=-=λρη 即水平管管径达到2.07m 时，流动状态才过渡到湍流。 5．试说明大容器沸腾的t q ?~曲线中各部分的换热机理。 ６.对于热流密度可控及壁面温度可控的两种换热情形,分别说明控制热流密度小于临界热流密度及温差小于临界温差的意义，并针对上述两种情形分别举出一个工程应用实例。 答:对于热流密度可控的设备，如电加热器，控制热流密度小于临界热流密度，是为了防止设备被烧毁,对于壁温可控的设备，如冷凝蒸发器，控制温差小于临界温差，是为了防止设备换热量下降。 7．试对比水平管外膜状凝结及水平管外膜态沸腾换热过程的异同。 答:稳定膜态沸腾与膜状凝结在物理上同属相变换热,前者热量必须穿过热阻较大的汽 膜,后者热量必须穿过热阻较大的液膜,前者热量由里向外,后者热量由外向里。 8．从换热表面的结构而言，强化凝结换热的基本思想是什么？强化沸腾换热的基本思想是什么？ 答:从换热表面的结构而言，强化凝结换热的基本思想是尽量减薄粘滞在换热表面上液膜的厚度，强化沸腾换热的基本思想是尽量增加换热表面的汽化核心数。 9.在你学习过的对流换热中.表面传热系数计算式中显含换热温差的有哪几种换热方式?其他换热方式中不显含温差是否意味着与温差没有任何关系? 答:表面传热系数计算式中显含换热温差的有凝结换热和沸腾换热。不显含温差并不意味着与温差无关，温差的影响隐含在公式适用范围和物件计算中。
热水换热设备操作规程
生活热水换热器操作维护规程 1适用范围 1.1 本标准规定了容积式换热器启动、运行、停止、保养等内容的操作保养规程。 1.2 本标准适用于容积式换热器。 2安全注意事项 2.1 换热器操作人员持有相应资质的压力容器操作证，经过上岗前的安全技术培训并经考核合格，方可独立上岗操作。 2.2 换热器、分汽缸、分水缸和集水缸取得压力容器使用登记证，安全附件经校验合格。 2.3 电气系统经电气专业人员检修，满足换热器的安全运行条件。 2.4 劳动保护用品配备齐全。 2.5 换热站具有完善的规章制度、运行记录和管理资料。 2.6 在保养或修理之前，必须在启动开关及配电室电源开关上悬挂类似“正在检修，禁止操作”等字样的警告标牌。 3换热器启动前的检查与准备 3.1 启动前的检查 3.1.1 检查换热器各部件安装是否正确，安全可靠，无泄漏。 3.1.2 检查换热器及管道保温是否完好，无破损。 3.1.3 检查阀门是否灵活可靠，开关方向标志明显，阀门填料有适当压紧余隙，严密无滴漏。 3.1.4 检查压力表、温度计、流量计等热工测量仪表是否齐全、灵敏、可靠。压力表铅封应完好，表盘上标有最高允许压力红线。 3.1.5 检查安全阀铅封是否完好，并在有效期内。 3.1.6 检查系统管道应通畅，支吊架完好，能自由膨胀；管道漆色符合规定，介质流向箭头鲜明、正确；管道和阀门连接完好、严密不漏。 3.1.7 其他检查 1)爬梯、平台、栏杆等完好。 2)安全通道畅通，地面无积水。 3)操作工具齐备。 4)厂房内照明齐全、亮度足够。 5)备有足够、合适的消防器材。 3.1.8 系统循环泵具备投运条件。 3.1.9 检查自来水压力是否满足系统补水要求。 3.2 投运前的准备 3.2.1 打开换热器、分水器、集水器、循环水泵和冷凝水泵的进口阀门、出口阀门；开启排气阀；压力表三通旋塞处于工作位置。 3.2.2 开启自来水补水阀门向系统充水，充水至排气阀冒出水时关闭排气阀。 3.2.3 充水期间，应安排专人监护，检查阀门、法兰以及压力变化情况，若发现漏水，立即停止充水并予以处理。 3.3 待压力表指示值达到自来水压力值时，启动循环水泵进行冷态试运行。系统充满水后，热交换站压力表指示读数值应不低于管网中最高用户的静压或系统最低定压值。 3.4 冷态试运行期间检查阀门、法兰以及压力变化情况，若发现漏水，应立即处理。 3.5 在冷态试运行期间，根据热力供热水管网的实际情况进行系统平衡初调节。 4换热器的启动