风电叶片设计流程

叶片设计流程

一．空气动力设计

1．确定风轮的几何和空气动力设计参数

2．选择翼型

3．确定叶片的最佳形状

4．计算风轮叶片的功率特性

5．如果需要可以对设计进行修改并重复步骤4，以找到制造

工艺约束下的最佳风轮设计。

6．计算在所有可遇尖速比下的风轮特性

对于每个尖速比可采用上面步骤4所述的方法，确定每个叶素的空气动力状态，由此确定整个风轮的性能。

7．风力机叶片三维效应分析

8．非定常空气动力现象

9．风力机叶片的动态失速

10．叶片动态入流

二．风机载荷计算

作为风力机设计和认证的重要依据，用于风力机的静强度和疲劳强度分析。国际电工协会制定的IEC61400-1标准、德国船级社制定的GL 规范和丹麦制定的DS 472标准等对风力机的载荷进行了详细的规定。

2.1IEC61400-1 标准规定的载荷情况

2.2风机载荷计算

1计算模型

1）风模型

（1）正常风模型

（2）极端风模型

（3）三维湍流模型

2）风机模型

风机模型包括几何模型、空气动力学模型、传动系统动力学模型、控制系统闭环模型和运行状态监控模型等。

2风力机载荷特性

1）叶片上的载荷

（1）空气动力载荷

包括摆振方向的剪力Q yb和弯矩M xb、挥舞方向的剪力Q xb和弯矩M yb以及与变浆距力矩平衡的叶片俯仰力矩M zb。可根据叶片空气动力设计步骤4中求得的叶素上法向力系数Cn和切向力系数Ct, 通过积分求出作用在叶片上的空气动力载荷。

（2）重力载荷

作用在叶片上的重力载荷对叶片产生的摆振方向弯矩，随叶片方位角的变化呈周期变化，是叶片的主要疲劳载荷。

（3）惯性载荷

（4）操纵载荷

2）轮毂上的载荷

3）主轴上的载荷

4）机舱上的载荷

5）偏航系统上的载荷

6）塔架上的载荷

三．风力机气动弹性

当风力机在自然风条件下运行时，作用在风力机上的空气动力、惯性力和弹性力等交变载荷会使结构产生变形和振动，影响风力机的正常运行甚至导致风力机损坏。因此，在风力机的设计中必须考虑系统的稳定性和在外载作用下的动力响应，主要有①风力机气动弹性稳定性和动力响应②风力机机械传动系统的振动③风力机控制系统（包括偏航系统和变浆距系统等）的稳定性和动力响应④风力机系统的振动。

3.1风力机气动弹性现象

1．风力机叶片气动弹性稳定性问题

2．风力机系统振动和稳定性问题

3.2风力机气动弹性分析

目的是保证风力机在运行过程中不出现气动弹性不稳定。主要的方法是特征值法和能量法。特征值法是在求解弹性力学的基本方

程中，考虑作用在风力机叶片上的非定常空气动力，建立离散的描述风力机叶片气动弹性运动的微分方程。采用Floquet理论求解，最后

稳定性判别归结为状态转移矩阵的特征值计算。

1.风力机气动弹性模型

1）结构模型

2）空气动力模型

2．风力机动力学方程

风力机动力学方程建立时，将风力机分为叶片、机舱和塔架三部分进行建模。由于风力机运动的复杂性，可在非惯性坐标系中建立风力机动力学方程。

3．风力机气动弹性动力响应分析

4．风力机气动弹性稳定性分析

风力机气动弹性稳定性分析是在求解稳态动力响应之后进行的，并假设系统相对于稳态动力响应解具有小扰动。系统初始摄动时间为零，并假设系统在弹性力惯性力和空气动力载荷的相互作用下自由运动。因此，可以将风轮/机舱/塔架耦合系统动力学方程的解表示为稳态解和增量解。

四．风机空气动力试验

作为风机设计和研究的重要环节，除在风洞中进行试验外，还可以在风电场中进行试验。

4.1风洞试验

1．风洞试验要求

1）流场模拟

2）模型模拟

风机模型风洞试验时，风力机风轮模型要求满足下列相似准则。

1.几何相似

2.运动相似

3.动力相似

2．风洞试验项目

①风机风轮性能试验

目的是测量风轮功率系数、风轮轴向力（推力）系数和风轮转矩系数随风轮叶尖速比的变化曲线。在不同风速和不同偏航角下测出风轮转矩M、风轮轴向力（推力）T和风轮转速n后，就能得到风力机风轮的功率特性、轴向力特性和转矩特性。风轮转矩M和风轮轴向力（推力）T可以用测力传感器或应变天平进行测量，风轮转速n 可以用测速仪或测速传感器进行测量。

风洞试验时，为了得到准确的结果，要对风洞试验数据进行洞壁干扰修正，主要是阻塞效应的修正。可以采用壁压信息矩阵法。

②风机风轮载荷试验

目的主要是测量叶片根部处挥舞方向和摆振方向的弯矩以及作用在风轮上的空气动力和力矩。叶片根部弯矩可以用一台位于叶片和轮毂之间的二分量应变天平进行测量；叶片根部弯矩随叶片方位角变化，还要用角度传感器同步测量叶片的方位角。风轮上的空气动力和力矩可以用一台位于风轮模型底座和塔架之间的六分量应变天平进行测量。

风洞试验数据要进行如下的处理和修正：

（1）风洞试验前后，对天平信号的零漂进行测量和修正。

（2）风洞试验时，在每个转速下采集风轮旋转5转的数据进行平均处理。

（3）六分量应变天平测量的数据要转换到风轮旋转中心为原点的体轴坐标系。

（4）对测力数据要进行洞壁干扰修正，修正方法一般可以采用“壁压信息矩阵法”。

③风力机叶片压力分布试验

目的是测量叶片不同剖面处的向压力分布，并将压力分布数据换算成叶片径向载荷分布、风轮轴向力（推力）系数和风轮功率系数等。

叶片上测压点所感受的压力可以用安装在风轮整流罩内，与轮毂连在一起的压力扫描阀装置（包括压力传感器）进行测量。试验时，用安装在整流罩上的总压管所感受的来流总压作为参考压力；并选用2s时间使压力稳定，然后再对每个测压孔采集风轮旋转三周的数据，进行平均处理。

由于离心力对压力管内气体的作用，使叶片上的压力与安装在风轮旋转轴上的传感器所感受的压力之间有一定的差别，要进行离心力效应修正。

④风力机叶片流动显示试验

（1）叶片表面流动显示试验

目的主要是观察叶片表面的流动分离现象，还可以观察到叶片上的

三维流动和非定常流动现象等。表面流动显示的方法一般采用丝线

法，通常沿叶片展向等距离布置20-30排丝线，每一排沿弦向等间

距布置10个丝线点。试验时，

为拍摄流动图象，将摄像机固定在风轮传动轴上，将聚光灯安装在风轮浆毂上。叶片表面流动随叶片方位角变化而变化，还要用角度传感器同步测量叶片方位角。在进行图像分析时，通常，在进行静止叶片模型试验时，当丝线沿弦向不排列成行时，则可以判断流动是否发生了分离；在旋转叶片模型试验时，判据将包括一个估计丝线与弦线之间允许的最大傾角的准则。

（2）叶片空间流动显示试验

目的主要是观察叶片尖部的旋涡运动，一般采用烟流法。

⑤风力机尾流效应试验

⑥风力机叶片气动弹性稳定性试验

⑦风力机控制特性试验

5.2风场试验

风场试验时，用风力机实物在自然风况和带负荷的情况下进行长时间的测量，模拟真实。一般，风场试验的场地选择在空旷开阔、地形比较平坦、风速风向比较稳定的地区，避免周围地形和障碍物的影响。风场试验时，风力机的空气动力特性受外界环境的影响很大，需要对试验条件进行严格的控制，以测量到能

真实反映风力机空气动力特性的数据。

从风力机认证的角度，风力机风场试验的项目包括：气象参数测量、安全和功能试验、电能品质试验、功率特性试验、噪声试验和载荷试验;从风力机研发的角度，在风电场中还需要进行流场显示试验和压力分布试验

等。

1气象参数测量

2风力机功率特性测试

3 风力机噪声测试

4载荷测试

①叶片根部的挥舞弯矩和摆振弯矩；

②风轮的俯仰力矩、偏航力矩和转矩；

③塔架底部两个方向的弯矩和扭矩等。

风力发电基础桩基施工方案

天津大港沙井子风电四期工程桩基施工方案 1.适用范围本方案适用于天津大港沙井子四期风电工程风机桩基工程的沉桩施工。2.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）《建设工程施工安全强制性条文》《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46——2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—2011）《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT 5210.1－2012) 《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2013年版） 3.工程概况国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部，大港区位于天津东南部,系天津市东南部滨海行政区,现辖原北大港区及南郊部分地区,大港区南面与河北省的黄骅市接壤,周边分别与塘沽、津南、西青和静海毗临。大港地区是退海之地,以后逐渐形成现在的滨海平原。天津大港沙井子风电四期工程机位位于北排河排、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#风机机位布置在窦庄子村东侧。本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层

风力发电基础知识

风力发电基础知识风力发电是将风能转换成电能，风能推动叶轮旋转，叶轮带动转动轴和增速机，增速机带动发电机，发电机通过输电电缆将电能输送地面控制系统和负荷。风力发电技术是一项多学科的，可持续发展的，绿色环保的综合技术。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。转子空气动力学为了解风在风电机的转子叶片上的移动方式，我们将红色带子绑缚在模型电机的转子叶片末端。黄色带子距离轴的长度是叶片长度的四分之一。我们任由带子在空气中自由浮动。本页的两个图片，其中一个是风电机的侧视图，另一个使风电机的正视图。大部分风电机具有恒定转速，转子叶片末的转速为64米/秒，在轴心部分转速为零。距轴心四分之一叶片长度处的转速为16米/秒。图中的黄色带子比红色带子，被吹得更加指向风电机的背部。这是显而易见的，因为叶片末端的转速是撞击风电机前部的风速的八倍。为什么转子叶片呈螺旋状？大型风电机的转子叶片通常呈螺旋状。从转子叶片看过去，并向叶片的根部移动，直至到转子中心，你会发现风从很陡的角度进入（比地面的通常风向陡得多）。如果叶片从特别陡的角度受到撞击，转子叶片将停止运转。因此，转子叶片需要被设计成螺旋状，以保证叶片后面的刀口，沿地面上的风向被推离。风电机结构

机舱：机舱包容着风电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。维护人员可以通过风电机塔进入机舱。机舱左端是风电机转子，即转子叶片及轴。转子叶片：捉获风，并将风力传送到转子轴心。现代600千瓦风电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米，而且被设计得很象飞机的机翼。轴心：转子轴心附着在风电机的低速轴上。低速轴：风电机的低速轴将转子轴心与齿轮箱连接在一起。在现代600千瓦风电机上，转子转速相当慢，大约为19至30转每分钟。轴中有用于液压系统的导管，来激发空气动力闸的运行。齿轮箱：齿轮箱左边是低速轴，它可以将高速轴的转速提高至低速轴的50倍。高速轴及其机械闸：高速轴以1500转每分钟运转，并驱动发电机。它装备有紧急机械闸，用于空气动力闸失效时，或风电机被维修时。发电机：通常被称为感应电机或异步发电机。在现代风电机上，最大电力输出通常为500至1500千瓦。偏航装置：借助电动机转动机舱，以使转子正对着风。偏航装置由电子控制器操作，电子控制器可以通过风向标来感觉风向。图中显示了风电机偏航。通常，在风改变其方向时，风电机一次只会偏转几度。电子控制器：包含一台不断监控风电机状态的计算机，并控制偏航装置。为防止任何故障（即齿轮箱或发电机的过热），该控制器可以自动停止风电机的转动，并通过电话调制解调器来呼叫风电机操作员。液压系统：用于重置风电机的空气动力闸。冷却元件：包含一个风扇，用于冷却发电机。此外，它包含一个油冷却元件，用于冷却齿轮箱内的油。一些风电机具有水冷发电机。塔：风电机塔载有机舱及转子。通常高的塔具有优势，因为离地面越高，风速越大。现代600千瓦风汽轮机的塔高为40至60米。它可以为管状的塔，也可以是格子状的塔。管状的塔对于维修人员更为安全，因为他们可以通过内部的梯子到达塔顶。格状的塔的优点在于它比较便宜。风速计及风向标：用于测量风速及风向。风电机发电机风电机发电机将机械能转化为电能。风电机上的发电机与你通常看到的，电网上

风电叶片设计流程

叶片设计流程一．空气动力设计 1．确定风轮的几何和空气动力设计参数 2．选择翼型 3．确定叶片的最佳形状 4．计算风轮叶片的功率特性 5．如果需要可以对设计进行修改并重复步骤4，以找到制造工艺约束下的最佳风轮设计。 6．计算在所有可遇尖速比下的风轮特性对于每个尖速比可采用上面步骤4所述的方法，确定每个叶素的空气动力状态，由此确定整个风轮的性能。 7．风力机叶片三维效应分析 8．非定常空气动力现象 9．风力机叶片的动态失速 10．叶片动态入流二．风机载荷计算作为风力机设计和认证的重要依据，用于风力机的静强度和疲劳强度分析。国际电工协会制定的IEC61400-1标准、德国船级社制定的GL 规范和丹麦制定的DS 472标准等对风力机的载荷进行了详细的规定。

2.1IEC61400-1 标准规定的载荷情况 2.2风机载荷计算 1计算模型 1）风模型（1）正常风模型（2）极端风模型（3）三维湍流模型 2）风机模型风机模型包括几何模型、空气动力学模型、传动系统动力学模型、控制系统闭环模型和运行状态监控模型等。 2风力机载荷特性 1）叶片上的载荷（1）空气动力载荷包括摆振方向的剪力Q yb和弯矩M xb、挥舞方向的剪力Q xb和弯矩M yb以及与变浆距力矩平衡的叶片俯仰力矩M zb。可根据叶片空气动力设计步骤4中求得的叶素上法向力系数Cn和切向力系数Ct, 通过积分求出作用在叶片上的空气动力载荷。（2）重力载荷作用在叶片上的重力载荷对叶片产生的摆振方向弯矩，随叶片方位角的变化呈周期变化，是叶片的主要疲劳载荷。（3）惯性载荷

（4）操纵载荷 2）轮毂上的载荷 3）主轴上的载荷 4）机舱上的载荷 5）偏航系统上的载荷 6）塔架上的载荷三．风力机气动弹性当风力机在自然风条件下运行时，作用在风力机上的空气动力、惯性力和弹性力等交变载荷会使结构产生变形和振动，影响风力机的正常运行甚至导致风力机损坏。因此，在风力机的设计中必须考虑系统的稳定性和在外载作用下的动力响应，主要有①风力机气动弹性稳定性和动力响应②风力机机械传动系统的振动③风力机控制系统（包括偏航系统和变浆距系统等）的稳定性和动力响应④风力机系统的振动。 3.1风力机气动弹性现象 1．风力机叶片气动弹性稳定性问题 2．风力机系统振动和稳定性问题 3.2风力机气动弹性分析目的是保证风力机在运行过程中不出现气动弹性不稳定。主要的方法是特征值法和能量法。特征值法是在求解弹性力学的基本方程中，考虑作用在风力机叶片上的非定常空气动力，建立离散的描述风力机叶片气动弹性运动的微分方程。采用Floquet理论求解，最后稳定性判别归结为状态转移矩阵的特征值计算。

风电安装施工组织设计

辉腾锡勒风电场100MW世行项目工程（ B1标段：风机安装）施工组织设计

目录第一章编制说明、依据、范围及工程概况 (4) 第二章施工部署 (8) 一、部署原则二、工程建设目标第三章现场总平面布置 (9) 第四章主要机械设备配置及进场计划 (10) 一、主要施工机械装备一览表及进场计划第五章劳动力计划 (12) 第六章施工管理 (14) 一、项目管理机构二、施工各岗位职责及管理制度三、施工技术准备及管理四、物资管理五、建立收发文和资料管理制度六、施工现场周边关系协调第七章施工方法 (23) 一、施工机械的选择二、施工顺序三、施工条件准备四、卸车和掏箱第八章分部分项工程及工程重点、难点的施工方法 (25) 一、设备吊装吊车的选择二、变频柜安装过程三、底部塔筒的吊装四、第二节塔筒的吊装

五、第三、第四节塔筒的吊装六、机舱安装七、转子的安装八、其它工作第九章设备的存放 (32) 第十章施工进度网络计划及工期进度保证措施 (33) 一、开竣工日期及进度网络计划二、工期进度保证措施 1、组织保证措施 2、劳动力保证措施 3、机械设备保证措施 4、周转工具保证措施 5、进度计划动态控制措施第十一章保证工程质量管理措施 (37) 一、质量保证体系二、质量管理制度第十二章安全生产保护措施 (41) 一、安全生产方针及目标二、组织管理三、安全教育四、安全生产技术措施 1、安全防护技术措施 2、施工机械安全技术措施 3、吊装作业安全技术措施第十三章冬雨季施工措施 (46) 第十四章环境保护、降低环境污染及噪音措施 (48) 第十五章文明施工措施 (51)

风电基础深基坑开挖施工方案(完整版)

中电投垣曲200MW 风电场工程深基坑开挖专项施工方案垣曲工程项目部

深基坑土方开挖专项施工方案批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日编写：年月日

一、工程概况中电投垣曲风电200 MW项目新建工程站址位于处，东西长约为千米，南北宽约为千米。场址区地形复杂，高程落差较大，可利用范围有限。二、编制依据本工程设计图纸及本工程施工组织设计《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）《电力安全工作规程》（变电所部分）（国家电网安监[2009]664号）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3-1997）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 三、施工流程石方开挖工作务必保证后续工序的正常展开。施工流程图如下：四、施工准备 1、现场勘测情况本工程深基础土方开挖将按二级放坡开挖，坡比均为1：0.5，坑底每边加1米的工作面。 2、人员及机械准备劳动力计划表序号施工阶段工种所需人数（人）备注 1 石方小挖掘机司机 1 土石方运输车司机 2 2 排水普工 1 3 测量人员 2 4 其他人员 2 进场机械计划表序号仪器设备名称型号单位数量备注 1 水准仪台 1 用于测量

2 经纬仪台 1 3 反铲挖掘机台 1 用于土方施工 4 运输车辆 2 用于土方运输五、石方开挖方法及控制措施 1、开挖边线确定：首先，测量人员根据设计单位提供的控制点，定出本工程基坑轴线；按1：0.25放坡开挖；在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及边坡位置。 2、开挖方法： 2.1、机械挖石，随挖石随修整边坡。在开挖至距离坑底 500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。 2.2、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经过班组自检及施工项目部、施工单位、监理项目部、业主项目部验收合格后，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。 2.3、基坑开挖包括风电机组基础、箱式变电站基础的土石方开挖，执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 3、开挖注意事项： 1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟（截水沟形状、高度）。 2）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运石做好现场清洁工作，做到文明施工。 3）、基坑周边用围栏杆进行维护，防止人、机械坠落。 4、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

风力发电叶片制作工艺介绍

风力发电叶片制作工艺介绍 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

风力发电叶片制作工艺介绍风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。 1碳纤维在风力发电机叶片中的应用叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用，进入了纤维复合材料时代。纤维材料比重轻，疲劳强度和机械性能好，能够承载恶劣环境条件和随机负荷，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂。但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，不能满足大型叶片的要求，因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。 1）提高叶片刚度，减轻叶片质量碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3～8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120m的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻璃纤维的相比，质量可减轻40%左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。据分析，采用碳纤维／玻璃纤维混杂增强方案，叶片可减轻20％～30％。VestaWindSystem公司的V90型发电机的叶片长44m，采用碳纤维代

风电基础施工方案

风电基础施工方案一、项目基本情况河北省唐山乐亭菩提岛海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处唐山市京唐港与曹妃甸港之间的乐亭县海域，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。风电场不规则形状，南北长在 5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km2。场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。海上试验风场的试桩工作已于2016年5月4日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。预计于2017年实现首回路共计6台风机并网发电，2018年底前实现整体项目建成投产。二、水文、地质条件 1、地质情况本工程地质由上至下依次为：海床面：-17.5m～-21.9m，淤泥：海床面～-27m，粉砂：-27m～-28.1m，粘土：-28.1m～-30.8m,

粉砂：-30.8m～-35.5m，粉质粘土：-35.5m～-38.0m，粉砂：-38.0m～-46.3m，粉质粘土：-46.3m～-54.0m，粉土：-54.0m～-57.5m，粉质粘土：-57.5m～-60.0m，粉砂：-60.0m～-66.0m，粉质粘土：-66.0m～-68.0m, 粉土：-68.0m～-74.0m, 粉砂：-74.0m～桩尖标高 2、潮位工程场区设计水位值单位：m 要素平均高潮位平均低潮位设计高潮位设计低潮位50年一遇高潮位 50年一遇低潮位 1985国家高程基准0.324 -0.386 1.016 -1.077 2.589 -2.877 三、施工准备沉桩施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉桩顺序。 1、施工现场调查为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查研究，为制定合理的施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学的依据。

风电叶片设计流程

叶片设计流程一. 空气动力设计 1.确定风轮的几何和空气动力设计参数 2.选择翼型 3.确定叶片的最佳形状 4.计算风轮叶片的功率特性 5.如果需要可以对设计进行修改并重复步骤4,以找到制造工艺约束下的最佳风轮设计。 6.计算在所有可遇尖速比下的风轮特性对于每个尖速比可采用上面步骤4所述的方法，确定每个叶素的空气动力状态，由此确定整个风轮的性能。 7.风力机叶片三维效应分析 8.非定常空气动力现象 9.风力机叶片的动态失速 10.叶片动态入流 .风机载荷计算作为风力机设计和认证的重要依据，用于风力机的静强度和疲劳强度分析。国际电工协会制定的IEC61400-1标准、德国船级社制定的GL 规范和丹麦制定的DS 472标准等对风力机的载荷进行了详细的规定。

2.1 IEC61400-1标准规定的载荷情况 2.2 风机载荷计算 1计算模型 1）风模型（1）正常风模型（2）极端风模型（3）三维湍流模型 2）风机模型风机模型包括几何模型、空气动力学模型、传动系统动力学模型、控制系统闭环模型和运行状态监控模型等。 2风力机载荷特性 1）叶片上的载荷（1）空气动力载荷包括摆振方向的剪力Q yb和弯矩M Xb、挥舞方向的剪力Q b和弯矩M Jb以及与变浆距力矩平衡的叶片俯仰力矩M b。可根据叶片空气动力设计步骤4中求得的叶素上法向力系数Cn和切向力系数Ct,通过积分求出作用在叶片上的空气动力载荷。（2）重力载荷作用在叶片上的重力载荷对叶片产生的摆振方向弯矩，随叶片方位角的变化呈周期变化，是叶片的主要疲劳载荷。（3）惯性载荷 (4)操纵载荷

2 )轮毂上的载荷 3)主轴上的载荷 4)机舱上的载荷 5)偏航系统上的载荷 6)塔架上的载荷三.风力机气动弹性当风力机在自然风条件下运行时，作用在风力机上的空气动力、惯性力和弹性力等交变载荷会使结构产生变形和振动，影响风力机的正常运行甚至导致风力机损坏。因此，在风力机的设计中必须考虑系统的稳定性和在外载作用下的动力响应，主要有①风力机气动弹性稳定性和动力响应②风力机机械传动系统的振动③风力机控制系统(包括偏航系统和变浆距系统等) 的稳定性和动力响应④风力机系统的振动。 3.1风力机气动弹性现象 1.风力机叶片气动弹性稳定性问题 2.风力机系统振动和稳定性问题 3.2 风力机气动弹性分析目的是保证风力机在运行过程中不出现气动弹性不稳定。主要的方法是特征值法和能量法。特征值法是在求解弹性力学的基本方程中，考虑作用在风力机叶片上的非定常空气动力，建立离散的描述风力机叶片气动弹性运动的微分方程。采用Floquet理论求解，最后稳定性判别归结为状态转移矩阵的特征值计算。 1.风力机气动弹性模型 1)结构模型

风力发电叶片制作工艺介绍

3.0MW发电机的叶片长44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该公司V80型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。同样是34m长的叶片，采用玻璃纤维增强聚脂树脂时质量为5800kg，采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量为5200kg，而采用碳纤维增强环氧树脂时质量只有3800kg。其他的研究也表明，添加碳纤维所制得的风机叶片质量比采用玻璃纤维的轻约32%，而且成本下降约16%。 2）提高叶片抗疲劳性能风机总是处在条件恶劣的环境中，并且24h处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明，碳纤维合成材料具有良好的抗疲劳特性，当与树脂材料混合时，则成为了风力机适应恶劣气候条件的最佳材料之一。 3）使风机的输出功率更平滑更均衡,提高风能利用效率使用碳纤维后，叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能，减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡，提高能量效率。同时，碳纤维叶片更薄，外形设计更有效，叶片更细长，也提高了能量的输出效率。 4）可制造低风速叶片碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度，从而制造适合于低风速地区的大直径风叶，使风能成本下降。 5）可制造自适应叶片叶片装在发电机的轮轴上，叶片的角度可调。目前主动型调节风机的设计风速为13～15m/s(29～33英里/h)，当风速超过时，则调节

风电施工组织设计方案

第一部分总体策划第1章编制依据及执行标准和规 1.1 编制依据《电力建设工程施工技术管理导则》国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程招标文件国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程招标文件公告及招标编号中能建西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准我司对国投吐番小草湖一期49.5MW风电场施工现场实际情况的调查1.2 执行标准和规程规《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 《混凝土结构设计规》GB50010－2002 《混凝土质量控制标准》GB50164－1992 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999 《混凝土外加剂》GB8076－1997 《混凝土外加剂应用技术规》GB50119－2003 《普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法》JGJ53－1992 《普通混凝土用砂质量标准及检验法》JGJ52－1992 《混凝土拌合用水标准》JGJ63－1989 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169－92 《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168－92 以上标准若有新的版本则执行新标准，替代原有标准。第2章工程概况 2.1 工程建设规模 2.1.1 工程名称国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程 2.1.2 投资单位国投电力控股股份有限公司 2.1.3 工程建设规模国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程规划33台1500kW风力发电机组。每台风力发电机组均配置一台箱式变压器。本标段工程包括如下容：风机基础地基处理，风机基础施工，箱式变电站基础施工，场检修道路施工。 2.2 工程自然条件 2.2.1工程地址国投吐番小草湖风电场一期49.5MW项目位于新疆维吾尔自治区吐番地区，与乌木齐市公路里程约133km，与吐番市公路里程约72km，与大河沿镇公路里程约48km。风电场位于新疆吐番小草湖规划风区中的小草风电场，场地开阔，交通条件较好。 2.2.2 工程地质情况

风电基础施工组织设计

一、施工组织设计 1、工程概况现场自然条件铜川市位于陕西省中部，黄土高原南缘，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，是关中经济带的重要组成部分，介于东经108°34′-109°29′、北纬34°50′-35“34′之间，是陕西省省辖市。交通便利，是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安的必经之地，距西安市区68km、距西安咸阳国际机场72km。全市下辖宜君县、王益区、印台区、耀州区和省级经济技术开发区--新区。国华铜川阿庄一期49.5MW风电场工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处的丘陵上，东经109o13′5″~109o18′55″，北纬35o13′35″~35o16′40″，场址高程1200m~1500m，占地约19km2。场址西侧距离包茂高速约20km，南侧距离S305 约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。

图1.1-1 国华铜川阿庄风电场地位置图1.2 区域地质概况 1.2.1 自然地理 1.2.1.1 地形地貌特征及不良地质作用

风场位于铜川市印台区阿庄镇北部，地貌单元主要为低中山、黄土梁峁，高程在1400~1560m，地势总体上北高南低，地表为多为耕地及林地，其中林地植被发育。未见有其他不良地质作用。 1.2.1.2 地层结构及地基土分布特征根据目前的勘探成果，拟建风场场地地层属第四系上更新统（Q3）风积沉积物，下伏第三系（N）砂岩，各地层简述如下： ①层黄土状粉质粘土（Q3eol）：黄褐色，稍湿~湿，可塑，针状孔隙发育，局部可见大孔隙，见虫、根孔，含有腐殖质及植物根须，干强度高。层厚 1.0～4.0m，平均厚度为1.5m。 ②层砂岩（N）：浅灰色，岩石主要成分石英，长石，碎屑结构，层状构造，节理裂隙发育，节理面见铁锰质，风化后呈碎屑状或碎块状，强风化厚度一般 1.2.2地质构造与地震场地地震效应，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，拟建场地50 年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期值 0.45s，对应的地震烈度为7 度。 1.2.3 水文气象铜川地区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短。冬季受来自西伯利亚和蒙古极地大陆气候的控制，干燥寒冷，雨雪稀少；夏季受来自太平洋的暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；春秋两季气候多变，夏秋易涝，冬春易旱。 1.3 工程基本情况

风力发电机叶片结构设计及其有限元分析(精品doc)

风力发电机叶片结构设计及其有限元分析摘要为了更好地发展我国的风力发电事业，实现风力发电机的国产化，必须深入开展风力机设计、分析方面的研究。本文根据传统的的叶片设计方法设计了2MW 风力机叶片，并生成三维几何模型，然后利用有限元模拟对叶片进行了振动模态分析，得到各阶振动频率和振型，为防止结构共振提供了依据。关键词：风力机，叶片，有限元模拟，优化 THE FE SIMULATION AND OPTIMAL DESIGN OF WIND TURBINE COMPONENTS ABSTRACT In order to promote the capability of design and manufacturing of wind turbine in China, more study should be done in the field of wind turbine design and analysis. In this paper, a blade for 2MW wind turbine is designed according to the traditional design procedure and the 3D geometrical model is created. Then the modal analysis is done through the FE simulation to get the frequency and mode shape, which provides the theoretic basis to prevent resonance.

风电基础施工组织设计

. 目录第一章前言 (2) 第二章施工优势 (2) 第三章工程概况及特点 (3) 第四章主要工程量 (5) 第五章工程难点特点分析及采取的措施 (6) 第六章施工部署 (8) 第七章施工总平面布置及管理措施 (14) 第八章主要施工方案及措施 (20) 第九章工程进度计划及管

理 (33) 第十章质量管理及技术管理 (38) 第十一章职业安全健康保证体系 (45) 第十二章环境保护及文明施工 (51) 第十三章特殊条件下的施工措施 (54) 第十四章计划、统计和信息管理 (55) 专业资料 . 第一章前言编制说明本工程施工组织设计是按《》、安装工程招标文件国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。依据的主要技术标准与规范见下：风电机组地基基础设计规定（2007） FD003-2007 GB 50009-2001 2006年版）建筑结构荷载规范（GB 50010-2002 混凝土结构设计规范GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范 GB 50011-2001 2008年版）建筑抗震设计规范（GB50108—地下工程防水技术规范 2001 GB/T 50105-2001 建筑结构制图标准GB/T 50001-2001 房屋建筑制图统一标准GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程）

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范其它有关的现行规程、规范第二章施工优势一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。二、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了各个专题会对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的答疑文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。三、我公司通过认真研究招标文件和图纸后对本工程的“桩基础施工方案”、“混凝土专业资料 . 施工方案”、“安装工程施工方案”、“工程测量和检验试验方案”、“工程进度计划安排和进度计划保证措施”、“工程质量保证创优方案”、“对各专业承包商的工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合协作措施”等工程的重点和难点，进行了认真的方案设计论证和方案研究比选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。四、我公司承建过许多类似工程，在上述工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为工程的圆满完成奠定坚实的基础，我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项的施工方案和保证措施。五、我公司为本工程所选派的项目经理部的管理人员已经全部拟定，其中项目经理和技术负责人，均承担过类似的工程，本项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程的关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。六、在工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计、监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包及相关政府部门的关系，与业主、设计、监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第三章工程概况及特点 1.1工程概况

风力发电机叶片工艺流程

风力发电机叶片制作工艺流程传统能源资源的大量使用带来了许多的环境问题和社会问题，并且其存储量大大降低，因而风能作为一种清洁的可循环再生的能源，越来越受到世界各国的广泛关注。风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。并且，随着叶片的增大，刚度也成为主要问题。为了实现风力的大功率发电，既要减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，这就对叶片材料提出了很高的要求。 1 碳纤维在风力发电机叶片中的应用叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用，进入了纤维复合材料时代。纤维材料比重轻，疲劳强度和机械性能好，能够承载恶劣环境条件和随机负荷，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂。但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，不能满足大型叶片的要求，因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。 1）提高叶片刚度，减轻叶片质量碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3～8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120m的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻璃纤维的相比，质量可减轻40%左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。据分析，采用碳纤维／玻璃纤维混杂增强方案，叶片可减轻20％～30％。Vesta Wind System 公司的V90型3.0 MW发电机的叶片长44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该公司V80 型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。同样是34 m长的叶片，采用玻璃纤维增强聚脂树脂时质量为5800kg，采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量为5200kg，而采用碳纤维增强环氧树脂时质量只有3800kg。其他的研究也表明，添加碳纤维所制得的风机叶片质量比采用玻璃纤维的轻约32%，而且成本下降约16%。 2）提高叶片抗疲劳性能风机总是处在条件恶劣的环境中，并且24h处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明，碳纤维合成材料具有良好的抗疲劳特性，当与树脂材料混合时，则成为了风力机适应恶劣气候条件的最佳材料之一。 3）使风机的输出功率更平滑更均衡,提高风能利用效率使用碳纤维后，叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能，减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡，提高能量效率。同时，碳纤维叶片更薄，外形设计更有效，叶片更细长，也提高了能量的输出效率。 4）可制造低风速叶片碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度，从而制造适合于低风速地区的大直径风叶，使风能成本下降。 5）可制造自适应叶片叶片装在发电机的轮轴上，叶片的角度可调。目前主动型调节风机的设计风速为13～15m/s(29～33英里/h)，当风速超过时，则调节风叶斜度来分散超过的风力，防止对风机的损害。斜度控制系统对逐步改变的风速是有效的。但对狂风的反应太慢了，自适应的各向异性叶片可帮助斜度控制系统，在突然的、瞬间的和局部的风速改变时保持电流的稳定。自适应叶片充分利用了纤维增强材料的特性，能产生非对称性和各向异性的材料，采用弯曲/扭曲叶片设计，使叶片在强风中旋转时可减少瞬时负载。美国Sandia National Laboratories致力于自适应叶片研究，使1.5MW风机的发电成本降到4.9美分/(kW?h)，价格可和燃料发电相比。 6）利用导电性能避免雷击

风电基础施工组织设计概述(doc 63页)

工程施工组织设计华润唐河九龙250MW风电场一期70MW工程风机基础工程施工组织设计 - 0 -

工程施工组织设计施工单位（章） ________年____月____日河南省金鹰电力勘测设计有限公司华润唐河九龙250MW风电场一期70MW工程风机基础工程

工程施工组织设计审批：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编制：____________ ________年____月____日施工单位（章） ________年____月____日河南省金鹰电力勘测设计有限公司目录第一章、工程概况 (6) 1.1工程基本情况 ..................................... . (6) 1.2区域地质概况 (6) 1.3水文、气象条件 (8) 1.4交通、通讯条件 (8) 第二章、施工组织管理机构 (9)

工程施工组织设计 2.1 施工组织机构关系图 (9) 2.2 施工布置及任务划分 (9) 2.2.1 施工布置 (9) 2.2.2 任务划分 (11) 第三章、施工方案及工期安排 (12) 3.1 施工方案 (12) 3.2 工期安排 (12) 第四章、各分部分项工程的主要施工方法 (13) 4.1 基础施工 (13) 4.1.1 风电机组布置 (13) 4.1.2 地基与基础 (13) 4.2 风机基础施工方案 (14) 4.2.1基坑开挖施工方案和措施 (14) 4.2.2施工方法及技术控制措施 (14) 4.2.2.1测量放线 (14) 4.2.2.2基坑开挖 (15) 4.2.2.3基底检验 (15) 4.3 风机基础施工 (15) 4.3.1垫层施工 (15) 4.3.2基础混凝土施工 (16) 4.3.3基础支模 (17) 4.3.4钢筋施工 (18) 4.3.5预埋管及预埋件施工 (18) 4.3.6基础环止水 (20) 4.3.7土方回填 (20) 4.3.8接地网及预埋管线施工 (21) 4.3.9钢筋工程施工 (22) 4.3.10混凝土施工 (22) 4.3.11混凝土搅拌及运输 (25) 4.3.12风机基础沉降观测 (27) 第五章、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (27) 5.1 工程投入的主要施工机械设备情况 (27) 5.2 主要施工机械进场计划 (27) 第六章、劳动力安排计划及主要材料设备的供应 (28) 6.1 劳动力安排计划....................................... . .28 6.2 主要材料设备的供应 (29) 6.3 确保材料质量的措施..................................... .31 第七章、确保工程质量的技术组织措施 (31) 7.1 质量保证体系 (31) 7.2 保证工程质量的技术保证措施 (32) 第八章、确保安全生产的技术组织措施 (33)

风力发电风机基础施工方案(完整版)

一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书二、工程概况：本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。

2：工程车辆配置表三、施工流程： 1、测量放线根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 2、土方工程（1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标

高、边坡坡度等经常复测检查。（2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。（3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。（5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，基坑深3.2m可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。 3、模板工程（1）材料选用定型钢质模板。（2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

风电叶片质检工序步骤

风电叶片质检工序步骤质检员：做好工序检验，及时纠正工序差错，保证过程质量，减少返工、返修浪费；负责调查质量检验技术现状；参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡，确定质量控制点；负责确认质量事故现象，参与调查质量事故，分析质量事故原因，编制质量事故报告；负责产品质量状态标识工作，严格控制不良品，确定质量问题、跟踪验证质量问题的解决情况 1、模具清理叶片脱模后，用刀具清理模具上沾的真空膜以及残留的胶，或用吸胶毡擦拭模具上的粉层，擦拭干净后会用洁膜剂清理模具(通常只是边缘)。 2、脱模剂模具清理好后，涂一层脱模剂，其固化需要等待一段时间方可铺层。脱模剂的作用在于在模具表面形成一个致密层，使得模具更加容易和叶片分离，达到脱模的效果。 3、部件整只叶片一般可分为蒙皮、主梁、翻边角、叶跟、粘接角等各个部件，其中主梁、翻边角、叶跟、粘接角等用专用模具进行制作。等将各个部件制好后，在主模具上进行胶接组装在一起，合模后加压固化后制成一整只叶片。 4、主梁主梁是在单独的模具上成型的，铺放主梁时需要工装对其进行精确定位，并保证经过打磨处理及表面清洁。主梁在切割车间转运到蒙皮车间后需要人工脱模，然后要剥离脱模后残余的一些附着物。最后用布擦拭表面。 5、腹板 PVC泡沫有较高的剪切模量，组成的结构有良好的刚度特性，主要增加截面刚度。上下两层纤维布，中间是泡沫板形成夹芯结构，铺放时需要保证各块PVC板材之间连接紧密。 6、玻璃纤维铺层制作首先铺脱模布，然后是覆盖整个模具的大布，叶根区域铺设错层，主梁的错层与叶根错层镶嵌。主梁下面需要铺设连续毡，以便导流。主梁通过工装定位后，两旁的轻木和泡沫的位置就有了基准，芯材的位置正确之后，才能保证前缘的单向布铺设正确。此过程需要注意铺放位置正确，搭接尺寸足够。另外还需注意（抽真空时也要留意），叶根增强铺层有几十层，是最容易产生对结构强度影响比较大的褶皱的地方。 7、真空材料纤维布铺设完成后，需要依次铺设脱模布、带孔隔离膜、导流网、导流管和螺旋管、溢流管、一层真空、吸胶毡、二层真空。脱模布和隔离膜主要起真空灌注工艺结束后更好地去除真空辅料的作用。导流网能更好地排除真空体系中残留的空气，并且能够使树脂均匀地渗透到所生产产品各部位，对灌注的效果和速度都有较大影响。在导流网上方布置有导流管，导流管通过进胶盘连通进胶管；在远离且低于导流管的位置有流管，流管连接抽气管，抽气管连接真空泵和压力表。在以上材料的上方盖至少一层真空袋。打两层真空袋是为了确保抽真空的效果。一层真空上方可放吸胶毡以加快抽真空。真空袋把整个产品密封起来，使得整个系统处于负压状态，以便达到真空灌注的工艺要求。 8、粘接角工装