万吨钢渣微粉

湖南省 ****市

****新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目

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告

（编写单位）

编制日期：二○一二年十一月

编写单位：证书编号：院长：总工：审查：项目负责人：参与人员：

第一章总论1.1 项目概况

1.1.1 项目名称

****市****新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目。

1.1.2 项目承办单位

项目承办单位：****市****新型建材有限公司

法人代表：****

注册资金：人民币1600 万元。

1.1.3 承办单位概况

****市****废旧物质回收有限公司成立于2007 年，注册地址为****市****镇****村，企业固定资产3785万元，主营业务为矿渣超细粉、钢渣超细粉、铁精粉，煤矸石粉等。企业现有员工60 人，其中管理人员10 人，技术人员5 人，生产及辅助生产工人45人。公司现有煤矸石粉年生产规模40万吨，年产值3800万年元，利税570万元。

****市****新型建材有限公司，是于2012年5月，承继****市****废旧物质回收有限公司的资产，由*****和*****先生共同出资成立的有限责任公司。

1.1.4 可行性研究报告研究范围

研究范围：本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。

1.1.5 可行性研究报告编制依据

1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；

2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）；

3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；

4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；

5、国家和行业有关规定、规范；

6、建设单位提供的各种基础资料。

7、相关钢渣微粉磨线的考察报告。

8、主机设备公司提供的技术资料。

1.2 研究结论

1.2.1 市场需求预测

现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。

我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济

发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十二五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。因此本项目产品具有良好的市场前景。1.2.2 生产规模及产品方案

本项目生产规模为年产60万吨钢渣微粉，产品方案见下表。

1.2.3 建设地点

项目地址位于****市****镇****村。厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距****铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。

1.2.4 工艺方案、设备方案和工程方案

一、技术方案

本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、钢渣/矿渣微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/矿渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由北方重工提供，主要生产工艺流程如下。

1、生产工艺流程

（1）钢渣微粉生产工艺流程图

（2）钢渣/矿渣复合微粉生产工艺流程图

2、工艺流程简述

（1）钢渣微粉生产工艺流程简述

a、原料准备：湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。

b、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m 高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。

c、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm 的情况下，生产能力可达104t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。

d、细磨：钢渣细磨机采用立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于1%。

e、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

f、除铁：钢渣在烘干前后和进入棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。

（2）钢渣/水渣复合微粉生产流程简述

钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

二、设备方案

本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备115台（套），所选设备处于国内先进水平。

三、工程方案

本项目占地60060m2，厂区建筑面积为9000m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、空压站、机修车间、五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。

1.2.5 主要原材料、燃料、动力供应

1、原材料供应

本工程主要原料为钢渣、水渣，全部从华菱涟钢购买，原料供应有保障。

2、燃料供应

项目年耗煤矸石4320t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由****市境内煤矿供应，燃料供应有保障。

3、电力供应

本项目年消耗电能9796.1×104kWh，本项目由距厂区5公里的****变电站供电，变电站总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10KV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。

4、供水

本项目年取水量为4.212万吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为100t/h，供应有保障。

1.2.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防

1、节能节水

烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤1000余吨；本项目采用国际先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。

2、劳动安全与工业卫生

本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。

3、消防

本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2 小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3的消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。

1.2.7 环境影响与综合评价

1、废气

本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。

2、噪声

本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为8～100dB(A)。对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声、隔声、减震等措施，通过距离衰减符合《工业企业厂界噪声标准》中的相关规定。

3、废水

生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。

4、固体废弃物

本项目主要固体废弃物为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沸腾炉炉渣等。生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统一处理，不会对当地环境产生影响；沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。

1.2.8 全厂定员

本项目劳动定员320 人，其中：生产及辅助工人292 人，管理技术人员28 人。

1.2.9 项目实施进度

项目计划在12 个月内完成。

项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。

1、前期准备阶段包括：初步设计及审批，设备订货。该阶段安排工期为5 个月。

2、项目实施阶段：工程设计、土建施工、设备安装调试。该阶段安排工期为7 个月。

3、项目完成阶段：人员培训、试生产、正试投产。该阶段安排工期为4 个月。为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。

1.2.10 项目总投资

本项目总投资估算为11884.93万元。其中：建设投资10644.76万元，建设期利息1240.17万元。

1.2.11 经济效益和社会效益

1、经济效益

项目实施达产后：可实现营业收入13200万元，利润总额36008.07万元，所得税为7252.18万元，净利润28755.89万元。

2、社会效益

本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣/水渣生产钢渣/水渣微粉，既解决了废弃钢渣/水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著

的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的就业问题。因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。

1.2.12 主要技术经济指标表

1.2.13 可行性研究的结论

钢渣微粉项目可行性研究报告

钢渣微粉项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析

钢渣微粉项目可行性研究报告说明该钢渣微粉项目计划总投资4209.76万元，其中：固定资产投资 3474.45万元，占项目总投资的82.53%；流动资金735.31万元，占项目总投资的17.47%。达产年营业收入4999.00万元，总成本费用3913.09万元，税金及附加74.00万元，利润总额1085.91万元，利税总额1309.69万元，税后净利润814.43万元，达产年纳税总额495.26万元；达产年投资利润率 25.80%，投资利税率31.11%，投资回报率19.35%，全部投资回收期6.67年，提供就业职位72个。认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 主要内容：项目概况、项目建设背景分析、市场分析、项目投资建设方案、选址分析、项目工程设计研究、项目工艺先进性、项目环保分析、安全规范管理、项目风险评估分析、项目节能分析、实施方案、项目投资计划方案、项目经济效益分析、总结说明等。

第一章项目概况一、项目概况（一）项目名称钢渣微粉项目（二）项目选址 xxx产业示范基地（三）项目用地规模项目总用地面积14007.00平方米（折合约21.00亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数66.86%，建筑容积率1.38，建设区域绿化覆盖率5.48%，固定资产投资强度165.45万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积14007.00平方米，建筑物基底占地面积9365.08平方米，总建筑面积19329.66平方米，其中：规划建设主体工程14905.89平方米，项目规划绿化面积1058.86平方米。（六）设备选型方案项目计划购置设备共计85台（套），设备购置费1561.10万元。（七）节能分析 1、项目年用电量410979.67千瓦时，折合50.51吨标准煤。

年产280万吨钢渣微粉和钢渣水渣复合微粉项目资金申请报告

资源节约和环境保护中央预算内投资备选项目年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目资金申请报告

目录一、项目可行性研究报告及论证意见二、项目备案文件三、环保部门批复文件四、用地证明五、资金证明六、招标核准表七、项目真实性承诺八、企业基本情况表、项目基本情况表

第一章总论 1.1项目概况 1.1.1项目名称 ****有限公司年产280万吨钢渣微粉及钢渣水渣复合微粉项目1.1.2项目承办单位项目承办单位：****有限公司法人代表：**** 注册资金：*****万 1.1.3承办单位概况 ****有限公司成立于****年，注册地址为****市****，企业固定资产****万元，主营业务为水渣微粉、钢渣微粉、铁精粉，普通货运等。企业现有员工***人，其中管理人员***人，技术人员***人（其中具有高级职称者**人、中级职称者**人），生产及辅助生产工人***人。公司现有一期工程总投资***万元，年产水渣微粉***万吨、铁精粉（含铁66.5%以上）***吨，***年产值达****万元、利税****万元。 1.1.4可行性研究报告研究范围研究范围：本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技

术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。 1.1.5可行性研究报告编制依据 1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规； 2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）； 3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》； 4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）； 5、国家和行业有关规定、规范； 6、****有限公司提供的有关资料。 1.2研究结论 1.2.1市场需求预测现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商

钢渣微粉项目计划书

目录第一章项目基本信息第二章建设单位基本信息第三章项目建设背景第四章项目市场前景分析第五章项目规划方案第六章项目选址第七章项目工程设计第八章项目工艺分析第九章环保和清洁生产说明第十章项目安全卫生第十一章风险评估第十二章项目节能方案第十三章项目进度方案第十四章项目投资规划第十五章经济效益可行性第十六章项目综合评价结论第十七章项目招投标方案

第一章项目基本信息一、项目概况（一）项目名称钢渣微粉项目（二）项目选址 xxx经济新区项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。（三）项目用地规模项目总用地面积51045.51平方米（折合约76.53亩）。（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数76.05%，建筑容积率1.37，建设区域绿化覆盖率6.69%，固定资产投资强度181.86万元/亩。（五）土建工程指标项目净用地面积51045.51平方米，建筑物基底占地面积38820.11平方米，总建筑面积69932.35平方米，其中：规划建设主体工程43492.90平方米，项目规划绿化面积4678.81平方米。（六）设备选型方案

项目计划购置设备共计169台（套），设备购置费5410.63万元。（七）节能分析 1、项目年用电量1130336.47千瓦时，折合138.92吨标准煤。 2、项目年总用水量15396.87立方米，折合1.31吨标准煤。 3、“钢渣微粉项目投资建设项目”，年用电量1130336.47千瓦时，年总用水量15396.87立方米，项目年综合总耗能量（当量值）140.23吨标准煤/年。达产年综合节能量46.74吨标准煤/年，项目总节能率21.29%，能源利用效果良好。（八）环境保护项目符合xxx经济新区发展规划，符合xxx经济新区产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。（九）项目总投资及资金构成项目预计总投资16300.44万元，其中：固定资产投资13917.75万元，占项目总投资的85.38%；流动资金2382.69万元，占项目总投资的14.62%。（十）资金筹措该项目现阶段投资均由企业自筹。（十一）项目预期经济效益规划目标

新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目可行性研究报告

目录第一章总论 (7) 1.1 项目概况 (7) 1.1.1 项目名称 (7) 1.1.2 项目承办单位 (7) 1.1.3 承办单位概况 (7) 1.1.4 可行性研究报告研究范围 (7) 1.1.5 可行性研究报告编制依据 (8) 1.2 研究结论 (8) 1.2.1 市场需求预测 (8) 1.2.2 生产规模及产品方案 (9) 1.2.3 建设地点 (9) 1.2.4 工艺方案、设备方案和工程方案 (10) 1.2.5 主要原材料、燃料、动力供应 (13) 1.2.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防 (14) 1.2.7 环境影响与综合评价 (15) 1.2.8 全厂定员 (16) 1.2.9 项目实施进度 (16) 1.2.10 项目总投资 (17) 1.2.11 经济效益和社会效益 (17) 1.2.12 主要技术经济指标表 (18) 1.2.13 可行性研究的结论 (19) 1.3 问题与建议 (20) 第二章市场预测 (21) 2.1 产品市场供应现状及预测 (21) 2.1.1 国内市场供应现状 (21) 2.1.2 产品市场需求预测 (22) 2.2 产品目标市场分析 (24) 2.3 市场竞争力分析 (24) 2.4 市场风险分析 (25) 2.4.1 经营风险 (25)

第三章建设规模与产品方案 (26) 3.1 建设规模 (26) 3.2 产品方案 (26) 第四章厂址选择 (27) 4.1 厂址 (27) 4.2 厂址建设条件 (27) 4.2.1 交通运输条件 (27) 4.2.2 工程地质 (27) 4.2.3 水文条件 (28) 4.2.4 气候条件 (28) 4.2.5 地震及其他自然灾害资料 (28) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (30) 5.1 主要设计原则 (30) 5.2 工作制度及年时基数 (30) 5.3 产品生产纲领与产品标准 (30) 5.3.1 产品生产纲领 (30) 5.3.2 执行标准 (31) 5.4 技术方案 (31) 5.5 设备方案 (34) 5.6 工程方案 (36) 5.6.1 总图布置 (36) 5.6.2 运输 (36) 5.6.3 土建工程 (37) 5.6.3.1 建筑设计 (37) 5.6.3.2 结构设计 (40) 5.6.4 公共工程方案 (41) 5.6.4.1 给水排水 (41) 5.6.4.2 供电 (43) 5.6.4.3 供热 (47) 5.6.4.4 供气 (47) 5.6.4.5 通信 (47)

浅析钢渣微粉项目的可行性及前景

浅谈钢渣微粉项目的可行性及前景 1、前言 “十一五”期间，随着钢铁工业的快速发展，钢渣的产生量随之大幅增加。钢渣实现“零排放”，成为钢铁行业发展循环经济、保护生态环境、节能减排的一项紧迫任务。 2010年，我国共产生钢渣8147万吨，高炉渣约20067万吨。中国废钢铁应用协会制定的《“十二五”冶金渣产业规划》提出，“十二五”末将冶金渣的平均利用率从“十一五”的55%提高到73%以上，同时力争冶金渣真正实现“零排放”。中国水泥协会副会长曾学敏在2010年10月21日～22日召开的全国冶金渣资源综合利用技术研讨会暨中国废钢铁应用协会冶金渣开发利用委员会工作会议上提出，用钢铁渣替代水泥熟料是目前水泥行业节能减排最直接有效的途径。十二五”期间，包括冶金渣在内的工业固体废物利用面临前所未有的发展机遇。 2、项目概况 ⑴项目名称： 60万吨/年钢渣微粉生产线工程 ⑵项目地址：河北 ⑶生产范围：生产符合国家标准的钢渣微粉 ⑷产品方案: 国标S95 ⑸生产方法: 转炉钢渣采用立磨进行磨制钢渣微粉 3、建设规模和产品方案 3.1 建设规模生产线产品为年产符合国家标准GB/T18046-2000的钢渣微粉60万吨，产品细度≥4300cm2/g生产线。

3.2 产品方案本工程设计主要生产S95等级粒化转炉钢渣粉,实际生产控制指标如下: 产品水分：≤0.5% 比表面积：≥4300cm2/g 3.3 产品指标的确定粒化转炉钢渣微粉是混凝土和砂浆的优质掺合料，根据7d、28d活性指数，将转炉钢渣微粉分为三级。表2.1 矿渣粉的技术要求注：1）可根据用户要求协商提高。 2）选择性指标。当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子含量和烧失量数据。 3.4 项目建设的目的和必要性 3.4.1 项目建设的目的（1）充分利用废渣，变废为宝，改善环境，节约矿渣占地。（2）用钢渣微粉取代部分水泥以节约生产水泥熟料生产过程中消耗的能源，在增加企业经济效益的同时，增加社会效益；并提高钢渣的附加值。

钢渣微粉在水泥混凝土中的应用研究

钢渣微粉在水泥混凝土中的应用研究硅灰、粉煤灰等矿物掺合料在混凝土中的应用，可大幅度的提高混凝土的性能。但普遍使用的硅灰、粉煤灰等已出现了货源短缺及价格上涨等将钢渣粉作为混凝土的活性矿物掺合料，由于钢渣微粉的比表面积大、活性好、可与熟料粉混合配制水泥，同时可以作为外加剂替代水泥直接掺入混凝土中，生产性能优越的高性能混凝土，降低水泥和混凝土的成本。 1、钢渣粉的化学成分及特性 1.1 钢渣粉的化学成分钢渣的化学成分组分CaO SiO2 Al2O3 FeO Fe2O3 MgO MnO P2O5 含量40%~50% 12%~18% 2%~5% 7%~10% 5%~20% 4%~10% 1%~2.5% 1%~4% 钢渣粉的化学成分以CaO和SiO2 AI2O3、MgO FeO和Fe2O3等组分。另外还有少量的S P和游离CaO MgO等，这些二价离子的游离金属氧化物以RO相表示，常以固溶体形式出现。以化学成分而言，钢渣粉和水泥熟料有些相似，只是氧化物含量差别较大。 1.2 钢渣粉的特性 1、将钢渣经机械磨细后，可以改变原先的晶体结构，增加颗粒表面的活化能，可以充当水泥或水泥混凝土的活性材料。另外钢渣粉具有较好的流动性、耐久性、体积稳定性和抗碱骨料反应，混凝土中掺加钢渣粉后可提高混凝土的和易性，消除碱骨料反应。

2、钢渣微粉的水硬活性及活化措施。钢渣的胶凝活性来源于其含有的硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，其中所含的硅酸二钙C2S硅酸三钙C3S 对强度的贡献最大。钢渣中的主要矿物相RO相没有胶凝性，而且吸收氧化钙，使钢渣中的硅酸三钙减少。虽然钢渣的化学成分与水泥熟料相似，但它的生成温度比硅酸盐熟料高了很多，其矿物结晶致密、晶粒较大、水化速度缓慢，只是一种具有潜在活性的胶结材料。且钢渣中含有大量的CaO MgO成分，控制不当极易造成安定性不良的后果。另外钢渣粉中虽然含有少量C3S、C2S 料少，因此将钢渣用于水泥和混凝土中必须对其活性进行激发。 2.1 机械方法钢渣粉磨得越细，活性越高。如果把钢渣磨成微粉使其比表面积达到300~400m3/kg时，就具有非常高的活性，可作为一种高活性混合材料来使用。钢渣微粉的“微细化程度” 对其在混凝土中的水化性能以及微集料性能起相当作用。钢渣粉磨得越细，活性越高。磨细的钢渣粉与水泥有很好的适应性，20%以内取代水泥可提高硬化混凝土的强度、可泵性及综合耐久性能。利用机械方法提高钢渣的细度可以激发其潜在活性。力，矿物内部，加速水化反应。 2.2 热力学方法钢渣微粉的热力学方法主要以蒸汽、焙烧、水热作为热力激发手段。高温高湿的水蒸气使钢渣板块产生热应力，同时钢渣中的RO相CaO包裹体和f-CaO消解产生膨胀应力，使渣块迅速地裂解成碎块，最终成为钢渣微细粉，从而提高其活性。其中最典型的一种具体操作方法是闷渣法，也即在红热钢渣上均匀适量洒水，促使其粉化。 2.3 化学方法化学激发方法主要有碱性和酸性两类。其主要机理是通过改变矿物形成过程来激发钢渣的活性。碱性激发剂有石膏、熟料、石灰和碱金属的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和氢氧化物等。在这些物质的作用下，钢渣玻璃态

钢渣生产线

钢渣生产线钢渣类似于过烧熟料，超细粉磨后具有潜在水硬性，有强度发挥，经加工后可做钢渣水泥、建筑骨料、农肥及土壤改良剂等，钢渣的处理与综合利用，可以产生巨大的经济效益和社会效益。同时，钢渣中含有一定量的金属铁，回收处理后，可以作为转炉炼钢的原料，同时，尾渣也可以作为建材原料使用。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。为此，新乡长城机械凭借着55年的立磨机技术和经验，推出年产20-100万吨钢渣生产线总承包方案，其主机设备采用GRMS系列钢渣立磨机，针对钢渣的易磨性等特点研发，优化粉磨技术，提高粉磨效率，相对于传统球磨机粉磨系统可降耗40%以上，金属回收率为0.2%-0.3%。图：钢渣生产线生产流程新乡市长城机械提供从土建到调试达产达标的“交钥匙”服务，其独自生产制造的GRMS53.41型钢渣立磨可满足年产100万吨钢渣生产线需求，整条生产线运行可靠、能耗低、新型环保，能让客户省心、省力、高效地投入生产。两年时间内，长城机械已经为国内各地客户承建了40多条钢渣/矿渣生产线，包括：上海宝钢宁波固废综合利用项目年产120吨矿渣微粉、30万吨钢渣粉生产线、河北辛集澳森钢铁厂年产60万吨钢渣生产线、河北邯郸紫山特钢集团年产30万吨钢渣微粉生产线项目、广东长亨年产60万吨钢渣微粉/年产90万吨矿渣生产线项目、新乡市新星水泥厂年产30万吨/60万吨矿渣生产线、湖北武汉重德年产60万吨钢渣微粉总包生产线……

图：长城机械公司为新星水泥厂承建的年产30万吨/60万吨矿渣生产线为什么如此多的企业选择了长城机械呢?这与它自身优异的成绩是离不开的。第一、先进的技术设备的创新近些年，新乡市长城机械有限公司紧紧抓住第一代、第二代新型干法水泥技术与装备发展的机遇，通过成功开发节能新产品GRM系列立磨，来推动产品和企业的转型升级，受到了业界的一致认可和好评。第二、优质的服务理念和服务态度长城机械坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念，秉承“一站式服务，一个窗口对外”的服务宗旨，严格保证产品质量，努力提升服务水平，为客户提供设计、制造长城机械、安装、调试、达产达标的项目总承包——交钥匙工程。第二、长城精神感动客户 2003年，长城机械在为河南孟电集团生产两条3000t/d生产线时，遇到了很多难以想象的困难，工期短，难度大，技术装备水平低，生产经验匮乏……在这种情况下，不仅仅弘扬辉县人民“说了算，订了干，再大困难也不变”的辉县精神，而且果断提出了“不说不行的理由，要找可行的办法”的口号，以此激励并大家共同努力，直面困难，迎难而上……最终配合孟电集团在短短八个月的时

钢渣综合利用生产工艺设备

6.2 工艺技术 6.2.1工艺流程本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣/ 水渣微粉的细度要求为420㎡/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，主要生产工艺流程如下图6-1所示。图6-1 矿粉生产工艺流程图 6.2.2工艺流程简述 1）湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。 2）管磨原料配料

在每台Φ3.2×13M管磨前，设计一座Φ10M干渣库、石灰石仓、粉煤灰仓。利用库底的TDGSK定量给料机、管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。 3）原煤破碎在烘干系统中选用Φ800×1100锤式破碎机，小时生产能力5～7吨，每天两班运转，满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储存。 4）烘干车间烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机和高浓度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。 5）矿渣粉磨矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日300天，每天工作24小时。按年生产能力60万吨计算，平均日产量2016吨，平均小时产量84吨。管磨粉磨系统工艺流程：物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。该粉磨系统技术经济指标见表6-1。

钢渣微粉生产工艺及生产实践

钢渣微粉生产工艺及生产实践，双参粉的开发将缓解矿渣微粉供不应求局面。【关键词】钢渣微粉复合粉１、前言某钢2005年钢渣量为130万吨，2006年预计为150万吨以上，随着炼钢产量的递增，钢渣如果不及时处理转化为有用资源，将对社会及后人贻害无穷，为此如何把某钢产生的钢渣转化为对社会有用资源，化害为利，变废为宝，进行综合处理再利用，实现炼钢固废资源的转化，成为公司当前亟待解决的问题。经十多年来的建设，某钢已形成了具有自主知识产权的钢渣处理工艺技术，但是钢渣在回收金属钢后，尾渣的利用还没有形成产业化，钢渣微粉代表钢渣处理最选进的思路和工艺。我们在攻克了钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣微粉的磨选两项技术难题后，终于2006年6月成功实现了提取出了铁含量大于65%的渣精粉，同时生产出的钢渣微粉的比表面积达到了450m2/kg，并形成了年产10万吨钢渣微粉的生产能力。 2、原料分析及产品定位由于钢渣中金属材料在破碎、细磨同时实现了铁质物与渣的分离，为钢渣的重力风选和磁选提供了条件，而其上表中物化指标、可磨可选性、活性指标表明了钢渣具备生产出钢渣微粉可行性。按照钢渣微粉现推荐标准，钢渣微粉指标：比表面积≥420m2/kg，金属铁含量≤2%，各项性能指标符合掺合料标准。按照选矿标准标，粒钢的TFe≥95%，铁精粉TFe≥65%。 2、工艺选择与生产线改造钢渣微粉的生产是水泥粉磨技术与选矿技术相结合的边缘技术，其核心技术就是渣与钢的分离粉磨技术和分级磁选技术。为了实现渣与钢的分离我们采用了选矿生产中常用的预粉磨技术，为了实现钢渣微粉与渣精粉的分离我们采用了风力分级与磁选相组合的设计方案。经过充分的考察、论证、计算，我们将公司原有的两条水泥粉磨生产线串联起来进行了工艺改造，工艺如下图： (1)、钢渣粉烘干系统：钢渣粉的烘干采用了Ф2.2m×14m转筒式烘干机，烘干机的烘干能力：30t/h；(2)、开路预磨系统：预粉磨为一段开路系统，磨机规格为Ф2.2m×7球蘑机，并在出磨口新增回转筛一套，以便实现粒钢的分离；(3)、细磨系统：细磨为闭路系统，磨机规格为Ф2.2m×7.0m球蘑机，该球蘑机一仓装钢球、二仓装微段。分级设备为原有的

钢渣微粉项目简介(立项备案申请)

钢渣微粉项目简介一、项目概论（一）项目名称钢渣微粉项目（二）项目建设单位 xxx科技发展公司（三）法定代表人尹xx （四）公司简介本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经

理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。公司在管理模式、组织结构、激励制度、科技创新等方面严格按照科技型现代企业要求执行，并根据公司所具优势定位于高技术附加值产品的研制、生产和营销，以新产品开拓市场，以优质服务参与竞争。强调产品开发和市场营销的科技型企业的组织框架已经建立，主要岗位已配备专业学科人员，包括科技奖励政策在内的企业各方面管理制度运作效果良好。管理制度的先进性和创新性，极大地激发和调动了广大员工的工作热情，吸引了较多适用人才，并通过科研开发、生产经营得以释放，因此，项目承办单位较好的经济效益和社会效益。未来，公司计划依靠自身实力，通过引入资本、技术和人才等扩大生产规模，以“高效、智能、环保”作为产品发展方向，持续加强新产品研发力度，实现行业关键技术突破，进一步夯实公司技术实力，全面推动产品结构升级，优化公司利润来源，提高核心竞争能力，巩固和提升公司的行业地位。公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术创新能力。公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，

年产60万吨钢渣微粉生产线项目可行性分析内部资料保密

内部*绝密项目咨询

目录第一章项目简介 (1) 1.1 项目名称 (1) 1.2 项目承办单位 (1) 1.3 承办单位概况 (1) 1.4 可行性研究报告研究范围 (1) 第二章市场预测 (2) 2.1 产品市场供应现状及预测 (2) 2.1.1 国内市场供应现状 (2) 2.1.2 产品市场需求预测 (3) 2.2 产品目标市场分析 (3) 2.3 市场竞争力分析 (4) 2.4 市场风险分析 (4) 2.4.1 经营风险 (4) 2.4.2 控制措施 (4) 第三章建设规模与产品方案 (5) 3.1 建设规模 (5) 3.2 产品方案 (5) 第四章厂址选择 (6) 4.1 厂址 (6) 4.2 厂名 (6) 4.3 交通运输条件 (6) 4.4 区域概况 (6) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (7) 5.1 主要设计原则 (7) 5.2 工作制度及年时基数 (7) 5.3 产品生产纲领 (7) 5.4 技术方案 (7) 5.6 设备方案 (12) 5.7 工程方案 (13) 5.7.1 总图布置 (13) 5.7.2 运输 (14) 5.7.3 建（构）筑物一览表 (15) 5.7.4 公共工程方案 (16) 第六章主要原辅材料、燃料供应 (21) 6.1 主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式 (21) 6.2 原料来源 (21) 6.3 燃料动力供应 (21) 6.3.1 供水 (21) 6.3.2 供电 (22)

6.3.3 燃料供应 (22) 第七章环境影响评价 (23) 7.1 厂址环境现状 (23) 7.2 施工期环境影响因素 (23) 7.3 项目生产过程中产生的污染物对环境的影响 (23) 7.4 环境保护措施 (24) 7.4.1 施工期环境保护措施 (24) 7.4.2 营运期环境保护措施 (25) 7.5 环境影响评价 (26) 第八章组织机构与人力资源配置 (27) 8.1 组织机构 (27) 8.2 人力资源配置 (27) 8.2.1 生产作业班次 (27) 8.2.2 劳动定员 (27) 8.2.3 职工工资福利 (27) 8.2.4 员工来源及招聘方案 (27) 8.2.5 培训计划 (28) 第九章项目实施进度及项目招标 (29) 9.1 编制依据和原则 (29) 9.2 前期工作、建设工期 (29) 9.3 实施进度安排 (29) 第十章投资估算及资金筹措 (30) 10.1 项目总投资 (30) 10.2 总投资估算说明 (30) 10.2.1 建设投资估算说明 (30) 10.2.2 流动资金估算说明 (31) 10.3 资金筹措方案 (31) 第十一章财务评价 (32) 11.1 销售收入估算 (32) 11.2 产品成本费用估算 (32) 11.3 主要财务指标计算及分析 (33) 第十二章社会评价 (35) 12.1 项目对社会的影响分析 (35) 12.2 项目与所在地互适性分析 (35) 12.3 社会评价结论 (36) 第十三章风险分析 (37) 13.1 主要风险因素识别和评估 (37) 13.2 风险程度分析 (37) 13.3 防范和降低风险对策 (37) 13.4 研究结论 (37) 第十四章结论与建议 (38) 14.1 结论 (38)

新建年产18万吨钢渣微粉生产线融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

新建年产18万吨钢渣微粉生产线立项投资融资项目可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录第一章新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目概论 (1) 一、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目名称及承办单位 (1) 二、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、新建年产18万吨钢渣微粉生产线产品方案及建设规模 (6) 七、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章新建年产18万吨钢渣微粉生产线产品说明 (15) 第三章新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)

六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 新建年产18万吨钢渣微粉生产线生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）新建年产18万吨钢渣微粉生产线项目建设期污染源 (30)

立磨矿渣微粉生产线项目可行性分析(科华矿粉厂)

*****资源开发有限公司可行性分析报告项目单位：*****资源开发有限公司项目建设地点：可研报告编制时间：二○一七年五月

目录第一章项目总论..............................3-7 第二章项目背景和发展概况....................8-10 第三章市场分析与建设规模....................11-18 第四章建设条件与厂址选择....................19-20 第五章项目技术方案...........................21-28 第六章环境保护与劳动安全.....................29-34 第七章企业组织和劳动定员.....................35-36 第八章投资估算与资金筹措.....................37-39 第九章可行性研究结论与建议. (40)

第一章项目总论 1.1 项目单位基本情况 1.1.1 项目概况 *****资源开发有限公司拟在***县城南工业区建设一条年产 60万吨立磨矿渣微粉（粉煤灰）生产线。立磨用于生料和煤粉制备已有半个多世纪的历史，近年来立磨技术在实践中经过不断创新、更新、改造，整套生产技术更加智能、环保高科技，更加成熟。立磨矿渣微粉机技术优势及特点：目前市场上立磨矿粉微粉机技术先进，设计新颖、结构合理、占地面积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点，其各项技术性能达到了国际一流领先水平。 1.高效节能:粉磨效率高，能耗低，和球磨机相比较，能耗低40%-50%；单机生产能力大，可利用低谷电。 2.维护方便，运营成本低：磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼；磨耗低、磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长。 3.综合投资成本低:集破碎、干燥、粉磨、输送于一体，工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。 4.产品质量稳定:物料造磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，产品质量稳定；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强。

钢渣水渣微粉可行性分析报告收藏版

******公司年产120万吨钢渣/水渣微粉生产线项目可行性研究报告

目录第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2研究结论 (2) 1.3问题与建议 (13) 第二章市场预测 (14) 2.1产品市场供应现状及预测 (14) 2.2产品目标市场分析 (16) 2.3市场竞争力分析 (17) 2.4市场风险分析 (17) 第三章建设规模与产品方案 (18) 3.1建设规模 (18) 3.2产品方案 (18) 第四章厂址选择 (19) 4.1厂址 (19) 4.2厂址建设条件 (19) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (23) 5.1主要设计原则 (23) 5.2工作制度及年时基数 (23) 5.3产品生产纲领与产品标准 (23) 5.4技术方案 (24) 5.5设备方案 (27)

5.6工程方案 (29) 第六章主要原辅材料、燃料供应 (43) 6.1主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式 (43) 6.2原料来源 (43) 6.3燃料动力供应 (43) 第七章节能、节水措施 (45) 7.1节能措施 (45) 7.2节水措施 (48) 7.3能耗指标分析 (49) 第八章环境影响评价 (50) 8.1编制依据 (50) 8.2厂址环境现状 (50) 8.3项目对环境的影响 (50) 8.4环境保护措施 (51) 8.5环境影响评价 (55) 第九章劳动安全、工业卫生与消防 (56) 9.1劳动安全、工业卫生 (56) 9.2消防 (58) 第十章组织机构与人力资源配置 (59) 10.1组织机构 (59) 10.2人力资源配置 (59) 第十一章项目实施进度及项目招标 (61)

钢渣粉磨系统成本测算

钢渣粉磨系统成本测算一、产品定位与规模产品标准：用于水泥和混凝土中的钢渣粉（本标准也适用于钢渣粉与粒化高炉矿渣粉、粉煤灰复合的产品）产品标准代号：GB/T2049-2006 该项目为建设一条复合粉生产线：40万吨/年生产依据：根据我公司与钢铁公司分交形式，建设一套“嘉恒法”钢渣粒化设备，每年能粒化钢渣14万吨考虑和享受综合利用项目免税优惠的政策（钢渣占产品中≥30%），每年生产40万吨钢矿复合粉。即：40万吨×35%（钢渣所占比例）=14万吨钢渣（与每年能粒化的钢渣量持平），为使该项目具有可行性，所以测算时暂不考虑生产钢渣水泥生产线。二、钢渣粉磨厂部人员配备及工资测算

三、原材料成本测算 1.钢渣： ①、加运费：24.55元/吨+0.47元/吨公里×10公里=29.25元/吨注：24.55元/吨为粒化成本，0.47元/吨公里为运费，10公里为运距。 ②、扣出水份：29.25元/吨×8%+29.25元/吨=31.59元/吨注：钢渣含水量约为5%-10%，取8%含水量。 ③、加烘干费：31.59元/吨+14.71元/吨（烘干费用）=46.3元/吨即：钢渣最终成本为46.3元/吨 2.矿渣： ①、加运费：10元/吨+0.47元/吨公里×10公里=14.7元/吨注：10元/吨为矿渣出厂价，0.47元/吨公里为运费，10公里为运距。 ②、扣出水份：14.7元/吨×15%+14.7元/吨=16.91元/吨注：矿渣含水量为10%-20%，取15%含水量。 ③、加烘干费：16.91元/吨+14.71元/吨（烘干费用）=31.62元/吨即：矿渣最终成本为31.62元/吨 3.钢矿复合粉原料成本： 46.3元/吨×35%+31.62元/吨×65%=36.76元/吨注：46.3元/吨为钢渣成本，35%为钢渣所占比例，31.62元/吨为矿渣成本，65%为矿渣所占比例即：生产钢矿复合粉所需原料成本为36.76元/吨四、钢渣粉磨系统投资（含厂办公部分） 1.办公系统及占地投资 ①、办公室：300m2×1100元/m2=33万元宿舍：300m2×1100元/m2=33万元 ②、围墙：破碎磁选拟占100亩地，得出围墙1100米长（厂区定为：长333米×宽200米），拟建围墙高2.8米，厚为0.24米，按定额围

钢渣粉在水泥混凝土中的应用研究

钢渣微粉在水泥混凝土中的应用研究摘要：钢渣粉作为混凝土的活性掺合料可以改善混凝土的工作性能。本文综述了钢渣微粉的组成及其特性，揭示了其水硬活性和活化措施，包括机械活化、化学活化、热力学活化及相分离活化等，并分析了钢渣微粉对混凝土的性能影响。关键词：钢渣粉活化混凝土 The research in the application of the steel slag powder in the concrete Abstract：The workability of the concrete can be improved by the application of the steel slag powder used as reactive additive. The component and properties were introduced and the mechanism of the concrete hydration with steel slag powder was revealed. The methods, which can activate the steel slag powder, including mechanical activation, chemical, thermodynamics and phrase disengagement methods was introduced and the effect of the steel slag powder on the properties of the concrete was analyzed. Keyword：steel slag powder activation concrete 前言我国钢铁产业每年排放大量的固体废渣，其中钢渣的排放量达到近亿t。大量钢渣的存放不仅占用土地，还会污染周围的环境。对于水泥混凝土行业，我国的水泥产量居世界之首[1-2]。随着城市建设的不断发展，现代工程建筑对混凝土性能和质量的要求不断提高，化学外加剂在混凝土工程中得到普遍应用后，活性矿物掺合料日益引起混凝土工程界的广发关注。其中，硅灰，粉煤灰等矿物掺合

钢渣的处理方式

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。 1 钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成磷等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。

钢渣微粉立磨生产工艺说明

1.3.1矿渣原料上料系统胶带输送机运输来的矿渣，卸至矿渣堆棚。经过储存，可以沥去部分水分，降低入磨物料水分含量。堆场内设矿渣受料地坑，用行车向受料地坑上料，受料斗上设篦缝为100x100mm的篦条,以除去大块矿渣，受料斗下设有定量喂料秤，出斗矿渣经计量后由胶带输送机送至矿渣粉磨系统喂料楼。在矿渣上料的皮带机上，设除铁器，排除矿渣中的大块的金属铁。 1.3.2矿渣粉磨系统立磨采用LGMS5525 矿渣立磨，主电机装机功率5300kW，选粉机功率450kW。系统能力165t/h，单台套全年生产能力120 万吨。入磨物料经螺旋喂料机喂入立磨，在磨内进行烘干、粉磨和选粉。烘干用热风由燃气热风炉提供，燃气种类为高炉煤气，用管道送至燃气热风炉。热风炉要求煤气进口压力要求不小于 5000Pa。喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，由空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送入矿渣微粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。为了节能和除铁，一部分物料由磨盘周边的排料装置排出立磨，经称重喂料机计量、斗提机提升、除铁器除铁后，重新喂入立磨内循环粉磨。选粉机通过变频调速，来调整成品的细度。选粉机转速越快，成品的细度越高。磨机正常运转时，从排渣口排出的物料，经过恒速计量秤、循环斗提机送入磨机喂料皮带，和原料一起入磨重新粉磨，如果磨机出现非正常运转，排出大

量物料，超过磨机正常粉磨能力时，可通过设在斗提机出料口的三通阀外排。例如:正常情况下，配料皮带喂料量为每160t/h，返料皮带秤喂料量为20t/h，则每小时的入磨物料为180t/h，但是只有160t/h的细粉产出，被收尘器吸走并收集后，通过斜槽及提升机输送入库，另有20t/h的粗粉从磨机排渣口排出，进入返料皮带秤。非正常情况下，由于磨机异常，需要停止喂料，则首先停止堆场计量称喂料，再开启喂料楼入磨皮带下料馏管上的三通阀，将物料卸到地面喂料外排区，同时将返料提升机出料溜槽上的三通打开，将物料卸入返料仓，若返料仓已满，则可打开返料仓下部的三通，将物料卸到地面返料外排区。此时已经完全停止磨机喂料；待磨机正常后，再开始恢复堆场计量皮带喂料，但是此时需要减少总喂料量，暂定为140t/h，而不是正常的160t/h，因为需要增加返料量的比例，让出磨粗粉计量称+返料仓下计量称的总喂料量达到40t/h，随着磨机物料量逐渐恢复正常，出磨粗粉计量称逐渐达到20t/h，因此返料仓下计量称喂料量不低于20t/h，直至，返料仓物料量达到标准值（可根据生产经验制定）或完全空仓，此时停止返料仓下计量称，并增加堆场计量称的喂料量，因为返料仓物料输送到磨机的时间比堆场物料输送到磨机的时间短约1.5min，因此，考虑磨机的稳定运转，需提前1.5min增加堆场总喂料量，至此，磨机运转异常情况调整正常全过程完成。出磨气体经高效袋收尘器除尘后，一部分经烟囱排入大气，一部分与热风炉制备的热风混合做为循环风重新返回立磨。这样一方面可以减少外排的粉