总硬度作业指导书

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总硬度作业指导书

SFTJC-ZY-FF-18-2015

(依据标准GB5750-2004)

1.1适用范围

本法适用于生活饮用水及其水源水的总硬度的测定。本法最低检测质量0.05mg,若取50ml水样,则最低检测质量浓度为1.0mg/L。

2.2原理

水样中的钙镁离子与铬黑T指示剂形成紫红色螯合物,这些螯合物的不稳定常数大于乙二胺四乙酸钙和镁螯合物的不稳定常数。当pH=10时,乙二胺四乙酸二钠先与钙离子再与镁离子形成螯合物,滴定至终点时,溶液呈现出铬黑T指示剂的纯蓝色。

2.3试剂

2.3.1缓冲溶液(pH=10)

2.3.1.1称取16.9g氯化铵,溶于143ml氨水(ρ20=0.88g/L)中。

2.3.1.2称取0.780g硫酸镁(MgSO4 ·7H2O)及 1.178g乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA·2H2O)溶于50ml纯水中,加入2ml氯化铵-氢氧化铵溶液和5滴铬黑T指示剂(此时溶液应呈紫红色。若为纯蓝色,应再加极少量硫酸镁使呈紫红色)用Na2EDTA标准溶液滴定l至溶液由紫红色变为纯蓝色。合并2.3.1.1及2.3.1.2溶液,并用纯水稀释至250ml。合并后溶液如溶液又变为紫色,在计算结果时应扣除空白。

2.3.2硫化钠溶液(50g/L):称取5.0g硫化钠(Na2S·9H2O)溶于纯水中,并稀释至100ml。

2.3.3盐酸羟胺溶液(10g/L):称取1.0g盐酸羟按溶液溶于纯水中,并稀释至100ml

2.3.4Na2EDTA标准溶液[c(Na2EDTA)=0.01mol/L]称取3.72g乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA·2H2O)溶于1000ml水中,按 2.3.5.1~2.3.5.2标定其准确浓度。

2.3.5标定Na2EDTA标准溶液

2.3.5.1锌标准溶液的制备:称取0.6-0.7g纯锌粒。溶于盐酸溶液(1+1)中,置于水浴上温热至完全溶解,移入容量瓶中,定容至1000ml,并按下式计算锌标

准溶液的浓度。

39

.65)(m Zn c = 式中:

c(Zn)--锌标准溶液的浓度(mol/L )

m---锌的质量g

65.39--1mol 锌的质量

2.3.5.2标定Na 2EDTA 标准溶液:吸取25.00ml 锌标准溶液于150ml 锥形瓶中,加入25ml 纯水,计入几滴氨水调节溶液至中性,再加5ml 缓冲溶液和5滴铬黑T 指示剂,在不断震荡下,用Na 2EDTA 溶液滴定至不变的纯蓝色,按下式计算Na 2EDTA 标准溶液的浓度;

1

22)()(V V Zn C EDTA Na c ?= 式中:

c(Zn)--锌标准溶液的浓度(mol/L )

c(Na 2EDTA)--Na 2EDTA 标准溶液的浓度(mol/L )

V 1--消耗Na 2EDTA 溶液的体积ml

V 2--所取锌标准溶液的体积ml

2.3.6铬黑T 指示剂:称取0.5g 铬黑T 用95%乙醇溶解,并稀释至100ml 。放置于冰箱中保存,可稳定一个月。

2.4玻璃仪器

2.4.1锥形瓶:150ml

2.4.2滴定管10ml 或25ml

2.5分析步骤

2.5.1吸取50ml 水样(硬度过高的水样,可取适量水样,用水稀释至50ml 。硬度过低的水样可取100ml )置于150ml 锥形瓶中

2.5.2加入1-2ml 缓冲溶液,5滴铬黑T 指示剂,立即用Na 2EDTA 标准溶液滴定至溶液从紫红色转变成纯蓝色为止,同是做空白试验,记下用量。

2.5.3若水样中含有金属干扰离子,使滴定终点延迟或颜色变暗。可另取水样加入0.5ml 盐酸羟胺及1ml 硫化钠溶液再行滴定。

2.5.4水样中的钙镁的碳酸盐含量较大时,要提前酸化水样,并加热除去二氧化碳,以防止碱化后形成碳酸盐沉淀,影响滴定时反应的进行。

2.5.5水样中含悬浮性或胶体有机物可影响终点的观察。可预先将水样蒸干并于550℃灰化用纯水溶解残渣后再行滴定。

2.6计算

总硬度用下式计算 V

C V V CaCO 100009.100)()(013???-=ρ 式中:

)(3CaCO ρ--总硬度(以3CaCO 计)mg/L ;

V 0--空白滴定消耗Na 2EDTA 标准溶液的体积ml ;

V 1--滴定水样中消耗的Na 2EDTA 标准溶液的体积ml ;

C--Na 2EDTA 标准溶液的浓度,mol/L

V--水样体积,ml ;

100.09--与1.00molNa 2EDTA 标准溶液[c (Na 2EDTA )=1.000mo/L]相当的以毫克表示的总硬度(以3CaCO 计)。

里氏硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前,或长时间不使用后再次使用前,必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热,应该效益120℃; 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求,Ra≤1.6,工作被测面必须露出金属光泽,并平整光滑,不得有油污; 1.3.3工件重量的要求:对重量大于5㎏的重量试样,不需要支承;重量在2~5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑,以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件,必须置于平坦、坚固的平面上,试件必须绝对平稳置放,不得有任何晃动; 1.3.4曲面工件:工件的试验面最好是平面,当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环; 1.3.5工件应有足够的厚度,工件最小厚度≥5㎜; 1.3.6对于具有表面硬化层的工件,硬化层有效深度必须≥0.8㎜; 1.3.7耦合:对于轻型工件(﹤5㎏),必须与坚固的支承体紧密耦合,两耦合表面必须平整、光滑,耦合剂用量不要太多,测试方向必须垂直于耦合平面,当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时,即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳,导致测试值不准,故应在测试点的背面加固和支承; 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态,必须是经过检定且在有效期内; 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验,其示值误差±6HLD,重复性应符合6HLD; 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中; B按开关,启动仪器; C根据被测工件的材质和硬度要求,选择测量键; 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤; 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上,冲击方向应与试验面垂直; 2.2.4测量 a)按动冲击装置上部的释放按钮,进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定,并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量,显示屏会显示本次测量值;冲击次数计数增1; b)试样的每个测量部位一般进行3次试验,数据分散不应超过平均值的±

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性,确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形,塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验,硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC 试验力:588.4、980.7、1471N(60、100、150Kgf) 指示器刻度: C:0-100 B:30-130 试件最大高度:加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离:135㎜ 硬度分辨率:0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合,转动油针(14)进行调整,反复进行,至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择:根据需要(参考图二)选择试验力,转动手把(13)使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意,变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(后极限位置)。 5.1.3 安装压头:根据使用范围选择适当压头。安装压头时,应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择:试件应具有一定得大小和厚度,应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米,试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后,试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹,其最小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考以下试样最小厚度表。

肖氏硬度计作业指导书

文件编号:CL06Z Y-2017

肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日

一、概述 本装置标准器:标准布氏硬度块,硬度范围分别为(95± 4)HSD (60 ±4)HSD (30±4)HSD由上一级校准机构校准,周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度:(10?35)C,相对湿度:w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前,先在标准肖氏硬度块上测试2点,使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上,用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点,5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差,即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时,释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主,妥善保管在干燥清洁的环境中,并防

止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时,其表面应涂油保护并包好,防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下,用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量,必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量,在装置正常工作的条件下,等精度重复测量10次,计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性,则重复性符合要求;如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性,则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定,如果仍满足开展的校准项目要求,则重复性试验符合要求,并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据;如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求,则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据

硬度检验作业指导书制度范本格式

1目的 为使硬度检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需做硬度检验的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1检验标准 检验项目和标准根据客户要求定。 3.2操作程序 3.2.1试样的制备 取样-研磨 3.3布氏硬度计TH600 操作步骤 3.3.1检查电源是否开启,压头、测量平台是否松动。将测铸件放置测量平台,转动丝杠,轻柔的接触压头,继续升起丝杠,直至手盘有打滑现象结束。 3.3.2在硬度计面板上设置保持实验力的时间,(8~~12秒),按下开始按钮,测量开始。面板上出现“电源”“加载”“保持”“卸载”指示灯,当卸载灯消失时,转下丝杠测量结束。 3.3.3转下丝杠,取下铸件,将工件放在20倍读数显微镜下观察压痕直径,根据硬度值换算表记录原始数据,存档,继续查表,查得最终硬度值。 3.3.4布氏硬度计TH600保养与维修 3.3. 4.1工件接触压头时一定要轻,防止压头损坏。 3.3. 4.2长时间不使用硬度计,要在测量平台上涂抹防锈油。 3.3. 4.3定期用布氏硬度块校准硬度计,误差范围超过规定仪器规定误差,需要重新更换压头。 3.3. 4.4硬度块打满硬度,需要重新更换。硬度块反面不允许测量。 3.4洛氏硬度计TH500操作步骤 3.4.1根据材质选择需要的硬度值和压头。(HRA 60kg、HRB 100kg 、HRC 150kg),。 3.4.2检查压头、测量平台是否松动。将测工件放置测量平台,转动丝杠,轻柔的接触压头,继续升起丝杠。 3.4.3接触铸件后,继续升丝杠,大指针逆时针旋转,直至小指针转至小红点处,将大指针对准零点,加载8秒钟,卸载、读数、转下丝杠。HRA、HRC 读表盘外圈黑体 字;HRB 读表盘内红体字。

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前,应快速浏览说明书一遍,确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。(人) 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时:环境温度为20℃±10℃;支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。(环境) 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。(料) 4.打开硬度计的电源,先用标准块检查硬度计,确保硬度计准确可用。(机) 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头,将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄,使试样与压头接触,目视显示屏,继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时,应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时,不要去转动升降手柄,这样做会使试验结果无效;当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内,严禁调整或转动试验力选择钮,要等卸除主试验力后,才能调整或转动试验力选择钮,否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台,压头与淬硬的试台撞击,可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱,同时依说明书清洁硬度计的其余部位,清洁完毕,放回干燥剂,盖上防尘罩,做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时,应首先将砝码从机内取出,否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后,再重新将砝码挂上,并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期

布氏硬度检测作业指导书

德信诚培训网 更多免费资料下载请进:https://www.360docs.net/doc/1e10836753.html, 好好学习社区 硬度检测作业指导书 本作业指导书依据电子布氏硬度计说明书、GB/T231.1-2009《 金属材料 布氏硬度试验 第一部分:试验方法》编制,是中心实验室管理体系文件之一。 1. 样品的要求 执行GB/T231.1-2009《 金属材料 布氏硬度试验 第一部分:试验方法》的规定。 1.1样品表面应光滑平坦,无氧化皮及外来污染、油脂等。试样应制成光滑平面,其表面粗糙度Ra 不应大于3.2微米,若球直径为 2.5毫米,试样表面粗糙度Ra 不应大于1.6微米,以使压痕边缘清晰,保证测量结果的准确性。 1.2试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 1.3试样厚度应为压痕深度的8倍。试验后,试样背后如出现可见变形,则表明试样太薄。 2.布氏硬度计的调试准备 开始试验前,请确定:选择正确的载荷、压头、载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。 3.试验过程(依据标准GB/T231.1-2009) 3.1试验一般在10℃~35℃室温进行。 3.2试验力的选择应保证压痕直径在0.24D ~0.6D 之间。当试样尺寸允许时,尽可能选取大直径压头,应优先选用直径10mm 压头进行试验。 3.3安装压头与试台: 3.3.1选择合适的压头,并用无酸汽油清洗其球上附粘的防锈油,用棉花或质地柔软的纱布擦拭干净,装入主轴中旋转紧定螺钉使其轻轻压于压头固定杆之扁平处。 3.3.2选择合适的试台,清洗干净后,将试台装入丝杠孔中。转动手轮使试台下降,将压头保护帽旋入机身主轴中,调整保护帽高度,使压头凹于保护帽端面0.2~0.3mm ,然后将背帽拧紧。 3.4接通电源,打开机身后的电源开关,试验机将自动判断传感器是否在初始位置,如不在,将自动复位。复位后,显示自动切换到准备试验状态,并默认上次试验参数。 3.5在准备试验状态下,按“MENU ”键设置试验参数。

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性,确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形,塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验,硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC 试验力:588.4、980.7、1471N(60、100、150Kgf) 指示器刻度: C:0-100 B:30-130 试件最大高度:加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离:135㎜ 硬度分辨率:0.5HR 5.操作使用方法 5.1试验前的准备工作 5.1.1 调整主试验力的施加速度:手柄(16)置于卸荷位置,手把(13)转到1471N的位置,将35-55HRC 的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴,加上初试验力,拉动手柄(15)加主试验力,观察指示表大指针,从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合,转动油针(14)进行调整,反复进行,至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择:根据需要(参考图二)选择试验力,转动手把(13)使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意,变换试验力时,手柄(16)必须置于卸荷状态(后极限位置)。 5.1.3 安装压头:根据使用范围选择适当压头。安装压头时,应注意消除压头与主轴(1)端面的间隙。消除方法是:装上压头并用螺钉(28)轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮(27)加上初试验力,拉动手柄(15)使主试验力加于压头上,再将螺钉(28)拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择:试件应具有一定得大小和厚度,应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米,试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后,试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹,其最小厚度取决于材质及所采用的负荷,可参考以下试样最小厚度表。 凸面试样,应当加上修正量,对凹面试样应当减去修正量。具体可参考圆柱试样的修正量表。

总硬度作业指导书

SFTJC-ZY-FF-18-2015 (依据标准GB5750-2004) 1.1适用范围 本法适用于生活饮用水及其水源水的总硬度的测定。本法最低检测质量0.05mg,若取50ml水样,则最低检测质量浓度为1.0mg/L。 2.2原理 水样中的钙镁离子与铬黑T指示剂形成紫红色螯合物,这些螯合物的不稳定常数大于乙二胺四乙酸钙和镁螯合物的不稳定常数。当pH=10时,乙二胺四乙酸二钠先与钙离子再与镁离子形成螯合物,滴定至终点时,溶液呈现出铬黑T指示剂的纯蓝色。 2.3试剂 2.3.1缓冲溶液(pH=10) 2.3.1.1称取16.9g氯化铵,溶于143ml氨水(ρ20=0.88g/L)中。 2.3.1.2称取0.780g硫酸镁(MgSO4 ·7H2O)及 1.178g乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA·2H2O)溶于50ml纯水中,加入2ml氯化铵-氢氧化铵溶液和5滴铬黑T指示剂(此时溶液应呈紫红色。若为纯蓝色,应再加极少量硫酸镁使呈紫红色)用Na2EDTA标准溶液滴定l至溶液由紫红色变为纯蓝色。合并2.3.1.1及2.3.1.2溶液,并用纯水稀释至250ml。合并后溶液如溶液又变为紫色,在计算结果时应扣除空白。 2.3.2硫化钠溶液(50g/L):称取5.0g硫化钠(Na2S·9H2O)溶于纯水中,并稀释至100ml。 2.3.3盐酸羟胺溶液(10g/L):称取1.0g盐酸羟按溶液溶于纯水中,并稀释至100ml 2.3.4Na2EDTA标准溶液[c(Na2EDTA)=0.01mol/L]称取3.72g乙二胺四乙酸二钠(Na2EDTA·2H2O)溶于1000ml水中,按 2.3.5.1~2.3.5.2标定其准确浓度。 2.3.5标定Na2EDTA标准溶液 2.3.5.1锌标准溶液的制备:称取0.6-0.7g纯锌粒。溶于盐酸溶液(1+1)中,置于水浴上温热至完全溶解,移入容量瓶中,定容至1000ml,并按下式计算锌标

硬度计作业指导书

苏州市凯润精密五金有限公司维氏硬度计作业指导书文件编号FOIPZ0002-1.0版本版次 1.0 文件项次1/3 制作日期 2007.11.23 1.0目的: 规范操作方法,保证测量结果准确. 2.0测试范围: 65mm*85mm.的陶瓷/玛瑙/宝石/脆性材料的显微硬度. 3.0图示说明: 1 ?压头 2.40X物镜 3.十字试台 4.左右前后手轮 5.上下旋轮 6.测量照明灯 7.数字式测微目镜 8.量值确认键 9.刻度线左右移动键10刻度线距离移动键 11.试验力变换手轮 12.转换手柄 13.显示操作面板10 1 1 12 13

四、操作步骤:

五:面板按键: 六:保养事项 1. 检查机器的电源开关机是否能够正常启动 2. 镜像孔内光源是否能够看清产品表面纹理 3. 转动上下手轮,确保工作测试台能够正常的上下移动,每周给升降齿软轮加入机油,确保运行 顺畅. 4. X tt 与Y tt 移动是否正常,每周给工作台下的移动齿轮注入机油,确保运行顺畅. 5. 每周对测试压头进行清洗,用棉球沾少许酒精将压头擦拭干净,保持压头的清洁 对仪器的工作台面进行水平校准,用水平仪测量,保持工作台处于水平垂直状态. 七:注意事项 6. 1. 金刚石压头和压头轴是仪器非常重要的部分,因此在操作过程中要十分小心能触及压头。 2. 为了保证商量试精度,压头应保持清洁,当沾上了油污或灰尘时可用脱脂棉沾上酒精( (工业酒精)或乙醚,在压头顶尖处小心轻擦干净。 3. 仪器在试验力卸除未完成时(面板“ UNLOADING 指示灯未熄)的情况下,严禁转动转盘 否则会造成仪器及金刚石损坏. 4. 仪器在测量状态下,请不要施加试验力(按“ START 键)如不心按下“ START 键,仪器将处 于试验力施加状态中,此时万不可转动转盘.否则将会损坏仪器. 5. 工作要求:必需在稳固的基础上水平安置,无震动的环境中,周围无腐蚀性介质. 室温:23±5C ;室内相对湿度不大于65% . 仪器有任何异常必需及时通知相关人员进行校正检查 6. 维氏硬度计作业指导书

维氏硬度计作业指导书讲解

一.目的:

为正确使用仪器,避免因不当使用导致仪器损坏,确保仪器使用寿命及测试准确度。二.范围: 用于测量厂内冲压板材(铜板,不锈钢片,铁片等)之硬度。三.权责: 1.仪校人员负责操作指导书制定。 2.相关测试人员负责仪器保养与维护。 3.测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格之品保课人员。四.硬度计实物图:

五.操作流程: 1. 打开电源开关,显示屏亮,大约5秒左右自动进入主页面,此时会显示相关数值。

2. 开机后的设置如与你的实验条件不符,请按[OK]键进入选择菜单设置所需实验条件,按[OK]键和上下方向键选择所需设置,确认按[OK]键,设置完成返回主页面按[START]即可。 3. 将被测物品放置工作台,转动防护罩,根据需要选择20或40倍物镜处于被测物品位置,眼睛接近目镜观察,转动升降手轮调节上下,直至测试物品表面成像清晰,聚焦过程结束。 4. 将防护罩逆时针转动,使压头处于被测物品位置,按[START]键开始加荷,同时屏幕下方滚动条开始填充,直到仪器发出嘟的声音,表示加/卸荷结束。 5. 将防护罩顺时针转动,使物镜处于测试物品位置,从目镜观察压痕成像,调节升降手轮,直至压痕成像清晰为止。转动目镜两边的鼓轮,使两条刻线内侧无限接近,按下[CLR]键,零位确定完成。 6. 反向转动目镜两边鼓轮,两刻线逐渐分开,转动左鼓轮,使左刻线内侧与压痕左边缘相切。转动右鼓轮,使右刻线内侧与压痕右边缘像切,按下按钮,D1测量完成。 7. 将目镜转动90°,转动鼓轮,使下刻线内测与压痕下边的边缘相切,转动测量鼓轮,使上刻线内测与压痕上边缘相切,按下按钮,D2测量完成。仪器自动计算硬度值并显示,本次测试完成。 六.注意事项: 1. 测试前需先用标准块校正仪器精度是否有偏差,确认OK 方可执行测试。 2. 不定期对压头实施清洁,可用脱脂棉或擦镜纸沾上酒精小心擦拭,保持压头干净。 3. 保持工作台洁净,未使用时喷注防锈油,以免生锈影响测试精度,升降轴随时保持润滑状态。 4. 根据测试材料对照合适试验力调整砝码手轮,选择适合的试验力级数,确保测试之准确性。 5. 材料硬度详情参考(常用材质硬度参考标准)。

维氏硬度计的操作规程示范文本

维氏硬度计的操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

维氏硬度计的操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、试验前的准备工作 1、试样 1)试样的试面必须为光滑面,不得有氧化物及外来 污物,试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测 量,一般Ra不得大于0.2微米。 2)在试样的制备过程中,因尽量受冷、热加工等对 试样表面的影响。 3)试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5 倍,试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹,试样的厚 度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力F。 h2*HV预 F= (kgf)

4.7 式中:F-----待选用的试验力(kgf) h-----试样厚度(mm) HV----预计硬度值(kgf/mm2) 如果计算的试验力在二级试验力之间,那么应选用较小一级的试验力。 试验力选好后,转动变荷手柄,选择所需的试验力。 2、选择试台 本硬度计带有多种试台,都可安装在坐标试台上,以适应各种形状试样的试验需要。因此,当选选择好合适的试台后,先用汽油擦洗净表面油脂,然后用4支M5×10的圆柱头螺钉将其固定在试台上。 3、选择试验力保持时间 试验力的保持时间对黑色金属一般为10-15秒,对有色金属为30±2秒。

硬度计操作使用方法

目的: 为规范测试人员操作硬度计的手法,特制定该指导 适用范围: 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度,广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作: ①调整主试验力的加荷速度:手柄(16)置于卸荷位置,黑色变力 手把(13)转到1471N(15)的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮(27)使硬度块顶起主轴(长指针转三圈,小指针对准红点),加上初试验力,轻轻拉动手柄(15)加上主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,课转动油针(14)进行调整,反复进行,直到合适为止。 ②试验力的选择,转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点, 但是必须注意变换试验力是,手柄(13)必须置于卸荷状态(即后极限位置)

③安装压头:安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙,消除 方法是:装上压头,并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序: ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台轻轻放到丝杠端面,并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净,放置于工作台上,轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度,此点应作废,重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳,使C、B之间长刻线(表盘零位)与大指针对正(顺时针或逆时针旋转均可)。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15),施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后,即可将卸荷手柄(16)平稳推回,卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数:采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑字读取,采用球压头试验时,按表盘内圈的红字读取。

表面洛氏硬度计操作规程

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁,不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹,试样的支 承面和试台应清洁,保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后,试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上,加力过程中不得移动试件,并保证实验力能垂直施加与 试件上。 1.4根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状 自行制造专用夹具,使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时,必须使用“V”型试台,其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源,打开球形开关,指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺,顺时针转动变荷手轮,确定总试验力。装上压头,压头 柄缺口平面对着螺钉,把压头止紧螺钉略为拧紧,然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮,升降螺杆上升,试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小 指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处,此时已施加了所选标尺的初试验力,长指针不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做。 转动硬度计表盘,使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮,电机开始运转,自动加主试验力,指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时,蜂鸣器发出“嘟嘟”声,总试验力保持时间为5秒,时间的长短由 电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到,电机转动,自动卸除主试验力,指示照明灯亮。此时硬度计百分 表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 2.7反向旋转旋轮,试台下降,更换测试点,重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点(第一点不算)。对大批量零件检验,测试点可适当 减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程,能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度 计,开机后在标准块上要进行数次的硬度测试,稳定后,再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运,不得横倒,并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中,加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行,两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm,其使 用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作,每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁,硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油,防止生锈。 4、执行时间 该指导书自发布之日起生效。

硬度计作业指导书

1目的: 1.1建立硬度计使用和维护保养之操作规程。 1.2执行运作以确保使用中的保养和校验之可靠性 2范围: 本文件仅适用于本公司检验用的HV-1000显微维氏硬度计。 3参考文档: 《HV-1000显微维氏硬度计操作说明书》 4权责: 品质部:负责监督实施操作及日常维护、点检。 5检验条件: 温度:25±3℃湿度:40-75%RH 6操作注意事项: 6.1当按下【START】键,仪器会启动一个测试循环,仪器会自动执行加载→保荷→卸载然后复 位的过程,当整个测试循环未完成时,千万不可摇晃工作台,也不可以转动仪器上的任何部分。 6.2金刚石压头是仪器非常重要的部分,在操作时要十分小心,不能随便触及压头。 6.3安放或取走试件时,应确保不接触压头和测试台之间的危险区域。确保所有安放和取走测试 件的动作比较缓慢。 6.4只有经过培训,经过考核合格的人员才能进行相关操作和维护。 7 作业流程: 7.1测试件取得要求 7.1.1 对于做进料检验时需要测试硬度。 7.1.2一般在来料的内外两端各取一片,对于物料无法取得内端的只取一片也可以。 7.1.3此时测试件的面积可以稍大,长和宽在约在30-40mm之间,方便后续做两个以上测试件。 7.1.4试件表面必须清洁,如果表面沾有油脂和污物,则会影响精度。在清洁试样时,可用酒 精或乙醚擦洗。 7.1.5试件在取得时必须在一面剪切,以保证毛刺在同一面,放置在测试垫块上时毛刺向上, 观察测试件与测试垫块是否紧贴一起,以确认测试件是否平整。 7.2开机流程:

7.2.1接通电源。 7.2.2打开硬度计电源开关至开机状态,系统完成初始化期间,观察测试设备是否正常。 7.3 测试过程: 7.3 .1将测试件放置在测试垫块上时毛刺向上。观察测试件与测试垫块是否紧贴一起,以确认 测试件是否平整,如果平整则确认测试件和测试垫块与物镜有6-8MM以上距离后,把他 们放在测试台上。 7.3.2按操作面板上右侧的“→”使转台上的40X物镜回转到工作位置(正中间位置)。 7.3.3把转台上的40X物镜回转到工作位置(正中间位置)。 7.3.4移动试件,使之刚好在40X物镜下方。升起升降轴,直到试件被升高到接近物镜4-5MM处。 7.3.5慢慢地顺时针旋转调焦,对光学系统进行调焦,到到图像清楚为止(试件与物镜距离约2MM 处.调焦完成后试件表面纹理应在视场内清晰可见。 7.3 .5.1 ★注意:应小心进行调焦,避免试件与压头或镜头相撞。发生碰撞会对这些部件造成 损坏。 7.3.6按下【START】键,系统会开始一个测试循环。 7.3.7 仪器测试过程中,按键面板的LCD会显示三种不同的工作状态:加载→保荷→卸载,测试 完成后,仪器会“滴”的一声提示。并LCD显示返回主菜单。 7.3.8系统会自动把转台上的40X物镜回转到工作位置,观察压痕图像,不清晰时调整清晰。 7.3.9系统归零 7.3.9.1调整系统左右的旋转开关,使两条线完全重合,按操作面板上的“归零”键使系统归 零,此时可以看到显示屏上显示为零。 7.3.10 先测试锥形凹槽上下对角距离为D1,后测试左右对角距离为D2。 7.3.10.1调整目镜内的两条线为水平线,把他们分别放在两个拐角的边缘上,不能压拐角或者 与拐角有距离,定好位后按目镜旁边的按钮开关,此时测试值显示在D1后,D1前出现 “※”号。 7.3 .10.2通过旋转测量鼓轮,调整目镜内的两条线为垂直线,把他们分别放在两个拐角的边 缘上,不能压拐角或者与拐角有距离,定好位后按目镜旁边的按钮开关,此时测试值显 示在D2后,D2前出现“※”号。 7.3.10.3 此时硬度值显示在LCD上,记录该值。 7.4 左右调整测试台位置,重复7.5.10步骤,再测试一个值,比较它们是否接近,数值接近后 最终取一个值。 7.5测量完毕,取走试件。 7.6根据需要再测试另外一片。

HV-5型小负荷维氏硬度计操作规程讲解

质量管理体系作业指导书编号:WI-760-01 第1 页共 2 页 标题:HV-5型小负荷维氏硬度计操作规程版次:00 受控状态: 1、技术参数 1.1试验力 1.961N(0.2kgf 2.942N(0.3kgf 4.903N(0.5kgf 9.807N(1.0kgf 24.52N(2.5kgf 29.42N(3.0kgf 49.03N(5.0kgf 19.617N(2.0kgf 1.2测量显微镜 目镜12.5×;物镜10×、40× 10×物镜40×物镜最大量程1mm0.2mm 分度值0.001mm0.0002mm 1.3金钢石压头 相对面夹角:136°±15′;横刃:不 大于0.001mm 1.4试样最大高度:130mm 1.5压头中心至机壁距离:100mm

2.试样要求 2.1试样应为光滑洁净平面,不应有氧化 物及外来污物等,试样表面粗糙度应保证 压痕对角线能精确的测量,Ra值一般不得 0.2um。 2.2试样厚度或试验层厚度至少应为压痕 对角线平均长度的1.5倍。 3.测试 3.1选择试验力 测度前应先根据试样厚度和预计硬度 按以下公式计算选择试验力: F:待选项用试验力 (kgf) h:试样或试验层厚度 (mm) HV:预计硬度值 (kgf/mm2) 若计算出的试验力在二级试验力之 间,则选用较小的一级。 3.2转动硬度计右侧变荷手轮,使手轮上 正对操作者的数字与选定的试验力相同。 3.3按试样形状选择好试台,将试台固定 在座标试台上,放好试样,使试验面与压 头保持垂直。 3.4选定保压时间。一般黑色金属为10-15 秒,有色金属为28-32秒,TZP和ZTA可 用10秒。确定好保压时间后,调整右侧 “保荷时间”旋钮。

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的 保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据 参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围 使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期 在设备两次检定之间。 5环境 (18~35)℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺,应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上,应均匀分布地压出5个压痕,而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位,在做这5个压痕以前,至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如,以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。 表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5,按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下,硬度计的示值重复性r 由公式(1)确定: 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中: H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。 以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式(3)计算: 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................(3) 式中: C ——标尺系数。对于:A 、C 标尺c=100;对于B 标尺,C=130。 7.2在规定的检验条件下,硬度计的示值误差E 按公式(4)计算: C E H H =- (4) 式中:C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论 硬度计的重复性r ,硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

里氏硬度作业指导书

里氏硬度试验作业指导书 1.目的 本作业指导书规定了进行里氏硬度检测的有关控制因素,使检验工作规范化、标准化,从而获得准确、可靠的检测结果。 2.依据 GB/T 17394-1998 《金属里氏硬度试验方法》 JJG747-1999《里氏硬度计》 3.适用范围 适用于钢和铸钢、锻钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金、铜锡合金、纯铜材料等大型金属产品及部件的里氏硬度测定。 4.职责 工作人员应了解仪器性能及操作程序,并对检测结果负责。 5.工作应具备的条件 a)环境温度0~40℃范围内; b)相对湿度≤90%; c)周围环境无震动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘; d)里氏硬度计应检定合格,且在有效期内使用。 e)里氏硬度标准试块应检定合格,且在有效期内使用。 6.试验过程及步骤 6.1测试 a) 被检试样的检验面应打磨平整,检验面的粗糙度应不大于1.6μm,被测试样表面的曲率半径应不小于30mm,试样的质量应大于5Kg,试样厚度必须大于5mm,试件表面不得有油污,试件不应带有磁性。 b) 对于大面积板材、长杆、弯曲件等试样,在试验时应予适当的支承

及固定以保证冲击时不产生位移及弹动; c) 根据被测工件合理选用支撑环; d) 测试前应使用相应的标准硬度标块对硬度计进行检验,其示值误差及重复性应不大于±12HLD。数值偏差超过标准时应给予校准; e)根据检验材料以及冲击试验方向的不同,调整仪器参数; f) 测试前应擦去试件表面的油污、铁屑、灰尘; g)向下推动加载套锁住冲击体,将冲击装置支撑环压紧在试样表面上,平稳的按动冲击装置释放钮进行测量; h)每两次测试时间间隔不应少于3秒。 i)用5个及以上有效试验点的平均值作为1个里氏硬度试验数据。测试数据分散不应超过平均值的 15HLD j)冲击压痕中心距试样边缘距离应不小于5mm,两相邻压痕中心距离应不小于3mm。 6.2操作时注意事项 a)里氏硬度试验法是一种动载测试方法,它的测试值与金属的弹性模量E有关,而材料的不同所对应的弹性模量也不同,因而应根据被测试件选择材料种类,对材料进行分类测试。 b)给冲击装置加载时,应将加载套管压缩到底,然后缓慢松回原位。不可松手使其自由弹回,否则极易损坏机件。 c)给冲击装置加载时,不可将冲击装置支撑在试件上。 d)测试时用一个手掌的边侧在被测工件上做一个支撑点并将冲击装置支撑环垂直压紧在试样表面,另一只手给释放按钮一个垂直向下的力,按释放按钮时不可过快、过重,以致使加载套管移动,测试值失准,此时要求试样、仪器、操作者均稳定; e)经常对套管内壁、冲击体上粘附的灰垢、铁屑进行清理。 f)不可在同一点上重复测试,否则会引起较大的误差。同时会减少传感器的使用寿命; g)测试时应避免支撑环的磨损(磨损后测试值偏高)

布氏硬度计操作规程

布氏硬度计操作规程 1.各铸造车间检查员提交制备完毕的试样(试块、试棒)报检; 2.试样必须制成光滑表面,其表面粗糙度Ra不应大于 3.2微米,以使压痕边缘清晰,保证测量结果的准确性; 3.试样表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层以及受热、加工硬化或其它污物; 4.报检试样必须标明报检车间、报检人、批号、材料等基本信息; 5.填写原始检验记录,含报检车间、报检人、批号、材料、报检日期、报检规格(实物试块、试棒)、检测设备、选用试验参数(钢球直径、加载试验力、试验力保持时间、环境温度、环境湿度等); 6.实验前应检查电源线是否接好,试验台是否稳固; 7.选取要用的压头及其相对应的试验力砝码,对于铸钢及球墨铸铁材料,选用Φ10压头及3000kg试验力砝码即可; 8.使用与试样硬度值相近的标准布氏硬度块,对硬度计进行校验; 9.对于铸钢及球墨铸铁材料,试验力保持时间一般设置为12秒; 10.试样的试验面、支承面、试验台表面和压头表面应清洁; 11.试样应稳固的放置在试验台上,试样的试验面与试样保持垂直,以保证在实验过程中不产生位移及变形,同时试验装置不应受到冲击和震动; 12.将被测试样放置在试验台中央,顺时针平稳转动手轮,使试验台上升,试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动(打滑),即停止转动手轮; 13.逆时针松开保压时间旋钮的定位螺钉,松开的程度能保证圆盘做自由回转即可,把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上(红点对正12秒),打开电源柜中硬度计电源开关,扭动硬度计左侧电源指针到开位置,主机红色电源指示灯亮起,表明硬度计进入待机状态; 14按下硬度计正面启动按钮,即开始试验力加载,立即做好顺时针拧紧固定螺钉的准备,在绿色保荷指示灯亮起的同时迅速拧紧,使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间; 15.逆时针转动手轮,试验台下降,取下试样,用读数显微镜(20倍)测量试样表面的压痕直径,按照压痕直径与硬度值对照表读取硬度值。同一试样重复试验时两相邻压痕中心距至少应为压痕直径的4倍,但不得小于2mm,任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍,但不得小于1mm; 16.在计算机中输出试验报告,与原始检验记录一同保管,试样装袋一个月内备查,检测结果通知报检人和质保工程师,声明试验检测结果仅对送检样品负责; 17.如有多组试样报检,重复5-16项,全部完成后卸除全部试验力,扭动硬度计左侧电源指针到关位置,关闭电源柜中硬度计电源; 18.本操作规程适用于HB-3000台式硬度计,其它硬度计参考操作。 质保部检测室

硬度计操作规程

硬度计操作规程(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

洛氏硬度计操作规程 一、目的: 指导作业者正确操作,确保设备正确使用,从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围: 淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备: 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力: B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式:表盘 试件允许最大高度:170mm 压头中心到机身距离:165mm 洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620 洛氏硬度计重量(kg):80 执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程 硬度值范围 HRA:20~88 HRB:20~100 HRC:20~70 金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头 大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块 五、操作步骤: 1.将试样或试块放在试台上。 2.调节度盘,使大指针指“C”点。 3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。

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