公司生产线质量管理办法
CLZ/SC-2012
有限公司
质量治理手册
版本/修订：A/0
编制：质量小组全体成员
审核：
批准：
公布日期：2012-12-05 实施日期：2013-01-01
有限公司
有限公司全体职工：
为了使企业的质量治理水平与国际标准全面接轨，进一步提高产品质量和市场竞争能力，企业依据《中华人民共和国产品质量法》、《食品质量安全市场准入审查通则》、《茶叶生产许可证审查细则》等有关法律法规和相关规定，结合我公司的实际情况编制了《质量治理手册》，建立了文件化的质量治理体系。本手册阐明了我公司的质量方针、目标和对顾客的承诺，是企业质量治理体系的法规性文件，是指导企业实施并持续改进质量治理体系的纲领和行为准则，同时也是企业对外提供质量治理体系整体信息的文件，现予以批准公布。手册公布后，企业全体职员要认真学习理解并按手册要求履行质量职责，保证质量治理体系正常运行，满足顾客的期望、需求以及法律法规的要求。
本手册自2013年01月01 日起批准实施。
总经理：
2012年12月05
日
目录
1.颁布令 (1)
2.手册目录 (2)
3.企业简介 (3)
4.质量方针与目标 (4)
5.质量体系 (5)
6.治理职责 (7)
7.质量有关人员能力要求规定 (13)
8.人员培训治理制度 (15)
9.设备、设施治理规定 (16)
10.检测设备、计量器具治理制度 (18)
11.设备操作维护规程 (19)
12.工艺规程 (20)
13.采购治理制度 (23)
14.采购质量验收规程 (24)
15.原辅料、成品仓库治理制度 (26)
16.生产过程的质量操纵制度 (27)
17.关键工序治理制度 (28)
18.检验治理制度 (29)
19.产品质量检验规程 (30)
20.不合格治理方法 (31)
21.不合格品治理制度 (35)
22.质量技术文件治理制度 (36)
23.卫生治理制度 (40)
24.进货查验记录制度 (42)
25.产品出厂检验记录制度 (43)
26.建立产品销售台帐制度 (44)
27.不安全产品召回制度 (45)
28.从业人员健康检查和健康档案制度 (46)
29.消费者投诉受理制度 (47)
30.食品安全事故处置方案 (48)
企业简介
公司始终“以质量求生存、以信誉求进展”及“一品百年，沁弥天下”的经营理念，为客户提供贴心的服务。以“产品与服务”为经营目标，坚持“稳健规范，长远进展，服务至上”的原则，为把茶更有效的推广而努力。
1.
1.质量与安全方针
以质量求生存；
以信誉求进展。
关注顾客要求，精心制作，提供安全、健康茶叶。
2.食品质量与安全目标
1.成品一次交检合格率：≥98%；
2.市场抽查合格率：100%；
3.顾客投诉处理率：100%；
4.顾客中意率：≥95%。
4.1、目的
按国家职能部门颁布的标准，依照本企业的实际，建立形成文件化的质量化的体系，加以实施和保持，并持续改进有效性运行，使本企业质量活动处于受控状态，以保证产品质量稳定地达到规定要求及用户需要和中意。
4.2、适用范围
适用于本企业产品质量及形成过程中的质量活动。
4.3、职责
4.3.1总经理负责质量体系的建立、实施和保持；批准质量手册及公布质量方针和目标。
4.3.2质量治理小组确保质量治理体系的过程得到建立和保持；向最
高治理者报告质量治理体系的业绩，包括改进的需求；在整个组织内促进顾客要求意识的形成。
4.3.3质检部在质量治理小组指导下，确保质量体系正常运行；负责组织编制与质量方针和质量目标相一致的质量治理体系文件。
4.4、质量体系操纵要求
4.4.1依照企业的产品范围建立、实施、保持质量体系，并持续改进企业采纳过程方法、识不和治理本企业内部的业务和治理。
4.4.1.1识不对产品的质量治理体系所需的过程；
4.4.1.2确定这些过程顺序和它们之间的相互作用；
4.4.1.3确定为确保这些过程能有效运作和操纵所需的准则和方法；
4.4.1.4确保获得必需的资源和信息，以支持这些过程的有效运作和
监视;
4.4.1.5对过程进行测量或监视和分析，并采取必要的措施，以实现过程策划结果和对过程的持续改进并满足顾客要求。
4.4.2本公司各科室对质量体系所需过程应按本手册所规定的要求予以治理。
4.5、质量体系范围
4.5.1本公司质量体系包括与企业产品有关科室实现过程和支持过程。
4.5.2支持过程和实现过程由治理职责、资源治理、产品实现、测量分析和改进等部分组成。
5．1质量治理制度
5.1.1公司高度重视治理工作，把质量治理工作放在重要议事日程，设立质量治理领导小组，全面负责质量治理工作。制定有关部门的质量职责、权限及相互关系。
5.1.2建立全面质量治理体系，实行全公司的、全员的、全过程的质量治理，层层落实质量目标，责任到人，保证措施。
5.1.3质量治理小组是公司的质量治理部门，负责编制质量治理体系文件，负责公司质量安全，对质量方针和质量目标的贯彻实施情况进行全面的检查，确保各项质量治理措施的落实。
5.1.4严把原料（茶叶）进厂，收购的茶叶应当符合有机茶原料采购的规定。
5.1.5严格生产过程治理和现场治理。严格按照工艺文件进行操作，掌握生产过程中的关键质量操纵点，严禁不合格半成品进入下道工序。
5.1.6严把出厂产品检验关，质检室是公司独立行使权利的检验机构，质检部经理负责其工作并履行岗位职责。从事检验的检验员必须持有相关的资格证书。
5.1.7产品检验，必须以科学严谨、认确实态度，按照公司企业标准规定进行全面的产品、综合质量检验，坚持做到生产一批、检验一批，合格一批、放行一批。不合格品坚决不能出厂。
5.1.8把好仓储治理，防止二次污染。注意防潮、防鼠、防腐、防变质。不合格品应标识清晰，分类堆放，防止交叉污染阻碍产品的卫生质量。
5．2公司质量考核制度
5.2.1 目的
为确保产品质量满足顾客需求，对阻碍产品质量的全过程进行检查。
5.2.2 适用范围
适用于有限公司生产期对各部门直接阻碍质量工作的检查考核。
5.2.3 职责
5.2.3.1 质量治理小组负责考核的实施工作并汇总上报考核结果。5.2.3.2 办公室负责考核结果兑现。
5.2.3.3各部门负责考核结果的审核认可。
5.2.3.4 公司总经理负责考核结果审批。
5.2.4 考核内容
5.2.4.1对生产部质量考核
5.2.4.2对供销部质量考核
5．2．5 质量记录《检查反馈单》
5．3职责权限
5．3．1总经理
5.3.1.1批准和颁布QS质量治理手册，制订质量方针，对质量体系的建立完善实施全面负责。确保质量体系持续的适宜性和有效性。
5.3.1.2是QS质量治理体系的第一责任者，任命治理者代表负责质量治理工作。
5.3.1.3负责确定副总经理和职能部门的质量职责、权限和相互关系。
5.3.1.4主持质量治理，对质量体系及质量方针的适应性做出评价和决策。
5.3.1.5授权质检部独立行使质量监督检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预，正确行使鉴不把关报告的职能。
5.3.2治理者代表
5.3.2.1按照QS《茶叶生产许可审查细则》结合本公司实际建立并保持质量体系。
5.3.2.2协助总经理，组织实施质量治理，组织领导内部质量审核。
5.3.2.3向总经理报告质量体系运行情况，对质量体系的有效运行负责。
5.3.2.4代表总经理对外提供质量保证，负责就QS认证有关事宜同外界联络沟通
5.3.3生产部经理
5.3.3.1负责监督主管部门贯彻执行质量方针和质量目标。
5.3.3.2组织制订公司产品质量科研与技术进展目标，对产品质量负技术方面的责任。
5.3.3.3组织领导新产品开发，试制及新工艺开发鉴定和推广工作。
5.3.3.4负责组织制订公司技术进行规化推广应用技术。
5.3.3.5组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论,签署书面意见。
5.3.4供销部经理
5.3.4.1负责产品销售的质量治理，研究营销技术措施，并实施。5.3.4.2负责监督各市场部贯彻执行营销打算和方案。
5.3.4.3负责组织督促各营销部加强产品售后服务，不断改善服务质
量，做好客商质量信息反馈工作。
5.3.4.4负责合同评审和批阅有关合同文件。
5.3.4.5负责组织制订产品推广营销方案。
5.3.4.6监管所有的原料茶采购决定，对原料茶采购全面负责；
5.3.4.7负责制定原料茶收购打算；收购前期调查、合同和相关资料的整理；
5.3.4.8指导各收购点开展工作，并完成任务指标；
5.3.4.9负责年度、季度、月度收购打算的制订和监督落实；
5.3.4.10进展与大茶叶种植户的业务关系；参与谈判与对收购点的治理
5.3.4.11定期巡站，与收购点及时沟通，解决收购中出现的问题。5.3.5办公室主任
5.3.5.1负责公司质量治理手册和文件发放操纵。
5.3.5.2严格遵守保密制度，任何文件资料的标识，收集、编目、分类归档，并对受控有效版本操纵。
5.3.5.3负责对各部门使用归档文件的借阅收回。c
5.3.5.4负责作废文件资料的销毁，隔离和标识。
5.3.5.5负责文件资料的安全和爱护，做到防潮、防虫、防尘、防鼠、防火、防霉烂。
5.3.6质检部经理
5.3.
6.1负责预备并提供与本部门工作有关的治理评审所需的资料,负
责治理评审中提出的纠正预防和改进措施的实施工作。质检部负责治理评审打算的编制和组织工作,收集并提供治理评审所需的资料,并负责做好评审记录和改进措施的跟踪验证,将治理评审完的资料年终归公司办公室归档。
5.3.
6.2质检部负责组织编写质量打算，并对事实上施情况进行监督检查。
5.3.
6.3负责评审专门要求的检测能力，评审新产品的设计能力及价格待与相关文件的会签。
5.3.
6.4负责采购物资的质量检验工作,把好各类物资进公司的质量关。
5.3.
6.5负责规定产品及检验和试验状态、标识方法,并负责监督执行,负责检测设备标识。
5.3.
6.6用合格的检测设备进行检验和试验,并做出判定,并进行质量检查和监督,严格执行“三检”制度,确保使用合格品及出厂产品合格。
5.3.
6.7负责好本部门过程环境,安全的操纵。
5.3.
6.8负责不合格品判定组织,组织评审处置并跟踪不合格品处理结果。
5.3.
6.9负责在出现质量问题时，组织实施纠正预防措施，并对其有效性进行验证。
5.3.
6.10负责生产过程中的质量信息反馈，做好质量监督，检查统计和对不合格产品的分析与处理工作。
5.3.
6.11负责编制检验、测量和试验设备周期检验打算，定期校准选择检定单位送检，并做好治理，质检室负责对检测仪器的正确使用和维护。
5.3.7各车间负责人
5.3.7.1严格贯彻公司的质量方针，认真执行质量体系文件。对本车间、班组的质量过程进行有效操纵。
5.3.7.2组织本车间班组学习工艺流程、质量标准和操作规程。
5.3.7.3有权拒绝不合格原材料、半成品投入生产。对不合格的半成品有权停止转序。
5.3.7.4对因治理失误及违反工艺规程所造成的质量波动或产品质量不合格负责。
5.3.7.5负责车间、班组现场治理（标识文明生产等）。
5.3.8质检员
5.3.8.1负责对原辅料、包装材料、半成品、成品的质量检验。
5.3.8.2负责检验报告的填报及按规定对不合格品的处置。
5.3.8.3负责将当天检验结果填报罚款单，上报质检部然后上报主管领导，报财务室。
5.3.8.4负责包装生产过程中的质量信息反馈，做好质量监督和对不合格品的分析与处理工作。
5.3.8.5负责检验报告和记录的保管及检验与试验状态的标识。
5.3.8.6对检验结果的真实性，标准性负责。
5.3.8.7负责产品理化指标的化验，并严格执行操作规程，对检验结果的正确性负责。
5.3.8.8负责半成品的感观和理化质量检验。
5.3.8.9负责包装成品的入库、出库检验。
5.3.8.10负责化验仪器、仪表的保管维护和对器具量值的准确性负责。
5.3.8.11保持作业环境符合规定的要求，发觉检验设备异常应及时报告。
5.3.9生产工人
5.3.9.1掌握本岗位应知、应会和同意专业技能培训。
5.3.9.2按照技术文件和质量体系程序要求进行生产做好自检。
5.3.9.3负责不合格产品隔离和产品标识工作，做到标识不清不加工。
5.3.9.4积极参加质量治理体系活动，参与解决技术质量问题。
5.3.9.5对所生产的半成品、成品质量负责。
5.3.9.6有权对不合格产品质量方针的行为和现象抵制和报告。
5.3.10保管员
5.3.10.1负责仓库的日常治理，负责库房清洁及物资堆放整齐。
5.3.10.2负责库存物资保管及物资的进库和出库作详细记录，做到不合格品不入库。
5.3.10.3对库存物资的定期盘存作好详细库存物资台帐。
5.3.10.4对库存物资定期进行检查，并作好详细记录。
5.3.10.5负责仓库环境操纵，防止材料质量损坏；
5.3.10.6保持仓库干燥、通风、防火、防潮、防水；
5.3.10.7易燃、易爆物品分开堆放。
5.3.11设备维修
5.3.11.1贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和本公司有关规定。
5.3.11.2负责设备维护、修理、保养。
5.3.11.3负责及时解决生产过程中设备出现的技术问题。
5.3.11.4对有关设备文件, 设备作业指导书熟知，负责设备正常运行确保产品质量。
5.3.11.5完成领导交办的其它工作。
6.1为了使涉及产品质量的有关人员能按时按质按量地完成生产打算，保证产品质量符合规定的标准和顾客要求，提高治理和操作人员的素养，对涉及质量的有关人员的能力要求作出规定。
6.1.1本公司领导必须了解生产产品的质量关键操纵点，具有相应的质量知识水平，对产品标准理解掌握，有能力治理好治理人员、技术人员和实际操作者。
6.1.2技术人员、关键点操作人员能熟练地掌握生产操作规程，明白得灵活运用专业知识，能为本公司提供技术保障。
6.1.3原料基地治理人员能熟练地掌握基地治理技术，熟悉基地生产各环节的操作情况，对基地茶园的治理、原料来源能够操纵，并做好相关记录。
6.1.4质量检验人员、茶叶评审人员必须有经国家相关部门的知识培训，取得国家特种工种“评茶员”的职业资格，执证上岗。
6.1.5仓库保管员必须熟悉仓储的基础知识，明白得原料、产品的堆放要求，料物标识清晰，并与财务保持一致性，能准确地提供储量数据。做好相关的防火、防盗、防潮、防鼠等措施。
6.1.6车间负责人有一定的专业知识水平，能够掌握生产加工流程的
公司质量管理办法
xx集团管理文件 MD/GX F 03-12(01)-2012(1) xx集团 质量管理暂行办法 发布日期：2012年9月7日实施日期：2012年9月7日
目录 第一章总则 (1) 第二章工作责任 (3) 第三章质量管理体系运行 (6) 第四章管理制度 (6) 第五章专业质量管理 (10) 第六章质量管理活动 (13) 第七章考核与评比 (15) 第八章附则 (16) 附件：公司所属单位质量监管分类..................................................................................
第一章总则 第一条为全面贯彻落实国家有关质量法律法规，规质量工作，明确主体责任，预防和减少质量事故（事件），促进xxxx集团（以下简称公司）的质量管理水平稳步提高，制定本办法。 第二条本办法依据《中华人民国建筑法》、《中华人民国产品质量法》、《质量发展纲要（2011-2020年）》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《建设工程勘察质量管理办法》、《工程建设施工企业质量管理规》等国家质量法律法规、《中国能源建设集团质量管理暂行办法》及有关要求，结合公司的实际制定。 第三条本办法适用于公司各职能部门及所属单位（包括工程建设分公司、培训中心），控股公司参照执行。 第四条公司质量工作目标： （一）公司和所属单位建立责任明确、关系顺畅、制度健全、运行有效的质量管理体系，形成质量工作的长效机制。 （二）公司和所属单位质量监督管理机构健全，逐步建设一支数量足、素质高、满足要求的质量监督管理队伍。 （三）公司和所属单位质量教育培训深入扎实，员工质量素质不断提高，具备较强的质量意识和管理能力。 （四）杜绝较大及以上质量事故；杜绝导致资质降级或限制投标等有较大社会影响或被追究责任的质量事件。 第五条公司所属单位应根据实际情况确定各自的质量工作
尾数管理办法89171
1.目的 减少同一产品在生产过程中出现过多的尾数箱和产品入库储存时因尾数箱过多不便于管理，同时，防止因出货需要，在分取尾数箱时因包装不规范导致产品不良或数量不符或混装错装现象。 2.范围 适用于生产现场生产过程中出现的尾数箱和仓库出货人员因出货需要分取的尾数箱。3.职责 生产部门生产现场包装产品的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数箱的减少，并严格按照产品的包装规范及维护注意事项封装尾数箱。 仓管或业助出货人员因出货需要在分取尾数箱时，须确保尾箱数量、标识的准确和遵照产品的原包装方式。 品质部检查产品的人员需要对入库产品和因出货分取的尾数箱进行检查，保证尾箱的数量、标识和包装方式的正确。 4.管理办法 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一规格产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数箱，需要分流水号管理的产品除外。 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱，并在尾数外包装箱的侧唛右上角贴上“尾箱”标识。仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量和“尾数”标识标签，如有尾箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。 产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤。然后在尾数外包装箱上粘贴“尾数”字样标签，之后让品管人员进行检查，数量、标签准确和包装合格后才可出货。 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，需要经过品管人员确认后才能合并为整数箱，合并之后需去除“尾数”标识，按实际数量贴上对应标签。 出货检验人员对贴有“尾数”标签的尾数箱需对产品、标识、送货单三者上的规格/数量标签性质进行全数核对，保证标识与送货单与实物三者一致。另需对产品包装方式，运输维护可靠性做验证，预防产品包装方式不当，导致产品不良。 5.记录 《送货单》、《出货检验报告》《异常处理报告》
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
公司质量管理实施办法
西南分公司质量治理实施细则 1总则 1.1目的和依据 1.1.1为贯彻国家“百年大计，质量第一”的方针和中建股份 “中国建筑，品质重于泰山；过程精品，服务跨越五洲” 的质量方针，全面提高分公司质量治理水平，实现质量 治理的标准化、规范化、精细化、信息化，推进分公司 精品名牌战略，特制定本实施细则。 1.1.2本实施细则依据《中国建筑第二工程局有限公司质量治 理制度》（建二通〔2014〕446号）、《中国建筑第二工 程局有限公司工程质量责任追究及奖惩方法》（建二通 〔2015〕106号）、《项目工程质量治理打算编制指引（2016 版）》（建二通〔2017〕12号）、《房屋建筑工程质量 样板引路工作指引（2016版）》（建二通〔2017〕13号） 编制。 1.2适用范围
1.2.1本实施细则适用于分公司所属各项目。 1.2.2本实施细则是分公司对各职能部门及各项目质量治理的 差不多规定，也是对各项目质量治理工作进行检查、评 价的准则。 1.2.3各项目在质量治理过程中，除应执行本实施细则外，还 应执行其他有关工程质量治理方面的地点性法规、规定 等。但当本实施细则的要求高于地点法规、规定时，必 须按本实施细则的规定执行。 1.3治理原则 1.3.1 贯彻局的治理方针是： 以人为本，诚信守法，预防为主，不断进取，营造绿色 安全环境，提供中意建筑服务。 1.3.2 各项目应依照本项目的实际，积极贯彻ISO9001质量治 理体系和《工程建设施工企业质量治理规范》，努力实 现工程质量治理工作的科学化。 1.3.3 各项目应积极运用住建部推广的“建筑业十项新技术” 和采纳先进的科学技术、现代化的治理方法，提高施工
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度 一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时“三对照”（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4、1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4、2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4、3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4、4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，“三员”即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，“三帮”帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反 馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规 定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
生产车间各种管理制度
原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
生产尾数管理规范(含表格)
生产尾数管理规范 （ISO9001 -2015） 1.目的 减少同一产品在生产过程中出现过多的尾数箱和产品入库储存时因尾数箱过多不便于管理，同时，防止因出货需要，在分取尾数箱时因包装不规范导致产品不良或数量不符或混装错装现象。 2.范围 适用于生产现场生产过程中出现的尾数箱和仓库出货人员因出货需要分取的尾数箱。 3.职责 3.1 生产部门生产现场包装产品的员工在产品包装的过程中负责对同一产品尾数箱的减少，并严格按照产品的包装规范及维护注意事项封装尾数箱。 3.2 仓管或业助出货人员因出货需要在分取尾数箱时，须确保尾箱数量、标识的准确和遵照产品的原包装方式。 3.3 品保部检查产品的人员需要对入库产品和因出货分取的尾数箱进行检查，保证尾箱的数量、标识和包装方式的正确。 4.管理办法 4.1 生产部门在产品生产过程中，应严格控制同一规格产品出现多个尾数，尽可能地同一产品只允许有一个尾数箱，需要分模号管理的产品除外。 4.2 生产现场负责产品包装的作业人员对于生产中出现的尾数，在包装时应确认数量准确无误后，按该产品整数箱的包装方式包装尾数箱，并在尾数外包装
箱的现品票下面贴上“尾箱”标识票。 4.3 仓管员在入库摆放和整理物料时，必须逐一清点和确认每种产品标签上的数量和“尾数”标识标签，如有尾箱，必须摆放在同一产品同一卡板的最上层和最显眼的位置，便于管理和引起注意。 4.4产品出库或出货给客户时，如果需要分零头数，包装尾数箱时，在确认数量准确无误后，遵照原产品的包装方式，对于不满箱出现的空穴，必须使用填充物，防止产品摇晃撞伤。然后在尾数外包装箱上粘贴“尾数”字样标签，之后让品保人员进行检查，数量、标签准确和包装合格后才可出货。 4.5 对于同一种产品出现多个尾数箱在库，出货时如需要合并为整数箱时，需要经过品保人员确认后才能合并为整数箱，合并之后需去除“尾数”标识，按实际数量贴上对应标签。 4.6 出货检验人员对贴有“尾数”标签的尾数箱需对产品、标识、送货单三者上的规格/数量标签性质进行全数核对，保证标识与送货单与实物三者一致。另需对产品包装方式，运输维护可靠性做验证，预防产品包装方式不当，导致产品不良。 5.记录 《送货单》 《出货检验报告》 《异常处理报告》 《生产线尾数记录处理单》 生产线尾数记录处 理单.xl s
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度
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第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
生产车间管理制度 (通用文件)
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 内容： 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限：（同厂规一致） (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度
企业质量管理制度
企业质量管理制度
质量管理制度 □总则 第一条: 目的 为保证本公司质量管理制度的推行, 并能提前发现异常、迅速处理改进, 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要, 特制定本细则。 第二条: 范围 本细则包括: (一)组织机能与工作职责; (二)各项质量标准及检验规范; (三)仪器管理; (四)质量检验的执行; (五)质量异常反应及处理; (六)客诉处理; (七)样品确认; (八)质量检查与改进。 第三条: 组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。 □各项质量标准及检验规范的设订 第四条: 质量标准及检验规范的范围规范包括: (一)原物料质量标准及检验规范; (二)在制品质量标准及检验规范;
(三)成品质量标准及检验规范的设订; 第五条: 质量标准及检验规范的设订 (一)各项质量标准 总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据”操作规范”, 并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准, 分原物料、在制品、成品填制”质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份, 呈总经理批准后质量管理部一份, 并交有关单位凭此执行。 (二)质量检验规范 总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于”质量标准及检验规范设(修)订表”内, 交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条: 质量标准及检验规范的修订 (一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改进④市场需要⑤加工条件变更等因素变化, 能够予以修订。 (二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次, 并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性, 酌予修订。 (三)质量标准及检验规范修订时, 总经理室生产管理组应填立”质量标准及检验规范设(修)订表”, 说明修订原因, 并交有关部门会签意见, 呈现总经理批示后, 始可凭此执行。
工厂生产和产品质量管理办法
工厂生产和产品质量管理制度 一．目的：为了加强车间生产和产品质量管理，提升产品质量，提高生产效率，明确职责，落实奖罚制度，制定本管理制度。 二．职责及产品质量管理和不合格品的处置程序 1.椅子沙发车间分椅子和沙发两条生产线，各设主管一名。胶板车间、屏风车间、 实木车间各设车间主管一名。主管对本车间（生产线）的质量和生产负全责； 2.车间根据不同工序可设若干小组，组长对本小组的质量和生产负全责； 3.主管根据生产单做好材料配件的采购申请，采购单上须注明材料配件的型号、 数量等；主管对材料配件有进料检验的职责和权利，对严重不合格的材料配件主管有权拒收。对材料配件的品质和数量与质检员、采购员、仓管员有异议的，主管有权逐级上报； 4.车间主管每天根据生产单和生产部的生产任务做好本车间生产线的生产计划， 并将生产计划下到各工序。各工序根据生产计划、生产单和产品生产工艺图纸及各项技术要求生产。各工序组长必须主动做好上下工序之间的衔接、协调和沟通，并做好产品的自检和互检。下一工序发现上一工序流下的不合格品时，可无条件返回上一工序返工；上下工序组长对产品质量判断有异议的，由组长逐级上报，由上级主管裁决并提出处置方法。 5.每批产品超过10件/次的，车间必须进行首检，检验方式主要采取操作者自检， 组长、主管、质检员互检，且由质检员做好检验记录；每批产品超过10件/次的，车间必须对首件产品进行试装，试装合格后，车间方能批量生产； 6.制程中的不合格品的处置方法，可以根据情况采取返修、降级使用、让步接受、 报废等方法； 7.员工工作失误，制程中不合格品造成的损失，根据经济损失的额度，主管对相 关责任人分清责任大小合并处罚。员工工作失误造成的损失，组长负连带责任； 组长工作失误造成的损失，主管负连带责任。 20.00元以下按损失的全额处罚 20.00---50.00元按损失的70%处罚 50.00---300.00元按损失的50%处罚 300.00元以上的由总经理裁决处罚额度
生产车间管理制度 修改版
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进 行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责 任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定 不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不 合格的半品不转序。
工厂质量管理规定
一、目的:为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理规定。 二、适用范围: 本方案适用东莞市来一口食品有限公司的所有OEM工厂。 三、规程: 3.1 定义 OEM工厂：本规定中指为东莞市来一口食品有限公司生产委托加工品项的生产厂家。 3.2 职责 1.采购部及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报质量工程师并负责配合质量工程师评核工作； 2.质量工程师依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结 果提供上级领导审批； 3.新品在OEM工厂初次生产时，质量工程师或指定人员现场监督。 3.3 流程 1.OEM工厂的资料审核 1）市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购部进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后， 采购部以内部联络单的形式告知质量工程师，提供所生产的品项及要求供货日期； 2）质量工程师接到联络单后，由本人或指定人员对口负责； 3）质量工程师依据产品的特性，按食品质量安全相关标准修订工厂检查表，并审查相关工厂资料； 4）如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料： a)该代工品所有原物料规格表 b)该代工品的工艺流程图及配料表 c)生产工厂的质量体系认证证明 d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划） e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证） 5）如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供： a)自主采购的原物料规格表 b)OEM工厂的检测资质（化验室布局、检测仪器和设备、检测人员是否具有检验工资格证等） 6）采购部相关人员应配合质量工程师取得上述资料； 7）新品按照本公司的新品上市流程处理。 2.OEM工厂的评审 1)质量工程师与采购部共同确认访厂日期；
生产车间管理办法
生产车间管理办法 1.目的 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行? 2.范围 生产车间全体人员? 3.权责 组长：依生产工单安排生产，合理调整人力，维持现场生产秩序，保质保量达成出货交期。 4.名词解释 无 5.流程图 略 6.作业内容 6.1早会 6.1.1员工每天上班必须提前15分钟到达指定位置开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次警告一次，二次以上者将记小过一次。 6.1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项。 6.1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达指定位置组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将给于一次警告，每周超过一次者将给于行政处罚。
6.1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟左右. 6.1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 6.2清洁卫生（5S） 6.2.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。 6.2.2每天下班后必须打扫卫生，星期五须进行大扫除（车间内的门、厕所、 窗户、生产线等）。 6.2.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 6.2.4车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。 6.2.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 6.2.6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑等其他杂物。 6.2.7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持工作台的整齐干净； 6.2.8不随便在车间内涂写、张贴，特别是流水线工作台，如发现一次将处 以小过一次处罚。 6.2.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；饮水机须每天擦拭；6.3生产秩序 6.3.1所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，衣服要把纽扣或拉链扣好，不可敞怀，不可双手插口袋。 6.3.2员工上班应着装整洁，不准穿裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以小过一次处罚。
公司质量管理制度文件汇编材料
公司质量管理制度文件 材料汇编 目录 序号标题页码 1、质量事故仲裁及责任追究管理办法 (2) 2 3 4 5 6 7 1. 量责任意识，规范其质量管理行为，特制定本制度。 2.事故分类 2.1重大质量事故 2.1.2出口水泥（熟料）不满足合同约定指标; f-CaO＞2.0%；抗压强度3天低于25.0MPa；28天低于53.0MPa；
2. 2 质量事故 f-CaO＞1.5%；抗压强度3天低于28.0MPa；28天低于55.0MPa； 3.事故确定程序 3.1内部客户投诉确定 内部客户投诉主要针对集团内部熟料基地向粉磨站销售商品熟料，因熟料质量不符合海螺标准要求，影响粉磨企业正常生产组织或产品质 凡时 kg 、 d.由品质部安排对买卖双方封存样进行检测，召集双方结合上述材料共同分析确定该批熟料实物质量。 a.如双方现场检测f-CaO超过合同指标(制样方法同仲裁检测)，卖方认同该检测结果，则判定投诉属实；如卖方对买方检测结果有异议，可以对其检测条件、方法进行验证或要求其检测自己带去的标准样品。 b.如双方现场检测不能达成一致意见，由品质部安排对双方共同封
存样品进行仲裁检测，以此结果为最终结果。负责仲裁的单位应认真检查仲裁样品的封存情况并做好记录，如仲裁需检测f-CaO，应对样品进行混匀取5.0kg不加石膏于小磨中粉磨20 min，倒出再次混匀缩分至30-50g用于检测f-CaO。 c.如检测强度，可按规定直接将仲裁样打小磨做试验或将预粉磨测f-CaO剩余样品加适量石膏再粉磨到规定比表面积做试验。 3.2 “海螺”水泥而导致质量投诉，或子公司处理后客户不满意引起的二次投诉，由公司品质部负责协调处理，在接到投诉后24小时内组织相关部室人员或发运子公司到现场处理。 3.3出口产品的投诉确定 国检检验，以国检检验结果为准。 3.4 内部抽查确认
批次管理办法
批次管理办法 1目的 确保产品的可追溯性，防止如果产品失效，扩散范围增加和便于召回所有可疑产品。2范围 公司目前的所有产品从原材料、制造过程到成品和出货全过程控制。 3职责 3.1采购部负责原材料、毛坯、配件等外购、外协过程的批次标识。 3.2 质检部负责在相关的检验试验记录上记录所检验的产品的批次标识。 3.3 各仓库负责物流过程的批次标识。 3.4 生产部负责生产制造过程的批次标识。 4 工作流程 4.1 编号规则 BA 09 05-01 顺序号 月份号 年份号 客户代号 4.2 批次号的生成 ①生产部计划员负责按照销售部下发的订单，根据不同的客户赋予唯一的“客户代 号”按照签收订单的时间顺序生成批次号 ②生产部计划员负责在《外协采购合同清单》《车间生产计划》中标注 4.3 原材料、毛坯、外协、外购件的批次标识 4.3.1 原材料、毛坯和外协、外购件的批次标识方法： ○1直接进入公司的原材料：原材料仓管员以原材料从制造商处出厂的炉批号（如果有）或该批材料的《材质化验单》号进行登记，发出时转化为本公司的《外协采购合同清单》上的批次号作为本批材料的批次标识； ○2直接转入外协加工的材料：按○3的要求予以控制； ○3公司提供材料交外协加工的毛坯件：由原材料仓管员按本公司的《外协采购合同清单》上的批次号发外协厂分批加工，以该批次号做好批次标识，外协厂在送货时随货提交该批次号。对于没有批次号的毛坯，计划员、仓库管理员有权拒签收。
④外购的毛坯件：采购员尽可能的要求供应商提供炉批号以用于转换《外协采购合同 清单》上的批次号，如供应商不能提供炉批号，则以该批零件在《外协采购合同清单》上的批次号作为批次号。 ○5外购零配件：尽可能的要求供应商提供批次标号，如果供应商不能提供，按○4的要求执行。 4.3.2仓库管理员将已经确定的批次标识记录在产品《出入库单》上，报给质检部检验时， 质检部应该在相应的记录上作记录。检验合格后，仓库管理员将该批产品入账，同时在《产品标识卡》、账上注明该批产品的批次号。 4.3.3当该批产品需要出库时，仓库管理员应在《工序流程卡》、《出库单》以及账目上注 明出库产品的批次号。 4.4 生产过程中产品批次的管理： 4.4.1机加工：对于从仓库出库的产品在加工中应在《工序流程卡》和产品标识卡上保留 产品在出库时给予的批次号，质检部检验员在质量记录上记录所检验产品的批次号。 4.4.2产品加工完毕需要转入半成品仓库时：入库人员应将《工序流转卡》提交给仓库管 理员，仓库管理员在入库单和账目上做好产品的批次号。 4.4.3产品需要转入外协加工时：仓库管理员在相应的《出库单》和账目做好所出产品的 批次号，同时要求外协厂在加工完毕后必须提供最初从公司出库时的批次号，如果供应商提交的批次号错误或不能提供批次号，仓库管理员有权拒收该批产品。由采购部或责任采购员负责与供应商协调。 4.4.4 产品需要电镀时：仓库管理员在相应的《出库单》和账目做好所出产品的批次号， 同时要求外协厂在加工完毕后必须提供最初从公司出库时的批次号，同一种品种不同批次号的产品，不得在同一时间交给同一供应商加工，以防止“混批”（其他工序外协时参照此执行）。 4.5 成品的批次管理： 4.5.1单个零件的成品批次管理：零件包装完毕，包装工将标有批次号的产品标识卡提交 给成品检验员，成品检验员在《检验报告单》上注明所检验的产品的批次，然后将注明了批次号的《检验报告单》提交给仓库，仓库员按照《检验报告单》上的批次号在账目上注明。 4.5.2 产品的批次号必须在成品的出厂合格证上标注。 4.5.3成品需要出库发货时，仓库管理员应在相应的账目上注明所发出产品的批次号，同
外协加工质量管理办法.
外协加工质量管理办法 1目的 为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。 2范围 本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。 日后若有新增外协产品，可类同参照执行。 3引用文件 本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。 4职责 ● 4.1外协厂 4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造； 4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造； 4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理； 4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造； 4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。 ● 4.2安普公司 4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核； 4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外 协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求； 4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版 本的及时控制和管理。 5工作程序 5.1资格认定 对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录； ——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等； ——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理； ——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等； ——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； ——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； ——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。 5.2 资质管理 本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加 工公司产品。 ——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。 5.3 变更管理 5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： ——压铸件原材料； ——钣金件原材料； ——培养袋原材料。 5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作： ——重新进行首件试制并保存试制数据； ——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。 5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作： ——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；
公司生产车间管理规章制度
公司生产车间管理规章制度范本 、质量管理 1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.在用工装应保持完好。 9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物. 四、设备管理 1.车间设备指定专人管理 2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
公司质量管理规定
公司质量管理规定 第一章总则 第一条为规范公司质量管理行为，依据《中华人民共和国产品质量法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》、《工程建设施工企业质量管理规范》等质量法律法规及有关要求，结合公司实际制定本规定。 第二条质量管理工作目标： （一）建立责任明确、制度健全、运行有效的质量管理体系，健全质量管理机构，合理配备质量人员。 （二）所属单位各类产品、工程服务质量可控、在控，各类产品、工程服务质量标准和质量指标达到用户要求，杜绝较大及以上质量事故。 （三）有效开展质量管理信息化建设、工艺流程改进、降低质量成本、防控质量风险等质量活动，努力推进企业效益和效率提升。 （四）构建公司质量文化，持续开展质量教育培训和全员质量活动，不断提高全员质量素质，获得各类质量奖项的级别和数量处于同类企业先进水平。 第三条所属单位应制定本单位的质量管理工作目标，且不得低于本规定的目标要求。 第四条质量管理工作应遵循的基本原则：
（一）以顾客为关注焦点。 （二）质量管理人人有责，全员、全过程、全方位参与。（三）分级负责、分类管理。 （四）谁主管、谁负责，谁投资、谁负责，谁设计、谁负责，谁施工、谁负责，谁生产、谁负责。 （五）教育为先，预防为主。 （六）一票否决，奖罚分明，事故处理“四不放过”。 第五条公司对所属单位的质量工作实行分类监督管理。结合所属单位的主营业务性质和产业特点，按照承包工程类、勘察设计类、工业生产与装备制造类、投资开发与运营类四个类别进行监督管理。 第六条本规定适用于公司及所属单位。 第二章机构、人员和职责 第七条公司及所属单位对质量工作实行逐级监督管理。 第八条公司实行质量管理责任制： （一）公司法定代表人（主要负责人）是质量第一责任人，对公司及其全资（控股）子公司和代（托）管企业的质量工作负首要管理责任。 （二）所属单位法定代表人（主要负责人）是该单位的质量第一责任人，对该单位及其全资（控股）子公司和代（托）管企业的质量工作负首要管理责任。 （三）公司和所属单位应明确一名领导班子成员分管质量工
代工厂管理控制办法
****** 代工厂管理办法 **** 拟制: **** **** 审核: **** **** 批准: ************** ** 8*
文件修订记录
代工厂管理办法 ****** 1 目的 代工厂指由我司提供物料，为我公司生产加工产品和零部件的工厂 1.1 对代工厂进行规范化、流程化管理； 1.2 确保我公司产品的生产质量和生产进度得到保证； 1.3 确保我公司的财产不受损失； 2 范围 使用于为我司进行电装及调试组装的公司或工厂； 3 引用文件 《****** 供应商管理办法》 4 职责 5.1 产品部负责寻找代工厂，由质量管理部及产品部共同对代工厂进行审核和确认； 5.2 产品部负责物料的交接和进度的跟踪； 5.3 质量管理部负责质量的最终确认； 5.4 由产品部负责对代工厂进行技术支持；
5 程序 5.1 代工厂的选择 6.1.1 由产品部负责选择代工厂，并进行前期的判定和筛选，主要考察其硬件环 境、加工水平、行业资质及价格等信息；
产品部初步筛选合格的供应商推荐给公司，并由公司组织人员进行考评， 并由质量管理部依据《供方质量保证能力调查表》负责对供应商进行体系 审查， 详细考核办法参见《 ****** 供应商管理办法》； 质量管理部负责对供方供货质量状况进行季度或年度评价； 并根据 此评价 提出暂停或解除其合格供方资格的建议； 选择的带工厂通过双方友好协商签署《生产加工协议》； 物料交接 物料到货前由 ****** 通过邮件将箱单发送给带工厂，带工厂根据箱单信息 安排仓储 库房； 代工厂负责收货并清点数量，型号数量及产品外包装状态确认无误后由 ****** 开具《物料交接单》给代工厂，代工厂签字后回传给 ****** 存底， 该交接单作为双方物料交接和结算的凭证； 收货后发现账务不符的，由 ****** 确认并 ****** 进行处理； ****** 生产或者维修等需求可以要求代工厂退料， ****** 通过邮件将需要退 料 的物料号及数量通知代工厂，由代工厂安排物流送达 ****** 。代工厂开 具退料单给 ****** ，****** 签字后交给代工厂，作为物料交接的凭证； ****** 送到代工厂的物料全部以物料号进行区分和管理； 物料检验 物料检验要求由 ****** 质量管理部提供检验依据，代工厂按照检验依据进 行检验； 检验报告需按照《加工协议》上规定的要求完成，并定期将纸质物料检验 报告交给 ****** 入 代工厂库房，用于生产使用，检验不合格的物料 决定处理办法； 6.1.2 6.1.3 6.1.4 5.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 5.3 6.3.1 6.3.2