陶瓷工业机械设备第十二章-干压成形机械(8)

材料成型设备-知识点

成形（Forming），即毛坯（一般指固态金属或非金属）在外界压力的作用下，借助于模具通过材料的塑性变形来获得模具所给予的形状、尺寸和性能的制品。 成型（Moulding），它是指液态或半固态的原材料（金属或非金属）在外界压力（或自身重力）作用下，通过流动填充模型（或模具）的型腔来获得与型腔的形状和尺寸相一致的制品。 成形设备是为各类成形工艺服务的，通过它为模具和被加工材料提供运动、能量、外力、控制等来完成成形生产。 冲压加工是在冲压设备上，通过冲压模具对毛坯施加压力，使材料产生分离或成形，得到预定制件的形状和尺寸的一种加工工艺方法。 装模高度是指：压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。 封闭高度是指：压力机滑块处于下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。 塑料是一种由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物，在一定温度和压力条件下具有流动性，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。 冲压加工对冲压设备的要求 （1）设备的公称压力要大于成形工序所需的变形力。（2）保证毛坯顺利放入，制件顺利取出。（3）设备的工作行程速度要符合冲压变形速度的要求。（4）设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。（5）设备滑块和工作台尺寸要能满足需要。 通用压力机的组成： （1）工作机构：即曲柄滑块机构，作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。（2）动力系统：为滑块运动提供能量。包括电机和飞轮。飞轮起能量储存作用，将空负荷时的电机能量转化为飞轮转动的动能，飞轮主要是带轮和齿轮。（3）传动系统：传递能量和变换速度。包括带轮、齿轮等。（4）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。包括离合器和制动器。（5）支承部分：把压力机各个部分连接成一个整体。主要指机身。（6）辅助系统和装置：如润滑系统、过载保护装置以及气垫等。 电动机和飞轮的作用与关系 电动机和飞轮都属于压力机的动力系统，电动机为设备提供原始的能量和转速，飞轮则起到储存和释放能量的作用。在非工作行程时将电动机提供的能量储存起来，在冲压工作瞬间，将能量释放出去。没有飞轮电动机就没法正常工作。 在下一个工作周期开始工作之前，电动机应能使飞轮恢复到应有的转速，否则会影响下一次冲压作业；并且电动机带动飞轮启动的时间不得超过20秒，否则电流过大，缩短电动机寿命，甚至引起电动机的烧毁或跳闸。 节点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，从而适应工艺要求。如负偏置机构，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用；正偏置机构，滑块有急进特性，常在平锻机中采用。 压力机的精度可用以下项目来衡量： ①工作台（或垫板）上平面及滑块下平面的平面度；②滑块的上下运动轨迹线与工作台（或垫板）上平面的垂直度；③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度；④各连接点的综合间隙。 压力机中摩擦式离合器—制动器所用摩擦材料的要求：1、有足够高的摩擦系数，特别是在一定温度范围内保持摩擦系数的热稳定性。2、有较长的使用寿命，在一定温度范围内有较高的耐磨性。3、有良好的热传导性。4、有良好的磨合性从而保证摩擦面的良好接触。5、应有良好的抗咬合性。 液压机的特点 1）易于得到较大的总压力及较大的工作空间。2）易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可

东大材料成型机械设备考题

东北大学2014-2015学年材料成型机械设备试题 一、名词解释题（每题2分，共10分） 1、预应力轧机 2、热轧板带3/4连轧机 3、UOE焊接机组 4、连续铸造 5、静液挤压 二、填空题（每题0.5分，共10分） 1、铝双辊式铸轧机生产使用的液面控制装置主要有三种结构，即、和非接触式液面控制器。 2、板坯连铸结晶器在线调宽方法有、两种方式。 3、钢包回转台主要参数有：、、回转半径、钢包升降行程。 4、中间包水口装置有定径水口、和三大类。 5、连铸的二冷区通常是指以下到前的区域。 6、棒材联合拉拔机列有、预矫直、、、剪切和组成。 7、热连轧管机组分为限动芯棒、和三种形式。 8、轧辊挠度取决于轧制力、、轧件尺寸、等因素。 9、轧管机以命名。 10、轧机刚性系数反映轧机能力。 三、判断题（每题0.5分，共5分） 1、结晶器具有倒锥度，即结晶器下口断面比上口断面略小（） 2、流槽与前箱、横浇道等往往被装在同一块底板上，被称为浇注系统（） 3、目前连铸结晶器最常见的振动方式为同步振动（） 4、ＩＳＰ生产线，即紧凑式生产工艺，主要由连铸机、均热炉、精轧机组、冷却段和卷取机等组成（） 5、铸机流数是指一个钢包、一台连铸机同时浇注出的铸坯条数（） 6、４３００ｍｍ厚板轧机的４３００ｍｍ是指轧辊辊身长度（） 7、正弯工作辊轧辊弯曲方向与轧制力产生的弯曲方向相同，而弯辊力与轧制力方向相反（） 8、闭式机架在轧钢时横梁中间断面外缘承受拉应力，立柱內缘承受压应力（） 9、储线式多模连续拉拔机拉线机拉拔时线与绞盘之间无相对滑动（） 10、倒立式圆盘拉拔机的主传动装置设置在卷筒下部（） 四、问答题（共55分） 1、连铸中间包作用及其内衬构成？（6分） 2、电动压下装置的分类，各有何特点？采用双电机的道理？（10分）

材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案

第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。

材料成型设备试卷及答案

《材料成型设备》试卷A 一、名词解释（每词3分，共15分） 1、连续铸造 2、轧钢机 3、铸坯的液心压下技术 4、拉拔: 5、等离子焊枪 二、判断题（每题1分，共10分） （）1、一般认为，铸坯厚度不小于150mm时称为常规板坯连铸。（）2、板带轧机的主要性能参数是轧辊名义直径。 （）3、LG-150表示成品最大外径为150mm的二辊周期式冷轧机管。（）4、半钢轧辊是一种新型的轧辊材质，其含碳量比铸钢和铸铁要大。 （）5、轧机刚性是表示轧机抵抗弹性变形的能力。 （）6、空心辊可减少质量，提高动力控制性能，其强度不变。 （）7、预应力轧机发展很快，目前主要用于连轧小型、线型和板带材轧机。 （）8、塑化能力主要指在单位时间内所能塑化的物料量。 （）9、人字齿轮机的作用是将主电机的压力分配给相应的轧辊。 （）10、结晶器是一个水冷的铜模，有无即可。 三、填空题(每空1分，共20分) 1、连续铸造按结晶类型可以分为和。 2、到目前为止，生产板带的连续铸轧方法有很多种，在此情况下所用的连铸机根据其结 构特点可以分为、、。 3、轧机一般有三个部分组成，他们分别是、、。 4、轧辊的调整装置主要有和两种。 5、卷取机按其用途可分为：、、。 6、塑料注塑机主要有、、、等部分组成。 7、机架一般采用含碳碳量为ZG35材料。 8、空气锤既可以进行 ，又可以进行。 四、选择题（每题2分，共20分。注：其中1-5题 是单项选择题，6-10题是多项选择题。） 1、在铸造中，把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程称为（）。 A 连铸连轧 B连续铸轧 C 连续铸造 2、轧辊的尺寸参数中，辊身直径用（）表示。 A D B d C L 3、锻造时对金属加热的目的是( )。 A.消除内应力 B.提高强度 C.提高韧性 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 装 … … … … … … 订 … … … … … … 线 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 班 级 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 姓 名 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 学 号 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

粉体《陶瓷工业机械与设备》考试试卷及答案

一、名词解释（每题6分） 1、粉碎:用机械的方式克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的操作称为粉碎。 2、平均粉碎比:物料粉碎前的平均直径与粉碎后的平均直径之比。 3、过滤操作：指利用具有很多毛细孔的材料作为介质，使浆料中的水分自毛细孔通过，将固体物料截留在介质上，从而把浆料中的水分出去的操作。 4、磁选：利用矿物磁性的差别来实现矿物分选的方法。 5、滚头倾角：滚头中心线与主轴中心线之间的夹角。 二、填空题（每空2分） 1、粉碎的方法主要有：挤压、碰击、研磨。 2、粉碎作业的程序包括两方面内容：粉碎的段数、每段中的流程。 3、颚式破碎机操作时应该先开机后加料、先停料后停机的顺序。 4、研磨体在球磨机筒体内的运动状态基本上分为：泻落式运动状态、抛落式运动状态、离心式运动状态。 5、磁系按其结构不同分为：开放式和闭合式两种。 6、真空练泥机绞刀中泥料的流动状态主要有三种：_粘流_，_塞流_, _倒流。 7、目前陶瓷工业使用的成形方法主要有：可塑法、压制法、注浆法、喷注法四种。 三、简答题（每题10分） 1、什么叫“过度粉碎”？过度粉碎对操作有何影响？ 答：物料颗粒已经达到要求而继续粉碎成为过细的颗粒称为过度粉碎。使粗颗粒不易直接粉碎，结果生产能力降低，单位功耗增加 2、在雷蒙磨中，什么是“塞车”现象？如出现“塞车”应如何处理？ 答：由于磨辊的粉碎力比较大，细颗粒物料不能在磨辊与磨环之间形成衬垫层，也会使磨辊与磨环直接接触。应立即停止加料，一两分钟后扔不能恢复正常则应停机处理。 3、什么叫球磨机的临界转速？当研磨体在脱离点处有最大能量时，其 脱离角是多少？ 答：当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于零，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界速度。 当研磨体在脱离点处有最大能量时，其脱离角是54°44′。

成型机械设备

目录 前言 (1) 第一章压模成型设备 (2) 1.1 冲压成型设备 (2) 1.1.1 压片机构 (2) 1.1.2 冲印成型机构 (3) 1.1.3 拣分机构 (3) 1.2 辊印成型设备 (4) 1.2.1 成型脱模机构 (4) 1.2.2 辊压成型原理 (5) 1.2.3 辊筒间隙调节 (5) 1.3 辊切成型设备 (5) 1.3.1 辊切成型设备结构 (5) 1.3.2 辊切成型设备用途与特点 (6) 1.3.3 操作步骤 (6) 1.3.4 成型原理 (6) 1.3.5 与辊印成型区别 (7) 1.4 塑压制粒机械 (7) 1.4.1 制粒成型概念 (7) 1.4.2 硬糖成型机 (7) 1.4.3 硬糖成型原理 (7) 1.5 粉料直接压模成型设备 (8) 1.5.1 压片机 (8) 1.5.2 旋转压模机械 (10) 第二章挤模成型设备 (13) 2.1 软料挤模成型设备 (13) 2.1.1 软料糕点机成型原理 (13) 2.1.2 定量供料装置 (15)

2.2 螺杆挤压成型设备 (16) 2.3 挤模制粒设备 (17) 2.3.1 旋转式制粒机 (18) 2.3.2 齿轮啮合式制粒机 (19) 2.3.3 螺旋挤压式制粒机 (19) 第三章注模成型设备 (20) 3.1 巧克力注模成型 (20) 3.2 糖果注模成型设备 (22) 总结 (23) 参考文献 (24)

天津科技大学研究生结课论文 前言 食品成型是赋予食品能独立保持三维空间形状的操作。可塑性半成品往往需要采用成型工序加工成定型食品。例如，可塑性面糖中间产品，经过成型操作成为各种各样形状的最终制品。由传统面糖制造业发展起来的成型技术业已成熟，这方面的设备也相对成熟。 现代食品加工技术的发展以及人们对食品多样化的追求，使得成型技术得到了同步发展，比如突出的成型技术进展表现在直接以粉体原料（或颗粒体原料）和液体原料加工成型技术的出现，前者如挤压成型技术，后者如人造仿生食品成型技术。 食品成型机械种类繁多，按成型原理大致分可为压模、挤模、浇模、制片、造粒、制膜、夹心、包衣等类型。本文主要介绍一些有代表性的成型机械设备。

机械工程材料及其成型技术期末考试试题及其答案( 内容超好)

一、名词解释 1、固溶体:溶质原子溶入溶剂中形成均匀单一的结晶相 2、退火把钢加热到ＡＣ１以上或以下的温度保温一段时间，随炉缓慢冷却的热处理加工工艺 3、焊接性: 金属材料在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度 4.可锻性(金属塑形变形能力);金属材料经过塑形加工时,其成形难易程度的工艺指标(随着含碳量增加，可锻性下降。因为含碳量越高强度硬度越高，塑性韧性越差。) 5.冲压成形技术:利用冲模使得板料产生分离或者变形以获得零件加工的方法 冲压成形基本工序:分离工序(落料,冲孔,切断,修整)和变形工序(弯曲拉深翻边) 6.焊接接头组成:焊缝区熔合区焊接热影响区(过热区(热影响区性能最差) 正火区(热影响区综合性能最好的) 部分相变区) 7. 焊接应力产生原因: 焊接过程中受到不均匀的加热和冷却 减小焊接应力和变形:反变形法刚性固定法合理的焊接顺序 8.相:成份,结构,性能相同并与其他部分有界面分开的均匀组成部分 9.药皮>产生熔渣气体保护熔池金属不被氧化,机械保护作用稳定电弧 焊条焊芯,>>填充金属用作电弧电极 二、填空题 1、钢的高温回火温度范围在____５００－６５０℃ _____________，回火后的组织为______回火索氏体S回________(低 温回火(150-250℃)…回火马氏体,中温回火350-500回火托氏体)。 2、填出下列力学性能指标的符号：屈服强度_σs ，洛氏硬度Ｃ 标尺_HRC ______，冲击韧性_____Ak___。 3、常见金属的晶格类型有____体心立方___________ 、 ___________面心立方晶格____、__密排六方__________等。α-Fe属 于_____体心立方_____晶格，γ-Fe属于___面心立方_______晶格。 4、钢的热处理是通过钢在固态下的___加热____、____保温___

材料成型设备

某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。已知生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为 Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为Φ250 mm；压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为 30多辊冷轧管机所轧制钢管的最大外径是多少？（） a、30mm b、60mm c、90mm d 3mm 9、某轧钢车间轧机的标称是“2500二辊/ 2500四辊可逆/ 2500×2四辊轧机/ 2500×7四辊连轧热轧带钢轧机”该车间不可逆式四辊轧机有几台？（） a 11 b 10 c 9 d 7 10、某轧钢车间轧机的标称是：“650×2二辊可逆/ 550×3二辊可逆/ 450二辊三列横列式中型型钢轧机”该车间不可逆式轧机有几台？（） a 5 b 3 c 2 d 1 二、填空题： 1、轧钢机由、传动装置、 2、改善轧件组织和性能的辅助设备有缓冷设备、制冷却设备。 3、运送轧件的辅助设备有挡板、堆垛机和钢锭车等。 4、表面加工设备有、清洗机组和打印机等。 5、参与控制轧件尺寸与形状的辅助设备主要指的是与轧制力能参数直接发生关系的活套支掌器和。

6、切断设备有火焰切割机、、、折断机等。 7、矫直设备有、拉伸弯曲矫直机等。 8、包装设备有 9、轧辊的导卫装置的作用是。 10、轨座(俗称地脚板)的作用是 三、简答题： 1、轧钢机工作机座各部分的作用是什么？ 2、轧钢机的标称由哪六个部分组成？ 3、为什么型钢轧机以名义直径来命名？ 4、为什么板带钢轧机以轧辊辊身长度来命名？ 5、轧钢机的工作制度有哪四种形式？ 6、轧钢辅助设备的工作制度有哪四种形式？ 7、轧钢机的布置形式有哪几种形式？ 8、轧钢机主机列有哪三部分组成？各部分的作用是什么？ 四、看图填空题（指出图中所指部件的名称） 1、单电机、单传动、单机座轧钢机（图1-1）。 图1-1 单电机、单传动、单机座轧钢机 2、单电机、单传动、多机座轧钢机（图1-2）。 图1-2 单电机、单传动、多机座轧机 3、单电机、多传动、多机座轧钢机（图1-3）。 4、双电机、双传动、单机座轧钢机（图1-4） 图1-4 双电机、双传动、单机座轧机

陶瓷工艺机械设备

一、填空题（' 20 '1 20= ?） 1、无机非金属材料工业输送机械：带式输送机、板式输送机、刮板输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、振动输送机。P1（469） 2、施釉方法：浇釉、浸釉、喷釉。 P2（370） 3、陶瓷喷墨打印机的四个主要功能部分：电脑控制系统、喷头系统、供墨系统、机械运动及防护系统。 4、拉紧装置：螺杆式、小车坠重式、垂直坠重式。 5、压滤机工作循环包括：装机、过滤、拆机、取出滤饼。 二、名词解释（个 3） 1、成形：将泥料制成一定形状和尺寸的坯体以供焙烧用的工艺过程。 2、彩绘：在陶瓷制品的表面上绘制画面的操作。 3、粉碎过程：固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之破碎的过程。 三、大题（简答、问答和论述） 1、简述真空炼泥机的主要故障及其消除方法：（' 15） 故障现象产生原因排除方法 生产能力降低（1）绞刀与机壳之间的间隙由于磨损 而增大，造成泥料大量回流 （2）筛板堵塞 （3）加料量不足 （4）泥料过干 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）拆下筛板清理 （3）适当增大加料量 （4）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 真空室堵塞（1）出料部分绞刀与机壳之间的间隙 过大，泥料大量回流到真空室 （2）出料部分绞刀的输送能力降低 （3）泥料水分不均匀 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）修理或调整绞刀、压料滚筒或挡泥板 （3）加料时注意干湿泥料的均匀搭配 泥料发热（1）泥料大量回流 （2）绞刀叶片之间夹有大块异物 （3）泥料过干，绞刀转速与泥料的含 水量不相适应 （1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙 （2）拆机清除 （3）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 或者降低绞刀转速 真空室的真空度 降低（1）真空泵性能变差 （2）真空装置大量漏气 （3）滤气器中过滤介质太脏 （1）检修真空泵 （2）查出漏气的地方予以修复 （3）清洗或更换过滤介质 故障一：生产能力降低 解决方法：（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙；（2）拆下筛板清理；（3）适当增大加料量；（4）适当搭配加入部分含水量较高的泥料 故障二：真空室堵塞 解决方法：（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙；（2）修理或调整绞刀、压料滚筒或挡泥；（3）加料时注意干湿泥料的均匀搭配 故障三：泥料发热 解决方法：（1）修理绞刀和机壳衬套，减小间隙；（2）拆机清除； （3）适当搭配加入部分含水量较高的泥料或者降低绞刀转速 故障四：真空室的真空度降低

成型机械设备

前言1 第一章压模成型设备2冲压成型设备2 压片机构2 冲印成型机构3 拣分机构4 辊印成型设备4 成型脱模机构5 辊压成型原理5 辊筒间隙调节6 辊切成型设备6 辊切成型设备结构6 辊切成型设备用途与特点7操作步骤7 成型原理7 与辊印成型区别8 塑压制粒机械8 制粒成型概念8 硬糖成型机8 硬糖成型原理9 粉料直接压模成型设备9

旋转压模机械12 第二章挤模成型设备15软料挤模成型设备15 软料糕点机成型原理15 定量供料装置17

螺杆挤压成型设备19 挤模制粒设备20 旋转式制粒机20 齿轮啮合式制粒机21 螺旋挤压式制粒机22 第三章注模成型设备23巧克力注模成型23 糖果注模成型设备25 总结26 参考文献27

前言 食品成型是赋予食品能独立保持三维空间形状的操作。可塑性半成品往往需要采用成型工序加工成定型食品。例如，可塑性面糖中间产品，经过成型操作成为各种各样形状的最终制品。由传统面糖制造业发展起来的成型技术业已成熟，这方面的设备也相对成熟。 现代食品加工技术的发展以及人们对食品多样化的追求，使得成型技术得到了同步发展，比如突出的成型技术进展表现在直接以粉体原料（或颗粒体原料）和液体原料加工成型技术的出现，前者如挤压成型技术，后者如人造仿生食品成型技术。 食品成型机械种类繁多，按成型原理大致分可为压模、挤模、浇模、制片、造粒、制膜、夹心、包衣等类型。本文主要介绍一些有代表性的成型机械设备。

第一章压模成型设备 压模成型设备是利用模具对可塑性物料进行成型操作。制造饼干的面团是典型的可塑性物料。这类设备按原理分可为冲压成型、辊压成型、辊切成型和塑压制粒设备等。 冲压成型设备 制造饼干生坯用的压印饼干成型机是典型的冲压成型设备。它主要由压片机构、冲印成型机构、拣分机构及输送带机构等构成。图1-1为冲印饼干机的外形图。 图1-1为冲印饼干机的外形图 压片机构 压片是饼干冲印成型的前道工序。压片机构用于将面团压延成致密连续、厚度均匀稳定、表面光滑整齐、无多余内应力的面带。压片机构一般由以下三对辊组成：头道辊、二道辊、三道辊。压辊直径和辊间间隙依次减小，各辊转速则依次增大。 表1-1国产冲印饼干机压辊参数 压辊参数变化反映了面带压制的工艺要求。面团进入辊压时的摩擦角必须大于导入角，故头道辊的直径较大。为了增加摩擦和减小压辊直径，一些饼干机的头道辊表面沿轴向开有沟槽。为减缓面带由于

材料成形设备复习题

材料成形设备复习题 一、填空题 1.按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有曲轴式和偏心齿轮式两种。 2.在曲柄压力机的核心部分是曲柄滑块机构。 3.曲柄压力机刚性离合器常见的是转键式。 4.曲柄压力机制动器多为摩擦式，有盘式和带式之分。 5.曲柄压力机带式制动器常见的有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。 6.曲柄滑块机构内摩擦为单面受力的是滑块与导轨面处，摩擦离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm，能实现寸进。 7.压力机传动级数一般不超过四级，工作时实际能量取自飞轮，飞轮的转速一般为300~400r/min。 8.曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生行程接近终了，对落料拉伸复合冲压而言，最大冲裁力发生在距下死点前较远处。 9.曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为5mm。 10.通用曲柄压力机常用的过载保护装置有压塌块式和液压式两类。 11.曲柄压力机离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。； 12.压力机移动工作台有侧移式前移式和侧移加分道式。 13.压力机润滑按润滑油种类可分为稀油润滑和稠油润滑。 14.压力机润滑按润滑方式可分为分散润滑和集中润滑。 15.选用液压机主机时考虑因素很多，其中最主要的是工艺要求。 16.液压机传统的结构形式是梁柱组合式，框架式液压机最显著的优点是刚性好，单臂式液压机最显著的优点是操作方便。 17.立柱与横梁的连接形式中，多用于大型液压机的是锥套式。 18.液压机中，模具应安装在活动横梁下表面。 19.液压元件中，溢流阀属于压力控制阀，液压缸属于执行元件。 20.液压机的工作介质有乳化液和油两种。 21.液压机一般由本体和液压系统组成，液压机本体一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置组成。； 22.液压机本体结构形式从机架形式看有立式、卧式。 23.液压机立柱与横梁的连接形式有双螺母式、锥台式和锥套式三类。； 24.液压机立柱预紧方式主要有加热预紧和超压预紧两种。 25.液压机液压缸通常可以分为柱塞式、活塞式和差动柱塞式三种结构。 26.液压元件由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。 27.挤出成型设备最关键的部分是螺杆，挤出成型固体输送区的动力主要消耗在螺杆。 28.挤出机应用最广泛的加热方法是电阻加热，挤出机冷却水槽一般分2~4段。 29.国内外注射机最基本的形式是卧式注射成型机，注射装置采用得最多的形式是往复螺杆式，连接料筒与模具的部件是喷嘴，适用于厚壁制件生产的喷嘴是延伸式，适用于形状复杂的薄壁制件生产的喷嘴是远射程式。 30.在大型注射机上多采用稳压式合模装置，注射机的心脏是指塑化装置，排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。 31.目前多用于低熔点合金铸件生产的压铸机是热压室压铸机，目前多用于黑色金属生产的压铸机是卧式冷压室压铸机。 32.一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成。 33.挤出成型设备主机由挤压系统传动系统和加热冷却系统组成。 34.挤出成型设备挤压系统主要由螺杆和料筒组成。 35.挤出成型设备控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。；

材料成形加工工艺与设备复习题(含答案)

材料成形加工工艺与设备 复习题 一.选择题 1.为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生，可以采用的工程措施有（ A. 减弱铸型的冷却能力； B .增加铸型的直浇口高度； C. 提高合金的浇注温度； D . A B和C; E . A和Co 2?顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（）,而同时凝固适合于（）。 A.吸气倾向大的铸造合金； B .产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C.流动性差的铸造合金； D .产生缩孔倾向大的铸造合金。 3. 铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（ 消除铸件中机械应力的方法是（）o A.采用同时凝固原则； B .提高型、芯砂的退让性； C. 及时落砂； D .时效处理。 4. 合金的铸造性能主要是指合金的（）和（）o A.充型能力；B .流动性； C .收缩； D. 缩孔倾向；E .应力大小；F .裂纹倾向。 图2-2 6 .如图2-2所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（ 用钢锯沿A-A线将0 30杆锯断，此时断口间隙将（）断口间隙变化的原因是各杆的应 力（），导致0 30杆（），0 10杆（） A.增大；B .减小；C .消失；D .伸长；E .缩短；F.不变； G. 0 30杆受压，0 10杆受拉；H. 0 30杆受拉，0 10杆受压。 ）。 A. 不存在铸造应力; B. 只存在拉应力； C. 存在残余热应力; D. 只存在压应力； E. 存在机械应力； F. C和E。）； )o若 7.常温下落砂之前，在右图所示的套筒铸件中（）o常温下落砂以后，在该铸件中 2G G

材料成型设备

冷挤压机液压JB7-400型液气缓冲及过载保护装置 缓冲工作原理：液气缓冲主要由缓冲液压缸13完成，在凸模接触工件前液压缸处于图示状态。开始挤压时的工件变形力通过上模传递给滑块14，再通过液压油传递给过载保护活塞12，此时油压升高至大于气压值，造成液压油回流至充液筒5，由于单向阀8的作用，时回流只能通过节流阀9完成，因此，油的回流缓慢，即此时起到了挤压缓冲作用。当缓冲5mm后，滑块14与过载保护活塞12刚性接触传递工作力，滑块继续下行至挤压工作完成，滑块回程时，充液筒内油液及时通过单向阀8补充进缓冲液压缸13内，滑块与过载保护活塞分离回复到初始状态。 过载保护工作原理：过载保护由液压缸11完成，正常工作情况下由于单向阀7的工作，过载保护液压缸内的油一直处在液压缸内，多次工作后油液有泄漏时，充液筒及时向其补充。当挤压力过载时，机器上的力传感器发出电子信号，通过转换起动电磁换向阀10使液压缸内油液流至油箱，将装模高度值增加，起到了保护目的。故障排除后，再次起动机器时，液压泵将油液又送人过载保护液压缸内恢复至正常工作状态。 JA31 - 160B 型压力机的圆盘式摩擦离合器- 制动器 制动。一般情况下，制动弹簧10通过制动压紧块15压紧制动摩擦片12，使制动器外齿圈13不能转动，从而使整个从动系统不能转动。同时制动弹簧10还将推杆5推向左位，与推杆5联动的活塞2也处于左位，使离合器主、从摩擦片分开，飞轮等主动部件转动。结合。当需要压力机工作时，发出指令使气缸1内进压缩空气，由于气压力大于制动弹簧10的力，活塞2和推杆5右移，将从动摩擦片6、主动摩擦片9一起压紧在飞轮右侧，飞轮的转动即通过主动摩擦片9传递给外齿圈3，整个从动部分即与主动部分一起旋转，达到结合的目的。同时由于推杆5的右移，通过制定压紧块将弹簧10压紧，制动摩擦片12松开，从动部分与静止部分分离。摩擦片间隙调整。摩擦片使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为0.5mm。但工作一段时间后由于摩擦面磨损而使间隙扩大，以及调换新摩擦片后使间隙减小，需要调整时，通过扳动压紧块右部的调节螺母即可实现。 简单的液压机工作循环过程 空程向下（充液行程）：工作缸11下腔的油液通过开启的液压单向阀7和换向阀5排入油箱，活动横梁靠自重从初始位置快速下行，直到上模接触工件。此时，换向阀3置于“回程”位置，换向阀5置于“工作”位置，

材料成形设备考试试题及答案

衢州学院2015—2016 学年第1学期 《材料成型工艺及设备》课程期末考试试题答案(A)

二、判断题（每小题1分20小题共20分）下面的论断有正确的也有错误的，请在正确论断后面的括号里注明T，错误的注明F。 题目一：JB21-160是开式曲柄压力机。(T ) 题目二：液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力低，流量大，功 率大。( F ) 题目三：曲柄压力机按滑块数量分类，可分为单动压力机和双动压力机。( T )题目四：螺旋压力机滑块的位移受运动学上的限制。(F ) 题目五：螺旋压力机的螺旋副通常采用左旋螺纹。(F ) 题目六：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的手 里机构之一。(T ) 题目七：曲柄压力机在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。( T ) 题目八：液压式过载保护的过载临界点可以准确的设定，而且过载后设备恢复 容易，广泛用于中大型压力机。(T ) 题目九：立柱与横梁的连接形式有两种：锥台式、锥套式。(F ) 题目十：液压机的横梁都是用钢板焊接而成的。( F ) 题目十一：压铸机的辅助装置是根据需要在压铸机上增设的某些专门的机构。(T ) 题目十二：立柱的预紧方式只有两种，分别是：加热预紧、超压预紧。( F ) 题目十三：离合器应安装在飞轮所在的轴上。(T) 题目十四：液压机YA32-315 的标称压力是315KN 。( F ) 题目十五：J1113B型压铸机的锁模力为1300KN。(T ) 题目十六：液压螺旋压力机的能耗比电动螺旋压力机大。( F ) 题目十七：热压室压铸机的压缩部分与金属熔化部分连为一体。(T) 题目十八：液压系统是完成压铸工艺过程的动力和驱动部分。(F ) 题目十九：螺旋压力机是采用移动副作为工作机构的锻压机械。( F ) 题目二十：螺旋压力机每次打击的能量都不同。( F ) 2

昆工材料成型设备2

昆工材料成型设备2 2.1 压铸机的工作原理与分类 2.1.1 压铸成型特点 熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种周密铸造方法。 压铸特点： ①压铸件尺寸精度和表面质量高； ②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。 ③可采纳镶铸法简化装配和制造工艺； ④生产率高，易实现机械化和自动化； ⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易显现气孔和缩松； ⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。 2.1.2 压铸机的分类、型号 1．分类 按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。 热压室压铸机 卧式冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 2．型号 J1113B J表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。 2.1.3 压铸机的工作原理 2.1. 3.1 热压室压铸机 热压室压铸机工作原理图 1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚 a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道 压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。

模具闭合。压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时刻后，冲头提升复位。 2.1. 3.2 立式冷压室压铸机 锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。 立式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 1-动模；2-定模；3-压射冲头；4-压室；5-反料冲头 a-模腔；b-浇道；c-金属液；d-压铸件；e-余料 2.1. 3.3 卧式冷压室压铸机 压室与熔炉分开设置，压室水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离。 压铸时，金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模，同时，冲头连续前推，将余料e推出压室，让余料随动模1移动，压射冲头复位。动模开模终止、顶出压铸件d，再合模。 卧式冷压室压铸机工作原理图 a)合模；b)压射；c)开模、取件 1-动模；2-定模；3-压室；4-压射冲头；

材料成型设备试题及答案

1板料折弯机就是------------用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。。。-------------、---液压。。。。----------------、--气动-----------。 2、塑料挤出机的辅机组成根据制品的种类而定，一般由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。 3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。 4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。 5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性 判断题 1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等 工艺。（v） 2、所有热塑性塑料都可以用挤出成型的加工方法。（X） 3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆进行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求（v） 4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V） 5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成 积（V） 6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的形状，精度要求一般（X） 7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。（） 8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X） 9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v） 10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V） 选择题 3、压铸机工作循环一般以设备的空循环时间来表示，空间循环时间是在没有----------的情况下，完成一次循环所用的时间。 A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作 B合模。压射压射，保压、冷却及取出制品等动作 C浇注、压射、开模、顶出、冷却 D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品 4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由-----------组成 A动模部分、定模部分、导向部分 B动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分和导向部分154 C动模部分、定模部分、冷却装置、切口部分 D动模部分、定模部分、冷却装置、导向部分 5、管材的定径方法分为--------两种。 A外径定径法和内径定径法B内压充气法和真空定径法 C内压充气法和外径定径法D内径定径法和真空定径法 6、塑料在挤出过程中的热量来源有—————。 A料筒外部加热系统供给的电能转化的热量 B传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦转化的热量 C料筒外部加热系统供给的电能转化的热量和传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化的热量 D、以上都不是 9、冲压生产自动化采用的送料形式有-----------。X A钩式送料装置B夹钳式送料装置

材料成型设备

1.高速成型： 2.曲柄，滑块，连杆： 3.压力机标称压力Fg（kN）和标称压力行程sg：曲柄压力机标称压力(或称额定压力)是指滑块距下死点某一特定距离(此距离称标称压力行程sg)时滑块上所存许承受的最大作用力。 4.压塌块： 5.离合器： 制动器： 6.上传动，下传动：以压力机工作台面为界，传动系统在上面的称为上传动:传动系统在下面的称为下传动。上传动式压力机的安装与维修较方便;下传动式压力机重心低。运动平稳，能减少振动和噪声，但需在车间挖地坑，安装和维护较困难，造价也比上传动高。 7.传动级数： 8.稀油润滑：优点是: 内摩擦较小，因而耗损于克服摩擦力的能量书小;流动性好，易于进入摩擦表面的各个润滑点，采用循环润滑系统时还有冷却作用、同时可清理摩擦表面的灰尘和由于磨损而产生的微粒。 稠油润滑：稠油润滑有分散式和集中式两种。分散的稠油润滑常采用旋盖式油杯、油枪和压注油杯，将稠油注人各分散润滑点。集中润滑则采用液压泵供抽方式，液压泵有手动液压泵和机动液压泵之分，当采用手动液压泵时一般是每个班次加油次。 9. 滑块行程：它是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲树牛径的两倍，它一般随设备标称压力值的增加而增加。有些压力机的滑块行程是可调的。 滑块行程次数：指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。对高速压力机为实现大批量生产和模具调试，可以实现在试模及模具初始运行阶段以低速运行，一切正常后切换至高速运行。 10.最大装模高度：最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。 11.工作台尺寸：工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台上漏孔尺寸 12.模柄孔尺寸：主要针対开式压力机,作模具上模装夹之用 13.伺服系统： 14.直接驱动式伺服压力机：采用低速大转矩伺服电动机与执行机构直接连接，无减速机构，传动链短，结构简单，传动效率高，噪声低。但受伺服电动机转矩的限制，该主传动系统仅适用于小吨位伺服压力机。 15.对称轴杆结构：压力机抗偏载能力强，滑块对导轨载荷小，可以长期维持压力机的精度，还可保证机械同步，在冲裁加工中没有下冲问题。同时由于肘杆机构自身的特性，使得该结构类型的压力机行程相对较小。 16.肘杆：主传动系统中采用肘杆作为增力机构，使得压力机能够提供较大的成形压力，降低对伺服电动机转矩的要求 17.注射装置： 18.合模装置：见简答30 19.分级标称压力： 20.冲裁缓冲器：见简答34

机械系材料成型设备考试试题

机械系材料成型设备考 试试题

铜陵学院材料成型设备考试试题（手打见谅）一:填空题 1.轧钢机不可逆工作制度有: 恒速轧制、带飞轮轧制、不经常调速轧制、经常调速轧制四种. 周期式工作制度:行星轧制、周期式轧管机等；带张力轧制：连轧。 2,主机列的基本组成有主电机、传动装置、工作机座和电气控制设备。3．轧机联接轴有万向联接轴、梅花连接轴、弧形齿式联接轴三大类。 4.轧辊按构造可以分为光面辊、有槽辊；按用途可以分为：工作辊、支承辊。 5．轧辊滚动轴承有双列向心球面滚子轴承、四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承三种。 6.剪切过程分为：刀片压入金属阶段、金属塑性滑移阶段，斜刃剪切机最大剪切力决定于被剪轧件的断面积和抗拉强度，影响于刀片倾斜角度、刀片尺寸、刀片行程三个因素。 7.运动中的钢带，切边和切头分别用圆盘剪和切头式飞剪。 8.轧机工作机座的机架用来安装轧辊辊系，轧辊调整装置导卫装置等所有零部件的，要求他有很高的强度刚度和便于换辊等性能。 9,根据用途划分，辊道有工作辊道，运输辊道和收集辊道等类型。 10.冷床的两个基本尺寸是长度和宽度。 二：简答题 1.液压压下机构与其他压下机构相比，有哪些特点？ 答特点：响应速度高，40-60倍；压下速度快，10-20倍；控制精度高，最小压下量达0.0025mm；可以改变、提高轧机刚度；过载保护简单可靠，可保证轧机安全工作；传动效率高；便于换辊，作业率提高；制造精度、操作难度高，技术复杂，对油液的污染敏感

2.简述张力卷筒式带钢卷取工艺要求及其对设备的性能、结构要求。 ?带材卷取工艺要求：张力卷取；带卷直径增大，转速相应减小 ?结构、性能要求： ●结构上便于缷卷；－胀缩式卷筒, ●卷筒有足够的强度、刚度 ●能实现调速 ●卷筒能牢靠、方便地咬紧带钢头部，以建立张力 3.简述下切式浮动偏心轴式剪切机剪切轧件的过程。 答 剪切过程:1,准备剪切2上刀架与压板同时下降3上刀架与下刀架同时压向轧件4下刀架与压板同时上升5剪切轧件轧辊轴承的工作特点及其性能要求各是怎样的？ 工作特点：工作负荷大，是普通轴承的2-5倍；pv值高，是普通轴承的3-20倍；人工冷却、工作条件恶劣；滚动轴承采用多列式；