装卸货异常一般处理流程

产品质量异常处理流程精

供应商来料异常管理流程 1. 目的：规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。 2. 范围：本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3. 职责与权限： 3.1生技部：负责检测治具的制作。 3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。 3.3生产部：负责来料异常协助处理。 3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。 3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。 3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。 4. 名词定义： 4.1不合格：未满足产品的质量要求。 4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 4.3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 4.4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 5、异常处理流程控制 5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。 5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。 5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。 6、异常分类： 6.1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。 6.2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。 7、异常处理方式 7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。

物流中异常处理

1、货物的丢失与破损理赔对于货物的丢失理赔比较简单，按照货物的保价赔偿就可以了；对于货物的破损理赔比较麻烦，要和收货人协商按照货物的保价和破损比例赔偿，赔偿公式：货物保价/货物总件数=单件赔偿价值单件赔偿价值*破损比例=赔偿价值对于100元以内的可以采取快速理赔即当场理赔，对于100到1000元之间可以在一周之内进行理赔，对于1000元以上的要求客户提供货物价值证明并报由总部审批。德邦物流服务补救“五加一”：一声道歉，一个承诺，第一时间处理，一次回访，一份礼品，一百元以内减免运费。 2、紧急货物的派送紧急货物的派送主要是由于以下几种原因引起的：①由于我部原因没有及时派送而客户要求必须第一时间收到货物。②由于仓库管理人员失误没能在派送时及时找到货物，导致没能送货成功。③异常货物的派送，异常货物的派送主要是由于没有合适的派送车辆和受到市内车辆运输的时间限制。 1、卸车时间与派送时间发生冲突提前安排送货是为了保证客户在第一时间收到货物。当运输车辆晚点到达或卸车速度缓慢造成在派送时货物在长途运输车辆中没能卸出来，而不能给客户送货导致失约，如果经常出现这现象就会降低公司的信誉度。 4、几件货物也要分批配载，当客户提货或者送货时，会使客户不能一次性提到货降低客户满意度，或造成二次送货增加成本。而分批配载的主要原因是漏装少装。五、对工作中发现问题的解决方案或建议 1、对于派送时效和派送成本的解决方案 ①合理安排送货路线，请有经验的送货司机指导派车线路，这样会减少司机在途时间同时减少耗油量，从而降低派送成本；②提前联系好客户，减少等待客户时间，从而提高时效性。③提高装卸及运输过程中的安全性，避免因货物破损遭到拒收和无效送货；④控制无效送货及能降低派送成本，又能提高送货时效。 2、对于部门之间的利益问题的解决建议 ①各部门的领导应该多听取部门员工的建议，领导之间多进行沟通。②各部门之间应该以大局利益为重，即以提高顾客满意度为第一要务，而不是因为一点利益问题斤斤计较。③培养员工的责任心，使员工把顾客至上的理念铭记在心。 3、对于货物破损的解决方案 ①在货物装卸搬运过程中尽量避免野蛮装卸搬运，这样就会减少破损，既而减少破损理赔。②严格监督装卸过程中的野蛮操作并实施正激励和负激励。③对

产品质量异常处理流程

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2012. 3 . 发布 2012. 3 . 实行产品质量异常处理流程目的：规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义：品质异常产品品质异常：

不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。客户抱怨及退货时。其它情形，影响到产品品质时。制程异常不遵守操作标准操作。虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。使用不合格的原料或材料。机械发生故障或磨损。其它情形，可能存在品质隐患时。职责质控部：负责各生产部门质量异常不良的提出

负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。负责质量外观不良类的最终判定与裁决。技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

工作程序：进料品质异常： IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。采购接《品质异常处理单》后1小时内转责任供应商。供应商需于4小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时内与相关人员确认清楚，必要时到现场确认。供应商必须在《品质异常处理单》要求的期限前回复完整的改善方案。 SQE针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依执行。 IQC针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。制程品质异常：

产品质量异常处理流程范本

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产品质量异常处理流程 1.0目的：规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。 3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。

3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1质控部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。 4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

集装箱货车检查及异常处理程序

集装箱/货车检查及异常处理程序 1.目的 1.1.加强对货柜及拖车的安全控制，避免运输途中货物的丢失、调包，或被不法分子、恐怖组织利用走私毒品或制造恐怖事件，确保货物及时安全结关。 2.范围 2.1.本程序适用于货柜及拖车的安全、货物运输至海关的运输过程控制。 3.程序 3.1.货物承运商的安全保障能力 3.1.1.所有出口货物的运输必须由有资质的运输公司承担，该承运商要有良好的安全保证能力，并且依照《供货商/合作伙伴选择与识别管理程序》要求进行评估和管理。 3.2.检查货柜/拖车完整性控制 3.2.1.所有装货车辆在进入工厂前必须和船务部门确认，并且核对相关资料和证件是否属实，确认无误后按《车辆进出登记表》进行详细登记，以便于货车及货物的追踪。 3.2.2.装载出口货物前必须由PMC管理人员检查货柜的完整性，检查过程需包括柜头、左面、右面、内外/顶部、底部、内/外门（柜门须有合法的锁闭装置）和外底盘，以防止暗藏爆炸品、走私品、毒品及其它危险品，检查完毕须填写《集装箱7点检查表》并签名确认。 3.2.3.外底盘检查：在进入公司前PMC管理人员应检查货柜外底盘支撑梁是否一条条清晰可见，而没有被金属板焊平现象或没有暗间现象。 3.2. 4.内/外门检查：是否有安全和可靠的锁闭装置、金属门板是否有不同颜色的油漆、门闩是否牢固而没有松动现象、是否有修理或改装现象。 3.2.5.左面/右面检查：是否存在不正常的结构支撑梁修理现象、修理的墙边是否在外面清晰可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象。 3.2.6.柜前墙检查：检查木块和风眼是否清晰可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象、利用测距仪/皮尺/绳子测量货柜的内外长度是否相符。 3.2.7.内外/顶部检查：检查天花板到地板的高度是否正常、木块和风眼是否清晰可见、货柜内部是否存在不正常现象、内部天花板修理处在外部是否清晰可见、使用锤子敲打是否出现空洞声音现象。 3.2.8.地板检查：检查地板到天花板的高度是否正常、地板是否平坦而没有阶梯现象、前后左右是 3.2.9.否有不同高度现象、是否存在不正常的修理现象。集装箱安全存放及安全存放及异常处理 3.3.集装箱安全存放及异常处理 3.3.1.如果发现集装箱有异常，检查人员应马上报告公司安全官员与相关负责人，由相关负责人联系货运公司、如涉及到走私或危及到安全问题必须报告当地执法机构，甚至海关部门。

生产异常处理流程

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1.目的为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。 2.适用范围

适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。 3. 职责 3.1 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。 3.2 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。 3.3 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。 3.4 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。 3.5 客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。 3.6 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。 3.7 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。 3.8 质量总监：让步接收最终审批。 4. 异常处理流程 4.1工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！ 4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。 4.2 工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。 4.3 经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。 4.4 由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。 4.5 经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！ 4.6由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在 30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。 4.6.1若供应商没在规定时间（原则上要求供应商4小时内）到工厂处理，先由采购或品质与供应商沟通，如果供应商同意接收工厂工厂挑选并承担其挑选费用和不良物料，产线予以上线生产！ 4.6.2 由于A 物料来料不良比例较高，拆修时造成B物料不良，产线立即提报生产异常单和提报预估损耗比例，让客户品质现场确认，后续以此作为退料依据！ 4.7.生产异常时产线处理： 4.7.1当产线单项不良超过20%，通过加工处理，不良率仍超过5%，经与客户计划协商，产线开出异常通知单，通知停线。工厂计划根据实际情况提报工时损耗及物料损耗明细，让客户计划汇签确认！ 4.7.2生产过程中造成A类物料≥1%的损耗，连续二个小时达到此标准产线暂停线待处理，如超1.5%应立即暂停线待分析处理。 4.7.3生产过程中造成B类物料≥3%的损耗，应立即暂停线待分析处理。 4.7.4生产异常发生时如客户品质有人在工厂由客户品质确认，如无则由工厂品质确认，必须在接到异常半小

产品质量异常处理流程

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产品质量异常处理流程 1.0目的：规品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。 3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1质控部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。 4.5其它部门：

仓库日常工作流程

XX有限公司仓库工作流程一、入库流程第一条接到到货通知（邮件或电话）后，根据到货数量在仓库安排货位并通知装卸人员做好卸货准备。第二条产品到达时安排进仓，进行卸货时认真核对先正达发运单上产品品名、规格、数量、批次与实际货物是否有差异，如有差异，以实际货物信息为准；堆码货物时分批次堆码，不超高、不超托盘，堆码整齐；签收单当天、当场签收完毕，如实记录到达产品的数量和状态，交给送货司机，同时应在收到产品的24小时内把产品签收单扫描件回传给承运物流公司。第三条送达产品必须按品名、规格、批号卸到预先安排的区域，如果发生严重混乱时，要求承运人按品名、规格、批号进行整理。第四条卸货时发现破损、短少或者渗漏的产品，要仔细查看货物异常状况，在签收发运单时应详细、清楚地注明，要求送货司机签字，并加盖收货专用章。(备注：如发现存在串货问题，仓库有权利拒绝签收) 第五条将异常产品放置到指定区域，拍下破损产品的生产日期、分装日期、批号、版本号及条形码后，将照片和签收单及时传给平台订单员，以便通知物流及时申请纸箱，对于短少渗漏的产品应采取妥善的防护措施，暂时存放于仓库等待后期处理。待收到新的包装箱及条形码后，24小时内完成更换包装，并在SAP系统中及时把破损品调整到正常状态下。

第六条产品完成实物签收后应按照先正达要求期限内完成SAP 系统收货操作，更新系统数据并反映到库存报表中。通常要求的期限是上午实物收货的，下午必须完成GR；下午实物收货的，第二天上午完成系统GR。所接受的产品在SAP系统内的状态必须和实物状态对应。第七条在进行收货时如发现实际收货数量多于发运单上的数量要及时向先正达反映，等待先正达指示后再进行签单；如发现实际收货数量少于发运单数量，可以及时向无忧询问剩余货物的运输情况，也可以向先正达反映，签收发运单时以实际收到的货物数量为准。第八条每天将准确无误的到货签收信息以表格形式传递给平台订单员，不允许错报、漏报和虚报。第九条看好生产日期，及时、准确入账，并做入库验收单。二、出库流程第一条接到发货邮件时，认真核对发货单上客户所需产品的名称、规格、数量、批次等信息与仓库实际货物记载的信息是否一致。第二条在进行备货时，如发现出货数量、品名、标签与出货要求不一致，要及时查明原因，如若是仓库发生的错误要立即改正过来，如若不是要及时向先正达反映，待先正达确认原因后再根据先正达指示进行出货。第三条如果发现发运单上的产品出现跳批次的情况，违背了先进先出原则或者发运单上的物料号与实际不相符，这时需及时通知先正达更改发运单信息（跳批次的情况存在客户指定批次的除外）。

异常处理流程

异常处理流程及注意事项 1.发现不良；（1）确认所采用标准的完整性和有效性；（2）熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件；（3）严格按抽样标准取样，注意均匀，来料检验须注意来料的不同时间，批号，生产班次等；（4）了解以往的品质状况及其品质履历；（5）掌握品管之检验技巧； 2.标示，区分，隔离；（1）标示，隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次，不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员，以避免他人混淆误用为原则；（2）不合格标示，隔离须注明不合格原因，检验员，检验日期，进料检验另须注明检验单号，并知会相关人员； 3.初步分析判断，并知会相关单位及现场领导；（1）确定不良等级，异常比率，影响度和影响面，必要时须及时知会相关单位之人员；（2）针对制程或成品类异常，要及时研拟临时对策；（3）进料之异常可能涉及组装或功能之不良，需通过试组装来确定其严重性和影响度，必要时可请工程部帮忙确认； 4.异常提报；（1）异常提报时要注意时效性和准确性，异常单的填写需准确完

整，成品异常要确认追溯批号，PO#与数量；（2）须标示和提供不良品；（3）会签的填写和勾选须正确完整； 5.跟催各相关单位签单状况，根据会签结果处理异常；（1）品管必须跟催会签状况，有迟迟未签之单位必须及时跟催，如多次跟催无效，可请领导协助，以避免异常处理的时效；（2）有签核S物料时，按S物料作业流程处理，并将处理结果维护到异常单中；（3）当物料急上线，且部门领导有同意采用，而高级主管又不在厂内，无法立即签核S单时，可询问品质经理，先输S物料，以便后续作业；（4）当会签单位处理意见不一致时，需反映部门领导，并确认最终处理结果； 6.确认处理结果；（1）全检或重工后的，需重新确认品质状况，成品类有拆箱之异常，需填写成品不合格处置报表；（2）S物料须对其品质进行跟踪，有异常要及时提报； 7.追踪改善措施；（1）注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核，并且要在7个工作日内完成改善措施回文； 8.确认改善结果；（1）评估改善措施之有效性，必要时须修改相关品质系统文件或

货物异常应急处置制度

货物异常应急处置制度一、目的确保公司在进行货物运输、装卸、存储等过程中对货物多货、少货、货损、污染、霉变、虫害、火灾、被盗、丢失及其他异常情况进行及时调查分析和处置，并遵守国家相关安全要求。二、范围 1、本制度适用于货物运输、装卸、存储数量及质量控制； 2、本制度使用货物异常分析及处置。三、主要职责和权限 1、理货员负责核实出入库货物数量、质量、单据和记录的控制； 2、统计员负责提供货物单据及盘点数量； 3、业务员负责货物异常的追溯、调查及对接客户的处理方案； 4、仓库经理负责处理异常货物。四、工作程序 1、入库货物多货、少货（1）货物拆箱时，由理货员依据入库单，清单货物数量。如发现多货或少货，首先与统计员、操作员确认入库单数量是否正确；（2）如确认的确为装箱货物数量异常，则须拍照取证，并及时上报仓库经理、操作员；（3）操作员须及时与客户沟通确认是否继续卸货，待客户确认实际到货数量，并同意卸货后，方可安排叉车工予以卸货；（4）操作员留存客户确认实际到货数量的邮件、微信等截图。 2、出库货物多货、少货（1）货物装箱时，由理货员依据出库单，查找对应提单号货物存储位置，并检查货物状态，是否有货损、污染、霉变、虫害等情况；（2）如存储期间出现货损、污染、霉变、虫害等情况，则及时报告仓库经理，对异常情况进行调查，必要情况下，须及时通知客户以便出具处理意见；（3）货物检查无异常的，安排并监督叉车工进行装车工作，清点装货数量。（4）如出库货物到达客户仓库后，被告知货物多货或少货的，则由仓库经理负责调取监控，查看装车视频，清点装车数量，确定为装货时数量异常还是运输过程中数量异常；（5）如装货时少货的，除上报公司外，与客户沟通单独送货还是待下批次货物一同运输；（6）如装货时多货的，除上报公司外，与客户沟通单独退货还是待下批次货物扣除同等数量。（7）操作员留存客户确认实际到货数量、处理意见的邮件、微信等截图。 3、入库货物货损（1）货物拆箱时，由理货员依据入库单，检查货物包装。如发现货损情况，则须拍照取证，并及时上报仓库经理、操作员；（2）由仓库经理负责调取监控，查看车辆入场、拆箱视频，确认货损出现原因；

产品异常处理流程

产品异常处理流程 1目的：为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合需求 2范围：制程控制、出货检验 3定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常联络单》，并由QE/IPQC进行特别跟进的质量事件 3.1制程外观不良达10%时开具《品质异常联络单》 3.2制程性能不良达5%时开具《品质异常联络单》 3.3制程尺寸不良达3%时开具《品质异常联络单》 3.4制程无作业指导书、无标准或制程条件不能满足工艺需求而导致停线 3.5制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常联络单》 4运作流程： 4.1在生产制程过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知现场IPQC、现场主管予以确认，无误由IPQC开《品质异常联络单》，若IPQC与现场主管对该异常项目发生分歧时则立即报告上级主管予以确认、属实IPQC继续开《品质异常联络单》; 4.2现场IPQC初步分析异常原因(必要时协同工艺、技术一起进行异常原因分析)后，填写《品质异常联络单》

4.3《品质异常联络单》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、异常数量、不良率、异常状况的描述及异常原因的分析 4.4由IPQC将《品质异常联络单》送本部门主管审核后，由主管将《品质异常联络单》统一编号后转送责任部门主管并在《品质异常跟进表》上签收，相关人员接到联络单后一个工作日之内给与回复 4.5现场原因分析清楚后，相关责任部门主管针对生产实际状况制订纠正措施，由责任部门主管将纠正措施规范填入《品质异常联络单》之纠正措施栏内，现场IPQC进行跟踪验证; 4.6责任部门主管对品质异常的实质原因进行分析并将其填写在《纠正/预防措施报告》对应的原因分析栏中 4.7责任部门主管应在48小时内对《纠正/预防措施报告》的异常原因做出预防措施， 4.8QE依《品质异常联络单》、《纠正、预防措施报告》进行跟踪验证、确认效果 4.8.1责任部门是否在规定时限内实施改进措施4.8.2责任部门是否在规定时限内完成改进措施 4.8.3涉及部门相关人员是否积极配合改进措施的实施; 5奖惩制度：5.1处罚制度： 5.1.1责任人必须在2个工作日内做出改进计划和明确完成时限，否则给以5元/次的处罚; 5.1.2改进措施在限定时限内未能完成给以5元/次的处罚; 5.1.3责任部门未彻底执行改进措施导致改善无效给以责任人10元/次的处罚;5.1.4同一个异常点在同一部门一个月内重复发生5 次或以上给以20元/月的处罚。5.2奖励制度：

产品质量异常处理流程

宁波远大成立科技股份有限公司产品质量异常处理流程编制：版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号: 2017.9.9 发布2017.9.9实行品质部发布

3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1品质部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部： 4.2.1负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作； 4.2.2负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订； 4.2.3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。 4.3生产部：负责按品质部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4销售部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。 4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。 5.0工作程序： 5.1进料品质异常：

车辆事故、货损理赔处理流程及操作细则

车辆事故、货损理赔处理流程及具体操作细则为规范车辆事故及货损理赔处理标准，便于各部门同事能及时快捷处理车辆事故及货损理赔事宜，特梳理车辆事故、货损理赔处理流程及细则如下：一、货损理赔处理流程 1、处理流程： - - -责任车队/营销 - - - 车挂事务部 - - - 责任营销

二、车辆事故处理流程

1 2、具体对接事项 - - - 责任车队 - - - 责任车队 - - - 责任车队/车挂事务部 - - - 责任车队责任车队 - - - 现场司机

三、车辆事故处理细则

1、处理原则：事故发生后，根据事故的实际情况，确定不同的后续处理方案，大事严格按照程序处理，小事故如果和解损失小于按流程处理的损失，可以现场私了，具体情况事故当事驾驶员可以依据现场情况判断。发生事故万万不能逃逸，逃逸后事故性质就发生变化，人身伤忙事故驾驶员逃逸要判刑，财产损失驾驶员逃逸后保险公司有权拒绝赔付。 2、具体操作： 3.1停车判断： ①事故发生后，在保证不发生二次损失的情况下，第一时间停驶车辆，在停驶车辆后部200 米设置警示标志; ②观察事故所造成的损失，如果有人伤首先询问伤者伤情，对伤情做出初步判断，如果涉及到财产损失要判断财产损失的状况； ③微小事故：私了损失小于按照流程处理的损失，建议私了，是否可以私了，驾驶员可根据现场情况判断； ④事故涉及到货损：对货物受损情况进行查勘，预估货物大概的损失程度，如发生火灾类事故要及时就行扑救，第一时间将明火扑灭。 3.2信息收集： ①事故涉及人伤：询问伤者姓名、家庭地址、亲属联系电话等基本信息，将伤者身份证牌拍照留存； ②涉及到他人车损及物损：记录好对方车辆号牌、拍好对方驾驶证、行驶证、从业资格证书、确定对方保险公司然后拍照留存；如果是对方财物受损，拍好损坏财物的照片，记清楚损失数

车间异常处理流程图

车间异常处理流程图 1、生产计划的异常如若出现生产计划异常，生产车间应根据计划进行调整，迅速合理的做出工作安排，保证生产效率，确保总产量不变;安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作; 安排因计划调整而闲置的人员做前加工工作;安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作;利用计划调整的时间做必要的教育训练。 2、物料计划的异常接到生产计划后，相关人员要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，随时掌控各种物料信息，反馈给相关部门，避免异常的发生; 物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式反馈给采购、资财、生产管理部门;物料告缺前10分钟必须确认物料何时可以接上;如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。 3、设备异常立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。如排除故障需要教长时间的，应与生管部门协调另作安排。 4、制程品质异常对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门;协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更。

5此外，如遇到设计工艺异常应迅速通知品管、生技或开发部。水电异常则要迅速采取措施降低损失，通知工程动力维修部门抢修，对于闲置人员可做其他安排。生产异常排除后，一定要坚持“三不”原则进行处理，以避免类似问题的重复发生。

产品质量异常处理流程

宁波远大成立科技股份有限公司产品质量异常处理流程编制：版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号: 2017.9.9 发布2017.9.9实行

品质部发布产品质量异常处理流程 1.0目的：规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。 3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。

3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1品质部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部： 4.2.1负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作； 4.2.2负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订； 4.2.3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。 4.3生产部：负责按品质部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4销售部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。 4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常处理流程及方法摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认品质异常可能发生的原因生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）来料原因反馈上工序改善（2）人为操作因素反馈生产部改善（3）机器原因反馈设备部（4）工艺原因反馈工程部（5）测量误差反馈计量工程师（6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈怎样做才能尽可能的预防品质异常是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

货物签收管理规定

货物签收管理规定 1.0目的：为了规避公司经营性风险，规范公司运作流程，完善公司货物发运签收手续，特制定本规定。 2.0 货物签收定义：提（收）货人在提货现场提货时，进行签字（盖章）等表示接收货物的行为。 2.1签收单定义：提（收）货人在提货现场提货时，进行签字（盖章）接收货物时的书面确认资料。 2.2签收单的种类签收单的种类有格式签收单和签收回执单二种 2.2.1格式签收单：格式签收单一般指我公司使用的货运分单，因该分单上面有格式结构，有固定内容，所以叫格式签收单。 2.2.2签收回执单：签收回执单是指发货方委托给我司在将货物提交给收货方时，要求收货方在发货方的签收单（格式和内容不限）上签收，并将该签收单返回发货方的签收单。 2.3签收单的重要作用签收单（指货运分单和签收回执单）是重要的书面的签收资料和文件，也是表明货物所有权发生转移和起法律效力的重要文件和重要依据。 3.0货物签收手续办理规定 3.1收货人为个人 3.1.1本人签收：网点必须要求收货人出示本人身份证原件，并核对其身份证上“姓名”是否与我司清单上的一致，核实后要求收货人在提货单上签字，并填写身份证号码和提货日期，字迹必须清晰可辨。 3.1.2代理人签收：网点必须要求代理人出示收货人和代理人身份证原件，核对其收货人身份证上“姓名”是否与我司清单上的一致，核实后要求代理人在提货单上签名，并填写收货人、代理人身份证号码和提货日期，字迹必须清晰可辨。 3.1.3客户在我司留有委托提货人资料做备案的，该受委托人提货时，只须提交本人身份证原件（不用提交实际收货人的身份证），由经办人员在货运分单处登记受委托人的身份证号，然后要求该委托人在签收处签字，签署签收日期和时间。 3.2收货人为公司（单位）网点必须要求收货人出示收货公司（单位）加盖公司公章的提货委托书及本人身份证原件，网点核对委托书上的委托人是否与我司清单上收货公司（单位）一致，然后由提货人在提货单上签名，并填写身份证号码及提货日期，字迹必须清晰可辨。提货证明在提货手续办理完后，装订在签收单后面存档。 3.3等通知放货对于要求“等通知放货”的货物，必须得到出发部门的系统更改放货通知（或书面通知传真件）才能放货给指定的收货人，否则由此造成的损失由到达提货部门承担。 3.4验货客户签收时如果要求验货，必须联系出发部门同意验货后方可给予客户验货，并要求客户严格检查外包装是否完好，包装有异常须对货物重量复查并拍照记录后再开箱验货，发现内物短少时，当场拍照过磅，签收单上注明货物异常具体情况。开箱验货须提醒客户务必小心，不能给货物造成损伤，否则须承担损失责任。（注：货物出现包装异常、内物短少等情况到达提货部门不能引导或强迫客户正常签收。） 3.5单据签收要求 3.5.1货运分单签收要求 3.5.1.1货运分单在货运分单空白处填写收货人/提货人的身份证号码，并由提货人在签收处填写本人的签收信息。 3.5.1.2经办人员在货运分单空白处填写本人的姓名，以便公司对应收款、回单、提货手续等进行监督和稽查。

收件异常情况处理办法

收件异常情况处理办法一、大件货物的处理办法 1、未超出自身运载能力，可收取的大件： 1）在征得客户同意的情况下，并且客户在“寄件人签署或盖章”栏签名后，可将快件带回营业部称重并计算运费 2）在当班次仓管员停止收件入仓前通知客户快件重量及运费，客户确认快件可寄出，方可与仓管员进行交接，并在一个工作日内将底单送回寄件客户处 3）如寄付现结，送底单的同时须向客户收取或退还运费差额。 2、超出自身运载能力，但未超出我司收取范围的大件： 1）向客户说明情况并致歉表明暂时无法收取 2）在手持终端上备案，由营业部负责人协调处理 3、超出我司收取范围（超大或超重）的快件，应向客户说明情况并致歉表明无法收取，同时立即在手持终端上备案（航空件收寄限制标准如有变动，以航空部）： 1）超重快件：航空件的单件快件重量达到或超过80KG，寄往国内的快件发汽运的单票重量不能超过100KG，单件重量不能超过100KG 2）超大快件：单件快件外包装尺寸超过以下标准，不予收寄航空件——单件快件长度2.5米，宽度1米，高度0.8米，超过此尺寸的快件不能通过机场安检设备非航空件——单件快件长度2.5米，宽度1.5米，高度1.5米，超过此尺寸的将会给运输带来困难二、客户未处理好快件的处理办法 1、正常情况下，在客户处等待的时长为5分钟，如时间许可，收派员可耐心等待客户准备快件 2、如超过规定等待时长，客户尚未将快件准备好，需礼貌地与客户沟通，并约定再次收取的时间，如已与客户预约收件，需在手持终端上备案 1）如约定时间在当班次收件时间段内，须根据时间规划好路线，按约定时间上门收取。2）如约定时间超出当班次收件时间段，须向客户说明情况，并建议客户重新致电客服部下订单。三、托寄物品无法确定性质或价值的处理办法 1、收派员应与客户解释清楚，并请客户提供物品的有效证明资料 1）客户出示资料，确认托寄物品符合公司收寄要求，正常收取快件 2）客户出示资料，确认托寄物品不符合公司收寄要求或者无法确定托寄物的性质或价值，需同客户说明情况并致歉表明无法收取 3）客户拒绝出示资料或无证明资料，需同客户说明情况并致歉表明无法收取 2、确认无法收取此快件时，应立即在手持终端上备案四、客户取消寄件的处理办法 1、至客户处，客户取消寄件：收派员应询问原因并在手持终端上备案 2、至客户处途中，客户取消寄件订单：收派员接收到客服部发出的信息后，终止对该快件的收件准备，无需做其它操作处理五、寄件客户不在的处理办法前台或其它同事是否留下快件 1）有留下快件，按收件流程进行操作 2）未留下快件，询问是否有联系方式联系寄件客户可联系上客户的要与客户约定再次收取

质量异常处理管理办法

质量异常处理管理办法 1范围为确保我司质量目标的实现，加强对生产过程的质量控制，特制定本管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。 2职责公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。质控部负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确保形成闭环控制。研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施，并对其按时实施以及实施效果负责。绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。 3引用标准（无） 4名词解释 A 类缺陷：涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过；性能测试出现漏水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题；压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。 B 类缺陷：对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题，结构类问题（除涉及电气安全的），认证类，较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质量、生产等影响较大的质量问题。 C 类缺陷：对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏等一般性质量问题。批质量事故：同批产品中满足以下条件之一的，即视为批质量事故： 1）A类缺陷比例达到%（含）以上； 2）B类缺陷比例达到 1%（含）以上； 3）C类缺陷比例达到 5%（含）以上； 4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。流程图或步骤（无） 6 管理程序