第二章高速铁路路基填筑施工工艺初稿
第二章高速铁路路基填筑施工工艺
第一节基床以下路基填筑施工
一、施工准备
1.补充勘探
地基补勘在高速铁路的施工中是十分重要的。若路基基底地质较弱，且没有被探明，必然会给路基产生大的变形，留下隐患。设计时的地质调查和勘探由于种种原因，勘探密度小，不可能对地质情况进行全面勘探，部分地段的地质情况很可能与设计不符。因此，拟在开工前对线路的地质情况进行详细的补勘，以验证地质资料，确保不因地质原因而造成路基产生较大的变形。具体实施如下：
（1）补勘方法：根据线路路基的不同地质情况，选用N
10轻型动力触探、N
63.5
重型
动力触探、标贯、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验进行判断。
（2）补勘密度：沿路基中线先用N
10
轻型动力触探每50m一点，进行初步补充勘探。对发现有问题的地段再加大补勘密度，并采用其它补勘方法进行验证。
（3）对于填筑高度小于3.0m的路堤，其基床范围内承载力不能满足〔σ〕≥0.18MPa 或Ps≥1.5MPa时，或填筑高度大于3m的路堤，其基底承载力小于设计承载力时，会同设计、监理进行现场勘察并进行变更处理。
2.土质调查
开工前，在设计指定的取土场范围进行土质调查，土质调查试验项目见表2-1-1。
表2-1-1 土质调查试验项目
根据取土场土工试验结果，判定填料的名称、分类（分组）、土的工程性质及各种类别土的储存数量等，与设计值、规范值加以比较，结合工程进度安排确定取土方案，编制土石方调配计划，选定机械设备。
如果土质调查结果与设计不符，则与设计单位有关人员一起联合调查新的取土场。在选定新的取土场时，制定的取土场恢复方案与措施必须符合环保要求。
二、施工工艺及要点
（一）细粒土、粗粒土和碎石土填筑
1.施工准备
（1）填料的选择及试验
对细粒土进行液塑限和击实试验；对粗粒土和碎石土进行颗粒级配和颗粒密度、等试验。选择符合技术要求的填料进行填筑。
（2）基底处理
①特殊地段的路堤基底，根据底面和地质情况，按设计要求进行处理。
②填筑高度H≤3.0m的路堤，基床范围内的地基应力〔σ〕＜0.18MPa或Ps＜
1.5Mpa的土层，其处理应符合表2-1-3的规定。当基床范围的地基不满足上述要求时，按设计要求采取地基加固处理等措施。
③设计中无特殊要求，填筑高度H＞3.0m的普通路堤基底，先清理基底表层植被，挖除树根，再作好临时排水设施。在原地面坡度陡于1：10时，应自上而下挖台阶，平台的宽度不小于2m。
④对清表后的普通路堤的基底进行碾压，必要时进行翻松、晾晒或洒水，处理之后再碾压，直至达到规定压实标准。
⑤经处理后的地基，必须达到设计要求标准。
（3）填筑压实工艺试验
试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于150m。根据初选的摊铺和碾压机械及计划的填料种类，进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水量的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。
路基填筑压实工艺试验流程见图2-1-1
图2-1-1 路基填筑压实工艺试验流程
2.施工工艺及施工要点
1）工艺流程
路基填筑压实按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，根据填料的不同，其工艺流程中的内容略有不同，见图2-1-2。
2）施工要点
（1）测量放线
测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基坡脚及线路中心线，打桩标示。直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。
（2）分层填筑
采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。按照工艺试验确定的不同填料对应的合理层厚，进行分层上土。虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”。填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。
每一施工段，尤其是同一层采用同一种填料。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工，其粒径符合D15＜4d85（两渗水土间），或D15≯0.5mm （非渗水与渗水土间的要求）。
（3）摊铺整平
使用推土机初平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机终平，并向两侧做出4%的排水坡。
若需铺设土工格栅时，先压实整平，每幅纵横向搭接不小于设计要求。铺设土工格栅后严禁汽车及其它重型施工机械直接行驶在土工格栅上。为防止填料对土工格栅的破坏，禁铺带有尖、棱角且直径大于5cm的填料。
（4）洒水或晾晒
对细粒土和含细粒土较多的粗粒土或碎石土填料，在碾压前将含水量控制在工艺试验确定的施工允许含水量范围内。当含水量过低时，及时洒水湿润；当含水量过大时，将填料翻开晾晒至施工允许含水量范围内。
（5）碾压夯实
按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，用大吨位（自重16t 以上）振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快，先静压1～2遍，后振动碾压，再静压一遍的原则进行碾压。碾压速度为1.5～2.0km/h。沉降标周围碾压不到的边角部位，采用冲击夯夯实。
各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间搭接不小于0.4m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。碾压过程中发现有凹凸不平现象时，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。
（6）路基整修
路基整修包括路基的排水横坡、平整度、边坡等整修内容，填至基床底面和基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。
（二）块石类填料填筑
1.施工准备
（1）填料的选择及试验
进行颗粒分析、颗粒密度及岩石抗压强度试验，选择符合设计要求且有代表性的块石类土作为填料。
（2）基底处理
基底处理应符合细粒土、粗粒土和碎石土填筑中基底处理的有关规定。
（3）现场填筑压实工艺试验
分硬质岩石、软质岩石进行工艺试验，确定不同填料、不同碾压设备、不同部位的虚铺厚度、碾压厚度等施工工艺参数。
2.施工工艺及施工要点
1）工艺流程
填石路堤按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，其工艺流程见图2-1-3。每区段长度按不小于200m考虑。
2）、施工要点
⑴边坡码砌
①边坡码砌与中间石方填筑同时进行，以保证靠近边坡的填料碾压密实。
②码砌边坡的路堤每侧适当加宽（不小于20cm），码砌后的边坡坡率必须符合设计要求，坡面为大致平整或有规则的台阶。使用较大的石块砌面，大面朝下摆放稳固，砌成直角梯形形状。
⑵分层填筑
①采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。按照工艺试验确定的不同填料对应的合理层厚，进行分层上土。虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”。填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。
②每层填料采用不同粒径的岩块混合填筑。基床以下路堤最大石块粒径不得大于30cm，基床底层石块最大粒经不得大于15cm。为严格控制块石最大粒径，块石混合料应在料场先过筛再运到填筑处。
③填筑时，安排好行车路线，专人指挥卸碴，水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。
⑶摊铺平整
填料卸下后，先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，将
大石块解小，然后人工配合找平，在每层的表面填筑10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石作为找平层，达到层面基本平整、无孤石突出，以利于碾压密实。
⑷振动碾压
①采用自重16t以上重型振动压路机碾压。
②分层碾压时，先从低处起，先轻后重，先两侧后中间，沿线路纵向行与行之间重叠不少于0.4～0.5m，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。
③按工艺试验确定的碾压遍数进行碾压。
⑸路基整修
填至基床底和基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。路基整修后，达到路面平顺无浮石，横向排水坡符合设计要求。
三、填筑质量控制及检测
1.、填料的复查试验按料场及填料类别，分别取有代表性的土样，按表2-1-2的项目及频次进行试验。
表2-1-2 路堤填料的复查试验项目及频次
2.施工中检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时，另取样试验进行鉴定。
3.在每一层的填筑过程中，由试验技术人员确认填料质量、含水量、铺土厚度、填料表面平整符合施工控制参数及要求后，再进行碾压。
4.填筑高度≤3.0m路堤地基条件满足〔σ〕≥0.18MPa或Ps≥1.5MPa时基底处理按表2-1-3规定的压实标准、检测方法及频次进行检测。
5.填筑高度≤3.0m路堤地基条件不满足〔σ〕≥0.18MPa或Ps≥1.5Mpa或填筑高度＞3.0m时，路堤的基底处理按设计要求进行处理。
6.基床以下路堤填筑每一区段按表2-1-4规定的压实标准和检测方法及频次对压实质量进行检测。
一般填料基床以下路堤压实标准和检测方法及频次
表2-1-4
7.基床以下路基顶面高程、中线、至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差按《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第5.2.9条规定进行检测。
8.基床以下路基浸水与不浸水分界高程的允许偏差按《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第5.2.10条规定进行检测
第二节基床底层填筑施工
一、施工准备和工艺试验
1.在基床底层施工前，对下承层的地基系数K30、压实系数或孔隙率进行复测，对不合格地段进行处理，确保下承层无质量隐患。
2.基床底层填筑工艺试验的机械设备选型、试验方法和结果分析同基床
以下路堤填筑工艺试验，将基床底层的填筑工艺试验与基床以下路堤填筑合在一起进行，但是压实标准更高，填筑厚度相应的减薄。
二、施工工艺与要点
1.工艺流程
基床底层路堤填筑压实按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。其“准备阶段”分为“测量放样检验”和“修整下承层”，整修阶段分“路基整修”和“边坡整修”，其它与基床以下路基路堤填筑施工相同。
2.施工要点
（1）同基床以下路堤填筑中的施工要点第⑵～⑻条。
（2）边坡整修
采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不大于10m。使用改装后的挖掘机将坡面表层被扰动的松土夯拍密实。
三、填筑质量控制及检测
1.填料的复查试验和施工中的检查核对以及在每一层填筑过程中确认施工控制参数同基床以下路堤填筑质量控制及检测中的第1.
2.3条。
2.每一区段按表2-2-5规定压实标准和检测方法及频次对压实质量进行检测。
表2-2-5基床底层压实标准和检测方法及频次
3.基床底层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度按《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》第6.1.10条规定进行检测。
第三节基床表层填筑施工
一、级配碎石（级配砂砾石）配合比选择与工艺试验
1.原材料的选用
选用品质优良的原材料作为生产基床表层级配碎石的料源，用块石经破碎、筛选或外购的45～20mm、20～10mm、10～5mm和＜5mm四种不同粒径范围的碎石和石屑粉，按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合技术标准。
当设计指定采用级配砂砾石时，取附近河床内品质优良的天然砂砾石作为生产级配砂砾石的料源，天然砂砾石必须先经筛选（必要时破碎），分出粒径大小不同的各种集料，再按比例混合组成级配砂砾石混合料，其混合料的粒径、级配及品质指标符合技术标准。
2.配合比设计和施工工艺参数的确定
（1）配合比计算及调整
取品质指标符合要求的四种集料，根据其各自的筛分结果,采用图解法进行理论计算。计算出的合成级配按以下原则作必要的配合比调整：①接近标准曲线范围中限（尤其应使0.075mm、0.1mm和16mm筛孔的通过量接近中限）；②曲线比较圆滑。另选两种
偏离“中限”，但粒径级配符合技术要求的配合比作比较试验。因接近“中限”的理论配合比不一定是最佳配合比，最佳的配合比须通过填筑工艺试验来确定。
(3)室内击实试验
按经计算及调整后的理论配合比和比较试验用配合比方案取样，分别进行室内击实试验。
3.填筑工艺试验
根据计算分析所选的配合比，按室内击实试验确定的最佳含水量，进行级配碎石填筑工艺试验。试验段的长度为100～200m。
摊铺设备选用摊铺机和平地机两种，基床表层面层的级配碎石摊铺采用摊铺机，基床表层的下面两层级配碎石摊铺采用平地机配合推土机。碾压设备选用自重16t以
载荷仪和容积仪。
上的自行式振动压路机。检测设备采用K
30
级配碎石填筑试验分为三层，其厚度分为由上到下22cm、24cm、24cm三种。22cm 厚度面层使用摊铺机进行摊铺；面层以下的两层填筑工艺试验的填筑厚度均为24cm，使用平地机进行摊铺。
通过摊铺、平整、碾压与检测试验，得出最佳配合比、虚铺系数、碾压程序、碾压遍数及施工控制含水量等工艺参数和机械设备的配套。
级配碎石的填筑工艺试验另见《工艺试验大纲》。
二、级配碎石生产要点
1.为保证质量提高生产效率，级配碎石采用工厂化生产方式。
2.为有利于成品料生产均匀、不易离折，和更容易碾压密实，将含水量控制在略高于最佳含水量。
3.集料配合比进行反复试验比选，选择颗粒级配符合要求而且容易达到压实质量要求的配合比。
4.河床砂卵石和砂砾石作为原料生产级配砂砾石时，进场后首先集堆脱水，以避免细料粘裹粗料，造成糊堵筛孔和集料混杂不纯，影响级配稳定。
三级配碎石填筑施工工艺及要点
1.工艺流程
基床表层填筑，分三层施工，面层22cm采用摊铺机摊铺，以下两层厚度分别为24cm和24cm，采用平地机进行滩铺，其工艺流程见图2-3-4。
图2-3-4 级配碎石填筑工艺流程图
2.施工要点
（1）拌合与运输
①拌合前，根据配合比确定每个料斗传送带传送速度及加水流量，并调整拌合机生产率，使拌合能力与摊铺能力匹配。拌合好的混合料用自卸车尽快运至铺筑现场进行摊铺碾压；
②为防止在夏季或有风施工时填料的水分散失及避免因运距较长，引起水分散失，实际加水量高于最佳含水量1～2%。长距离运输时，将运输料斗用蓬布覆盖。
(2) 摊铺
①每一摊铺作业区段不超过200m；
②使用摊铺机进行摊铺时，摊铺分左右两幅施工。为了便于施工及防止水分散失造成两幅纵向接合部位压实不好，两幅摊铺前后距离不超过100m，并及时碾压。
③严格按工艺试验确定的虚铺厚度进行摊铺；下面两层用平地机进行摊铺时，以“方格网”、并结合“挂线法”控制虚铺厚度；表层用摊铺机摊铺时，采用“挂线法”进行虚铺厚度控制。填筑时路基两侧各加宽50cm 以上，以保证边坡压实质量。
④现场技术人员及时检查摊铺的平整度、宽度、横坡度及平面曲线、竖曲线、标高等。
(3) 施工含水量控制
级配碎石的生产含水量根据不同的气温，气候条件和不同填筑部位要求的碾压含水量范围来调整；
(4) 碾压
①级配石摊铺好后及时碾压，以防止水分散失；
②碾压遵循先轻后重，先慢后快的原则，即先静压后振动碾压，并按工艺试验中确定的碾压程序和遍数进行碾压。振动碾压按工艺试验确定的次数进行，振动碾压后再静压1～2遍收光表面。
③直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时沿线路纵向行与行之间重叠不少于0.4～0.5m，各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。
（5）级配碎石的养生
采用洒水车进行喷雾洒水养护一个星期。在养护期间封闭道路，严禁除洒水车外的任何车辆在路面行驶。
四、质量控制及检测
1.填料复查试验按料场及分层情况，分别在碎石场和摊铺现场取具有代表性的样品，按表2-3-6的试验项目及检测频次进行试验。
表2-3-6 基床表层填料的试验项目及频次
2.施工过程中检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时，另取样试验进行鉴定。
3.采用级配碎石或级配砂砾石的级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的粒径不应过多或过少，其颗粒的粒径、级配符合表2-3-7或表2-3-8的规定。级配碎石填料的其他技术性能指标应符合TB/T2897-1998的规定。级配砂砾石填料的其它技术性能指标应符合《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》的规定。
4.在每一层的填筑过程中，由试验技术人员确认填料质量、含水量、铺筑厚度、
填料表面平整符合设计及施工控制参数后，再进行碾压。
5.对级配碎石或级配砂砾石的填筑压实质量执行双指标（地基系数和孔隙率）控
制，严格按表2-3-9规定的压实标准和检测方法及频次对施工质量进行检测。
表2-3-9 基床表层压实标准和检测方法及频次
6.级配碎石在摊铺碾压过程中，进行跟踪测量，全程控制，严格控制基床表层顶
面高程、横坡及平整度，确保达到设计规定值。
第四节过渡段填筑施工工艺及检测
一、级配碎石过渡段填筑
过渡段基床表层以下级配碎石施工按四阶段八流程进行，如图2-4-5：
图2-4-5级配碎石过渡段填筑工艺流程
1.施工准备阶段
检查基底是否满足设计要求，结构物强度是否达到设计强度，防水层、沉降缝施工是否完毕，全部满足设计要求和有关规定再进行填筑。
填筑前进行工艺性试验，按事先已做好的试验配比进行填筑试验，以确定机械设备型号、松铺厚度、碾压遍数等主要工艺参数。
2.拌合运输阶段
拌合必须均匀，计量准确、随拌随用，不得存储堆放，随时检查级配、含水量等指标，拌合完毕合格的级配料用自卸汽车及时运往工地，均匀地卸在摊铺面上。
3.摊铺碾压阶段
（1）台后2m范围外大型压路机能压实的部位，使用水泥掺量为3%～4%的级配碎石混合料，采用人工配合推土机进行摊铺，采用大型压路机按工艺试验确定的参数进行碾压，但不得使用强振，；大型压路机碾压不到的部位及台后2m范围内，使用水泥
掺量为4%～5%的级配碎石混合料，采用人工摊铺，虚铺厚度不超过20cm，采用冲击夯配合小型振动压路机按工艺试验确定的遍数进行碾压；小型振动压路机不能到位的地方，级配碎石中水泥的掺量应适当增加，按工艺试验确定的参数控制层厚和碾压，用平板振动器振动至表面出浆。
（2）掺水泥后的级配碎石混合料应2小时内碾压完毕。
（3）过渡段级配碎石同桥涵两边填土及锥体、边坡填土同步、对称进行填筑碾压。
4.检测整修阶段
过渡段级配碎石填料基床表层以表2-4-10规定的压实标准和检测方法及频次进行质量检测。
表2-4-10 过渡段级配碎石基床表层压实标准和检测方法及频次
过渡段配碎石填料基床表层以下以表2-4-11规定压实标准和检测方法及频次。
表2-4-11过渡段级配碎石基床表层以下压实标准和检测方法及频次
二、钢筋混凝土搭板施工
1.施工准备
（1)搭板一边处于软土加固地段，施工前先检查地基沉降观测资料，确保沉降已平缓并稳定。
（2）检查桥台锥体及过渡段两侧防护工程，确认其防护工程质量合格。
（3）检查基床表层级配碎石，填筑质量达到设计要求（K
≥190MPa/m，孔隙率n
30
＜18%＝。
2.搭板基础开挖
采用挖掘机全断面开挖，并配合人工清底刷边，开挖严格按设计尺寸，不对桥台砼产生破坏及对防护工程有不利扰动，开挖完工后尽快组织后面工序施工，防止基坑积水，影响路基质量。
3.钢筋绑扎及立模
严格按设计尺寸进行钢筋绑扎及立模，先将骨架焊接成型后，在上面标出定位线，逐段进行绑扎。采用钢模、方木背带及方木支撑。
4.油毡垫层铺设
将二层油毡分别准确地从桥台背予埋的8根φ20连接搭板的钢筋上面套铺下去，要求铺设平整、无皱折、和钢筋园周无间隙。
5.混凝土施工
混凝土采用强制拌合机集中拌合，罐车运输，人工机械捣固，确保施工配合比准确性，施工完毕及时覆盖并养生。
6.防水层施工
（1)台后搭板应与挡碴墙内侧、梗肋顶同时进行防水层施工。铺设防水层的砼表面应干燥，无虚碴、浮土及杂物，下雨天及四级以上风天不得施工。
（2)玻璃纤维布和FYT-1型聚丙乙烯涂料按“二布三油”法施工，涂料涂刷要均匀，不得有漏刷现象。纵向铺贴玻璃纤维布，先铺挡碴墙一侧，然后向中间铺设，横向搭接20cm。搭接处满刷涂料，用滚筒来回滚动，使搭接处平顺粘接。
（3)为使玻璃纤维布铺贴平整，须将布幅每隔2m剪一不长于10mm的小口，纤维布应粘贴密实、表面平整，无歪斜、皱折、鼓泡、接口不严、白茬漏布、边缘翘起现象。
7.保护层施工
（1）钢丝网铺设平顺，并予以固定，防止施工中发生移动。
（2)水泥砂浆严格按配合比机械拌合，先人工均匀地摊铺在钢丝网上，拍出浆后压实抹平，不大于4m间距应预留伸缩缝，施工完毕按规定覆盖并养生。
第五节改良土填筑施工
一、物理改良闪长花岗岩风化物施工—厂拌法
本工艺适用于由于力学性质不良，检测达不到《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》要求，需进行物理改良的改良土。
1.施工准备
（1）改良土原材料试验
对需改良的闪长花岗岩风化物和拟掺入的粗粒土进行筛分、颗粒密度、天然密度和含水量等项目的试验，并根据其各自的筛分结果进行试配，得出可达到最优级配的初步理论配合比，或验证按设计给出配合比拌成的混合料的级配情况。采用按初步配合比配成的混合料作重型击实试验，以求得最佳含水量。选择有代表性的闪长花岗岩风化物作为拟改良的填料。
（2）填筑压实工艺试验
根据室内通过级配改良试配试验所选的初步配合比，进行填筑工艺试验，确定最终工地配合比及所用改良土混合料的松铺厚度、压实遍数等施工参数。另见《工艺试验大纲》
（3）施工前应对底层进行检查，清理底层并进行碾压，达到底面层无松散和软弱地点，其平整度和压实质量符合规定
（4）测量放样
恢复中线和水平控制桩，并测放边桩。
2.施工要点
（1）工艺流程：详见图2-5-7
图2-5-7物理法改良闪长花岗岩类施工工艺流程
（2）施工要点
①粉碎拌合
开挖的花岗闪长岩风化物先在取土场过15cm筛，再将大块用石料破碎机破碎成粒径小于15cm的填料，在拌合前先测定闪长花岗岩和欲掺入的粗粒土的含水量，如混合物的含水量低于最佳含水量，则按混合料含水量大于工艺试验确定的最佳含水量2%左右，计算需增加水量，将该填料与选定的其他粗粒土和水按试验确定的重量配合比，用具有自动计量的专用厂拌混合料搅拌机械拌合均匀，如闪长花岗岩风化物的含水量高于最佳含水量的2%，则应在取土场或晾晒场地将其进行晾晒，再进行粉碎。
②运输
将拌合好的混合料尽快运送到铺筑现场，混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。重车不得在前一层已验收的路基上行走，以免破坏下层路面。
③严格按工艺试验确定的虚铺厚度进行摊铺。以“方格网”、并结合“挂线法”控制虚铺厚度。为保证边坡压实质量，填筑时路基两侧各加宽50cm 以上。
④摊铺整平
经推土机初平的混合料，表面力求平整，并具有规定的横向排水坡。用压路机快速碾压1～2遍，暴露潜在的不平整，然后用平地机整平，平地机由两侧向路中心刮平，必要时返回刮一遍。对于局部的坑洼处，人工配合用齿耙将表面5cm以上耙松，并用新拌合的混合料进行找平整形。最后用平地机再次整形一次，每次整形都要按照规定的横向排水坡进行，要注意接缝处的平整，以保证接缝平顺。在整形过程中，禁止任何其它车辆通行，初步整形后，检查改良土的松铺厚度，必要时进行补料或减料。
⑤洒水晾晒
在整形过程中再次检查核对填料的含水量。如含水量高于最佳含水量的2%，则进行翻晒，如太干则用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在虚铺的混合料上，洒水车不应在施工的路段上调头和停留，防止局部水量过大。
⑥碾压夯实
当改良土混合料含水量接近最佳含水量即可进行碾压，用16t及以上重型振动压路机，先两侧后中间，根据工艺试验确定的施工工艺碾压，碾压时各区段交接处相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间搭接不小于0.4m，上下两层填筑接头错开不小于3.0m。一直进行到达到要求的密实度为止，在压路机不易压到的路面边缘，用小型振动夯，夯击3～4遍。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以确保改良土层表面不受破坏。
软基处理地段埋设沉降板附近，因测杆外露，作出明显标志杆，以防施工机械碰撞测杆。近测杆处压路机不易碾到，用小型振动夯夯实，虚铺厚度每层不宜超过20cm，压实标准与同一水平层相同。
⑦检测试验
压实完成后，及时进行检测，检测不合格处及时进行补压。
⑧路基整修
严格按设计尺寸进行路基整修，加宽部分应在整修阶段挂线清刷后，后夯拍密实。为防止雨水冲刷临时边坡，可在路基两侧按距离20～30m用塑料布或彩条布作一宽60cm、深30cm吊沟，路基面两侧边缘做成排水浅水沟，浅水沟外缘要夯拍密实，以便把雨水集中到吊沟中排出路基。
3.填筑质量控制及检测
（1）闪长花岗岩风化物和粗粒土按表2-5-12的试验项目及频次进行试验
路基填筑施工方案
路基填筑施工方案 K146+000～DK2+993.445 新建铁路甬台温线站前工程第Ⅰ标段，地处宁波市区，地貌为海积平原区，河沟密布，地下水主要为第四系孔隙潜水，较发育，水位埋深0.5~2.0m。地下以粉质黏土为主，多呈软塑状。本标段设计速度目标值：160km/h，分为K146+000~K148+400；K148+614.35~K150+860.00；K150+860.00~K153+620.00；K153+620.00~DK2+993.46四个区段，线路总长9.007km。原地基采用复合地基加固处理方式，桩顶设置0.5m碎石垫层，其间铺设一层高强度双向土工格栅（K153+620~DK2+993.46右侧段间铺设一层高强度土工格室），基床底层1.9m采用A或B组填料，基床表层0.6m采用A组填料填筑。路堤工后沉降量为正线：ΔS≤20cm，桥路过渡段：ΔS≤10cm。填筑总方量为：A、B组填料为97886m3。 全线采用机械化施工，路桥、涵过渡段及其它特殊地段采用人工填筑施工并以机械配合。一、编制依据 《新建铁路甬台温线路基设计总说明》 《甬台温铁路新建工程软土浸水路堤设计图》 《甬台温新建铁路路基设计大样图集》 TB 10001—2005 《铁路路基设计规范》 TB 10202—2002 《铁路路基施工规范》 J 161—2002 TZ 212—2005 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《铁路工程施工技术手册》 二、填筑材料及质量要求 1、桩顶碎石垫层 采用未风化的碎（卵）石和砾石（渗水性好），其粒径不得大于50mm，含泥量≤5%，且不含草根、垃圾等有机物。 2、土工格栅、土工格室 精编双向土工格栅：副宽≥5.0m，抗拉强度不小于80~110 KN/m，对应延伸率10%。 精编双向土工格栅：副宽≥3.0m，抗拉强度不小于25 KN/m，对应延伸率10%。 高强度土工格室：抗拉强度≥200 MPa，延伸率≤10%，焊缝强度≥1500N/10cm 3、基床以下路堤填料 采用B组碎石土，其粒径大于60mm颗粒质量超过总质量50%（尖棱状为主），细颗粒含量≤30%，最大粒径≤300mm。
高速铁路路基工程试题
高速铁路路基工程试题 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
吉图珲客专X X X标 路基专业考试题 姓名：单位：职务：专业类别： 答题时间：120分钟满分：100分 一、填空（每空1分，共计40分） 1、工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经（监理工程师）检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。 2、路堤填筑材料基床底层填料的粒径应小于（ 60）mm，基床底层以下路堤填料的粒径应小于（ 75）mm，且应级配良好。 3、区间原地面处理、浆体喷射搅拌桩、CFG桩沿线路纵向连续路基长度每（≤200m）的单个工点为一个检验批；站场路基折合正线双线每（≤200m）的单个工点为一个检验批； 4、路基相关工程包括（电缆槽）、（接触网支柱基础）、（防护栅栏）、（过轨管线、综合接地）等分项工程。 5、路堤填筑应按（三阶段、四区段、八流程）的施工工艺组织施工。每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。 6、基床以下路堤压实标准：压实系数（≥），砂类土及细砾土地基系数K30 (MPa/m) （≥ 110 ），碎石类及粗砾土K30 (MPa/m)（≥ 130 ），基床底层路堤压实标准：压实系数（≥），砂类土及细砾土地基系数K30 (MPa/m) （≥130 ），碎石类及粗砾土K30 (MPa/m)（≥ 150 ），动态变形模量Evd (MPa) （≥ 40 ）。 7、路堤边坡宜采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，
高速铁路路基填筑试验段施工方案
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章试验段试验的目的和范围 (4) 第四章施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况 (4) 第五章路基试验段的施工准备 (7) 第六章填筑施工方法 (9) 第七章试验成果 (15) 第八章施工进度安排 (16) 第九章质量保证措施 (16) 第十章安全保证措施 (17) 第十一章环保措施.............................................. 错误!未定义书签。
编制依据 1.1、铁道部颁布《新建时速200km 客货共线铁路设计暂行规定》； 1.2、铁道部XXX设计院《改建铁路XXX电气化工程提速部分路基设计对施工的技术要求》（初稿）； 1.3、铁道部颁布《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）; 1.4、铁道部颁布《铁路路基设计规范》（TB10001-99）; 1.5、铁道部颁布《铁路工程土工试验方法》（TBJ102-96）; 1.6、浙赣铁路改造提速工程施工图设计； 1.7、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。 工程概况 2.1 概述浙赣铁路电气化提速改造工程（浙江段）第八合同段有关单位如下：建设单位：XXX 铁路局XXX电气化提速改造工程建设指挥部设计单位：铁道部XXX设计院监理单位：XXX 铁道学院XXX科技公司施工单位：中铁四局集团有限公司本标段起迄里程K141+000～K174+000,全长33km，管段内现有4 个车站，改造后保留3 个车站，封闭1 个车站。本标段内共有15 个双线绕行路段，均为新建线路，改造后的路基标准高(开通时速达200km/h), 曲线半径大，符合线路提速要求。提速改造主要项目为：路基加宽、绕行地段新建路基、新
路基土方填筑施工方案
路基土方填筑施工方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》；（JTJ033-95） 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ71-2005） 二、施工方案 1、土方填料，对每一取土场做路基填料强度（CBR）试验，对不符合规范和设计规定强度的填料不允许用于路基填筑； 2、非适用材料：指在通常情况下，不能被压实或不能被形成稳定填方的材料，其中包括： ⑴沼泽土、淤泥、泥炭、生活垃圾建筑垃圾。 ⑵含有树根和易腐朽物质的土。 ⑶有机质含量大于5%的土。 ⑷液限(ωL)大于50%，塑性指数I p大于10的土。 3、路基施工前，路基范围内的所有植物、根系、有机杂质及腐植土必须进行清理及掘除。然后按压实度≥90%（在93、94区填高范围内，按相应区域压实度控制）的要求进行填前碾压。 4、始终保持场地的良好排水状态，防止雨水冲刷路基和浸泡地基，雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺散的土压实。 路堤施工： 1、每段路堤填筑采用水平分层填筑施工，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。如原地面不平，从最低处分层填起。在
进行路基填筑施工前，应对基底作好填前压实，保证压实度≥90%，路基填筑时，分层填筑，分层压实，并保证每层填料松铺厚度不超过30cm，填筑至路基顶面最后一层不应小于精加工最小压实厚度15cm。上土时填筑厚度控制在20cm范围内，并依据试验段成果进行控制。填筑前要放出边桩，确定填土宽度。为保证路基边部压实，路基填筑时每侧加宽50cm。 2.每层填筑前应用石灰画格子，每车土倒一个方格。挂线施工：土方施工中，中心线、边线、开挖线、边坡线、横线等要以木桩或钢筋按标准位置定线、挂线. 3、每层填土从低侧向高侧碾压，边部要多压两遍。碾压时先轻后重，先静压后振压，按初压、复压、终压三个阶段进行，压实度按规范要求控制。压实机械组合按试验路段确定的机械组合方式进行。 4、土的实际含水量在最佳含水量的±2范围内，方可进行碾压，碾压时压路机宜采用高频低幅档，速度不宜过快，速度不大于4km/h。 5、每层压实后人工将边坡修整，使边坡大致成形，线型顺畅。只有当上层填土经监理工程师检验合格后才能填筑下一层。 6、每个段落填土都须首先考虑纵坡的调整，务必在进入路床（压实度96%）范围内，纵坡与设计纵坡相适应。 7、不同性质的土质填筑路堤时，按不同类别的土质分层填筑，同种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于100mm。 8、填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时
高速铁路路基施工及维护
路基排水设备施工 地面排水设备的类型？分别适用于什么条件？ 地面排水设备主要有：排水沟、测沟、天沟、截水沟、矩形沟槽、跌水沟和急流槽等。 排水沟是设置于路堤护道的外侧，用以排除路堤范围内的地面水和截排从田野方向流向路堤的地面水的地面排水设备。 测沟是位于路堑路肩边缘的外侧，用以汇集和排除路堑范围内的地面水。在线 路不填不挖的地段亦应设置测沟。 天沟位于堑顶边缘以外，可设一道或几道，用以截排堑顶上方流向路堑的地面水。截水沟设置于路堑边坡平台上及排水沟、测沟、天沟所在部位以外的其他地方，用以截排边坡平台以上的坡面水或所在地区的部分地面水。 矩形水槽，当水沟所在地段土质不良或地质不良，水沟易于变形，以及受地形、地物或建筑限界的限制，不能设置占地较宽的梯形水沟时，排水沟、测沟、天沟、截水沟均宜采用矩形水沟的形式。 跌水、缓流井和急流槽，在地形陡峻地段，水沟的沟底纵坡很大时，可修建跌水、急流槽和缓流井等排水设施，以减少沟内流速，降低动能。 地下排水设备的类型？分别适用什么条件？ 地下排水设备的类型有：明沟与槽沟、边坡渗沟、支撑渗沟、截水渗沟与引水渗沟、渗水隧洞、水平钻孔、立式集水渗井与渗管 明沟与槽沟是敞开的地下排水设备，用于拦截、引排埋藏不深的地下水（一般为2m以内的潜水和上层滞水），并可兼排地表水。设置时，宜沿线路方向和顺沟谷走向布置，沟底应埋入不透水地层内，沟壁最下一排渗水孔的底部应高出沟底不小于0.2m。为避免开挖断面过大，明沟深度不宜超过1.2m，若再深可用槽沟；槽沟深度不宜超过2m，若再深宜改用渗沟。 边坡渗沟是为疏导潮湿边坡及引排边坡上层滞水和泉水而修建的排水设备，同时可起支撑边坡的作用。其适用于土质路堑边坡不陡于1：1 或路堤边坡因潮湿容易发生表土坍滑的部位。 支撑沟是用来支撑可能滑动的不稳定土体或山坡，并排除在滑动面附近的地下水和疏干潮湿土体的一种地下排水设备。 截水渗沟与引水渗沟，截水渗沟用于拦截地下水，使其不流入病害区；引水渗沟是用来引排山坡湿地、洼地或路基内的地下水，以便疏干附近土体和降低地下水位。
路基土石方回填施工工艺标准
路基土石方回填施工工艺标准 1、总则 1.1、本回填施工工艺适用于重庆地区公路工程、市政工程道路路基土石方回填施工。 1.2、施工过程应遵守土石方施工操作规程及国家、部委或重庆市有关的安全、环保相关规定。 1.3、本施工工艺标准编写依据《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）和《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。 2、施工准备 2.1、开工前技术准备 2.1.1、根据业主方提供的设计施工图，全面理解设计要求和设计交底，进行现场调查和核对； 2.1.2、开工前建立质量、安全、环保管理体系，质量检测体系，对各岗位人员进行培训，以及质量、安全的交底，形成书面文字。 2.1.3、根据业主提供的导线点进行复测，确保资料无误。原有导线点不能满足施工需要时，应增设满足精度要求的附合导线点。原有水准控制点不能满足施工需要时，在路基回填路段增设满足精度要求的临时水准点2.2、人员准备:根据本工程实际情况，配备足够的技术员、施工员、测量员、试验员、安全员、机械操作工、机械指挥工、后勤人员等。 2.3、机械设备及试验仪器设备准备
机械设备一览表 试验仪器设备一览表
2.4、施工安全准备工作 2.4.1、开工前，作好各项指路标识，防止车辆或行人误入施工区域。2.4.2、现场设置醒目安全标识标牌。 2.4.3、在临边位置设置防护或安全警示标识。 3、施工工艺流程及操作方法 3.1、路基土石方回填施工工艺流程 3.2、测量放线 3.2.1、复核测量：施工前根据设计和监理的交底及交桩成果，先进行测量控制桩点的复核，并将复核成果报监理工程师确认。 3.2.2、建立测量控制网：根据复核确认的测量成果，用全站仪对路基回填施工段进行控制测量，建立测量控制网。测量控制网应能覆盖整个施工场区。 3.2.3、根据原地貘高程及路堤边坡收坡系数，放出路堤填筑的坡脚边线，洒上白灰线，便于清理地表。 3.3、路基清表及路基处理 3.3.1、如填方区内有水塘、水田时，先用水泵将水抽干或挖沟排水，并进行晾晒。设计若要求挖除淤泥时，应将淤泥清除干净；若设计要求用片块石或爆破石渣进行挤淤处理时应按要求处理并压实,处理后的地基承载力达到设计要求。
第二章高速铁路路基填筑施工工艺初稿
第二章高速铁路路基填筑施工工艺 第一节基床以下路基填筑施工 一、施工准备 1.补充勘探 地基补勘在高速铁路的施工中是十分重要的。若路基基底地质较弱，且没有被探明，必然会给路基产生大的变形，留下隐患。设计时的地质调查和勘探由于种种原因，勘探密度小，不可能对地质情况进行全面勘探，部分地段的地质情况很可能与设计不符。因此，拟在开工前对线路的地质情况进行详细的补勘，以验证地质资料，确保不因地质原因而造成路基产生较大的变形。具体实施如下： （1）补勘方法：根据线路路基的不同地质情况，选用N 10轻型动力触探、N 63.5 重型 动力触探、标贯、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验进行判断。 （2）补勘密度：沿路基中线先用N 10 轻型动力触探每50m一点，进行初步补充勘探。对发现有问题的地段再加大补勘密度，并采用其它补勘方法进行验证。 （3）对于填筑高度小于3.0m的路堤，其基床范围内承载力不能满足〔σ〕≥0.18MPa 或Ps≥1.5MPa时，或填筑高度大于3m的路堤，其基底承载力小于设计承载力时，会同设计、监理进行现场勘察并进行变更处理。 2.土质调查 开工前，在设计指定的取土场范围进行土质调查，土质调查试验项目见表2-1-1。 表2-1-1 土质调查试验项目
根据取土场土工试验结果，判定填料的名称、分类（分组）、土的工程性质及各种类别土的储存数量等，与设计值、规范值加以比较，结合工程进度安排确定取土方案，编制土石方调配计划，选定机械设备。 如果土质调查结果与设计不符，则与设计单位有关人员一起联合调查新的取土场。在选定新的取土场时，制定的取土场恢复方案与措施必须符合环保要求。 二、施工工艺及要点 （一）细粒土、粗粒土和碎石土填筑 1.施工准备 （1）填料的选择及试验 对细粒土进行液塑限和击实试验；对粗粒土和碎石土进行颗粒级配和颗粒密度、等试验。选择符合技术要求的填料进行填筑。 （2）基底处理 ①特殊地段的路堤基底，根据底面和地质情况，按设计要求进行处理。 ②填筑高度H≤3.0m的路堤，基床范围内的地基应力〔σ〕＜0.18MPa或Ps＜ 1.5Mpa的土层，其处理应符合表2-1-3的规定。当基床范围的地基不满足上述要求时，按设计要求采取地基加固处理等措施。 ③设计中无特殊要求，填筑高度H＞3.0m的普通路堤基底，先清理基底表层植被，挖除树根，再作好临时排水设施。在原地面坡度陡于1：10时，应自上而下挖台阶，平台的宽度不小于2m。 ④对清表后的普通路堤的基底进行碾压，必要时进行翻松、晾晒或洒水，处理之后再碾压，直至达到规定压实标准。 ⑤经处理后的地基，必须达到设计要求标准。 （3）填筑压实工艺试验 试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于150m。根据初选的摊铺和碾压机械及计划的填料种类，进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水量的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。 路基填筑压实工艺试验流程见图2-1-1
完整word版素土路基施工方案
一、工程概况 建设从到，宽度为8米的素土路面。 二、施工方案 1、素土路基填筑 路基素土填筑严格按“四区段、八流程”作业方法分层填筑、分层压实，实行程序化、标准化施工，施工工艺流程见表1。 四区段为：填筑区→平整区→碾压区→检验区，每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50～100m划分。 填筑区是专供自卸汽车或铲运机卸载路基填料的作业区域； 平整区是专供推土机和平地机进行摊铺平整的施工区域； 碾压区是专供压路机进行碾压施工的作业区域； 检验区是专供试验、检测人员进行路基填土压实密度等各项指标检测的作业区域。 八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）→机械碾压→检验签证→路面整形→边坡整修。 各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。各区段、各工序相对独立进行作业，各种机械设备在各自的作业区域内独立、高效的进行施工作业，互不干扰，充分发挥机械化生产效能，提高生产效率，确保工程质量。 2、施工准备 ①测放中线
线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出路基坡脚和施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工，并保证排水沟不被路基填料和施工机械破环。 ②检测土样 对路堑挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。 3、基底清理 基底清理:在铺筑前,应将下层的表面拉毛,并洒水湿润。 4、分层填筑 在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后，确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批。 路堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，每层由里向外填筑。 1 路基填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，严格控制，每10m～20m设一组标高点，每层填筑厚度不超过25cm，最大虚铺厚度不超过30cm。 为保证路堤边缘填土的压实度，边坡外侧超填0.3～0.5m，竣工时刷坡整平、压实。 路堤填筑成型后，用平地机细平路床表面，做好路拱。
路基填筑施工工艺
路基填筑施工工艺 一、准备工作和清理场地 1、路基施工准备工作 （1）复测导线点和水准点，资料上报监理工程师。 （2）增设水准点和导线点，恢复中桩，加桩，横断面的测量与控制，资料上报驻地工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。现场放出路基边线、坡脚、排水沟，取土坑，弃土坑等个体位置。并将施工中所有标桩做固定性保护。 （3）修建临时便道、便桥及路基外的排水设施，并通至桥涵或沟渠，以得排水。避免冲刷边坡和路基。取土坑也要做好排水设施。 2、清理场地及拆除 （1）人工配合机械清除施工范围内的有机质和腐植土，清除或移植妨碍视线、影响行车的树木灌木丛等。 （2）清除路基及取土坑范围内10～20m及原地面以下至少100mm~300mm以内的草皮表土和杂物等，挖除全部树根。 （3）拆除不允许保留的结构物，达到工程师的满意。 二、试验路段 开工之前，在由驻地工程师选定的试验路段上进行压实试验，以确定土方工程的正确压实方法。为达到规定的压实度所需要的压实设备类型，最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺存度、材料含水量等，详细记录，报驻地工程师批准，即作为同类材料施工现场控制的依据。每种类型材料，都应进行现场压实试验。在施工中如发现材料有变化，也应及时进行现场试验，并报驻地工程师批准。 三、路基填土路堤 1、将适用的填筑材料用推土机粗平，平地机终平，分层水平摊铺，采用机械压实，每层填料铺设的宽度，超出每层路堤的设计宽度不少于30cm，
以保证整修后路堤边缘足够的压实度，每层填土的压实厚度宜为20cm。 2、当填筑路堤所处地面坡度大于1∶5时，将原地面挖成宽度不小于1m 的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，台阶保持无水，然后进行分层填筑。 3、在潮湿地段，路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵、横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水位。回填渗水性良好的砂砾料，起到盲沟的作用。在洼地地区，应先进行挖沟排水疏干，挖出淤泥及腐植根基后，再进行路堤填筑。 4、用透水性不良的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，摊铺做成2%～4%的横坡，以利路基排水。 5、以不同性质土填筑路堤时，应按不同性质分层填筑，不得混杂乱填。 6、填筑碾压，采用CA25，铁三轮及羊足碾进行碾压，碾压时应从曲线内侧向外侧顺序，并前后两次轮迹重迭15～20cm，使该层整个深度内压实度处于均匀，如发现有软弹等不良现象，应立即处理。路基填筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方，应使用机夯、夯锤或其它有效夯具予以夯实，达到规范的要求。 四、雨季施工 雨季填筑路堤，应做到随挖、随运、随整平和压实。每层填土表面应筑成2～4%的施工横坡以利排水，并应保持排水沟渠畅通。雨前和收工前应将铺筑的松土碾压密实。 五、路基整修 路基填筑过程中，随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡度，路基基本成型检查完后进行路基整修工作。路基表面应平整均匀，边线直顺，曲线圆顺，边坡稳定，边沟顺畅，达到本合同规范要求。路基整修完毕后，清除路基范围内的废弃土料等。
高速铁路路基填筑试验段施工组织设计方案
目录 第一章编制依据 . (2) 第二章工程概况 . (2) 第三章试验段试验的目的和范围 . (4) 第四章施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况 (5) 第五章路基试验段的施工准备 . (8) 第六章填筑施工方法 . (10) 第七章试验成果 . (17) 第八章施工进度安排 . (18) 第九章质量保证措施 . (19) 第十章安全保证措施 . (19) 第十一章环保措施 . (20)
编制依据 1.1 、铁道部颁布《新建时速 200km 客货共线铁路设计暂行规定》； 1.2 、铁道部第二勘察设计院《改建铁路浙赣线电气化工程提速部分路基设计对施工的技术要求》(初稿)； 1.3 、铁道部颁布《铁路路基施工规范》 ( TB10202-2002 ); 1.4 、铁道部颁布《铁路路基设计规范》 ( TB10001-99 ); 1.5 、铁道部颁布《铁路工程土工试验方法》 (TBJ102-96); 1.6 、浙赣铁路改造提速工程施工图设计； 1.7 、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。 工程概况 2.1 概述浙赣铁路电气化提速改造工程(浙江段) 第八合同段有关单位如下：建设单位：上海铁路局浙赣线电气化提速改造工程建设指挥部设计单位：铁道部第二勘察设计院监理单位：上海铁道学院建设监理科技公司施工单位：中铁四局集团有限公司本标段起迄里程 K141+000?K174+000,全长33km,管段内现有4个车站，改造后保留3个车站，封闭1个车站。本标段内共有15 个双线绕行路段，均为新建线路，改造后的路基标准高(开通时速 达 200km/h), 曲线半径大，符合线路提速要求。提速改造主要项目为：路基加宽、绕行地段新建路基、新建桥涵及改造、轨道新铺、换岔、线路拨移及部分站场房屋、信号、通信、电力等相关配套工程。在线路开通且路基稳定后，安排在本标段工程竣工前更换无缝线路。本标段路基土石方 155 万 m3，其中填方 69 万 m3，挖方 96 万 m3。主要技术标准 铁路等级： I 级正线数目：双线限制坡度：7.2 %。 最小曲线半径：新建地段3500m。困难地段2800m个别地段2200m 牵引种类：电力 到发线有效长度： 850m 2.2、试验段的设置 根据本标段目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，将试验段定在K163+230?K163+430,全长200m,该地段原地貌为葡萄园、草莓地等经济作物区，填筑范围内设计无涵渠、通道等构筑物，具有填筑施工时连续、完整的优势。地质情况：本标段基本位于金衢盆地，地质土层自上而下依次为： ①种植土、淤泥质黏土，层厚0.1~0.5m ; ②黏土，黄褐色夹灰色，硬塑，层厚 1.2~3.0m ③粉砂，黄褐色，中密，饱和，夹薄层黏土；层厚 1.5~3.5m ④黏土，青灰色，软?硬塑地下水埋深0.5?2m该段路基的地质及地表情况能代表本地区 路基填方施工的特点。该段路基设计基本情况为：路基顶宽12.1m，平曲线半径3500m纵 坡为6.0 %，平均填高3.5m。设计主要工程数量为路堤本体填筑995m5,基床底层填筑5268 m，换填渗水性材料 3750 m3，挖除松软土 3750 m3，总填方量为10013 m3。 试验段试验的目的和范围 3.1试验段试验的目的 ①.确定本地区经济合理的填料，选定满足施工要求的压实机具、所用填料及压实条件下合理的松铺厚度、压实遍
高速铁路路基施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 3.1施工复测 (2) 3.2核对设计文件 (2) 3.3岗前培训 (2) 3.4征地拆迁 (2) 3.5物资准备 (3) 四、机械设备及人员配置 (3) 4.1机械配置表 (3) 4.2人员配置表 (3) 五、施工方案及方法 (4) 5.1施工方案 (4) 5.2施工方法 (5) 六、质量保证措施 (23) 6.1配备强有力的项目班子 (23) 6.2强化项目的技术、质量、检测力量 (24) 6.3质量管理制度 (24) 6.4分项工程施工质量保证措施 (30) 6.5保证施工工艺的质量措施 (32) 6.6保证工程材料质量的措施 (32) 6.7确保施工检测数据准确性 (33) 6.8加强施工的沉降观测与评估 (33) 6.9控制和防止质量通病的措施 (33) 6.10已完工程和设备的保护措施 (34) 七、施工排水和雨季施工措施 (35) 八、施工安全保证措施 (35) 8.1安全保障管理措施 (36)
九、文明施工措施 (38) 9.1健全体系 (38) 9.2完善制度 (38) 9.3落实措施 (39) 十、环境保护措施 (42)
云桂线（云南段）站前工程YGZQ-2标段**隧道出口 D2K370+620～DK373+809.85区间路基施工方案 一、编制依据 1.1新建铁路云桂线（云南段）指导性施工组织设计。 1.2新建铁路云桂线（云南段）站前工程YGZQ-2标段图纸。 1.3新建铁路云桂线（云南段）站前工程YGZQ-2标段工程量清单。 1.4铁路工程施工组织设计指南（铁建设[2009]226号）。 1.5现场施工组织调查及当前铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。 1.6国家及铁道部现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程。 1.7中铁二十五局集团有限公司通过质量体系认证中心认定的《质量手册》和《程序文件》。 1.8路堤填筑试验段成果报告。 1.9《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 1.10国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 二、工程概况 D2K370+620～DK373+809.85区间路基位于云南省文山州广南县境内，起始里程D2K370+664.074（短链前）～D2K370+800（短链后），全长3.18公里(含**隧道2703m,DK370+847～DK373+550)。工程类型主要有：路基土石方开挖与填筑、松软土地基处理工程、路堑坡面防护等。地基加固处理主要有旋喷桩、重锤夯实等。边坡防护主要采用片石混凝土挡墙、桩板挡土墙、框架锚索梁、种植物防护等形式。
路基填筑施工专项技术方案
路基填筑施工方法与技术措施 为保证质量，路基填筑采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工；三阶段是：施工准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段；四区段是：填筑区段、整平区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→表面整修。 施工准备 测量放线：施工前设置平面和高程控制基点，对线路中线及水准基点进行复测，复测资料核对无误后，施放线路中线桩和路基边桩。 地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质资料；在掌握原有地质资料的基础上，做必要的补充勘探。 设置排水系统：根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并结合施工现场实际情况，修建临时排水工程，临时排水系统与现有排水系统连接顺畅。
基底清理测量放样填土前基底碾压 基底检查 分层填筑推土机摊平平地机整平测量下层填土中线及边线 检查摊铺厚度 填料的选择与试验 机械碾压 检测 检查签证表面整修合格 不合格 填筑下一层土 直至设计标高 路基成型 特殊路基地基处理 图路基填筑施工工艺流程图
填料的选择与试验 填方路基选用级配良好的粗粒土作为调料，路床填料优先选用砾类土、砂类土，用不同的填料填筑路基时，分层填筑，每一水平层采用同类填料。 对于满足路基填料要求的挖方土，纵向调用填筑路基；对于需要借方填筑的路段，在取土场取土。路基填筑前对挖方段利用填料、取土场的土样进行试验，确定填料的种类、含水量等指标，符合规范要求后用于路基填筑。本标段共设置4处取弃弃土场，取土前清理出取土场内表土，集中堆放。取土场开挖坡面结合周围自然环境削成缓坡或取平。取土后将场地清理整平，将表土返回，将取土场绿化或恢复耕种。 修筑试验段 路基填筑前用路基填料铺筑试验段，进行填筑压实试验，以积累路基填方施工的工艺参数。试验路段进行到使该种填料达到规定的压实度为止，工艺参数内容有：压实机械的型号及最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量；选定合理的压实度和压实遍数；核定土方量变化率，松铺系数。 基底处理 路基填筑前清除地基表层土，并进行填前碾压，要求压实度（重型）不小于90%，清除表层土厚度：耕地20cm、水田30cm、林地及草地按调查厚度。 对地质条件较好的水田区，采用清表后直接填筑60～80cm砾料。 对地势低洼，地表潮湿的填方路段，当清表后填前碾压达不到要求时（压实度≥90%），地表采取掺加石灰或换填砾料进行处理，处理厚度一般为30～80cm。 清除的表层土单独集中存放，用于防护、绿化和复垦。 土方填筑 分层填筑：路堤每20m设一组标高点，填筑虚铺厚度不超过30cm，一般路基填土宽度每侧超过路基设计宽度30cm，以方便机械压实作业，路基压实宽度
路基填筑施工
路基填筑施工1、施工工艺框图
主要工序施工说明： 1.施工放样:开工前,先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。 2.基底处理 各路段在填筑前，按招标文件技术规范要求，认真做好基底处理，根据基底土质、水文、植被情况及填土高度分别采取相应的处理措施。路基范围内的树木在施工前砍伐，挖除树根并将坑穴填平夯实。填土范围内原地面表层的种植土、草皮等要清除，清除深度至少100～300mm。路堤基底清理后予以压实。填土路堤地面自然坡度陡于1∶5时，将原地面挖成台阶。台阶宽度不小于1m。 3.填料试验与压实试验 路基填筑前，按规范规定的方法对填料进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实等试验，并及时报送监理工程师，作为批准适用填料的依据。在全路段路基施工前，认真做好路堤试验段，选择监理工程师认可的合适路段进行现场压实试验，以确定压实设备的类型及组合工序、各类压实设备在最佳组合下的压实遍数、与设备相适宜的最佳含水量及压实层厚度等。完成试验段后，书面报送监理工程师，经批准后实施。 4.填筑作业 4.1施工放样:开工前,先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。测量成果经监理工程师核准后，再
按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。 4.2填筑方式 路堤采用水平分层填筑，按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。原地面不平，从最低处分层填起。每填一层经过压实检验合格后，再填上一层。原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。填至路堤上部时仍采用水平分层填筑法。 路堤施工时要注意不同的土质填料分层填筑，施工前要搞好现场土质调查和试验，拟定合理的土方调配方案，做出正确的规划。 4.3摊铺 摊铺作业采用推土机、平地机进行，从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段得出的数据确定。一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm；石方最大松铺厚度不大于500mm。摊铺土料时，力求平整均匀。压实前对松铺层的厚度及平整度情况进行检查，符合要求后再进行碾压。每层填土超出路堤设计宽度300mm，以利压实机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。 4.4碾压 土料摊铺平整后即开始碾压，先用推土机或轻型压路机对松铺层表面进行预压，然后再用振动压路机压实。碾压前要测定土层的含水量，采用洒水或晾晒等措施调整含水量，再进行压实作业。按照试验路段确定的施工机械及压实遍数进行压实作业。石方采用50t以上的压路机进行压实，通过压实遍数保证压实度。 压实机械要遵循合理的工作路线，一般先压路基边缘后压中间，相
路基施工方法及施工工艺
路基施工方法及施工工艺 一、路基填方 （一）路基土方填筑施工 土方路堤填筑采用全幅路面分段、水平、分层填筑法。施工流程如下： 1、清理与掘除施工清理与掘除施工，采取人机配合作业，施工机械有挖掘机、推土机、自卸汽车、压实机械，必要时配备吊车作业，作业内容如下： 清理场地：通过现场测量放线，清除施工范围内的拆迁残留物、树木、灌木、垃圾、有机物残渣、树根及原地面以下100～300mm内的草皮和表土，并在指定地点堆放。 掘除：在施工范围内对于原有结构物的地下部分，按设计图纸进行拆除，需超出处理部分按监理工程师指令进行。所有拆除工作在开工之前完成。 回填处理：除取土场外，树根、障碍物及建筑物移去之后的坑穴，用监理工程师批准的材料分层回填至周围标高。 场地清理、拆除及回填压实后，重测地面标高，并将填挖断面土方调配图提交监理工程师审核，取得监理工程师认可后进入下一道工序施工。
2、普通地基处理施工 1）水塘路段挖淤泥及排水施工 施工前沿公路用地两侧筑围堰，先排干堰内水，再在围堰内挖纵、横向排水沟，沟底保持不小于0.5%的坡度并接通出水口，沟深保证能及时排除地面水。在水塘比较深时，配备污水泵抽水。 地表疏干后，用机械挖除淤泥。按设计要求回填，平地机整平，压路机压实，填筑至设计高度，使之成为稳定土加固层基底处理完毕，及时进行路基填筑施工。 2）耕地填前夯实施工 采用推土机清除施工范围内的有机土、种植土，平整后按规定要求压实。在深耕地段，将松土翻挖土块打碎。然后回填、整平、压实。 3）地基挖台阶处理施工 自然地面横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，保证填土土体稳定，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要且不小于1m，每级台阶高度按压实机具一层压实厚度的整数倍设置，台阶顶作成2%-4%的内倾斜坡。 3、修筑路基填筑试验路段 施工前选择不少于50m全幅路基长，填土高度不小于1m的路段，并对基底、填料进行试验，得到监理工程师的认
高速铁路路基过渡段施工方案
路基过渡段施工方案 一、编制依据和主要技术标准 1.1编制依据 1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》 2、《高速铁路路基工程施工技术指南》 3、《云桂线广西段施工图》 1.2适用范围 适用于新建铁路路基过渡段施工。 1.3主要技术标准 铁路等级：Ⅰ级； 正线数目：双线； 设计行车速度：250km/h； 二、工程概况 正线路基长度共计共12146米，其中过渡段长度2690米，包括以下六种形式：路基与桥台连接处过渡段、路堑与隧道连接处过渡段、路堤与横向结构物连接处过渡段、路堤路堑过渡段、半挖半填过渡段、两桥（隧道）之间短路基过渡段。 隧路过渡段采用级配碎石掺5%水泥填料填筑，路涵、路桥及路堤与路堑过渡段基床底层及基床以下路堤采用级配碎石掺3%水泥填料填筑，基床表层采用级配碎石掺5%水泥填料填筑。 过渡段填筑在结构物混凝土强度达到设计强度及基坑回填验收合格后进行施工。 三、施工准备 1、施工队伍配置 为确保本工程的安全、优质、高效、如期完成，项目经理部下设四个专业路基施工队伍。 2、设备配置 依据施工质量、施工工期等要求，配备足量机械设备，提高机械利用率，统筹安排各种资源。 四、施工组织及安排 4.1施工人员安排 1、主要管理人员 表1 主要管理人员 编号姓名职务备注 1项目经理 2项目总工
4.2施工机械设备安排 过渡段路基填筑主要采用拌和站集中拌合，自卸车装运土方，挖掘机整平，振动式压路机碾压。所需机械设备见下表2。 表2 投入的机械设备
4.3检测仪器、测量设备的配备 表3 试验检测仪器及测量设备 五、主要施工方法 5.1、路堤与桥梁过渡段施工 设置方式图如下：
普通填料路基填筑施工工艺标准
普通填料路基填筑施工工艺标准 一、施工前准备工作 （一）熟悉设计文件和规范、规则，复核设计图纸。 （二）勘察现场，复测导线点和水准控制点，恢复中桩，完成征地拆迁工作。 （三）确定填料压实控制标准。 （四）修建临时便道和临时排水设施，组织人员机械上场。 （五）在监理工程师的指导下，对各类适用填料在施工现场进行压实试验，通过土工试验和现场工艺试验，确定适于路基填筑的材料，选择合适的碾压机械，确定不同填料松铺厚度、最佳含水量、静压及振动碾压遍数、碾压速度等，从而确定一套合理的路堤填筑施工工艺参数。 二、填筑 1、路堤填土不含以下非适用材料。 （1）沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。 （2）含有树根和易腐朽物质的土。 （3）有机质含量大于5%的土。 （4）液限大于50%，塑性指数大于26的土。 2、填方作业分层平行摊铺，每层摊铺厚度根据现场压实试验选定并由监理工程师批准。最大松铺厚度不大于30cm，最小松铺厚度不小于10cm。不同土质的填料应分层填筑，且同一类土质总层数厚度不小于50cm。 3、填筑时均匀地把填料摊铺在路堤的整个宽度上，采用推土机和平地机摊铺，大致找平，以保证路堤的均匀压实。 4、当含水量超出最佳含水量±2%范围时，填土要进行翻晒或洒水，在填筑路堤下层时，每层顶面应整平作成4%横坡。路堤每层铺设宽度每侧至少超过设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后边缘有足够的压实度。山坡填筑路堤在确定与工程地质吻合后，由最低一层台阶填起并分层压实，所有台阶填完后，上部即可按一般填土进行。
5、填土路基采用激振力不小于25t振动压路机压实，压实方法按现场试验段取得的成果进行。路基密实度检测采用灌砂法检查，经监理工程师现场检验合格签证后，方可进行下一层填筑。
高速铁路路基改良土填筑施工作业指导书
修改记录
改良土填筑施工作业指导书 1 目的明确改良土填筑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范改良土拌合、填筑施工。 2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005、《贵广铁路施工图设计文件》3适用范围适用于贵广铁路TJ-13 路基改良土施工。 4改良土填料要求施工前对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、改良土外掺料（石灰或水泥）的种类及技术条件应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。 原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用钙质消解石灰，其指标应达到合格标准，石灰在使用前7 天充分消解。 用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8％，有机质含量小于5％；用水泥改良时,土中硫酸盐含量应小于0.25%。 掺入水泥时，其初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按要求重做配比试验。 对符合要求的土质进行过筛处理，使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。 施工用水质应符合工程用水标准。石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有环境保护的措施，外掺 料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。冻土不能作为路基改良填料。 5施工工艺及技术要求 5.1 路基填筑试验段 5.1.1 路基全面开工前，根据工程土类性质和填料性质、压实机械条件，分别选择一定长度的试验区段进行路基填筑试验，以选定与路基填筑、压实、检测有关的工艺参
填方路基施工工艺
（1）施工工艺流程 （2）路基填料要求 土质路堤填方主要材料为土，含草皮土、生活垃圾、含有树根和腐朽物质的土严禁使用；淤泥、泥炭、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于路堤填筑，需要使用时，必须采取措施处理，经检验满足设计要求后方可使用。 （3）机械设备 ①土方施工机械：推土机、铲运机、平地机、挖掘机、装载机等。 ②土方运输机械：自卸汽车。 ③压实机械：压路机、蛙式打夯机、自行式或拖式羊足碾。 ④含水率调节机械：旋耕犁、圆盘耙、洒水车、五铧犁等。 ⑤测量和检验试验设备：全站仪或经纬仪、水准仪、灌砂筒、环刀、平整度检测仪、弯沉检测仪等。 （4）试验路段 ①在路基开工之前，应进行路基的试验段施工。 ②基底经检验合格后，根据自卸车容量计算堆土间距，在施工路段打上网格，均匀卸土，用推土机按设计松铺厚度在整个路基宽度内进行摊铺。土方摊铺后
用平地机整平，形成路拱，经测定厚度后，在含水量满足要求时（±2%）进行 碾压。 ③碾压时采用振动压路机进行施工。碾压过程中，测定并记录不同阶段路基土 方密实度及碾压后土层厚度，直至达到规定的密实度为止。 ④试验路段完成后，应对试验路段施工进行总结，以确定适宜的施工工艺参数。每次上土石方、推土机推平和压路机碾压的工作段长度； 能够达到要求密实度标准的土层松铺系数； 压实遍数及最佳机械组合； 压实次数～压实度、含水量～压实度关系曲线。 ⑤将试验段施工总结上报监理工程师批准后路基方可展开大规模施工。 （5）测量放线 施工前对路中线现况地面高程进行校测，并与设计纵断面进行核对。在道路中 心桩测设后，依据设计图纸测设填方路基边线，依据道路桩号施测道路高程控 制桩。 （6）基底处理及填前碾压 填方前应将原地面积水排干，淤泥、杂物等挖除，并将原地面大致找平。场地 清理于拆除完成后，进行填前碾压，使基底达到规定的压实度标准。 （7）填筑方法 ①水平分层填筑②纵向分层填筑③横向填筑④联合填筑
高速铁路路基工程施工质量验收标准考试题
高速铁路路基工程施工质量验收标准 考试题
高速铁路路基工程施工质量验收标准考试题 姓名：分数： 一、填空题（每题1分） 1.高速铁路工程施工应严格按进行，全面贯彻，达到设计要求的使用功能，保障铁路安全。 2.高速铁路工程施工，建设、勘察设计、施工和监理单位等建设各方应坚持“”的原则，设置管理机构，配备管理人员，制定生产规章制度，落实生产责任制。 3.高速铁路工程施工，明确了建设各方应建立健全保证体系，对工程施工质量进行全控制。规定了施工现场质量管理检查记录应包括、、人员质量责任实行终身追究制度。 4.高速铁路路基工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，合 选择，弃土不得堵塞沟槽、挤压河道、桥梁墩台及其它建筑物。 5.高速铁路工程应采用先进、成熟、科学的手段，质量数据 符合相关标准的规定，质量检测人员必须具有相应的资格。 6.高速铁路路基工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术管理资料，必须按规定，而且严格履行责任人签字确认制度。
7.高速铁路路基工程及入员应经过专门培训，经考试合格后方可上岗。 8.高速铁路路基的工后沉降达不到要求时，严禁进入轨道工程施工工序。 9.高速铁路路基工程施工，采用的原材料、构配件和设备，施工单位和单位应按本标准的规定进行检验，不合格的不应用于工程施工。各工序应按施工技术标准迸行控制，单位和单位按本标准的规定进行全面检查，并形成记录。工序之间应进行交接检验，应满足的施工条件和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不应进行下道工序施工。 设施。 11.原地面处理前，应对地基的地质资料进行核查，地基条件应符合文件。核查的条件与设计资料不符时，应及时反馈。 12.原地面坡度陡于1：5 时，应顺原地面挖，整平，沿线路挖台阶的、应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于 m 。 13.采用机械挖除换填土时，应预留由人工清理，保护层的厚度宜为㎝。 14.水泥粉煤灰碎石桩（ CFG 桩），施工前应进行成桩工艺性出