搪瓷工艺流程
搪瓷工藝流程
分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。
1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
搪瓷生产表
2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷资料1
搪瓷缺陷的来源 搪瓷缺陷可以定义为搪瓷表面的不能允许存在的瑕疵。实际上每个原料和每道工序都会在搪瓷制品的生产过程中产生缺陷。图一展示了不同的原料和生产过程的步骤。它们将被重点讨论关于可能产生的缺陷。 1：原材料 1．1：基底材料 下列三种材料是在工业中通常被使用的：钢、铝和铸铁。因此，本小册子将予以重点关注。 1．1．1：铸铁 铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。表一给出了所期望的最重要的元素的范围和杂质元素的最大允许值。饱和度（SC=%C/（4.23--%Si/3.2））对铸铁来讲是一个很重要的值。它说明了固化的特性。该值必须在1.02到1.06之间。 只有灰口铁，其中的碳以石墨形式存在，才能用于搪瓷。白口铁中的碳是以碳化物形式存在，故不适合于搪瓷。整件制品必须都是灰口铁：如果铸铁时冷却速度过快，铸件的表面固化为白口铁，那么该铸件就不适宜于涂搪，因为密着很差，将发生爆瓷。 在搪瓷的烧成时，铸铁的显微结构发生了变化（铁素体化）。这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。必须达到完全的铁素体化，以使其膨胀系数达到所需要的值。
必须注意，铸件不能在亚表层含有大的气孔，否则就会引起气泡和麻点。（见照片1-2） 铸铁用的砂也很重要。砂的碳含量不能太高，否则会发生铸铁表面的炭化，从而引起沸腾缺陷。 砂的含水量也不能太高。砂模的透气性必须要好，以免引起铸件表面产生气孔，从而导致搪瓷的缺陷：气孔、针孔、麻点------（见照片3） 1．1．2：铝 铝件和熟铝制品是可以涂搪的。上述两类材料在商业上有许多品种的合金，但只有少数几种能够适用于直接涂搪（无需化学转变预处理）。 所用的铝越纯，就越容易进行经久耐用的搪瓷生产。铝合金中的某些合金成分无论在烧成过程中还是在而后的在有腐蚀性环境中使用过程中都会对搪瓷的密着性能产生不利的影响。特别是镁，必须予以充分的注意：镁含量高于100ppm时，就会产生爆瓷（见照片4）：瓷层剥落。当不适宜的铝合金被使用时，会引起另一个缺陷，即：在烧成时制件产生很大的变形（翘曲）：有必要选择这样一些合金，在烧成时给出一个最低的强度和在烧成后获得所期望的机械性能。表2列出了最常用的几种铝合金：铝合金1050/1100适用于涂搪，在烧成时，金属的机械强度的降低是可以接受的。铝合金3003/4006在烧成后会具有略微高一点的机械性能。倘若需
搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程
搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程 今天在这里就由小编我来为大家简单的介绍一下有关于搪瓷反应釜和搪玻璃反应罐的设计过程的相关信息，希望可以帮助大家在以后选购的时候可以有所用到，请大家跟随小编一起来了解一下以下的内容介绍吧！ 搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L一下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L 以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。 (1)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐操作方式依据工艺流程的特性，肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐是连续操作还是间歇操作。 (2)汇总设计根底数据工艺计算根据如消费才能、反应时间、温度、装料系数、物料收缩比、投料比、转化率、投料变化状况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等。 (3)计算搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐体积。
(4)肯定搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐设计(选用)体积和台数。如系非规范设备的搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐，则还要决议长径比以后再校算，但能够初步肯定为一个尺寸，行将直径肯定为一个国度规则的容器系列尺寸。 (5)搪瓷反应釜、搪玻璃反应罐直径和筒体高度、封头肯定。由于搪玻璃设备是一种特殊的化工设备，此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。 (6)传热面积计算和校核。由于搪玻璃设备是经几次在９３０℃左右的高温下保持３０－－５０分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度极低，极易发生变形，事实上，搪玻璃设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃设备不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。 (7)搅拌器设计。 (8)管口和开孔设计。由于旧标准中未给出经验公式，而在新标准中就增添了该经验公式，这在一方面为搪玻璃设备的设计、检验和选用提供了依据，带来了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２标准。
搪瓷工艺及其发展史
第三节工艺技术 解放前，上海各私营搪瓷厂的生产以手工操作为主，“下料用剪子，磨粉用碾子，酸洗木槽子，搪烧土炉子。”描绘了当时行业的面貌。 解放后，上海搪瓷业为改变落后的生产方式、促进生产工艺技术的进步作出了艰苦的努力。1958年4月27日，国内第一座搪瓷自动窑在上海诞生，标志着上海搪瓷业的落后生产方式开始改变。随着生产联动线和流水线的建立，使制坯工序首先实现了机械化生产，工艺大为简化。80年代，随着一系列新门类、新用途、中高档产品的开发以及对国外先进技术设备的引进和消化，进一步促进了搪瓷业生产工艺和技术的发展，但仍属劳动密集型行业。 搪瓷业的主要生产工序有制坯、酸洗、脱脂、搪烧、饰花等。 搪瓷工业生产工艺流程 一、制坯 民国5～13年，上海搪瓷业的制坯工序都以手工敲制为主，故产品规格小、产量少、质量低，造型为摊边或直边的圆桶形，大部分无制坯能力的厂则向日商购买铁坯，即使有制坯机械的厂，其冲、轧床也相当简陋，轧床为手扳螺杆式，需4人扳动运转。民国14年后，益丰、铸丰、中华等大厂相继购置机器轧制面盆、痰盂等产品，出现了曲线型的品种。民国18年，华丰厂从德国、日本引进全套制坯机械，制坯技术在当时搪瓷业首屈一指，但大多数小厂仍为手工制作。 1955年全行业公私合营后，通过对制坯协作厂的归口管理及行业的裁并改组，使原来缺乏制坯能力的厂都具备了制坯能力。同时，上海搪瓷业推广了剪卷合一操作法、口杯一次压成法等先进生产技术，各厂还研制出半自动研光机、卷边机、送片机等。至1957年底，除部分医用器具及壶类产品仍需借助手工敲制外，其余产品均为机制。1958年，各厂相继革新成功自动砑光机、剪卷机、碰焊机、三联冲弯杯机、四雄头轧坯法等。1959年9月底，顺风搪瓷厂（今上海搪瓷三厂）率先建成杯子制坯自动流水线，将口杯2次轧制改为1次加工完成，并将切片、卷边、焊接等分散工序联接成线。之后，各厂也相继建立了杯子、面盆、洗手碗、有脚碗、饭碟等产品的制坯生产联
搪瓷工艺流程
搪瓷工藝流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷浅谈
搪瓷专用钢板的选择 1．钢板的力学性能： 屈服极限98-284MPa 抗拉强度275-412MPa 延伸率30-40% 杯突深度>7mm 2．FERRO建议搪瓷用钢铁及化学成分重量百分比： 钢铁种类 C Mn P S Al Ti 冷扎钢（沸腾钢）0.08 0.35 0.025 0.025 冷扎钢（镇静钢）0.08 0.35 0.025 0.025 0.05 搪瓷用钢板0.03 0.05 0.025 0.025 脱碳沸腾钢0.008 0.20 0.025 0.025 无隙钢（热分析）0.01 0.30 0.015 0.025 0.05 0.060 3．钢板的化学成份对产品质量的影响： 3．1．碳的影响： 碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适于冷压加工。在搪烧时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。 3．2．锰的影响： 锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。 3．3．硅的影响： 对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。3．4．硫的影响： 硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。 3．5．磷的影响： 磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（<0.06%） 3．6．钛的影响： 加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。 3．7．铝的影响： 含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。 4．钢板金相组织： （1）游离渗碳体≤2级 （2）非金属夹杂物≤2.5级 （3）组织：等轴铁素体+少量（粒状、片状）珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体。
搪瓷车间生产工序品质管控注意事项
搪瓷车间生产工序质量管控注意事项 一、前处理工序注意事项： 1、工件脱脂除锈操作流程为：脱脂（3道）→水洗（2道）→酸洗→水洗（2道）→中和→烘干；操作前要测验各化学池的处理效果，例如药水的配比、浸泡时间及温度，，严格遵守正规流程去操作；搪瓷用金属表面预处理的目的是：去除表面的油垢、锈迹、灰尘、氧化杂质，增加工件表面的粗糙度等，从而保持金属胚胎表面最大洁净度和适应于搪瓷烧成要求，获得最佳理想的搪瓷制品质量。 2、操作工对工件装筐前必须对工件表面目视检查，无变形、无脱焊，工件摆放方式及数量不能造成重压变形，便于浸润及排水；操作行吊车时按正确规程作业，不可速度过快过猛，避免发生安全事故和碰撞工件及设备；已烘干的工件，放工装车上要作到轻、慢、整齐，操作工必须戴好手套，一方面注意自身安全（划伤或烫手），另一方面防止汗水侵到工件上，时间稍久易生锈。 二、球磨工序注意事项： 1、我公司涂搪方法主要是湿搪法，适用于造型比较复杂和棱角线条清晰的搪瓷产品，除了壁炉和装饰品以外，主要都是烧烤用具； 2、球磨工序注意事项：操作员在投料时必须严格按照配方比例放料，熔块和磨加物投入球磨机应按一定顺序投入；影响釉浆研磨速度的因素主要有：球石与熔块的重量填装比例；球石和熔块、水以及磨加物的总体积量与球磨机的容量比例；所选球石和球磨机内衬的材质；球石大小比例；球磨机的转速；熔块本身由熔融状态水激冷却是否充分。 3、釉浆研磨后，要在容器中存放一段时间，称之为“老化”，老化的目的是为了使釉浆能适应涂搪的要求，可避免地存在着如下几个问题：(1)温度升高，釉浆膨化现象严重，对涂搪操作带来困难，通过老化后，釉浆温度降低，膨化现象减退到正常状态；(2)不可避免地会使釉浆混入大量空气，
搪瓷钢板施工方案
搪瓷钢板施工方案 一、工程概况 二、施工准备 (一)材料准备： 镀锌角码、φ12镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板、干挂件、配套龙骨、锯片等。(二)机具准备 电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。 (三)技术准备 1、结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+1米水平线及墙面完成面控制线； 2、根据墙体高度，提前搭好吊顶操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工； 3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕； 4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。 5、所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。 6、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，
明确各种细部节点作法。 7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。 8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。 9、施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。 10、技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。 11、施工前，重点控制施工放线工作。 三、质量标准 1、搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 3、面表平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4、缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 四．搪瓷钢板施工工艺 施工工艺流程:复核尺寸→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。 1、施工复核尺寸、测量放线 按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。 2、钢架龙骨安装 龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连
搪瓷内胆水箱工艺
搪瓷内胆水箱 搪瓷内胆水箱的简介： 搪瓷热水器内胆在50年前起源于美国。在欧洲, 尤其是德国，搪瓷内胆热水器的生产始于60年代。但只有当搪瓷内胆与分体式太阳能结合之后，才确立了它在应用领域中的地位。热水器的容量可以小到15立升，大至4000立升，大致分为美式和欧式二种，其主要区别在于内胆的设计。 我国近几年来，在热水器生产中，采用搪瓷内胆的日益增多。搪瓷内胆由于其在防腐方面的优越性能，正在取代其它内胆而成为热水器内胆的主力。但由于搪瓷承压水箱项目投资存在着诸如资金、人才、技术、设备等高要求，致使目前行业内从事搪瓷承压水箱生产研制的企业相当缺乏，值得一提的是，在为数不多的搪瓷承压水箱生产企业中，赛德隆、华升隆等公司依赖强有力的资金支持和技术支撑成为了搪瓷承压水箱产业的领军企业。 我国太阳能热水器产业逐步走上快速发展的道路，基本形成了较为完善的产业体系，实际上，集热管的吸热效率已不再是行业发展的难题，提升集热管的吸热效率对于提高产品整体性能已不再明显。而水箱成为行业发展的瓶颈 搪瓷内胆水箱的发展史： “水箱内胆”是太阳能热水器的核心部分，其特性影响着产品整体寿命。由于不锈钢内胆技术容易实现，生产设备、研发成本较低，市场上绝大部分产品采用的是不锈钢内胆。但是，由于行业技术水平限制，不锈钢内胆容易腐蚀、易吸瘪、承压性能不好等缺陷一直无法解决。而搪瓷内胆具有承压耐用、防腐蚀、防吸瘪、水质洁净等特性，目前已经在电热热水器领域普及，同样也给太阳能内胆升级提供了参考。 一、热水器内胆发展史 水箱防腐技术，对于热水器而言是非常重要的。热水器内胆发展史是一部水箱防腐技术的发展史。我们走进商场电热水器柜台，看到“搪瓷内胆”、“金圭内胆” 、“蓝金钢内胆”、等内胆名目很多。实际上，这些内胆基本是运用了搪瓷工艺，只是为了体现一个差异化卖点，厂家起的名字不一样而已。到目前为止，热水器内胆从最初的镀锌钢板内胆，到不锈钢内胆，再到搪瓷内胆共经历了三代历程。其中电热水器内胆的发展历程长一些，拥有几十年乃至上百年的历史。 目前，国内外市场上，不锈钢内胆几乎已经绝迹，搪瓷内胆产品全面普及。太阳能热水器由于受发展阶段的限制，绝大部分企业都是采用的不锈钢内胆，在非承压太阳能热水器应用上具有一定的优势，市场份额较大。
化学工艺流程
（一）原材料的预处理常见考点与常见名词 1、粉碎：增大接触表面积，加快反应速率 2、酸浸：指在酸溶液中反应使原材料中可溶金属变成离子进入溶液，不溶物通过过滤除去的过程。 3、水浸：指与水接触反应或溶解。水浸时采用加热和搅拌操作的目的是使指定物质尽可能多和尽可能快地溶解在溶液中。 4、水洗：水洗通常是为了除去水溶性的杂质(滤液淋洗——减少沉淀的溶解；冷水洗涤——减少沉淀的溶解；酒精洗涤——减少晶体溶解，得到较干燥的沉淀)。 5、酸洗：通常指清洁金属表面的一种方法。一般指将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。 6、碱浸(碱洗)：除去油污或氧化膜；溶解铝和二氧化硅 7、浸出：固体加入水或酸溶解得到离子。 8、浸出率：固体溶解后，离子在溶液中含量的多少(更多转化) 9、煅烧(灼烧、焙烧)；改变结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质高温下氧化、分解 （二）分离提纯阶段的常见考点 1、调pH值除杂 （1）控制溶液的酸碱性使其某些金属离子形成氢氧化物沉淀 例如：已知下列物质开始沉淀和沉淀完全时的pH如下表所示 Fe(OH)3 Fe(OH)2 Mn(OH)2 物质开始沉淀沉淀完全2.7 3.7 7.6 9.6 8.3 9.8 若要除去Mn2＋溶液中含有的Fe2＋，应该怎样做？ 提示：先用氧化剂把Fe2＋氧化为Fe3＋，再调溶液的pH到3.7。 （2）调节pH所需的物质一般应满足两点：能与H＋反应，使溶液pH值增大；不引入新杂质。 若要除去Cu2＋溶液中混有的Fe3＋，可加入CuO、Cu(OH)2、Cu2(OH)2CO3等物质来调节溶液的pH值。 2、试剂除杂 3、加热：加快反应速率或促进平衡向某个方向移动 如果在制备过程中出现一些受热易分解的物质或产物，则要注意对温度的控制。 如：侯氏制碱中的NaHCO3；还有如H2O2、Ca(HCO3)2、KMnO4、AgNO3、HNO3(浓)等物质。 4、降温：防止某物质在高温时会溶解(或分解)、为使化学平衡向着题目要求的方向移动 5、萃取 （三）获得产品阶段的常见考点 1、过滤：基本操作：一贴二低三靠 2、结晶（1）当溶液是单一溶质时， 若所得晶体不带结晶水(如NaCl、KNO3)：蒸发、结晶； 若所得晶体带结晶水(如CuSO4·5H2O、莫尔盐)：蒸发浓缩(至有晶膜出现)，冷却结晶，过滤。 （2）当溶液中有两种或两种以上溶质时， 若要得到溶解度受温度影响小的溶质：蒸发浓缩(结晶)，趁热过滤（如NaCl中含有KNO3）； 若要得到溶解度受温度影响大的溶质：蒸发浓缩，冷却结晶、过滤洗涤。（如KNO3中含有NaCl）； 4、蒸发、反应时的气体氛围抑制水解：如从溶液中析出FeCl3、AlCl3、MgCl2等溶质时，应在HCl的气流中加热，以防其水解。 3、重结晶5、洗涤（冰水、热水） 目的：洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗。 操作：向过滤器中的滤渣滴加蒸馏水至浸没滤渣，静置；待蒸馏水滤过后，重复操作2－3次； 检验：取洗涤后小烧杯中的最后一次洗涤液少许于一试管中，（若要检验氯离子）滴加AgNO3和稀硝酸，若无沉淀产生，则证明洗涤干净。 6、干燥：在干燥器隔绝空气的条件下低温烘 7、灼烧：固体在坩埚中进行加热 8、萃取、分液：打开分液漏斗活塞，下层液体从下口放出；上层液体从上口倒出9、重复操作 （四）反应条件的控制 1、灼烧(煅烧)：原料的预处理，不易转化的物质转化为容易提取的物质：如海带中提取碘等； 2、酸：溶解、去氧化物(膜)、调节pH促进水解(沉淀)或防止某离子水解。 3、碱：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节pH促进水解(沉淀)； 4、氧化剂：氧化某物质，转化为易于被除去(沉淀)的离子，如除去Fe2＋，通常加入氧化剂(如H2O2)将其氧化成Fe3＋，再调节pH使之沉淀； 5、氧化物：调节pH促进水解(沉淀)，如在酸性溶液中可加入CuO，使pH上升； 6、控制pH：控制溶液的酸碱性，促进某离子水解形成氢氧化物使其沉淀，利于过滤分离； 7、煮沸：促进水解，聚沉后利于过滤分离；除去溶解在溶液中的气体，如氧气； 8、趁热过滤：防止某物质降温时会析出晶体；减少结晶损失，提高纯度； 9、洗涤：滤液淋洗的目的是减少沉淀的溶解，冷水（冰水）洗涤的目的是洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体或沉淀在洗涤过程中的溶解损耗。酒精洗涤的目的是减少晶体溶解，得到较干燥的沉淀。 10、加热：加快反应速率；加速固体溶解；使化学平衡向吸热方向移动 11、降温（冰水中）：防止物质在高温时溶解；使化学反应速率下降；使化学平衡向放热方向移动。
搪瓷钢板施工方案
搪瓷钢板施工方案 一、编制依据 1.相关建筑工程安装文明施工规范、标准； 2.类似工程的施工经验、技术力量。 3.编制的规范： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011 《建筑装饰用搪瓷钢板》（JG/T234-2008） 二、项目概况 三、施工准备 (一)材料准备： 镀锌角码、φ12镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板（10mm厚硅酸钙板背衬+0.5mm镀锌钢板）、干挂件、配套龙骨、锯片等。
(二)机具准备 电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。 (三)技术准备 1、结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程，并弹好+1米水平线及墙面完成面控制线； 2、根据搪瓷钢板墙面设计高度高度，提前搭好操作用门式活动架子，架子的高度要便于施工； 3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水管打压完毕； 4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。 5、所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。 6、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法。 7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。 8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。 9、施工前校核结构内标高控制线,开间尺寸,二次结构垂直平面度。 10、技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。
搪瓷钢板施工方案
搪瓷钢板施工方案 、编制依据 1.相关建筑工程安装文明施工规范、标准; 2.类似工程的施工经验、技术力量。 3.编制的规范: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2011 《建筑装饰用搪瓷钢板》（JG/T234-2008） （一）材料准备: 镀锌角码、? 12镀锌膨胀螺栓、1.5厚搪瓷钢板（10mn厚硅酸钙板背衬+0.5mm镀锌 钢板）、干挂件、配套龙骨、锯片等。 （二）机具准备 电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。 （三）技术准备1、结构必须经过甲方、设计单位、监理单位验收通过，合格后方可进行墙面工程, 并弹好+1米水平线及墙面完成面控制线; 2、根据搪瓷钢板墙面设计咼度咼度，提前搭好操作用门式活动架子，架子的咼度要 便于施工; 3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕，消防水
管打压完毕； 4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设 计单位确认的深化设计图纸。 5、所用的材料必须通过报验，膨胀螺栓现场拉拔试验合格，所用材料复试合格。 6、施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法。 7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行 技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。 8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。 9、施工前校核结构内标高控制线, 开间尺寸, 二次结构垂直平面度。 10、技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底。 11、施工前，重点控制施工放线工作。 四、质量标准 1、搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案 必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、搪瓷钢板与基底应安装牢固；用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关 标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 3、面表平整、洁净；颜色均匀一致；阴阳角处的板压向正确。 4、缝均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等 上口平直。 五．搪瓷钢板施工工艺 施工工艺流程：复核尺寸-放线、测量定位-材料复检-预埋件-龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整-清洁。必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。 1、施工复核尺寸、测量放线 按照图纸设计要求的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的施工线，定出搪瓷钢板平面完成面线位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。 2、钢架龙骨安装 龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连
Q02搪瓷钢板施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程 搪瓷钢板施工作业指导书 制：编 核：审 准：批 1.适用范围 适用于地铁公共区墙面及柱面搪瓷钢板安装施工。 2.作业准备 2.1 技术准备
2.1.1 认真审阅施工图，计算工程量。 2.1.2 熟悉施工现场，实测墙柱面长度和洞口尺寸及位置，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。 2.1.3 熟悉搪瓷钢板施工的验收规范及技术标准。 2.1.4 对工人技术交底。 2.1.5 深化设计绘制搪瓷钢板排版图，确定搪瓷钢板安装起始位置，绘制搪瓷钢板加工图并提出材料采购和加工计划。 2.2 材料准备 搪瓷钢板，金属龙骨，预埋钢板，联墙件，膨胀螺栓，螺栓等 2.3 机具、工具准备 2.3.1 机具：云石切割机、手电钻、金属切割机、冲击电锤。 2.3.2 工具：手推车、改刀、扳手、铆钉枪等 2.3.3 计量检测用具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、线坠等。 2.3.4 安全防护用品：安全帽、护目镜、口罩、手套等。 2.4 作业条件 墙柱面上管线、设备安装完成，相关影响后续施工的隐蔽验收手续已办理。 3.施工工艺 3.1工艺流程图 测量放线→打孔→安装埋件→安装龙骨→安装搪瓷钢板→清洁 施工工艺 3.2 3.2.1 测量放线首先在地面上弹出龙骨的完成线和面板的完成线，再根据深化图确定的龙骨安装起始位置和分格在墙柱面弹出龙骨的分格线，在竖向龙骨的上下端画出埋件的位置并标出锚栓的孔位。用水平仪在墙柱面上抄测出 1m标高点，用墨斗弹出1m标高线。 3.2.2 打孔根据在墙柱面上标注的锚栓孔位，用钻头为M16的冲击电锤在墙柱面上打?16×120孔，如遇钢筋必须在附近避开钢筋的位置重新打孔，此孔与埋板孔错位时必须在埋板上重新钻孔，切忌用电焊割孔。 3.2.3 安装埋件将M12×120金属膨胀螺栓打入孔内拧紧螺帽然后退出螺帽，将埋板套在金属膨胀螺杆上拧紧螺帽将埋板固定。 3.2.4 安装龙骨首先在埋板上画出竖向龙骨线和联墙件位置线，在同一立面靠两端的埋板上联墙件位置处点焊联墙件，用线锤或红外线水平仪在联墙件上画出龙骨完成面位置，在两端联墙件的画线位置拉通线，然后将所有联墙件点焊在埋板上的竖向龙骨位置的两侧，用螺栓把竖向龙骨和联墙件连接，调节龙骨间距和进出位，将龙骨面靠着通线并拧紧螺栓，然后安装水平龙骨，水平龙骨安装完成后即可将联墙件与埋板满焊，若无水平龙骨，则满焊时需要采取预防变形的措施防止龙骨间距变化。 3.2.5 安装搪瓷钢板将搪瓷钢板的插口对准竖向龙骨的插口推入并挂在龙骨上，调节搪瓷钢板使板面保持平整、垂直且板缝宽窄一致、满足设计要求。 3.2.6 清洁搪瓷钢板安装完成后将板缝清理干净，把表面保护膜清除并擦拭干净即可。 4.质量控制与检查
铝搪瓷不粘锅生产工艺及技术
铝合金炊具表面搪瓷工艺 编制：毛新民 前言：铝搪瓷具有固化温度较低，化学稳定性优良，适用范围广等优点。但铝搪瓷工艺复杂，对材料成分要求严格。 常见的搪瓷都是高温搪瓷，其熔平温度一般在800~900℃，主要用于钢板及其冲压制品的表面。而铝的熔点比钢低，这就要求瓷釉的熔平温度在580℃以下，实际上铝搪瓷熔平温度在460℃以下，并且具有良好的化学稳定性。铝搪瓷是近年来发展起来的新技术，并逐步达到应用：建筑物外装饰的外装饰板，预制建筑材料，建筑物内的类似搪瓷釉面砖的墙面砖；厨房饮具的内外表面涂搪；卫生洁具的搪瓷浴缸，洗涤槽，热水器，热交换器和中空搪瓷制品。 铝搪瓷最有潜力的应用市场是用作建筑物外装饰，它具有优良的抗褪色性，抗起霜性。抗大气污染，抗酸雨等腐蚀，抗紫外线，抗裂性以及能够承受恶劣天气。他还具有优良的抗热水腐蚀性，表面非常光洁，涂层硬度非常高，不易出现划擦伤痕迹，非常容易清洁。 1，铝搪瓷对铝材的基本要求 铝搪瓷对铝合金的成分要求严格，最初采用的是纯度高于99.5%以上的纯铝和铝锰合金。纯度高的铝材涂搪不存在问题，但是当需要多次固化时，特
别是在薄铝板上涂含铅搪瓷时，在第二层上会出现发丝般的裂纹。而实验表明锰含量为W(Mn)=1.2%的铝合金比较适合涂搪。铝合金中镁和铜的含量必须严格控制：Mg＜0.5%，Cu在0.1~0.3%。这两种金属在温度升高时容易氧化，使铝制品表面形成氧化物，导致搪瓷分层脱落。适合于搪瓷的铝合金有1100,3003,6053,6061,6002,6063等，它们的化学成分在铝加工专业书籍里都可以查到。 2，铝搪瓷釉的组成和制备 铝搪瓷不遵循固化温度比软化温度高300℃的通常规则。铝搪瓷的软化温度大约为450℃，而固化温度低于580℃，尽管固化温度不高，但是使用温度可以达到400℃。 2.1 铝搪瓷釉浆的制备 铝搪瓷釉浆采用湿法制备，将瓷釉，水，添加剂一起放在球磨机内球磨， 悬浮状态，而且改善釉浆的流动性能和溶化性能。 表1 铝搪瓷底釉配方（以100单位重量的熔块为基准）及性质
搪瓷工艺流程
```````````` ````` 搪瓷工藝流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。 在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能 用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七 种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝 和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量， 充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑 或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸 渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一 项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼 硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为 850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结 合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷罐体安装施工方案
1.搪瓷拼装罐体安装 本工程共安装￠19.10*4.2m，￠9.93*4.2m,搪瓷拼装罐体二座。 1.1技术准备： 施工人员施工之前必须先了解反应器罐体的大小、高度、搪瓷板的厚度、板的数量及安装顺序，还应该了解罐内设备安装情况，以确定施工方案。 1.2基础准备： 施工人员进场施工前应先了解罐体基础平整度等是否合适安装拼装罐体，如发现有不合适的地方，应书面向甲方工程现场负责人提出，待他们整改后达到罐体安装要求方可进场施工。 1.3工具准备： A. 架子管及扣件： 根据所要施工反应器罐体的大小、高度准备架子管及扣件 b.根据所要施工反应器罐体的大小准备手动葫芦、手动吊葫芦的大小及链长根据罐的高度来定,一般以2T/6m为常用。另需根据手动葫芦的多少配备10#钢丝绳，以每个葫芦配备5m～6m钢丝绳为好， c.其余工具：扭力扳手、10#钢丝绳卡、19～22 板手、10寸板手，16寸板手，一寸、三寸刮刀，丙酮、棉纱、玻璃胶枪、Ф10胶皮管、剪刀，铁锤、尖占、电焊机。 d.自制工具：用10#钢筋作成提板用的提钩，用12#钢筋把一头磨尖，作上板时定位及穿孔用。 e.本次使用自锁螺栓，进场施工前应先用腻子带撕成小条沿螺栓根部四榫周围缠三到四圈。 1.4安装: a.材料搬运：施工时如需长距离搬运搪瓷钢板时，应先用旧毛毯将搪瓷钢板
包好，方可进行钢板搬运。装板时应先将钢板立起，用胶皮管穿螺栓孔搬运，搬运时切记保护搪瓷钢板表面搪瓷避免磕碰。 b.搭脚手架：先用6米钢管沿罐槽的内、外壁各搭一圈（如高度不够可往上接管），钢管间距为2m～2.5m，内、外壁之间间隔70～80公分，再用短管连接内圈立管、外圈立管，横管相距高度以1米8至2米为宜，内外壁立管之间需用短管加固，上手动葫芦的连接内外圈的顶部横管需另打斜撑，整个支架内部需打剪刀撑，外部需打斜撑。也可用工程所用DN80焊接钢管作成龙门架,在罐体基础上用膨胀螺栓将钢板固定在砼基础上,再将龙门架按位置固定,安装好手动葫芦即可进行罐体安装施工。 c.组板：搪瓷钢板生产时每块板有三个角都切边,安装时切记将未切的一角朝左上角（从罐外看）安放,以免造成组板时最后不能交圈。搪瓷板安装以从上至下的顺序安装，先装最上部的一层板，开始安装时先根据罐的大小将一圈板按顺序沿罐周长摆放，安装壁板时应注意将有产品标志的壁板安装在罐体顶层板醒目位置，安装之前应先用棉纱把板擦干净，检查是否有掉搪瓷现象，问题大的板不应安装。 d.安装：安装时先用棉纱浸丙酮将搪瓷钢板紧固件部位擦干净,再将胶抹在钢板搭接部位，用刮刀将期刮平，要求螺栓孔部胶挤满，钢板搭接部位胶铺满，然后将另一张板对准孔位贴合，贴合时必须用自制的定位工具定位，以防止孔位错位，难以对接，定好位之后先在板的上中下部位上几个螺栓，上螺栓时螺杆从罐内往外穿，套上垫片、螺帽，壁板定位之后，再将其余竖向螺栓上好，先初步固定，第一层壁板组装完毕之后，把箍筋装上，把箍筋装上，2388mm镀锌箍筋中部应对准板缝交接处，中间用400mm镀锌箍筋连接。此时再紧第二遍螺栓，拧螺栓力量应控制在35KN～50KN之间。拧螺栓时应注意力量及顺序，应先横再竖，从中间朝两头紧。 装好第一圈板后，将手动葫芦按间距4～5米一个，沿罐的一圈挂在顶部横管上面，把钢丝绳穿在搪瓷钢板顶部螺栓孔位上，起吊时要平稳，将第一圈板吊起至1.3至1.4米高度,以方便装第二圈板即可,吊起后先用丙酮将板底部螺栓部位擦干净，再沿螺栓部位贴上一圈腻子带，两人用自制工具将板抬起，两人用定位工具将板与上一层板定位，定位后开始上螺栓，其余操作程序与装第一圈板相
搪瓷工艺流程完整版
搪瓷工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
搪瓷工艺流程 分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。 1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片～，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。 搪瓷生产表 2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。 3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
(完整版)高考化学工艺流程(解析版)
专题15：工艺流程 从近几年高中课改实验省区及上海高考化学试题来看，新课程改革后的高考化学试题，己非常重视与生产、生活的紧密联系。化学生产技术的“工艺流程题”已成为新课改后的高考新亮点和主流题型。该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。要解好这一类题，学生最重要的是要克服畏惧心理，认真审题，找到该实验的目的。 一、无机工艺流程题的结构、分类及解题技巧等 1、无机工艺流程题的结构和分类 无机化学丁艺流程题。顾名思义。就是将无机化工生产过程中的主要生产阶段即生产流程用框图或生产装置形式表示出来，并根据生产流程中有关的化学知识步步设问，形成与化上生产紧密联系的化上工艺试题。无机工艺流程题的结构分题头、题干和题尾三部分。题头一般是简单介绍该工艺生产的原材料和工艺生产的目的(包括附产品)；题干部分主要用框图(或生产装置)形式将原料到产品的丰要生产工艺流程表示出来；题尾主要是根据生产过程中涉及到的化学知识设制成系列问题，构成一道完整的化学试题。无机工艺流程题是新课程改革后才被引起高度重视的，因此，市面上流传的试题并不很多。就目前已存在的试题来看，从主要化工工艺来分可以分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；以生产过程中主要工序可分为除杂提纯工艺流程题(如海水纯化工艺流程题)、原材料化学转化丁艺流程题、电解流程题、有机合成题和资源能源综合利用工艺生产流程题等；按资源的不同，可将工艺流程题分为利用夸气资源生产的工艺流程题(如合成氨工艺流程题)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水制盐、氯碱工业、海水提溴碘、海水提镁等)、利用矿产资源生产的工艺流程题(工业制硫酸、冶铁炼钢等)、利用化石燃料生产的上艺流程题(如有机合成工艺题)等。 2、解题技巧 （1）解题思路 无机工艺流程题考虑的问题主要有以下几方面：一是选择将原料转化为产品的生产原理；二是除杂并分离提纯产品；三是提高产量和产率；四是减少污染，注意环保，发展“绿色化学”；五是考虑原料的来源丰富和经济成本；六是生产设备简单，生产工艺简便等。命题者围绕以上几方面设问，我们的解题思路是： ①从生产目的(标)出发，读懂框图(流程)。解答时要看框内，看框外，里外结合；边分析，边思考，易处着手；先局部，后全盘，逐步深入。 ②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：A.反应物是什么，B.发生了什么反应，C.该反应造成了什么后果，对制造产品有什么作用。抓住一个关键点：一切反应或操作都是为了获得产品。 ③从问题中获取信息，帮助解题，了解流程后着手答题。对反应条件的分析可从以下几个方面着手：对反应速率有何影响、对平衡转化率有何影响、对综合生产效益有何影响(如可以从原料成本，原料来源是否广泛、是否可再生，能源成本，对设备的要求，环境保护等方面考虑)。 （2）知识贮备 ①熟练掌握元素化合物的性质 首先抓住物质类别的通性和具体物质的特性．其次分析物质所含元素化合价的可变性(即物质的氧化性和还原性)，判断哪些物质之间能发生反应，生成物是什么。