超声波探伤仪、探头及试块

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第二章 超声波探伤仪、探头及试块

第一节 超声波探伤仪

一、超声波探伤仪的种类和A 型探伤仪工作原理

1. 超声波探伤仪的分类和A 型探伤仪特点

超声波探伤仪种类繁多、分类方法不一。常见的分类方法如下:

在脉冲反射式超声波探伤仪中,以A 型显示、单通道工作的携带式探作仪应用最为广泛,它常作为造船、石油、化工、机械、冶金、铁道和国防工业部门产品和设备现场探伤的重要工具。归纳起来,它有以下特点:

(1) A 型显示屏以横坐标(时间轴)刻度表示超声往复传播时间(传播距离),纵座标表示脉冲回波高度,该高度与反射体返回声压成正比。

(2) 可用单探头(或双探头)进行探伤,以单通道方式工作。

(3) 对缺陷定位准确,发现微小缺陷的能力(灵敏度)较高。

(4) 在声束复盖区域内,可同时显示不同声程上的多个缺陷;对相邻缺陷有一定分辨能力。

(5) 适用性较广,配以不同探头可对工件作纵波、横波、表面波、板波等探伤。

(6) 一般来说,设备轻便、便于携带和现场使用。

(7) 只能以回波高低来表示反射体的反射量,因而缺陷量值显示不直观、探伤结果不连续,且不易记录和存档。

按声源能动性分(缺

陷是否为

能动声源)

能动声源探伤仪(缺陷为能动声源如声发射) 被动声源探伤仪(缺陷为被动声源) 按发射波连续性分

连续波探伤仪 脉冲波探伤仪

一般连续波探伤仪 共振式探伤仪 调频式探伤仪 按缺陷显示方式分 A 型显示探伤仪 B 型显示探伤仪 C 型显示探伤仪 直接成像 按声通道分 按发射脉冲频带范围分 单通道探伤仪 多通道探伤仪 窄频带探伤仪 宽频带探伤仪

(8) 结果判断受人为因素影响较多,故对操作者技术水平要求较高。

本节主要介绍单通道工作的A 型脉冲反射式超声波探伤仪(以下简称超声波探伤仪)的一般工作原理、基本组成、性能测试和使用方面的知识。

2. 超声探伤仪的一般工作原理和基本组成

超声探伤仪的工作原理类似于无线电雷达,因此,它有固体雷达之称号。图2–1为该类探伤仪最简单的电路方框图。

图2–1 超声探伤仪电路方框图 由图可知,它主要是由同步电路、时基电路(即扫描电路)、发射

电路、接收放大电路四个主要电路和示波管电路、延迟电路、时标电路、电源电器以及探头等几部分组成。

主要电路的过程如下:

同步单元多 正矩形 微分 正负尖 正脉冲触发发射电路

谐振荡器 脉冲 电路 脉冲 负脉冲触发扫描电路 →电缆、探头→超声波→工件中反射体→超声波→电缆、探头→接收放大电路→示波屏Y 偏转板→锯齿波电压→示波屏X 偏转板→从左到右扫描

四个主要电路作用如下:

(1) 同步电路

同步电路是超声探伤仪的心脏和指挥中心,它有多谐振荡器产生周期性的矩形同步脉冲,经微分电路后变为正负尖脉冲,触发闸流管后同时控制发射电路、时基电路、时标电路等部门进行步调一致的工作。同步脉冲是一个周期变化的非连续波,它在每秒种内出现的次数就是同步电路每秒钟的工作次数或同步脉冲的重复频率;也是发射电路扫描电路每秒钟的工作次数,因而就是探伤仪的重复频率。

(2) 发射电路

发射电路在同步电路产生的正触发脉冲作用下,在极短的时间内产生数个上升时间短、脉冲窄、幅度大的高频电脉冲,通过探头电缆将脉冲电压加到探头晶片上,经电声转换,使晶片产生高频机械振动,

→发射脉冲→ →闸流管 → → →

将激发的超声波通过耦合传入工件,自工件中反射体(界面B 或缺陷F)返回的超声能量(或声压)再由晶片转换成电能,传入接收放大电路。

发射电路在一个同步脉冲触发下产生的发射脉冲个数(一般为十几个),与此间发射电路工作时间之比,就是发射脉冲的频率,也是晶片高频机械振荡的频率——超声波发射频率。发射脉冲包含的频率较为丰富,它有一定的频带宽度,控制发射脉冲幅度的高低就能控制超声波发射强度的强弱。探伤仪面板上的发射强度旋钮,就是起这种控制作用的。

(3) 时基电路(扫描电路)

时基电路在同步电路产生的负触发脉冲(同步于正触发脉冲)的作用下产生一定斜度的锯齿波电压,使示波管X 方向偏转板控制的电子束沿水平方向自左至右地匀速扫描,示波屏水平轴上就得到一条明亮的时基线(也叫时间轴或水平扫描线)。扫描光点的位移速度与加在X 方向偏转板上锯齿波电压有关;因此,控制锯齿波电压的斜率就可以控制扫描速度,达到调节探测范围(即时间轴比例)的目的。仪器探测范围的调节由粗调、细调(也叫声速调节)旋钮来完成。时基电路每秒钟内的工作次数决定于同步脉冲的触发次数;所以,示波管荧光屏上图像在每秒钟内显示次数与同步脉冲的重复频率是一致的。

(4) 接收放大电路

接收放大电路包括高频放大器、衰减器、检波器、视频放大器、滤波器和深度补偿电路等。接收放大电路的主要作用是将一个微弱的回波信号电压(一般为mV 数量级)经数级放大器放大到Y 方向偏转板上可显示的工作电压(一般为数十伏),从而使工件中较小的反射体回波也能得到一定的幅度显示。接收放大电路中起关键作用的部分是放大器,它有以下几个主要指标衡量其性能好坏。

放大倍数 放大倍数通常用信号电压的相对放大量(即增益dB)表示:

f g

U U lg 20)dB (K (2–1)

式中:U f 表示输入信号电压,也是反射体的回波信号电压;U g 表示放大器的输出信号电压,也是加在Y 方向偏转板上的工作电压。

仪器面板上具有的增益(或衰减)dB 量越大,表示仪器放大器所提供的放大倍数也越大。探伤仪以增益dB 或以衰减dB 表示时,本质上都是改变放大量。前者dB 值越大,放大倍数越大。后者dB 值越大,放大倍数越小。目前,国内仪器以衰减dB 表示居多,国外仪器以增益dB 表示居多,使用中应注意区别。

一般超声波探伤仪放大器具有80~100dB 的增益量,其放大量

受电子元件本身噪声电平的限制。

频带宽度 放大器的频带宽度直

接影响探伤仪的分辨能力。图2–2为

频带宽度定义的示意图。

图中f 0为主频率,f 1和f 2分别为

主频率附近放大倍数是主频率对应放大倍数的2/2倍时所相应的频率。 f(即f2-f1)就表示频带宽度。所谓宽频带放大器,也就是能在较宽的接收信号频率范围内保持其放大倍数基本一致(增益量波动范围小于3dB)。宽频带放大实际上是增大了放大器有效工作范围,使比主频率低(或高)得较多的一些回波信号也得到基本一致的放大,这显然有助于提高对产生不同回波频率的相邻反射体的显示和分辨。宽频带的放大器配以宽频带的探头就能获得较高的分辨率,但应注意到,频带变宽了,噪声相应也要增大,从而降低了信噪比,容易引起草状回波增多。

放大器的线性放大器输入信号幅度与输出信号幅度成正比的程度称为放大线性。接收电路中放大器的放大线性决定了探伤仪的放大线性(垂直线性)。放大量与信号电压幅度之间的关系服从(2–1)式的规律。

放大器的动态范围接收放大电路除了应有足够的放大倍数(或放大量)外,还要求视放级有足够的不失真输出幅度。放大器最大的不失真输出信号幅度范围称为放大器的动态范围,该动态范围也决定了探伤仪的动态范围。

噪声系数放大器的噪声主要来自电子管、晶体管和电阻等电讯元件的热噪声。噪声系数控制在较小范围内才能提高仪器的信噪比,因此,电子元件的精选和优质是改善仪器性能的重要因素。

除上述指标外,接收放大电路还应有良好的抗阻塞特性、稳定性等性能指标。

(5) 其他附属电路

超声波探伤仪的其它附属电路有:示波管电路、延迟电路、时标电路和电源电路等。

3. 超声波探伤仪的主要调节旋钮及其作用

(1) 辉度、聚焦和辅助聚焦旋钮

辉度旋钮用以调节扫描线及图像亮度,聚焦和辅助聚焦旋钮相互配合调节扫描线及图像清晰度。

(2) 水平和探测范围调节旋钮

水平调节也叫零位调节,它可以在不改变扫描速度的情况下使整个时间轴(包括示波屏上图像)左右移动,它与调节探测范围的粗调、细调旋钮配合后,用于斜探头横波探伤时的零位校正和直探头、斜探头探伤的探测范围调节。所谓零位校正就是使斜探头的声程原点与入射点重合,并和时间轴零位相一致,见图2–3所示。此时斜探头入射点与声程原点(半圆试块圆心)重合,同时,有机玻璃斜楔中的纵波声程即移至零位左边,再根据试块尺寸和斜探头折射角的大小配合粗调、细调的调节,就可以达到使横波声程(水平距或深度)与时间轴刻度之间建立一定的比例关系的目的,这种比例关系的确定也叫探测范围调节,它给缺陷定位不仅带来方便,而且可以提高准确性。

对直探头纵波探测范围的确定,可利用工件平底面和人工试块平底面。调节时利用粗调和细调旋钮,使底面一次和二次回波分别调节

在相应位置上,此时,与零位对准的地方为声程原点,而始脉冲前沿往往位于零位稍偏左的位置上,见图2–4所示。

图2–3 斜探头零位校正和探测范围调节图2–4 直探头探测范围调节

(3) 发射强度和增益调节旋钮

发射强度旋钮可调节发射脉冲的输出功率,它有强发射和弱发射之分,由拨动开头控制。它通过改变仪器内探头电路的旁路电阻来改变仪器与探头的阻抗匹配,从而达到改变探头晶片激励电压,即发射强度的目的。一般在探测灵敏度足够的前提下,尽量使旋钮置于弱发射位置,因为输出功率增加虽然可提高探测灵敏度,但由于脉冲变宽,阻塞区增大,故分辨能力变差。因此,不宜过分追求强发射。

增益调节有粗调、细调和微调三种调节量,它由衰减器(或增益器)和增益微调旋钮完成。探头接收到回波信号并转换成的电信号在输入接收放大器之前,先经过衰减器,为了保证衰减器有足够精度,要求输入与输出有较好阻抗匹配。衰减器粗调的步进为20dB、12dB、10dB或6dB,细调步进为2dB或1dB。增益微调又称灵敏度控制,它可连续调节,用以控制接收放大器Y轴输出的放大量,其可调增益量为0~10dB。微调增益刻度与放大器放大量之间线性较差,故实际使用中不应以增益刻度来定放大量。

用衰减器可以调节探测灵敏度;测量缺陷相对于基准反射体信号的高度,确定缺陷声压反射率及其当量尺寸;测量被检工件的材质衰减。

(4) 重复频率和探测频率旋钮

超声波探伤仪的重复频率和超声波探测频率是两个不同的概念。重复频率是同步脉冲的频率,是每秒钟内同步电路指挥发射电路、扫描电路等部分协同工作的次数。探测频率是发射脉冲的频率,是发射电路单位时间内发射的高频脉冲数量,也是探头晶片的振动频率,即超声波频率,它们两者的关系见图2–5所示。

图2–5 脉冲的重复频率和探测频率

重复频率 T

1f R = (几十赫至几百赫)

探测频率 t 1f = (几十千赫至几兆赫)

提高重复频率可使单位时间内扫描次数相应增加,荧光屏图像重现次数增多,从而增强了荧光屏上图像的显示亮度,便于观察。自动探伤中检测速度较高,为防止漏检,应相应选择较高的重复频率。一般以手动操作为主的探伤中,重复频率不宜过高,常选50Hz 的整倍数,这样既可消除工频干扰引起的荧光屏闪烁现象,又可避免幻象波的产生。所谓幻象波即重复频率增高后第一个同步脉冲周期内的残波落在第二个同步脉冲周期前段而产生波形重迭的现象,它对缺陷正确分辨有一定的影响,见图2–6所示。

图2–6 脉冲重复频率过高时产生幻象波 (5) 抑制和深度补偿旋钮

抑制是通过改变检波和视放级工作点的方法来限制检波后信号的输出幅度,从而可抑制掉幅度较小的杂波,提高显示的信噪比,见图2–7所示。

由于一般仪器的抑制是非线性的,使用抑制后仪器的垂直线性变坏,动态范围变小,探伤时易造成缺陷漏检和定量不准。

深度补偿电路也叫DAC电路,它将离探头不同深度(声程)、相同尺寸的缺陷反射体因声束扩散、材质衰减引起的波幅差异用电子方式加以修正,使它们得到同样高度的回波,图2–8为其原理图

图2–7 抑制草状回波图2–8 深度振幅补偿原理

(6) 扫描延迟和扩展旋钮

扫描延迟电路加在同步电路与扫描电路之间,它的作用是将同步脉冲去触发扫描电路的时间延长,即先发射后扫描;从而使始脉冲之后一定范围内的回波不予显示,而把后面更远声程上的回波予以显示,起到了扩展显示的作用。真正的扩展旋钮用以扩展局部范围水平扫描比例,可提高读数精度和分辨相邻缺陷。延迟时间的长短用延迟旋钮进行调节。在水浸探伤中,为了提高荧光屏的利用率,往往需要把超声波在水中声程不予显示,而充分显示水/固界面之后工件中回波情况,此时因使用延迟又可叫做界面法。图2–9是界面法和直接接触法在显示上比较。

图2–9 界面法和直接接触法的显示比较 (7) 其他旋钮

仪器可供调节的旋钮还是单、双探头选择、频率选择和电源开关等。

二、超声波探伤仪的主要性能指标及其测试方法

超声波探伤仪的性能有电气性能和探伤性能之分。对于与探伤操作有密切联系,属于仪器使用者应了 解和掌握的是探伤性能,这些性能中有些是仪器本身,而与探头无关的(如水平线性、垂直线性、动态范围),有些是与探头有关的(如灵敏度、分辨力、盲区、噪声电平等)。但这些性能一般均需仪器和探头组合后,再借助标准试块进行测定。由于这类测定方法很多,我们这时介绍国内外常用的可由探伤人员自行校验的七个性能指标测定方法及其分等规定。

1. 仪器垂直线偏差的测定

探伤仪的垂直线性即放大线性,它是仪器输入回路电压幅度与示波管上脉冲回波高度成正比的程度。

测试所用的试块为BH –50。使用2.5MHz 、φ20(或φ17等)直探头、测试时仪器抑制置0、补偿关、深度粗调置于相应探测声程位置上。BH –50某次底波反射波高达垂直幅度的100%,以此作为0dB 的基本幅度显示。调节衰减器,每增加2dB 衰减量后记下反射波的实际高度,直至此反射波降至垂直幅度的5%(合 格品为12%)。把每衰减2dB 所得的实际测定值波高百分比与按公式0A A

lg 20dB =?计算所得的理想值之间

的一组偏差值列于表2–1中,其中与理想值之间最大正偏差e max 和最大负偏差绝对值|e |max '-之和即为垂直线性偏差,用百分比表示,即

|)%|(max

max e e e '-+=?

表2–1 垂直线性偏差值列表计算

分等规定如下:

合格品?e≤8%;

一等品?e≤6%;

优等品?e≤5%。

由表2–1所列举某仪器的实测值可知,其最大偏差?e=(4.2+|-3.0|)%=7.2%,故属合格品。

探伤建筑钢结构焊接件用仪器、有关标准要求?e≤5%。

2. 动态范围的测定

动态范围即仪器动态工作范围,它以仪器增益不变时示波屏能分辨的最大回波与最小回波之间的dB差值表示,即仪器示波屏上回波从垂直刻度的100%降至1%范围内反射回波信号的容纳量。测试时试块、探头和仪器的调整与垂直线性测定时相同。调节BH–50某次底波反射波达垂直刻度的100%,然后用衰减器使该回波降至垂直刻度的1%,则使回波下降所用的衰减量m(dB数)即为动态范围。

图2–10 垂直线性偏差曲线

分等规定如下:

合格品m≥26dB;

一等品 m ≥30dB ;

优等品 m ≥30dB 。

一般要求动态范围m ≥26dB 。

3. 水平线性偏差的测定

水平线性又称为时基线性,它表示仪器时基线显示值与探测声程之间成正比的程序,也是X 方向偏转板电子束水平扫描电压与时间成正比关系的程度,即扫描速度的均匀性。仪器水平线性的好坏直接

影响缺陷的定位精度。测试

所用试块为IIW ,使用

2.5MHz 、φ20(或φ17等)直

探头、测试时抑制置0、补

偿关、深度粗调置于六倍被

测试块厚度的相应声程上。

将探头压在试块探测面上,

调节增益使底面六次反射

波B 6显示在时间轴上,且

B 6波高大于垂直幅度的

50%。调节深度细调和水平

旋钮,使一次底面回波B 1和B 6前沿分别与时间轴水平刻度线的0.10(水平刻度

线为十等分)刻度一致,观测底波B 2、B 3、B 4和B 5前沿与水平刻度2、4、6、8的吻合程度,并读出偏差量a 2,a 3,a 4和a 5,取其中最大偏差量a max ,则水平线性偏差L 为(见图2–11所示):

%100b |a |L max ?= (2–3) 式中:b 为水平全刻度读数。

分等规定如下:

合格品 L ≤2%;

一等品 L ≤1%;

优等品 L ≤1%。

探伤建筑钢结构焊接件用仪器,有关标准要求水平线性偏差L ≤1%。

4. 灵敏度的测定

仪器与探头组合后在一定探测范围内发现微小缺陷的能力就是仪器和探头所具有的灵敏度,通常用灵敏度余量表示。所谓灵敏度余量,是指从一个规定测距和孔径、孔型的人工反射体获得规定回波时仪器还保留的增益dB 数(即增益余量)测试所用试块为200Φ2平底孔试块,使用2.5MHz 、φ20直探头。测试时探头先暂不与仪器连结,仪器抑制置0、补偿关、增益旋钮置于调整量的80%以上。在保证噪声电平处于分等规定(即合格品≤8%、一等品≤6%、优等品≤4%)

图2–11 水平线性偏差测定

下这个前提下,尽可能减小衰减器衰减量(即提高增益量),并记下此状态衰减器读数η1。

然后将探头和仪器连结,并压在200Φ2平底孔试块上,再增加衰减器衰减量使平底孔最高回波正好达垂直幅度的100%,记下此状态衰减器读数η2,则仪器与探头的组合灵敏度余量为:n(dB)=η2-η1。

分等规定如下:

合格品n≤30dB;

一等品n≤36dB;

优等品n≤46dB。

一般要求灵敏度n≤30dB。

5. 盲区的测定

在发射脉冲宽度内不能检测缺陷波的距离范围称为盲区。它主要由仪器的阻塞及始脉冲展宽决定。所谓始脉冲展宽即一定的仪器和探头组合灵敏度下,超过20%示波屏高度的始脉冲延续长度,用相当于钢铁(或其它所探材料)中的深度和声程表示。在不同的组合灵敏度下始脉冲展宽不同,各个探头的始脉冲展宽随灵敏度变化的程度也不同;因此,探头的始脉冲展宽应使用一组不同灵敏度下测定值来表示。

测试所用试块为图2–12所示盲区测试试块。测试时在上述灵敏度余量条件下,将探头移至盲区试块上,以能满足下述条件的距探测量面最短距离的Φ2平底孔测距作为仪器与探头组合后的盲区。该条件为平底孔反射波幅大于垂直幅度的50%时,此反射波前沿与始脉冲后沿相交的波谷高度应低于垂直幅度的10%,如图2–13所示。

图2–12 测定盲区用试块图2–13 盲区测定时的波形

分等规定如下:

合格品 盲区≤25mm ;

一等品 盲区≤20mm ;

优等品 盲区≤15mm 。

6. 分辨力的测定

分辨力表示仪器和探头组合后能够区分两个相邻不连续缺陷的能力,有近场分辨力、远场分辨力纵向分辨力和横向分辨力之分。盲

区就是一种近场分辨力,这里我们要测定的是远场纵向分辨力。

测试有试块为(CSK –1A 或

IIW)试块,利用缺口中处测距为

85,91和100mm 的三个反射面(见

图2–14所示),使用2.5MHz 、φ20

直探头,测试时仪器抑制置0、补

偿关、射强度置弱的位置。将探头

置于CSK –1A 试块上,调节增益,

并配合探头移动,使测距85和

91mm 的两个反射波高度相等,并

达到垂直幅度的30%,记下此时衰

减量D 1,然后再减少衰减器衰减

量,使两个反射波峰间的波谷上升

到原来波峰的高度(30%),记下衰

减器读数D 2,补探头和仪器的分辨

力。

x = D 1-D 2

一般要求x ≤6mm 。

测量斜探头和仪器的分辨力用CSK –1A 试块进行测试,将被测探头置于试块上探测φ50和φ44两孔前后移动探头,适当调节仪器增益和发射强度,使φ50和φ40两孔反射波高度相同均为垂直幅度的30%以上,波谷白波峰的dB 差即为斜探头和仪器综合分辨率。一般要求分辨率≤6dB 。

7. 电噪声电平的测定

电噪声电平表示仪器和探头组合后未向介质中传播时所产生的电噪声波高与垂直满幅度之比。测试时仪器抑制置0、补偿关、增益旋钮在调整量的80%以上,衰减器归0(即全部释放),探头和仪器连结后直接置于空气中,读出此时电噪声波高度,则电噪声电平:

%100E ?=垂直满幅度电噪声波高

(2–4)

分等规定如下:

合格品 E ≤8%;

一等品 E ≤6%;

图2–14 纵向分辨力的测定

优等品E≤4%。

由以上仪器基本组成和探伤性能测试可知,仪器和探头的探伤特性好坏与仪器和探头电气性能密切相关,它们之间关系归纳表2–2所示。

表2–2 仪器和探头的探伤特性与电气特性的关系

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2~3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

钢轨探伤仪及探头检测方法

钢轨探伤仪探头检测方法 1、折射角: 根据折射角的大小,须将探头置于IIW试块不同的位置上进行测量,当折射角为35~60°时须将探头置于IIW试块的B面以Φ50mm孔回波进行测定;当折射角为60~75°时在IIW试块的A面也以Φ50mm孔回波进行测定;当折射角为75°~ 80°时将探头置于于IIW试块B面,以Φ1.5mm横通孔回波进行测定。测定60°折射角的探头时,将探头放在A面位置测得结果比较精确。测量时,探头声轴线应与试块侧面平行,前后移动探头使孔的回波最强。此时,探头入射点与试块侧面上所对应的角度刻度线的读数即为探头的折射角。 2、灵敏度余量: 首先不接探头,探伤仪测量用通道的增益置最大,抑制置于最小或关,若仪器的噪声电平高于满幅度的10%,则应降低增益或调节衰减器至电噪声电平降至满幅度的10%。设此时衰减器的读数为S0,然后将探头连接到相应通道上:0°探头的基准反射波为WGT-3试块上110mm深底面的一次回波;35°-45°的基准反射波为在WGT-3试块上深65mm Φ3横通孔的一次波;70°探头的基准波为WGT-3试块上深65mm Φ3横通孔的一次波;耦合良好,在保持探头轴线与试块侧面平行的情况下前后移动探头,并调节衰减器,使各基准波的最高波达到满幅度的80%,设此时衰减器的读数为S1,则该探头与仪器的相对灵敏度余量为S,则:S=S1-S0 3、楔内回波: 连接探头和通用探伤仪,必要时可以加匹配线圈。0°探头:探测阶梯试块上反射幅度最高的底波(即距离特性曲线幅度最高点所对应的或与其最接近的底面反射波).斜探头则探测WGT-3试块上反射幅度最高的Ф3横通孔反射波,调节衰减器,使上述反射波的最高幅度至满刻度的80%,记下此时衰减器读数S W。将探头置于空气中,擦去表面油层,调节衰减器,使其楔内回波幅度达到满刻度锝80%,设此时衰减器的读数S S。则探头的楔内回波幅度ΔS为:ΔS=S S-S W。 4、声束宽度: 使用与探头相匹配的钢轨探伤仪,斜探头探测WGT—3试块上65mm深Φ3横孔,0°探头探测WGT—3试块上80mm深横孔,使最高波的幅度达到满幅度的80%,然后将灵敏度提高6dB,沿试块纵向前后移动探头,并注意保持探头与钢轨试块纵向平行,直至孔波幅度降至满幅度的80%,则探头前后移动距离即为声束宽度N。 5、回波频率误差:与焊缝仪器测试方法相同。 6、分辨力:与焊缝仪器测试方法相同。 7、声轴偏角和有无双峰及波形抖动现象: a)、0°探头:将探头放在WGT-3试块上探测深度为80mm的横通孔,沿试块纵 向前后移动探头,并保持探头与试块侧面平行,使横通孔反射波最高,测量探头中心到试块端头的距离L,则声轴偏斜角θ用下式计算: θ=tg-1(∣L-120∣/80) b)、斜探头:将探头置于1号试块25mm厚的表面上,35°—45°探头探测试 块侧面的上棱角,70°探头探试块侧面的下棱角,前后移动和左右摆动探头,使测试棱角反射波最高,然后用量角器测量探头中心线与试块侧面法线之间的夹角,此夹角即为声轴偏角θ。在反射波最高时,如前后移动探头时反射波幅度随之下降而不再上升,则此探头无双峰;如前后移动探头时波幅下降后又回升出现另一峰,说明探头发射的声束有双峰。 8、以探头外壳纵向中心线为基准线,

超声波探伤仪、探头及试块

第二章 超声波探伤仪、探头及试块 第一节 超声波探伤仪 一、超声波探伤仪的种类和A 型探伤仪工作原理 1. 超声波探伤仪的分类和A 型探伤仪特点 超声波探伤仪种类繁多、分类方法不一。常见的分类方法如下: 在脉冲反射式超声波探伤仪中,以A 型显示、单通道工作的携带式探作仪应用最为广泛,它常作为造船、石油、化工、机械、冶金、铁道和国防工业部门产品和设备现场探伤的重要工具。归纳起来,它有以下特点: (1) A 型显示屏以横坐标(时间轴)刻度表示超声往复传播时间(传播距离),纵座标表示脉冲回波高度,该高度与反射体返回声压成正比。 (2) 可用单探头(或双探头)进行探伤,以单通道方式工作。 (3) 对缺陷定位准确,发现微小缺陷的能力(灵敏度)较高。 (4) 在声束复盖区域内,可同时显示不同声程上的多个缺陷;对相邻缺陷有一定分辨能力。 (5) 适用性较广,配以不同探头可对工件作纵波、横波、表面波、板波等探伤。 (6) 一般来说,设备轻便、便于携带和现场使用。 (7) 只能以回波高低来表示反射体的反射量,因而缺陷量值显示不直观、探伤结果不连续,且不易记录和存档。 按声源能动性分(缺 陷是否为 能动声源) 能动声源探伤仪(缺陷为能动声源如声发射) 被动声源探伤仪(缺陷为被动声源) 按发射波连续性分 连续波探伤仪 脉冲波探伤仪 一般连续波探伤仪 共振式探伤仪 调频式探伤仪 按缺陷显示方式分 A 型显示探伤仪 B 型显示探伤仪 C 型显示探伤仪 直接成像 按声通道分 按发射脉冲频带范围分 单通道探伤仪 多通道探伤仪 窄频带探伤仪 宽频带探伤仪

(8) 结果判断受人为因素影响较多,故对操作者技术水平要求较高。 本节主要介绍单通道工作的A 型脉冲反射式超声波探伤仪(以下简称超声波探伤仪)的一般工作原理、基本组成、性能测试和使用方面的知识。 2. 超声探伤仪的一般工作原理和基本组成 超声探伤仪的工作原理类似于无线电雷达,因此,它有固体雷达之称号。图2–1为该类探伤仪最简单的电路方框图。 图2–1 超声探伤仪电路方框图 由图可知,它主要是由同步电路、时基电路(即扫描电路)、发射 电路、接收放大电路四个主要电路和示波管电路、延迟电路、时标电路、电源电器以及探头等几部分组成。 主要电路的过程如下: 同步单元多 正矩形 微分 正负尖 正脉冲触发发射电路 谐振荡器 脉冲 电路 脉冲 负脉冲触发扫描电路 →电缆、探头→超声波→工件中反射体→超声波→电缆、探头→接收放大电路→示波屏Y 偏转板→锯齿波电压→示波屏X 偏转板→从左到右扫描 四个主要电路作用如下: (1) 同步电路 同步电路是超声探伤仪的心脏和指挥中心,它有多谐振荡器产生周期性的矩形同步脉冲,经微分电路后变为正负尖脉冲,触发闸流管后同时控制发射电路、时基电路、时标电路等部门进行步调一致的工作。同步脉冲是一个周期变化的非连续波,它在每秒种内出现的次数就是同步电路每秒钟的工作次数或同步脉冲的重复频率;也是发射电路扫描电路每秒钟的工作次数,因而就是探伤仪的重复频率。 (2) 发射电路 发射电路在同步电路产生的正触发脉冲作用下,在极短的时间内产生数个上升时间短、脉冲窄、幅度大的高频电脉冲,通过探头电缆将脉冲电压加到探头晶片上,经电声转换,使晶片产生高频机械振动, →发射脉冲→ →闸流管 → → →

超声波仪器探头性能指标及其测试方法

超声波仪器、探头主要组合的性能测定 1、电噪声电平(%) 仪器灵敏度置最大,发射置强,抑制置零或关,增益置最大,衰减器置“0”,深度粗调、深度微调置最大。读取时基线噪声平均值,用百分数表示。 2、灵敏度余量(dB) a)使用、Φ20直探头和CS-1-5或DB--PZ20—2型标准试块。 b)连接探头并将仪器灵敏度置最大,发射置强,抑制置零或关,增益置最大。若此时仪器和探头的噪声电平(不含始脉冲处的多次声反射)高于满辐的10%,则调节衰减或增益,使噪音电平等于满辐度的10%记下此时衰减器的读数S0。 图1 直探头相对灵敏度(灵敏度余量)测量 c)将探头置于试块端面上探测200mm处的i2平底孔,如图17所示。移动探头使中Φ2平底孔反射波辐最高,并用衰减器将它调至满辐度的50%,记下此时衰减器的,则该探头及仪器的探伤灵敏度余量S为: S=S1--S0(dB) 3、垂直线性误差测量(%) (1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照 波,如图2所示。调节探伤仪灵敏度,使参照波的辐度恰为垂直刻 度的100%,且衰减器至少有30dB的余量。测试时允许使用探头压

块。 图2 垂直线性误差测量 (2)用衰减器降低参照波的辐度,并依次记下每衰减2dB时参照波辐度的读数, 直至衰减26dB以上。然后将反射波辐度实测值与表l中的理论值相 比较,取最大正偏差d(+)与最大负偏差d(-),则垂直线性误差△d 用式(1)计算: △d=|d(+)|+|d(-)| (1) (3)在工作频率范围内,改用不同频率的探头,重复(1)和(2)的测试。 dB) (1)连接探头并在试块上探测任一反射波(一般声程大于50mm)作为参照 波。 (2)调节衰减器降低参照波,并读取参照波辐度自垂直刻度的100%下降 至刚能辨认之最小值(一般约为3~5%)时衰减器的调节量,此调节 量则定为该探伤仪在给定频率下的动态范围。 (3)按(1)和(2)条方法,测试不同频率不同回波时的动态范围。 5、水平线性误差测量(%) (1)连接探头,并根据被测探伤议中扫描范围档级将探头置于适当厚度的 试块上,如DB――D1,DB—Pz20-2,CSK-1A试块等,如图3所示。 再调节探伤仪使之显示多次无干扰底波。 (2)在不具有“扫描延迟”功能的探伤仪中,在分别将底波调到相同辐度 的条件下,使第一次底波B1的前沿对准水平刻度“2”第五次底波 B5的前沿对准水平刻度“10”,然后依次将每次底波调到上述相同辐 度,分别读取第二、三四次底波前沿与水平刻度“4”、“6”、“8”的 偏差Ln,如图4所示,然后取其最大偏差Lmax按式(2)计算水平线 性误差ΔL: 式中:ΔL:水平线性误差,%; B:水平全刻度读数。 图3 水平线性误差测量 图4 水平线性误差测量 (3)在具有“扫描延迟”功能的探伤仪中,按(2)条的方法,将底波以前沿 对准水平刻度“0”,底波B6前沿对准水平刻度“l0”,然后读取第二 至第五次底波中之最大偏差值Lmax,再按式(3)计算水平线性误差△L

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作,确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程,也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法,并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块,且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双],抑制置“0”,衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上,将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端,其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端,并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮,使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮,使第一个波的前沿对准水平刻度“0”,第六个波的前沿对准水平刻度 “10”,依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ,如图2所示,取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差: % 100max ?= ?B a L 式中:ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

超声波探伤仪探头标定实验指导书 (1)

实验三超声波探伤仪探头标定实验指导书 1、实验目的 1、熟练掌握数字探伤仪的使用方法; 2、掌握超声波探伤仪探头校准方法 3、理解探头K值、探测灵敏度的含义。 2、预习内容 1、熟悉探伤仪使用说明书 2、了解实验设备 3、深刻理解实验内容和方法。 3、实验内容 完成探头如下标定内容:校距离、校K值、制作距离波幅曲线、确定检测范围、确定探伤灵敏度。 4、注意事项 探头K值应为2(探头规格2.5P 1313 K2),由于要执行GB4730-93标准,根据此标准可知,校准用的标准试块为CSK-ⅠA,对比试块为CSK- ⅢA,当工件厚度为20mm时,则判废线为 16+5dB,定量线为 16-3dB,评定线为 16-9dB,此三条线的 16是指CSK-ⅢA试块上的人工缺陷(短横孔),三条线分别加减多少dB是以 16短横孔为基准。 5、 实验条件 1、 PXUT-320C超声波探伤仪 2、 CSK-IA、CSK-IIIA试块 3、 2.5PX13 K2探头 六、实验方法 1、校距离(或称距离校准): 准备好CSK-ΙA型试块和2.5P 1313K2探头,在仪器待命状态下,光标在A扫前闪动,按↑、↓键,推滚出“校准”功能, 光标在扫查前闪动,按键进入扫查,按

键,功能窗显示 ,按→键,使显示刻度变成1:1,按 键,功能窗显示 ,按←键,将100mm左、右刻度移到观察范围内。按两次 键,功能窗显示 ,按→键将闸门拉宽到适当宽度,再按 键,功能窗显示 ,按←、→键将闸门移动套住100mm左、右的适当范围,见图1. 图1 参考图2,移动探头,寻找R100圆弧的反射回波,按“峰值搜索”键,寻找最大反射回波,当找到最大反射回波后,坐标下方显示 S=×××mm,及××%,此时,S的值应大于100,大于的数既是超声波在探头楔块中走过的距离,这个数对我们计算被检工件中的近场长度是

超声波探伤检验操作规程

超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员,应按照《无损检测人 员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取 得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,每次连续使用周期开始(或每三个月)应对垂直线性进行评定,误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米,其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显 的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊接、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位和评估。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备,不可以用于医疗检测; 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识,以保证安全操作; 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用,尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用; 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用,保证安全操作,; 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调,使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式:直探头,斜探头,双晶,透射探伤。 2. 放大接收 实时采样:高速ADC,充分显示波形细节。 检波方式:全波、正半波、负半波、射频。 闸门:双闸门读数,支持时间闸门与声程闸门。 增益:0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿,方便探伤设置。支持增益锁定,支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键,便于操作。可存储10-100个探伤通道;100-1000个波形存储;10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值 回波包络:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径:在直探头锻件探伤工作中,对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG:直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值,可分段制作。 动态记录:快捷检测实时动态记录波形,存储、回放。 缺陷定位:水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量:根据设定基准灵活显示。 缺陷定性:通过包络波形,人工经验判断。 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算。 .

如何选择超声波探伤仪探头修订稿

如何选择超声波探伤仪 探头 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

如何选择超声波探伤仪探头 超声波探伤仪探头的主要作用:一是将返回来的声波转换成电脉冲;二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;三是实现波形转换;四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。 超声波探伤仪探头种类繁多,日常使用中常见的探头种类有以下几种: 1、超声波探伤仪直探头 进行垂直探伤用的单晶片探头,主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成,头接触面为可更换的软膜,用于检测表面粗糙的工件。 2、超声波探伤仪斜探头 进行斜射探伤用的探头,主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成,斜探头的声束与探头表面倾斜,因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。 3、超声波探伤仪小径管探头 单晶微型横波斜探头,用于小直径薄壁管焊接接头的检验。检测标准参照电力行业标准DL/T8202002《管道焊接接头超声波检验技术规程》,适合检测管径≥32mm、小于等于159mm,壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管;也可适用于其他行业类似管道的检测。探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm,始脉冲占宽≤(相当于钢中深度),分辨力大于等于20dB。根据被检测管道外径的不同,检测面被加工成对应管径的弧度。 4、超声波探伤仪表面波探头

用于发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波,幅值随表面下的深度迅速减少,传播速度是横波的倍,质点的振动轨迹为椭圆。表面波探头在被检工件的表面和近表面产生表面波。型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。 5、超声波探伤仪可拆式斜探头 斜探头的一种特殊类型,将斜探头分成斜块、探头芯两个部分,使用时将两者组合起来。常用的规格的探头芯、不同K值的斜块、、、、等等)。接受定制其他规格的可拆式斜探头。 6、超声波非金属检测用探头 用于检测非金属材料,如混凝土、木材、岩石等。成对使用,一发一收,工作方式为透射式。铝合金外壳,频率从到250KHz,连接到探头线的插座为Q9。 7、超声波探伤仪双晶探头 装有两个晶片的探头,一个作为发射器,另一个作为接收器。又称分割式探头、或者联合双探头。双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成,使用垂直的纵波声束扫查工件。相对直探头而言,双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力;对于粗糙或者弯曲的检测面,具有更好的耦合效果。 8、超声波水浸式探头 用于半自动或者自动化探伤系统中。当探头发射的声束轴线垂直于检测面时,纵波直声束扫查工件;调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角,声束在水和工件这两种介质的界面折射,可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面),可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。 如何选择超声波探伤仪探头?下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考:

DB探伤仪校准方法

DB探伤仪校准方法 为了确保探伤设备有正确的检测灵敏度,必须要对EDDYCHEK5设备和探头进行校准。这需要有一个已知缺陷的校准辊,而且要以一定的转速旋转,校准系统可以安装在测量臂上并且和探头紧密接触。 一、校准块的技术数据 校准辊材料铝 缺陷宽度和深度0.3mm×0.3mm 校准磁铁永久磁铁(作用在探头上的磁场强度约20A/cm) 辊径56mm 与校准辊的间隙2mm 转速60转/分钟(相当于圆周速度10.55米/分钟) 重量约1.2千克 速度误差小于1% 电池9V块状,6LR61(电池寿命约4小时,连续运行) 人工缺陷的信号幅值相当于轧辊上深度为0.1mm自然裂纹的幅值,探头和轧辊的间隙为1mm。 二、校准块电池的替换 9V电池可以连续运行四个小时,当校准块运行时红灯闪烁,必须替换电池,绿灯闪烁时最多可以再用半个小时。 1、更换电池,拧开校准块底板的螺丝。 2、按下电池下方的白色杆,电池就卸下来了。 3、将新的电池放入,注意极性。

三、校准准备工作 1、检查校准系统 打开设备,观察LED 灯,按照下表的要求做 2、校准设备的安装 1) 校准之前,用干布擦拭干净探头,探头必须平放能够和校准设备紧密接触。 2) 校准设备要安装在测量臂上,根据实际情况有几种安装方法见下表所示,探头必须和校 准紧密接触,不能存在间隙。 3) 探头必须安装正确。 3、检查磁性区域传感器 红色 绿色 持续 闪烁 不亮灯 电池电压太低或者没有安装电池,不能校准,替换电池 轧辊转速太快,等待几秒,LED 灯变绿色。 轧辊转速太快,等待几秒,LED 灯变绿色 ,否则替换电池。 正常,可以校准 电量低,可以使用30分钟,替换电池,

超声波探伤仪操作规程

超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。

数字式超声波探伤仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 数字式超声波探伤仪操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下,按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF,以保护仪器和锂电池组。 自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线, 第 2 页共 5 页

仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连接到接收探头插座(有标识)。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时,如果发射探头线和接收探头线连接不正确,可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道,并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头:输入/校准K值,作DAC曲线;直探头:测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示:如果在仪器使用过程中发生意外,导致仪器出现异常情况,不能正常使用时,可关断仪器与电池的连接(将电池开关置于OFF,并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤

超声波探伤仪斜探头的自动校准步骤 (动作分解) (图1) 如图1所示,由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差,所以探伤前必须校准,校准步骤如下: 第一步:按【参数】键,旋转旋钮,选择探头类型,按【确认】键,旋转旋钮,选择斜探头,按【确认】键,按【参数】键,退出参数设置 第二步:按【校准】键,启动自动校准功能 如图2所示,左右移动探头,找到R50和R100两个圆弧的最高波,保持探头不动,按2次【F5】 第三步:在上述第二步,保持探头不动的情况下,在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值, F3键,旋转旋钮输入前沿值; 第四步:如图3所示左右移动探头,找到最高波,保持探头 不动,按2次【F3

DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤 (动作分解) 一.制作DAC 曲线 ①:按【DAC 】键,启动DAC 菜单。 ②:如图4所示,将探头放在CSK-3A 试块①的位置,左右移动探头找到深为10mm 孔的最高回波,此波不能超过满屏高度,用A 闸门套住此波,按【F3】键,使标定点增加为“1”; ③:如图4所示, 将探头放在CSK-3A 试块②的位置,左右移动探头找到深为20mm 孔的最高回波,此波不能超过满屏高度,用A 闸门套住此波,按【F3】键,使标定点增加为“2”; (图4:DAC 曲线制作) 二.偏置设置(探伤标准的输入): 按【F5F2,旋转旋钮调节评定线的值,比如设为 -16db 按【F3,旋转旋钮调节定量线的值,比如设为 -10db 按【F4】键,,旋转旋钮调节判废线的值,比如设为 -4db 三.设置表面补偿和评估曲线 按【F5】键,进入第四页 按【F2,旋转旋钮设定工件表面补偿值,一般设为+4db 按【F5,旋转旋钮,一般设定为评定线 四.保存通道 按【通道】键,旋转旋钮选择一个空的通道号,按【F3】保存通道此时,校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。 【注:由于试块种类繁多,使用方法也较多,以上方法较为常用,仅供选择使用】 103020② CSK-3A

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间:2008年08月05日 实施时间:2009年04月01日 规范号:GB/T 5777—2008 发布单位:中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用,对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改: ——“本国际标准”一词改为“本标准”; ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》,与GB/T 5777—1996相比主要变化如下: ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章); ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B); ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章); ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);

——探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章;本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人:左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996; ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验,经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后,通过探伤仪处理获得缺陷回波信号,并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,此区域视为自动检验的盲区,制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。

数字式超声波探伤仪操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD119 数字式超声波探伤仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数字式超声波探伤仪操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下,按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破

坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”,以保护仪器和锂电池组。 自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线,仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连接到接收探头插座(有标识)。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时,如果发射探头线和接收探头线连接不正确,可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。

超声波检测国家标准总汇(2015最新)

超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ~3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法

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