SY-023真空预压作业指导书

真空预压作业指导书

1.目的

为规范抽真空的施工作业，有效防止和杜绝因真空预压施工的各类安全事故的发生，确保软基处理抽真空阶段的安全运行，特制定本作业指导书。

2.范围

适用于本公司所属的真空预压软基处理项目。

3.术语定义

3.1真空预压法：利用真空压力或真空联合堆载压力，使土体排水固结加固软土地基的方法。

3.2密封系统：对加固区起密封作用的结构统称，包括密封膜、压膜沟、覆水围捻、膜上覆水和密封墙等。

3.3压膜沟：加固区周边开挖的埋设密封膜的沟槽。

3.4覆水围捻：在压膜沟位置填筑的挡住密封膜上覆水的围捻。

4.职责

4.1、施工现场专职电工应加强施工现场用电安全巡查，并就巡查情况做好书面记录。

4.2、现场技术员负责按设计及规范的要求向作业人员详细进行施工技术交底。

4.3、现场安全员负责对工人进行安全技术交底。负责新入人员的安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。深入现场检查，发现隐患及时整改。

4.4、项目部安质部负责对工程质量、职业安全进行监视和测量。

5.作业流程

准

备

工

作

作

业

过

程

收

尾

工

作

6作业标准

6.1准备工作

6.1.1 个人防护用品：救生衣、安全帽、软底鞋、防滑手套、绝缘鞋、绝缘

手套。

6.1.2 工具准备：浮板、铁丝、钢丝钳、密封膜、电缆、三脚架、真空表、

真空射流泵、水泵

6.1.3材料送检

6.1.3.1密封膜必须具有产品出厂合格证的的技术性能检定书，密封膜的规

格、质量和张拉强度等技术参数必须符合设计要求。

6.1.3.2对同批次的密封膜，随机选取一块密封膜送有关单位进行检验。

6.1.3.3密封膜运到施工现场后，必须用编织布覆盖，防止日晒雨淋加速材

料老化。

6.2 作业过程

6.2.1埋设真空管路和膜下测头

6.2.1.1管路连接件采用钢管、硬塑料管或胶管，抗压强度不小于1.0MPa，长度300mm，管件套入滤管的长度不小于100mm。并用铅线绑扎以确保牢固，为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层，操作过程中注意保护手部。

6.2.1.2 在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。

6.2.1.3 膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。

6.2.1.4 真空测头布设在两条滤管平行距离的中间，位置按照施工图纸布设，真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。

6.2.1.5 进行竖向真空度检测，要求按深度方向每 1 m 布置一个，分别测出1～8 m 处的真空度，以便了解真空衰减情况。

6.2.2铺设密封膜

6.2.2.1通过现场测放出每个施工分块，实际丈量确定每块密封膜的尺寸并考虑沉降和踩入压膜沟部分的膜的富余量（≥4m）。

6.2.2.2施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿皮鞋、带鞋钉的其他鞋类在膜上随意走动。禁止在密封膜上乱扔尖形或其它工具、物品。

6.2.2.3铺设时，要顺风向把膜展开，膜不宜拉得太紧，展开后每层都要进行检查修补。铺膜过程中，随铺随进行压膜，防止起风将铺好的膜卷走或撕裂。铺设过程中，应派人做好监测工作，防止人员陷落软基中而无人帮助。

6.2.2.4密封膜宜铺设2层，覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺，压膜沟内的密封膜紧贴内侧坡面铺平。在铺设聚氯乙烯密封膜时应注意在真空加固块的四

周，密封膜四边应保留有足够的4～5m富余压边条。另外，根据以往施工经验，如有分区相邻，相邻段的密封沟真空膜铺设，预留上翻出密封沟1-2m，避免出现施工下一区时，由于共用密封墙而挖沟导致破膜的情况发生。

6.2.2.5按区域先后顺序分层铺设与搭接，每层膜铺设完成后派专人检查膜是否完好，发现有破裂处，及时用清水清洗干净，再用胶水贴膜补好，完成后进行下道铺设膜工作。

6.2.3施工密封沟

6.2.3.1地块区压膜沟主要采用人工开挖，人工开挖应保持2.5m以上的间距，防止发生人员伤害，压膜沟开挖后应清除沟内的砂土、石块和其它杂物，然后采用人工将密封膜踩入密封墙，铺设密封膜后用素粘土将沟回填。压膜沟回填面应低于膜面10～20cm，以便抽真空过程中保持压膜沟内湿润。

6.2.3.2真空预压一段时间后应定期对压膜沟进行检查，每隔10天左右应对全部压膜沟检查，如发现膜埋深变浅、应重新二次踩膜。如周边存在裂缝，除重新踩膜外应重新回填粘土确保压膜沟的密封性。

6.2.3.3在抽真空1-2个月过程中，应保证压膜沟维持30cm左右深的水，确保粘土湿润，防止压膜沟开裂漏气。

6.2.3.4真空预压结束后对素粘土进行压实整平，如沟底淤泥质土厚度大于50cm，挖除并换填，并确保压实度达到90%以上。

6.2.4 设置沉降测量装置，设置过程中主要加强人员监护，防止人员在软基中陷落。地基预压的测试仪器和观测装置的数量、精度和位置由设计确定。

6.2.5 修筑蓄水围堰

6.2.5.1待真空度提高后，确认膜上无漏气孔洞后，为减少真空膜的老化，在膜上覆一层水膜，要求水膜能将所有外露薄膜全部覆盖，并在预压期进行维护。压膜沟回填面应低于膜面10～20cm，以便抽真空过程中保持压膜沟内湿润。

6.2.5.2在压膜沟上或外围20cm处人工修筑高50cm、宽50cm的粘土止水围堰，以便在抽真空过程中抽出的地下水排向加固区面形成20～40cm蓄水，形成水膜并作为补充荷载。

注：根据工程规模的大小和实际情况，也可在铺膜前就在原场地四周用小型钩机挖筑蓄水围堰，省时省力，且能避免破膜的情况发生。

6.2.5.3如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到80KPa时，膜面蓄水高度同时达到30～40cm。

6.2.5.4考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响，安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。

6.2.6 安装真空泵，真空泵做好机械防护、触电防护。

6.2.6.1按照每个真空泵的有效处理面积不大于1000m2来设置各个预压分区真空泵的套数，同时每分区准备至少4套备用真空泵。

6.2.6.2安装时将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。

6.2.6.3真空泵与主管连接的管路中设置止回阀和截门。

6.2.7 敷设电缆

6.2.

7.1设置总配电箱，门向外开，配锁。

6.2.

7.2配电箱是否固定挂空不得歪斜和松动，开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上.

6.2.

7.3架设电缆，电缆要求采用标准的“三相五线制”。按发热条件，选用主电缆及电缆校验。选择干竹竿等绝缘物体悬空架设或套钢管埋地敷设。架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线≥16mm2 ，铜线≥10mm2 、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2。

6.2.

7.4安排专职电工在通电前对各漏保装置、接地、接零进行测试和检查。

6.2.8真空预压抽气

6.2.8.1安装好真空泵系统（将水泵、水箱、蝶阀、止回阀、出膜口连接好）后，将电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到85KPa以上时，试抽真空。

6.2.8.2抽真空前几天安排经验丰富的人员在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。如漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达到80KPa，而且需放水检查，难度很大。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭蝶阀的情况下，泵上真空度能达到85KPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。

6.2.8.3开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当真空度达到70Kpa以上，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到80KPa。此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。

6.2.8.4每天现场值班人员按要求时间，对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。

6.2.9 施工期排水

6.2.9.1在真空预压施工过程中，大量的地下水被抽排出，可在加固区四周开挖排水明渠，抽排出的地下水通过砂包袋护坡处的排水管排放至排水明渠，通过排水明渠将水排至其他水域。排水过程中注意电缆和真空泵的位置，避免触电事故的发生。

6.2.10 漏气补气

6.2.10.1如出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。

6.2.10.2如覆盖水膜后发现密封膜破坏，应采用专用胶水粘贴。

6.2.11 施工监测

6.2.11.1每块真空预压区（2 万m2 左右）布置5块面层沉降板（每4 000 m2 一个观测点），1 处深层分层沉降标，在真空预压初期每天观测一次，在真空预压后期可调整为3～5 d 观测一次。观测结果需绘制沉降量、荷载与时间曲线图。

6.2.11.2每块真空预压区（2 万m2左右）中心布置一组孔隙水压力计，按深度方向每向下3 m 埋设一个探头，共埋设7 个，各深度位置的探头要求分孔埋设。孔隙水压力计用以观测软土层中孔隙水压力的变化过程，用以计算土体的强度增长、固结度，真空预压初期的观测频率为每天观测一次，稳定后2d 观测1 次，后期可调整为3～4 d 观测1 次，观测结果绘制孔隙水压力随荷载与时间变化曲线。

6.2.11.3每块真空预压区（2 万m2 左右）布置20 个真空测头（平均1 个/1 000 m2），平面位置按均布原则布置，进行膜下真空度检测。并选取其中4 块进行竖向真空度检测，要求按深度方向每1 m 布置一个，分别测出1～8 m 处的真空度，以便了解真空衰减情况，膜下真空压力2～4h观测1次，观测结果绘制真空度随荷载与时间变化曲线。

6.2.12真空恒载

6.2.12.1当真空度达到70Kpa以上，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到85KPa，开始恒载计时。

6.3 收尾工作

6.3.1 停泵终止抽气

6.3.2 真空预压卸载

6.3.2.1根据沉降量曲线计算固结度和平均沉降量大小，满足设计要求的固结度和承载力要求后，方可停泵卸载，真空预压结束。

6.3.2.2压膜沟换填：真空预压卸载后，将原压膜沟内填土挖除，采用换填改良土。

6.3.3.3真空预压验收：按照《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）地基允许偏差及检验方法进行验收。

6.3.3.4剩余物料统计：软基处理施工结束后，对场区内未使用的材料及使用后废弃料、机械设备进行清点。

6.3.3.5 清理场区内废弃材料：对场区内废弃料处理，采取必要环境保护措施。

6.3.3.6 设备退场：软基处理完工且验收合格，相关机械设备退场。

6.4 注意事项

6.4.1 密封膜的质量是保证真空预压成功与否的关键，一定要选择符合设计及规范要求的、质量稳定、表面沙眼少、强度高的密封膜，才能对真空预压的密封性有很好的保证。

6.4.2压膜沟的质量：必须确保压膜沟的深度能够穿过表层砂，并要挖至不透水层顶面以下500mm，压膜沟最浅不小于1.5m。

6.4.3抽气过程中经常检查射流泵是否功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。

6.4.4如出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。

6.4.5如覆盖水膜后发现密封膜破坏，应用专用胶水粘贴。

6.4.6用真空排水预压法加固时，要求抽真空设备一定要保持稳定、正常的工作，并有一定数量的备用设备。供电系统也应有保障，在现场管理上要科学、严格，并严格执行安全用电措施，避免触电事故的发生。

6.4.7电缆线应避免浸泡在水中，宜选择干竹竿等绝缘物体悬空架设；电缆线接头应小于3处，有接头的位置应做好防水、防触电措施，预防触（漏）电；

6.4.8进入施工区域的人员应穿好防触电绝用缘鞋，以免进入用电区域发生触电事故；

6.4.9真空预压区周边、用电设备应树立安全警示标志，杜绝无关人员进入或攀爬，防止发生触电等事故。

7 支持性文件

7.1《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；

7.2《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS147-2-2009）；

7.3《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL176－2007）；

7.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）。

8 相关记录

8.1真空膜下表压力记录表

8.2场地整平的允许偏差、检验数量和方法

真空膜下表压力记录表

记录日期：记录人：场地整平的允许偏差、检验数量和方法

9附件：真空泵安装示意图