水轮发电机定子波绕组新接线方式的分析与研究
定子绕组绝缘(F级)规范
定子绕组绝缘（F级）规范 OAGT.615.009 编制邵爱凤 审核黄坚 审定 上海电器科学研究所 2003年2月
定子绕组绝缘（F级）规范 1 适用范围 本规范适用于电压等级690V，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63—355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F级。 2 引用标准 GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线第1部分：一般规定 GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线 GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线第5部分：温度指数180的聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板 JB/T5658-1991 电气用压敏粘带聚酯薄膜热固性胶粘带 JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管 JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范单项材料规范不饱和聚酯浸渍树脂 JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 3 技术规范 3.1 电磁线 电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-1998)或者国际认同的同类产品。机座号63-280的电动机允许采用型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）。漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。 3.2 槽绝缘 槽绝缘采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的F级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641）。也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F级柔软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。
电动机绕组的连接方法
电动机绕组的连接方法[工程技术] 一般电动机定子的绕组首、末端均引到出线板上，并采用符号 D1、D2、D3表示首端，D4、D5、D6表示末端。电动机定子绕组的六个线头可以按其铭牌上的规定接成“Y”形或“△”形。但实际工作中，常会遇到电 动机三组定子绕组引出线的标记遗失或首、末端不明的情况，此时可采用以下几种方法予以判刑。 1用小灯泡和电池法 ①先判断同一相绕组的两线端。用两节干电池和一小灯泡串联，一头接在定子绕组引出的任一根线头上，然后将另一头分别与其它五根线头相接触，如果 接触某一引出线端时灯泡亮了，则说明与电池和灯泡相连的两根线端属于同一组，按此法再找出另外两相统组的两根同相线端，并—一做好标记。 ②将任意两相绕组与小灯泡三者串联成一个回路，将第三相统组的一端串联一电池，另一线与电池的另一极碰触一下，如果灯泡发亮（根据变压器原理， 串联两相统组的瞬间感应电势是相迭加的，所以灯泡发亮），则表明两相绕组是首末串联，即与灯泡相连的两根线端，一根是第一根的首端Dl，另一根线端是第二 相的末端D5，若灯泡不亮，则说明两相串联绕组所产生的瞬间感应电势是相减的，其大小相等、方向相反，使得总感应电势为零，故灯泡不亮。这表明与灯泡相连 的两根线端都分别是两相绕组的首端D1和D2（或者认为是末瑞D4与D5也可以），并做好首末端的标记。 ③将已判知首末端的一相绕组与第三相统组串联，再照上述方法判别出第三相绕组的首末端，最后都做上D1～D6的首末端标记，以便接线。 在上述方法中，应当注意灯泡的额定电压与电池电压要相配合，否则会因电流太小，使灯泡该亮而没有亮，造成误判，所以，应把两相串联绕组的线端对 调一下，再测试一次，若两次灯泡均不发亮，则说明感应电流太小，适当增加电池节数（增高电压）或更换一只额定电压更小的灯泡即可。同样道理，也可采用 220V或36V的交流电源和白炽灯来代替电池和小灯泡。但为了防止过高的感应电势烧坏灯泡和绕组，应将灯泡和电源对调串入绕组中，即原单相绕组处（串联 电地处）接入白炽灯，原两相绕组串联灯泡处换接入交流电源，判别方法与前述相同，但要
绕组数和绕组连接方式的选择
绕组数和绕组连接方式的选择 参考《电力工程电气设计手册》和相应的规程中指出：在具有三种电压的变电所中，如果通过主变各绕组的功率达到该变压器容量的15％以上，或在低压侧虽没有负荷，但是在变电所的实际情况，由主变容量选择部分的计算数据，明显满足上述情况。故WH 市郊变电所主变选择三绕组变压器。 参考《电力工程电气设计手册》和相应规程指出：变压器绕组的连接方式必须和系统电压一致，否则不能并列运行。电力系统中变压器绕组采用的连接方式有Y 和△型两种，而且为保证消除三次谐波的影响，必须有一个绕组是△型的，我国110KV 及以上的电压等级均为大电流接地系统，为取得中型点，所以都需要选择0Y 的连接方式。对于110KV 变电所的35KV 侧也采用0Y 的连接方式，而6-10KV 侧采用△型的连接方式。 故WH 市郊变电所主变应采用的绕组连接方式为：110...d y Y n N 。 2.1.6 全绝缘、半绝缘、绕组材料等问题的解决 在110KV 及以上的中性点直接接地系统中，为了减小单相接地时的短路电流，有一部分变压器的中性点采用不接地的方式，因而需要考虑中性点绝缘的保护问题。110KV 侧采用分级绝缘的经济效益比较显著，并且选用与中性点绝缘等级相当的避雷器加以保护。35KV 及10KV 侧为中性点不直接接地系统中的变压器，其中性点都采用全绝缘。 2.1.7主变压器的冷却方式 根据主变压器的型号有：自然风冷式、强迫油循环风冷式、强迫油循环水冷式、强迫导向油循环式等。然而自然风冷却适用于7.5MVA 以下小容量变压器。容量大于10MVA 的变压器采用人工风冷。从经济上考虑，结合本站选用50MVA 的变压器，应选用强迫空气冷却。 1123123%(%%%)2s s s s U U U U = +-=11 21223311%(%%%)2 s s s s U U U U =+-=-0.5
16.5定子铁芯外压装工艺守则
1 适用范围 1.1 本守则适用于H80-355定子铁芯外压装工艺。 2 材料 2.1 压装所用材料：定子冲片、定子压圈、定子扣片 3 设备及工具 3.1 压装所用设备及工具 3.1.1 定子铁芯压装工具、涨套、槽样棒（比单张冲片槽形小0.5~1.0%，数量不少于2根，200机座以上不少4根）。 3.1.2 槽形塞规（比单张冲片槽形小0.2mm）。 3.1.3 压扣片工具：油压机、磅秤、钢皮尺、卡尺、内径千分尺、角尺、塞尺。 4 工艺准备 4.1 根据工作令号，核对冲片型号及规格。 4.2 检查整理冲片，毛刺方向必须一致，不允许有油污，标记槽应对齐。 4.3 检查所有压装工具必须齐全，涨套必须擦干净，不许有油污。 4.4 检查涨套、槽样棒、槽形塞规，是否有变形及磨损现象。 4.5 检查油压机是否正确。 5 工艺过程 5.1 将涨套松开。 5.2 将下压板首先套入涨套，然后套入定子压圈。 5.3 将称好重量的冲片，每20～25mm一叠套入涨套上，先插入两根槽样棒，待叠至一半再分别插入其余两根槽样棒。 5.4 涨紧铁芯，如长度超过250mm时必须分两次涨紧。 5.5 放上定子压圈、压板、压架。 5.6 将定子冲片按规定压力加压，单位压力在3Mpa以下，测量长度。 5.7 将扣片放在扣片槽内，用压扣片工具，将扣片压平撑紧在扣片槽内，然后打弯上下两端
扣片，使其紧密扣紧。 5.8 松去压力，取出上压板，压架，取出铁芯和槽样棒。 5.9 打上操作标记，送检，交下道工序。 6 检查 6.1 铁芯重量要按照图纸要求（如硅钢片比重超过或小于 7.75g/cm3 时，则按实际比重决定其重量）。 6.2 铁芯内圆要求整齐，符合图纸规定公差要求。 6.3 铁芯外圆最大尺寸不得超过图纸规定，标记槽必须整齐。扣片与铁芯必须垂直不得歪斜，将平尺搁在铁芯外圆上用塞尺检查其平度，H80~132机座，其平度应不大于0.08mm，H160~225机座，其平度应不大于0.1mm，H250-355机座，其平度应不大于0.12mm。 6.4 槽形要求整齐，用槽形塞规检查能顺利通过为合格。 6.5 铁芯长度，齿部弹开度应符合图纸要求。 7 注意事项 7.1 操作者必须戴手套。 7.2 铁芯要垂直叠放，搬运时不充许在地上滚动。
电机绕组设计
电机实训报告电机绕组的设计与实训 学院(系)自动化工程学院 年级专业08电气工程3班学生姓名ZHANG XUEFENG 指导教师王云彬隋明森日期11年3月9日
电机设计与实训任务书
目录 电机绕组的设计与实训................................................................................ I 一实训目的.. (1) 二异步电机的基础理论 (2) 2.1三相异步电动机的结构 (2) 2.2三相交流电机旋转磁场的产生 (4) 2.3交流绕组的基本知识 (6) 三电机绕组的嵌线 (9) 3.1绕线工具 (9) 3.2绝缘材料与制作槽楔 (10) 3.3链式绕组嵌线 (11) 3.4同心式绕组嵌线 (13) 3.5交叉式绕组嵌线 (15) 四实训总结及心得体会 (18)
一实训目的 1．本次实训为电机绕组实训，通过实训能够进一步的了解电动机的结构组成。 2 通过本次的电机实训，能够更深入的了解电机的运行原理，会对三相异步电动机的定 子绕组进行正确的三角形或者星型连接。 3．加深理解三相电动机的工作原理,组成结构。并且能够锻炼动手能力和团队合作能力。4．促进理论学习，为以后的工作学习打下初步的基础知识。
二异步电机的基础理论 2.1 三相异步电动机的结构 三相异步电动机的种类很多，但各类三相异步电动机的基本结构是相同的，它们都由定子和转子这两大基本部分组成。图2.1.1所示为三相鼠笼式异步电动机结构图。 图2.1.1 封闭式三相笼型异步电动机结构图 1—轴承；2—前端盖；3—转轴；4—接线盒；5—吊环；6—定子铁心； 7—转子；8—定子绕组；9—机座；10—后端盖；11—风罩；12—风扇 （一）定子和转子 （1）转子铁心 是用0.5mm厚的硅钢片叠压而成，套在转轴上，作用和定子铁心相同，一方面作为电动机磁路的一部分，一方面用来安放转子绕组。 （2）转子绕组 异步电动机的转子绕组分为绕线形与笼形两种，由此分为绕线转子异步电动机与笼形异步电动机。 ①绕线形绕组 与定子绕组一样也是一个三相绕组，一般接成星形，三相引出线分别接到转轴上的三个与转轴绝缘的集电环上，通过电刷装置与外电路相连，这就有可能在转子电路中串接电阻或电动势以改善电动机的运行性能，见图2.1.2： 1—集电环；2—电刷；3—变阻器 图2.1.2 绕线形转子与外加变阻器的连接 ②笼形绕组 在转子铁心的每一个槽中插入一根铜条，在铜条两端各用一个铜环（称为端环）把
变压器接法详解
变压器接法详解 常见的变压器绕组有二种接法，即“三角形接线”和“星形接线”；在变压器的联接组别中“D表示为三角形接线，“Yn”表示为星形带中性线的接线，Y表示星形，n表示带中性线；“11”表示变压器二次侧的线电压Uab滞后一次侧线电压UAB330度（或超前30度）。 变压器的联接组别的表示方法是：大写字母表示一次侧（或原边）的接线方式，小写字母表示二次侧（或副边）的接线方式。Y（或y）为星形接线，D（或d）为三角形接线。数字采用时钟表示法，用来表示一、二次侧线电压的相位关系，一次侧线电压相量作为分针，固定指在时钟12点的位置，二次侧的线电压相量作为时针。 “Yn，d11”，其中11就是表示：当一次侧线电压相量作为分针指在时钟12点的位置时，二次侧的线电压相量在时钟的11点位置。也就是，二次侧的线电压Uab滞后一次侧线电压UAB330度（或超前30度）。 变压器二个绕组组合起来就形成了4种接线组别：“Y，y”、“D，y”、“Y，d”和“D，d”。我国只采用“Y，y”和“Y，d”。由于Y连接时还有带中性线和不带中性线两种，不带中性线则不增加任何符号表示，带中性线则在字母Y后面加字母n表示。n表示中性点有引出线。Yn0接线组别，UAB与uab相重合，时、分针都指在12上。“12”在新的接线组别中，就以“0”表示。 （一）变压器接线组别 变压器的极性标注采用减极性标注。减极性标注是将同一铁心柱上的两个绕组在某个瞬间相对高电位点或相对低电位点称为同极性，标以同名端“A”、“a”或“?”．采用减极性标注后，当电流从原绕组“A”流入，副绕组电流则由“a”流出。变压器的接线组别是三相权绕组变压器原，副边对应的线电压之间的相位关系，采用时钟表示法。分针代表原边线电压相量，并且将分外固定指向12上，时针代表对应的副边线电压相量，指向几点即为几点钟接线。 变压器空载运行中，Yyn0接线组别高压侧为“Y”接线，激磁电流为正弦波。由于变压器磁化曲线的非线性，铁芯磁通为平顶波，含有三次谐波成分较大，对于三芯柱铁芯配变，奇次磁通无通路，只有通过空气隙、箱壁、夹紧螺栓形成通路，这样就增加了磁滞及涡流损耗；Dyn11接线中，奇次谐波电流可在高压绕组内环流，这样铁芯中的磁通为正弦波，不会产生前者的损耗。同容量的配变空载损耗Dyn11接线比Yyn0接线可减少10%。
电机维修工艺—高压电机定子绕组嵌线工艺规程
高压电机定子绕组嵌线工艺规程 1 适用范围 本规程适用于3～10KV级交流高压电机定子（开口槽形）， 全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。 2 工艺准备 2.1 工艺设备准备 工作台， 大电流加热器， 吊车， 胶皮捶， 打棒等常用工具。 2.2 材料准备 槽底垫条， 层间垫条， 楔下垫条， 绝缘包扎带（玻璃漆带， 云母带， 薄膜带和无碱玻璃丝带），涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳）， 适形材料（绝缘垫块）， 滑石粉及高压线圈元件。 2.3 将定子稳固地吊放在工作台上， 用枕木垫牢。 2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。 2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。 2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈， 安放初嵌部分槽底垫条。 2.7 按长短引出线头分组， 顺序排列线圈， 并挑选一个节距数据稍松一点的线圈， 作为最后节距的线圈。 2.8 接通大电流加热器电源， 调节好电流， 掌握好线圈的预热温度和时间。 一般模压线圈加热， 使电流调节到以嵌完一个线圈的时间， 便达到预热温度70℃左右为最合适。 3 工艺过程 3.1 当嵌放第一节距圈下层边时， 将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。 3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈， 直线部分抹上滑石粉， 并校齐下层线边的两端长度。 3.1.2 将下层边， 放在槽口。 两人配合， 稍稍活动线圈， 用手掌平稳压入槽内。 3.1.3用垫皮锤或打板， 轻轻敲打， 待线边平行落入槽内时， 应校齐上线边两端长度， 对正相应节距槽口， 用手把稳轻轻压入槽内， 深度约10mm左右。 3.1.4用橡皮捶或打板， 轻轻敲打上下线边， 使两槽线边平行下落。 嵌入槽内。 3.1.5 使上边平齐于槽口（作为临时放置）， 而将下线边用打板敲紧， 紧贴槽底固定， 在下线边上垫
电气主接线基本形式
电气主接线基本形式 第一节 单母线接线 一 单母线接线 1.接线特点 单母线接线如图10－1所示 单母线接线的特点是每一回路均经过一台断路器QF 和隔离开关QS 接于一组母线上。断路器用于在正常或故障情况下接通与断开电路。断路器两侧装有隔离开关，用于停电检修断路器时作为明显断开点以隔离电压，靠近母线侧的隔离开关称母线侧隔离开关（如11QS ），靠近引出线侧的称为线路侧隔离开关（如13QS ）。在主接线设备编号中隔离开关编号前几位与该支路断路器编号相同，线路侧隔离开关编号尾数为3，母线侧隔离开关编号尾数为1（双母线时是1和2）。在电源回路中，若断路器断开之后，电源不可能向外送电能时，断路器与电源之间可以不装隔离开关，如发电机出口。若线路对侧无电源，则线路侧可不装设隔离开关。 图10－1 单母线接线 L1 1QF 4QF 13QS 11QS 2QF
二、单母线分段接线 1.接线特点 单母线分段接线，如图10－2所示。 正常运行时，单母线分段接线有两种运行方式： （1）分段断路器闭合运行。正常运行时分段断路器0QF 闭合，两个电源分别接在两段母线上；两段母线上的负荷应均匀分配，以使两段母线上的电压均衡。在运行中，当任一段母线发生故障时，继电保护装置动作跳开分段断路器和接至该母线段上的电源断路器，另一段则继续供电。有一个电源故障时，仍可以使两段母线都有电，可靠性比较好。但是线路故障时短路电流较大。 （2）分段断路器0QF 断开运行。正常运行时分段断路器0QF 断开，两段母线上的电压可不相同。每个电源只向接至本段母线上的引出线供电。当任一电源出现故障，接该电源的母线停电，导致部分用户停电，为了解决这个问题，可以在0QF 处装设备自投装置，或者重要用户可以从两段母线引接采用双回路供电。分段断路器断开运行的优点是可以限制短路电流。 图10－2 单母线分段接线 L1 1QF 0QF 01QS I 段 Ⅱ段 13QS 11QS 2QF 02QS
三相异步电机定子绕线方法(精)
三相异步电机定子绕线方法 交流绕组的构成原则 均匀原则：每个极域内的槽数（线圈数）要相等，各相绕组在每个极域内所占的槽数应相等。 每极槽数用极距τ表示 每极每相槽数（举例） 对称原则：三相绕组的结构完全一样，但在电机的圆周空间互相错开120电角度。 如槽距角为α，则相邻两相错开的槽数为120/α。（举例） 电势相加原则：线圈两个圈边的感应电势应该相加；线圈与线圈之间的连接也应符合这一原则。 如线圈的一个边在N极下，另一个应在S极下。（举例） 三、三相单层绕组 ★构造方法和步骤 分极分相: （看图1000-1） 将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向。； 将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。 连线圈和线圈组：（看图1000-2） 将一对极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？） 将一对极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？） 以上连接应符合电势相加原则 连相绕组：（看图1000-3） 将属于同一相的p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。 串联与并联，电势相加原则。 按照同样的方法构造其他两相。 连三相绕组（看图1000-4） 将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组 △接法或者Y接法。 ★单层绕组分类 等元件式整距叠绕组（看图1000-3） 同心式绕组（看图1000-6） 链式绕组（看图1000-7） 交叉链式绕组（看图1000-8） 单层绕组主要用于小型异步电动机。
四、三相双层绕组 ★构造方法和步骤（举例：Z1=24,2p=4,整距,m=3) 分极分相:（看图1001-1） 将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向； 将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。 连线圈和线圈组：（看图1001-2） 根据给定的线圈节距连线圈（上层边与下层边合一个线圈） 以上层边所在槽号标记线圈编号。 将同一极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？）将同一极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？） 以上连接应符合电势相加原则 连相绕组：（看图1001-3） 将属于同一相的2p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。 串联与并联，电势相加原则。 按照同样的方法构造其他两相。 连三相绕组 将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组 △接法或者Y接法 ★10kW以上的电机主要采用双层绕组
电气主接线方式优缺点
电气主接线方式优缺点 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
电气主接线方式优缺点 1、单母线接线 优点：接线简单、清晰、操作方便、扩建容易； 缺点：运行方式不灵活、供电可靠性差。 2、单母线分段接线 单母线分段接线就是将一段母线用断路器分为两段或多段 优点：母线故障或检修时缩小停电范围； 缺点：当一段母线或母线隔离开关故障或检修时，必须断开该分段上的所有电源或出现，这样就减少了系统的发电量，并使该分段单回路供电的用户停电。 3、双母线接线 双母线接线就是将工作线、电源线和出线通过一台断路器和两组隔离开关连接到两组(一次/二次)母线上,且两组母线都是工作线,而每一回路都可通过母线联络断路器并列运行。 优点：与单母线相比,它的优点是供电可靠性大,可以轮流检修母线而不使供电中断。 缺点：每一回路都增加了一组隔离开关,使配电装置的构架及占地面积、投资费用都相应增加;同时由于配电装置的复杂,在改变运行方式倒闸操作时容易发生误操作,且不宜实现自动化;尤其当母线故障时,须短时切除较多的电源和线路,这对特别重要的大型发电厂和变电站是不允许的。4、双母线分段接线
优点：可缩小母线故障停电范围、提高供电可靠性； 缺点：保护及二次接线复杂。 5、双母线带旁路接线 双母线带旁路接线就是在双母线接线的基础上,增设旁路母线。 优点：具有双母线接线的优点,当线路(主变压器)断路器检修时,仍可继续供电。 缺点：旁路的倒换操作比较复杂,增加了误操作的机会,也使保护及自动化系统复杂化,投资费用较大。 6、双母线分段带旁路接线? 双母线分段带旁路接线就是在双母线带旁路接线的基础上,在母线上增设分段断路器。 优点：具有双母线带旁路的优点。 缺点：投资费用较大,占用设备间隔较多。 一般采用此种接线的原则为: (1)当设备连接的进出线总数为12～16回时,在一组母线上设置 分段断路器; (2)当设备连接的进出线总数为17回及以上时,在两组母线上 设置分段断器。 7、3/2接线 3/2断路器接线就是在每3个断路器中间送出2回回路,一般只用于500kV(或重要220kV)电网的母线主接线。 优点:
三相低压电动机定子绕组的修理
生产培训教案 三相低压电动机定子绕组的修理 主讲人：魏荣福 技术职称：技师 所在生产岗位：机电班班长 讲课时间： 2011年 3 月 22日
第一节定子绕组故障的检修 一、低压电机和高压电机的检修工艺： 1、低压电机绕组出现接地故障后，应仔细观察绕组损坏情况，除绝缘已经老化，枯焦、发脆外，都可以进行局部修理。槽口和易看见的故障点处，可在故障处塞入天然云母片来处理。若绕组的上层边绝缘损坏，可以打出槽楔，修补槽衬或抬出上层线匝进行处理。如果故+障点在槽底，只有更换槽衬才能解决，由于要抬出一个节距的线圈，所以工作时应特别小心，不要碰伤匝间绝缘。为了避免损伤绝缘也可以将绕组加热（用恒温加热，应不超过85℃，通入电流加热一般在7~15%额定电压之间，电流不超过额定值，温度不超过75℃），待绝缘软化后，用竹片撬开槽衬小心地进行处理。处理完毕后应吹净再浸一次漆。 2、高压电机绕组，由于经常处在较高的电场下工作，故对绝缘要求较高，修理时必须保持现场及绕组本身的清洁。半开口槽电机，局部检修的方法可按低压电机的处理方法进行。开口槽电机局部检修可用沥青云母带包扎处理，其检修工艺如下： 1）割断绕组端部的绑线，取出垫块，退出故障线棒所在槽的槽楔，如故障点在上层边，只要抬出故障边即可，如点在下层边，则须抬出一个节距的所有上层边才能取出故障边，在抬出线棒时，应注意不要损伤故障线棒的绝缘及扭折绕组端部使之变形太大。若有备品时，可更换线棒。 2）故障线棒的绝缘处理，将旧线棒的绝缘全部剥去（如果修理绝缘已击穿的线棒时，一般只将损坏的部分剥去绝缘，其长度不得小于100毫米）两侧削成平滑的锥形坡口以便新旧绝缘能很好的吻合，其长度L与电机电压有关，L=10+Ue/200（mm）如下图所示： 局部修理绕组的故障线棒 坡口的长度与电机工作电压有关，可按下式求出： L=10+U6/200(毫米) 式中L------锥形长度（毫米）； U6-------电机额定电压（伏）。 削切线棒绝缘时，应当细心不得损伤匝间绝缘和导线。匝间绝缘如有小数损伤，可以用丝绸带包扎垫入薄云母条后涂上高强度绝缘漆。如有烧断的导线，用同规格的导线用银焊焊接起来，并锉平接头，几个焊接头应错开排列。清理线棒后即可包新绝缘。先在导线上刷一层1410沥青漆，再连续包扎5032沥青绸云母带。一面包扎一面涂漆，但这时涂沥青应比涂在导线上的稀一点。一般视其云母带存放时间的长短，每隔1~3层涂一层漆。云母带采用半叠绕包扎，上下层间对缝应错开，对坡口搭接处应特别细心，包扎应紧固，秘扎绝缘的层数应视原绝缘的厚度而定。待云母带干后，再将上面刷一层1410沥青漆，外面包一层白布带。绝缘处理完后，在线棒直线部分包以锡箔作耐压实验。其耐压试验标准见下表： 额定电压U e为2~6千伏电机局部换绕组的耐压标准
三相异步电动机定子线圈的缠绕方法
电动机绕组的结构主要分下列几种型式： 一、以定子绕组形成磁极来区分 定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。 1.显极式绕组 在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。 在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。 2.庶极式绕组 在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。 在庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈（组）里的电流方向都相同，即相邻两个线圈（组）的连接方式应该是尾端接首端（电工术语为“尾接头”），即顺接串联方式。 二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分 定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。 1.集中式绕组 集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。 2.分布式绕组 采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。 （1）同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。同心式绕组又分单层与多层。一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。 （2）迭式绕组迭式绕组是所有线圈的形状大小完全相同（单双圈例外），分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。迭式绕组又分单层迭式和双层迭式两种。在每槽里只嵌一个线圈边的为单层迭式绕组，或称单迭绕组；每槽嵌两个属不同线圈组的线圈边（分上下层）为双层迭式绕组，或称双迭绕组。迭式绕组由于嵌装布线方式的变化不同，又有单双圈交叉布线排列与单双层混合布线排列之分；此外，从绕组端部的嵌装形状称为链形绕组、篮形绕组，实际上均属迭式绕组。一般三相异步电动机的定子绕组较多采用迭式绕组。 三、转子绕组 转子绕组基本上分鼠笼型和绕线型两类。鼠笼型结构较简单，其绕组过去为嵌铜条，目前多数采用浇铸铝，特殊的双鼠笼转子具有两组鼠笼条。绕线型转子绕组与定子绕组相同，也分迭式与另外一种波型绕组。波型绕组的外形与迭式绕组相似，但布线方式不同，它的基本元件不是整个线圈，而是单匝单元线圈，嵌装后需逐个焊接成线圈组。波形绕组一般应用于大型交流电动机的转子绕组或中大型直流电动机的电枢绕组。
电气主接线的基本形式及优缺点
第四章电气主接线 第2节单母线接线 主接线的基本形式，就是主要电气设备常用的几种连接方式。概括的讲可分为两大类：有汇流母线的接线形式；无汇流母线的接线形式。 变电所电气主接线的基本环节是电源（变压器）、母线和出线（馈线）。各个变电所的出线回路数和电源数不同，且每路馈线所传输的功率也不一样。在进出线数较多时（一般超过4回），为便于电能的汇集和分配，采用母线作为中间环节，可使接线简单清晰，运行方便，有利于安装和扩建。但有母线后，配电装置占地面积较大，使用断路器等设备增多。无汇流母线的接线使用开关电器较少，占地面积小，但只适于进出线回路少，不再扩建和发展的变电所。有汇流母线的接线形式主要有：单母线接线和双母线接线。 一、单母线接线 单母线接线的特点是整个配电装置只有一组母线，每个电源线和引出线都经过开关电器接到同一组母线上。供电电源是变压器或高压进线回路，母线即可以保证电源并列工作，又能使任一条出线路都可以从电源1或2获得电能。每条回路中都装有断路器和隔离开关，靠近母线侧的隔离开关称作母线隔离开关，靠近线路侧的称为线路隔离开关（在实际变电所中，通常把靠近电源侧的隔离开关称为甲刀闸，把靠近负荷侧的隔离开关称为乙刀闸。 断路器具有开合电路的专用灭弧装置，可以开断或闭合负荷电流和开断短路电流，用来作为接通或切断电路的控制电器。 隔离开关没有灭弧装置，其开合电流能力极低，只能用作设备停运后退出工作时断开电路，保证与带电部分隔离，起着隔离电压的作用。同一回路中在断路器可能出现电源的一侧或两侧均应配置隔离开关，以便检修断路器时隔离电源。 同一回路中串接的隔离开关和断路器，在运行操作时，必须严格遵守下列操作顺序：如对馈线L1送电时，须先合上隔离开关QS1和QS2，再投入断路器QF2；如欲停止对其供电，须先断开QF2，然后再断开QS3和QS2。为了防止误操作，除严格按照操作规程实行操作票制度外，还应在隔离开关和相应的断路器之间，加装电磁闭锁、机械闭锁。接地开关（又称接地刀闸）QS4是在检修电路和设备时合上，取代安全接地线的作用。当电压在110kV及以上时，断路器两侧的隔离开关和线路隔离开关的线路侧均应配置接地开关。对35kV及以上的母线，在每段母线上亦应设置1~2组接地开关或接地器，以保证电器和母线检修时的安全。
三相异步电动机接线图
三相异步电动机接线图 2010年02月25日星期 10:49 A.M. 三相异步电机接线图:三相电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头。 一头叫做首端，另一头叫末端。规定第一相绕组首端用D 1表示，末端用D 4表示；第二相绕组首端用D2表示，末端用D5表示；第三相绕组首末端分别用D3和D6来表示。这六个引出线头引入接线盒的接线柱上，接线柱相应地标出D1～D6的标记，见图(1)。三相定子绕组的六根端头可将三相定子绕组接成星形或三角形，星形接法是将三相绕组的末端并联起来，即将D4、D5、D6三个接线柱用铜片连结在一起，而将三相绕组首端分别接入三相交流电源，即将D1、D2、D3分别接入A、B、C相电源，如图(2)所示。而三角形接法则是将第一相绕组的首端D 1与第三相绕组的末端D6相连接，再接入一相电源；第二相绕组的首端D2与第一相绕组的末端D4相连接，再接入第二相电源；第三相绕组的首端D3与第二相绕组的末端D5相连接，再接入第三相电源。即在接线板上将接线柱D1和D6、D2和D4、D3和D5分别用铜片连接起来，再分别接入三相电源，如图(3)所示。一台电动机是接成星形还是接成三角形，应视厂家规定而进行，可以从电动机铭牌上查到。三相定子绕组的首末端是生产厂家事先设定好的，绝不可任意颠倒，但可将三相绕组的首末端一起颠倒，例如将三相绕组的末端D4、D5、D6倒过来作为首端，而将D1、D2、D3作为末端，但绝不可单独将一相绕组的首末端颠倒，否则将产生接线错误。如果接线盒中发生接线错误，或者绕组首末端弄错，轻则电动机不能正常起动，长时间通电造成启动电流过大，电动机发热严重，影响寿命，重则烧毁电动机绕组，或造成电源短路。
z形接线变压器摘要
摘要：针对Z型（曲折型）接线变压器的结构及原理，采样普通的变比组别测试仪和特殊的测试方法进行变压比及接线组别测量，达到了满意的效果，保证了试验数据的真实准确。 关键词：Z型接线变压器；变压比测量；绕组联结组别 1 引言 变压器绕组接线方式有星（Y）型、三角（D）型和曲折（Z）形几种。星形和三角型接线方式的变压器的变比测量较为方便，而曲折型接线方式的变压器由于其绕组联结方式的特殊性给变比测量带来了一定困难，本文通过对曲折型接线方式变压器的原理、联结组别及相量图的分析，结合实际工作中的测量经验，为该型接线方式变压器的变比测量提供一套行之有效的测试方法。 2 Z型接线变压器的结构原理 Z型接线变压器在结构上与普通三相芯式电力变压器相同，只是每相铁芯上的绕组分为上、下相等匝数的两部分，接成曲折形连接。根据接线方式的不同，又分为ZN，yn1和ZN，yn11两种形式。图1所示为ZN，yn11接线方式的变压器绕组联结图。 Z型接地变压器同一柱上两半部分绕组中的零序电流方向是相反的，因此零序电抗很小，对零序电流不产生扼流效应，当Z型接地变压器中性点接入消弧线圈时，可使消弧线圈中补偿电流自由地流过，因此Z型变压器广泛用于 10-35KV电网中性点接地变压器。 由图1可见A相铁芯柱上套有高压线圈AAm、YmN和低压线圈an，B相和C相铁芯柱上相应套有BBm、ZmN、bn和CCm、XmN、cn，各线圈上的电压相应的分别为UA1、UA2、Ua，UB1、UB2、Ub，UC1、UC2、Uc。A、B、C三相高压绕组分别由线圈AAm和XmN、BBm和YmN、CCm和ZmN联结而成，各线圈绕向相同，极性相反。 由上述分析可知高压侧相电压： UA= UA1+（-UC2）
电动机接线及电线规格
电动机接线及电线规格 一、电机接线 三相绕组由三个彼此独立的绕组组成，且每个绕组又由若干线圈连接而成。每个绕组即为一相，每个绕组在空间相差120°电角度。线圈由绝缘铜导线或绝缘铝导线绕制。中、小型三相电动机多采用圆漆包线，大、中型三相电动机的定子线圈则用较大截面的绝缘扁铜线或扁铝线绕制后，再按一定规律嵌入定子铁心槽内。定子三相绕组的六个出线端都引至接线盒上，首端分别标为U1, V1, W1 ，末端分别标为U2, V2, W2 。 星形连接 三角形连接 二、电机配用电线规格 序号 电机功率 (KW) 额定电流 (A) 配用铜芯线 (mm 2) 序号 电机功率 (KW) 额定电流 (A) 配用铜芯线 (mm 2) 1 1.5 3.039 1. 2 11 30 60.775 10 2 2.2 4.457 1.2 12 45 91.16 3 25 3 3 6.078 1.2 13 55 111.422 35 4 4 8.103 2. 5 14 75 151.939 35 5 5.5 11.142 2.5 15 90 182.32 6 60 6 7.5 15.194 2.5 16 110 222.828 60 7 11 22.284 2.5 17 132 267.406 120 8 15 30.388 4 18 160 324.128 120 9 18.5 36.870 6 19 185 374.773 180 10 22 44.568 6 20 200 405.170 180 说明：1KW/380V 约为2个电流；1KW/220V 约为6个电流。电线载流量：10下五 100上二；25/35 四三分；70 95两倍半；穿管温度 八九折；裸线加一半 铜线升级算。
三相变压器绕组的连接方法教案
（一体化）教学设计首页教案序号：NO.5
【组织教学】 1、学生按时进入实习教室。 2、点名记录考勤。 3 检查学生安全情况。 4 宣布课题教学目的要求 【知识回顾】 回顾上次所学内容 复习提问：三相变压器绕组的主要故障是什么？ 答：变压器绕组的主要故障是各部分绝缘老化，绕组受潮，绕组层间、匝间、相间、高低压绕组间发生接地、短路、断路、击穿或烧毁故障，系统短路造成的绕组机械损伤；冲击电流造成的绕组机械损伤等。 【导入新课】 三相变压器绕组的首末端标记 为了正确连接三相变压器需要要对三相变压器首末端进行标记。 三相变压器高、低压绕组的首端常用U1、V1、W1和u1、v1、w1标记,而其末端常用U2、V2、W2和u2、v2、w2标记。单相变压器的高、低压绕组的首端则用U1、u1标记，其末端则用U2、u2标记。 【新课内容】 三相变压器绕组的连接方法
在三相电力变压器中，不论是高压绕组，还是低压绕组我国均采用星形联结与三角形连接两种方法。 1、星形连接 图1 三相绕组星形连接方法 三相电力变压器的星形联结是把三相绕组的末端U2、V2、W2（或u2、v2、w2）联接在一起，而把它们的首端U1、V1、W1（或u1、v1、w1）分别用导线引出接三相电源，构成星形联结（Y接法）用字母“Y”“y”表示，如图1所示。 2、三角形连接 三相电力变压器的三角形联结是把一相绕组的首端和另外一相绕组的末端连接在一起，顺次连接成为一闭合回路，然后从首端U1、V1、W1（或u1、v1、w1）分别用导线引出接三相电源。 三角形联结用字母“D”或“d”表示。
三角形连接又分为顺序连接和逆序连接两种。图2（a）的三相绕组按U2W1、W2V1、V2U1的次序连接，称为逆序（逆时针）三角形联结。而图2(b)的三相绕组按U2V1、W2U1、V2W1的次序连接，称为顺序（顺时针）三角形联结。 三、总结 （1）三相变压器一、二次绕组不同接法的组合有：Y,y；YN,d；Y,yn；D,y；D,d等，其中最常用的组合形式有三种，即Y,yn；YN,d和Y,d。（2） 对于高压绕组来说，接成星形最为有利； 大容量的变压器通常采用Y,d或YN,d联结； 容量不太大而且需要中性线的变压器，广泛采用 Y,yn联结 （3） a.不同形式的组合，各有优缺点。对于高压绕组来说，接成星形最为有利，因为它的相电压只有线电压的，当中性点引出接地时，绕组对地的绝缘要求低。 b.大电流的低压绕组，采用三角形联结可以使导线截面比星形联结时小，方便于绕制，所以大容量的变压器通常采用Y,d 或YN,d联结。
16.7F绝缘真空浸漆工艺守则
1、适用范围 本守则适用于ZYP系列、ZYP2系列、YE3系列、YB3、YBS、YBJ系列三相异步电动机及其一般用途的低压派生系列电动机的定子绕组真空浸烘绝缘处理。 2、材料 2.1 浸渍材料：114--5 F级无溶济快干绝缘树脂漆； 2.2 稀释、清洗材料：114--5-X专用稀料。 3、设备及工具 3.1 设备：ZJH--2000真空浸漆烘干机。工作温度范围:常温—180℃，容器工作最大真空度0.095 MPa,浸烘漆缸公称容积φ2000*2000 mm （无测量工件绝缘电阻装置）； 3.2 浸漆用设施：浸漆干燥专用吊篮； 3.3 搬运工具：行车、平车； 3.4 仪表：粘度计（4号福特杯）、秒表、酒精温度计（0--100℃）、500V兆欧表。 3.5 刮漆工具：铲刀、刮刀等。 4、工艺准备 4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并应符合使用要求。 4.2 检查有绕组定子铁芯其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线破坏，线圈碰伤、露铜，槽楔滑出，绑扎带松动等工件应予以修整。 4.3 配漆 4.3.1 测量绝缘漆的粘度，先用温度计测量漆温，然后用粘度计（4号福特杯）测量漆的粘度，（在漆面下约100mm处取样二次求平均值）并调节到规定数值作好记录，查对漆的粘度-- 温度对照表，是否相符。 5、工艺过程 5.1 白坯预烘 5.1.1 将待预烘的工件装上吊篮,应注意每批预烘的有绕组定子，其规格应接近。
5.1.2 将装有待烘工件的吊篮分别放入浸烘罐中，将浸烘罐加盖封闭，开始加热预烘去潮，温度达到100℃开始抽真空，真空度达0.095 MPa ,抽真空时间30min 左右，停止加热保温，每隔0.5-1h用500V兆欧表测量绝缘电阻，直到绝缘电阻升高并连续稳定为止。绝缘电阻值和预烘时间按表1之规定。 5.2 真空压力浸漆 5.2.1 待浸渍罐温度降到40-45℃时，保持最大真空度，将贮存灌中绝缘漆放入浸渍罐中（开启阀门时先小后大，以防漆冲入真空泵），待工件全部浸入漆中（漆面应高出工件表面100mm 左右）。待液面无气泡冒出后解除真空，将漆抽回贮存灌。参数见表1。 5.3 滴漆 5.3.1 浸渍后的工件必须按表1规定的时间进行滴漆，然后用清洗罐中的全部清洗剂清洗浸渍罐底部滴下的余漆，清洗完毕解除真空抽回清洗剂。 5.4 烘焙 5.4.1 升温：当温度升到100℃时，停止加热，抽真空30min 。 5.4.2 继续加热固化，当温度达到140±5℃时，保温1.5--3 h （烘焙干燥时间绝缘电阻的测定按表1规定执行），停止加热，待温度降至100℃左右时，开盖吊出吊篮。 5.4.3 工件出炉出检查其内、外表漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应分开引接线。 6、质量检查 6.1 预烘、浸漆、滴漆、烘焙的工艺参数应符合表1之规定，其绝缘电阻应符合要求。 6.2 烘干后绕组表面漆膜色泽均匀一致，手触漆膜应不粘手，并稍有弹性，表面无裂纹和皱纹，其端部无变形，端部铜线无磕碰、露铜、引接线分开，槽楔无错位。 6.3 工件干燥后，经检验人员检验合格，并在浸烘记录上签字后方可转入下道工序。 7、安全注意事项 7.1 浸漆场所应保持通风良好，清洁干净。严禁烟火及堆放易燃物品，并备有必要的消防器
电动机接线图
电动机接线图_三相电机接线图_三相异步电动机接线图 摘要: 三相电动机接线盒三相异步电动机y接时，接线盒里，连接片的连接方式三相异步电动机角接时，接线盒连接片的连接方式学习三相异步电动机的两种接法今天在现场学了点三相异步电机的基本接法：星型接法和三角接法。 三相异步电动机接线示意图三相异步电动机的三相定子绕组每相绕组都有两个引出线头，总共六个引出线头，分别以U1、U2；V1、V2；W1、W2表示。这六个引出线头引入电机接线盒的接线柱上，见图一。图一三相异步电动机三角形接法示意图如下：图二三相异步电动机三角形接法三相异步电动机星形接法示意图如下：图三三相异步电动机星形接法 三相电动机接线盒 星型接法
三角接法 三相异步电动机y接时，接线盒里，连接片的连接方式 三相异步电动机角接时，接线盒连接片的连接方式
学习三相异步电动机的两种接法 今天在现场学了点三相异步电机的基本接法：星型接法和三角接法。虽然是些很简单的东西，但勉。 星型接法 三角接法 图片都是从网上找的，借花献佛，嘿嘿。下面是我从网上找的，星型接法和三角接法的区别。 在承受相同电压及相同线径的绕组线圈中，星型接法比三角型接法每相匝数少根号3 倍(1.732倍)，功率也小根号3倍。成品电机的接法已固定为承受电压380V，一般不适宜更改。只有三相电压级别与正常380V不同时才改变接法，如三相电压220V级别时，原三相电压 380V星型接法改为三角型接法就能适用；如三相电压660V级别时，原三相电压380V三角型 接法改为星型接法就能适用，其功率不变。一般小功率电机是星型接法，大功率的是三角接法。额定电压下，应该使用三角形连接的电动机，如果改成星形连接，则属于降压运行，电动机功率减小，启动电流也减少。额定电压下，应该使用星形连接的电动机，如果改成三角形连接，则属于超压运行，是不允许的。大功率电机(三角型接法)起动时的电流很大，为了减少起动电流对线路的冲击，一般采用降压起动，原三角型接法运行改为星型接法起动就是其中一种方法，星型接法起动后转换回三角型接法运行。