(完整版)中频焊机资料

八、焊装线生产设备性能描述

4.3.1日基一体式焊钳优点

4.3.2.5 中频直流一体式焊钳示意图解

模块化结构，主机有外罩防护，保证使用安全，维修方便。

X 型工频交流/中频交流一体式焊钳

铬锆铜冷挤压机臂时效工艺，保证高强度和良好的冷却性能。数控精密制造，保证高品质、高性能。 选用知名品牌的进口气动元件，进口的电极材料，保证低成本、高效益。 多功能集成控制手柄结构合理，设计人性化。荣获专利，航空插件英国技术，防水性特强。

焊机前后重心可调，旋转角度锁定机构独家专利，保证操作的灵活与轻巧。

达欧洲标准的100%环氧树脂真空浇注，德国技术的线圈成型和绝缘工艺，先进模具成型的E 型矽钢片，造就高电磁利用率、高出力、低空载损耗的高性能变压器。

配置性能卓越、品质可靠的触摸屏式专用控制箱，保证稳定的焊接性能。

X 型中频直流一体式焊钳 控制手柄

中频变压器

旋转盘

接线盒

气 缸

辅助支撑架

焊钳本体 焊 臂

电极帽

弯电极

4.3.2.6 中频直流变压器主要参数

4.3.2.7 中频直流变压器主要性能

a. 变压器铁芯采用适用于中频特性的高导磁性能的铁芯；

b. 变压器内部采用高性能的绝缘材料

c. 初级线圈与次级线圈采用真空环氧浇铸工艺，具有很好的绝缘防水性能；

d. 装有多重温度报警装置，确保安全工作。

e. F 级绝缘；

f. 变压器为水冷式及环氧树脂浇注结构；

g. 变压器次级装有动作温度为80℃±5℃的热保护元件，当冷却水流量不足时，为了防止变压器过热烧毁，必须使用自动超温保护和灯光报警装置，温度异常时保证变压器线圈不被烧毁，预埋热保护开关。 h. 整流器采用优质的元件，确保输出稳定可靠。 i. 一体化焊钳具有漏电保护装置，保证工人操作安全。 4.3.2.7 一体式焊钳通用技术指标 4.3.2.7.1 温升

a. 上、下钳臂，气缸的温升＜35℃。在0.3Mpa 水压、0.5Mpa 气压下，焊钳短路通以10000A 电流，焊接时间0.6s

型号:DB2-130 额定容量130KVA 最大标准负载电流20000A 负载持续率50% 初级电压500V 输出频率1000HZ 二次无负荷电压10/12.5V 空载损耗<0.8KW 绝缘等级F 匝数比50/40 冷却水流量5L/min 变压器重量15.3Kg

型号：DB2-90 额定容量90KVA

最大标准负载电流：18000A 负载持续率：50% 初级电压：500V 输出频率：1000HZ 二次无负荷电压：9.8V 空载损耗：<0.8KW 绝缘等级：F 匝数比：51

冷却水流量：5L/min 变压器重量：13.5K

的状态下，钳体不得有任何损伤。

b. 焊机电流达到16000A时，焊钳电极头不能因为散热不良而导致发蓝。

4.3.2.7.2 水路系统

a. 焊机部份进水端装有过滤器，进水、回水主管道中有相应管接头(规格ZP3/8”)和截止阀门，排污和维修方便。

b. 进水管路安装有阀。

c. 冷却水流量：水路系统在进水0.25MPa、回水0.1MPa水压的条件下，2×6L/Min。

d. 水密性：在水压0.6Mpa，进回水压力差为0.3 Mpa条件下，保压10分钟，各接头处不漏水。

e. 水管接头材质及结构尺寸：为保证水路系统长时间正常使用，材质采用铜质接头，尺寸为1/8″。

4.3.2.7.3 气路系统

a. 气路系统包括三联件(SMC公司的产品)、电磁阀(SMC公司的产品)。气阀电压为DC24V，气阀全部配消音器。

b. 气路系统密封性：气路的管接头接口规格为ZP1/8”，材料为黄铜。在1.2 Mpa的气压下，气缸和各管路接头

不漏气，气缸不窜气。焊钳每分钟闭合55-60次，活动自如。

c. 气路支管采用优质高、耐油PU管及快速接头，提供红蓝黑三种颜色的管材回以区分进气管、回气管、水管。

e. 控制线端接线采用快插接头，安装、维修方便。

f. 电磁阀及变压器外侧安装有防护栏。

4.3.2.7.4 焊臂部份

a. 焊臂材料采用高强度铬锆铜，成形工艺为空芯棒冷弯成形，导电率好。保证焊钳在标称压力工作时，钳臂的挠度＜1.5:500；在0.6MPa气压作用下，两电极同心度为＜0.5mm。

b. 钳臂、小钳臂、电极杆、电极头、弯电极头各锥面配合处，锥面接触面积＞80％（环塞规检查）。

c. 为防止分流，电极臂表面提供涂绝缘层处于是加以防护。

d. 焊钳喉深在500mm以上时，钳臂考虑采用加强筋，以防止强度不够存在变形的产生。

c. 焊接性能好，效率高，电路、机械、结构安全可靠，

d. 焊接电极部份采用标准电极帽形式，更换方便、成本低、密封性能好。

e. 焊钳采用多功能控制手柄，具有焊接双规范选择功能和电控辅助控制功能。

4.3.2.7.5 其它部件

a. 电极帽：材料采用芬兰进口CuCrZr，电极帽采用冷挤压成型加工，硬度指标HRB88-92。

b. 电极接杆：材料采用芬兰进口CuCrZr，电极帽采用冷挤压成型加工。

c. 电缆线：电缆线选用国家标准高质量的电缆线材，外套胶管具有良好的耐热、耐压及耐磨性。焊钳尾部有弹簧

保护软管保证电缆线不受折弯，提高了电缆铜线使用的耐久性和稳定性能。

d. 旋转吊具：可做垂直和水平两个360度旋转，并能按焊钳重心进行前后调节，以保证最佳操作状态。

4-3 投标货物技术指标描述

4.3.1悬挂焊控制器图示

日基KD33G系列工频交流控制器商科SMF1系列中频直流控制器商科SVF1系列中频交流控制器（控制器主板为商科）

4.3.2焊接控制器技术性能及参数指标

4.3.2.1 焊接控制器执行的标准

a. GB15578-2008 电阻焊机的安全要求；

b. GB-T 8366-2004电阻焊设备的额定值与运行条件;

c. JB 5249-1991移动式点焊机;

d. JB-T 10110-1999 电阻焊接控制器通用技术条件;

e. JB-T 5256-1991 电焊机检查及抽样方法;

f. 国家和行业相关的技术标准规范等。

4.3.2.2控制器与焊钳的兼容性

a. 与电缆包两端都可以插拔，采用多触点航空插头。

b. 控制器电缆两端都可以插拔。

c. 预留接口兼容与软管包的连接。

d. 电气电缆：可以进行插拔的连接。

e. 冷却水管路：可以闭合波纹管以及闭合耦合的连接。

f. 空气管路：可以安全耦合以及插式螺纹套管的连接。

4.3.2.3焊接控制器的结构设计

a. 箱体配有相应容量的ELCB品牌空气开关，并配有人性化的操作手柄。

b. 可控硅采用国际流行水绝缘的模块式。

c. 箱体外设编程器插口。

d. 箱体下端设有人性化的控制面板

e. 主控电缆用内连接形式，安全防水。

f. 箱门设防水槽和密封条，门锁有人性化的操作手柄控制。焊接控制器在门上装有断路器的手动操作机构，可保证断

路器在通电状态下，焊接控制器的门不被打开。

4.3.2.4 中频、工频控制器的通用技术功能

a. 焊接控制器具有恒流/恒压控制方式可选，并具有线性递增器，有电流、电压两种递增方式。

b. 焊接控制器设有“焊接/调整/修磨”切换开关，方便调试、维护及电极修磨更换。

c. 恒流控制精度：≤±2%。

e. 具有16阶梯步进和先进的线性电流补偿控制功能。

f. 可同时监控显示当前的电网电压和焊接瞬间的电网电压、

g. 可监控实际焊接电流、焊接时间，可控硅导通比和阶梯过程。

h. 具有故障自诊断和报警功能，故障种类有：电源故障，电源电源电压过低，可控硅直通，可控硅过热，可控硅单管导通，电极粘连，数据异常，焊接电流异常，变压器过热，通流比过大、报警种类分两种：中断报警和提醒报警，提醒报警时焊机能正常工作，亦可设定为中断焊接。

i. 焊接控制器配有分励跳闸漏电流保护断路器，当漏电流超过30mA时；接地不良或接地线切断时；焊钳上的急停按钮按下时或焊接控制器主控板检测到可控硅短路或次级短路时，断路器跳闸，从而起到安全保护作用。

j. 可选择4/16套焊接规范，可控制2把焊钳，每把焊钳具有独立的8套焊接工艺参数，有A和B区两套参数区分，掉电数据自动储存十年。焊接控制器预留通讯接口，具备联网功能可以实现焊接质量的监控；焊接参数的调整；程序可通过电脑导入、导出、备份等功能。

k. 焊接电流过低时(低于所设定的下限)，具有自动补焊功能。

l. 脉冲焊接方式：脉冲次数任意设定：1～99。

m. 脉冲/非脉冲启动功能。

n. 具有电流线性斜坡缓升，缓降和阶梯控制功能，多脉冲焊接控制功能。

o. 次级短路及焊钳粘连检查功能。

p. 焊接电流上、下限设定功能。

q. 自动故障检查，显示及报警功能。焊接控制器修磨点设置报警功能；可设置修磨点数，焊点数累计到设定值时，故障指示灯报警，停止焊接。

r. 编程盒采用全中文界面滚动显示，焊接程序可自由编程，并具有编程、数据检测、状态查看、程序存储和故障复位等多项功能选择。

s. 焊接控制器的按钮、指示灯、漏电断路器采用ELCB品牌。

4.3.2.6 中频直流焊接控制器

a.中频直流控制器的优势

如下图所示，中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊接过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊接频率为1000Hz，所以相对于50hz电源来说，电流的调节过程更快更准确。如图所示：中频控制器控制的电流输出更加稳定。

b. 相对于普通的工频交流控制器，中频直流控制器有着如下的优点：

b-1. 二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。

b-2. 焊接变压器的质量大大减轻。

b-3. 电极寿命更长。

b-4. 可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。

b-5. 少飞溅

b-6. 对于电流的控制提高了焊点的质量。

c. 中频直流电阻焊接系统组成

如图所示：整个焊接系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及中心控制部分。

主要特点：

c-1. 输出电源频率：1KHZ，时间精度为ms 级；

c-2. 编程最多64套焊接规范；

c-3. 三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；

c-4. 可编程压力控制，最多可定义10个压力段；

c-5. 可编程输出I/O口：可编程3段输出，更好地与PLC、机器人等适配；

c-6. 焊点计数功能。

d. 技术参数

d-1. 输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；

d-2. 输出电压：单相PWM 输出500V；

d-3. 输出电流：依控制器型号不同而不同，最大400A；

d-4. 冷却水：流量6L/MIN，温度≤30℃；

d-5. 工作环境温度：0~50℃；

d-6. 气阀规格：DC24V。

★天津商科中频交流电阻悬挂焊接技术简介及应用★

一、中频交流的技术特点

中频交流电阻焊机及焊接工艺方法，包含了以往工频交流电阻焊，中频次级整流电阻焊，电容储能电阻焊，低频电阻焊，直流冲击波电阻焊的焊接工艺特性。其中中频交流输出的焊接工艺，为选择电阻焊焊机及制定焊接工艺，以及通过控制正负极性比例来解决极性效应对电阻焊质量的影响，提供了与以往完全不同的一种设备及工艺方法。

二、电阻焊的技术背景

目前，电阻焊技术主要分为四大类（四个技术发展阶段）：

1．工频交流电阻焊；

2．中频直流电阻焊；

3．中频交流电阻焊（天津商科首创专利技术，广泛应用于悬挂焊点焊工艺）；

4．中频交直流电阻焊（天津商科首创专利技术，广泛应用于固定点凸焊工艺）。

传统的焊接设备是，一种电阻焊设备具有相对应的一种工艺和结构特性。其中任何一种设备不具备其它两种或两种以上焊机的特性；当工件结构和材质发生变化时，必须选用不同类型的电阻焊机及焊接方法才能获得合格的焊接质量，而中频交流电阻焊设备能够在一台设备上实现多种焊接工艺及方法，将储能、中频直流、中频交流功能集成一体，实现“四变量”（压力、时间、电流有效值、波形）可编程控制，拓宽了其应用范围。

三、中频交流焊机电流波形与工频焊机电流波形及中频直流焊机电流波形对比 工频交流焊接电流波形 中频交流焊接电流波形

中频直流焊接电流波形

四、相对于工频交流焊机，中频交流有如下的优点：

1. 三相交流电源输入，用电平衡；功率因数高达0.7；节能30%；节约供电变压器功率50%

2. 对相同的焊接工件，焊接时间缩短，省电；焊接稳定区加大；

3. 铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合金、碳钢、钛各种材质均可焊接，焊接结果良好；

4. 尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求；

5. 峰值电流小，焊接时无飞溅（采用脉冲技术），电极寿命增长；

6. 对电流的快速响应控制提高了焊点的质量。

五、相对于中频直流焊机，中频交流有如下的优点：

1．焊相同的工件，中频交流比中频直流节能10%（原因，中频直流变压器的整流二极管有约0.8-1.1伏 电压降，0.8-1伏电压降乘焊接电流等于整流二极管的消耗功率；0.8V*50KA=40KW ）； 2．由于中频交流焊机变压器无整流二极管；变压器的故障率大大降低；用户采购成本低；

3．中频交流无极性效应，克服了焊接电极与工件相接触部位热量不平衡现象，减少其中一侧电极损耗，同时降低其中一侧表面过热引起的飞溅。

4．中频交流独有的频率可调（0-400HZ）控制技术，能改变焊接波形，进一步加大焊接稳定区，和中频直流焊机相比，更能出色完成6MM以上厚度的热轧板、酸洗板、高强钢板、热成型钢板、镀膜板的焊接。六、中频交流电阻焊接系统组成

如图所示：整个焊接系统由控制器、焊接变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT、以及主控板部分。

三相交流50/60Hz电源

输入，经整流、滤波变成

平滑的直流电，以

IGBT/K1作开关器件产生

交替的电压输出,通过调

整高频(5KHz)工作的

IGBT/K2的开通脉冲宽度

实现设定的焊接电流输

出。

七、中频交流电阻焊机的技术性能：

●中频交流输出电源频率：逆变频率5KZ，焊接频率0 ～400.0Hz可编程；可编程最多64套焊接规范；

●输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；

●输出电压：单相PWM 输出500V；

●输出电流：最大峰值电流35KA；

●冷却水：流量24L/MIN，温度≤30℃；

●工作环境温度：0~50℃；

●气阀规格：DC24V。

●三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段。