锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程

锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程
锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程

1、冶炼炉前工岗位安全操作规程

1.1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。

1.2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。

1.3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。

1.4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。

1.5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。

1.6使用氧气时,应遵守下列规定:

1.6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。

1.6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

1.6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。

1.6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。

1.7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。

1.8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。

1.9熟记吊车联系信号,并严格执行。

2、冶炼炉面工岗位安全操作规程

2.1送电前,班长必须与有关岗位联系好,人员离开危险区,确认无误方可发出送电信号,送电后解除信号。

2.2正常工作时,不准同时接触两相电极。

2.3电炉工作时,不准往短网上投掷物品,严禁用水浇短网,不得爬上烟罩。

2.4不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时,要有专人监护,确保安全。

2.5洗炉时,禁止向炉内投入冷料。必须加入时,要有确保避免爆炸的措施。

3、冶炼配电岗位工安全操作规程

3.1供配电按电业系统有关规定执行。

3.2在正常供电或停、送电、下放电极等过程中,要与冶炼工密切配合,听从冶炼班长指挥。

3.3拉、合闸,揿按钮要一看、二确认、三操作。

3.4操作高压部分,要一人操作,一人监护。

3.5高压合闸操作,先合隔离开关,后合油开关,分闸时,先分油开关,后分隔离开关。

3.6非工作人员,一律不得进入配电室和变压器房。

3.7进入液压房、变压器房,严禁吸烟。

4、加糊工岗位安全操作规程

4.1吊运电极糊,执行吊车工安全操作规程。

4.2向电极筒内加电极糊时,要准确,不许掉在电极悬挂及压放设备上,加电极糊平台要保持整洁,不准放金属物。

4.3同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。

4.4用大锤破碎电极糊时,禁止戴手套。

4.5禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。

4.6加完电极糊后要清扫作业场地,电极筒顶端加好盖。

5、修炉工岗位安全操作规程

5.1打锤时不准戴手套,扶钢钎人应在侧面。

5.2传递材料、工具时不准乱抛,放碳砖到炉底时,要有可靠预防突然脱落措施,砍砖时,对面不准有人。

5.3所有材料要堆放整齐、平稳,高度不应超过1.5米。

5.4使用吊车时,要执行吊车上安全操作规程。

硅锰合金冶炼对入炉原料、辅料的要求

1、锰矿石 锰矿石是指可供工业提取锰或直接用于工业上的含锰矿物。根据一成条件可分为沉积矿床、变质矿床和风化层矿床,按化学结构可分为氧化锰矿、碳酸盐锰矿、硅酸盐锰矿等。我国锰矿资源大部分集中在中南和西南地地区,类型以氧化锰矿和碳酸锰矿为主。在锰硅合金生产中,对锰矿石的要求有以下几个方面: 1.1含Mn高:含锰量是锰矿石的主要质量指标,锰含量越高,越有益于各项经济技术指标的改善。 1.2含Fe适中:由于铁在冶炼过程中95%以上进入合金,因此对锰矿中铁含量随生产品种不同要求也不一样,在实际生产中,常使用锰矿石和含铁低的富锰渣搭配入炉,得到合格的产品。 1.3SiO2不作严格限制:锰矿石中含有一定的SiO2对锰硅合金生产是有益的,但也不是越高越好,一般以料批中不须配入硅石即能生产出合格产品为益。 1.4CaO和MgO不予限制。 1.5P、Al2O3要低:锰矿中的P、Al2O3对所有锰系合金冶炼来说都是无益组分,但适量Al2O3的对冶炼过程有一定的促进作用。 1.6物理特征:锰矿石要求有一定的粒度、抗压强度和低的含水量。粉矿会降低炉料的透气性,抗压强度低的矿石在炉内易粉化,也会降你炉料透气性,锰挥发多,不利于化学反应和热交换,锰回收率低;含水量高的矿石入炉后会使热损耗增大,降低化料速度。 2、焦炭 在锰硅合金生产中对焦炭的要求一般为:固定碳含量80%以上,灰分低于18%,挥发分不作限制(4~5%),水分越低越好,电阻率高,反应活性好,粒度合适,有一定的机械强度。 3、辅料 3.1硅石:要求SiO2含量在97%以上,粒度适合,具有良好的抗爆性能。 3.2白云石:要求CaO%≧30%,MgO≧20%,粒度合适。 3.3石灰:要求CaO%≧82%,使用前无粉化。 3.4萤石:要求CaF2%≧50%,粒度合适。

冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD829 冶炼炉前工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冶炼炉前工岗位安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。 2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。 3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。 4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。 5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。 6使用氧气时,应遵守下列规定: 6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

冶炼工安全生产操作规程实用版

YF-ED-J5911 可按资料类型定义编号 冶炼工安全生产操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

冶炼工安全生产操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2 严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。 1.3 接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷

系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。 2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全

锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺

锰硅合金矿热炉(电弧炉) 烘炉及冶炼操作工艺 2019年3月4日 烘炉 硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉,烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。 (1)准备好木材,大块焦炭。将炉内清扫干净,三相电级下铺一层黏土砖,放长电极,将电极下到炉底松开铜瓦,把持器抬到上线位置再抱紧,焙烧长度大于2500mm,在电极焙烧部位扎上5?6个小孔,间距200mm。下放电极后向壳内添加电极糊,保证电极糊柱高3500mm。 (2)砌筑花墙,烘烤电极。围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙,花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm,花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好,花墙底部装引火木柴并加少量废油,其上部加大块焦炭,引火,视电极直径大小烘烤35?48h,电极焙烧好,要迅速拆除花墙,尽量掏净花墙黏土砖。 (3)烘电极不松开铜瓦,但要关小铜瓦水。烘烤完毕将电极倒放,铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。

(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。 (5) 送电时可以用较正常使用电压高1?2级送电引弧,引弧后1h,改为正常电压级烘炉,开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半,电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间,间歇时间不超过20min,后期连续送电,从电烘炉一加料一第一炉一第二炉,出第二炉前各料管封上,各工作区间电耗和加料批数。 (6)月计划检修后的开炉操作:矿热炉经过小修后,必须立即送电生产,使炉况恢复正常,送电前,与大中修后开炉时要求相同,检查机电设备。送电时必须按正常规则操作,送电后缓给负荷,一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷,送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。 锰硅合金冶炼具体操作 1、熔炼操作 正常的锰硅合金合金炉况,必须有足够大的坩埚,炉料透气性良好,炉口冒火均匀,炉气净化时不冒火,创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少,粒度和水分符合要求,配料准确,原料成分及粒度稳定。炉渣碱度适合,二元碱度Ca0/Si02=0.6?0.85,炉渣中Si02=35%43%,

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作,防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产,人人有责”。所有员工必须加强法制观念,认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规,严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求,有安全隐患的厂房、生产线和设备,岗位操作人员有权向上级报告,遇到可能危及生命、财产安全的情况,岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行,一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放,不得埋压不得上锁锁闭,不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训,合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服,洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服,并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品,避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地,排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象,如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力,坚守岗位,严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗,非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查,如有异常应停机检查,如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

炼钢车间安全作业指导书示范文本

炼钢车间安全作业指导书 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分电炉安全作业指导书 一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水 1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生 产,检查并监督各岗位是否有不安全操作行为,是否有违 反安全生产管理规定的作业行为,并对班组违反安全管理 规定的职工提出批评,有权进行考核。 2、对安全应该有足够的预见性,及时提醒或更正班组 职工的不安全行为,防止事故的发生。 3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想, 保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。 存在的危险源:水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉 渣

可能导致的事故:烫伤、挤伤、砸伤 二、换放电极 1、检查电极铁螺头是否牢固。 2、电极对位的时候必须停止补炉作业,炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。 3、指车人员的语言必须清晰。 4、配电工必须遵循确认制的操作原则,防止误操作。 5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。 6、注意清理电极粘渣,防止电极脱钩与粘渣脱落,砸伤人员。 7、提前关闭冲渣水,避免蒸汽大。 存在的危险源:电极脱钩 可能导致的事故:摔伤、烫伤、砸伤 三、电极接长

冶炼工安全生产操作规程

编号:CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters

冶炼工安全生产操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋);捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗,违反劳动纪律,迟到,早退,无故不上班,不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常,一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前,应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压(或气压)系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查,以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行,不开快车,严禁捣炉机、大铲碰撞电极,以免造成电极事故或热停炉现象。

2.2及时压放电极,确保电极工作端长度,放好电极后,要多观察电极烧结情况,防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料,定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕,必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死;同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦,及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时,要观察捣炉机运行区域的其他作业人员,严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅,严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时,必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净,无散落原料,防止滑跌,各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况,防止高料面操作,严禁铜瓦埋入炉料中,发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。

硅锰合金的冶炼

硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要:硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂,因此,世界上对于硅锰合金的 冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述,客观上总结了国 内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词:硅锰合金 复合脱氧剂 冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中,低碳锰铁和电硅热法生产金属 锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前,世界上硅锰合 金电炉正向大型化、全封闭的方向发展,南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅 锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰 矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。为保证炼出合格产品,矿石中的锰铁比和锰
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磷比应满足一定要求,见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高, 表 1-2 各项指标越好,图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 (30~40%SiO2)来冶炼硅锰合金在技术上是允许的,在资源利用上是合理的。
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图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低,P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm,小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求,SiO 2≥97%,P 2O 5<0.02,粒度 10~40mm,不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求,固定碳≥84%,灰分≤14%,焦炭粒度,一般中小电炉使用 3~13mm,大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原,炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼,渣中 SiO 2 过高,会使排渣困难,通常冶炼硅锰合金的炉渣成分:jLBHrnAILg CaO+MgO (SiO 2)=34~42%,=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定,受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ,在 1373K~1473K 的温度区间,锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定,只 能用碳直接还原,由于炉料中 SiO 2 较高,MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐, 富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在,因此从 MnO 中还原锰的反应,实际上是液态 炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ,用碳还原 MnO 得到的不是纯锰,而是锰的 化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
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Mn<8%

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程: 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。 3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。 4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进

行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

铝棒锭铸造工安全操作规程

编号:CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster

铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。 8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,

以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则: 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员,必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。 5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6.工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7.开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。 9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。

冶炼车间安全操作规程

冶炼车间安全操作规程

冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年二月

一、原料工段安全操作规程 (4) 1、抓斗行车工安全操作规程 (4) 2、捣料工安全操作规程 (4) 3、皮带工安全操作规程 (4) 三、侧吹炉工段 (5) 1、侧吹炉安全操作规程 (5) 2、炉前(渣口、锍口)上下风口操作规程 (6) 3、循环冷却水工岗位职责 (8) 4、加料工岗位职责 (8) 5、总控室岗位操作规程 (8) 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9) 7、贫化电炉放铜(渣)岗位操作规程 (9) 四、转炉工段 (10) 1、行车工岗位操作规程 (10) 2、指吊工岗位操作规程 (10) 3、炉长工岗位操作规程 (11) 4、炉后工岗位操作规程 (11) 5、马达工岗位操作规程 (12) 6、铸渣工岗位操作规程 (12) 7、清理炉口工岗位操作规程 (12) 六、阳极炉工段 (13) 1、炉前工岗位操作规程 (13) 2、扒渣工岗位操作规程 (13) 3、浇铸工岗位操作规程 (13) 4、烧火工岗位操作规程 (14) 5、汽吊工岗位操作规程 (14) 6、包管工岗位操作规程 (14)

一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定,经常检查行车上的电器、机械设备,保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车,不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人,严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理,确认安全可靠后,方可开车,绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃,吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效,安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时,应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车,防止被抓斗碰伤,防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料,严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系,信号要及时准确。 4、捣料时,禁止铁钎触及料斗下的运输皮带,防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀,不可过猛过快,防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查,并给各润滑部位加油,开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系,在取得对方回铃后,方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时,必须断电停车,在皮带尚未停稳之前,不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡,跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带,处理上述问题时必须在侧面进行,不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过,不准随意横跨或从皮带下钻行。

尾矿坝工安全技术操作规程(通用版)

尾矿坝工安全技术操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0643

尾矿坝工安全技术操作规程(通用版) 1、服从领导,听从指挥。 2、做好尾矿排放、筑坝维护、尾矿库水位控制、坝体检测、坝坡维护、边沟明沟清理、环境保护等各项工作,保护尾矿设施的安全与正常运行,防范发生危害事故。 3、了解尾矿库各种设施的运行状况,发现隐患和不安全征兆等各项因素要及时向上级有关部门汇报,不得延误时机,并及时采取应急措施处理。 4、在汛期时检查防汛物资是否齐全。 5、检查排洪设施排水是否正常,并做好记录,定期向上级主管部门汇报。 6、检查尾矿库输送管路,如有跑、冒、滴、漏要及时处理。 7、检查两坝肩及坝岸排水沟,定期进行维护与修缮,及时清除

沟内尾矿砂、树枝、石块等障碍物,防止发生堵塞、漫溢现象,尤其是汛期,必须彻底清理,保证流水畅通。 8、检查尾矿坝的干滩长度及库池内水位正常情况下干滩长度不小于120m,洪水期间也应保持大于80m,当干滩长与回水所需沉降区相矛盾时,必须首先满足安全所需滩长。 9、严密观察坝体的不安全征兆,如坝体沉陷、裂缝、变形、位移、潮解、渗水等异常现象,一经发现要向上级主管部门及时汇报。 10、对坝体上的观测管,排渗设施要严加看管严禁他人进行被破坏活动。 11、向尾矿库排放尾矿要进行分散放矿,不得任意从库后放矿,尾矿排放要求应达到沉积滩面均匀平整,沉积滩有足够的安全长度,严禁矿浆流沿子坝内坡趾流动,严禁长时间固定于某一位置放矿,经常调整排放点,避免出现反坡侧坡,扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。 12、筑坝要按设计规定执行。尾矿坝外坡坡度各级平台相对高度及台面宽度必须严格按设计要求和筑坝作业计划控制,未经主管

锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程

1、冶炼炉前工岗位安全操作规程 1.1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。 1.2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。 1.3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。 1.4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。 1.5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。 1.6使用氧气时,应遵守下列规定: 1.6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 1.6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。 1.6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。 1.6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。 1.7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。 1.8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。 1.9熟记吊车联系信号,并严格执行。 2、冶炼炉面工岗位安全操作规程 2.1送电前,班长必须与有关岗位联系好,人员离开危险区,确认无误方可发出送电信号,送电后解除信号。 2.2正常工作时,不准同时接触两相电极。 2.3电炉工作时,不准往短网上投掷物品,严禁用水浇短网,不得爬上烟罩。 2.4不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时,要有专人监护,确保安全。 2.5洗炉时,禁止向炉内投入冷料。必须加入时,要有确保避免爆炸的措施。 3、冶炼配电岗位工安全操作规程 3.1供配电按电业系统有关规定执行。 3.2在正常供电或停、送电、下放电极等过程中,要与冶炼工密切配合,听从冶炼班长指挥。 3.3拉、合闸,揿按钮要一看、二确认、三操作。 3.4操作高压部分,要一人操作,一人监护。 3.5高压合闸操作,先合隔离开关,后合油开关,分闸时,先分油开关,后分隔离开关。 3.6非工作人员,一律不得进入配电室和变压器房。 3.7进入液压房、变压器房,严禁吸烟。 4、加糊工岗位安全操作规程 4.1吊运电极糊,执行吊车工安全操作规程。 4.2向电极筒内加电极糊时,要准确,不许掉在电极悬挂及压放设备上,加电极糊平台要保持整洁,不准放金属物。 4.3同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。 4.4用大锤破碎电极糊时,禁止戴手套。 4.5禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。 4.6加完电极糊后要清扫作业场地,电极筒顶端加好盖。 5、修炉工岗位安全操作规程

车间安全操作规程

编号:SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。

冶炼工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3148 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 冶炼工安全操作规程正 式样本

冶炼工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1 . 炉上加料工 1.1 严禁使用双手或金属物体同时接触两相电 极。 1.2 捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3 推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同 时操作时要防止漏电伤人。 1.4 炉上操作者,要防止炉内因塌料而引起的 喷火、喷渣伤人。 1.5 一般情况不得在4m平台打水,严禁有积 水。 1.6 严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。

1.7 严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8 打大锤者严禁戴手套,扶钢钎者一定要戴手套,两者不能站在同一侧面。 1.9 处理电极钢丝绳时,一定要切断电极升降电源。 1.10 在油泵房及九米平台处,一定要备有灭火器,并定期检查,定期调换。 1.11 无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12 降温风机在运行时严禁移位,严禁在风机上堆放衣帽,严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机,并必须接好零线。 1.13 在4m平台检修设备时,防止器件和工具下掉伤人。 1.14 在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。

硅锰合金标准

硅锰合金国家标准GB/T4008-1996 代替GB 4008-87 前言 原国家标准GB 4008-87《锰硅合金》牌号过多,有些牌号没有生产,原标准主元素在各牌号之间有不衔接 .没有形成系列化,组织生产、判级比较困难。这次修改,删去一些牌号,补充了个别牌号。各牌号主元素 含量和个别牌号的参数在不影响使用的前提下进行了合理的调整。 本标准1983年首次发布,1987年第一次修订。 自本标准实施之日起。代替GB 4008-87。 本l标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研失院归口。 本标准由上海申佳铁合金有限公司负责起草。 本标准主要起草人:陈震华、章少春、钱宗华。 1范围 本标准规定了锰硅合金的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。 本标准适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂利脱硫剂。冶炼中低碳锰铁作还原剂用的锰硅合金。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所 有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3650-83 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定。 GB/T 4010-94 铁合金化学分析用试样采取和制备 GB 5686.1-88 锰硅合金化学分析方法电位滴定法测定锰量 GB 5686.2-85 锰硅合金化学分析方法重量法测定硅量 GB 5686.3-88 锰硅合金化学分析方法中和滴定法测定磷量 GB 5686.4-85 锰硅合金化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 GB 5686.5-88 锰硅合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量 GB/T 13247-9l 铁合金产品粒度的取样和检测方法 3技术要求

转炉车间二助手安全操作规程

编号:SM-ZD-84296 转炉车间二助手安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

转炉车间二助手安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.上岗前,劳保用品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧,并注意不要撞坏烟罩和挡火门,通知周围的人员回避后,方可装铁。指挥天车兑铁时,站位要安全,要明确,手势清楚;当铁水罐口不规则时,要调整好炉口与罐口角度,小流兑水,视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况,严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避,装铁人员自己要站在安全位置,并指挥天车人员小流慢装,以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时,当铁水罐倾斜20°~30°,铁水没有流出,要放下铁水罐重复以上动作;连续重复两次,铁水仍不能流出,结束此罐的兑铁工作。未出钢时,重铁水包不许放置炉前等装铁。 2.班前检查倾动机械、电器,有故障时,不得摇炉,及时找有关部门处理。 3.炉下有人工作时,禁止摇炉。出钢前,确认钢包引流

冶炼工安全操作规程(新编版)

冶炼工安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0251

冶炼工安全操作规程(新编版) 1.炉上加料工 1.1严禁使用双手或金属物体同时接触两相电极。 1.2捣炉推料时严禁触碰电极。 1.3推料时,严禁戴湿手套操作。炉上炉前同时操作时要防止漏电伤人。 1.4炉上操作者,要防止炉内因塌料而引起的喷火、喷渣伤人。 1.5一般情况不得在4m平台打水,严禁有积水。 1.6严禁肩背长条金属物从电炉短网下通过。 1.7严禁在油泵房内生火或堆放易燃易爆物品及杂物。 1.8打大锤者严禁戴手套,扶钢钎者一定要戴手套,两者不能站在同一侧面。 1.9处理电极钢丝绳时,一定要切断电极升降电源。

1.10在油泵房及九米平台处,一定要备有灭火器,并定期检查,定期调换。 1.11无人监护不准从高处往下面乱丢东西。 1.12降温风机在运行时严禁移位,严禁在风机上堆放衣帽,严禁使用赤裸导线和无安全罩的风机,并必须接好零线。 1.13在4m平台检修设备时,防止器件和工具下掉伤人。 1.14在检修设备故障时必须有冶炼工在现场。 1.15炉上冶炼工严禁在操纵室内擅自操作电极。 1.16严禁使用天车时歪拉斜吊。 1.17捣炉扎眼时,严禁碰电极,不能戴湿手套操作。 2.炉前工 2.1开眼出铁前要仔细检查工、器具是否安全可靠。 2.2炉前严禁有积水。 2.3打大锤时严禁戴手套,扶钎必须戴手套,两者不准站在同一侧。 2.4修出铁口时要要求检查炉眼是否封牢,并且要有专人监护,

锰硅合金生产工艺

锰硅合金生产工艺 一、技术要求 执行GB/T4008-96标准,其化学成份见表一。 表一:锰硅合金牌号及化学成分 通常生产FeMn68Si18的牌号,根据用户需求生产其它牌号的锰硅合金和含P<0.1%的低磷硅锰,S<0.03%的低硫硅锰,合金表面和断面均不得带有非金属杂质。 二、冶炼原理 以焦炭作还原剂,在高温电热状态下(1500。C以上)还原矿石中的氧化锰、二氧化硅、氧化铁并按一定比例形成锰硅合金。最终反应方程式为 MnxOy+yC=xMn+yCO↑ SiO2+2C=Si+2CO↑ FexOy+yC=xFe+yCO↑ 冶炼中还带入一部分其它有害元素,如磷、碳、硫等,应在原料中加以控制。冶炼中还存在未还原物质,如氧化锰、二氧化硅等,要加入石灰石或白云石与此反应形成炉渣。炉渣碱度应控制在0.6~0.8之间。 三、入炉原料技术要求 冶炼锰硅合金的原料有:锰矿石、富锰渣、硅石、熔剂(白云石或石灰),入炉原料技术要求如下: 1、锰矿石 1.1 Mn>30%,Mn/Fe 6~8,P/Mn<0.002。 1.2 粒度5~80mm,水份≤6% (巴西矿、加蓬矿除外)。 2、焦炭 2.1 冶金焦:固定炭≥80%,灰份≤10%,粒度5~20mm。 2.2 煤气焦:固定炭≥80%,灰份≤10%,粒度5~20mm。 2.3 硅石:SiO2≥97%,Al2O3≤1.5%, P2O5≤0.02%,粒度10~40mm。 2.4 熔剂(白云石):CaO+MgO≥50%,粒度5~40mm。 四、配料 1、配料准备 1.1 收料人同应将当天的进料情况向工艺人员通报,并按工艺人员要求进行原料准备。1.2 需破碎加工的原料按上述技术要求加工后送入指定料位,并通知配料人员。

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