PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机 ,它开发了一套电脑控制机器的指令，被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为 Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统.

机器运行有两种程序来驱动:

1)系统软件程序由机器的供应商编写，用于机器本身驱动；

2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言，根据客户提供的相关资料编写，用于制造线路板

目前，用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用.

程序体组成

1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括:

a) 钻嘴或锣刀的尺寸.

b) 使用的测量系统.

c) 工作中X,Y轴的方向．

2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行.

刀具指令

以下一些指令用于选择或控制刀具，其中一些可以单独使用，而另一些可以联合形成一条指令，而当在程序头中使用这些指令时，它们是用于将数据调入CNC-6中的，当这些指令用于程序体时，它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。刀具指令后面的数字用来表明数量，距离，速度等参数，可以从1位到6位，取决于指令的类型.

T#(#)

Z+/-#

刀具选择

这个指令可以在手动或自动设置状态下使用，它可以用于程序头或程序主体。在自动换刀具设置状态下：主轴夹头将自动将正在使用的刀具放进T座，而抓取#所对应的刀具，并自动移动到程序主体下一个坐标。在手动换刀具设置状态下：机器工作台将停下，这时，在屏幕会出现换刀具提示信息。

T#(#)

选择刀具并指定补偿序号

该指令用于选择指定的刀具并为该刀具设置补偿序号。该指令后面有4位数字，前两位表示所选择刀具的编号，后两位表示补偿序号，如果，后两位被省略或为零，则表明补偿序号同前两位，但当刀具编号大于等于17时，则不可省略，编号必须是01或更大。补偿编号用于锣板操作，锣刀能弯曲和偏离工作位置，尤其在逆时针方向锣板时。补偿序号会将刀具的路线偏移来补偿由于刀具的尺寸和偏差而导致的锣板误差。例如：一把0.092"的锣刀被用于顺时针操作，而如改在逆时针情况下，你可以改用0.094" 的锣刀，而当你没有这种尺寸的锣刀，或操作上不容许换工具时，你可以赋于0.094"锣刀一个序号（参考CP，/，#指令）。当你将这个序号赋予0.092" 锣刀时，CNC-6会将刀具行走的路线偏移，而其锣出的效果如同使用0.094" 锣刀一样。补偿序号必须在锣板设置打开之前输入，而且在锣板进行中不可改变。

例如：T0302 刀具3的补偿序号为 2

台速/下钻速

该命令用于机锣中设定工作台的速度，用于钻孔中设定主轴（Z轴）的下钻速度 .设定的数字表明每分钟多少英寸(IPM)或每秒钟毫米（MM/SEC），小数不能用于该命令。下钻的速度必须提供给机器，否则，机器无法运转，该速度可以在刀具参数表中提及。该速度可设定的范围为10-500 IPM （4-212 MM/SEC），以1IPM (1MM/SEC)递增。锣板速度可以被设定为10---200 IPM (4---81 MM/SEC),其递增值为 1 IPM (1MM/SEC).如果不设定该速度，则机器按最大速度100 IPM 来锣板。

设定主轴的转速(RPM)

设定的数字表示每分钟几万转，其范围为14000RPM-60000 RPM(锣机)，80000 RPM(钻机)，有些机器甚至超过100，000 RPM.右面的零不用显示。当你用六位数字表示该参数时，应用小数点来表示#X1000 RPM.该指令不可以单独使用，必须与包含于T#指令中（T#S#）。

选择刀具的直径

而当刀具的其它参数没有在该指令中提及时，而在刀具参数表已经被输入时，CNC 会从刀具参数表中提。该指令不可以单独使用，必须与包含于T#指令中。

设置的最大钻孔次数

钻孔刀具将会按所来钻孔。记数器分清每个刀具钻孔的次数。当计数器达到所设置的最大数时，钻嘴将会被认为无效，机器会停止钻孔。如果有其它钻嘴被链接用于替换报废的钻嘴，则机器会自动的更换钻嘴并继续钻孔，否则，工作台会停下。该指令不能单独使用，必须与刀具选择指令（T#H#）一起使用。

该指令能被用于关闭计数以便钻嘴继续钻孔。如仅写H而不写H后面的数字，则用于那个刀具的计数器将会被关闭。

为刀具设置深度补偿量

深度补偿可以作为名义深度的深度，而负值使刀具低于名义。深度补偿控制钻入底板的深度，大直径的刺入深度比小直径的刺入深度要大。精确的刺入深度对确保刀具斜切面切入一叠板最下面一块板的背面是必要的。名义深度加上深度补偿即为该刀具的实际深度。偏差或偏移设置，正号（+）可以省略，但负号不可被省略。正值使刀具高于名义而负值使刀具低于名义。

当有几个刀具指令被放入同一条程序语句中，则出现的次序是很非常重要的。CNC读指令是从左到右进行的，在左边的指令可以被右面的指令覆盖。例如：T01F190S73C.038

T01C.038F190S73

以上两条语句所含的内容是一样的，但排列的次序不一样。第一条遇句中，CNC选择了刀具01，设置转速为190 IPM, 设置了主轴下刀速为：73000RPM,,然后告诉钻咀的直径为0.0038".CNC这时候会查看刀具参数表 , 使用所列出相同直径刀具的的钻速与下刀速。它忽略了指令中提到的钻速与下刀速。

在第二条指令中，CNC-6选择了刀具01，查看刀具参数表，寻找钻咀直径为0.0038",然后设置下刀速为190 IPM,钻速:73000RPM,而在刀具参数表中的钻速与下刀速将会被忽略。

模式指令

当你从钻咀转到锣刀，或者相反。CNC必需知道现在处于何种模式：钻孔或者机锣。这些可用G00或G05指令来完成。当CNC在程序体中遇到该类指令时，它就知道何种模式在运行。

G00X#Y#

机锣模式

打开机锣模式，关闭钻孔模式。该指令必需置于任何机锣指令运行之前。X，Y坐标将工作台移至机锣的起点。机器遇到该指令时，工作台会移至X，Y坐标。但主轴不会下锣，直到有下锣的指令（例如：M15）出现。补偿在移动过程中自动的关闭，而移动后再打开。 G00指令会一直起作用，直到另一个G00或G01，G02，G03，G04， G05指令出现时。在Z轴处于机锣时，不要使用该指令，刀

具会因高速的移动而损坏。

G05

钻孔模式

关闭机锣模式，打开缺省的钻孔模式。该指令自己称为一个程序行，并一直起作用，直到G00出现。如果程序体中没有任何机锣指令打开机锣模式，则G05可以省略。指令后面的任何坐标会使工作台以最大的速度移到指定位置，完成一个钻击。

机锣指令

A# G01 G02 G03 G32X#Y#A# G33X#Y#A# G40 G41 G42 I#J # M15 M16 M17

G01(X)(Y#)

直线运动

打开直线插入模式。即机器将会开始锣一条直线。如果在指令的后面有X 和/或Y坐标值，机器会从现在的位置直线机锣运动至坐标位置。如果指令后面没有坐标值，则CNC会在后面的程序行中寻找，并会直线机锣到找到的第一个坐标位置。除非已设定了不同的速率，否则，直线运动会以缺省的速率100IPM (42.3MM/SEC)100%台速。

G02(X#)(Y#)(A#) 或 G02(X#)(Y#)(I#J#)

顺时针圆周运动

打开圆周插入模式，设置顺时针方向运动。如果在指令后面提供了X和/或Y坐标机器会机锣运动至坐标位置。该运动按顺时针以设定的速率作圆弧运动。如果指令后面没有坐标值，则CNC会在后面的程序行中寻找，并会圆弧机锣到找到的第一个坐标位置。圆弧必需等于或小于180°。圆弧半径或圆弧的中心点偏移必需由A#或 I#J#指定，这些指令是可选的。如果它们没有在G02指令中，它们必需在之前的程序行中出现，单独或包含在其它程序指令中。除非已设定了不同的速率，否则，运动会以缺省的速率100 IPM (42.3MM/SEC)100%台速。

G03(X#)(Y#)(A#) 或 G03(X#0(Y#)(I#J#)

逆时针圆周运动

打开圆周插入模式，设置逆时针方向运动。如果在指令后面提供了X和或Y坐标机器会机锣运动至坐标位置。该运动按逆时针以设定的速率作圆弧运动。如果指令后面没有坐标值，则CNC-6会在后面的程序行中寻找，并会圆弧机锣到找到的第一个坐标位置。圆弧必需等于或小于180°。圆弧半径或圆弧的中心点偏移必需由A#或 I#J#指定，这些指令是可选的。如果它们没有在G03指令中，它们必需在之前的程序行中出现，单独或包含在其它程序指令中。除非已设定了不同的速率，否则，运动会以缺省的速率100 IPM (42.3MM/SEC)100%台速。

圆弧半径

指定圆周运动的圆弧半径。你可以在#处指定一个半径。你提供的半径可以为公制或英制，取决于设定的系统。圆弧半径指令用于联接G02,G03,G32, G33指令。如果指定的半径与这些指令所提供的坐标不相符，则CNC会调节半径，使之相符。

I#J#

圆点偏移

当一个圆弧的开始点偏离X轴时，I#表示沿X轴偏离的距离。Y表示沿 Y 轴偏离的距离，I，J距离是从圆弧的圆心量起，而不是从工作零点.

G32X#Y#A# G33X#Y#A#

用于锣内圆

指令G32锣顺时针方向，而G33指令用于锣逆时针方向。这些指令提供自动下钻 ,收刀 ,及在下钻及收刀处提供补偿，以免造成此处的连接不光滑。你可以提供圆的中心：X#Y#,及半径A#.如果圆得半径与以前锣圆一样，则A#可以忽略。最小的半径为补偿值得一半 ,加上0.01"(0.26mm) 。任何比此小的结果会有错误的信息。

指令G32,G33必需用于锣1个单独的内圆。而单元重复指令P 不能用于这两个指令。 G32,G33可以使机器在比圆的边缘小0.01"(0.254mm)下锣，按相应

得方向锣完540°后，在其相反的一端，比圆的边缘小 0.01"(0.254mm)处收刀。

注意：G32,G33指令不需要G00（除非需要设置工作台的台速)或补偿代码.这些被饱含在图形中，补偿由半径调节。

脚本指令

许多PCB板需要在上面安装集成电路，这些电路使用整个电子工业中的标Pin Pattern 。使用一个简单的指令，你只需写出两个Pin Hole的坐标，CNC 就会自动的钻出其余的孔。这被称为脚本指令.在系统软件中EXCELLON 提供了两个 Pin Patterns.

另外，当你没有大锣刀来钻大孔或槽时，EXCELLON 提供了相关的指令，这些也被称为脚本指令。

EXCELLONon 在系统软件中提供了5套的脚本指令 :

1） 14针双排孔

2） 16针双排孔

3） 8针圆周排列的孔

4）使用小钻咀钻大孔

5）钻槽

除此之外，有很多的图形经常遇到，EXCELLON容许用户编写一个你经常使用得图形，并把它储存在软盘中，在使用时可以调用它。我们称为用户脚本指令。G81

G82

G83

G84

G85

M99

G82（G81）

X#Y#

(Format 2)

G82

X#Y#

(Format 1)

可用于制造14-Pin 或16-Pin

如图所示，你必需指定两个对角的坐标。CNC-6使用改两个坐标来确定pins 的数目，位置，孔的方向。 G82用于Format 1的软件，而G81(82)都能用于Foramt 2 。

G83

X#Y#

用于8-pins的圆形排列的孔

你必须提供两个相对的孔的坐标，它们可以是水平线或垂直线上的两个孔。

X#Y#G84X#

钻大孔

采用钻一系列沿一个孔的周线重叠孔的方法钻出一个大孔，用指定孔的圆心坐标X#Y#来作为孔的编程，在指令后面，指定孔的直径（千分之INCH或MICRONS）该指令必须自成一行最小容许的圆的直径是刀具直径的两倍，如果指定一个更小的直径，CN6会给出错误的信息。CNC-6使用在刀具直径的表找到的钻咀的尺寸，来补偿,如果尺寸为零（没有指定），则CNC-6会假设直径为0.125" 由于该孔是由一系列重叠的小孔组成的，因此，在圆的周边会有一些小的凸起，凸起不会大于0.0005",是由软件控制的。

X#Y#G85X#Y#

钻槽

可以用在两个点之间钻一系列靠得非常近的孔来完成一个槽的加工，指令以起始点的坐标开始，后面为指令，指令后面为终止点的坐标。在G85指令前，必须用指令T来定义刀具，槽的宽度与使用的钻咀宽度一样。由于槽是通过钻孔来完成的，因此，在槽的内壁有一些凸起，为了去掉这些凸起，机器会钻另一组靠得非常近的孔在凸起位置之间，而这个过程一直持续下去，直到凸起小于

0.0005",这个过程是由系统软件计算的。

M99,名字

X#Y#

调用用户脚本程序

该指令要求在程序体中以两行的格式出现。当CNC遇到M99 指令时，它会搜索系统磁盘）,找到你定义的"名字"文件后，并复制。然后工作台会移动到指令后面指定的X,Y坐标的位置。这并不是一个钻或锣的指令，接着， CNC会按顺序执行图形中的所有指令。图形中的坐标与M99 后面的X#Y#发生联系。一旦完成了图形中的指令后，CNC会返回程序体，继续下一条指令。

M99图形中可以包含除M99本身外的其它所有程序体的指令。

重复指令

P#X#(Y#)

重复使用储存的脚本图形

告诉CNC重复之前的储存脚本图形。在P后面，你可以定义重复得次数（最多3位数字）必须定义X和/或Y的坐标，来定义图形之间的距离，而这些坐标必须与P在同一行，不可以分开写。

R#X#(Y#)

重复一个孔

一些电子零件针数的变化很多，那么产生用户自定义图形非常不方便，作为该种方法的替代，重复孔的指令可以先定义第一个，然后，让CNC钻其它的孔。钻一系列与先前指定的孔等距的孔，在R后面的数字表示重复得次数（最多可达到4位） X和/或Y坐标用于表示孔的距离，这些坐标必须与R在同一个程序行中。

单元复制指令

当你完成钻或锣一个图形,可以使用单元复制指令,在另外的一个地点重复这个图形,这对编程来讲,可以节约大量的时间.该指令可以在一块板上重复大量的图形,也可以在一块大板上重复几个小PC板.

例如:你在一块大板上做6块板,你可以用一个刀具,在一块小板上把该直径的孔全钻完,然后,在另外5块板上,使用单元复制指令指令来钻该直径的孔.然

后,改变刀具,返回第一块板,重复相同的指令,直到完成钻孔.

单元复制指令开始于指令M25,结束于指令M01(M24 Format 1).当确定某图形需要重复几次后,两个或更多的M02指令被插入.M02指令同时也定义从何处坐标开始重复图形.

如果有某些孔,没有必要重复,例如丝印孔,刀具孔等,你可以在M25之前完成它们.

在指令M25和M01之间的事情,几乎是不受限制的.

M01

M02X#Y#

M02X#Y#M70

M02X#Y#M80

M02X#Y#M90

M08

M24

M25

M26X#Y#

M26X#Y#M23

M26X#Y#M21

M26X#Y#M22

M27

R#M02X#Y#

R#M26X#Y#

M25

开始图形

指明需要重复的图形.该指令本身不能导致重复行动,但可以与M01与M02的指令粘合行动. M25指令在程序中需单独成为一行。

M01 (Format 2)

M24 (Format 1)

结束图形

指明需要结束重复图形.该指令在程序体中单独成为一行。

M02X#Y#(Format 2)

M26X#Y#(Format 1)

重复图案的偏移

M02指令将导致M25指令和M01指令之间的所有指令重复.M02指令是相对坐标.这表明坐标X#Y#是与前一个开始的距离,而不是工作点. 每个重复的图案必须有M02的指令. 当最后M02重复指令后,另外一个M02的指令,要求不带坐标,必须被加入程序体中,自成一行.这将清楚系统软件中的计数器. M02指令必须出现在M01之后,M08之前。

M08(Format 2)

M27(Format 1)

结束单元复制指令

指明结束所有单元复制指令的指令.如果所有的M02指令没有完成,CNC-6 会返回最后的图形指令的开始并重复.当所有的图形完成后,程序会继续过去的M08,去寻找程序的结束或更多的程序的信息. 程序的结束指令M30可以与该指令联合用,否则,它在程序中自成一行。

R#M02X#Y#(Format 2) R#M26X#Y#(Format 1)

重复块

用于代替M02指令,对于图形与以前的图形有相同的X坐标或Y坐标.当有一栏相同间距的图形时,非常有用. R后面的数字表明要重复图形的次数.你应指定变化的坐标(X#或Y#).而不变化的X,Y坐标可以在指令中省略,根据自己的爱好.但当两个图形的坐标都改变时,不能使用该指令.须使用M02 指令. 该指令可以与镜像图形或交换坐标轴指令使用。

M02X#Y#M70 (Format 2)

M26X#Y#M23 (Format 1)

镜像图形

将图形旋转90度,通过将X值改为Y值得到一个镜像图形。

M02X#Y#M80 (Format 2)

M26X#Y#M21 (Format 1)

镜像图形

通过改变X值的符号,产生一个或一组镜像图形。

M02X#Y#M90 (Format 2)

M26X#Y#M22 (Format 1)

镜像图形

通过改变Y值的符号,产生一个或一组镜像图形。

其它指令(M00；M01；M02；M06；M09；M30；M47；M70；M71；M72；M97；M98；G04；G90；G91；G93)

G90

绝对模式

设置绝对度量模式，将导致所有的坐标都以工作零点为参考。G90必须自成一行。

G91

相对模式

设置相对度量模式，将导致所有坐标都以前一个坐标为参考。该模式不能改变工作零点。电脑将累加坐标为绝对尺寸，开始于工作零点。在单元复制指令结束，程序结束或系统的重置，相对的累加将被清除。清除累加器，并将之返回工作零点。 G91在程序体中，必须自成一行。

G93X#Y#

零点设置

相对于绝对零点来设置工作零点。你可以定义一个X#Y#坐标。

M47,TEXT

提示信息停止机器的自动操作，你在TEXT写的信息会出现在屏幕上。TEXT 可以是最多20个数字或字母。

M71

设置公制模式

程序体中，所有该指令后面的值被解释为 millmeters,millmeters per second,meters of cutting distance。该指令无法将inch 转化为metric ，它仅仅设想所有值为公制，该指令使用你最后选择的数字格式（000.000,0000.00,000.00）,假如你没有选择任何数字格式，那么，缺省的是000.000 M71在程序体中，必须自称一行，它必须只能放在程序体的开始。

M72 (Format 2)

M70 (Format 1)

设置英制模式

序体中，所有该指令后面的值被解释为 inches, inches per second ,feet of cutting distance。该指令无法将metric 转化为inch ，它仅仅设想所有值为英制。 M72在程序体中，必须自称一行，它必须只能放在程序体的开始。

G04X#

改变Dwell

根据#定义的时间，中断机器。例如，可用该指令来冷却长时间工作的钻头。Dwell时间被解释为按现行坐标测量模式（inch 或metric）增量的millsecond。M09(X#Y#)

中断机器

中断机器的自动操作，在显示屏的信息状况栏出现相关的信息：假如你定义了坐标（X#Y#），那么，工作台会移至此位置。

M06(X#Y#)(Format 2)

M01(X#Y#)(Format 1)

可选的停止

操作员必须在键盘上打开功能。在执行M06之前，当操作员键入OSTOP，ON 指令时，当执行M06指令时，机器将停止等待插入，假如OSTOP指令被关则，CNC将跳过M06指令。

M00(X#Y#)(Format 2)

M02(X#Y#)(Format 1)

结束程序

指明程序的结束，不回到程序开头.假如你指明坐标，工作台移至该位置

M30(X#Y#)

结束程序

回到程序开头标明程序体结束，回到程序开头，直到遇到％，没有找到，纸带将回到程序的开头。假如你指明坐标，工作台，移至该位置

M97,text

X#Y#

M98,text

X#Y#

钻字

机器将会钻出一系列小孔来拼出"text"处的信息。字母可以是：A 到 Z 0 到9 + - / 逗号被为认是表示空间。

M97沿X钻字， M98沿Y钻字。两个指令的起始点都是跟随指令的坐标。

如果在刀具页没有指明刀具的直径，则CNC会使用缺省的字高 0.25" 孔的间距为0.0417",假如有定义钻咀的直径，则构成字母的孔的圆心距离为1.2倍直径，字母在4X7网格上（4栏3行）。

数控钻－－铣工艺

铣的技术包括选择，走刀方向、下刀点和定位方法。是保证铣加工精度的重要方面。

走刀方向

当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。

定位方法和下刀点

定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位问题，属于机械工程的范畴。除上述的铣垫板、销钉之外，定位方法也是很重要的，应使操作者认识。

内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。实际证明：不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会改变一个孔到另一个孔配合的一致性和质量。还有，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。

下刀点和加工顺序选择的好，能使框架保持最大的强度。选择的不好，框架变形而使印制板报废。

铣的工艺参数

用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度为180～270m/min。计算公式如下：S=pdn/1000(m/min)

式中：p：PI（3.1415927）

d：铣刀直径，mm

n；铣刀转速，r/min

与切削速度相匹配的是进给。若进给太低，由于磨擦热使印制板材料软化甚

至溶化或烧焦，堵塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。如果进给太快，铣刀磨损快，承受的径向负荷大，让刀量大，工作质量差，尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板材料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。

只有低于额定负载，主轴马达的转速才能保持。负载增大，转速下降，直至铣刀折断。有两种情况造成此结果：一是主轴马达功率不足，二是每叠板数太多，切削负荷太大。

钻孔介绍

一、钻孔档（Drill File）介绍

常见钻孔及含义：

PTH - 镀通孔：孔壁镀覆金属而用来连接中间层或外层的导电图形的孔。NPTH - 非镀通孔：孔壁不镀覆金属而用于机械安装或机械固定组件的孔。

VIA - 导通孔：用于印制板不同层中导电图形之间电气连接(如埋孔、盲孔等)，但不能插装组件引腿或其它增强材料的镀通孔。

盲孔：仅延伸到印制板的一个表面的导通孔。

埋孔：未延伸到印制板表面的导通孔。

常见格式：

S&m

Exel.drl

单位制：

METRIC（mm）

ENGLISH（inch or mil）

单位换算：

1 inch ＝ 1000 mil ＝ 2.54 cm ＝ 25.4 mm

1 mm ＝ 0.03937 inch ＝ 39.37 mil

坐标格式：

LEADING ZERO SUPPRESS：坐标整数字前面的0 省略，小数字数不够以0 补齐。TRAILING ZERO SUPPRESS：坐标小数字后面的0 省略，整数字数不够以0 补齐。NONE ZERO SUPPRESS：整数和小数字数不够均以0 补齐。

FORMAT（小数点之隐藏）：共有十种格式。

二、钻孔盘(DRILL RACK)介绍

主要描述钻孔档中用到的钻头大小，有的还说明孔是PTH 或NPTH。

钻孔盘一般以M48 开头，排列在钻孔文件的前面。也有单独以文件说明。DRILL RACK＋DRILL FILE＝完整的钻孔图形

常用字段：

Tool ：钻头编号

Size ：孔径大小

Pltd ：PTH 或NPTH说明

Feed ：下刀速

Speed ：转速

Qty ：孔数

三、镜头档（Apeture File）介绍

镜头档主要描述相应Gerber File所用镜头之形状和大小。

Apeture File + Gerber File =完整的PCB Layout图形。

常用字段：

D_Code：D码，即镜头编号

Shape：镜头形状

Size：镜头大小

CNC钻、锣命令集

A# 圆弧半径

C# 工具直径

F# 工作平台移动速率

F# Z轴进给速率

G00X#Y# 路线方式

G01 直线方式

G02 顺时针旋转方式

G03 逆时针旋转方式

G04X# 停留时间变量

G32X#Y# 顺时针圆形行进锣出孔G33X#Y# 逆时针圆形行进锣出孔G40 关闭刀具补偿

G41 刀具左偏移补偿

G42 刀具右偏移补偿

G82（81）双列直插封装式钻孔

G83 八角型封装式钻孔

G84 钻出圆孔

G85 钻出槽

G90 绝对坐标方式

G91 增量输入坐标方式

G92X#Y# 零位预设

G93X#Y# 零位设置

M00（X#Y#）无回绕时程序结束

M01（X#Y#）图形结束

M02X#Y# 重复图形偏移

M02XYM70 交换XY轴

M06（X#Y#）可选择停止

M08 步长或重复结束

M09（X#Y#）停止以便检查

M15 Z轴进行位置

M16 Z轴上升位置

M17 Z轴上升位置

M25 图形结束

M30（X#Y#）回绕时程序结束

M47（text）程序员信息

M48 程序头部

M71 公制测量方式

M72 英制测量方式

M02XYM80 以X轴为基准镜像图形

M02XYM90 以Y轴为基准镜像图形

M97 钻出字符

M98 钻出字符

M99 用户定义保存的图形

P#X#（Y#）重复保存的图形

R#M02X#Y# 重复块

R#X#（Y#）重复孔

S# 主轴旋转速率RPMS

T# 工具选择

T# 工具选择/刀具索引

/ 块删除

CNC的钻命令

设置命令：

M72：英制单位模式。

M71：公制单位模式。

G93X＃Y＃：工作零点设置，X＃Y＃为工作零点的绝对坐标。

工具命令：

T＃C＃工具选择，T＃为工具号及索引号。C＃为工具直径。

钻命令：

G05：开始钻模式。

模块命令：

G82X＃Y＃：双列直插模块，第一个X＃Y＃为相邻两脚间的X、Y方向的距离。 X＃Y＃第二、三个X＃Y＃为模块对角线上两个孔的位置，第二个孔不必精确定位距离误差最大充许

X＃Y＃ 1.27mm。

X#Y#G84X#：钻圆模块，X＃Y＃为圆心坐标，X＃为直径。该命令根据直径自动补偿切割半径。

X＃Y＃G85X＃Y＃：钻槽模块。两个X＃Y＃分别表示槽的两个顶点。

P＃（X＃Y＃）复制集成模块。P＃为该组孔的数，X＃Y＃模块间的偏移量。

R＃（X＃Y＃）复制孔。R＃为该组孔的数目，X＃Y＃为孔间距。

CNC的铣命令

G00X＃Y＃：开始铣命令，工作台移到X＃Y＃位置。

G01X＃Y＃：铣直线，X＃Y＃为直线终点坐标。

G02X＃Y＃A＃或G02X＃Y＃I＃J＃：顺时铣圆弧，X＃Y＃为圆弧终点坐标，A＃为圆弧半径，I＃J＃为圆心坐标。

G03X＃Y＃A＃或G03X＃Y＃I＃J＃：逆时钟铣圆弧，参数意义同上。

G32X＃Y＃A＃：顺时钟铣圆弧，X＃Y＃为圆心坐标，A＃为半径。

G33X＃Y＃A＃：逆时钟铣圆。

G40：关闭补偿（中间铣）。意思是铣作业时，补偿值为零（不补偿），铣刀中心沿文件编辑线活动。

G41：左铣。意思是铣作业时，补偿后的铣刀中心路径为铣刀运动方向的左边。G42：右铣。意思是铣作业时，补偿后的铣刀中心路径为铣刀运动方向的右边。M01：定义模块发尾。

M02：复制零点偏移计数器。

M02X＃Y＃：模块偏移复制X＃Y＃为模块偏移量。

R＃M02X＃Y＃：重复模块复制。R＃为该组模块数目，X＃Y＃为模块偏移量。

M08：结束模块复制。

M15：Z轴下刀。

M16：Z轴提起并活动压力脚（起刀）。

M17：Z轴提起但并不活动压力脚（起刀）。

M25：定义模块头。

M30：文件结束语。

铣作业文件编辑时应注意：

下刀点和起刀点应放在某条线的中间，特别是铣内框时不能放在顶点。

＊顺时钟铣工件外框用左铣。

＊顺时钟铣工件内框时用右铣。

大族激光机客户操作人员考试试题及标准答案

客户操作人员考试试题姓名：分数： 1.使用各种气体时有哪些危险？遇到紧急情况该怎么处理？（ 2.5分） 1)任何气瓶附近要严防易燃易爆物品出现。 2)远离明火，严禁在60度以上高温下工作，使用正规供应商的气体。 3)杜瓦罐严禁倾斜45度以上，防止冻伤，操作时必须带眼镜和手套，排气时气体浓度高严禁靠近。杜瓦罐倒地后要在两分钟之内扶正。 4)使用气瓶时要用固定架固定 2. 描述激光切割机的主要组成部分及各自的作用？开/关机的步骤？（2.5分）答：激光器：产生激光机床：用于数控加工冷水机：冷却激光器，冷却反射镜片，切割头。空压机：提供机床用的空气以及辅助加工气体。冷干机：过滤空气中的水，油等，保持空气的干燥。除尘机：抽粉尘及废气。稳压器：保持设备工作电压稳定。 3.分）

4. 更换不同材料、不同类型的喷嘴为什么要重新标定？自动标定未成功该如何处理？（2.5分）答：因为高度跟随采用的是电容传感器，它与材质、接触面积、接触距离有关。喷嘴不同接触面积不同，所以更换不同类型的喷嘴需要重新标定。自动标定不成功后在MDI（手动）方式下执行M70然后重新标定或转为手动标定。 5. 描述调整外光路的方法及Z轴同轴的调节方法？（2.5分）答：X轴通过调整激光器支架上下左右调节螺钉进行调整；Y、Z轴则通过镜座上三颗调节螺母进行调节。一般先利用红光进行粗调，再用十字光叉进行打光调节；使前后光斑都处在正中间。 6. 找焦点的方法及注意事项（2.5分）答：先准备一块平整木板，呈30---45度角放于机床近端，卸掉喷嘴，把刻度拧到-5左右，修改P199（含义是：穿孔延时，单位：ms）=0，移动切割头到木板最高点；调出拉焦点的程序，手动打开空气，执行程序并找出木板上烧痕最细的点，装上喷嘴，将切割头手动移动到这个最细点的上方。旋下刻度，直到喷嘴离板面0.5MM左右的高度。记录此时刻度值，此刻度值就是我们所说的零焦点刻度。注意事项：检查程序中拉焦点的移动方向是否与木板放置方向吻合，防止反向碰撞。在执行程序前和执行完后必须手动打开空气，防止烟雾污染镜片。程序结束后，在没找到焦点前不能移动Z轴，更不能撞动木板。 7.手动编写一个打同轴的程序并说出每一句的含义（2.5分） % 程序头 P900002 程序名称 N1010(TONG ZHOU) 程序标注 N1020M10 开机械光闸 N1030M21 选择激光脉冲频率 N1040M15 选择连续波模式 N1040G4F30 暂停0.03秒 N1050G111V100 激光器功率 N1060U1 确定功率 N1070M91 取消激光打开限制 N1080M7 开电子光闸 N1090G4F10 暂停0.01秒 N1100M6 关电子光闸

数控自动钻孔机项目投资商业计划书(项目投资分析范本)

数控自动钻孔机项目投资商业计划书 xxx科技发展公司

数控自动钻孔机项目投资商业计划书目录第一章项目基本信息第二章项目建设背景第三章市场分析预测第四章项目规划分析第五章土建工程设计第六章运营管理模式第七章风险评估第八章 SWOT分析第九章进度方案第十章投资情况说明第十一章经济评价第十二章项目综合结论

摘要该数控自动钻孔机项目计划总投资14307.97万元，其中：固定资产投资10941.98万元，占项目总投资的76.47%；流动资金3365.99万元，占项目总投资的23.53%。达产年营业收入25025.00万元，总成本费用19834.10万元，税金及附加246.61万元，利润总额5190.90万元，利税总额6153.50万元，税后净利润3893.17万元，达产年纳税总额2260.32万元；达产年投资利润率36.28%，投资利税率43.01%，投资回报率27.21%，全部投资回收期5.18年，提供就业职位523个。坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目产品生产工艺技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以经济效益为中心，在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资费用的控制工作，以求实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资决策提供可靠的依据。努力提高项目承办单位的整体技术水平和装备水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。

第一章项目基本信息一、项目名称及建设性质（一）项目名称数控自动钻孔机项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xx工业新城良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以数控自动钻孔机为核心的综合性产业基地，年产值可达25000.00万元。二、项目承办单位 xxx科技发展公司三、战略合作单位 xxx实业发展公司四、项目建设背景 xx工业新城把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展定位可成为xx工业新城示范项目，有利于吸引科技创新型中小企

数控刀具规格表

模胚80*80选D25R5或D16R0.8, 100*100选D30R5、D32R5或D35R5飞刀开粗。300*300选直径大于D35R5的飞刀进行开粗，如D50R5或D63R6 等。机床小则不能装大于D50R5的刀具。最常用的刀有: D63R6、D50R5、D35R5、D32R5、D30R5、D25R5、D20R0.8、D17R0.8、D13R0.8、D12、D10、D8、D6、R5、R4、R3、R2.5、R2、R1.5、R1 和R0.5等。刀具大小刀具类别适合加工类型有效切削长度刀具总长度 D50R6 刀片刀开粗100 150 D32R1.7 刀片刀开粗220 300 D25R5 刀片刀开粗150 250 D20R0.4 刀片刀开粗,精加工120 180 D18R0.8 刀片刀精加工150 200 D16R0.4 刀片刀开粗,精加工100 180 D16R8 刀片刀精加工130 180 D12 整体平刀开粗,精加工50 75 D10 整体平刀开粗,精加工45 75 D8 整体平刀开粗,精加工40 75 D6 整体平刀开粗,精加工35 50 D4 整体平刀开粗,精加工28 50 D3 整体平刀开粗,精加工28 50 D2 整体平刀(开粗),精加工20 50 D1.5 整体平刀(开粗),精加工16 50 D1 整体平刀(开粗),精加工12 50 D12R6 整体球刀精加工50 75 D10R5 整体球刀精加工45 75 D8R4 整体球刀精加工40 75 D6R3(加长) 整体球刀精加工65 100 D6R3 整体球刀精加工35 50 D4R2 整体球刀精加工28 50 D3R1.5 整体球刀精加工28 50 D2R1 整体球刀精加工20 50 D1.5R0.75 整体球刀精加工16 50 D1R0.5 整体球刀精加工12 50 D6R0.5 整体牛鼻刀精加工28 50 D10R1 整体牛鼻刀精加工45 75

大族激光切割机操作_大族激光切割机使用教程

大族激光切割机操作_大族激光切割机使用教程激光机操作规程；一、开机1、接通电源；2、合上工控机后空气开关等待直至显示window；5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打；②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信；④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑤；⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信； ⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑨；b：按住信息的四个角一、开机1、接通电源 2、合上工控机后空气开关等待直至显示windows xp界面， 3、点击han s laser 打标软件（白班：自动；夜班：手动） 4、打开激光器的钥匙开关与电源开关 5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打标即可二、信息的编辑与修改1、自动信息的编辑①点击编辑文本（FI） ②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息③点击文本类型选择“日期与时间” ④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑤点击编辑文本（FI） ⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息⑦点击文本类型选择“日期与时间” ⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑨修改所需的字体a：选择要修改的信息

b：按住信息的四个角来扩大或缩小到自己所需的字体即可c：点击保存2、手动信息的编辑①点击编辑文本（FI） ②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息 ③点击三、关机： 1、关闭激光器电源开关 2、关闭钥匙开关 3、点击开始里的关闭计算机，点击关闭等待屏幕显示可以，关闭时拨下工控机后的空气开关 4、切断电源四、主要参数的作用与调整范围1、激光开延时： ①作用：一个画笔的结束到另一个画笔的开始，开始易形成重点让振镜往前走一段再打开 ②故障显示：开延时值越大，振镜往前走得越多，会出现每个字的开头残缺，反之重点 ③默认值：适用范围1--60 2、激光关延时 ①作用：笔画最后一个指令给出后，因振镜存在滞后性，要过一段时间才能到达指定位置 ②故障显示：关延时值越大，说明振镜已充分到达此时笔画，末尾会出现重点，反之笔画末尾残缺 ③默认值：300us，适用范围0--1000us 3、跳转延时：

数控刀具种类_数控车床刀片型号

数控刀具种类_数控刀片型号数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。

(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。（1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振

CNC 系统钻孔机命令中文版

H：定义Z 轴上升时的运行平面 Z：定义Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= z NOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标= z NOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面 ``````` QUIK：定义运行平面（Z 轴上升时）特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面 ` QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴 1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3 M49,SZSP-2 不选择主轴 2 M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和3, 不选择主轴 2 ` S&M 命令里包含钻字符孔命令（M97 和M98）字符孔可以用来标识PCB 板，由生产程序的编程决定，CNC 可以钻： ` M97 钻字符孔从左到右（平行于X 轴） M98 钻字符孔从前到后（平行于Y 轴） ` ` ` PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。工作过程由其他设置决定：ZPWM,A:在程序分析期间, CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B，必须定义，斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。 NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意：如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多，ZWRK 值接管工作平面。 PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,-B 斜线块被加工根据(NO)BLKD 设置用斜线标的每一块被解释由COMM-BLKD 命令的设置决定。 PINN,V 显示按钮销钉在屏幕Work 上按钮Pinning 被显示。 PINN,-V 不显示按钮销钉.在屏幕Work 上按钮Pinning 不被显示。相关命令: COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-Z ZLIP Z 轴对于销钉孔的限制

光纤激光切割机安全操作规程

一．安全规程 1. 严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试切工件。 2. 操作者必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构，性能，掌握操作系统有关知识。 3. 按照规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩戴符号规定的防护眼睛。 4. 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位，如的确需要离开时应停机，断开急停按钮下使能。 5. 不加工时应关掉激光器或光闸。 6. 保持激光器，激光头，机床及周围场地，有序，无油污，工件，材料，废料按规定摆放整齐。 7. 气罐使用，应严格遵守气罐监察规程。开启气罐时，操作者必须站在出气口侧面。 8. 维修时，必须严格遵守高压规程。关掉电源，检查设备故障原因。 9. 必须严格遵守消防安全规程。要将灭火器放在随手可及的位置。 10. 在未弄清某一种材料是否能够使用激光照射或切割时，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。 11. 上下材料时要小心，确保人身安全。二．操作规程 1 工作前 1.1 按规定穿戴劳动保护用品: 1.2 检查设备周围有无不安全因素: 1.3 必须按照《激光切割机日常点检一览表》进行检查，并填写记录；符合要求后方可开始工作。 1.4 检查设备各部位是否正常，包括风、水、电、光路; 1.5 激光的开启、调整和关闭应根据操作手册进行。 1.6 激光切割机的开关机顺序及注意事项必须按照《大族激光切割机的操作规程》进行操作。 1.7 开机空运转，确认设备无异常后方可工作。 1.8 所规定的各种气体入口压力不得超过如下数值: 1.8.1 氮气Max. 3.0MPa （30 bar ） 1.8.2 氧气Max. 1.0MPa （10 bar 1.8.3 空气Max. 0.8MPa （8 bar ） 2 工作中 2.1 设备如在如下情况下不得进行操作: 2.1.1 超长(4000mm) ，超宽(2000mm) ，超厚(20mm 以上); 2.1.2 板材不平度大于30mm以上: 2.1.3 程序不合理引起碰撞切割头时: 2.1.4 割件质量极差( 如锈蚀严重等)； 2.1.5 操作员认为切割易出现问题时; 2.2 确保各项加工参数正确，设备的移动体不与工装、工件、余料发生碰撞;

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择 1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。表2-2 可转位车刀特点 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。表2-3 可转位车刀的种类

端面车刀900、450、750 普通车床和数控车床内圆车刀450、600、750、900、910、930、 950、107.50 普通车床和数控车床切断车刀普通车床和数控车床螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床 (3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式：结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～ +180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。 ②楔块式：其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。两面无槽壁，便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式：其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。 2、刀片材料刀具材料切削性能的优劣直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。刀具新材料的出现，往往

PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全(全面)

数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令,被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写,用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言,根据客户提供的相关资料编写,用于制造线路板目前,用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a) 钻嘴或锣刀的尺寸. b) 使用的测量系统. c) 工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令以下一些指令用于选择或控制刀具,其中一些可以单独使用,而另一些可以联合形成一条指令,而当在程序头中使用这些指令时,它们是用于将数据调入CNC-6中的,当这些指令用于程序体时,它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。刀具指令后面的数字用来表明数量,距离,速度等参数,可以从1位到6位,取决于指令的类型. T# T#(#) F# S# C# H# Z+/-# T# 刀具选择这个指令可以在手动或自动设置状态下使用,它可以用于程序头或程序主体。在自动换刀具设置状态下:主轴夹头将自动将正在使用的刀具放进T座, 而抓取#所对应的刀具,并自动移动到程序主体下一个坐标。在手动换刀具设置状态下:机器工作台将停下,这时,在屏幕会出现换刀具提示信息。 T#(#) 选择刀具并指定补偿序号该指令用于选择指定的刀具并为该刀具设置补偿序号。该指令后面有4位数字,前两位表示所选择刀具的编号,后两位表示补偿序号,如果,后两位被省略或为零,则表明补偿序号

设备操作指南..

BC-5180全自动血液细胞分析仪操作指南

PM9000Express病人监护仪操作指南一、开机前检查 1、环境和电源符合要求。 2、监护仪外壳干净无污物。 3、外壳、按键、旋钮、接口和附件无机械性损坏。 4、电源线无磨损、绝缘性能良好，接地线连接正确。 5、使用制定的点击、传感器和探头等附件。 6、声光报警和监护功能处于良好工作状态。二、开机 1、按下电源开关，报警灯按黄色、红色各闪亮一次，然后监护仪会发出“嘟”一声报警声。 2、然后系统进入自检，屏幕将显示产品型号。 3、数秒后，系统自检成功并进入监护主界面。 4、系统将对各模块进行初始化，在屏幕左下方的“提示信息区”将显示“××报警禁止”的信息，“××”表示各模块，如NIBP、RESP 等。三、按需进行相关操作四、关机请参照一下步骤关闭监护仪： 1、确认要结束对病人的监护工作；

2、断开监护仪与病人之间的电缆、传感器接连； 3、确认是否要保存或清除病人的监护数据； 4、长按（≥2秒钟）电源开关，即可关闭监护仪。五、注意事项 1、每使用三个月，对电池进行一次充电。 2、先关机，再拔掉电源。 3、有任何故障联系设备科维修人员，切勿自行解决。

交医设备科制 BeneView系列病人监护仪操作指南一、开机 1、开机之前，检查监护仪、SMR和模块等是否有机械损坏，外部电缆和配件附件的连接是否正确。 2、将电源线插入到交流电源插座中。如果使用供电，应确保电池中还有足够的电量。 3、按下电源开关，屏幕显示开机画面，技术报警指示灯和报警灯分别为蓝色和黄色点亮，之后报警灯由黄色变为红色，在系统发出“嘟”的一声后与技术报警指示灯同时变灭。 4、开机画面消失，进入主界面。二、开始监护 1、决定需要进行哪些参数的监护或测量。 2、安装所需要的模块、病人电缆盒传感器。 3、检查病人电缆和传感器是否正确。

大族激光机操作规程

激光机操作规程一、开机 1、接通电源 2、合上工控机后空气开关等待直至显示windows xp界面， 3、点击hans laser 打标软件（白班：自动；夜班：手动） 4、打开激光器的钥匙开关与电源开关 5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打标即可二、信息的编辑与修改 1、自动信息的编辑 ①点击编辑文本（FI） ②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息 ③点击文本类型选择“日期与时间” ④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用” ⑤点击编辑文本（FI） ⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息 ⑦点击文本类型选择“日期与时间” ⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用” ⑨修改所需的字体 a：选择要修改的信息 b：按住信息的四个角来扩大或缩小到自己所需的字体即可c：点击保存 2、手动信息的编辑 ①点击编辑文本（FI） ②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息

③点击三、关机： 1、关闭激光器电源开关 2、关闭钥匙开关 3、点击开始里的关闭计算机，点击关闭等待屏幕显示可以，关闭时拨下工控机后的空气开关 4、切断电源四、主要参数的作用与调整范围 1、激光开延时： ①作用：一个画笔的结束到另一个画笔的开始，开始易形成重点让振镜往前走一段再打开 ②故障显示：开延时值越大，振镜往前走得越多，会出现每个字的开头残缺，反之重点 ③默认值：适用范围1--60 2、激光关延时 ①作用：笔画最后一个指令给出后，因振镜存在滞后性，要过一段时间才能到达指定位置 ②故障显示：关延时值越大，说明振镜已充分到达此时笔画，末尾会出现重点，反之笔画末尾残缺 ③默认值：300us，适用范围0--1000us 3、跳转延时： ①作用：空笔画最后1个指令给出后，由于振镜的滞后性压要经过一段时间后才能达到指定的位置，此时激光需延时一段时间后再打开，可以明显改变打标速度。 ②故障显示：数值越大，会增加打标时间，反之笔画开始的地方出现散点

数控铣床常用刀具的合理选用

数控铣床常用刀具的合理选用数控铣床常用刀具的合理选用一、前言数控加工中刀具的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成，要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工特点，正确选择刀刃具及切削用量。数控加工技术涉及的范围很广，就应用方面而言，其加工技术的特点和难点仍在于如何高速、高效率地正确选用数控机床刀具编制出符合产品技术要求的数控加工工艺及程序。数控加工可以大幅度缩短产品的制造周期，有效的解决机械产品中复杂、精密、单件小批量、形状多变的零件加工。二、数控铣床刀具选择 1.刀具的特点及种类数控铣床加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化、通用化和模块化的方向发展，主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，

又发展了各种特殊用途的专用刀具。 1)刀柄结构形式数控铣床刀具刀柄的结构形式分为模块式与整体式两种。模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统，其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和机床，采取不同的组装方案，可获得多种刀柄系列，从而提高刀柄的适应能力和利用率。整体式刀柄装夹刀具的工作部分与机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换，用户必须储备各种规格的刀柄，因此刀柄的利用率较低。数控铣床刀柄与主轴孔的配合锥面采用7：24圆锥柄，并采用相应型式的拉钉，与机床主轴相结合。锥柄具有不自锁，换刀方便等特点。刀柄常用的规格有40号、45号和50号。目前在我国应用较为广泛的有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI/ASME 135.50—1985等，选择时应考虑刀柄规格与机床主轴、机械手相适应。JT：表示采用国际标准IS07388号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部(带机械手夹持槽);其后数字为相应的ISO锥度号。对于高速切削一般采用HSK系列刀柄。为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。选用强力铣夹头刀柄，夹持精度高，可以用来夹持直柄刀具，因卡簧自身夹紧变形小自锁性好，夹紧力大，可以用于强力铣削加工;还可以用于高精度铣铰孔加工，也可通过接杆夹持带孔类刀具。选用弹簧卡头刀柄，卡簧弹性变形量为1mm，主要夹持小规格铣刀，

数控车床刀片型号大全

数控车床刀片型号内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分

按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。（1）从结构上可分为 ②体式

大族固晶机操作手册3201

对点设置：移动PCB的对点到屏幕中心(F1主光源－，F2主光源＋，F3侧光源－，F4侧光源＋)亮度调节满意后→Enter →调节蓝框方框大小(F1X方向－，F2X方向＋，F3Y方向－，F4Y方向＋)→调节满意后→Enter。需要注意的是：两个对点最好选择最边的位置和特殊的形状（如直角），且两个点在对角。有一个建议：如是生产SMD3528和大功率产品等材料，对点可以选择两个对角的两个邦定点，并直接把整个邦定位置的圆（即杯）为对点，蓝框大小即是圆的大小。矩阵式邦定位置的编辑：（F2、点阵产品和背光板、大功率产品、常规SMD产品用）将第一片板的对点2最边的一个邦定点移动到屏幕十字线中心→按F1设为A点→移到A点Y方向最边的一个邦定点→按F2设为B点→移到A点的X方向最边的一个邦定点→按F3设为C点(按以上要求设置后，邦定方式是从A→C→B的行走路线，同时邦定点就是屏幕十字线中心)→F4(输入A→B的邦定点数)→F7→F5(输入A→C的邦定点数)→F7 随意式邦定位置的编辑：（F1、数码管等用）将第一片板的第二个对点附近的邦定点移动到屏幕十字线中心→F3保存→移到第二个邦定点→F3保存→依次输入各个邦定点，每次按“F3”保存该点的邦定位置随意组群的编辑：（F1）将第二个群组的第一个对点移到屏幕中心→F3→如果同一个方向还有群组，可以将第三个群组的第一个对点移到屏幕中心（用快捷键F5快速移动到对点附近），按F3确认。。。。。。依次方法完成所有的群组→Enter→显示一个菜单“WFA存储”→按Enter保存程式。矩阵组群的编辑：（F2）将第一个群组的第一个对点移动到屏幕十字线中心→F1设为A点→移到A点Y方向最边的一个群组的第一个对点→F2设为B点→移到A点X方向最边的一个群组的第一个对点→F3设为C点→F4输入A→B的群组数→F7→F5输入A→C的群组数→F7→Enter 多晶片的编辑：在第三步选择相应的晶圆环数，编完第一种颜色后，自动显示让你编下一种颜色，但只编第一个材料。你按提示就可以完成，方法和第一种颜色是一样的。我们编程设置了用几个晶圆环后,要在F6(机器参数)进入后按F4(高级参数),按F2(下一项)选择“晶圆模式”,按需要设置1-4：1为只用A环,2要用AB环,3要用ABC环,4要用ABCD环，0为自动按照编程自动设置。SMD/点阵程式输入：（平面材料F1）特殊产品/数码管程式输入：（平面材料F1）主菜单→F5程式输入→F1新建程式→材料选择→晶圆环选择→产品名字输入→Enter→Enter→对点1设置→Enter→对点2设置菜单→Enter →检测对点位置菜单→Enter→邦定方式选择→邦定位置编辑→Enter→会显示一个修正菜单，按F1可以移到第一个邦定点，按F2可以移到下一个邦定点。如果位置不对，就可以移到正确位置，按F3就修改为当前位置了。没有问题就按“Enter↙”保存程式。→群组编辑菜单这时会显示一个菜单“WFA存储→Ente保存→F5双夹具→将第二个夹具的第一片材料的第一个对点移动到屏幕十字线中心→F1设置对点1→Enter退出并保存程式→按F12退回主菜单 ? 支架程式输入：（支架材料F2）主菜单→F5程式输入→F1新建程式→材料选择→晶圆环选择→产品名称输入→Enter→Enter→邦定碗设定→将支架的第一个邦定点移动到屏幕中心→光源调节→Enter→蓝框调节→Enter→ 注意：如果客户支架质量不好，可以试着把亮度调大一点，使屏幕就显示一个白色的圆。有时可以达到邦定后都看不见晶片，这种情况也是可以的。移动第一片支架的左上角最边一个邦定点到屏幕十字线中心→按F1设为A点→移到该点的Y方向最边一个邦定点→按F2设为B点→移到A点的X方向最边一个邦定点→按F3设为C点[这里用的是点阵方法编辑，支架产品没有群组。一个夹具就一个群组]→F4输入A→B的邦定数→F7→F5输入A→C的邦定数→F7→Enter→F1称到第一个邦定点→F2移到下一个邦定点[如果位置不对:移到正确位置→F3]→Enter保存程式[这里一般直接跳过，因为邦定时，它会自动对每一个对点，所以不用太在意每一个的具体位置]→F5双夹具→将第二个夹具的第一片材料的第一个邦定点移动到屏幕十字线中心→F1设置对点1→Enter退出并保存程式→F12退回到主菜单

数控机床工职业标准规范

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一、职业概况 1.1 职业名称数控机床工 1.2 职业定义按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 1.3 职业等级由低到高分为五个等级：初级数控机床工(国家职业资格五级) 中级数控机床工(国家职业资格四级) 高级数控机床工(国家职业资格三级) 数控机床技师(国家职业资格二级) 数控机床高级技师(国家职业资格一级) 1.4 职业环境条件室内、常温。 1.5 职业能力特征视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。 1.6 基本文化程度初中毕业 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件五级：初中毕业四级：持有车工、铣工、镗工、磨工、刨擦工（五级）职业资格证书或数控机床工（五级）职业资格证书三级：持有数控机床工（四级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年二级：持有数控机床工（三级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年一级：持有数控机床工（二级）职业资格证书，且持证后从事本职业满二年

(备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考) 1.7.3 鉴定方式实行技能与知识理论一体化的模块式考核。 1.7.4 鉴定场地设备技能操作鉴定：加工工艺、数控程序编制、CAD/CAM编程、计算机仿真在计算机房，需要计算机、数控加工仿真软件，CAD/CAM软件。每个考生一个考位。数控机床实际加工零件考核、机床和零件的精度测量，需要数控机床、激光测量仪、三坐标测量仪等测量设备和仪器。二、工作要求 2.2各等级工作要求

PCB电路板PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全

数控钻孔机及锣机C刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机,它开发了一套电脑控制机器的指令，被称为EXCELLONputerNumericControl,其中一些已成为工业标准.EXCELLON最早开发的是钻机,这时候的格式被称为FormatOne,随后又开发了用于锣机的语言,被称为FormatTwo,1979年EXCELLON更新了FormatTwo语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统.因此,早于1979年前的被称为GenerationOne的机型只能行FormatOne,而1979后的被称为GenerationTwo的机型则可以使用FormatOne或FormatTwo语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写，用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用C的编程语言，根据客户提供的相关资料编写，用于制造线路板目前，用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a)钻嘴或锣刀的尺寸. b)使用的测量系统. c)工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令以下一些指令用于选择或控制刀具，其中一些可以单独使用，而另一些可以联合形成一条指令，而当在程序头中使用这些指令时，它们是用于将数据调入C-6中的，当这些指令用于程

大族激光机操作规程

大族激光机操作规程 Prepared on 22 November 2020

①点击编辑文本（FI） ②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息 ③点击三、关机： 1、关闭激光器电源开关 2、关闭钥匙开关 3、点击开始里的关闭计算机，点击关闭等待屏幕显示可以，关闭时拨下工控机后的空气开关 4、切断电源四、主要参数的作用与调整范围 1、激光开延时： ①作用：一个画笔的结束到另一个画笔的开始，开始易形成重点让振镜往前走一段再打开 ②故障显示：开延时值越大，振镜往前走得越多，会出现每个字的开头残缺，反之重点 ③默认值：适用范围1--60 2、激光关延时 ①作用：笔画最后一个指令给出后，因振镜存在滞后性，要过一段时间才能到达指定位置 ②故障显示：关延时值越大，说明振镜已充分到达此时笔画，末尾会出现重点，反之笔画末尾残缺 ③默认值：300us，适用范围0--1000us

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