机械工装夹具设计资料全
图3.1 异形杠杆简图图图
图 3.2 车床夹具
图3.3 盖板简图
图 3.4 钻床夹具
1 钻模板
2 钻套
3 压板
4 圆柱销
5 夹
具体 6 挡销 7 菱形销
图 3.6 固定支承钉
-
图3.8 可调支承
图 3.9 可调支承的应用
（a）(b) (c)
图 3.10 自位支承
图3.16 小锥度心轴
图3.19 圆锥销组合定位
（a ） (b) (c)
图 3.20 定位套
图 3.21
半园定位
(a) (b) (c) (d)
图3.22 固定V形块结构形式
图3.26 基准位移误差
10
图 3.31 v形块上定位铣斜面
图 3.32 夹紧机构的组成
1-压板；2-连杆；3-活塞推杆；4-气缸；5-活塞；6-配气阀
图 3.35 夹紧力作用点靠近加工表面
图 3.40 斜楔夹紧机构
1－夹具体 ； 2－斜楔 ； 3－工件
图 3.37 快速螺旋夹紧机构
（d ）
1 工件
2 压板
3 T形槽用螺母
图 3.40 典型螺旋压板夹紧机构
图 3.41 偏心夹紧机构
图 3.42圆偏心及其弧形楔展开图Array图3.48 单件联动夹紧机构
1－工件；2-浮动压板；3-活塞杆；5-摇臂；4、6-摆动压块；7-螺母
图3.49 多件联动夹紧机构
图 3.44 螺旋式定心夹紧机构
图 3.45 杠杆式三爪自定心卡盘
图3.46机动楔式夹爪自动定心机构
图 3.47 弹性心轴及弹簧夹头
1－夹具体； 2－弹簧筒夹；3－锥套
；4－螺母； 5－心轴
图 3.54 膜片卡盘定心夹紧机构
1 夹具体
2 薄壁套筒
3 液性塑料
4 柱塞
5 螺钉
6 限位螺钉
图3.56液性塑料定心夹紧机构
图 3.49波纹套心轴
图 3.58 固定钻模
1 夹具体
2 平面支承
3 削边销
4 圆柱销
5 快速夹紧螺母
6 特殊快换钻套
图 3.59 回转式钻模
1 钻模板 2夹具体 3手柄 4、8 螺母 5 把手 6 对定销
7 圆柱销 9开口垫圈 10衬套 11 钻套 12 螺钉
(a) (b)
图3.60 翻转式钻模
1 夹具体
2 定位件3削扁开口垫圈 4 螺杆5 手轮6对定销7沉头螺钉
图 3.61 盖板式钻模
1 盖板
2 圆柱销
3 削边销
4 支承钉
5 把手
图 3.62滑柱式钻模
1-导向滑柱；2-齿条滑柱3夹具体4钻模板；5齿轮轴；6手柄；7套环
（a）(b) (c)
图 3.63 标准钻套
1-钻套; 2-衬套 3 钻模板; 4-螺钉
图 3.64.特殊钻套 (e)
(a) (b) (c) 图 3.65 三种钻模板
图3.66 悬挂式钻模板
1-多轴传动头；2-弹簧；3-导柱；4-钻模
板；5 -螺钉；6-导套
1-定向键 ;2-对刀块;3 -夹具体; 4、8-压板 ;5-螺母; 6-定位块; 7-螺栓; 9-支钉; 10-浮动杠杆
图3.68 杠杆零件的料仓式铣床夹具
1-锯齿支钉;2，3，4-挡销; 5-压板; 6-螺母; 7- 压板支承螺钉; 8-对刀块
图3.71 靠模铣床夹具
图3.72 定向键
图3.73 对刀装置
图3.74 标准对刀块
图 3.76 铣床夹具体与耳座
1-支架;2 -镗套; 3、4-定位板;5、8-压板; 6-夹紧螺钉; 7-可调支承钉; 9-镗模底座; 10- 镗刀杆;11 浮动接头
1、3 -V形块; 2-浮动压块; 4-弹簧;5-活塞; 6-活塞杆; 7-转动叉形块; 8、9 -浮动压板
（a）(b) (c)
图 3.80 常用的回转式镗套
图 3.81 内滚式滚动镗套
图3.82 回转镗套的引刀槽及尖头键
（a）(b) (c)
图3.83 单支承导向镗孔示意图
（a）(b)
图 3.84 双支承导向镗孔示意图
图 3.85 确定让刀量示意图
工装夹具设计
夹具课程设计 说明书 班级 姓名 学号 导师
目录 目录 (2) 一、零件加工工艺分析 (3) 二、工序的加工技术要求 (3) 三、定位方案设计 (4) 四、定位误差 (4) 五、对刀——引导方案 (5) 六、夹紧方案 (5) 七、夹紧力计算 (6) 八、夹具体设计 (7) 九、其它装置设计 (7) 十、技术条件制定 (7) 十一、加工精度分析 (7) 十二、夹具的经济性分析 (8) 十三、夹具工作原理（操作） (9) 十四、总结 (9) 十五、参考文献 (10)
夹具设计说明书 1.零件加工工艺分析： 该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。由于图纸要求，材料是45号钢，大批量生产，采用加工设备为X62W卧式铣床。工件其他表面都已经加工，其中两孔的孔轴线到待铣键的平面距离为23mm；两孔的大小分别为Φ14mm 和Φ6㎜，两孔中心距为34±0.08mm，工件厚度为10mm。该零件采用的材料是45钢，工艺性比较好。 2.工序的加工技术要求： 在铣键时，键的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，可以采用铣削直接加工，其中键的宽度由刀具的尺寸保证，键的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。键的位置包括如下两方面要求： 1)加工键的宽度为8mm，其中上偏差为-0.030㎜，下偏差为-0.060㎜，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.2mm； 2)加工槽的深度为10mm。加工槽的端面到孔的中心线的距离为23mm，其中上偏差为+0.2㎜，下偏差为0㎜。 3)加工键的表面粗糙度为R3.2um。要求不是很高。 4)工件的中心线和两孔圆心的连线相交保证角度为90°±30′。
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸 CA6140拨叉（831006）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图） [A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计 双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图） 1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） A0154 毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸） A0175 毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡） A0176毕业 设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸） A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计 A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述） B061毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸） B072毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B102毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B120毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B157毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） B158毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） B164毕业设计（论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸
工装夹具设计的基本知识的分享
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它 工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： 1、保证工件的加工精度。保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率。专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性能好。专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好。工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好。专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
工装夹具设计标准化手册
前言 随着我公司的不断发展壮大，能力不断提高，产品种类的不断增多，对工装夹具、检具、刀具的设计提出了更高的要求。工装设计的规范化、标准化已迫在眉睫。为此，在公司各级领导和同事们的帮助和努力下，特此制定了本手册。 工装夹具、检具、刀具的标准化旨在统一并规范其设计标准，进而提升设计速度与质量，提高工作效率，降低设计成本，进行集成化、模块化设计并充分优化组合，方便日后的维修、维护，使设计完全符合国家标准和企业内部标准，并为以后的改造创新奠定坚实的基础，促进工装夹具、检具、刀具的设计能力不断的可持续发展。 本手册根据我公司的实际情况，结合个人的经验总结以及领导同事们的帮助和指教而编制出来的，因此只适用于本公司内部使用。在编制过程中，通过大量的表格与示图将常用资料和标准分类并集中进行归纳、总结，对设计进行统一、标准化，方便日后的查询和使用，并使本手册更有条理和层次感。最后通过几个常用夹具、检具具体工装进行标准化的例子来规范设计要求、统一设计标准。 由于本人经验、知识有限，其中难免瑕疵，希望大家能予以谅解和批评指正。
设计基础标准 1 图框：根据现实工装夹具设计的实际情况，可将图框分为以下7类，具体尺寸见表1-1。 表1-1图纸幅面尺寸 2 图线：零部件视图经常采用不同颜色、类型和粗细的图线来表示，其中图线的颜色可以根据设计者自身的喜好选择，而不同类型的图线其粗细则有了明确的规定，现规定如下：见表1-2。 表1-2图线的类型与应用 3 比例：为了在图纸上清晰表达机件的形状，结构及标注尺寸和技术要求，并使图纸幅面得到合理使用，图纸上的结构尺寸可选用1-3表中列出的比例表示，也便于图样交流和统一比例尺，提高绘图效率。
机械加工工艺及夹具设计
机械加工工艺及夹具设计 目 录 1 零件的分析 ...................................................... 错误!未定义书签。 1.1零件分析 .................................................................. 2 1.2 零件的工艺分析 ........................................................... 2 1.3主要技术要求 .............................................................. 3 2.确定零件的生产类型 .............................................................. 3 3 工艺规程设计 .. (4) 3.1确定毛坯的制造形式 ........................................................ 4 3.2毛坯材料的选择 ............................................................ 5 3.3基面的选择 . (5) 3.3.1粗基准的选择 ........................................................ 5 3.3.2精基准的选择 ........................................................ 5 3.4 热处理工序的安排 .......................................................... 6 3.5 加工顺序的安排 ............................................................ 6 3.6机械加工余量 .. (6) 3.6.1机械加工余量的的确定 ................................................ 6 3.6.2毛坯尺寸的确定 ...................................................... 7 3.3.3工序余量的确定 ...................................................... 8 3.7制定工艺路线 .. (8) 3.7.1 加工方案拟定 ........................................................ 8 3.7.2加工顺序的安排 ..................................................... 10 3.7.3制定工艺路线 ....................................................... 10 3.8机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10) 3.8.1毛坯尺寸的确定 ..................................................... 10 3.8.2工序尺寸及余量的确定 .. (12) 4 确定切削用量及基本工时 (12) 4.1锻造毛坯。 ............................................................... 13 4.2正火处理。 ............................................................... 13 4.3粗、精车两端面至尺寸354，钻中心钻B4/12.5。 ............................... 13 4.4粗车Ø102、Ø122、Ø102锥面、Ø78、Ø73外圆及端面。 .......................... 14 4.5 半精车Ø100、Ø17、Ø20.4、Ø2 5.4外圆及端面。 ............................... 15 4.6粗车退刀槽。 ............................................................. 16 4.7粗、精车M76×3-6g 外螺纹。 ............................................... 17 4.8粗、半精铣宽度1407 .002.0++×80。 (17) 4.9钻2-UNC7/16螺纹孔。 ..................................................... 18 4.10钻2-Ø10孔。 ............................................................ 19 4.11调质处理241-286HBW 。 .................................................... 20 4.12精车Ø10003 5.0015.0++、Ø120022.0+-、Ø1000 035.0+-锥度1:10外圆。 (20) 4.13检验。 .................................................................. 21 4.14入库。 .................................................................. 21 总 结 ......................................................................... 21 参 考 文 献 ....................................................... 错误!未定义书签。
工装夹具设计必学知识点
工装夹具设计必学知识点 工装夹具在现代工程制造中扮演着至关重要的角色，它们可以提高 生产效率、降低成本、保障产品质量。为了帮助设计师更好地理解和 应用工装夹具，本文将介绍工装夹具设计的几个必学知识点。 1. 工装夹具的定义和分类 工装夹具是指用于固定、定位、支撑、传递力矩或变换力矩的装置。根据其用途和结构特点，工装夹具可以分为定位夹具、固定夹具和变 换夹具。定位夹具主要用于确保工件在加工过程中的准确定位；固定 夹具用于夹紧工件以防止其相对运动；而变换夹具则用于改变工件的 姿态和位置。 2. 工装夹具设计的基本原则 （1）合理性原则：夹具设计一定要符合工件的加工工艺和工艺要求，从而使夹具的设计更为简洁、高效。 （2）稳定性原则：夹具设计必须保证工件在加工过程中的稳定性，以防止加工中出现误差。 （3）可靠性原则：夹具设计应尽可能保证夹具的可靠性，以保障 加工质量和工人的安全。 （4）经济性原则：夹具设计应合理控制材料的使用量和制造成本，以达到经济高效的目标。 3. 工装夹具设计的关键步骤
（1）确定工件特性：首先要了解工件的尺寸、材料、形状等特性，并根据这些特性确定工装夹具的设计要求。 （2）布置夹具元素：根据工件的特性，确定夹具的定位点、夹持 点等关键元素的布置方式。 （3）选择夹具结构：根据工件的加工工艺和工艺要求，选择合适 的夹具结构，如机械夹具、液压夹具或气动夹具等。 （4）设计夹具细节：根据夹具结构和元素布置，设计夹具的细节，如夹爪、夹具座等。 （5）优化夹具设计：对夹具设计进行优化，尽量减少材料的使用 量和制造成本，提高夹具的可靠性和使用寿命。 4. 工装夹具设计中需要注意的问题 （1）避免加工干涉：夹具设计时要避免与切削刀具、工件、机床 等加工元素的干涉，以确保加工过程的顺利进行。 （2）合理选择夹具力：夹具设计中需要结合工件特性和加工要求，合理选择夹具力的大小，以确保工件的稳定性和加工质量。 （3）考虑夹具的安全性：在设计夹具时，要考虑夹具的安全性， 防止夹具在使用过程中出现意外的松动或断裂。 （4）考虑夹具的易用性：夹具设计应考虑到夹具的易用性，以方 便工人操作和维护。
铣床半轴夹具设计(全套CAD图纸)
摘要 夹具是现如今机械制造业应用的最广泛的加工工艺之一，因为它使得制造业的生产力有了显著地提升，科技的迅速向前发展使得夹具在现代机械制造业的地位愈发的重要，这其中铣床半轴夹具是在铣床上对轴进行操作时所使用的夹具。铣床半轴夹具的设计需要有很长的准备期。对于机械零件的精度，对轴的定位的影响很大。所以，这是一件重要并且麻烦的事，只有专业的技术人员才能熟练地操作。 在现代的产品生产流程过程当中，对于夹具的精度，强度，还有刚度的标准要求的高低，对夹具的使用得稳定性和可靠性大小，工作效率高低都会对产品的产生以及产品的加工质量有着很大的影响。所以，首先了解什么是夹具，夹具是用来干什么用的，明白了这些之后就应该开始着手于准备相应的夹具设计，经过一段周期的准备工作之后就得开始将工件装卡在所设计出的专用夹具之中开始检验定位，定位无误之后进行详细的误差具体分析，同时还得对加工精度做出保证，最后在计算出夹紧力的大小和夹紧位置和点数。现如今，机械制造工业已经从最初的一种品种、大量生产成功的转型到了今天很多品种、小批次、个性化制造，小批量多品种的生产，特别值得一提是在数控加工中得到了很好的应用，在成批生产中代替专用夹具率为35%左右，甚至是高达55%左右，所以传统夹具也已经不再适用现代的机械制造行业，但是夹具是任何工件的产生所不可或缺的一种加工工艺的设备，所以基于此发明了组合夹具这一种新型加工工艺设备，组合夹具设计是现代制造业夹具设计具有一定程度上的通用性，便于拆装，以应对不同工序，不同类型的机床，综上所述，组合夹具的设计是现代夹具制造业夹具设计的最佳选择
。 与此同时，在现代的制造业当中夹具有着非常多的样式和类型以及它们都有着自己各自独特的应用的领域，所以现在要进行夹具的设计的话，大多数往往都是凭借有着长期而又丰富的工作经验的工作人员来当设计人员参与设计，所以不同的设计人员，不同的设计小组，因为有着不同的工作经验和阅历，往往设计出来的夹具也会有所不同，夹具的设计方案相比于之前在针对传统的夹具的设计当中所存在的一些问题与难题会一一的被现代制造业的技术的提升和工作人员素质与知识水平的提高所解决的。即便是万一出现报废的情况的话，也完全可以进行补救；技术层次薄弱的问题，提高企业的工艺装备的使用系数。 关键词：夹具设计；定位；夹紧力；组合夹具
机械制造基础课程夹具设计
机械制造基础课程夹具设计
零件分析： 1．零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。要紧作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不一致的状态时，由本零件能够调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有两个Φ39mm的孔，用以安装该针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 2．零件的工艺分析 万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1)以Φ39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包含：两个Φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个孔Φ39mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。其中，要紧加工表面为Φ39mm的两个孔。 (2)以Φ50mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包含：Φ50mm十六齿方齿花键孔，Φ55mm阶梯孔，与Φ65mm的外圆表面与M60X16mm 的外螺纹表面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，要紧是： 1)Φ50mm花键孔与Φ39二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2； 2)Φ39mm二孔外端面对公Φ39孔垂直度公差为0.1mm； 3)Φ50花键槽宽中心线与Φ39mm中心线偏转角度公差为2°。 由以上分析可知，关于这两组加工表面而言，能够先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，同时保证它们之间的位置精度要求。
工艺规程设计： 1.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可使用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，能够使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 关于通常的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但关于本零件来说，假如以Φ65mm外圆(或者Φ62mm外圆)表面作基准(四点定位)，则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准)，现选取叉部两个Φ39mm孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短Ⅴ形块支承这两个Φ39mm的外轮廓作要紧定位面，以 消除、、、四个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在Φ65mm外圆柱面上，用 以消除、两个自由度，达到完全定位。 (2)精基准的选择 要紧应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 3.制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，能够考虑使用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 (1)工艺路线方案一 工序一：车外圆Φ62mm，Φ60mm，车螺纹M60X1mm； 工序二：两次钻孔并扩钻花键底孔Φ43mm，淴沉头孔Φ55mm； 工序三：倒角5X30°； 工序四：钻Rc1/8底孔； 工序五：拉花键孔； 工序六：粗铣Φ39mm二孔端面； 工序七：精铣Φ39mm二孔端面； 工序八：钻、扩、粗铰、精铰两个Φ39mm孔至图样尺寸并淴倒角2X45°；
【精品】01焊接工装夹具设计--设计说明书
课程设计 课程名称：焊接专业课程设计 设计题目：长江750右摇臂的工装设计 专业：焊接技术与工程班级： 060142 姓名：刘冬保学号： 13 评分：指导教师（签名）： 2009年 12 月 31 日
航空制造工程学院2006 级学生专业课程设计任务书 I、专业课程设计题目：“长江750摩托车”右摇摇臂焊接工装设计 II、专业课程设计任务及设计技术要求：制夹具 1．专业课程设计任务：分析度确定焊接工装夹具方案，绘制夹具装配图及零件图，拟定焊接工艺，编写设计说明书。 2．设计技术要求：定位准确可靠，装夹方便，稳定，结构轻便 II I、专业课程设计进度： 1.分析焊接组合件，读懂工件图，拟定焊接工艺2009.1 2.07～12.13 2.拟定工装夹具方案，绘制结构草图2009.12.14～12.20 3.绘制夹具装配图和零件图2009.12.21～12.27 4.编写设计说明书2009.12.28～2010.01.01 060142 班焊接工程系焊接技术与工程专业 学生： 日期：自2009 年12 月7 日至2010 年1 月1 日 指导教师：系主任：
附注:任务书应该附在已完成的专业课程设计说明书首页。
“长江750摩托车”右摇臂焊接工装设计 学生姓名：刘冬保班级：060142 指导老师：陈焕明 摘要：焊接工装是根据产品的结构特点,生产条件和实际需要而专门设计的,它是能够将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接,保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。本文主要介绍了“长江750A摩托车”右摇臂的焊接夹具的设计方案，根据它的外形特点，并考虑至工作效率和经济成本等问题，设计了一个简单，易操作，经济实惠的工装夹具。依据可靠性高,实用性强工艺性好,经济性优的原则设计了“长江750A摩托车”右摇臂焊接工装。该焊接工装夹具以底座为设计定位基准。工装夹具主要由圆柱支座，中间支座，壳板支座，快速夹紧器，固定螺柱组成。其中主要操作部快速夹紧器，固定螺柱,它们均能实现快速动作,因此整套夹具紧固定位迅速装拆简便能够大幅度提高工作效率。工装夹具从选材到设计都考虑满足足够的刚度,强度要求并且设计结构力求简单易装配,便于加工制造,易保证精度,整体协调性好。 关键词：“长江750摩托车”右摇臂工装；焊接工装夹具；夹紧机构
机械设计中的工装夹具设计
机械设计中的工装夹具设计 工装夹具在机械设计中扮演着重要的角色。它们是用来固定、夹持 和定位工件的装置，可以保证生产过程中的精度和效率。在本文中， 我们将探讨机械设计中的工装夹具设计的重要性以及相关的技术要求。 一、工装夹具的定义与分类 工装夹具是指用来固定、夹持和定位工件的装置。根据其功能和形 式的不同，可以将工装夹具分为以下几类： 1. 夹持夹具：用于夹紧工件，保持其在加工过程中的稳定性和准确性。 2. 定位夹具：用于将工件准确地定位，以确保加工过程中的位置精度。 3. 固定夹具：用于将工件固定在工作台或基座上，以保证加工时的 稳定性和安全性。 二、工装夹具设计的重要性 1. 提高生产效率：合理设计的工装夹具可以提高生产效率。通过选 择适当的夹具类型和布局，可以减少装夹和调整时间，从而缩短生产 周期。 2. 保证加工精度：工装夹具的设计应考虑到加工精度的要求。合适 的夹持和定位装置可以确保工件在加工过程中的位置和姿态稳定，从 而提高零件加工的精度。
3. 提高装配质量：工装夹具在产品装配过程中起到至关重要的作用。通过准确的定位和稳定的夹持，可以确保零部件的装配精度和质量。 三、工装夹具设计的技术要求 1. 材料选择：工装夹具应选用高强度、高硬度和耐磨损的材料，以 确保其在长时间使用中的稳定性和寿命。 2. 结构设计：工装夹具的结构设计应尽可能简单，以降低制造成本 和增加使用的便捷性。同时，其结构应具有足够的刚度和稳定性，以 承受加工过程中的力和压力。 3. 加工精度：工装夹具的加工精度直接影响工件的加工精度。在制 造工装夹具时，应严格控制加工误差，保证夹具的准确度和稳定性。 4. 安全性设计：工装夹具设计应注重安全性。合适的保护装置和操 作控制机构可以确保工人在操作过程中的安全。 总之，机械设计中的工装夹具设计是确保生产效率、加工精度和装 配质量的重要环节。工装夹具设计应注重材料选择、结构设计、加工 精度和安全性设计等方面的要求，以满足工业生产的需求。在实际设 计中，还需要根据具体的产品和生产流程来进行合理的选择和优化。 通过科学合理的工装夹具设计，可以提高机械制造行业的竞争力和发 展水平。
(完整)工装夹具设计手册
工装夹具设计手册 深圳市杰晨世纪科技有限公司工装夹具设计师手册 —-设计的基本知识 一、夹具设计的基本要求 a、工装夹具应具备足够的强度和刚度 b、夹紧的可靠性 c、焊接操作的灵活性 d、便于焊件的装卸 e、良好的工艺性 二、工装夹具设计的基本方法与步骤，设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容： a、夹具设计任务单 b、工件图样几技术条件 c、工件装配工艺规程 d、夹具设计的技术条件 e、夹具的标准化和规格的标准化资料,包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。 三、设计的步骤 a、确定夹具结构方案 b、绘制夹具工作总图阶段 c、绘制装配焊接夹具零件图阶段 d、编写装配焊接夹具设计说明书 e、必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能，使用注意事项等内 容。 四、工装夹具制造的精度要求 a、第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头的定位件,V形块，定 位销等定位元件。 b、第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置. c、第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 d、第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。 五、夹具结构工艺性
a、对夹具良好工艺性的基本要求 1、整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2、各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。 3、便于夹具的维护和修理。 b、合理选择装配基准 1、装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2、装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动.因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3、结构的可调性,经常采用的是依靠螺栓紧固,销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。 4、维修工艺性，进行夹具设计时,应考虑到维修方便的问题.
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工装夹具课程设计说明书 序言 一、工装夹具设计任务 1、产品零件图 2、产品的重点技术要求分析 二、工装夹具设计方案的确定 1、基准面的选择（夹具体方式的确定） 2、定位方式及元器件选择
3、夹紧方式及元器件选择 4、装配方案 5、夹具总装结构 三、定位误差分析与计算
四、主要零件设计的说明 1、夹具体 2、定位元件 3、压紧元件 4、其它元件 五、工装夹具的装配要求 六、工装夹具的使用说明 1、夹具的操作步骤
夹具使用注意事项、保养及维护 七、本次课程设计小结、体会及建议 八、参考资料
序言 焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面： （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。 （2）有效的防止和减轻了焊接变形。 （3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等
繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。 夹具设计的基本要求 （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 （3）、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 （4）、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 （5）、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
夹具设计课程设计汇总
《机械制造工艺与机床夹具》 设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000 件） 班别：设计者： 指导教师： 设计日期：2015 年1 月12 日至2015 年1 月16 日
第一部分零件的分析 （-）零件的作用 （-）零件的工艺分析 第二部分工艺规程制定 （-）确定毛坯的制造形式 （-）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定（五）确定切削用量的基本工时 第三部分专用夹具设计 （一）对加工件的工艺分析 （-）定位方案设计 （三）导引方案设计 （四）夹紧方案设计 （五）其他装置设计 （六）夹具体设计 （七）技术条件制定 （八）夹具工作原理简介
参考文献
机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“传力杆”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（生产纲领：10000 件） 设计内容：1. 产品零件图1 张 2.产品毛坯图1 张 3.机械加工工艺过程卡片 1 份 4.机械加工工序卡片 1 套 5.夹具设计装配图 1 份 6.夹具设计零件图1~2 张 7.课程设计说明书 1 份 班别： 设计者： 指导教师： 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部技能实训课 2015 年1月12日
（钳工实训、 车工实 训、金工实训）、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在现 阶段对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的演练， 因此，它在我们三年的学习生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 一、能熟练运用机械制造工艺与夹具中的基本理论以及在生产实习中学到的 实践知识，做到“定位准确夹紧可靠”、以及工艺路线安排、工艺尺寸制定等问 题，保证零件的加工质量。 二、提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件 的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 三、学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、 能够做到熟练运用。 我个人希望能够通过本次课程设计，能够将所学之基础知识，融会贯通。将 《机械设计基础》，《机械制造装备设计》，《机械工程材料》，《金属切削原理与刀 具》等基础理论知识合理运用到本次设计当中，熟练运用各、查阅各种计资料、 手册、和国家标准等。并能巩固和加深所学知识，且能在本次设计课程中学到课 堂上学不到的知识。 本说明书主要是传力杆的有关工艺规程的设计说明以及专用夹具设计。第一 部分零件的分析由小组共同完成，第
十字头夹具设计说明书
课程设计说明书 题目：十字头加工艺018.00 20 +Φ工装夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自082班 ：锴 学号：0815014044 指导老师：志峰 目 录
第一部分：工艺设计说明书错误!未定义书签。 一、零件图的工艺分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.1十字头零件的功用和原理分析............................................................................................................. - 1 - 1.2 十字头的结构分析 ............................................................................................................................... - 1 -1.3零件图纸分析- 1 - 1.4主要技术条件- 2 - 二、毛坯的材料及生产类型的确定.......................................................................................................... - 3 - 2.1毛坯类型和批量的确定- 3 - 2.2 毛坯制造方法的确定 ........................................................................................................................... - 3 - 三、工艺规程的编制...................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 定位基准的选择 ................................................................................................................................... - 4 - 3.2 拟定加工工艺路线 ............................................................................................................................... - 4 - 3.3 加工余量、工序尺寸及公差的选择.................................................................................................... - 1 -3.4加工设备刀具量具及切削用量的计算和确定..................................................................................... - 8 -3.5 工序卡片的编制 ................................................................................................................................. - 20 -第二部分夹具设计说明书错误!未定义书签。