阳离子交换树脂的处理再生操作规程
阳离子交换树脂的处理再
生操作规程
Ting Bao was revised on January 6, 20021
阳离子交换树脂的处理再生操作规程
1、适用范围：1号、2号、3号、树脂罐。
2、职责：树脂处理再生人员严格按照本标准处理。
3、工作原理:
离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基因，一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子，当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基因与镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度降低，硬水变成软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基因与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能集团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力。
4、工作流程：
4.1、小反洗：再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去进水时积聚在中间排液装置上的污物，小反洗是先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀直至冲洗干净，小反洗结束后关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
4.2、大反洗：打开大反洗进水阀，使水从树脂底部流入，顶部流出，这样可以把顶部拦截的污物冲走，排除破碎的树脂和树脂中的气泡，这个过程一般需要5-15分钟。
4.3、吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐的过程，用盐泵将浓度为3％-8％的盐水从罐的底部进入，缓缓流过树脂层，从顶部阀门排出，进盐大约1小时左右，可适当延长浸泡时间。
4.4、慢冲洗（置换）：用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程仍有大量的功能集团上的钙
离子、镁离子被钠离子置换，这个过程是再生的主要过程，这个过程一般与吸盐的过程一样，一般大约1小时左右。
4．5、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，用于实际工作相当的流速对树脂进行冲洗，直到冲出符合规定的软化水。
4.6、产水：当树脂罐产出符合规定的软化水时，投入正常运行，应在用前，使用中、使用后，随时检测软化水的硬度，防止不合格水进入生产用水。
5、注意事项
5.1、离子交换树脂罐一定保持一定水分，切勿脱水。
5.2、保持一定温度，一般在5℃-40℃之间。
5.3、保证再生液的量及浓度，冬天温度底时，应适当延长树脂与再生液的接触时间，若树脂再生效果不理想时，应加大进盐量，延长浸泡时间，提高盐水浓度，如果采取以上措施还不合格，应更换树脂。
5.4、定期检查盐泵及树脂罐的阀门是否能正常运行。
5.5、二级软化时应悬挂标识牌，标明罐的级别。
2012年12月24日
离子交换树脂预处理
离子交换树脂预处理： 离子交换树脂广泛使用于生产中，但是其预处理却是几十年一贯制的千篇一律地照抄着上个世纪60年代国外的操作规程。 经常有朋友问这方面的东西，我想写出心得让大家共享。 阳离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。如果需要无污染水相，请如下预处理操作： 第一步：去除有机杂质残留 1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。 2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。 3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。 第二步：再生。 1.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时； 2.高压空气吹至无水下流； 3.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二 十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至 PH=8 4.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时； 5.高压空气吹至无水下流； 6.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二 十分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至
PH=6.5 7.加满纯水备好待用。 同样阴离子交换树脂如果只是用于离子交换，那就直接从第二步开始操作。如果需要无污染水相，请如下预处理操作： 第一步：去除有机杂质残留 1.乙醇2BV(树脂体积)4小时流。 2.根据需要用水（纯水）洗净乙醇。 3.放干水液面并用高压空气吹至无水下流。 第二步：再生。 1.用2-4%盐酸浸泡树脂1-3小时； 2.高压空气吹至无水下流； 3.用纯水洗酸，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十 分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=6 4.用2-4%液碱浸泡树脂1-3小时； 5.高压空气吹至无水下流； 6.用纯水洗碱，具体步骤可：水浸泡住树脂二十分钟，用高 压空气吹至无水下流，测压出水PH；再水浸泡住树脂二十 分钟，用高压空气吹至无水下流，测压出水PH，直至PH=7.5 7.加满纯水备好待用。 备注：1.这个方法是经过多次生产实践得出的最好工艺，一般节省纯水35%以上。
阳离子交换树脂的处理再生操作规程
阳离子交换树脂的处理再 生操作规程 Ting Bao was revised on January 6, 20021
阳离子交换树脂的处理再生操作规程 1、适用范围：1号、2号、3号、树脂罐。 2、职责：树脂处理再生人员严格按照本标准处理。 3、工作原理: 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基因，一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子，当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基因与镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度降低，硬水变成软水，这是软化水设备的工作过程。 当树脂上的大量功能基因与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能集团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力。 4、工作流程： 4.1、小反洗：再生前应对中间排液管上面进行小反洗，洗去进水时积聚在中间排液装置上的污物，小反洗是先关闭进水阀及出水阀，再打开小反洗进水阀及反洗排水阀直至冲洗干净，小反洗结束后关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。 4.2、大反洗：打开大反洗进水阀，使水从树脂底部流入，顶部流出，这样可以把顶部拦截的污物冲走，排除破碎的树脂和树脂中的气泡，这个过程一般需要5-15分钟。 4.3、吸盐（再生）：即将盐水注入树脂罐的过程，用盐泵将浓度为3％-8％的盐水从罐的底部进入，缓缓流过树脂层，从顶部阀门排出，进盐大约1小时左右，可适当延长浸泡时间。 4.4、慢冲洗（置换）：用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程仍有大量的功能集团上的钙
阳、阴、混床树脂的再生方法
有关树脂的使用方法 一、001×7阳离子交换树脂 1．树脂的预处理 将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。 先通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右，再通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。之后就可再生使用。 2．再生 1）.用约2倍树脂体积的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由排水管排出。 2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，废液由排水管排出。 3）.关闭进酸门，打开进水门，用进水对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。 二、201×7阴离子交换树脂 1．树脂的预处理 将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。 先通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。再通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右。之后就可再生使用。 2．再生 1）.用约2倍树脂体积的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由排水管排出。 2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，废液由排水管排出。 3）.关闭进碱门，打开进水门，用阳床出水（此阳床出水是在阳床洗至酸度降下来且酸度基本达到平衡后的出水）对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。
三、混床树脂 1.树脂的预处理 将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。 先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。 2.树脂的再生 ①.碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。 ②.在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。 然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。 最后，小正洗，再大正洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。 ③.阴、阴树脂的混合 混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。 ④.正洗 混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。 杭州争光树脂有限公司 技术部
离子交换树脂再生办法
离子交换树脂再生方法 一.阳床 1.阳床再生（顺流再生） ①配酸比重≥3，同时将阳床内水全部放空； ②打开进酸阀、上排阀，其他阀门全部关闭，打开酸泵； ③待进酸液面超过树脂以上20cm后，开启下排，下排流量和进酸流量相同，此时流量控制在600～1000L/h，进 酸时间不低于40分钟。 1.阳床清洗 进酸完毕后可直接进行清洗，先开启砂过滤，精密过滤，精密过滤处于上排上进状态。放掉阳床进酸管道、上进管道内的残酸方法为：开启上进下进，下排开启进酸阀。此时将精密过滤出水阀打开、关闭上排阀，将进酸管道内的残酸冲洗到酸槽后关闭进酸阀。关闭阳床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开阳床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，注意不要使树脂失水。清洗到下排阀出水PH值为7左右（接近中性）为止。 二.阴床 1.阴床再生（水流再生） ①配碱比重≥5，将阴床内水放空； ②打开进碱阀、上排阀，其他阀门全部关闭，然后开启碱泵； ③待碱液液面超过树脂20cm后，开启下排，下排流量与进碱流量一致，此时流量控制在600～1000L/h，进碱时间不得少于60min，进碱完毕后放空阴床内碱液。 2.阴床清洗 清洗时打开中间水箱泵、风机，防止碱液倒流至中间水箱槽。将进碱管道内残碱冲洗到碱槽内及即可以开始阴床清洗。同阳床清洗一样，清洗到下排排出水PH值约为7（中性），测试电导率小于5即可。 三.混床 1.混床再生 ①阴阳树脂同步再生。首先对混床内树脂进行分层：开启清洗阀、上排阀并启动清洗泵，此时分层开始。若分层困难，可进少量酸帮助树脂分层，在混床内树脂出现明显分层时分层完毕，再开启上进阀、中排阀（同时混床以前的阴、阳床正常开启运行）将阴离子交换树脂冲洗干净直至排出的水呈中性。 ②进酸进碱 配碱比重≥5、配酸比重≥3，碱液由上排进入，中排排出；酸液由下排进入、中排排出。进酸进碱在同步进行时，必须保证各泵的流量一致，泵流量应保持在600～1000L/h，时间不低于30min。阴、阳离子交换树脂再生完毕后进行清洗时清洗水分别从上排阀、下排阀进入，由中排阀排出，此时须确保清洗的同步进行以及进水流量的一致。待中排排水呈中性时清洗操作完毕。 进酸进碱也可以分别进行，按此操作再生时进酸、碱的方式、流量与时间和同步再生时一样。步骤如下：首先将混床内阴离子交换树脂柱内的水排空，再进碱对树脂进行再生，再生完毕后将阴树脂清洗干净直至排出的水呈中性，然后将阴离子交换树脂柱内的水排空。在进酸对阳离子交换树脂进行清洗时，也应先将阳树脂柱内水排空，再进酸液进行再生，再生完毕后将阳树脂清洗干净直至排出的水呈中性，随后也应将阳树脂柱内水排空。 ③阴阳离子交换树脂的混合 清洗操作完毕后，开启压缩空气对阴、阳离子交换树脂进行混合，直至阴、阳离子交换树脂均匀混合为止。 压缩空气压力范围为：0.15～0.25MPa。 ④阴、阳离子交换树脂混合完毕后再由上、下排进水对其进行清洗，水由中排排出。清洗至出水之电导率达到规定范围时即可将混床投入运行。
离子交换树脂操作步骤
精品好资料——————学习推荐 操作步骤：树脂的预处理——装柱——清洗——出水——树脂再生一、树脂的预处理：1、阳离子交换树脂的预处理：将树脂置于洁净的容器中，用清水漂洗，直到排水清晰为止。用水浸泡树脂12~24小时，使树脂充分膨胀。如为干树脂，应先用饱和氯化钠溶液浸泡，再逐步稀释氯化钠溶液，以免树脂突然急剧膨胀而破碎。用树脂体积2倍量的2~5%HCl溶液浸泡树脂2~4小时，并不时搅拌。然后用低纯水洗涤树脂，直至溶液PH接近于4，再用2~5%NaOH溶液处理，处理后用水洗至微碱性，再一次用5%HCl溶液处理，使树脂变为氢型，最后用纯水洗至PH=4，无Cl-即可。2、阴离子交换树脂预处理：与阳离子树脂相同，只是在树脂用NaOH处理时，可用5~8%NaOH溶液，用量增加一些，使树脂变为OH型后不要再用HCl处理。如果树脂量少，及要求较高时，在水洗后，增加一步醇洗，效果会更好一些。二、装柱将交换柱洗去油污杂质，用去离子水冲洗干净，在柱中先装入半柱水，然后将树脂和水一起倒入柱中。装柱时应注意柱中的水不能漏干，否则，树脂间形成气泡，影响交换效率。三、清洗、出水装柱完成后，先用纯水按出水顺序流过交换柱，初出水含有装柱过程混入的杂质应弃去，待出水达到要求后，即可通入原水，进行正常的制水。四、树脂的再生离子交换树脂使用失效后，可用酸碱再生处理，重新使用。1、阳柱再生：逆洗：将水从交换柱底部通入，废水从顶部排出，将被压紧的树脂松动，洗去树脂碎粒及其他杂质，排除树脂层内的气泡，洗至水清澈。加酸：将4~5%HCl水溶液从柱的顶部加入，控制流速，约30~45分钟加完。正洗：将水从柱顶部通入，废水从柱下端流出，控制流速为约2倍于加酸的流速，开始的15分钟可慢些。洗至PH3~4，此时用铬黑T检验应无阳离子。2、阴柱再生：逆洗：用阳柱水逆洗，可将阳柱出水口连接至阴柱下端，通入阳柱水。条件同阳柱。加碱：将5%NaOH溶液从柱顶部加入,控制一定流速，使碱液在1~1.5小时加完。正洗：从柱顶部通入阳柱水，下端放出废水，流速可以是加碱时的2倍，开始15分钟可慢些，洗至PH11~12，用硝酸银溶液检验无氯离子。注意：以上操作均不可将柱中水放至树脂层以下。 1 / 1
阳离子交换树脂的使用方法
阳离子交换树脂的使用方法 阳离子交换树脂是一种常用的固相萃取材料，广泛应用于水处理、食品工业、制药、环境保护等领域。本文将介绍阳离子交换树脂的使用方法。 一、实验前的准备工作 在使用阳离子交换树脂之前，首先要对树脂进行预处理。树脂一般以干燥的形式提供，因此需要将其重新激活。激活的方法可以是用酸溶液进行浸泡，然后用去离子水进行洗涤，直至洗涤液的pH值接近中性。洗涤液的pH值可通过pH试纸或pH计进行测量。 二、树脂的装填 将激活后的阳离子交换树脂装填至柱中。装填方法有多种，常见的有压缩装填和重力装填。压缩装填适用于树脂粒径较小、柱子较长的情况；重力装填适用于树脂粒径较大、柱子较短的情况。装填时需注意避免树脂颗粒的破碎和堵塞。 三、样品的处理 样品在进入阳离子交换柱之前需要进行预处理。预处理的方法根据样品的性质而定，可以是调整样品的pH值、稀释样品、去除悬浮物或杂质等。预处理后的样品可以直接加载到阳离子交换柱中。 四、样品的加载 将预处理后的样品缓慢地加载到阳离子交换柱中。加载时可以使用
滴液漏斗或注射器等工具，避免样品直接接触到树脂表面，以免造成树脂的损坏。加载样品的速度要适中，过快可能导致样品在柱中不均匀分布，过慢则会延长实验时间。 五、洗脱的条件 洗脱是阳离子交换柱中的关键步骤，直接影响到分离效果。洗脱的条件包括洗脱液的pH值和浓度，以及洗脱液的类型。洗脱液的pH 值要根据样品的性质进行选择，通常是通过试验确定最佳条件。洗脱液的浓度一般是根据样品的含量而定，可以逐步增加浓度进行洗脱。洗脱液的类型可以根据样品的性质和需要进行选择，常见的有酸性、碱性和盐类洗脱液。 六、收集和保存洗脱液 洗脱液中含有目标物质，需要进行收集和保存。收集时可使用收集瓶或收集管，注意避免受到阳光直射和空气氧化。收集完洗脱液后，可以进行进一步的分析或处理。 七、树脂的再生 阳离子交换树脂在使用一段时间后会逐渐失去吸附能力，需要进行再生。树脂的再生方法一般是用盐酸或碱溶液进行洗涤，然后用去离子水进行冲洗，最后再次进行激活。再生后的树脂可以重新使用。 八、注意事项 在使用阳离子交换树脂时，需要注意以下几点：
离子交换树脂的再生方法
离子交换树脂的再生方法 离子交换树脂是一种常用的水处理材料，它可以去除水中的离子，使水变得更加纯净。但是，在使用一段时间后，树脂会被吸附的离子饱和，需要进行再生。下面将介绍离子交换树脂的再生方法。 首先，需要了解离子交换树脂的类型。通常分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。因此，在进行再生时需要针对不同类型的树脂采取不同的方法。 对于阴离子交换树脂，可以采用碱性溶液进行再生。具体来说，将碱性溶液（如氢氧化钠）通过阴离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阴离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阴离子清除掉。在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。 对于阳离子交换树脂，则可以采用酸性溶液进行再生。具体来说，将酸性溶液（如盐酸）通过阳离子交换树脂床层，使其与吸附在树脂上的阳离子发生置换反应，从而将吸附在树脂上的阳离子清除掉。在置换反应完成后，用水洗涤残留物质即可。 需要注意的是，在进行再生之前，需要先将离子交换树脂床层进行反冲洗。这是为了去除床层中的杂质和污垢，以便更好地进行再生。
此外，在进行离子交换树脂的再生时，需要注意以下几点： 1. 离子交换树脂的再生周期应该根据实际情况来定。如果水中含有大量的离子，则需要更频繁地进行再生。 2. 在使用碱性溶液或酸性溶液进行再生时，需要注意安全问题。这些溶液具有强酸性或强碱性，对人体有一定危害。 3. 在进行反冲洗和再生时，应该避免过度冲洗和过度置换。否则会导致树脂失效或者影响其使用寿命。 综上所述，离子交换树脂是一种重要的水处理材料，在使用过程中需要注意进行再生。通过正确的再生方法，可以有效地延长树脂的使用寿命，保证水的纯净度。
离子交换树脂的再生
离子交换树脂的再生 一、常规的再生处理 离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80% 。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。 树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。 再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2 倍(用NaCl 量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2% 的稀硫酸再生。 氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐
液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH 型强碱阴树脂则用4%NaOH 溶液再生。 树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。 为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2 BV/h 。也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时( 水量约4BV) ，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。 一些树脂在再生和反洗之后，要调校pH 值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂pH 值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。 树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质( 特别是大分子有机胶体物质) 不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH 溶液处理，将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的NaOH 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物。 二、特殊的再生处理
阳离子树脂再生的方法 -回复
阳离子树脂再生的方法-回复 阳离子树脂是一种常见的离子交换树脂，常用于水处理、制药、食品工业等领域。随着时间的推移，阳离子树脂会因为吸附了大量的杂质而逐渐失去其离子交换能力。为了保证阳离子树脂的长期使用效果，必须对其进行再生。下面将详细介绍阳离子树脂再生的方法。 第一步：准备工作 在进行阳离子树脂再生之前，首先需要做好准备工作。首先，将需要再生的阳离子树脂通过退流水冲洗以去除表面附着的杂质。然后，将阳离子树脂置于再生装置中，并确保装置与树脂接触充分。 第二步：反洗 反洗是阳离子树脂再生的第一步。通过反洗过程，可以将吸附在阳离子树脂上的杂质清除掉。通常，反洗可以使用盐酸、硫酸、氢氧化钠等溶液。选择合适的反洗溶液可以根据树脂吸附的杂质种类来确定。反洗溶液与阳离子树脂的接触时间一般为30-60分钟，可以通过循环流动或静态渗透来实现。 第三步：再生 再生则是指将阳离子树脂恢复其原有的离子交换性能。再生过程中，通常会使用盐酸、硫酸或盐水等溶液。这些溶液中含有一种能与阳离子树脂吸附的杂质反应生成溶解物或不能吸附的物质，从而实现再生。此时，可以
通过循环流动或静态渗透等方式，让溶液与阳离子树脂进行充分接触。再生时间一般为2-4小时，具体时间可以根据需求调整。 第四步：洗涤 洗涤的目的是将再生过程中使用的溶液从阳离子树脂中洗掉，以防止残留物对后续使用产生负面影响。通常，洗涤可以使用纯水进行，通过循环流动或静态渗透，将阳离子树脂表面的残留溶液彻底清洗干净。洗涤时间一般为1-2小时。 第五步：中和 中和是阳离子树脂再生过程中的最后一步。在再生过程中，基于酸和碱反应的反洗和再生溶液会使阳离子树脂的PH值发生偏离。此时，需要通过中和来恢复树脂的PH值。通常，可以使用氢氧化钠或盐酸来进行中和，直到达到适当的PH值为止。 第六步：水洗 在进行完中和后，需要进行最后的一次水洗。目的是将中和过程中使用的中和剂和其他残留物彻底清除。水洗时间一般为30分钟到1小时。 第七步：干燥 干燥是阳离子树脂再生的最后一步。通常，可以使用空气或者低温烘干的方法将阳离子树脂干燥。建议将阳离子树脂放在通风良好的地方，确保其
阳离子交换树脂柱操作程序
阳离子交换树脂柱操作规程 1：目的 阐述离子交换柱的安全操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作。 2：范围 适用于离子交换柱操作的所有人员。 3：职责 3.1生产技术部负责本规程的监督检查及管理。 3.2车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。 3.3班长、QA质量员具体负责本规程的监督检查。 3.4操作人员负责本规程的执行。 4：内容 4.1生产前的检查工作 4.1.1检查确认离子交换柱处于清洁有效期内，外壁干净无锈迹、无油污，无附着物。 4. 1.2检查确认与该离子交换柱相连的各公用介质管道系统供给正常。 4.1.3检查各阀门能正常开启、关闭，无渗漏。 4.2生产操作 4.2.1 关闭排空阀，打开相应进、出料阀门，开启恒流泵，设定流速，将料液以恒定流速进交换树脂柱上样。 4.2.2根据工艺要求，接收穿出液，或再处理，或摈弃。
4.2.3上样完毕，用一定量的纯化水以同速冲洗树脂。 4.2.4冲洗完毕，可根据工艺或对树脂进行再生、或用洗脱液进行洗脱。 4.3再生 4.3.1反洗：用自来水反进树脂柱1.5h，流速1倍柱体积/小时； 4.3.2酸再生：当离子交换树脂柱反洗结束后，排污阀门打开，将离子交换树脂柱中的水排空，开始正进3%盐酸溶液2h（盐酸和自来水1：9同时进树脂柱），流速1倍柱体积/小时； 4.3.3酸再生反洗：盐酸溶液进2h后，关闭阀门，浸泡2h，排污阀门打开，将离子交换树脂柱中的盐酸排空，开始反进自来水冲洗，流速1倍柱体积/小时，洗至出水PH3以上； 4.3.4碱再生：当离子交换树脂柱反洗至PH3以上时，开始正进4%的液碱溶液2h（液碱和自来水1:9同时进），流速1倍柱体积/小时； 4.3.5碱再生反洗：液碱溶液进2h后，关闭阀门，浸泡2h，排污阀门打开，将离子交换树脂柱中的液碱溶液排空，开始反进自来水冲洗，流速1倍柱体积/小时，洗至出水PH9以下； 4.3.6酸再生：当离子交换树脂柱碱再生反洗至PH9以下时，开始正进3%盐酸溶液2h（盐酸和自来水1：9同时进树脂柱），流速1倍柱体积/小时； 4.3.7酸再生反洗：盐酸溶液进2h后，关闭阀门，浸泡2h，
阴阳混合树脂的常规再生处理
阴阳混合树脂的常规再生处置阴阳混合树脂的常规再生处置 新树脂的预处置： 由于运输及保管等各方面的原因，简单使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发觉。如遇此种情况，为躲避树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂碎裂，造成不必须的挥霍，必须将此类树脂浸泡在8的食盐水中16小时左右（浸泡时好常常搅拌），使树脂充足膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处置。 树脂装填： 国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001x7MB阳离子交换树脂在下，201x7MB阴离子交换树脂在上。 ________________________________________ 树脂冲洗： 树脂装入交换器后，用干净水反洗树脂层，直至出水清楚、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的45HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。 全部通入后，浸泡48小时，排去酸液，用干净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为1020m/h。 用约2倍树脂体积的25NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通 入和浸泡。排去碱液，用干净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行23次，则效果更佳。 阴阳树脂混合： 冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中心水泵（反冲洗使树 脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100150mm处时，关中心水 泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并掌控进气阀门的进气量 （进气压力为0.10.15Mpa），察看上下窥视镜内树脂有节律的上下 沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为1015分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再快速开启上进阀、中 心水泵、下排阀（使树脂快速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而 影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。 注意事项： 运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不足了，就需要相应填补树脂。 混床出水指标重要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项
强酸性阳离子交换树脂的再生与标准工作流程
强酸性阳离子交换树脂的再生与标准工作 流程 强酸性阳离子交换树脂的再生与标准工作流程 产品名称： 001x7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂 产品简介： 001x7是在交联为7的苯乙烯二乙烯苯共聚体上带有磺酸基（SO3H）的阳离子交换树脂。紧要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备，也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业，以及作为催化剂等。 理化性能指标： 指标名称 指标 执行标准： GB/T136592023 外观： 棕黄至棕褐色球状颗粒 出厂型式：
含水量： 45.0055.00 质量全交换容量 mmol/g ：≥4.50 体积全交换容量 mmol/ml ：≥1.80 湿视密度 g/ml ： 0.770.87 湿真密度 g/ml ： 1.2501.290 范围粒度： （0.315mm1.250mm）≥95.0下限粒度： （0.315mm）≤1.0 有效粒径 mm ： 0.4000.700 均一系数：
磨后圆球率： ≥90.00 使用参考指标： 指标名称 指标 pH范围 114 高使用温度℃ Na+:120 H+:100 转型膨胀率（Na+H+） ≤10 工作交换容量 mmol/L ≥1200 运行流速 m/h 1530阴、阳离子交换树脂树脂的贮存： 离子交换树脂肪内含有确定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水
（10）浸泡，再渐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而碎裂。在长期贮存中，强型树脂应变动成盐型，弱型树脂可变动成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在干净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在540C的温度环境中，躲避过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可依据气温而定。 新树脂的预处理： 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。阳树脂的预处理阳树脂预处理步骤如下： 首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡1820小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用24NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡24小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡48小时，放尽酸液，用清 水漂流至中性待用。 阴树脂的预处理
本溪阳离子交换树脂活化
本溪阳离子交换树脂活化 引言： 阳离子交换树脂是一种常用的离子交换材料，通过其活化可以有效地去除水中的阳离子污染物。本文将重点介绍本溪阳离子交换树脂的活化过程，以及活化后的使用效果。 一、本溪阳离子交换树脂的活化原理 本溪阳离子交换树脂的活化原理主要是通过酸碱交换来实现的。在活化过程中，首先将阳离子交换树脂浸泡在酸性溶液中，使树脂吸附酸性离子，然后再用碱性溶液进行冲洗，将吸附的酸性离子排除，同时树脂表面的酸性基团被碱性离子取代，完成树脂的活化。 二、本溪阳离子交换树脂的活化步骤 1. 准备工作：将本溪阳离子交换树脂放入盛有酸性溶液的容器中，浸泡一段时间，使树脂充分吸附酸性离子。 2. 酸洗：将吸附了酸性离子的树脂从酸性溶液中取出，用清水进行冲洗，去除多余的酸性溶液。 3. 碱洗：将经过酸洗的树脂放入盛有碱性溶液的容器中，浸泡一段时间，使树脂充分吸附碱性离子。 4. 冲洗：将吸附了碱性离子的树脂从碱性溶液中取出，用清水进行冲洗，去除多余的碱性溶液。 5. 干燥：将冲洗后的树脂放在通风处晾干，使其完全干燥。
三、本溪阳离子交换树脂活化后的使用效果 经过活化处理的本溪阳离子交换树脂具有更高的吸附能力和更好的选择性。它可以有效去除水中的铁、锰、钙、镁等阳离子污染物，提高水质的净化效果。同时，活化后的树脂还具有较长的使用寿命和较好的再生性能，可以多次使用，降低了成本。 四、本溪阳离子交换树脂活化的应用领域 本溪阳离子交换树脂活化后可广泛应用于水处理、化工、食品加工等领域。在水处理中，它可以用于去除水中的重金属离子、有机物等污染物，提高水质的安全性和可用性。在化工和食品加工中，它可以用于分离、纯化和浓缩物质，提高生产效率和产品质量。 结论： 本文详细介绍了本溪阳离子交换树脂的活化原理、活化步骤以及活化后的使用效果。通过活化处理，可以使树脂具备更好的吸附能力和选择性，提高水质的净化效果。活化后的树脂广泛应用于水处理、化工、食品加工等领域，发挥了重要作用。本溪阳离子交换树脂的活化为解决水污染问题提供了一种有效的解决方案。
阴阳离子交换树脂再生标准操作程序
1目的 建立阴、阳离子交换树脂从失效至恢复有将近交换作用的标准操作程序。 2范围 去离子水站失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 3责任 3.1 纯水站班长负责组织去离子水岗位操作工正确实施失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责再生操作的监督和检查，使再生质量符合要求。 3.3 去离子岗位操作工有按操作规程正确操作的责任。 4参考文件 SOP文件之作业指导文件。 5内容 5.1 732#苯乙烯强酸型阳离子交换树脂。 5.1.1 以检测阳床显中性时，阳床交换饱和失效，需及时再生。 5.1.2 检查阳床阀门是否处于关闭状态。 5.1.3 打开阳床的进酸阀和上排阀。 5.1.4 检查酸泵的进出酸阀门，溶液浓度是否达要求。
5.1.5 开启酸泵，慢慢打开泵后流量计的阀门，流量控制在500L/h。 5.1.6 0.5小时后，先关闭流量计阀门，再关酸泵。 5.1.7关闭进酸阀进行酸浸泡1小时。 5.1.8 开启过滤水泵，打开阳床下进水阀和上排阀，流量控制在500L/h，进行反冲15分钟。 5.1.9 打开阳床上进水阀的下排水阀，同时关闭阳床下进水阀和上排阀，进行正冲洗。 5.1.10 随时用PH值纸进行测试，当PH值在5~6时，再生结束，关闭各阀门和酸泵待用。 5.2 717#苯乙烯碱型阴离子交换树脂（1#阴床、2#阴床） 5.2.1 经检测酸碱度下降（PH值﹤7）或有CL－反应时需及时再生。 5.2.2 检查阴床的进出阀门是否处于关闭状态。 5.2.3 打开阴床进碱阀和上排阀。 5.2.4 打开碱泵前的进碱阀。 5.2.5 开启碱泵的回流阀。 5.2.6 开启碱泵、慢慢打开流量计前阀门，流量控制在500L/h。 5.2.7 1小时后，关闭流量计前阀。 5.2.8 关碱泵。 5.2.9 关闭阴床进碱阀，浸泡1小时。 5.2.10 开启过滤水泵，打开阳床上进水阀。 5.2.11 开启流量计前时水阀，流量控制在500L/h，打开阴床下进水阀。 5.2.12 过滤水经过阳床再流入阴床，反冲洗15分钟。 5.2.13 打开阴床上进水阀和下连通阀。 5.2.14 关闭阴床下进水阀和上排阀，打开上进水阀和下排阀进行下冲洗。 5.2.15 用PH试纸测PH值达8~9时，出水按规范初纯水制取工艺操作制取初纯水待用，此再生操作结束。 5.3 注意 5.3.1 随时注意测定PH值。 5.3.2 酸碱处理池中的废酸碱应调至中性至排出。