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主讲容

?质量检验的发展历史

?质量检验的重要性

?质量检验部门及质量检验人员的工作要求

?质量检验的基本知识

?质量检验的目的和职能

?质量检验的实施

?质量检验的依据

?抽样检验技术及其应用

?检验状态的控制及检验印章的管理

?不合格品控制

质量检验的发展历史

1、质量检验阶段(19世纪末—20世纪初)

?──单靠检验或检查来保证产品

?──事后的质量检验(事后把关)

?──全数检验(不经济)

20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。所使用的手段是各种检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验,在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。但是这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制作用。并且百分之百检验,增加了检验费用。在大批量生产的情况下,突显其弊端。

2、统计质量控制阶段(20世纪20—40年代)

?──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性

?──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施

?──保证产品质量、预防不合格品的产生

?──采取抽样检验

这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性,例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。另外开始采取抽样检查方法。但是,这一阶段的管理也存在缺陷,只对生产过程进行控制,忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用,并且过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事。

3、全面质量管理阶段(20世纪60年代)

?──全员参加的质量管理

?──全过程的质量管理

?──全企业的质量管理

从事后检验把关为主转变为事先预防,从管结果变为管因素。

所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具),使全面质量管理充实了大量新的容。质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。

全面质量管理以往用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表。其中“M”是“Management”的缩写,更加突出了“管理”。在一定意义上讲,它已经不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方式和管理理念。ISO9000族质量管理标准、卓越经营模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

质量检验的重要性

?1、质量检验是工业生产的耳目,是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。

第一,质量检验是工业生产的耳目,是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。有经验的企业家认为,没有质量检验的生产就像是瞎子走路,因为无法掌握生产过程的状态,必将使生产失去必要的控制合调节。在一些工业发达的国家里,计量合质量检验是企业的一项专业技术,是企业的核心。如果企业消弱了质量检验,就象人体失去了健康的耳目,一切生产都会陷于盲目和混乱中。

?2、质量检验是企业最重要的信息资源。企业许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得。

第二,质量检验是企业最重要的信息资源。企业许多信息都直接或间接的通过质量检验来获得。首先是质量指标,没有检验的结果和数据,就无法计算,如合格率、返修率、报废率等等都是如此。而所有这些指标,都是同企业的经济效益密切相关的,是计算企业经济效益的依据和重要基础。此外,质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。

?3、质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。产品质量直接影响到社会和用户的切身利益,也影响到企业的信誉。

第三,质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。产品质量直接影响到社会和用户的切身利益,也影响到企业的信誉。到目前为止,素称传统的质量检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段、有人认为,如果放松或取消质量检验,将是企业的一种“自杀”行为。

质量检验部门及质量检验人员的工作要求及职责

对质量检验部门的要求:

?企业的最高管理者是产品质量的第一负责人,质量检验部门代表最高管理者负责质量保证工作。

GJB9001A-2000军工质量保证体系

?质量检验部门同时代表用户、代表国家,对产品质量实施检验、监督。

?因此,要求质量检验部门的每一名成员本着为公司总经理负责的精神,本着为用户、为国家负责的精神,认真做好质量检验工作。

对质量检验人员的要求:

1.热爱检验工作,责任心强,办事公道,坚持原则,一丝不苟;

2.能够掌握质量管理和质量检验基本知识,不断提高检验技术水平;

3.熟悉相关的质量法律、法规,熟悉有关的技术标准和管理标准,能

够熟练地掌握有关的检验、测试技术,会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量具;

4.接受过专门的检验培训,并取得了上岗书;工作中,不仅能检验产

品,还能够分析影响质量的原因,提出解决的办法。

质量检验的基本知识

质量的概念:

什么是质量?

一组固有特性满足要求的程度(ISO9000标准)。

ISO9000标准里要求的定义是:明示的,通常隐含的或必须履行的需求或期望。

明示的:订货合同或技术协议中明确提出来的;

通常隐含的:企业、客户或其他相关方的惯例或一般做法,所考察的要不言而喻的。例如“化妆品对顾客皮肤的保护性”,一般情况下,在顾客或相关方的文件,如标准中不会对这类要求给出明确的规定,企业应根据自身产品的用途和特性进行识别,并做出规定。再比如,房屋设计人员在设计时不仅要考虑美观,还要考虑市和居住、安全等隐含要求,在地铁工程的设计中,将来地铁的运行成本、安全、节能等都是工程项目的隐含要求。

必须履行的:法律法规的要求及强制性标准的要求,如食品卫生法、家用电子设备的安全要求。

特性:可区分的特征,常见的产品特性如:尺寸、外观、强度、寿命等。

1.质量的涵是由一组固有特性组成。

什么是固有特性?见下页

2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度。而质量的优劣是

满足要求的程度。

特性符合要求则质量好,特性与要求不符则质量差。反之,质量好说明满足要求的程度高,质量差说明满足要求的程度低。

3.质量具有经济性,广义性,时效性和相对性。

经济性:质量对企业和顾客来说都有经济性的问题。例如从利益方面考虑:对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性;对企业而言,则需要考虑提高利润和市场占有率。从成本方面考虑:对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能发生的处置费用;而企业必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷,包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等费用,

以及承担产品责任和索赔风险等。这些都是围绕经济性的有关问题。

广义性:就是说质量不仅可以指产品质量,还可以包括过程质量及体系的运行质量。

时效性:客户的需求和期望是不断变化的,因此,企业应不断调整对质量的要求。

相对性:对于同一产品,由于使用的方式和环境不同,不同的客户可能提出不同的要求。因此说,所谓质量,就是"符合某个用户的需求"。特性:

固有特性:

什么是固有特性?固有特性就是先天就有的,是自然属性,是随着产品的形成过程而产生的特性,尤其是永久性的特性。例如螺母的直径、电阻的阻值、涂布机的涂布宽度和精度。

赋予特性:

不是产品本来就有的,而是在产品形成后,因为不同需要而对产品增加的特性。例如产品的价格、运输方式、保修时间等。赋予特性是会变化的,例如,对于不同的拥护,可能价格不同;不同时间订货,可能交货期要求不一样。

检验的概念:

什么是检验?

概念:

检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

理解:

对产品而言,检验就是根据产品标准、检验规程对原材料、半成品、成品进行观察和判断,适当时进行测量或试验,并把特性值和规格值作比较,判断产品合格与否的符合性评价。

质量检验的概念:

什么是质量检验?

质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

质量检验的三要素:

A:对象——产品质量特性、要求。

B:方法——观察,测量,试验等

C:判定——将检验结果和要求进行比较。

质量检验要素关系图:

明确三要素是质量检验的前提。

质量检验的分类:

按生产过程分:进货检验、过程检验、最终检验

这个在后面讲

按检验者分:自检、互检、专检

自检:操作者对自己所加工的产品进行的自我检查;

互检:操作者互相对产品进行检验,或上下道工序的交接检验,重点

检验员理论知识培训

检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段(二战前,由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作,属事后把关阶段)、统计质量控制阶段(将统计学方法应用到产品质量控制上,及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段)、和全面质量管理阶段(将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理,同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法),但是,无论在那一个阶段检验都是必不可少的,从检验的基本职能(后面会再讲)就可以知道,检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用,通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况,通过检验可以收集大量的质量信息,应用统计技术进行分析后,可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制,同时,对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见,检验的作用是多么的重要。 (一)质量检验的基本概念 1.质量检验的定义: (1)、检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

(2)、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说:检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量,并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说,检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能: (1)、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或定货合同的规定,采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求。 (2)、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。(3)、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”,还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面: ①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起到预防作用; ②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用; ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转 序或入库前的检验,即起把关作用,又起预防作用。 (4)、报告功能:为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获得的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤:

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质量检验员培训教程文档 主讲容 ?质量检验的发展历史 ?质量检验的重要性 ?质量检验部门及质量检验人员的工作要求 ?质量检验的基本知识 ?质量检验的目的和职能 ?质量检验的实施 ?质量检验的依据 ?抽样检验技术及其应用 ?检验状态的控制及检验印章的管理 ?不合格品控制 质量检验的发展历史 1、质量检验阶段(19世纪末—20世纪初) ?──单靠检验或检查来保证产品 ?──事后的质量检验(事后把关) ?──全数检验(不经济) 20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。所使用的手段是各种检测设备和仪表,方式是严格把关,进行百分之百的检验,在成品中挑出废品,以保证出厂产品质量。但是这种事后检验把关,无法在生产过程中起到预防、控制作用。并且百分之百检验,增加了检验费用。在大批量生产的情况下,突显其弊端。 2、统计质量控制阶段(20世纪20—40年代) ?──应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性

?──对影响质量的异常因素进行原因分析并采取措施 ?──保证产品质量、预防不合格品的产生 ?──采取抽样检验 这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。应用数理统计方法从产品质量波动中找规律性,例如采用控制图等对影响产品质量的异常因素进行原因分析并采取措施。另外开始采取抽样检查方法。但是,这一阶段的管理也存在缺陷,只对生产过程进行控制,忽略了产品质量的设计、形成和实现中各环节作用,并且过分强调质量控制的统计方法,使人们误认为质量管理就是统计方法,是统计专家的事。 3、全面质量管理阶段(20世纪60年代) ?──全员参加的质量管理 ?──全过程的质量管理 ?──全企业的质量管理 从事后检验把关为主转变为事先预防,从管结果变为管因素。 所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具),使全面质量管理充实了大量新的容。质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。 全面质量管理以往用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表。其中“M”是“Management”的缩写,更加突出了“管理”。在一定意义上讲,它已经不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方式和管理理念。ISO9000族质量管理标准、卓越经营模式、六西格玛管理模式等,都是以全面质量管理的理论和方法为基础的。

检验员培训教材

化验员、质监员培训讲义 第一部分差不多常识 第一章同意差 一、准确度和误差 1.准确度系指测得结果与真实值接近的程度。 2.误差系指测得结果与真实值之差。 二、周密度和偏差 1.周密度系指在同一实验中,每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。 2.偏差系指测得的结果与平均值之差。 三、误差和偏差 由于“真实值”无法准确明白,因此无法计算误差。在实际工作中,通常是计算偏差(或用平均值代替真实值计算误差,其结果仍然是偏差)。 四、绝对偏差和相对偏差 绝对偏差 = 测得值-平均值 绝对偏差 相对偏差 = ×100% 平均值

若两份平行操作,设A 、B 为两次测得值,则其相对偏差如下式计算: A -平均值 A -(A +B)/2 A -B 相对偏差(%)= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A +B)/2 A +B 五、标准偏差和相对标准偏差 1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。 若设供试品的测定值为Xi ,则其平均值为X ,且有n 个测定值,那么标准偏差为: 1.标准偏差(SD ) S X = 1 ) (2 --∑n x x

2.相对标准偏差(RSD) S X RSD = ×100% x 六、最大相对偏差 相对偏差是用来表示测定结果的周密度,依照对分析工作的要求不同而制定的最大值(也称同意差)。 七、误差限度 误差限度系指依照生产需要和实际情况,通过大量实践而制定的测定结果的最大同意相对偏差。 第二章有效数字的处理 一、有效数字 1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。 2.在记录有效数字时,规定只同意数的末位欠准,而且只能上下差1。 二、有效数字修约规则 用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。 即当尾数≤4时,则舍;尾数≥6时,则入;尾数等于5时,若5前面为偶数则舍,为奇数时则入。当5后面还有不是零的任何数时,不管5前面是

检验员培训计划

质量检验员基础知识培训计划 一、培训的目的和要求 通过培训使质量检验人员增进对检验岗位职责的理解,强化对公司质量方针目标的认识,加深贯彻建立标准化体系的重要性,规范各个环节的检测验收行为,掌握检验的流程和规则,并加强协作提升质量控制能力。 二、培训时间: 三、培训地点:1f电教室 四、培训负责人: 五、培训对象: 质量部检验人员 六、培训内容: (一)全面质量管理 1.全面质量管理的特点和内容 2.全面质量管理的基础工作 3.质量控制小组 (二)质量检验职能和程序 1.质量检验的方式与基本类型 2.质量检验的管理程序 3.不合格品管理 4.抽样检验 (三)质量成本的控制 1.质量成本控制概述 2.产品质量成本的构成 3.产品质量成本控制内容 4. 产品质量成本控制注意事项及意义 (四)质量检验基础 1. 什么是质量检验 2. 质量检验的方法 3. 质量检验的作用 4. 质量检验的步骤 5. 质量检验的主要管理制度 6. 质量检验的组织工作 (五)常用检测设备的使用方法 1. 游标卡尺的使用方法 2. 千分尺的使用方法 3. 百分表的使用方法 4 角度尺的使用方法 5. 硬度计的使用方法 6. 碳、硫、镍等的测定方法 七.培训课程及时间安排篇二:化验员培训计划 化验员培训讲义 第一部分:实验室安全一、实验室安全准则。 1)、实验室应配备足够的安全用具 2)、实验室分析人员应认真遵守实验操作规范、了解仪器设备的使用方法及操作过程中可能出现的事故。知道事故的处理方法。

3)、实验人员进行危险性操作时,例:易燃易爆品的处理、危险废液的处理、危险品的取样分析等,应穿有防护服并有第二人员陪伴,陪伴者应能清晰并完整地观察操作的全过程。 4)、玻璃管与胶管、胶塞拆离时,应先用水润湿,戴上工作手套,以免玻璃管折断扎伤。5)、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶时应带防护用具,开前用冷水冷却,瓶口不得对人。 6)、稀释浓硫酸、浓硝酸时是放热的过程,必要时应及时用冷水冷却。只能将浓硫酸缓缓倒入水中,不能倒反。倒时应用玻璃棒不断搅拌。 7)、蒸馏易燃液体时严禁明火。蒸馏过程人不得离开,以防温度过高或冷却水突然中断。8)、每个试剂瓶内应贴有与内容物相符的显著的标签,严禁标签乱贴。 9)、操作中不可擅自离开工作岗位,必须离开时应有有处理能力的人负责看管。 10)、实验室严禁进食(吸烟公司已经禁止),不可用实验器皿放置、处理食物。离室前应用洗手液(洗洁精)洗手。 11)、工作时应穿工作服,长发不可披肩,应扎起,不可在食堂等公共场所穿工作服。进行危险性工作时应穿戴防护用具。实验操作时建议戴上眼镜。 13)、使用高压蒸汽灭菌器前,应查看杀菌锅内的水是否充分(应至少没过杀菌锅底的几个棱角1cm),在确认杀菌锅各组件安装正确后,方可开始杀菌,杀菌完成后,应关闭电源开关、安全阀、放气阀,待其压力自然下降至压力表指至零位后,方可打开杀菌锅,切勿打开放汽阀及强行打开杀菌锅盖。 14)、每天下班离开公司前应检查水电气窗,检查完毕后方可锁门离开。 二、实验室安全。 一切劳动工作以人为本。保证实验人员的安全与健康、防止污染环境、保证实验室工作安全而有效的进行是实验室管理工作的重要内容。实验室安全包括防火、防爆、防毒、防腐蚀、电气安全和防止污染环境等方面。(一)、防止中毒、化学灼伤、割伤一切药品和试剂要有与其内容物相符的标签。剧毒药品应严格单独上锁保管。剧毒试剂用毕应做解毒处理。 严禁试剂入口以及用鼻子直接接近瓶口进行鉴别。鉴别时应将试剂瓶远离鼻子,用手轻轻煽动,稍闻即止。 取用带腐蚀性的药品,如强酸、强碱、浓氨水、冰乙酸等,建议戴上防护手套。拿比较重的瓶子时,应一手托住底部,一手拿住瓶口。 处理有毒有害的气体、有挥发性的药品及有毒有机试剂时(如氮氧化物、溴、氯、硫化物、汞、砷化物、乙晴、吡啶等),应在通风橱内进行。没有通风橱也要站在上风口。 稀释稀硫酸时,处理得容器必须耐热,玻璃棒必须不断地搅拌,必须将酸缓缓倒入水中。溶解氢氧化钠、氢氧化钾等药品时,因其会大量放热,故也必须用耐热容器处理。浓酸浓碱必须在各自稀释后再中和。 沸腾的液体不可马上取下。如果必须立马取下时,需用烧杯夹等工具夹住摇动后再取下,以防液体突然爆沸溅出伤人。 玻璃管插拔时应戴工作手套。玻璃管套橡皮管前,应用水润湿。 (二)、防火、防爆(本公司内严禁任何明火) 实验室内必须具备灭火用具。实验人员必须知道如何使用。 操作易燃物时必须远离火源,瓶塞打不开时,切忌用火加热或用力敲打。倾倒易燃液体时还必须谨防静电。 加热可燃易燃物时,必须在水浴或者严密的电热板上缓慢进行,严禁用明火或电炉加热。 蒸馏液体时,如果需要补充液体时,应先等其冷却后再补充。蒸馏易燃物时应先通水再通电加热。身上或手上沾有易燃物时,应立即清洗干净。不是所有的易燃物都是可以用水清洗的。烘箱、电炉周围严禁放有易燃物或带挥发性的易燃液体。(三)、灭火发生火灾时不得大呼小叫、到处乱跑,应及时灭火。发生大规模火灾时,首先应快速离

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第二部分化学分析法 第一章化验室常用玻璃仪器、常用玻璃仪器的主要用途、使用注意事项一览表

1. 洁净剂及其使用范围 最常用的洁净剂有肥皂、合成洗涤剂(如洗衣粉)、洗液(清洁液)、有机溶剂等。 肥皂、合成洗涤剂等一般用于可以用毛刷直接刷洗的仪器,如烧瓶、烧杯、试剂瓶等非计量及非光学要求的玻璃仪器。 肥皂、合成洗涤剂也可用于滴定管、移液管、量瓶等计量玻璃仪器的洗涤,但不能用毛刷刷洗。 洗液多用于不能用毛刷刷洗的玻璃仪器,如滴定管、移液管、量瓶、比色管、玻璃垂熔漏斗、凯氏烧瓶等特殊要求与形状的玻璃仪器;也用于洗涤长久不用的玻璃仪器和毛刷刷不下的污垢。 2. 洗液的配制及说明 铬酸清洁液的配制: 处方1 处方2 重铬酸钾(钠)log200g 纯化水10ml100ml(或适量)

浓硫酸100ml1500ml 制法:称取处方量之重铬酸钾,于干燥研钵中研细,将此细粉加入盛有适量水的玻璃容器内,加热,搅拌使溶解,待冷后,将此玻璃容器放在冷水浴中,缓慢将浓硫酸断续加入,不断搅拌,勿使温度过高,容器内容物颜色渐变深,并注意冷却,直至加完混匀,即得。 说明:(1 )硫酸遇水能产生强烈放热反应,故须等重铬酸钾溶液冷却后,再将硫酸缓缓加入,边加边搅拌,不能相反操作,以防发生爆炸。 (2 )清洁液专供清洁玻璃器皿之用,它能去污去热原的作用的原因为本品具有强烈的氧化作用。重铬酸钾与浓硫酸相遇时产生具有强氧化作用的铬酐: K 2CrO+ HSA HCQ+ K2SO J 2CrO 3+ HbO^ C「2O+ 3[O] 浓硫酸是一个含氧酸,在高浓度时具有氧化作用,加热时作用更为显著: H 2SC K H2O+ SQ+ [0] △ K 2CrO7 + 3SQ+ H Z SQ T 62 (SQ)3+ K2SQ+ H2Q (3 )铬酸的清洁效力之大小,决定于反应中产生铬酐(CrQ)的多少及硫酸浓度之大小。铬酐越多, 酸越浓,清洁效力越好。 (4)用清洁液清洁玻璃仪器之前,最好先用水冲洗仪器,洗取大部分有机物,尽可能仪器空干,这样可减少清洁液消耗和避免稀释而降效。 (5 )本品可重复使用,但溶液呈绿色时已失去氧化效力,不可再用,但能更新再用。 更新方法:取废液滤出杂质,不断搅拌缓慢加入高锰酸钾粉末,每升约6?8g,至反应完毕,溶液呈 棕色为止。静置使沉淀,倾取上清液,在160 C以下加热,使水分蒸发,得浓稠状棕黑色液,放冷,再加 入适量浓硫酸,混匀,使析出的重铬酸钾溶解,备用。 (6 )硫酸具有腐蚀性,配制时宜小心。 (7 )用铬酸清洁液洗涤仪器,是利用其与污物起化学反应的作用,将污物洗去,故要浸泡一定时间,一般放置过夜(根据情况);有时可加热一下,使有充分作用的机会。 3. 洗涤玻璃仪器的方法与要求 (1 )一般的玻璃仪器(如烧瓶、烧杯等):先用自来水冲洗一下,然后用肥皂、洗衣粉用毛刷刷洗, 再用自来水清洗,最后用纯化水冲洗3次(应顺壁冲洗并充分震荡,以提高冲洗效果)。 计量玻璃仪器(如滴定管、移液管、量瓶等):也可用肥皂、洗衣粉的洗涤,但不能用毛刷刷洗。 (2 )精密或难洗的玻璃仪器(滴定管、移液管、量瓶、比色管、玻璃垂熔漏斗等):先用自来水冲洗 后,沥干,再用铬酸清洁液处理一段时间(一般放置过夜),然后用自来水清洗,最后用纯化水冲洗3次。 (3)洗刷仪器时,应首先将手用肥皂洗净,免得手上的油污物沾附在仪器壁上,增加洗刷的困难。 (4)一个洗净的玻璃仪器应该不挂水珠(洗净的仪器倒置时,水流出后器壁不挂水珠)。 、玻璃仪器的干燥

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化验员、质监员培训讲义 第一部分 基本常识 第一章 允许差 一、准确度和误差 1.准确度 系指测得结果与真实值接近的程度。 2.误差 系指测得结果与真实值之差。 二、精密度和偏差 1.精密度 系指在同一实验中,每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。 2.偏差 系指测得的结果与平均值之差。 三、误差和偏差 由于“真实值”无法准确知道,因此无法计算误差。在实际工作中,通常是计算偏差(或用平均值代替真实值计算误差,其结果仍然是偏差)。 四、绝对偏差和相对偏差 绝对偏差 = 测得值-平均值 绝对偏差 相对偏差 = ×100% 平均值 若两份平行操作,设A 、B 为两次测得值,则其相对偏差如下式计算: A -平均值 A -(A +B)/2 A -B 相对偏差(%)= ×100% = ×100% = ×100% 平均值 (A +B)/2 A +B 五、标准偏差和相对标准偏差 1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。 若设供试品的测定值为Xi ,则其平均值为X ,且有n 个测定值,那么标准偏差为: 1.标准偏差(SD ) S X = 2.相对标准偏差(RSD ) S X RSD = ×100% 六、最大相对偏差 相对偏差 是用来表示测定结果的精密度,根据对分析工作的要求不同而制定的最大值(也称允许差)。 七、误差限度 1)(2 --∑ n x x x

误差限度系指根据生产需要和实际情况,通过大量实践而制定的测定结果的最大允许相对偏差。 第二章有效数字的处理 一、有效数字 1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。 2.在记录有效数字时,规定只允许数的末位欠准,而且只能上下差1。 二、有效数字修约规则 用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。 即当尾数≤4时,则舍;尾数≥6时,则入;尾数等于5时,若5前面为偶数则舍,为奇数时则入。当5后面还有不是零的任何数时,无论5前面是偶或奇皆入。 例如:将下面左边的数字修约为三位有效数字 2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.34 2.32501→2.33 三、有效数字运算法则 1.在加减法运算中,每数及它们的和或差的有效数字的保留,以小数点后面有效数字位数最少的为标准。在加减法中,因是各数值绝对误差的传递,所以结果的绝对误差必须与各数中绝对误差最大的那个相当。 例如:2.0375+0.0745+39.54 = ? 39.54是小数点后位数最少的,在这三个数据中,它的绝对误差最大,为±0.01,所以应以39.54为准,其它两个数字亦要保留小数点后第二位,因此三数计算应为: 2.04+0.07+39.54 = 41.65 2.在乘除法运算中,每数及它们的积或商的有效数字的保留,以每数中有效数字位数最少的为标准。在乘除法中,因是各数值相对误差的传递,所以结果的相对误差必须与各数中相对误差最大的那个相当。 例如:13.92×0.0112×1.9723 = ? 0.0112是三位有效数字,位数最少,它的相对误差最大,所以应以0.0112的位数为准,即: 13.9×0.0112×1.97 = 0.307 3.分析结果小数点后的位数,应与分析方法精密度小数点后的位数一致。 4.检验结果的写法应与药典规定相一致。 第三章药典、行业标准中有关概念及规定 一、试验温度 1.水浴温度除另有规定外,均指98~100℃; 2.热水系指70~80℃; 3.微温或温水系指40~50℃; 4.室温系指10~30℃; 5.冷水系指2~10℃; 6.冰浴系指约0℃; 7.放冷系指放冷至室温。 二、取样量的准确度 1.试验中供试品与试药等“称量”或“量取”的量,均以阿拉伯数码表示,其精确度可根据数值的有效数位来确定,如称取“0.1g”,系指称取重量可为0.06~0.14g;称取“2g”,系指称取重量可为1.5~ 2.5g;称取“2.0g”,系指称取重量可为1.95~2.05g;称取“2.00g”,系指称取重量可为1.995~2.005g。 2.“精密称定”系指称取重量应准确至所取重量的千分之一。 3.“称定”系指称取重量应准确至所取重量的百分之一。 4.“精密量取”系指量取体积的准确度应符合国家标准中对该体积移液管的精密度要求。

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如对你有帮助,请购买下载打赏,谢谢! 培训内容 第一节:检验 品质检验的三个特性:公正性、科学性和权威性 检验的定义和分类 1.检验的定义:检验(Inspection)是通过观察和判断,必要时结合测量所进行的符合性评价,并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验的主要任务:是鉴别产品的质量水平,确定其符合程度或能接受。 2.检验的方式分类: (1)按检验数量分:全数检验、抽样检验; (2)按流程分:进货检验、过程检验、最终检验、出货检验; (3)按质量特性值分:计数检验、计量检验; (4)按方法分:理化检验与感官检验 质量检验的主要职能: 1、鉴别职能。 2、把关职能。 3、报告职能。 4、预防职能。 质量检验的基本方法: 1、度量:测量与测试。 2、比较:把结果与标准相比较。 3、判断:根据比较结果判定是否合格。 4、处理:对单件产品是否可以转序或准予出厂给予意见。 检验人员的角色定位: 1、面对客户、检验代表企业的形象,应保持正确的心态 A、尽力满足客户合理的要求。 B、表现出应有的专业水准。 C、委婉解释客户的误会。 D、善于向客户提出建设性的意见。 2、在企业内部的品质管理中,检验代表客户: A、处理原则问题时,检验是法官。 B、推行品质体系时是教练兼监督者。 C、建立品质规范标准时,检验是专家。 D、出现问题时,检验是冲在最前面的消防队员。 工作特点 1、当机立断处理异常。 2、实事求是反馈不符合事项。 3、彻底追踪发生的不良事项 4、坚持(独立、客观、公正)的原则。 检验员基本素质要求 1、业务熟练,工作细心认真。 2、具有承担责任,并履行义务的能力。 3、善于主动地开展工作。 4、坚持工作原则,讲究工作方法。 5、实事求是,非故意、刻意地实施检验监督或管理。 6、用证据事实和数据说话。 检验员基本的技能要求 1、善于分析和判断问题,能够自觉地在适当的时机对问题进行总结,而不是一个简单的信息通报员。 2、会使用各种检测工具。 3、能掌握本行业制作所有加工的基本知识,检验知识。 4、熟练QC工具和统计技术的应用技巧,具有对品质隐患敏锐的洞察。 5、确保不良品的原有不良状态不会被破坏。 6、惯于标识不良处所,进行有效隔离,具有可追溯性。 7、对质量管理体系的基本的认知。 检验的工作方法1、三个导向:A、顾客导向(包括直接上司、下工序、最终顾客)。B、结果导向(行量管理工作成效的原则,结果决定一切)。C、过程导向

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检验员培训心得体会范文(精选3篇) 检验员培训心得体会范文 某些事情让我们心里有了一些心得后,不妨将其写成一篇心得体会,让自己铭记于心,这样有利于培养我们思考的习惯。一起来学习心得体会是如何写的吧,以下是整理的检验员培训心得体会范文,仅供参考,欢迎大家阅读。 检验员培训心得体会1 为加强锅炉检验人员队伍建设,提升锅炉检验人员业务能力,规范锅炉检验工作,提高服务质量和服务水平,中国特种设备检验协会制定于X月中旬在全国举办锅炉定期检验员取证培训班。我有幸参加了这次X区的培训班,X天短暂的学习生活让人觉得意犹未尽,几位授课老师深入浅出的细致讲解,使我受益良多,以下是我的学习心得体会。 此次培训安排了近X个星期的学习时间,每位学员都很珍惜这次难得的学习机会,认真的聆听,适时地记录,学习气氛十分浓厚。这次培训和以往的检验员取证考试相比,有很大的不同。首先打破了原先各省各自为营的考试模式,全国设立几大片区同时进行培训和考核,采用统一的标准去制定培训考核计划;其次将原先的检验员考试分成定检和监检两次,即取得定检资格后工作满2年才能去取监检;此外,这次培训更加注重实际技能的操作,突出了具体问题具体对待的考核要求。

协会合理安排了培训计划,老师们深入浅出的讲解,让在座学员很快得掌握了检验工作的要领,给我印象最深刻的是有位老师讲解了一次事故案例的分析,他结合了自身二十多年的工作经验,对事故现场进行了深入剖析,经调查取证后,事故原因起源是一个小小的疏忽,可见一个小小的疏忽将付出巨大的生命和经济代价。通过老师的讲解,让我感觉到责任心的重要性,这也是我们工作的落脚点。 培训期间,我们先后学习了《锅炉安全技术监察规程》、《锅炉定期检验规则》、《锅壳钢炉受压元件强度计算》、《水管锅炉受压元件强度计算》等内容。通过此次学习,使我了解了锅炉的基本构造,锅炉常见的失效模式等,这对提升自身的工作能力,做好锅炉检验工作具有极大的帮助。通过系统得学习这些理论知识,让我开阔了视野,拓宽了思维,为今后更好地从事锅炉检验工作储备了能量,在今后工作中运用学习的知识更好地服务于锅炉检验工作。 通过短暂而丰富的学习,的确是获益匪浅。我深刻地认识到想要成为一名优秀的特种设备检验人员,必须要坚持学习,不断学习各方面的知识,不断充实自己。同时注重知识的运用,利用所学的知识和积累的经验不断提高自己,安全责任重于泰山,通过这次学习,使我更清楚地感到自己肩上的责任重于泰山,做而不学等于蛮干,学而不做等于白学,我们培训的根本目的就是要用所学的知识来指导我们的业务工作,为锅炉检验工作服务。 检验员培训心得体会2 20xx年8月份,我参加了福建省劳安培训中心组织的起重机械

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第三部分仪器分析法 第一章紫外分光光度法 一、原理 可见光、紫外线照射某些物质,主要是由于物质分子中价电子能级跃迁对辐射的吸收,而产生化合物的可见紫外吸收光谱。基于物质对光的选择性吸收的特性而建立分光光度法或称吸收光谱法的分析方法。它是以朗伯──比耳定律为基础。 1 朗伯—比耳定律 A = lg—- = ECL T 式中 A为吸收度; T为透光率; ),其物理意义为当溶液浓度为1%(g/ml),液层厚度为1cm时的吸 E为吸收系数,采用的表示方法是(E1% 1cm 收度数值; C为100ml溶液中所含被测物质的重量(按干燥品或无水物计算),g; L为液层厚度,cm。 二、使用范围 凡具有芳香环或共轭双键结构的有机化合物,根据在特定吸收波长处所测得的吸收度,可用于药品的鉴别、纯度检查及含量测定。 三、仪器 可见-紫外分光光度计。其应用波长范围为200~400nm的紫外光区、400~850nm的可见光区。主要由辐射源(光源)、色散系统、检测系统、吸收池、数据处理机、自动记录器及显示器等部件组成。 本仪器是根据相对测量的原理工作的,即先选定某一溶剂(或空气、试样)作为标准(空白或称参比)溶液,并认为它的透光率为100%(或吸收度为0),而被测的试样透光率(或吸收度)是相对于标准溶液而言,实际上就是由出射狭缝射出的单色光,分别通过被测试样和标准溶液,这两个光能量之比值,就是在一定波长下对于被测试样的透光率(或吸收度)。 本仪器可精密测定具有芳香环或共轭双键结构的有机化合物、有色物质或在适当条件下能与某些试剂作用生成有色物的物质。 使用前应校正测定波长并按仪器说明书进行操作。 四、仪器的校正 1.波长的准确度试验 以仪器显示的波长数值与单色光的实际波长值之间误差表示,应在±范围内。 可用仪器中氘灯的与谱线进行校正。 2.吸收度的准确度试验 3.杂散光的试验 4.波长重现性试验 5.分辨率试验 五、测定方法 1.对照品比较法 (1)按各品种项下的方法,分别配制供试品溶液和对照品溶液,对照品溶液中所含被测成分的量应为供试品溶液中被测成分标示量的100±10%,所用溶剂也应完全一致,在规定的波长测定供试品溶液和对照品溶液的吸收度

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检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命,是企业在竞争中 取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1.产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材 料称为有形产品,而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看,仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的 使用价值。通俗的说,就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环

境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。 2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。 2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去,从而完成其价值的实现。通常,产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用 质量特性指企业为了满足顾客期望,必须相应制定标准、要求,确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3. 服务的质量特性 3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害,以及财产 不受到损失的能力。 3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力,包括及时、准确、省时 三方面。 3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下,服务过程的舒适程度。 3.6 文明性: 顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之,服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好,它也可分为真正质量特性和代用质量特性,前者指满足程度,后

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检验员培训资料 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。作为一名质量检验员,必须充分认识到自己工作的重要性,应不断的加强业务技能的训练,争取做一名合格的质量检验员,为企业的产品质量把好关。为进一步提升质量检验员的管理水平,做好真正意义上的质量检验员,我简单介绍一下与检验有关的质量管理基础理论知识。 第一章质量检验的基本概念 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。从质量管理发展史来看,质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。质量检验是质量管理体系的根,这个根不扎实,开展质量管理体系的基础就不巩固。因此,开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作,相反,必须进一步加强这项工作,更有效地发挥质量检验的作用。 一、定义 1.产品 产品是过程的结果,它可以是有形的或无形的,或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别: ①硬件(如机械零件) ②软件(如计算机软件、字典) ③流程性材料(如设备使用的润滑油) ④服务(如运输) 2.质量

质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”(反义词“赋予的”)就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。 3.检验 检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 二、质量检验过程 1.明确标准:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依据; 2.测量和试验:采用一定的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或结果; 3.比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较; 4.判定:根据比较的结果,判定产品是否合格; 5.处理:将合格的接收(通过),不合格的重新处理(拒收或返修等);6.记录反馈:把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息,作今后改进质量,提高质

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检验人员培训教材 基本技能培训 序言 检验工作是一个企业质量管理工作的基础工作,检验结果的准确性决定该企业质量管理的有效性,而检验人员的综合素质特别是试验技能决定了检验结果的准确性。 本培训教材是为了提高我公司检验人员的专业知识以及培训新进检验人员而编写的,包括上、下两部分;上部分为“基本技能”,主要是作为检验人员必须掌握的基本基础知识,包括检验人员的职业要求、药典知识、基本检验操作、检验记录填写要求以及误差与数据处理等内容;下部分为“技能提高”,主要是化学分析与仪器分析,包括分析原理与仪器的使用。 检验工作是一种典型的“细节决定成败”的工作,只有具备了丰富的专业知识、扎实的基本实验技能以及严谨细致、求真务实的工作作风,才能保证把检验工作做到规范专业,确保检验结果的准确性以及实验过程的安全性。 由于编者水平的限制与编写时间的仓促,本培训资料难免有不妥之处,望使用者积极批评指正,以期不断完善! 目录 一、检验人员的职业要求 1 .检验人员应该具有职业素养 2 .检验人员应该具有知识 二、药典凡例知识 1. 概述 2. 《中国药典》( 2010 年版)凡例摘录 三、药典附录知识 1. 制剂通则 2. 三、基本检验操作 1 .玻璃器皿洗涤 2 .玻璃仪器干燥 3 .试管使用 4 .酒精灯使用 5 .胶头滴管使用

6 .量筒使用 7 .滴定管使用 8 .吸管(移液管)使用 9. 容量瓶使用 10. 天平使用 11. 试纸使用 12. 化学试剂使用 13. 样品过滤处理 14. 萃取 15. 药品检验中样品取样 16. 检验过程中玻璃仪器使用的常见错误 四、检验记录填写要求 1. 检验记录的基本要求 2. 对每个检验项目记录的要求 五、误差与数据处理 1. 误差与偏差 2. 有效数字的处理 一、检验人员的职业要求 1 .检验人员应该具有职业素养 (1)岗位职业素养 检验结果的准确性与真实性是我们检验人员的生命,失去检验结果的准确性与真实性就失去作为检验人员的资格。 严谨、规范与专业是检验人员必须具备的基本素质。作为检验人员,马虎是我们的天敌,任何不规范的侥幸行为都给会我们带了致命打击。 严格执行质量标准与相关操作规程,是我们保证检验结果准确性的唯一方法。 (2)一般职业素养 敬业、团队协作、进取。 最优秀的员工就是懂得并注意自我管理的人;天堂与地狱的差别不是海拔高度而是态度,失败的是人,而不是工作;我们要根据自己在某件事上所取得的结果而不是努力程度来判断自己的表现;一件事情,不论你想着做得到还是做不到,最后的结果往往是你所想象的样子;每个人都有潜在的能量,只是很容易被习惯所掩盖、被时间所迷离与被惰性所消磨。 2 .检验人员应该具有知识 (1)基础知识掌握实验室常用分析用仪器、设备的名称、规格、型号、基本结构、主要部件、工作原理、性能特点、作用规则、维护保养的知识;熟悉所用分析仪器、器具的检定校验周期;懂得常用分析仪器、设备的维修及对常用故障原因的初步检查、排除知

(QC岗位培训)检验员培训材料

检验员培训材料 第一部分产品检验工作的基本要求 产品质量是企业的生命,是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作,为了保证产品质量,首先必须对产品和质量有一定的认识,同时了解检验工作的基本要求,才能做好检验工作。第一节产品及其质量特性 一产品的含义和分类 1 产品的含义 过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的,也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2 产品的分类 我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品,而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容,但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品,因此,我们称之为有形产品,即通常我们所说的产品,而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动,体现的是无形的特性。 二产品的质量特性 1 质量的定义 反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说,就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性,其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环境下,供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。 2 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内,在规定的条件下,完成规定功能的能力。

质量检验员培训

质量检验员培训 质量检验员培训试卷 2006-10 姓名得分 一、是非题(在括号内正确的划√,错误的划×。共35题,每题1分,共35分) 1、《中华人民共和国安全生产法》规定:生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备,以及危险物品的容器、运输工具,必须按照国家有关规定,由专业生产单位生产,并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格,取得安全使用证或者安全标志,方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责。 () 答案:√ 索引:《中华人民共和国安全生产法》第三十条 2、军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》。() 答案:√ 索引:《特种设备安全监察条例》第三条 3、按照TSG Z7001—2004《特种设备检验检测机构核准规则》的规定,国家质检总局负责特种设备综合检验机构和无损检测机构的核准,以及气瓶检验机构的核准。() 答案:×索引:TSG Z7001—2004《特种设备检验检测机构核准规则》第五条 4、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》不适用于电站锅炉产品的监督检验。() 答案:×索引:《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》第二条 5、TSG Z7002—2004《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》规定:申请首次核准或者增项核准的申请机构,在约请鉴定评审之前,应当在具有相应检验检测资格的B级及以上检验检测机构监督指导下,开展申请核准项目的试检验检测工作,并按照规定出具检验检测报告,试检验检测报告上应当有在现场监督指导的具有申请核准项目检验师(或Ⅲ级无损检测)资格的人员签署的评价意见及监督指导的确认签章。()答案:√ 索引:TSG Z7002—2004《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》第五条 6、按照TSG G1001—2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》的要求,锅炉的设计文件鉴定内容包括对锅炉设计中的安全性能是否符合国家安全技术规范有关规定的审查,也包括锅炉的制造工艺、使用性能、经济性能、环保性能等有关内容。() 答案:×索引:TSG G1001—2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》第三条 7、《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》是根据国务院发布的《中华人民共和国进出口商品检验条例》和原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定制订的,其目的是为了加强进出口锅炉压力容器的管理,维护我国经济权益和信誉。() 答案:√ 索引:《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》第一条

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