C25砼
C25砼配合比设计
一、设计依据
JGJ/T55-96《普通混凝土配合比设计规程》。
二、技术要求
符合招标文件第二卷《技术规范》。
三、原材料产地规格及主要参数
（1）水泥：徐州巨龙牌425#普硅水泥，其ρC=3.1g/cm3。
（2）细集料：淮滨，属中砂，其ρs=2.64g/cm3。
（3）粗集料：符离集，碎石（石灰岩），其ρg=2.71g/cm3。
（4）水源：太和，饮用井水，其ρw=1.00g/cm3。
四、配合比设计
（一）基准C25砼配合比设计
1. 计算配制强度f cu，o
根据JGJ/T55-96中，2·0·1规定
f cu，0≥f cu，k+1.645σ
=25+1.645×5.0=33.2（Mpa）
2. 计算水灰比W/C
根据JGJ/T55-96中，4·0·3规定
取A=0.48，B=0.52；
取富余系数1.13。
由W/C=A*f ce/（f cu，k+A*B*f ce）
=0.48*1.13*42.5/（33.2+0.48*0.52*1.13*42.5） =0.54。
3. 确定用水量m wo
依据JGJ/T5-96中，3·0·1规定
取坍落度T=30~50mm，
取 m wo=180kg/m3。
4. 计算水泥用量m co
由m co=m wo/（W/C）=180/0.54=333.3（kg/m3），
取 m co=333kg/m3。
5. 确定砂率βs
根据JGJ/T55-96中，3·0·2规定
取βs=33%。
6. 计算砂石用量m so及m go
根据JTJ/T55-96中4·0·8·2（体积法公式）
设砂石总体积为
V s+g=1000-m co/ρC-m wo/ρw-10*α
=1000-333/3.1-180/1.0-10*1
=702.58（L）
即砂用量m so=V s+g*βs*ρs=702.58*0.33*2.64
=612.1（kg/m3）。
取 m so=612 kg/m3
碎石用量m go=V s+g*（1-βs）*ρg
=702.58*（1-0.33）*2.71
=1275.7（kg/m3）
取 m go=1276 kg/m3。
7.计算配合比
m co：m so：m go：m wo=333：612：1276：180
=1：1.84：3.83：0.54。
（二）辅助-1C25配合比设计
1. 计算配制强度f cu，0
与基准配合比一致，取f cu，0=33.2Mpa。
2. 计算水灰比W/C
根据JGJ/T55-96中，5·1·4规定
W/C=0.54+0.05=0.59。
3. 确定用水量m wo
m wo=180kg/m3。
4. 计算水泥用量m co
由m co=m wo/（W/C）=180/0.69=260.9（kg/m3）。
取 m co=261 kg/m3
5. 确定砂率βs
βs=33%-1%=32%。
6. 计算砂石用量m so及m go
根据JTJ/T55-96中4·0·8·2（体积法公式）
设砂石总体积为
V s+g=1000-m co/ρC-m wo/ρw-10*α
=1000-261/3.1-180/1.0-10*1
=725.81（L）
即砂用量m so=V s+g*βs*ρs=725.81*0.32*2.64
=613.2（kg/m3）
取 m so=613 kg/m3。
碎石用量m go=V s+g*（1-βs）*ρs
=725.81*（1-0.32）*2.71 =1337.5（kg/m3）
取 m so=1338kg/m3。
7.计算配合比
m co：m so：m go：m wo=261：613：1338：180
=1：2.35：5.13：0.69。
（三）辅助-2C20配合比设计
1. 计算配制强度f cu，0
与基准配合比一致，取f cu，0=33.2Mpa。
2. 计算水灰比W/C
根据JGJ/T55-96中，5·1·4规定
W/C=0.54-0.05=0.49。
3. 确定用水量m wo
m wo=180kg/m3。
4. 计算水泥用量m co
由m co=m wo/（W/C）=180/0.49=367（kg/m3）。
5. 确定砂率βs
βs=33%+1%=34%。
6. 计算砂石用量m so及m go
根据JTJ/T55-96中4·0·8·2（体积法公式）
设砂石总体积为
V s+g=1000-m co/ρC-m wo/ρw-10*α
=1000-367/3.1-180/1.0-10*1 =691.61（L）
即砂用量m so=V s+g*βs*ρs=691.61*0.34*2.64 =620.3（kg/m3）
取 m so=620kg/m3。
碎石用量m go=V s+g*（1-βs）*ρs
=691.61*（1-0.34）*2.71 =1236（kg/m3）。
7.计算配合比
m co：m so：m go：m wo=367：620：1236：180
=1：1.69：3.37：0.49。
地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案
大体积砼底板、顶板施工 （一）大体积砼特点 大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。由于砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内产生温度应力。如果温差过大则易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。 大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面; (1). 水泥水化热引起砼温度应力； (2). 砼内外约束条件的不同引起应力不均； (3). 外界气温变化引起砼内外温差变化； (4). 砼的收缩变形。 （二）施工要点 针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施
工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。 (1). 在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。 1). 砼原材料的选择 2). 砼配合比的设计 3). 根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 4). 砼测温控制 5). 砼的养护。 (2). 从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。 在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各职能部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完成。 （三）大体积砼施工方法 (1). 砼原材料的选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 1). 水泥 选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸
闸室底板混凝土施工方案
闸室底板混凝土施工方案 1 概述 1.1 主要建筑物特点 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据 ○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求； ○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序 根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先
开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。 施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置 3.1 施工场内道路布置 施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。 混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置 混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。 供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。
基础大体积混凝土施工方案定稿版
基础大体积混凝土施工 方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。 3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排
3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表
3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。 3.6测量放线 3.6.1测量仪器的准备 测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
砼底板施工安全技术措施
安全技术措施 一、概述： 根据施工安排，大雁三队需在85210切眼施工砼底板工程，为保证施工安全和质量，特编制安全技术措施，参与施工人员必须认真学习。 二、危险源辨识： 85210切眼砼底板施工组进行危险源辨识，确保每个人员熟知本工程现场危险源以及预防措施并将预防措施现场落实到位。 序号危险源及后果等级标准及措施伤害对象 作业前自己他人 1 未检查顶、帮状况 进行作业，冒顶、 片帮造成人员伤害 作业前严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶、 帮活煤（矸石）。 √√ 2 未及时设置警示标 志，运输车辆误入 施工区域，造成人 员伤害 作业前，施工前方50m范围内必须设置警示标志 或栅栏，严禁非作业车辆进入。 √√ 作业中 1 多人作业使用工具 配合不当，造成人 员伤害 摊铺混凝土时，必须协调配合，统一指挥。√√ 2 站在车上作业，人 员摔伤。 1.人员站在车上作业时，必须停稳熄火。 2.作业时必须有人监护。 √ 3 运料车在倒车或卸 料时人员站位不 当，造成人员挤伤。 1.倒车时，要有专人指挥，确认车辆两旁无人， 车尾、人员在安全范围内。 2.卸料时，现场人员必须集中精力，人员站位 必须站在卸料点5米以外的距离。 √ 4 车辆经过没有避 让，挤伤人员。 在行车巷道中施工时，及时避让来往的车辆,严格 执行“行人不行车，行车不行人”制度。 √ 5 冲洗高压风(水) 时，软管未抓紧或 软管口对准人员， 造成人员伤害 冲洗风管时，必须将高压风管理顺，开阀门要 由小到大慢开，确认管口前无人。 √√
序号危险源及后果等级标准及措施伤害对象 6 拆卸风管操作不 到，造成人员伤害。 操作风管时，操作风管时，必须先停风，后操 作。 √√ 7 运输模板时，模板 超载或捆绑不牢， 造成模板掉落伤 人。 运输模板时，严禁超高、超载，捆绑牢固。√ 8 井下码放模板超 高，模板塌落造成 人员伤害。 码放模板时，严禁超高码放。√√ 9 支设、拆卸模板时 工具使用不当造成 人员伤害。 1.模板拆卸必须使用专用工具。 2.模板安装工必须穿防砸靴。 √√ 10 未对运输车辆进行 检查，车辆不完好， 发生事故导致人员 伤亡。 1．机动车驾驶员必须持有国家颁发的驾驶执照 及矿发放的入井车辆操作证。 2．开车前必须检查车辆的各部位的情况，发现 隐患必须立即进行维修。 √√ 作业后 1 施工砼底板后未及 时设置警戒、挂警 示牌，车辆误驶入， 造成人员伤害。 砼底板施工后必须及时设置警戒、挂警示牌。√ 2 作业完成后，未及 时清理工具及杂 物，导致人员伤害。 作业完毕后，必须清理现场杂物、将工具摆放 在指定位置。 √√ 三、施工简介 一）施工任务 1、85210切眼及85210切眼调车硐底板全断面施工砼底板。 2、计划开竣工日期：2016年5月1日-2016年5月10日 二）质量要求 1、切眼及调车硐室砼铺底300mm，强度C30;切眼内铺底后保证净高4.8m，调车硐室铺底后保证净高4.0m，运顺距切眼内60m铺底后保证净高4.4m；机窝处底板用煤渣垫平；切眼正帮留200mm，副帮侧不留水沟。 2、对于底板局部低凹处，先用碎石或片石砂浆（砂浆标号为M10）填充找平，然后方可铺砼，砼底板前必须整平或按照腰线施工，不得出现较大起伏。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案 一、工程概况 工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店 工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号 建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司 设计单位：太原市建筑设计研究院 监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司 勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司 该工程东南长331m，南西长246m，呈不规则四边形布置，地下一层，层高-4.8m，地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层，塔楼24层，总高度为93.95m。 地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴和1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为 m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。 二、编制依据： 1、业主提供的全套图纸。 2、砼施工及验收规范。 3、建筑工程施工手册。 4、建筑工程施工计算手册。 三、施工流程： 1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下 部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。 2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）
底板混凝土施工方案
底板混凝土施工方案 压直螺纹成型机、扳手、对焊机、钢筋钩子、钢卷尺等； 2.2.3混凝土机具：混凝土泵、混凝土输送管、插入式振动棒、平板式振动棒器。 2.2.4起重机械：塔式起重机 3、施工工艺 3.1模板工程 3.1.1模板的配制 3.1.1.1模板的配制方法 由于底板模板主要为集水坑、电梯井、排水沟及外墙墙根300㎜处模板，模板规格不多，结构简单，可按结构图纸尺寸直接配制模板。 3.1.1.2模板的配置要求 外墙模板宽度为墙根高度300㎜，电梯井、排水沟、集水坑模板高度和其各自的深度相等。模板长度根据实际情况而定。 3.1.2模板的安装 3.1.2.1墙体模板安装
下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。 3.2.1.1钢筋除锈 钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。 3.2.1.2钢筋调直 对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。 3.2.1.3钢筋切断 1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。 2)断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3)钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5㎜）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20㎜的钢筋宜重叠1～2㎜，对直径>20㎜的钢筋宜留5㎜左右。 4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 3.2.1.4钢筋弯曲成型 1)钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。 2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。 由于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。为了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系：钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘约1.0～1.5d。 3.2.2钢筋连接 本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三种连接方式。 3.2.2.1闪光对焊 1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。 2）闪光对焊的对焊参数 闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。 a)HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.0～1.5d(d—钢筋直径)；直径小的
最新底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案 一、设计情况及施工要求 1、设计情况 4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM， 2、施工要求 砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。 二、施工工艺选择 1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点； 2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光； 3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护； 三、砼材料要求 本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。为克服普通水泥水化热过大的不利
因素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。 水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。 黄砂：砂子应质地坚硬、干净。同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。 碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。本工程采用2-2-4碎石，要求石子质坚硬，连续级配良好，石子中针状、片状颗粒含量不得超过15%，含泥量不应大于1%。且最大粒径、颗粒级配、坚固性、有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。 外加剂：外加剂与水泥的适应性及合理掺量应由试验确定，同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂
基础底板大体积砼夏季施工技术措施
基础底板大体积砼夏季施工技术措施 摘要：通过某广播电视中心地下室底板大体积混凝土的施工实践，重点介绍了夏季施工大体积混凝土需要采取的施工方案和技术措施。 关键词：大体积混凝土；施工方案；测温；养护 大体积混凝土施工技术在现代高层建筑的基础部分中应用越来越多，如何解决好大体积混凝土温度应力而导致的结构裂缝仍然是当前非常重要和关键的问题。大体积混凝土有1）水泥用量大，砼强度高；2）配筋率高；3）长厚比也较大；4）升温快，降温也快等特点。引起大体积混凝土裂缝产生的主要原因是由变形引起，当变形受到约束，在砼内部引起应力，当该应力超过混凝土抗拉强度时就会产生裂缝。 1 工程概况 某广播电视中心大楼，主楼为框架剪力墙结构，裙房为框架结构，建筑面积16498.86m2，地下二层，地上十五层，总高度85.8m。该工程地下室基础底板长33.5m，宽23.5m，底板厚1.4m，混凝土浇筑总量达1200多m3，底板底钢筋和面筋均为双向φ25@150，中间一层钢筋为双向φ14@200，底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。由于施工工期紧，要求底板混凝土一次浇筑成功，不留施工缝。该底板砼浇筑完毕经检查未发现任何温度裂缝，砼强度均符合设计要求，工程质量达到优良。 2 施工方案： 2.1 混凝土采取搅拌站集中统一搅拌，砼输送泵一次输送到位的方法。 2.2 混凝土浇筑方向和浇筑顺序： 混凝土采用斜面分层，一次平仓连续施工的方案，分层厚度500mm，根据搅拌站及输送泵所处位置，确定混凝土沿长边方向浇筑（见图2.1示）： 每层浇筑混凝土量为：Q=b·h·d/sin19° 其中：b:浇筑带穿过筏板宽； h：浇筑带穿过筏板高； d：为斜向分层厚度； 19°：为自然休止角。 则Q=33.0×1.4×0.5/sin19°=71.0 m3 图2.1 混凝土输送泵每小时平均供应15 m3砼，则每层砼浇筑需时间T=71.0/15=4.7小时，再考虑到混凝土振捣等其它因素，将砼缓凝时间定为8小时。 3 施工准备 3.1 原材料选用： 水泥选用耀县水泥厂生产的“秦岭牌”32.5R普通硅酸盐水泥；砂子选用细度模数在2.65～2.8之间，含泥量小于3%的灞河中砂；石子选用连续级配、含泥量小于1%的5～31.5 mm的莲花寺碎石；粉煤灰选用渭河电厂的Ⅱ级磨细粉煤灰。 3.2 配合比设计： 3.2.1 优化配合比：采用掺加粉煤灰、SP402减水剂和UEA微膨胀剂的方法优化配合比。
井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施(新编版)
井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0536
井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施 (新编版) 一、概况 因井下大巷砼底板损坏，需要进行起底后施工砼底板，为保证施工安全和工程质量，特编制本措施指导施工。 二、编写依据 1.《煤矿安全规程》 2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》 三、组织机构 施工负责人：刘五明 技术负责人：李茂星 安全负责人：许海 四、工程量及施工工期
对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工，共计2070.4m，详见附表。 以上工程根据生产调度部门安排进行施工。 五、施工准备工作 1.施工前，由相关部门测量巷道高度，巷道荒高不足处必须先进行起底，然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。 2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。 （1）施工所需的设备、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。 （2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自动上料系统配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。 （3）砼底板需要半幅施工时，使用槽钢模板，模板宽度300mm。 3.施工前所有作业人员必须学习本措施。 六、施工方法 (一)技术参数
底板大体积混凝土施工技术交底
一、施工准备 （一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌 申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否 加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应 在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接 缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足 要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵 管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施 外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm并通过测温记录与 保温覆盖措施使内外温差控制在25 它以内。 3、混凝土坍落度为180?200mm采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵 口之间的距离保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣 棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振 捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离 为300?400mm插点距模板不大于200mm 6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下 层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排 出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土 硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10C，入槽温度不低于5C。 11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推 进，由集水坑或后浇带处抽排。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案 一、设计情况及施工要求 1、设计情况 4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM， 2、施工要求 砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。 二、施工工艺选择 1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点； 2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光； 3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护； 三、砼材料要求 本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。为克服普通水泥水化热过大的不利因
素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。 水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。 黄砂：砂子应质地坚硬、干净。同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。 碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。本工程采用2-2-4碎石，要求石子质坚硬，连续级配良好，石子中针状、片状颗粒含量不得超过15%，含泥量不应大于1%。且最大粒径、颗粒级配、坚固性、有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。 外加剂：外加剂与水泥的适应性及合理掺量应由试验确定，同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一
柳塔煤矿砼底板施工运行管理办法
柳塔煤矿砼底板施工运行管理办法 第一章总则 第一条为了全面提升井下混凝土路面施工质量、规范验收管理标准，提升工程质量，理清各单位管理职责，特制定本管理办法。 第二条本办法适用于柳塔煤矿井下混凝土路面（以下简称砼底板）施工管理。 第二章组织与职责 第三条矿成立砼底板施工管理领导小组，办公室设在生产办，组长由生产办主任兼任、副组长由生产办主管副主任担任、成员由柳塔矿各科室主任、准备队、机电队、各连采队队长组成。 第四条负责柳塔矿井下砼底板施工前后巷道验收、移交及砼底板施工过程中管理工作。 第三章砼底板施工管理 第五条生产技术办负责具体施工设计工作及现场施工管理技术指导。负责对砼底板工程的技术交底，编写施工任务书下达给生产准备队。 第六条生产准备队具体负责井下生产、专项、基建工程混凝土面、起底出渣、铺设工作，并对砼底板质量标准化标准负责。 第七条由生产办负责，以每月28日为节点，根据月度工程计划及生产情况，制定下月的砼底板工程作业计划。准备队要根据工程计划编制每日混凝土需求计划，报相关矿领导及生产办及搅拌站。 第八条各科室负责职责范围内相关分管业务管理工作。 第九条生产准备建立砼底板施工台账，详细记录具体施工地点及使用数量，每月汇总28日前上报生产办。 第十条各连采队掘进巷道工程质量必须满足砼底板施工要
求，包括巷道高度、墙裙、底角要处理彻底，巷道内、水仓、水窝内淤泥必须清理干净，否则发生费用从掘进单位工资扣除。 第十一条砼底板施工前，生产办、机电信息中心必须对施工单位设备配置情况进行验收，地面搅拌站必须保证混凝土配比符合设计要求。 第十二条砼底板施工前，必须由矿生产办根据地测站出具的巷道素描图进行整体坡度、水沟设计，出具施工任务，生产单位根据任务书及设计图纸编制施工安全技术措施。地测站根据设计图纸标定砼底板施工腰线，腰线标定必须在砼底板施工前3天进行。 第十三条支模前，应对中腰线进行检查，支模后必须挂线进行校测，中心线与模板外缘间距 (巷道净宽) 不得小于设计规定，不得大于设计规定 30mm；模板平缝必须平直、严密，有重复使用时，应进行检查和修整。 第十四条按腰线施工巷道，模板支设完毕后，必须经生产办现场管理人员验模，保证浮矸、浮煤、淤泥、积水等杂物清理干净，垫层、砼底板宽度达到规程措施规定要求，验模合格签字确认后方可进行砼底板浇注。 第十五条施工底板后的路面维护及抽排水由施工单位负责，水泵、电缆、管路等设施由原排水单位安设，养护期到后进行移交工作。 第四章砼底板施工细则 第十六条砼底板施工《作业规程、安全技术措施》编制、审批、贯彻符合有关规定，遇特殊地段施工有专项补充措施及现场落实。 第十七条严格按照设计图纸施工，现场施工必须与设计相符。 第十八条巷道调坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。
砼底板施工方案及方法
砼底板施工方案及方法 （一）在开工时根据设计要求测设渠道底板坡度控制线，根据控制线采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前砼底板120m。 1、清淤采用人工配合装载机进行清底。 2、拉水沟：拉水沟采用炮掘开挖，人工清槽，装载机装车农用车运碴的施工方法。 3、拉底调坡：拉底调坡采用炮掘拉底，人工配合装载机装车，农用车运碴的施工方法。 4、砼底板：砼搅拌采用机械搅拌，农用车运输，人工铺滩，机械振捣的施工方法。 5、底板模板：模板采用6米长16#轻型槽。 （二）砼浇筑施工： 1、在施工时地面搅拌站应配备计量石磅，粗骨料、水每拌投必须上磅称量，严格按照配合比表拌投料，用料上料，确保砼强度标准。 2、清底每循环段，处理长度不大于25m，将循环段内的集水，设置水泵组织集中排水（集水排往总排水管或在就近排矸巷口筑坝排往排矸巷内）。 3、砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm，应采取部局加强措施，确保砼底板的承载力。对局部凸起部
分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。 4、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。 5、模板安装：模板采用16#槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查保证同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两每隔5m 用钢钎打入基层加以固定模板。 6、砼浇筑 a、施工前材料准备工作 ①水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。 水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂时期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。 ②细骨料采用砂石 应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。 ③粗骨料
底板混凝土施工方案(正式)
1.编制依据 1.1深圳市国际印象建筑设计有限公司《南阳市净土庵城中城改造都市春天小区5#、6#、7#楼》工程结构、建筑图纸，及有关设计变更通知单 1.2《南阳市净土庵城中城改造都市春天小区5#、6#、7#楼项目施工组织设计》1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.4《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） 1.5《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） 1.6《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/55-2000） 1.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 1.8《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-82） 1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 1.10《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001） 1.11《建筑工程资料管理规定》（DBJ01-51-2003） 2.工程概况 2.1地理位置 本工程位于南阳市天山路中段。 2.2结构设计 基础底板为平板筏基，整个底板由沉降后浇带、伸缩后浇带划分成6个板块。根据设计要求，在A、B两座塔楼外侧各设置沉降后浇带，带宽1.4m；另外在10～11/P～S、1～8/H～J和8～9/E～K间设置三道伸缩后浇带。 裙房区域底板厚度主要为600mm、800mm，A、B主楼底板厚度2000mm、2500mm。其中A、B主楼核心区底板底标高分别为-20.6m、-24m。板底最深部位底标高为-28.2m。共有26个集水坑。 按照设计要求后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇注，伸缩后浇带在结构浇注两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。底板混凝土标号C35，抗渗1.0Mpa，内掺多功能复合膨胀剂；底板保护层下部40mm，上部保护层25mm。 3.施工安排 3.1施工组织 由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确
C30钢筋砼底板施工方案
一、C３0钢筋砼底板方案,具体施工如下： 1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线,并报请 监理工程师复核。 2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。 3、清除含有树根、草根、等有机物。 4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行,分层厚度控制在０.3米左右， 开挖边坡为１:1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时,预留3０厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。 ５、边坡开挖过程中,需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求,确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖,对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 二：C３０钢筋混凝土底板： 施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填 １、砼垫层和底板的浇筑 模板支好了之后,浇筑10cmC15素砼垫层和6０cm厚的Ｃ３０钢筋砼底板,底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝,待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。 ２、C30钢筋加工 ⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸,及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求,根据施工设计图纸进行C３0钢筋翻样，并绘制出大样图,注明各弯起钢筋的位置和角度。 ⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签,对提供的盘圆线材先进
行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法,严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净,并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料,后断短料，做到长短搭配，减少短头,节约钢材,断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。 ⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①、Ⅰ级钢筋末端需作1８0°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的２．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 ②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍,平直部分长度应按设计要求确定。 ③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径ｄ的５倍。 ④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（d为钢筋直径)。 ⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为4１d，搭接长度为5７d。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐,系上所抄料牌。
底板混凝土浇筑方案
目录 一、工程项目概况 (2) 二、分项概况 ................................................................ 错误！未定义书签。 三、施工准备工作 (2) 四、大体积混凝土温度和温度应力 (4) 五、大面积混凝土施工 (4) 六、后浇带的留设和处理 (7) 七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10) 八、施工要求 (10) 九、主要管理措施 (11) 十、技术措施 (11) 十一、质量控制 (12) 十二、质量保证措施 (12) 十三、安全生产措施 (13)
一、工程项目概况 1、承台 本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。 2、集水井 地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。 3、地下室底板 m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913 500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。 三、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，
底板混凝土施工工艺
底板混凝土施工工艺 1.浇筑前的准备：①计划采用一台混凝土汽车泵及10辆混凝土运输车，布置基坑北侧输送。②办理各道工序验收手续。③检查所有的施工机械是否处于正常，振动机械的配备为应用量的2倍。④施工照明用电的准备。⑤清除模板内的杂物、垃圾，木模应洒水湿润。⑥安全、技术底工作。 2.施工工艺：①泵送前先将储水斗内清水从管道泵出用以湿润和清理管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后开始泵送。②混凝土入模的顺序为从东向西，浇筑500-600mm厚，形成斜坡后，分层向前推进，接近集水坑时，先将集水井浇筑平底板底面后再依次向前浇筑。③混凝土分层铺设后应随即振捣，每个浇筑点各设三名工人，每人负责4-5平方米。振捣棒的位置分别设在混凝土斜坡脚和出料的部位，即上面一道振捣棒布置在混凝土出料口处，保证上部混凝土的振实。下面一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土的振实。随着混凝土的浇筑向前推进，振动棒也相应跟上。振捣棒插入的方向与浇筑方向相反，每一振动的持续时间从混凝土表面出现浮浆和不再沉落为依据。插入式振捣棒的移动间距为450mm，与模板的距离为150mm，插入下层混凝土的深度50mm，表面振捣器移动间距保证覆盖已振动部分的边缘。混凝土振捣时要注意混凝土接槎的时间为2h，防止施工冷缝的出现。④大流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和水泥浆顺混凝土坡面流到板底，沿混凝土浇筑方向前推进逐渐增多，施工时可用自吸泵排水。⑤混凝土大坡面的坡脚接近边模板时，应改变混凝土的浇筑方向，即从反方向浇筑与原斜面形成一个小水坑，用自吸泵排除。⑥因底板混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理，可先用2米刮杠将水泥
C30钢筋砼底板施工方案
一、C30钢筋砼底板方案，具体施工如下： 1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报 请监理工程师复核。 2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。 3、清除含有树根、草根、等有机物。 4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右， 开挖边坡为1：1.5，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。 5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。 二：C30钢筋混凝土底板： 施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填 1、砼垫层和底板的浇筑 模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。 2、C30钢筋加工 ⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。 ⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进
行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。 ⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： ①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。 ②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。 ③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 ④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直径）。 ⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。 成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。