沉管夯扩灌注桩施工方案

**********工程

沉管夯扩灌注桩专项施工方案

编制：

审核：

批准：

**********公司

********************项目经理部

2019年5月

目录

第一章工程概况 (1)

一、场地概况 (1)

二、工程地质条件 (1)

三、设计指标 (1)

四、施工内容 (1)

五、工程条件 (1)

第二章编制依据 (2)

第三章施工部署 (2)

一、施工人员组织 (2)

二、主要施工机具计划 (3)

三、施工进度计划 (4)

第四章主要施工方法及主要技术措施 (4)

一、施工现场准备 (4)

二、钢筋笼施工 (5)

四、夯扩灌注制桩 (8)

第五章质量保证措施 (10)

一、工程质量目标：合格 (10)

二、工程质量保证体系 (10)

三、质量标准 (11)

四、保证工程质量的主要技术措施： (13)

五、施工质量质量问题及防治措施 (14)

六、雨季施工措施： (17)

第六章安全保证措施 (17)

一、安全生产责任制 (17)

二、安全技术措施 (18)

第七章文明施工 (19)

第一章工程概况

一、场地概况

拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。

二、工程地质条件

本次桩基工程地质勘察工作由**************************************

完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。

根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为：

1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m；

2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m；

三、设计指标

1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。

2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm.

3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。

四、施工内容

该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。

五、工程条件

1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。

2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。

3、水电设施：水源、电源已接至施工场地.

4、人员设备进场情况及完成时间: 该桩基施工队自2019年5月1日开始组织人员设备进场并做好准备工作,于2019年5月14日开工,计划2019年7月30日完成全部夯扩桩基施工任务。

第二章编制依据

该方案编制主要参照的技术规范、技术规程及有关的工程资料如下：

1、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46—2005）；

2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；

3、《建筑桩基技术规范应用手册》（JGJ94—2008）；

4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；

6、设计签发的蓝图。

7、**************************8*****提交的《********勘察详细报告》

第三章施工部署

一、施工人员组织

实行项目经理负责制，采取统一指挥，分工负责，定岗定位，协同作业，管理层与施工层互助的原则，在保证施工质量的前提下，确保工期、进度、计划的落实。

项目经理部组织机构和职能见下图

二、主要施工机具计划

主要施工机具设备组织计划一览表

）

三、施工进度计划

应建设方8月15日2#厂房达到设备安装条件的要求，先集中两台桩基进行2#厂房桩基施工，预计6月中旬完成2#栋厂房所有桩基础施工，2#桩基施工完成后，1#桩机转3#栋厂房进行桩基础施工，2#桩机转入1#厂房进行施工，预计7月底完成所有沉管夯扩灌注桩基础施工。

第四章主要施工方法及主要技术措施

一、施工现场准备

1、测量放线定位

本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。

1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。

2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。

3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。

4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外

妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。

2、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和工期的延

误。

3、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。

4、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。

二、钢筋笼施工

1、钢筋选择

钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。

2、钢筋的复试验收要求

①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量

证明书或试验报告单。

②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应

满足设计说明书和规范要求。

③、对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸

和同一炉号钢筋中，随机抽样五根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。

3、钢筋加工

在制作钢筋笼之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。（１）钢筋的表面处理

要点是清除钢筋表面的锈和污垢。

（2）钢筋的调直

对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。

（3）钢筋弯曲成型

一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。

（4）钢筋的焊接

○1焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。

○2焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。

○3焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。

○4同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。

○5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。

4、钢筋笼制作

（1）笼体配筋应符合设计要求。

（2）钢筋笼制作长度按设计要求制作。

（3）主筋与箍筋的连接。

（4）环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。

（5）螺旋箍筋与主筋直接点焊固定。

5、钢筋笼的堆放

（1）堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋笼在平卧堆放过程中不会弯曲变形。

（2）堆放场地必须保持干净，以防止钢筋笼在堆放时粘带泥土或其它污垢。

（3）钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。

6、钢筋笼安装

（1）安装前，必须对钢筋笼进行质量检查，验收合格后方可进行安装。

（2）钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，对称两点起吊，保持垂直状态放入桩管。

三、混凝土施工

灌注桩混凝土采用现场集中搅拌。

1、材料选择

1）水泥材质要求

①、强度标号为32.5。

②、初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。

③、水泥品质实验报告必须合格。

2）砂的材质要求

①、砂的颗粒级配应属中砂或中粗砂范围。

②、砂中的含泥量指标应低于5%

③、砂的其它品质检验报告必须合格。

3）.石子的材质要求

①、石子的颗粒继级配应为5~40mm，最大粒径不得大于40mm。

②、石子中含泥量指标应低于2%。

③、严禁使用强风化石子。

④、石子的抗压强度等品质试验报告必须合格。

4）其它配料材质要求

掺用的外加剂和搅拌用水应符合有关标准。

5）.材质检验工作重点

①、按上述要求认真检查材料的外观质量；

②、及时验收材料的合格证和材质试验报告；

③、及时做好材料的采样送（复）检工作；

④、不合格的材料严禁使用。

2、混凝土试验

1)明确有关设计要求

①、混凝土设计强度为C25.

②、石子的颗粒级配为5~40mm。

③、灌注桩混凝土塌落度为70~100mm。

④、水泥强度标号不低于32.5。

2)按规定采样送试验室试配。

注意填写送样单试验要求，将每立方米混凝土配合比换算为实际施工时搅拌机每盘拌制量的配合比。

3、混凝土拌制

机械拌制时的装料顺序是：

先加石子→后加水泥→最后加砂和水

装配料时，应严格参照混凝土配合比进行，材料的配合比允许偏差为：

a．水泥：±2%， b.砂、石：±3%， C.水、外加剂、溶剂：±2%。

4、混凝土的运输

搅拌混凝土，可以采用机动翻斗车运输，一车装一盘混凝土，便于控制灌注量。

运输时应注意以下几点：

a、防止因振动沉淀导致混凝土离析；

b、防止久装不灌导致混凝土结块；

c、防止装料不满（一盘）导致灌注量不够。

四、夯扩灌注制桩

1．工艺流程

2、操作细则

（1）放样定出桩位，在地表桩位上预先埋设预制混凝土桩尖或安放干拌混凝土，工程施工前进行试成桩、详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。

（2）桩机就位，在外管内放入内夯管，对准桩位锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。

（3）锤击外管夯管沉入到设计深度。

（4）内夯管从外管内抽出，拿去外管上端的加筋箍。

（5）灌入夯扩部分的H高的C25混凝土。（第一次灌灰高度为1500mm后夯扩，第二次灌灰高度为600mm后夯扩）

（6）外管每次上拔高度0.2m。

（7）放下内夯管先把外管内的混凝土夯出管外。

（8）在锤击作用下，使外管夯管同步沉入规定设计高度，同时最后十击灌入度要求不得大于3㎝。

（9）内夯管拔于外管上空。

（10）灌满桩身部分混凝土，在有配筋时先灌注砼至笼底标高，放入钢筋笼，再在桩身内灌注满混凝土。

（11）将柴油锤和内夯管的重量压在管内混凝土上面，拔起外管边拔边压。

（12）当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。

（13）如有地下水或渗水，沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。

工程施工前宜进行试成桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。

当桩端所处持力土层的土质较差时，则易于夯扩形成扩大端，应该在施工控制中增加夯扩混凝土量；当桩端土层的土质较好时，在相同的其它地质条件下，拔管高度小比拔管高度大夯扩后所得到的扩大端直径为大。然而，当拔管高度过小且管内的混凝土量一定时，则施工中管内存留的混凝土就多，在进行夯扩时容易出现卡管；若增加击实能量时，则容易出现将沉管夯裂。在施工过程中，必须根据具体情况，视地质土层性状，控制合理的施工方案。沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。

3、施工技术要点

（1）如有地下水或渗水，沉管过程、外管封底可采用干硬性混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100mm。

（2）桩身混凝土分段浇筑；拔管时，内夯管和桩锤施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。

（3）工程施工前进行试成桩、详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。

4、施工注意事项

(1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。

(2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。

(3) 沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。

(4) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m 进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。

(5) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m3 干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。

(6) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。

(7) 灌注砼，并满足最小灌注量。

(8) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m。

(9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。

第五章质量保证措施

一、工程质量目标：合格

二、工程质量保证体系

三、质量标准

1、主控项目

内夯沉管灌注桩质量检验标准主控项目

序号检查

项目

允许偏差或允

许值检查方法

单位数值

1 桩位见表开挖后量桩中心

2 孔深mm +300 只深不浅，用重锤测，或测套管长度

2、一般项目

内夯沉管灌注桩质量检验标准一般项目

3、质量记录

施工中的质量记录可按照《建筑工程施工质量验收规范》所规定的表格执行。

4、质量控制点

内夯沉管灌注桩施工质量控制点

5、需要注意的质量问题

（1）控制好桩尖埋设、桩机就位的准确性，复打时尤其应注意与第一次施打位置的重合，调整好桩架及桩管的垂直度，确保桩位偏差满足要求。桩位、桩径、垂直度允许偏差表见下表。

内夯沉管灌注桩桩位、桩径、垂直度允许偏差表

（2）桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩待相邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。控制拔管速度，采用“慢拔密击”的方法，防止缩径或断桩现象。（3）在灌注混凝土前，必须用吊锤检查是否有桩管内进泥进水等现象，如有发生，应拔出桩管将桩孔回填后重新沉管。

（4）灌注扩大头混凝土时，应计算好每次灌入量，确保扩大头尺寸满足设计要求。

四、保证工程质量的主要技术措施：

1．按照项目部要求建立相应的质量保证体系，选用适当的统计技术，开展QC活动，对工序及产品质量实施有效的控制措施，确保工程项目质量。

2．建立施工组织设计的审批制度。

3．坚持图纸的自、会审制度。

4．认真贯彻执行“三检”制和工序交接制度以及分项、分部工程质量评定、检验制度。5．严格按程序办理各项隐蔽验收手续，无隐蔽资料的严禁施工。

6．加强施工材料管理，严把采购质量关，同时做好检验试验工作，检验与试验状态标识执行《检验和试验状态的工作程序》。

7．计量器具设专人使用和保管，加强计量器具的周检鉴定工作，严禁使用未经校对，鉴

定的计量器具。

8．认真贯彻执行工程技术资料管理制度和竣工图的编制审核和移交制度。

五、施工质量质量问题及防治措施

1、概述

沉管夯扩灌注桩施工工艺，以其施工技术可靠、施工速度快、工程造价低、单桩承载力高等特点，越来越多的被建设单位及设计单位所采用。但是由于夯扩桩施工技术要求的特点，目前市场经济竞争下夯扩桩的价格偏低，施工单位的技术水平参差不齐，一些施工队伍对夯扩桩的认识不足，施工防范措施不到位等因素，造成了施工后桩的质量水平差异较大，在不少工程中出现了桩身断裂、桩身缩颈、桩身混凝土离析夹泥、混凝土强度偏低、桩端达不到设计标高、扩大头达不到预计的直径、桩位偏移大等问题。

2、质量问题及防治措施

（1）桩身断裂问题

1）产生原因分析：

在施工过程中，由于夯扩桩施工设备一般较重，在临近桩施工时机械行走、运转所产生的挤压、振动，可能对临近桩产生水平剪力，以至造成桩身断裂；同时，由于沉管桩属于挤土桩，土体受挤压后产生侧向位移，同时还会伴随产生地面隆起现象，这时会对相邻桩产生水平侧向和向上努力，很容易处于初凝状态的桩体挤断裂；再者，由于施工时灌注混凝土的配合比不当、和易性差，拔管速度过快，混凝土在管内的流动性不好，也极易产生断桩。

2）防范措施

采取退打施工方案，尽量避免施工设备在成型桩上运行；施工桩应尽可能连续打完，使其在临近桩未达到初凝状态前全部完成；施工沉管过程中，地层上部的挤土效应最为明显，因而对邻近桩的影响也最大，因此在沉管入土时尽量采用静加压方式，减少对临近桩的影响。

（2）桩身缩颈问题

1）产生原因分析：

拔管速度过快，由于桩体的形成过程是在拔管的过程中混凝土在振动条件下流出管外，与周围土体接触形成桩体，如果拔管速度过快，管内混凝土不能及时充分流出管外；而由于周围可能处于软塑状态的土体在临近桩施工振动作用下侧向应力恢复较快，对流塑状态的混凝土产生挤压，至使桩体断面变小；又因越是靠近地面桩管的摩擦阻力越小，

拔管速度容易变快，此时管内混凝土的压力又很小，混凝土越不易流出管外；此外，混凝土材料粒径过大，混凝土的配合不当，浇注时产生"抱管"现象，也会形成夯扩桩缩颈现象。实践证明，夯扩桩缩径现象多发生在地表下2m左右水位变化或地层软硬交界处。

2）防范措施：

降低提管速度，特别是在接近地表3m范围内速度应严格控制在0.8m/min以内;采用"留振"措施或拔出管后采用振动棒在桩体上部振捣措施；施工前在场地周边预先施工一些砂桩、碎石桩泄压井，这样再施工夯扩桩时，产生的超静水压力从渗透性能较好的砂石桩中顺利泄放；地下水位埋深较浅时，应采取适度的井点降水措施，或者沉管成孔后孔中放入滤布包好的钢筋笼，以此来控制减小沉管产生的超静水压力；合理布置打桩顺序，不集中打桩，以利孔隙水压力的消散。

（3）桩身混凝土离析、夹泥、强度偏低问题

1）产生的原因分析：

地下水位过高，土体含水量大，施工沉管过程中形成超静水压力乃至形成地下承压水流，造成对临近刚施工过夯扩桩体的冲刷，甚至可能出现喷水冒浆现象，最终水泥被泥浆置换；桩端密封不严密，或沉管后桩管在土体中停留时间过长，至使管内进水、进泥，然后灌入混凝土后造成桩端混凝土离析、夹泥现象；混凝土材料的选取不当、配合比不当，造成桩体产生离析、桩体强度偏低现象；

2）防范措施：

如前所述，施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄压井以减轻土体中的超静水压力；沉管前严格检查桩端的密封情况，保证其严密性，防止沉管过程中进水、进泥，若沉管后发现管内少量进水，可先倒入一些干水泥进行吸干，方可进行下一步工序；做好混凝土材料的选取、验收工作，严禁使用不合格材料，必要时应进行洗料，严格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在8-10cm。

（4）桩顶或桩端达不到设计标高、扩大头不足问题

1）产生原因分析：

对桩体的灌料量估算不足，投入混凝土量偏少；对场地的岩土工程条件了解不明确，尤其是桩端持力层的起伏标高不明，局部桩端贯入持力层深度较大，超过了机械施工能力；桩体扩大头夯扩量过大，一方面造成临近桩难以下沉到设计标高，另一方面造成整个场地持力层越挤越密，最终有沉不下的现象；夯扩头材料的投放量不足、夯扩头材料

的坍落度过大、持力层的密实度较大、选用机械设备的参数偏低等因素都会造成夯扩头不足。

2）防范措施：

正式开工之前，详细了解场地的岩土工程条件，必要时应作补充勘察，了解硬夹层、持力层情况；正确理解沉管夯扩灌注桩施工图纸的要求，制定合理的施工组织设计，计算好夯扩头材料用量，夯扩过程中的锤击数，桩体材料的充填量；合理选择施工机械、施工方法。实践证明：沉管难以下沉时，更换大能量级的锤或利用配重增加压力或辅以射水流都是行之有效的办法；夯扩头材料选用干硬性的混凝土质量较易保证。

（5）桩顶位移量大、桩中钢筋笼偏移、桩顶预留钢筋长度不足

1）产生原因分析：

桩管在入土下沉时，导向架与地面不垂直，下沉到一定深度后往往再用行走桩架方式难以校正桩位；桩管下沉时在地表如若遇到虚填土坑、大块硬障碍物，桩尖都会偏向较软的方向，以至造成桩位的偏移；此外，群桩施工时，由于挤土效应也常常会造成桩位的偏移。桩中钢筋笼偏移现象主要是笼上未设置导正筋或导正块；再者可能是混凝土灌注完毕拔管过程中，吊放钢筋笼装置出现提拉现象。桩顶钢筋长度不足原因分析是拔管过程中，吊放钢筋笼装置出现松动，产生向下滑移现象，或者因刚浇注的混凝土坍落度大、桩体混凝土处于流塑状态，钢筋的比重比混凝土的比重大，在施工振动作用下，钢筋沉入混凝土。

2）防范措施：

施工前应将地表、地下障碍物（建筑垃圾等）彻底清除；在桩管对准桩位开始为沉管之前，应进行打桩设备的底盘调平、导向架的调直，保证沉管与导向架平行、与地表面呈垂直状态；在最初没管时，若发现沉管不垂直应及时调整，打入一定深度后发现偏移较大时，应拔出管后回填素土或砂重新沉桩。钢筋笼应按要求焊接加强筋、焊接导正筋或绑扎导正块，防止钢筋笼在振动拔管过程中受外力作用至使主筋偏移成束状，或整笼偏移产生桩体露筋现象。钢筋笼下沉是造成桩顶钢筋长度不足的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管过程中，固定好笼的吊放装置，防止内管或内锤挤压钢筋笼，在桩体浇桩完毕后，利用焊接细钢筋将笼体固定于地表一段时间。

六、雨季施工措施：

1、材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下放必须垫木方，严禁直接与地面接触。

2、制定雨季排水预案，做好防排水设备，保证雨季进场道路畅通。

3、水泥等怕潮材料入库垫高码放。

4、收听天气预报，预知有雨天气，提前准备塑料布，油毡等防雨材料。

5、现场机械设备有效接地，防止雷击。

第六章安全保证措施

一、安全生产责任制

１、建立以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

２、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的人员安全责任。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时考评。

３、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

４、各级职能部门、人员，在各业务范围内，对实施安全生产的要求负责。

５、全员承担安全生产责任，执行本公司安全生产责任制度，从经理员工的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。６、施工项目应通过检察部门的安全生产资质审查并得到认可。

７、一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。

８、特种作业的人员，除经企业的安全审查，还须按规定参加安全操作考核，取得检察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。

９、施工项目负责经理施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而发生的经济损失。

１０、一切管理、操作人员均需与施工项目部签定安全协议，向施工项目做出安全保证。１１、安全生产责任落实情况的检查，应认真、细致的记录，做好考评和分配的原始资料之一。

二、安全技术措施

1、凡进入施工现场和生产岗位的工作人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、禁止班前、工间饮酒。

3、电工、电焊工、吊车司机、桩机操作手未经安全教育或安全操作考核不合格者严禁上岗作业。

4、电路检修、机械维修时，除专业作业人外，必须要有一名电工和一名操作手对作业人员进行现场监护，并停电停机，谨防触电或其它意外伤亡事故的发生。

5、2M以上高空作业的人员必须系好安全带，凡患有心脏病、高血压、羊癜疯、恐高症、美尼尔氏综合症、耳聋、夜盲等不符合高空作业的人员、严禁登高作业。

6、不得擅自动用他人机械、电气设备。

7、所有施工管理、操作人员必须坚守岗位，认真作业，确保自身及所在岗位范围的人、机安全，切实做到“三不伤害”，及时消除安全隐患。

8、施工用电设置两级漏电保护，输电线路应做到保护绝缘的高架深埋，电气设备应做到防雨、防水、保护接零和一机一闸，现场电工要负责经常检查，保障安全用电。

9、打桩机上使用的钢丝绳不得超过报废标准或有接头，卷扬机上应有防滑脱保险装置和安全制动器；架体应设防雷装置和专用缆风绳。现场修理工和电工应负责经常检查桩机和其它机电设备的离合器、制动器、钢丝绳和电控操系统。

10、电焊机应有防雨措施，焊把线应有安全的接零、接地保护；当焊把线超过30m或一次线超过5m时，其接线段应设有防护罩；乙炔瓶和氧气瓶应分开放置，相互距离大于5m；乙炔瓶应设有保险链、防爆膜，距离明火不小于10m。

11、在施工现场按规定悬挂各种安全标识，任何人都不得擅自移动安全标识牌。

12、坚持必要的上岗教育、班前检查和班间交接班，严禁将检修责任和安全隐患移交下一斑；坚持每周一上午安全例会和会后的安全检查；交接班和安全检查时必须要建立安全生产检查记录；检查出的安全隐患应及时上报项目经理，并责成有关人员限期整改，解决问题。

13、现场安全员有权根据安全生产实际情况，行使其管理职权。

14、夜间施工要有足够的现场照明，照明线路及灯具必须保持良好绝缘。雪雨天、大风、大雾天应停止打桩作业。

15、打桩前，对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，