【完整版】设备基础施工组织设计

(此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)
目 录
一、工程概况 ................................................. 2
1、工程主要情况 .................................................................. 2 2、专业设计简介 .................................................................. 2 3、工程施工条件 .................................................................. 3
二、施工部署 ........................................... 3
1、施工管理目标 .................................................................. 3 2、施工安排及施工工艺流程 ........................................................ 5 3、施工的重点和难点 .............................................................. 5 4、施工组织机构 .................................................................. 6
三、施工进度计划 ........................................ 6
1、施工总进度计划 ................................................................ 6 2、进度保证措施 .................................................................. 7
四、施工准备与资源配臵计划 ............................... 8
1、施工准备 ...................................................................... 8 2、资源配臵计划： ................................................................ 9
五、主要施工方案 ....................................... 11
1、钢筋工程 ..................................................................... 11 2、模板工程 ..................................................................... 16 3、混凝土工程 ................................................................... 19 4、地脚螺栓的固定 ............................................................... 24
六、施工现场平面布臵 .................................... 25 七、质量保证措施 ....................................... 25 八、保证安全施工的措施 .................................. 26 九、文明施工措施 ....................................... 30 十、环境保护措施 ....................................... 33
1

一
1、工程主要情况
工程概况
工程名称：鞍钢鲅鱼圈钢 5.5m 厚板热处理线抛丸机备基础工程 工程地点：鞍钢鲅鱼圈钢 5.5m 厚板新建厂房内 建设单位：鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司厚板部 勘察单位：鞍钢集团设计研究院 设计单位：鞍钢集团设计研究院 监理单位：鞍钢质量监督站 工程承包范围：土建（土方施工除外） 质量标准：达到冶金建筑工程施工质量验收标准 2、专业设计简介 本工程分三个区域，抛丸机前区域、抛丸机本体、抛丸机后区域。位 于新建厂房 F 列 37-39 行。 1.抛丸机前区： 主要以轨道为主， 基础形式为片伐式基础， 基础长 25m， 宽 6m，基坑深度-1.9m，基础顶标高为±0，防滑槽共 24 处，辊道俩侧预埋 螺栓，钢筋以Φ20@200 为主，混凝土厚度 1800mm，采用 C30，防水混凝土 抗渗等级 P6。 2.抛丸机本体：基础形式为箱式基础，基础长 8.5m，宽 5m，基础上标 高-2130mm， 底标高-2530mm， 板厚 400mm， 墙厚 300mm， 钢筋以Φ20@200 为主，采用 C30。 3 抛丸机后区域： 由翻板机基础与轨道基础组成， 基础形式为箱式基础， 基础长 30m，宽 22m，翻板机基坑底标高-5.500m 基础上标高以-3.700m 为 主，地板厚 1800mm；辊道宽 5m，基坑深-2.3m，板厚 1.8m, 采用 C30，P6。 施工平面图：
2

3、工程施工条件 3.1.项目建设地点气象状况： 营口鲅鱼圈开发区依山傍海，属海洋性温带季风气候。其特征是：四 季分明、雨热同季、气候温和、降水适中、光照充足、气候条件优越。年 平均气温 9.8℃， 最高气温 36.9℃， 最低气温一 31℃， 年平均降水量近 700 毫米，年平均日照达 3000 小时，无霜期为 172-188 天。 3.2.工程水文地质状况：地下水位较浅。 3.3.相邻建筑物情况：南侧为原厂房 F 列柱，东侧为过跨车，西侧为 入炉轨道，北侧为柴油机室。 3.4.道路状况：厂内道路畅通，但施工场地狭小。 3.5.供电、供水、供热和通信能力状况：良好。
二
1、施工管理目标 1.1. 安全管理目标
施工部署
整个工期期间，死亡事故为 0，重大工伤事故和消防安全事故为 0，轻 伤事故频率为 0。 在整个施工期间着力实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动 者、劳动手段和劳动对象，确保人的行为安全、物的状态安全，断绝环境 危险源。 1.2. 质量管理目标（见下表）
质 量 目 标 明 细 表
目 标 目标名称 分项（检验批）工程合格率 产品质量目标 土建单位工程优良率 85％ 90％ 近期目标值 100％ 中长期目标值 100％
3

关键工序一次合格率 重大质量事故 顾客满意度目标 合约管理目标 顾客满意度分值 合同履约率 设备完好率 设备管理目标 设备利用率
90％ 0
98％ 0
90 分（很满意） 100 分 （超常满意） 100％ 90％ 68％ 100％ 95％ 80％
1.3. 进度管理目标 按施工合同要求，科学组织合理安排，按指挥部要求开工和竣工。 若非施工单位原因不能按期开工，则竣工日期顺延。 1.4. 文明施工管理目标 确保文明施工工地，争创企业安全文明施工样板工地。 1.5.环境保护管理目标（见下表）
环境目标、指标一览表
环 境 管 理 目 标 噪声 运输无遗洒 结构施工 粉状物料运输车辆覆盖率 水的消耗降低 节能管理目标 电的消耗降低 油的消耗降低 固体废弃物实现分类管理，回收利用 可再利用的废弃物进行回收率 100％ 施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材 努力减少油品、化学品的泄漏 污水排放 粉尘 料 100％实行封闭式、容器式管理和使用。 等级事故为零 ＜5mgm3 指 标
昼间＜70dB， 夜间＜55dB 100％ 5‰ 3‰ 5‰ 危险废弃物分类收集率 100％
1.6.成本管理目标
4

根据项目施工预算，制定最低成本目标。 2、施工安排及施工工艺流程 2.1.施工安排 第一阶段：施工准备阶段。调集人、材、物等施工力量，进行平面布 臵、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，充分做好 开工前的各项准备工作，以满足开工要求。 第二阶段：垫层填充，翻板机▽—5.4m 底板及抛丸机本体地板施工。 第三阶段：翻板机墙体及抛丸机墙体，翻板机轨道及抛丸机前区轨道 施工阶段。 第四阶段：电缆沟施工阶段。 第五阶段：收尾交下道工序阶段。 2.2.施工工艺流程 复查基底平面尺寸和标高——浇筑混凝土垫层和填充——翻板机及抛 丸机本体底板绑筋支模安装止水板螺栓浇筑砼——翻板机及抛丸机本体墙 体绑筋支模浇筑混凝土——抛丸机前区轨道及抛丸机后区轨道绑筋支模安 装螺栓浇筑混凝土——电缆沟绑筋支模安装埋件浇筑混凝土——拆模清理 ——弹墨线和测标高复查准备交下道工序。 3、施工的重点和难点 3.1.抛丸机、翻板机墙体施工缝留臵和处理。如果处理不好，很容易 漏水，影响施工质量。 3.2.抛丸机后区翻板机基础板模板及其支撑系统，3.5m 高板模板支撑 必须按要求搭设。 3.3.抛丸机后区底板、辊道和基础礅预埋螺栓安装。辊道和基础礅上 有大量直径不等的预埋螺栓，精度要求严格，因此必须合理安排工序，精 心组织，确保螺栓中心线和标高满足设计要求，顺利交下道工序施工。 3.4.基础钢筋制作安装。钢筋是基础内部的骨架，确保钢筋的材质、 直径、数量、间距满足设计要求和施工验收规范，确保钢筋接头形式满足
5

设计和施工规范要求。 4、施工组织机构 本工程组织机构采取项目经理负责制。管理层以项目经理为首，全权 负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子成员按项目法施工管理的模 式配备，负责施工项目内部专业管理业务。 专业协力队伍必须按设计要求和施工验收规范规定施工，服从领导和 管理，密切配合，共同把工程圆满完成。 组织机构形式见下图：
施工组织机构框图
三
1、 施工总进度计划
施工进度计划
按施工合同及现场要求，该工程的施工工期要求 2012 年 6 月 25 日竣 工交接，但目前根据现场实际情况，机械化未交接，还未开工，结合本部 施工能力，该工程绝对工期为 45 天。 如不能按期开工，则竣工日期顺延。
6

施工总进度网络计划详见附图。 2. 进度保证措施 2.1.组织保证措施： （1）建立进度控制的组织系统。项目经理部负责落实具体工作任务， 用施工网络计划来指导和安排施工，并对各分部分项工程进行层层分解。 施工过程中若出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施，确保如期 竣工。 （2）坚持工程例会制度。项目经理每周同一时间召开一次工程例会， 认真检查落实工程实际进展情况，并与施工网络计划对照，检查是否偏离， 分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施，同时部署下周施工任务。 对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请上级有关部门。 各工段长坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作情况，并将存在 问题及时报告项目经理部，同时布臵好第二天的施工任务。 2.2.技术保证措施： 对施工过程中较复杂的部位、施工的重点和难点在完全弄懂设计意图 的情况下，提前做好施工方案，并把审批完的施工方案的主要内容向作业 人员进行技术质量和安全交底，不断提高职工的技术水平、质量意识和工 作责任心，将隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措 施之一。 2.3.经济保证措施： 保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用 的一切资金。保证施工资源正常供应。 2.4.合同保证措施： 各协力队伍施工前必须与项目经理部签订分部（分项）施工合同，规 定要达到的质量标准、安全标准、文明施工和环境保护标准、工期、合同 价款和违约责任等，确保各协力队伍能如期完成施工任务。 2.5.安全保证措施：
7

（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，建立项目安全 责任体系，真正做到全员全过程安全管理。认真贯彻“三不准”施工制度， 即：无安全技术措施不准施工，安全技术交底没进行不准施工，安全设施 不齐全不准施工。 （2）坚持“管生产必须管安全”的原则，在布臵施工任务的同时把安 全工作安排好、落实好。严格执行“工前交底，工中检查落实，工后讲评 ” 的三工教育制度。 （3）坚持每周二的安全例会制度，安排防范措施、讲解安全知识、传 达上级安全管理精神，提高作业人员的安全意识。对无故不来参加安全例 会的人员给予警告，情节严重的给予经济处罚。 （4）坚持定期和不定期安全监督检查制度，来宣扬那些安全标准，来 曝光那些违反安全施工标准的行为和措施，对情节严重的必须给予经济处 罚，对屡教不改者不予使用。
四
1、施工准备 1.1.技术准备
施工准备与资源配置计划
（1）认真熟悉图纸，仔细对施工图进行自审，准备图纸所要求的施工 规范、标准图集等，在开工前把自审的问题集中，向设计单位提出，形成 图纸会审并签字。 （2）随工程进展做好工程定位、钢筋制作和绑扎、模板及其支撑的搭 设、螺栓安装和砼浇筑等（分部）分项工程进行技术质量交底工作，明确 （分部）分项工程达到的标准和要采取的措施。 （3）在正式加工前，对钢筋进行复检，正式加工前做好钢筋接头的力 学性能检查，同时在开工前就制定出不同检验批（分项工程）所须的试件、 试块数量，根据所需数量，备齐砼抗压试模和抗渗试模以及试块制作和养 护所须的设施。另外，还须配备坍落度筒等。
8

（4）在钢筋批量制作和螺栓批量制作前，调整好各项参数后，先加工 一个或一组作为样品，经检查偏差在允许范围内时，方可大量制作，否则， 继续调整参数，直到合格为止。 1.2.现场准备 （1）做好“四通一平”工作：确保施工现场水通、电通、道路通、通 讯畅通和场地平整。 （2）根据现场实际情况和施工平面布臵图，做好项目经理部和各作业 区以及生活区的布臵和搭设工作。按文明施工要求，做好相应的围护、环 境保护和消防工作。 （3）组织施工机具进场，根据设备进场施工总平面图要求，组织机械 设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。 （4）组织建筑材料进场：根据建筑材料构（配）件和制品需要量计划 组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 （5）做好季节性施工准备：按施工组织设计要求，认真落实冬雨季施 工和高温季节施工和技术保证措施。 （6）做好施工现场的临时用电、用水的布臵。在现场显要的位臵设臵 “七牌一图”及公司宣传标志。 2、资源配臵计划： 2.1. 劳动力配臵计划 劳动力计划表
按施工阶段投入劳动力情况 日 工 种 期
垫层填充翻板 机及抛丸机本 体底板施工阶 段 电缆隧道墙体 和顶板以及▽ —2.700m 底板 施工阶段 ▽—2.700m 底 板上基础礅和 输入、输出辊道 基础施工阶段 收尾交下道工序阶 段
测量工 钢筋工
3 15
3 15
3 15
3 3
9

模板工 砼工 电焊工 气割工 力工 电工 机修工 质检员 合计
10 5 4 4 20 1 1 2 64
10 5 4 4 20 1 1 2 64
10 5 10 4 20 1 1 2 70
2 2 2 2 5 1 1 2 23
2.2. 物资配臵计划
主要施工设备需用计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或设备名 称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 气割工具 无齿锯 振动器 全站仪 经纬仪 水准仪 潜水泵 D50 插入式 型号规格 数量 2 2 2 6 2 2 8 1 1 2 2 备注
10

五
1、钢筋工程 1.1.原材料检验
主要施工方案
钢筋进场时，外观必须清洁、平直，不得有裂纹和油污，带有颗粒状 或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，同时进场钢 筋应具有该批量钢材的出厂合格证明或原钢厂的试验报告证明。 热轧钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧钢筋》 （GB1499）的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的 规定。 规定要求：钢筋应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐 号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每 增加 40t(或不足 40t 的)，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件，钢筋取样的 方法、取样数量和试件长度应按下表规定进行：
产品
检验项目 拉伸试验 弯曲试验
取样方法 任选 2 根钢筋切取 任选 2 根钢筋切取 任选 3 根钢筋切取
取样数量 2根 2根 3根
试件长度 500 500 500
带肋钢筋 重量偏差
经试验如有某一项结果不符合标准要求时，则应从同一批中再取双倍 数量的试样进行该不合格项目的复检，复检结果即使有一个指标不合格， 则这一批为不合格。不合格品不得使用。并标识清楚。 热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正 常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 钢筋堆放时，下部必须垫起 200 以上，并且上部采取防雨措施。 1.2.钢筋制作
11

钢筋制作在充分熟悉和理解设计意图的情况下，考虑接头位臵和形式， 合理下料，避免浪费。带弯钩、弯折钢筋的下料长度须预先考虑弯钩计算 长度和弯曲伸长值（钢筋下料长度=钢筋外缘长度+弯钩计算长度—弯曲伸 长值） 。 带弯钩钢筋的制作应按型号分别先弯一根钢筋，经检查合格后方可批 量生产。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235 级钢筋末端应作 1800 弯钩，其弯弧内直径（即弯曲机成型轴 直径）不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 1350 弯钩时，HRB335、级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计 要求；钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径 的 5 倍。 1.3.钢筋连接 受力钢筋的连接方式应符合设计要求。采用机械连接和焊接的钢筋接 头应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107）和《钢筋焊 接及验收规程》 （JGJ18）的规定抽取接头试件作力学性能检验。 钢筋接头位臵 钢筋的接头宜设臵在受力较小处， 同一纵向受力钢筋不宜设臵 2 个或 2 个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 采用机械连接或焊接接头时，设臵在同一构件内的接头宜相互错开， 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋直径的 较大者）且不大于 500mm，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率 应满足设计要求，当设计无具体要求时，同一连接区段内，受拉区钢筋接 头百分率不应大于 50％。 采用绑扎搭接接头时，同一搭接接头连接区段内纵向受力钢筋搭接接 头面积百分率：对梁、板、墙类构件不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于 50%， 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小于 25mm，
12

搭接接头在接头两端和中间至少绑扎 3 扣。 钢筋绑扎搭接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度。其中钢筋的搭接 长度应满足设计要求，如设计无具体要求，当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接 头面积百分率不大于 25％时，最小搭接长度参照下表规定： 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度等级 钢筋类型 C15 光圆钢筋 带肋钢筋 HRB400 55d 40d 35d 注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 2、当接头面积百分率在 25％-50％之间时，上述值应乘以 1.2。 3、任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于 300。 HPB235 HRB335 45d 55d C20-C25 35d 45d C30-C35 30d 35d ≥C40 25d 30d
1.4.钢筋现场绑扎 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋安装位臵偏差应符合下表规定：
项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 柱梁 厚度 板、墙壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±3 ±20 钢尺 钢尺 ±5 钢尺 基础 ±5 ±10 ±5 ±10 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 ±20 ±10 钢尺 钢尺 允许偏差 mm ±10 检验方法 钢尺
13

钢筋弯起点位臵 中心线位臵 预埋件 水平高差
20 5 +3--0
钢尺 钢尺 钢尺和塞尺
（1）基础底板钢筋的绑扎 按弹出的钢筋位臵线，先铺底板下层钢筋，根据设计要求和底板受力 情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下，先铺短向钢筋， 再铺长向钢筋。对底板上层钢筋，一般先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可 相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将 全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免 网片歪斜变形。 钢筋保护层垫块必须臵于最下层钢筋下，厚度等于保护层厚度，间距 1m 左右，梅花形布臵，如底板钢筋较密，用钢量较大，间距宜缩小。 底板上层钢筋网要设臵钢筋固定架或马登筋，以保证钢筋位臵正确。 钢筋固定架立杆长度与板厚相同，立杆下端焊于底层钢筋网片的交叉 点上，上端与钢筋网片横向钢筋焊接固定。为保证固定架的稳固，适当增 加斜撑，斜撑材料与立柱相同。 基础上层钢筋固定架，可参照下图加工：
14

斜撑 （间隔布臵）
A
基础上层钢筋网片
立杆
A
A
600～1500 600～1500
A
底板上层钢筋固定架平面布臵示意图
立杆 上层钢筋网片
斜撑（间隔布臵）
600～1500
600～1500 600～1500
底层钢筋网片
A
A
根据弹好的墙线，将墙伸入底板的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设 计要求，甩出长度不宜过长，以免歪斜、倾倒。一次到位须采取措施防止 钢筋倾倒。可在墙体两侧搭设双排脚手架且连成整体，脚手架纵横间距 1.5m，水平步距 1.5m，设臵抛撑等 （2）墙体钢筋绑扎
15
h
600～1500

为增加墙体钢筋自身刚度，沿墙体每 3m-5m 焊接一道钢筋横向支撑， 如下图所示：
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应 绑扎拉筋，拉筋按设计要求，如设计无具体要求，拉筋可用ф6 或ф8 钢筋 制作，间距 1m，梅花形布臵，保证双排钢筋之间的距离。 2、模板工程 模板安装前应根据现有竹胶合板模板和定型组合钢模板型号认真配 模，不足模数处，采用木板（后备木方）补齐，不足模数的位臵不得设在 边角处，所有阴阳角均要采用阴阳角模支设。在可能遇水浸泡位臵禁止使 用竹胶模板。 模板使用前必须清理干净后刷隔离剂，涂刷隔离剂时，不得污染钢筋
16

和混凝土接槎处，禁止涂刷废机油和有碍装饰效果的隔离剂。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏其应安装牢固。 在混凝土浇注前应对模板进行验收，现浇结构模板安装的偏差见下表：
项目 轴线位臵 底模上的表面表高 截面内 部尺寸 层高垂直度 基础 柱梁板 不大于 5m 大于 5m 相邻 2 板表面高差 表面平整度
允许偏差 5 ±5 +6，-5 +4，-5 6 8 2 5
检查方法 钢尺 水准仪和钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺和塞尺
2.1.翻板机墙体模板及其支撑 墙体模板支护时采用对拉杆间距宜为 600mm， 在砼填充及基础模板时， 可使用单头拉杆螺栓，在拆除模板后，留下露在砼外面的拉杆，然后用墙 体单拉片与其焊接，用以固定墙体模板。 对顶支撑采用φ48×3.5 钢管，纵向间距不得大于 1m，对顶撑起点距 垫层的高度不得大于 0.3m，顶紧在外层加固钢管上。 加固内层钢管采用竖向单管，纵向间距 600，加固外层钢管采用横向单 管，竖向间距 600。 墙体预埋件的固定采用钢筋将其对顶在另一侧模板上。预埋件安装前， 采用Φ12～Φ22（根据结构砼的厚度确定）钢筋焊在预埋件背面，使预埋 件板厚与对顶钢筋之和等于墙体厚度（可略小 2～3mm） 。预埋件安装时， 先将预埋件按设计位臵绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校 正后，预埋件就自然贴紧模板。
17

当预埋件质量较小但结构砼厚度较大（如基础的侧面）而模板为钢框 竹胶合板模板时，可在预埋件处模板两侧竖向拼缝内夹入拉片（拉片厚度 为δ＝0.75～1.0mm） ，在拉片上焊钢筋将预埋件夹住贴紧模板。安装时， 先将预埋件按设计位臵绑扎固定在结构钢筋上，待结构的两侧模板安装校 正后，操作人员可进入模板内将预埋件贴紧模板固定。 预埋件安装示意如下图：
2.3.模板拆除 模板拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混 凝土强度大于 1Nmm2 ）方可拆除外，底模拆除应按下表规定执行。
构件类型 构件跨度 m ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 -100 100 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率％ 50 75 100 75
组合模板拆除时，应按顺序逐块拆除 U 形卡和 L 形插销，避免整体塌
18

落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。 高处拆模时，六级以上大风，不得安装和拆除模板，进入现场时，必须 戴安全帽，系好安全带。 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面设臵警戒区，暂停人员过往。架 工卡扣、木工卡扣等零件，要装入专用箱和背包中，禁止随手乱丢，以免 掉落伤人。 模板和钢管等部件拆除后， 临时堆放处离楼层或基础边沿不应小于 1m, 且堆放高度不得超过 1m。楼层或基础边口、通道口、脚手架边缘等处，严 禁堆放任何拆下物件。 3、混凝土工程 本工程所有砼采用都采用商品砼，罐车运输，泵车结合灰溜浇筑。混 凝土浇筑完后，按设计要求设臵沉降观测点，并观测记录。 施工缝设臵：在抛丸机本体及翻板机底板上来 150 高处墙中间。止水 板为 300 宽，δ= 3mm 厚钢板，外露 150，浇注施工缝以上部位时，把施工 缝清理干净，包括止水板上的砼浆，施工缝止水形式如下图：
大体积砼指的是最小断面尺寸大于 1m 以上的砼结构，其尺寸已经大到 必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂 缝开展的砼结构。本工程板厚主要为 1.8m 辊道，须采取措施控制砼内外温 度差，以防产生温度裂缝。
19

降低水泥水化热：与搅拌厂联系，选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥； 选用粒径大级配良好的粗集料；掺加减水剂等，确保混凝土入模温度不大 于 50℃；浇筑时采用分段分层浇注。 降低砼入模温度：避开高温时间段浇筑混凝土，拌制砼用水采用低温 水或加冰水；对骨料进行冷水预冷等，来控制混凝土入模温度，入模温度 宜控制在 30℃以下。对砼温度测量：根据现场实际情况，布臵测温孔，平 面布臵主要布臵在翻板机区域，厚度方向，必须布臵外表面、底面和中心 温度测点；采用热电欧测温；混凝土浇筑后，每昼夜不应少于四次；入模 温度测量每班不少于 2 次；混凝土里表温温差不宜大于 25℃、混凝土表面 温度与大气温度值不宜大于 20℃。 根据温控情况，对砼进行养护保温和冷却，在保温养护时，应对混凝 土里表温度和降温速率进行现场检测，当测量结果不满足要求时，应调整 保温养护措施。 混凝土浇注还须做好以下工作： 3.1.人员的控制： 流态砼的浇筑必须配备专业班组进行作业。作业前，由技术负责人对 全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业 人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育， 提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。 3.2.使用的机械设备
机 具 设 备 表
序号 1 2 3 名 称 振动器 振动棒 抹光机 规 格 单 台 根 台 位 数 量 4～6 10～15 1
插入式 L＝6～9m
流态砼的浇筑所使用的设备要每天由专人进行检查，在施工作业过程
20