油气混输泵使用维护说明
H Z W Q系列多相流双吸双螺杆泵
使用维护说明书
上海黄山工业泵设备实业有限公司
黄 山 众 拓 工 业 泵 制 造 有 限 公 司
HUANGSHAN ZOTO INDUSTRIAL PUMP MANUFACTUE CO．LTd
目录
1、概述 (1)
2、结构 (1)
3、运输、接收和存放 (2)
4、安装 (3)
5、操作 (3)
6、维护保养 (4)
7、润滑方案 (4)
8、泵的损坏和故障消除 (5)
9、拆卸和装配说明 (6)
10、附图 (9)
HZWQ系列多相流双吸双螺杆泵
使用维护说明书
1.概述
1.1 用于0～8.0MPa压力范围内的HZWQ多相流双吸双螺杆泵，是具有非常好的
吸入能力的容积式多相流泵， 具备降低井口背压及增压（长距离输送原油）功能，在油田中通常用于含水、沙、天然气等多相态的原油采集。
1.2 HZWQ多相流双吸双螺杆泵只要安装合理，维护得当，可保证长年的正常运
转和使用。
1.3为防止在安装和使用过程中出现差错和故障，我方建议将整个机组按故障
检查表逐项检查。首先要检查现有操作条件与铭牌上的数字是否相符。然后按本说明书上的故障检查表提供解除故障的方法逐步排除。
1．4如果您有任何的意见和建议请与我方销售人员或技术服务部联系，我们将竭诚为您提供各种服务。
2.泵结构（详见附图）
2.1 HZWQ多相流双吸双螺杆泵，内有二根螺杆：主动螺杆（101）和从动螺杆
（102），螺杆上的轴与螺旋套是整体设计的，传动刚性好、强度高、使用寿命长；主、从动螺杆装在 (104) 泵体内的衬套（106）里，当衬套磨损时，仅更换衬套即可；主从动螺杆的两端装有机械密封，机械密封的形式有单端面和双端面，双端面机械密封带有虹吸罐或小型的液压油站；主从动螺杆分别由前后轴承支撑，前端为双列角接触球轴承，后端为单列圆柱滚子轴承；轴承腔体与介质腔体完全隔离，单独润滑；
2.2 主从动螺杆之间的传动采用同步齿轮传动；
2.3 主从动螺杆之间、螺杆与衬套之间不接触，都存在少量的的间隙，减少了
啮合过程中的磨损；
2.4 齿轮和轴承为单独润滑，采用润滑油润滑；单端面机械密封由介质润滑和
冷却，双端面机械密封有单独的隔离腔，由虹吸罐或液压油站的介质润滑和冷却。
2.5 外部设置较大的备用储备油罐，在进口出现纯气（或含气量较大时），向
螺套内部提供足够的润滑和冷却的介质；
2.6 机械密封处设置了虹吸罐，向双端面机械密封提供冷却液，提高了机械密
封的使用寿命。
3． 运输、接收和存放
3.1运输
3.1.1在运输过程中，特别注意运输过程的设备安全，防止野蛮装卸造成设备损坏，有特殊要求的按协议规定进行；
3.1.2 起吊泵时，需避免会产生变形和损坏的起吊方式（见附图10.2）。
3.1．3有包装箱时，要按包装箱上的标识位置进行吊装（见附图10.1）。。
3．1.4无包装箱或现场安装时，严禁吊轴承处，应吊泵的出口法兰处或机组的标识位置。
3.2接收
3.2.1您在接收到泵机组时，要立即对运输过程中可能发生的损伤进行检查。
3.2.2 应按装箱单的名称和数量对物资进行清点，确认物资无遗失、遗漏和损坏。
3.2.3若发生物资的遗漏和损坏，请立即通知承运者和本公司。
3.3存放
产品若不立即安装和运转，或现场安装后一段时间内不运转，应对本产品进行防护。
3.3.1存放在干燥、通风的环境中，一年后应重换油封。
3.3.2泵腔内加入适当的机械油，将进出口封严，防止固体异物进
入。
3.3.3泵和电机上覆盖防水物品。
3.3.4将轴的所有裸露部分和未涂油漆的部分抹上不含酸的抗腐蚀
润滑脂，若长期存放时，内部零件也要用润滑油保护，并要求每月数次手盘泵。
4．安装
4.1泵机组通过地脚螺栓安装在已预置的水泥基础上；紧固处务必垫
实，防止使底座变形的紧固；
4.2配管时，请务必确认进出口的位置，防止将进出口错接（见附图
10.3）；所有管线和配件必须彻底清扫，以免焊渣、沙粒、灰尘和其它
物质损坏转动部件和机械密封。
4.3为更好地使用泵，泵进口配用油气混合器及过滤器（详见泵安装流程图）。油气混合器、过滤器用户可自行设计与选定，过滤器的过滤面积不小于进口管截面积的15～20倍,首次过滤精度40目以上，以后可改为20目滤芯。 过滤器应安置在容易管理、清扫和便于经常观察积累污脏程度的地方。
4.4吸入和排出管道安装时不能有外力作用于泵上，同时吸入管线至少与泵吸入口有同样大小的口径（相互匹配）。
4.5在泵的吸入端附近安装真空表、排出端附近安装压力表，以便对
泵的运转状态进行监视。
4.6在泵的进出口都要安装截止阀，以便在管线作静态压力实验项目
时，避免泵和管道同时做压力试验，防止损坏机械密封。
4.6重新校正泵和驱动机的同轴度，确保它们的轴端轴向对中，同轴
度控制在0.08 mm以内，其轴间应有2～6mm的空隙。
4.7联轴器是柔性的，通过键安装在轴上。使用特殊联轴节时应遵照
制造厂说明书。
5. 操作
5.1首次使用泵时，用液体（最好为所输送的介质）灌注泵。自吸时
间不宜过长，如果还没有介质输出，就必须对泵和设备进行检查。
5.2请向齿轮箱内加入150#或220#齿轮油，冬季用150#,夏季用220#。
油面应在观察窗的中心。务必注意油不要过满，否则会引起过热并溢出。
5.3检查虹吸罐中的密封液体（40#机械油），请加注至油标中线。
5.4检查泵的阻滞情况，请用手或通过其他工具盘动联轴器，请确
认泵是否灵活无阻滞；
5.5检查进出口上的阀门，请确认是否完全打开，泵不允许在闸阀
关闭的情况下，启动；
5.6检查泵的旋转方向，请点动电机，确认泵的旋转方向（从电机
端看为顺时针旋转）
5.7开机前将储备油罐到泵本体的针形阀关闭，当设备运行正常后，重新打开。
5.8当泵使用变频调速电机时，请按泵的参数表调定电机的转速，使之满足设计时的流量要求。
5.9泵尽量避免尽扫仓。
6. 维护保养
6.1定期检查齿轮箱内油平面，需要时添加。按在润滑油方案中指出油更换的间隔时间。
6.2驱动侧轴承运转500小时后，用轴承润滑脂注入润滑咀给予润滑。
6.3泵送温度超过80o C后，建议每隔300个工作小时润滑驱动侧轴承。
6.4泵吸入管线的过滤器应定期清扫，防止过滤器阻塞。
6.5为保证内部主要运转部件的润滑，工作前一定保证介质不被排空。
7. 润滑方案
第一次使用前加润滑油，运行250小时后更换。以后每操作500-1000小时后更换一次。
序
号
润滑部位 润滑油/脂 牌号 备注
1 齿轮箱与传动侧
抗磨轴承
工业齿轮油
150#（春、冬季）
220#(夏、秋季)
低于油标时添
加
2 驱动侧抗磨轴承 通用高温锂基
脂
ZL-3 500小时一次
3 机械密封虹吸罐 机械油或水 40#或水 如果有，低于油标时添加
8. 泵的损坏和故障消除
输送量减少 泵无
吸入
泵有
噪音
泵卡
住
转动
热升
高
操作故障和排除
→ → → 1、吸入管线有泄漏，排除之
2、介质含气量增高，泵噪音增大，检查进口油气混合器、
3、过滤器是否堵塞，清洗过滤器
→ → → 3、介质粘度过大，降低介质粘度
4、降低转速或可加大管线口径降低进口流速
→ →
杂质造成的磨损，使螺杆与衬套孔的
间隙太大，部件必须修理或更新 →
固体颗粒的进入，朝反向转输送螺杆
精心地取出外来杂质然后用合适的冲
洗杂质液冲洗泵，必要时拆卸并清洗
泵。
→
内部零件由于超过极限温度而膨胀，
使泵冷却，仅在能用手盘动车的情况
下再次启动。
→ → 轴承损坏或齿轮箱油不足，需拆卸泵。
→
介质凝固泵，加热泵和系统。
轴承或齿轮损坏，更换
→ 运转方向错误，改变驱动运转方向。
→
吸入所需流体液面高度不够，用输送
流体注满泵。
→ → →
联轴器对中不良或有误，检查联轴器
径向和轴向间隙，联轴器重新对中和
调整。
→ 转速太慢，检查驱动机的转速度，并提高驱动机的转速。
9. 拆卸和装配说明（见附图10.4）
简要说明：
在拆卸过程中，请将所有的零件，如齿轮、主从螺杆、齿轮挡圈等分别作好标记，注意它们的位置和配合间隙，以免装配时发生混乱。
装配前，密封面和单个零件应仔细清洗，检查并稍抹些油脂。机械密封必须小心拆下，密封面朝上放置，不能损坏。机械密封的材料受到敲打、磕碰等刚性碰撞容易损坏。动、静环的滑动面再次使用前必需检查并查看是否有点蚀和刮痕，若有点蚀和刮痕则更换。。
圆柱滚子轴承：圆柱滚子轴承的内圈大端须指向齿轮端（结构图） 9.1拆卸螺杆泵
拆下放油用六角螺塞，从泵体（104）中放出介质。拆下与泵体上所有的连接管道，如虹吸罐与后轴承座（108）、前轴承座（119）机封冷却连接管、储油箱与衬套(106)的连接管。
9.1.1传动侧拆卸：
1. 拆下后盖（109.1）下端放油六角螺塞，从后盖（109.1）中放出润滑油；
2. 松下双头螺柱之螺母，取下后盖(109.1).拆下外六角螺栓, 拧松主动齿轮上外六角螺栓。用铜棒插入啮合齿轮（111、112）的齿圈内，防止其转动，保护轴不受力。
3. 用一拽拉工具取出主动齿轮（111）、从动齿轮(112)，拆下平键和齿轮挡圈(114)；
4. 拆下轴承压垫（注意可能有调整垫片）和双头螺柱，用若干套筒抵住圆柱滚子轴承，然后用后轴承座(108)上的工艺螺纹，用螺栓顶出后轴承座(108)；
5. 从后轴承座（108）上拆单端面机械密封:拧松机械密封座（107.21）上内六角螺钉，取下机械密封座（107.21）和密封隔套（105.2），拧松机械密封上的紧定螺钉后，从密封隔套（105.2）取出机械密封（注意可能有调整垫片）；
6、从后轴承座（108）上拆双端面机械密封:拆下密封压盖(107.22)，拧松机械密封座（107.21）上内六角螺钉，取下机械密封座（107.21）和密封隔套（105.2），拧松机械密封上的紧定螺钉后，从密封隔套（105.2）
取出机械密封（注意可能有调整垫片）；
7.机械密封静环在机械密封座(107.21)上，可以轻易取出，注意静环内圈的O型密封圈不要遗失。
8.松掉机械密封座上的内六角头螺钉，取出机械密封座，然后可取出后轴承座（108）上的骨架油封。
9.1.2驱动侧拆卸：
1.拧松内六角螺钉后取下主动轴轴承压盖(117)、从动轴轴承压盖(118)；
2.拆下圆螺母，取下止动垫圈；
3.用专用垫铁固定主、从螺杆，利用前轴承座(119)上的工艺螺纹孔，取下前轴承座(119)；
4. 从前轴承座（119）上拆单端面机械密封:拧松机械密封座（107.21）上内六角螺钉，取下机械密封座（107.21）和密封隔套（10
5.2），拧松机械密封上的紧定螺钉后，从密封隔套（105.2）取出机械密封（注意可能有调整垫片）；
5.从前轴承座（119）上拆双端面机械密封:拆下密封压盖(107.22)，拧松机械密封座（107.21）上内六角螺钉，取下机械密封座（107.21）和密封隔套（105.2），拧松机械密封上的紧定螺钉后，从密封隔套（105.2）取出机械密封（注意可能有调整垫片）；
6．从前轴承座（119）中拆除角接触球轴承（注意可能有调整垫圈）、骨架油封。
7．从衬套（106）中将两根螺杆（101、102）抽出。
8. 从泵体（104）中压出衬套（106）。
注意：重新装配时各结合面密封垫、骨架密封和0型圈要更换。
9.2 装配螺杆泵（参看结构图）
1.先将衬套（106）装入泵体（104）中，使两孔在一个水平线上。
2. 两根螺杆（101、102）按照拆卸的标记位置装入衬套（106）内。
9.2.1驱动侧装配：
1.将机械密封装配到密封隔套（105.2）上，注意调整动环的固定位置。静环装配到机械密封座（107.21）上。
2.骨架密封、O型密封圈按照要求装入机械密封座上。
3.将两个机械密封座（107.21）对号装在前轴承座（119）上，并拧紧六角螺钉。
4.然后将前轴承座（119）装入衬套（106）驱动侧的8字形孔内，先预紧轴承座上两个螺栓；
5.将两个角接触球轴承涂满润滑脂后压入前轴承座（119）到位，注意安装位置；
6.装上油杯；
7.主、从动轴（101、102）装上止动垫圈和圆螺母，并装上两个轴承压盖（117、118），以及六角螺栓（注意轴承压盖一定要压到轴承外圈）。
9.2.2传动侧装配：
1. 将机械密封装配到密封隔套（105.2）上，注意调整动环的固定位置。静环装配到机械密封座（107.21）上。
2. O型密封圈按照要求装入机械密封座（107.21）上。
3. 将两个机械密封座（107.21）对号装在后轴承座（108）上，并拧紧六角螺钉；
4. 然后将后轴承座（108）装入衬套（106）驱动侧的8字形孔内，先预紧轴承座上两个螺栓；
5.装上轴承压垫、齿轮挡圈、平键（注意轴承安装方向）；
6.先将齿轮主动齿轮（112）装在轴套(113)上，并上六角螺栓（不拧紧）。
7.用一根铜棒伸进两啮合和齿间，逆时针（从传动侧看）稍稍转动主动轴，保证两齿轮工作齿面接触，立即上紧六角螺栓并在轴套（113）和齿轮（112）间装上定位销；
8.用专用搬手盘动驱动端，若运转灵活无死点，则安装正确。否则重新调整；
9.把六角螺塞装在后盖（109.1）下方，装上后盖（109.1）上的六角螺塞，装上油标；把后盖（109.1）装配在后轴承座（108）上。
8.从注油口灌入润滑油至油标中间位置，拧上六角螺塞和通气罩。
9.2.3 附属管路的连接
9.2.3.1 将储备油箱的油管接至衬套（106）上；
9.2.3.2 将虹吸罐上的油管接至前轴承座（119）、后轴承座（108）上。
10. 附图
10.1带包装箱吊装示意图
10.2拆去储备油箱的吊装示意图
10.3安装示意图
10.4结构简图
潜水泵安全使用要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K3697 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 潜水泵安全使用要点标 准版本
潜水泵安全使用要点标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 潜水泵小巧轻便，在农村生产生活中起着重要作用，在使用中应注意以下几点。 一、选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装漏电保护开关。 二、安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线
断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。 三、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。 四、切莫让水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
油气混输泵使用维护说明
H Z W Q系列多相流双吸双螺杆泵 使用维护说明书 上海黄山工业泵设备实业有限公司 黄 山 众 拓 工 业 泵 制 造 有 限 公 司 HUANGSHAN ZOTO INDUSTRIAL PUMP MANUFACTUE CO．LTd
目录 1、概述 (1) 2、结构 (1) 3、运输、接收和存放 (2) 4、安装 (3) 5、操作 (3) 6、维护保养 (4) 7、润滑方案 (4) 8、泵的损坏和故障消除 (5) 9、拆卸和装配说明 (6) 10、附图 (9)
HZWQ系列多相流双吸双螺杆泵 使用维护说明书 1.概述 1.1 用于0～8.0MPa压力范围内的HZWQ多相流双吸双螺杆泵，是具有非常好的 吸入能力的容积式多相流泵， 具备降低井口背压及增压（长距离输送原油）功能，在油田中通常用于含水、沙、天然气等多相态的原油采集。 1.2 HZWQ多相流双吸双螺杆泵只要安装合理，维护得当，可保证长年的正常运 转和使用。 1.3为防止在安装和使用过程中出现差错和故障，我方建议将整个机组按故障 检查表逐项检查。首先要检查现有操作条件与铭牌上的数字是否相符。然后按本说明书上的故障检查表提供解除故障的方法逐步排除。 1．4如果您有任何的意见和建议请与我方销售人员或技术服务部联系，我们将竭诚为您提供各种服务。 2.泵结构（详见附图） 2.1 HZWQ多相流双吸双螺杆泵，内有二根螺杆：主动螺杆（101）和从动螺杆 （102），螺杆上的轴与螺旋套是整体设计的，传动刚性好、强度高、使用寿命长；主、从动螺杆装在 (104) 泵体内的衬套（106）里，当衬套磨损时，仅更换衬套即可；主从动螺杆的两端装有机械密封，机械密封的形式有单端面和双端面，双端面机械密封带有虹吸罐或小型的液压油站；主从动螺杆分别由前后轴承支撑，前端为双列角接触球轴承，后端为单列圆柱滚子轴承；轴承腔体与介质腔体完全隔离，单独润滑； 2.2 主从动螺杆之间的传动采用同步齿轮传动； 2.3 主从动螺杆之间、螺杆与衬套之间不接触，都存在少量的的间隙，减少了 啮合过程中的磨损； 2.4 齿轮和轴承为单独润滑，采用润滑油润滑；单端面机械密封由介质润滑和 冷却，双端面机械密封有单独的隔离腔，由虹吸罐或液压油站的介质润滑和冷却。 2.5 外部设置较大的备用储备油罐，在进口出现纯气（或含气量较大时），向
单螺杆泵维护保养规程(新版)
单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942
单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；
1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对
潜水泵使用注意事项
潜水泵的使用注意事项及维护保养 一、潜水泵的使用 1、使用前的检查 （1）检查潜水泵的机壳是否有裂纹，若有裂纹则不能使用。 （2）检查潜水泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。 （3）检查潜水泵的绝缘电阻。用500v绝缘电阻表检测，其绝缘电阻不应小于5mω,若低于此值，应打开放水、放气孔，烘干或晒干后再使用。 （4）潜水泵的电缆线最好不要有接头，若有接头应包扎好，整个电缆线应无破损、折断现象，否则应更换新电缆。另外，电缆线要架空，不要太长。 （5）起动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。 （6）开机前对供电线路、开关进行全面检查，并在地面通电空转3~5min，若运转正常，再放入水中投入使用。 2、使用中应注意的事项 （1）不同型号的潜水泵，应按规定的扬程使用，配用的钢管、橡胶管或帆管内径应符合技术要求。 （2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管的破裂处，以减少功率损失。 （3）潜水泵放入水中或提出水面时，必须拉住耳环上的绳子，绝对不能拉电缆线，否则会造成电缆线损坏。 （4）潜水泵不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用机械密封的潜水泵更应注意这一点。 （5）潜水泵电源应按规定选用，电源与水泵的距离不能过远，电压应在正常值的±10%之内，并在电源或水泵处埋设一根1m以上的铁棍作地线，以确保安全。电源必须接地可靠，加装漏电保护器。另外，尽量避免在电源电压过高或过低时开机，电压过高，会引起电动机过热而烧坏绕组；电压过低，则电动机转速下降，会造成起动绕组长时间发热，甚至烧坏绕组和电容器。 （6）潜水泵的潜水深度一般为0.5~3m，并应垂直吊起，不能横卧，更不能陷入泥沙中。 （7）潜水泵应采用断路器作控制设备，也可以采用三刀刀开关，但必须装上6a的电熔丝。
各种油气混输泵的性能比较
各种油气混输泵的性能 比较 The manuscript was revised on the evening of 2021
各种油气混输泵的性能比较 泵类型 性能表现 单螺杆泵双螺杆泵油气混输双螺杆泵外形特征 吸入性能有自吸性能有自吸性能有较高的自吸性能 结构特征结构紧凑、体积较长、占地面积较大,适 合输送含有固体颗粒或含纤维的悬浮 物。 结构紧凑、轴承可内外置、可设置加热、冷 却系统，可以短时间输送气液混合介质。 结构紧凑、轴承外置，可以输送液、固、气混合 介质，设置了储液装置，防止气堵现象。 节能降耗占地面积大，需油气两条管线单独输 送； 进口配置油气混合器，出口需要油气分 离器。 多余气体需要火炬点燃。 占地面积小，同时需要油气两条管线单独输 送； 进口配置油气混合器，出口需要油气分离 器。 多余气体需要火炬点燃。 占地面积小，只需要一条管线输送，无需配置任 何油气混合器、油气分离器，同时可以根据工况 成撬供货，进出口连接即可一键启动实现输送、 增压功能，无需点燃火炬，气体可回收。 输送压力（扬 程） 0～0～0～ 输送特性输送有搅伴、有脉动。输送无搅拌、无脉动；气体含量大时，泵整 机振动大、噪音大，容易出现咬泵现象。 可以连续输送无搅拌、无脉动；特有的混输设计 使整机不会出现咬泵现象，同时可以根据油井产 量变频调节。 耐磨性（材料）定子采用含氟橡胶制成，不耐磨、不耐 腐蚀，整机使用寿命3～6个月易损件需 更换。 螺杆副采用40Cr或含Cr钢，衬套采用球墨 铸铁，输送纯液介质表现优异；输送含气或 有颗粒物介质时，泵体发热，不耐磨损；输 送介质含有氯化物等有腐蚀性介质时，碳钢 材料使泵寿命急剧降低。 整机在普通双螺杆泵已有优势基础上，采用高科 技专利技术： ①输送介质螺套采用我公司发明专利高气密性型 线技术，输送高气压比介质更稳定，无气堵； ②螺杆副采用碳化钨喷涂技术，耐磨损、抗腐 蚀； ③衬套内壁采用碳化硅喷涂技术，耐磨损、抗腐 蚀； ④带储液罐润滑关键易磨损点，延长整机使用寿 命；
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
单螺杆式油气混输泵工作原理及特点
单螺杆式油气混输泵工作原理及特点 在石油开采中，油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。为了实 现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须 对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。单螺杆泵可以输送气液固多 相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输。在混输系统设计中， 充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。 单螺杆式油气混输泵工作原理及特点 单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的 接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时，其密封线 做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又 从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。 单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子，它与转子啮合需 要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。当泵工作时密封线可有效地阻止气体 通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线
中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子 橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的 目的。 单螺杆式油气混输泵适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和 高粘度介质的输送。含气量可达95%，介质粘度可达500mPa·S，含固量可达6 0%，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保 持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。 油气比和含水率 油气多相混输介质是主要由原油、天然气以及水、固体颗粒等液态、气态、固 态成份组成。在油田开发中衡量油井生产的油气特性的指标有油气比、含水率、含 固率等，不同油井的油气比、含水率各不相同，而且悬殊很大。油气比指油气介质 在标准大气压下气体体积与原油体积之比值。气体在不同压力、温度下，按气态方 程改变其状态；当不考虑温度变化对其状态变化的影响时，气体的体积随压力的变 化成反比例变化。同时压力升高，部分气体会被液化，反之液化的气体会被气化；
潜水泵安全使用要点
行业资料：________ 潜水泵安全使用要点 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
潜水泵安全使用要点 潜水泵小巧轻便，在农村生产生活中起着重要作用，在使用中应注意以下几点。 一、选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装漏电保护开关。 二、安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中，否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。 三、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。 四、切莫让水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。 五、平时多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。 第 2 页共 8 页
水泵自动化控制系统使用说明书
水泵自动化控制系统使用说明书 一、···················概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵：200D43*33台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个 水仓深度分别为： 总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA
二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。 控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制
常用典型油气混输泵性能比较分析及认识
152 研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新 中国设备工程 2017.06 (上) 1?国内油气混输泵的类型和技术特点 目前国内主要有单螺杆式泵、双螺杆式泵、内压缩式双螺杆泵、摆动转子泵等混输泵。因原理和结构不同，其性能不同。1.1?单螺杆式混输泵 单螺杆式混输泵实际上就是应用于油气水混输工况下的普通单螺杆泵的改进。就工作原理和关键工作部件的设计思想而言，两种泵没有本质的区别。尽管单螺杆式多相泵较普通的单螺杆泵在某些部位的设计有所改进，但单螺杆混输泵在继承了普通单螺杆优点的同时，也不可避免的继承了其短处，造成了单螺杆式混输泵的致命的缺陷。 （1）泵的传输部件一个是钢质转子，一个是软质衬套，两者在转子运动过程中过盈配合形成输送介质的密封容腔，故能气液混输，同时对输送介质中的固体颗粒不敏感，是单螺杆式混输泵相比于双螺杆式混输泵最大的优势，对含砂量大工况有一定的应用前景。（2）单螺杆泵的转子部件从原理上就必须是偏心转动，因而不可能在与电机直联的高速条件运转，而必须借助减速机进行减速，所以整个机组较双螺杆混输泵复杂，机组体积远远大于双螺杆混输泵。（3）单螺杆泵增压效果差。单螺杆泵无法满足压力较大工况。由于单螺杆泵只能低速运转，限制了其向大流量、高压力发展的趋势。（4）单螺杆泵工作时转子与橡胶定子处于过盈配合，必须有充分的润滑冷却，而对于油田油气混输泵工况来说，单螺杆泵很难满足断塞流的工况要求。 可见，单螺杆泵有较强的抗砂能力，但几乎为零的抗干转能力使得其很难成为真正意义上的油气混输泵，只在含气量较低、断塞流很小、时间极短的工况下有一定的市场。1.2?内压缩式双螺杆多相泵 内压缩式双螺杆多相泵是从双螺杆压缩机改型设计完成的一种多相混输设备，目前还未发现国外有相同或相类似的技术报道。 从设计原理来说，输送介质从泵入口到出口之间的过程中，必须按设计的内压比被压缩。对于气液比恒定、来流压力与出流压力比恒定的特定情况下，的确达到了同时满足气液两相对增压的不同需要，成为气液混输的一种高效设备。然而，对于油田油气混输的实际工况来说，上述的情况是不存在的。 经过多年的改进，内压缩式双螺杆混输泵为克服设计原理上的缺陷，在结构上作了大量的更新，在油田某些工况下也取得了一定的成功经验，但由于原理上的根本原因，内压缩式双螺杆混输泵要求在使用上有如下的限制。 （1）含气率影响，在泵前须加分离器，气液分离后，分别通过液相管和气相管进入内压缩式双螺杆多相泵，增加了流程的复杂性，投资增加50%以上。系统自带一套润滑油润滑系统，增加了混输泵的维护保养的难度及费用。（2）操作程序复杂。泵启动时，涉及泵进扣阀、泵出口阀、分离器进口阀、气相管进口阀、旁通管线上的旁通阀、润滑油的注油阀等6个阀门的开启、关闭以及开度大小等三种状态，加之油泵的开机顺序与上述阀门的开闭顺序都有严格的要求，整个过程过于复杂。停机的过程也是同样的繁琐。（3）在泵入口的液相管道上必须安装过滤器以防止来流中的固态杂质对泵的损害。1.3?双螺杆混输泵 双螺杆混输泵式从输送液体的普通双螺杆泵经过特殊设计发展出来的一种油气水混输泵，设计原理与普通双螺杆泵没有本质的区别，但其在设计中巧妙的利用了普通双螺杆泵中存在的螺杆间隙和气体的可压缩性，借助于结构上的特殊设计保证泵内间隙的液态密封，真正实现了油气水多相混输。 （1）双螺杆多相混输泵完全适用从100%的气到100%的液的不同来流工况。尽管实际工况大部分时间来流没有这么大的变化范围，但在规定的时 常用典型油气混输泵性能比较分析及认识 王磊 （中石化重庆天然气管道有限责任公司，重庆 408000） 摘要：通过论述国内外油气混输泵种类、原理、结构，分析了不同油气混输泵的性能并对其优缺点进行比较，并从油气混输泵性能与经济效益的角度对单螺杆式泵、双螺杆式泵、内压缩式双螺杆泵、摆动转子泵等使用范围及适用条件进行说明。 关键词：混输泵；性能；经济效益 中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2017）06（上）-0152-02
潜水泵安全操作规程及注意事项
桃源污水处理厂 调节池提升泵安全操作规程 1.目的：规范提升泵的使用、维护和保养行为，制定本规程。 2.范围：适用于桃源厂提升泵房WQ型潜水排污泵的使用、维护、保养工作。 3.内容： 3.1开机前准备 3.1.1将转换开关打至手动状态； 3.1.2仔细检查提升泵对应的出水阀是否在开启状态； 3.1.3检查集水井内是否有较大的固态杂质，如有则需清除以避免泵的损坏； 3.1.4本厂5台提升泵由同一台变压器供电，故不可同时启动。 3.2开机 3.2.1通过现场启动按下绿色“启动”按钮； 3.2.2仔细观察电压表和电流表上升情况，若指示针突然上升或突然下降均应立即按 下红色“停止”按钮； 3.2.3观察提升泵电机振动情况，如振动过大或出现其他无规律异响时，应立即按下 红色“停止”按钮； 3.2.4提升泵的运转电流不得超过额定电流，电源电压与额定电压的偏差不超过±5%； 3.2.5提升泵带负荷运行20分钟无异常现象发生后，方可巡检下一地点。 3.3运行巡检注意事项 3.3.1运行班组人员严格执行《生产巡检制度》中规定每2小时巡检一次； 3.3.2注意提升泵的振动频次，观察压力表、电流表指示情况是否在规定范围内且呈 稳定状态，并记录； 3.4 维护 3.4.1设备管理部每天至少进行一次点检并记录完善； 3.4.2提升泵应每半年检查一次密封环，密封间隙在0.5mm左右； 3.4.3电缆每年至少检查2次，如发现损坏、松动等情况应立即报停维修； 3.4.4每年至少检查依次电机绝缘及紧固螺钉； 3.4.5每年检查一次泵内机油（32#机械油），如发现油中有水，应放掉后更换机油， 更换密封垫，旋紧螺塞；
油气水的多相混输技术
油气水的多相混输技术 油气水在同一管道内流动的现象在油气田上是经常遇到的，因为在采油的过程中多少都会还有一些水分和一些蒸气，所以我们必须研究油气水混输的技术，这样主要为了节约油气田的地面工程投资以及运行费用，充分利用伴生气并减少环境的污染。 随着油气田的勘探开发逐渐转移到海洋、沙漠、极地等自然环境恶劣的地区，多相流技术得到了越来越广泛的应用。多相混输工艺也逐步成为了油气储运学科中的研究热点。由于多相混输具有许多与单相输送不同的特性，因此必须首先从理论上充分科学地认识多相流动的特殊规律，才能更好的设计、管理多相混输管线。目前，在多相混输工艺计算与仿真方法研究方面仍有许多值得探索和改进的地方。所有世界各国对多相混输工艺计算与仿真中常用的流体热物性模型、流型划分与判别方法、流动模型、本构方程等方面进行了研究。并对多相流在线仿真系统作了探索性设计，同时开发了离线多相流工艺计算软件。具体来讲，有以下几方面的工作：第一部分，通过目前常用烃类流体热物性的研究，得出了求解烃类流体物性参数的热物性模型。其中着重讨论了湿天然气、油气两相和油气水三相混输管路中适用的热物性计算模型。第二部分，从已发表的实验结果和流动机理出发，总结了目前国内外常见的分析方法，给出了判断油气两相水平、垂直、倾斜管线流型的具体方法。对于油水两相、气液液三相流管线则给出了水平、垂直管线的流型判别方法。第三部分，从多相流动基本微分方程出发，通过引入不同的假设条件，得出了各种计算模型，并给出了相应算法，为多相混输管线的工艺计算提供了依据，是开发多相混输工艺计算软件的理论基础。第四部分，根据多相管流的外观特征，建立了多相流具体流型分析的几何模型。从各流型参数间的相互关系出发，总结了求解多相流管路中各流型具体结构参数的方法，并对段塞流这一特殊流型作了更详细的分析。第五部分，通过对单相在线仿真系统的研究，提出了实施多相流在线仿真系统的思路，并对本学科涉及较少的数字信号处理方面作了详细阐述，对已开发的离线仿真系统作了软件说明。这些软件开发以后，有助于工人们更高效率的工作，也为以后的开发做了很好铺垫。 目前我国在油气混输技术也有较大的发展，特别是我国在长庆油田研究与应用的同步回转油气混输泵的研究成功，代表了我国油气混输方面的先进技术。长庆油田使用的同步回转油气混输泵，采用了独创的气缸与转子之间机械同步运动的机理，具有泵和压缩机的双重功能，大幅度降低了由于运动副之间相对运动造成的机械磨损，实现了连续进、排油气，且泵的进排气压力与系统压力自平衡。具有结构简单、惯性力小、可靠性高、适应性强、工作范围宽、抗泥沙能力强等特点。同步回转混输泵在长庆油田投入运行以来，经历了夏天和冬天，特别是在气温已经下降到-17℃以下，井下的油气比和压力也在不断发生变化，但同步回转混输泵仍能正常工作。长庆油田各井场伴生气和原油的压力不同，油气比也不相同，各井场到联合站的距离不同，造成了混输泵的排出压力也不相同，但是各井场的同步回转混输泵运转均很平稳。“同步回转油气混输泵”的开发得到了中石油、中石化相关部门的大力支持，是真正意义上的“产、学、研、用”成果，完全由国内自主开发，具有自主知识产权，填补了国内空白，其技术达到油气混输领域的国际先进水平。 70年代随着近海石油的大规模开发，油气的需求量也再不断的增长，到了90年代，随着海洋沙漠极地油田的开发多相混输技术已成为世界各国研究的热
螺杆泵维护保养规程
螺杆泵运行维护保养规程 1.运行操作 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 2、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的
水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不
深井潜水泵的安装要求及操作方法
深井潜水泵的安装要求及操作方法 深井泵的安装要求,深井泵的操作方法 (1)深井泵的安装要求 ①本规定适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。 ②深井泵的清洗和检查应符合下列要求：零件和部件的所有配合面(螺纹、止口、端面等)均应清洗洁净；出厂已装配好的部件不应拆卸j工作部件(转动部分)的转动应灵活。 ③泵就位前应进行下列检查：井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定，泵成套机组人井部分在井内应能自由上下，潜水泵不得损伤潜水电缆；井管管口伸出基础的扫应平面高度不应小于25mm(图2-1)；井管与基础间应垫放软质隔离层；基础中部顶留空问的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；井管内应无油泥和污杂物；扬水管应平直，螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。 长轴深井泵尚应按下列的要求进行检查：工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0．2ram；轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。 (2)深井泵的操作方法 ①操作者必须掌握操作规程通用部分。 ②开泵运行：深井潜水泵启动前应打开放气阀，然后关上，启动时出口阀不宜关死，可稍打开一些，待启动后立即打开，控制到适当的位置，潜水泵运转平稳后即打开压力表阀门；潜水泵运转时，观察电流表和电压表的指示是否有显著变化，运转是否有噪声，正常工作电流不应大于电机铭牌上所规定的额定值；水泵应在规定的流量范围内使用，水泵流量切不可过大，过大或过小应适当调整出口阀的开度；有下列情况之一者应立即停止运行，泵的工作状态没有改变、电压为额定值而电流超过额定值，泵间歇出水，扬水管有显著振动、发出轰隆的噪声，保护开关频繁跳闸。 ③停泵：停止泵的运转，关上出口阀及压力表阀门；水泵停车时，为减少水的倒流，应在切断电路后，关闭阀门；如果再启动时，须在停车5min以后或更长时间进行。
深井泵说明书
长轴深井泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书 目录: 1、概述————－---—－-－-——－——-—————－-—--——-———-－-—－-——---——－—————－---－-———－—-—-—-(3） 2、结构简介-－———-－-－———--－—--—－－－－－—--—--—-－-——-－－－-－-——-－-—--－－—--—-—-－－-－（5) 3、泵的安装—－—－－—－—－—-－---—－-—－-—-－—－—-－-——-—－－-—－-－--－－—----－-—--—-－-－-—-—（5） 4、启动运转与停机—－-—-——-————-—－－-—－-—－-—--－-－-－－-—-—-—-—-——－—－-－－-——--—（８） 5、常见故障原因及消除方法－-－－---—－－－—－—－—--——－---—－－-——－-—-—－—－———－(10）
6、水泵的成套性与保证条件－——－—－—－-－－—－－—-—－---——--－－——－—--——-－—-—--（１２） 1。概述 1。１长轴深井泵简介 长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口(或水池)上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴,产生流量、扬程。 长轴深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备,适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业. 1.２性能范围（按设计点） 流量Q:3~2０00m3／h 扬程H:３00m(ｍａx） 功率N：9００kｗ（mａx) 转速n：2９４0、1４６0、９80r/mｉn 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明 例:50０RJC200０-31×2（20GHX/2)
安全使用小型潜水泵七要点通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD817 安全使用小型潜水泵七要点通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全使用小型潜水泵七要点通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 小型潜水泵小巧轻便，农田灌溉与农家生活用水离不了。为避免使用过程中发生意外事故，延长使用寿命，发挥其优良性能，使用时应注意以下七点： 1、安装漏电保护器 漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以理解。因为潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电浪费电能，确保安全。 2、电源电压异常莫开机 农村由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电
单螺杆泵说明书
目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)
- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特
单螺杆泵油气多相混输及其流程分析
单螺杆泵油气多相混输及其流程分析 在石油开采中，油井生产中往往伴随着一定量的天然气、水和固体颗粒。为了实现降低井口回压、增加原油产量、提高开发效益以及达到油气密闭输送目的，必须对用油气多相混输泵对油气等多相混合介质增压输送。单螺杆泵可以输送气液固多相介质，并可以在短时间内输送纯气体介质，实现多相混输。在混输系统设计中，充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。 单螺杆式油气混输泵工作原理及特点 单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。当转子按一定轨迹转动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。 单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。 单螺杆式油气混输泵适合用于腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质的输送。含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa·S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5~32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。 油气比和含水率 油气多相混输介质是主要由原油、天然气以及水、固体颗粒等液态、气态、固态成份组成。在油田开发中衡量油井生产的油气特性的指标有油气比、含水率、含固率等，不同油井的油气比、含水率各不相同，而且悬殊很大。油气比指油气介质在标准大气压下气体体积与原油体积之比值。气体在不同压力、温度下，按气态方程改变其状态；当不考虑温度变化对其状态变化的影响时，气体的体积随压力的变化成反比例变化。同时压力升高，部分气体会被液化，反之液化的气体会被气化；并且在其压力变化时，溶解在液体中气体的量也发生变化。油气混输时，泵吸入室所承受油井汇管压力，其压力通常高于大气压，介质中的气体已经压缩，这时用在特定气压下的油气比表示介质特点已不能反映泵的实际运行状态。含水率是反指含水的质量百分比，也不能反映泵的实际运行状态。为了反映进入混输泵中液、气比例，我引入进液率的概念。 进液率 进液率是指介质在进泵时，液相成分的量占流量的百分比，这里指体积之比。
(完整版)水泵安全操作规程
水泵安全操作规程 运行前要熟悉和了解水泵机组的各项性能指标和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和机械操作规程及方法的专业人员操作，其他人员禁止操作水泵设备。操作人员必须正确地执行安全操作规范： 一、手动启动前的准备工作： 1.检查水源、水位情况，进出水阀门开闭状态。 2.检查水泵控制柜电压表，信号灯等仪表指示是否正常。 3.检查水泵机组是否有空气，有的话应予以排除。 4.检查水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞。 5.用手盘转联轴器，检查是否平衡轻便，安全罩是否盖好。 6.特别要检查联轴器是否有裂痕，其连接螺丝是否松动。 7.检查填料是否松紧合适，填料压盖不得偏斜。 8.检查地脚螺栓是否松动。 9.水泵附近不得放置任何杂物。 10.确定旋转方向是否正确； 二、启动水泵 1.合上水泵控制柜的电源开关，将转换开关盖于“手动”位置，启动水泵的启动按钮。 2.水泵启动时，注意观察启动电流，如果一次不能启动成功，可以再试启动两次，每 次应间隔3min，如果三次未启动成功，停下来查找原因，排除故障后才能再启动。 3.如果启动成功，水泵运转5min以上，运行参数及运行工况应符合以下要求： a) 电机电流不允许超过铭牌额定电流。 b) 电机电压波动范围控制在额定电压的5%，短时间可在正负10%范围内运行。 c) 电机温升，不得超过70℃，如超过额定电流应关小泵出水管上阀门，限制负荷。 d) 泵轴承温度不得超过65℃。 e) 经常巡视出水管上压力变化情况，波动幅度应保持在规定范围内，压力表指示 稳定。 f) 时刻注意电动机和水泵机组在运行中有无杂音和振动，振动值应符合有关规定， 一 三、水泵运转 1.确定运转时有无异常情况(如异常声响，异常气味等)。
潜水泵施工组织设计
施工组织设计 1.投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 （1）主要施工办法 我公司将对提供的水泵、电器、成套给水设备以及相关的配套产品进行现场的安装调试指导，协助用户对产品进行安装调试，是产品能够更好、更快的投入实际运行。 现将我公司现场安装调试指导计划安排如下： 根据用户要求提供必要的设备安装图纸； 根据用户设备的安装进度，指派由具有专业经验的专业工程师（视设备的形式指派水泵工程师、电器工程师、专业安装工程师）进行现场的安装或指导； 待设备安装完毕后，根据用户的具体情况，现场具备调试条件后（通水、通电、相关人员到场等），我公司将指派具有专业经验的专业工程师对设备进行调试，使其达到或满足设计选型或用户的预期要求，并完成相关部门的验收工作。 （2）拟投入的主要物资计划 材料的进场计划 由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请监理进行价格比或认质认价。材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送检验提前进货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主材料应在施工人员入驻前进场，在施工前天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。水电设备与主材料同期到场，另外为安装人员配备安全帽，在现场设