电缆检修工艺规程
电缆检修工艺规程
1 适用范围
本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司2X 320MW 电缆检修的周期、标准检修项目、电缆头的制作步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用，也可做电缆运行、检查人员参考。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DLGJ 154—2000 电缆防火措施设计和施工验收标准DL 5027-2015 电力设备典型消防规程
GB 50217-2007 电力工程电缆设计规范
GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范
DL/T 1253-2013 电力电缆线路运行规程
3 2X320MW电缆规范
3.1 电缆线芯由铜或铝绞线组成，其截面形状有圆形、弓形和扇形等几种。扇形线芯和圆形线芯比较，可以减少电缆外径，节省绝缘材料以及外部保护层的金属耗用量，所以截面
积为25平方毫米及以上的三芯电缆，其线芯截面多制成扇形。圆形截面的线芯，仅用于电压为1至6千伏电缆和35千伏以上的高压电缆。
3.2 绝缘层包绕在电缆线芯的外面，绝缘层的材料，随电缆种类不同而异。如塑料电缆是用塑料作绝缘层的，橡皮电缆是用橡皮作绝缘层的，制造电缆用的绝缘材料，有橡胶，聚氯乙烯，聚乙烯，交联聚乙烯等。
3.3 为了免受机械损伤和防止绝缘受潮，电缆都有保护层。对于聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的保护层是用聚乙烯护套做成。另外为了使电缆能承受外力，按使用场合不同，在其外保护层还有钢铠或钢带保护层。
4 检修周期
4.1 大修周期
动力电缆大修周期一般五年一次，机、炉所属电气设备的电力电缆，大修随机、炉进行。
4.2 小修周期
动力电缆小修周期一般每年一次，直流电缆每年测绝缘一次。
5 检修项目
5.1 小修标准项目
5.1.1 测电缆绝缘电阻。
5.1.2 电缆头清扫及各部位检查，地线、鼻子、外部绝缘、铅护层、卡子及管口封堵、紧固螺丝等。
5.1.3 补齐电缆头的标志牌。
5.1.4 处理其他缺陷。
5.2 大修标准项目
5.2.1电缆测绝缘电阻。
5.2.2电缆作耐压试验、泄漏电流试验。
5.2.3电缆头部清扫。
5.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况，不好的进行处理。
5.2.5核对并补齐标志。
5.2.6 检查地线是否断股，与电缆铅皮及钢带的焊接是否良好，对地连接是否良好，不好的进行处理。
5.2.7 清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。
5.2.8 电缆本体检查，电缆整理上架。
5.2.9 蓄水井、电缆竖井及沟道清扫。
5.2.10 电缆沟照明装置及回路检查和修复。
5.2.11 电缆沟防护设施的检查和修补。
5.2.12 电缆沟排水设施检查和修复。
6 检修工艺与质量标准
6.1 电缆的检修与试验
6.1 3～10KV电力电缆应检查接头接触情况，用0.05mm塞尺塞进不超过2～3mm，不合格者进行处理。
6.2 对有裂纹、积灰等现象的电缆头应进行处理。
6.3 对松动的电缆头、接地线、电缆卡子加以固定。
6.4 对电缆的标志、标牌、警告信号和标识信号不齐全的要补齐。
6.5 在电缆隧道、电缆沟、竖井作业时，必须将相邻的人孔或工作地点两侧的入口打开。
6.6 挖电缆沟或电缆坑时，必须十分小心，严禁使用铁棍、撬棍、镐头工具，只能使用铁铲挖掘。冬季禁止作业。
6.7 电缆沟中出现有毒、有害气体时，禁止人员作业，必须全面排除气体，方可进行作业。
6.8 敷设电缆、引接支线、搬移电缆前必须可靠断开电源，必须将电缆芯对地放电然后操作。
6.9 切割电缆时必须有工作票负责人在场，查明确无电压后方可操作。
6.10 切割电缆的人员，必须带绝缘防护手套、护目镜，并站在绝缘板上，切割工具的金属部分必须妥善接地。如果使
用铁锯，其手柄及能接触的金属部位，应绕七层聚乙烯塑料带。
6.11 电缆竖井内严禁使用喷灯。
6.12 电缆沟和地沟内，允许使用喷灯，但此时必须用耐火材料做挡板，以限制火焰散开，并备有石棉布，以供扑灭火灾。
6.13 电缆井、沟道内作业地点的照明，应使用12伏行灯。
6.14 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。
6.15 质量标准
设备名称验收项
目
验收标准
电
缆隧道电缆敷
设
1、摆放整齐,电缆均在桥架内部，固定牢
靠。
2、电缆无积灰。
3、电缆无落地现象。
4、控制电缆与动力电缆应分层敷设。
5、避免电缆交叉、窜层情况。
6、长距离的电缆隧道相隔50米左右设置
不小于240mm的阻火墙（防火门），阻火墙
的两侧不小于1.5m的电缆宜采用涂刷防火
涂料或防火板等。
7、感温电缆S形放置，无断线，均匀分布。电缆中
间头
使用防爆电缆槽盒，槽盒完整、无变形。
照明设
备1、照明灯具在高度低于2.5米隧道中采用安全电压照明24V或36V防爆性灯具，密封良好，灯具与电缆的距离不小于0.5米。
2、照明灯工作正常。
排水系
统1、沟内无积水，无渗水，无渗油，无漏汽。
2、排水沟通畅无杂物，排水口无堵塞。
3、排水泵应定期试验，运转良好。
内部1、通风良好。
2、无杂物。
3、反映地面位置的标志应清晰完好。
4、火灾报警、感烟感温装置完好。
5、灭火弹数量充足、完好。
6、紧急疏散路线应有明显标志，正确清晰。
孔洞孔洞用防火材料封堵严实
卫生情
况1、通风良好。
2、地面清洁，无异物。
3、积水坑处无淤泥，积水不超过坑深的1/2。
内部桥
架1、桥架固定牢固。
2、桥架无锈蚀现象。
电缆沟电缆敷
设
1、摆放整齐，电缆均在桥架内部，固定牢
靠。
2、避免电缆交叉、窜层情况。
3、电缆应隔段固定，距离不超过6米。
4、无落地现象。
5、电缆沟内不得布置热力管道、油气管以
及其他可能引起着火的管道和设备。
7、长距离的电缆沟道相隔50米左右设置
不宜小于150mm的阻火墙，阻火墙的两侧
不小于1.5m的电缆宜采用涂刷防火涂料或
防火板等。
卫生
1、无异物。
2、无积水。
3、桥架固定牢固。
盖板
1、盖板完好。
2、靠近含油设备的电缆沟，缝隙封堵严密。
电
缆夹层电缆敷
设
1、电缆敷设整齐，电缆均在桥架内部，固
定牢靠。
2、无废弃电缆，废弃电缆确实无法抽出时，
应将电缆头三相短接接地，并用塑料带包
裹，并注明原电缆名称。
3、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
4、感温电缆S形放置，无断线，均匀分布。
5、桥架交叉处、出入口处设置防火隔离。
照明1、照明灯具在高度低于2.5米电缆夹层中采用安全电压照明24V或36V，照明灯具为防爆性灯具，密封良好，灯具与电缆的距离不小于0.5米。
2、照明灯工作正常。
卫生1、无异物。
2、地面清洁，无积灰。
3、电缆表面无浮灰，电缆见本色。
孔洞孔洞用防火材料封堵严实
7 电缆头的制作
7.1 电缆终端头的制作：以10KV或6KV交联聚乙烯电力电缆热缩型户内终端头为例。
7.1.1 准备工作及注意事项
7.1.2 所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，绝
缘材料必须合格方可使用。
工具名称规格单位数量
裁纸刀把 1
把 1 钢锯把 1
喷灯汽油或柴油只 1
记号笔支 1
液压钳子把 1
电烙铁200W 把 1
螺丝刀200mm 把 1
材料名称规格（mm）单位数量
三指套Ф110 支 1
应力管Ф40×150 根 3
绝缘管Ф40×650 根 3
相色管Ф40×50 根 3
填充胶200g 份 1
户内付管Ф40×150 根 3
线鼻子185mm2个 3
7.1.3 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。
7.1.4 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火防爆。
7.1.5 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。7.1.6 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。
7.1.7 交联电缆终端头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：
7.1.7.1 剥外护套：用电缆夹将电缆固定，剥去外户套。7.1.7.2 剥铠装：由外户套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。
7.1.7.3 剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
7.1.7.4 分芯线：摘去填充物，分开芯线。
7.1.7.5 焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
7.1.7.6 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。
7.1.7.7 固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
7.1.7.8 剥铜屏蔽层由手指指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除。清理绝缘表面。
7.1.7.9 固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。
7.1.7.10 压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
7.1.7.11 固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超
出填充胶10mm），由根部起加热固定。
7.1.7.12 固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。再将相色管套在密封附管上，加热固定。户内头安装完毕。
7.1.7.13 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。
7.1.7.14 固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。
7. 1.7.15 用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。
7.1.7.16 恢复内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。从A端至B端用J–20自粘带缠绕恢复内衬层。
7. 1.7.17 焊地线：将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B 端并焊牢在钢铠上。
7. 1.7.18 恢复外护套及端部密封：打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；离A管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。电缆终端头制作完成。
7. 1.7.19 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。
7.2 电缆中间接头的制作：以6/10～8.7/15KV交联聚乙烯电力电缆热缩型中间接头为例。
7.2.1 准备工作及注意事项
7.2.1.1 所用工具（见下表）、材料（见下表）准备齐全，
所有绝缘材料必须合格方可使用。
工具名称规格单位数量
裁纸刀把 2
克丝钳把 1
钢锯把 1
喷灯汽油或柴油只 1
记号笔支 1
液压钳子把 1
电烙铁250W 把 1
螺丝刀200mm 把 1
材料名称规格（mm）单位数量
内绝缘管根 3
外绝缘管根 3
内半导电管根 3
外半导电管根 3
外护套管根 2
半导电自粘卷 1
绝缘自粘带卷 1
应力控制带卷 1
热熔料带卷 3
铜屏蔽网套 1
地线跟 1
白布带卷 1
手套付 2
7.2.1.2 周围环境光线充足、清洁卫生和干燥，带电设备应做好安全措施，现场符合防火规定要求。
7.2.1.3 现场环境温度不低于5℃，通风良好，喷灯要防火
防爆。
7.2.1.4 施工人员的手、绝缘材料、工具等应保持清洁。
7.2.1.5 各类型的终端接头要求一次做完，包扎或热缩时不得损伤绝缘材料。
7.2.2 交联电缆中间接头的制作采用热缩法，具体安装程序如下：
7.2.2.1 校直电缆：将电缆2米内校直，重叠200毫米，从中心锯断。
7.2.2.2 剥护套，钢铠：剥除外护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光，绑线以上钢铠剥除。
7.2.2.3 剥内衬层和相间填充物：保留10毫米内衬层，用PVC带绑扎，其余剥除，剥除的相间填充物保留备用。
7.2.2.4 剥除铜屏蔽带：从中心向两端各量取250毫米铜屏蔽带，用PVC带绑扎后剥除。
7.2.2.5 剥除半导体屏蔽层：由铜屏蔽带剖口起保留50毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
7.2.2.6 剥主绝缘，绕包应力带：除去1/2连接管长加5毫米端部主绝缘。压半导体层30毫米绕包70毫米长应力带两层。
7.2.2.7 套管件： A、B两端各套入一根护套管，三根内绝缘管、外绝缘管、外半导电管套入长端三相，三根内半导电管套入短端三相。
7.2.2.8 压接连接管：压接连接管，每相压接点不少于四点，锉平棱角和毛刺。
7.2.2.9 安装内半导电管：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，拉出内半导电管置于正中加热收缩。
7.2.2.10 安装内绝缘管：从A端拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
7.2.2.11 安装外绝缘管及端部处理：趁热清洁内绝缘管表面，拉出绝缘管置于正
中加热收缩，两端用自粘带缠绕均匀过渡。
7.2.2.12 安装外半导电管及端部处理：从A端拉出外半导电管置于正中加热收缩。其两端用半导电带绕包，并与铜屏蔽带和外半导电管各搭接20毫米。
7.2.2.13 绕包铜屏蔽网：从A端至B端分相用铜屏蔽网绕包，并焊牢在铜屏蔽带上。
7.2.2.14 恢复内衬层：恢复相间填充物，收拢三相用白带绑扎。从A端至B端用自粘带缠绕恢复内衬层。
7.2.2.15 焊地线：将地线在A端钢铠上焊牢，缠绕至B端并焊牢在钢铠上。
7.2.2.16 恢复外护套及端部密封：打毛，清净A、B两端电缆护套100毫米，绕包热熔料至钢铠上，缩A端护套；离A 管接口100毫米内缠绕热熔料，缩B端护套。电缆中间接头
制作完成，
7.2.2.17 电缆试验项目及标准，按部颁试验规程执行。
临时架空电缆线路及变台安全操作规程
临时架空电缆线路及变台安全操作规程 （1）开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。（2）搬运电杆时，必须统一指挥，协调一致，互相呼应。使用车辆搬运电杆时，必须将电杆绑扎牢固，并保持平衡。 （3）立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。 （4）使用汽车起重机立、撤电杆时，应与信号工密切配合，吊点应在电杆重心的上方，距杆根的距离应大于杆长的0.4倍加0.5m。 （5）人工立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心，架腿受力应均衡。基坑填平夯实后方可拆除支腿。立水泥杆时，应采取防滑措施。 （6）立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进入作业区域。立杆作业时，坑内严禁有人。 （7）蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性，确认安全后方可蹬杆。 （8）杆上作业时，上下传递工具和材料应用小绳，严禁抛掷。小绳不得系在安全带上。 （9）杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在牢固的构件上。 （10）邻近其他带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应
不得小于表1-5中的数据。 表1-5作业人员与带电线路的安全距离 电压等级（kv) 10 35 110 220 安全距离（m) 1 2.5 3 4 （11）邻近带电路线或带电设备放、紧线作业时，应将导线接地，并用小绳栓好，指定专人拽住。 （12）紧、撤线前应先检查拉线、拉桩、确认安全后方可作业。在无拉线、拉桩的电杆上紧线，必须设置临时拉线。紧大截面导线应设专人监视拉线、拉桩，发现异常时必须立即停止作业。 （13）撤线作业必须按规定程序操作。放线时应先用绳索将导线拴牢，
电缆检修工艺标准
35KV 及以下电力电缆安装与检修规程 目次 主题内容与适用范围 适用标准 电缆工作的基本要求 电缆的敷设 10kV 油浸纸绝缘电缆热缩式户内（外）终端头制作工艺 .. （ 26） 10 电力电缆试验 1） 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺 20) 10kV 交联聚乙烯绝缘电缆中间接头制作工艺 23) 1kV 及以下橡塑绝缘电缆终端头制作工艺 28) 1kV 及以下橡塑绝缘电缆中间接头制作工艺 30) 32)
35KV及以下电力电缆安装与检修规程 1主题内容与适用范围 1．1 主题内容 本规程规定了35kV及以下电力电缆安装和检修工作的基本要求、电缆的敷设、电缆户内外终端头、中间接头制作工艺，以及电力电缆试验标准。 本规程附录介绍了电力电缆的结构检查标准，各种电缆附件材料 的性能及制作参考用量。 1. 2 适用范围 本规程适用于东北地区电力系统所属局厂及用户。 2适用标准 DL—79 电力电缆运行规程； DL401—91 高压电缆选用导则； DL413—91 35kV 及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件； SDJ26—89 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程；GBJ—232—82 安装工程施工及验收规范（电缆篇）
1 .2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘 .2. 3— 91额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯纸绝缘电 力电缆； 3 电缆工作的基本要求 3．1 电缆及附件运输与储存 3. 1.1电缆盘不应平放运输及储存。长度超过 25m 以上的电缆，应 缠绕在盘上运输。在运输装卸中，禁止将电缆盘由车上直接推下。 3．1．2 滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。 滚动时盘上电缆 距地面不得少于 100mm 应顺着电缆边上的箭头指向，或电缆的缠紧 方向滚动电缆盘，不得使电缆受到损伤和松散。电缆盘在滚动时，前 面不准站人。在坡面上滚动电缆盘时，要有防止滑脱的措施。 3．1．3 用车辆集中运输时，电缆盘应分别固定，防止互相碰撞或翻 倒。 3．1．4 电缆及其附件到货后，应进行下列检查： a .产品的技术文件是否齐全。 b .电缆型号、规格、电压、长度是否符合要求。附件是否齐全，材 c .检查电缆外观是否受到机械损伤，封端是否严密，必要时应判断 电缆是否受 GB2952 1 2．3—89 电缆外 GB 12706 电力电缆； 质质量是否符合技术要求，检查标准见附录 A 。 GB12976 t=r. 号
电气维修工操作规程示范文本
电气维修工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条电气设备： 1、严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，并挂 有“有人工作，不准送电”的标志牌，检修时停电后应进 行验电和放电。 2、电气设备检修时，对防爆面应妥善保护，不得碰伤 损坏，要定期涂抹防锈油。 3、检查电气设备时要做到工具配件齐全，拆除零部件 时要认真细心，随时做好标记，严禁拆坏和装错位置，检 修后要做好记录。 4、经常检查过载、短路、漏电保护的整定及皮带机保 护（低速、煤位、跑偏、紧急停车等）的试验工作。 5、安全保护设备和零部件要专人负责，按期检修，当
发现任一种保护失灵或甩掉不用时，此设备不准投入运行，各配电点要有接地极。 6、停送电必须有专人执行，不准捎信和委托别人操作，送电时要试送一下，方可正式送电。 7、认真填写检修记录和保护试验记录等。 第2条电缆： 1、电缆必须吊挂整齐，盘拖堆放时，应成8字形。 2、电缆吊挂点的距离不大于3米，不准用铁丝吊挂。 3、拆除移动电缆时，其接头式插销应妥善保护，不得敲打或放入水中及不卫生的地方，接头处不用插销时应加盖。 4、电缆与电气设备的连接（除插销外）要有相符合的接线盒，不同类型的电缆不能直接连接，相同类型的电缆连接应符合《煤矿安全规程》规定。
电缆附件高压试验安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电缆附件高压试验安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5063-27 电缆附件高压试验安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了高效安全的进行高压试验工作，保障人身和设备安全，特制订高压试验安全规程如下： 一、高压试验工作人员必须经安全技术教育培训，熟悉试验规范并应遵守《电气运行安全操作规程》的有关规定，并熟悉所使用试验设备、仪器的性能。 二、公司所有产品的试验项目均由品管部试验人员进行，外部门人员不得操作试验设备和进行试验。 三、高压试验人员必须掌握试验设备的性能参数、操作步骤、注意事项，没有上岗证的人员不得上岗操作。 四、试验前严格检查应用的劳保用品绝缘性能是否可靠，与工作电压是否适应，严禁使用破裂的绝缘用品，工作前要穿戴好防护用品。
五、检查安全防护设施、试验设备、仪器仪表、试验接线等是否完好，接地线是否正确。 六、试验充有压力的试品时，应事先做好安全防护措施，在不影响试验性能的情况下，承压件应有保护措施。 七、高压试验室大门必须保持常闭状态，非试验人员不得入内，非试验人员如要进入试验区必须先经过试验人员的允许后才能进入。 八、高压试验时必须有两人以上在场，并要有专人负责，工作前要讲清工作内容、安全措施和注意事项，明确各人的分工，统一指挥试验工作的开始与结束。 九、高压试验前要确认接地棒已经去掉，试验人员退到安全区，非试验人员退到试验区外，再确认试验区内无人、设备是否正常。 十、试验时，一人操作加压并监视现场，一人监测仪器并记录。 十一、试验中接线要结实牢固，高压部位与周围
电气设备检修工艺规程(DOC)
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
电缆维修工操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电缆维修工操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电缆维修工操作规程(2020新版) 第1条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 第2条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 第3条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。 第4条修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 第5条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 第6条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验；如修补处温
度超过规定值时必须重新修补。 第7条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 第8条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。 第9条电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。 第10条电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。 第11条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电力电缆安全作业规程
电力电缆安全作业规程 1.范围 本规定规定了公司电气人员在电力电缆作业时的安全管理 2.规范性引用文件 2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《电力安全操作规程》GB26860-2011 2.3国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2.4中国电力投资集团公司《电力生产安全工作规程》 3.术语与定义 电力电缆作业：电缆的敷设、制作及安装。 4.电力电缆作业安全作业规定 4.1开工前准备工作： 4.1.1应编制施工方案及“三措”，经审核批准后办理工作票；并进行现场复查措施； 4.1.2电力电缆作业应设专职安全监护人，工作人员不得少于2人，并正确佩戴必要的安全防护用品； 4.1.3作业开始前，工作负责人应向作业组人员进行安全技术交底，交代紧急情况下安全撤离路线及方法； 4.1.4根据电力电缆作业性质，工作现场做好设备、地面及周边其它设备的有效防护、隔离工作。 4.1.5现场所使用工器具、材料、备品备件等物件应放置要整齐有
序，通道应随时保持畅通，地面应保持清洁； 4.1.6检查所使用工器具安全可靠，无触及人身伤害的危险； 4.1.7检查所使用安全用具应检验合格； 4.2电力电缆作业前的安全措施： 4.2.1拉开电力电缆进线、出线电源开关（有操作电源的须将操作电源拉开、二次插头拔下，开关拉至检修位置）； 4.2.2高压电缆电源开关拉开后，合上接地刀闸； 4.2.3在所拉开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 4.2.4在电缆作业现场设“在此工作”标示牌，周围应设置围栏或遮拦，并挂设安全警示牌； 4.3电力电缆作业安全作业规定： 4.3.1电力电缆作业人员应严格遵守电力安全工作规程和公司相关安全作业规程； 4.3.2起重、高空、动火、受限空间、易燃易爆品作业应按照《起重安全作业规程》、《脚手架安全作业规程》、《高空安全作业规程》、《动火安全作业规程》、《受限空间安全作业规程》、《易燃易爆品安全作业规程》执行； 4.3.3任何人不得随意移动改变或现场安全措施及安全警示标； 4.3.4严禁进入作业区域以外的其它生产区域； 4.3.5工作现场工器具按定置摆放，随时清理垃圾和杂物，及时整理现场零乱物品，以免影响安全文明生产，甚至危及人身安全；
电缆接线工艺规程
电缆接线工艺规程 2007-12-31发布实施 企业标准 ZHDB 208380-2007 浙江省火电建设公司
目次 前言 (2) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 施工流程 (3) 4 施工流程说明及主要工艺要求 (6) 5 质量控制标准及要求 (11) 6 安全文明施工措施 (11) 7 示范性工艺照片 (12) 附录A(资料性附录)常见质量通病汇总 (16) 附录B(资料性附录)常见危险点 (17) 参考文献 (18)
前言 本标准根据相关国家标准规定，结合现场实际施工经验编制而成，明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准起草人：郑安明、胡剑华 本标准评审人员：舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、许德元、 赵君、董勇 本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日起发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。
电缆接线工艺规程 1范围 本标准规定了电缆（不包括动力电缆，为方便叙述以下简称电缆）接线的施工流程及工艺质量要求。 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作，可以参照执行本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化） 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版） DL/T 5161.8-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第八部分盘、柜及二次回路结线施工质量检验 3施工流程 3.1 电缆接线流程 电缆接线流程见图1。 3.2 施工前期准备 3.2.1 施工技术准备 3.2.1.1 图纸会检 在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备之间的图纸会检；理清热控、电气与其他专业的接线接口，确保接线图连接无误。发现问题以联系单形式由设计或厂方书面澄清。另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小，应能满足电缆接线要求。
电力电缆工安全操作规程
编号：CZ-GC-05220 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电力电缆工安全操作规程 Safety operation procedures for power cable workers
电力电缆工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位安全职责 1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并做好检查和保存好校验记录。 1.2负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。 1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在
添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。 4、安全操作规程 4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支架临时拉线。 4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆盘盘轮离开地面不得小于100mm。 4.3盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。 4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。 4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。 4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。 4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。 4.8挖电缆沟时施工人员须保持3～5m的距离，不宜采用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应向施工负责人
动力电缆检修规程
动力电缆检修规程 1.设备概况及参数 1.1设备概况 1.1.1 ××发电有限公司的电力电缆，其种类繁多，但在结构上有共同之处，一般都由电缆线芯、绝缘层和保护层这三个主要部分组成。 1.1.2 电缆线芯由铜或铝绞线组成，其截面形状有圆形、弓形和扇形等几种。扇形线芯和圆形线芯比较，可以减少电缆外径，节省绝缘材料以及外部保护层的金属耗用量，所以截面积为25平方毫米及以上的三芯电缆，其线芯截面多制成扇形。圆形截面的线芯，仅用于电压为1至6千伏，截面积为16平方毫米及以下的电缆和35千伏以上的高压电缆。 1.1.3 绝缘层包绕在电缆线芯的外面，绝缘层的材料，随电缆种类不同而异。如塑料电缆是用塑料作绝缘层的，橡皮电缆是用橡皮作绝缘层的。 1.1.4 为了免受机械损伤和防止绝缘受潮，电缆都有保护层。对于聚氯乙烯绝缘电缆和交联聚乙烯电缆的保护层是用聚乙烯护套做成。另外为了使电缆能承受外力，按使用场合不同，在其外保护层还有钢铠或钢带保护层。 34.1.2在建筑物内安装，尽量减少穿越墙壁和地板次数。 1.2设备参数 2.检修类别及周期 2.1 大修周期 动力电缆大修周期一般五年一次，机、炉所属电气设备的电力电缆，大修随机、炉进行。 2.2 小修周期 动力电缆小修周期一般每年一次，直流电缆每年测绝缘一次，照明电焊网路的电缆不另安排小修。 3.检修项目 3.1 小修标准项目 3.1.1 测电缆绝缘电阻。 3.1.2 电缆头清扫及各部位检查，地线、鼻子、外部绝缘、铅护层、卡子及管口封堵、紧固螺丝等。 3.1.3 补齐电缆头的标志牌。
3.1.4 处理其他缺陷。 3.2 大修标准项目 3.2.1电缆测绝缘电阻。 3.2.2电缆作耐压试验、泄漏电流试验。 3.2.3电缆头部清扫。 3.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况、与设备的连接情况，不好的进行处理。 3.2.5核对并补齐标志。 3.2.6 检查地线是否断股，与电缆铅皮及钢带的焊接是否良好，对地连接是否良好，不好的进行处理。 3.2.7 清除电缆管内的积灰或杂物并封堵。 3.2.8 电缆本体检查，电缆整理上架。 3.2.9 积水池、电缆井及沟道清扫。 3.2.10 电缆沟照明装置及回路检查和修复。 3.2.11 电缆沟防护设施的检查和修补。 3.2.12 电缆沟排水设施检查和修复。 4.检修步骤、工艺方法及质量标准 4.1 电缆敷设路径的选择 4.1.1 选择使用电缆最少，便于安装和检修，尽量减少穿越各种管道、铁路、公路和弱电电缆次数。 4.2 动力电缆敷设 4.2.1 电缆直埋敷设，直埋深度不小于0.7米，与建筑物最小距离不小于0.6米。 4.2.2电缆与街道、公路、铁路交叉时，直穿在管道中，管顶距路面或轨底深度不小于1米；距排洪沟底不小于0.5米。 4.2.3 电缆从地面引出，地面2.5米以上加金属管。 4.2.4 低压电缆与高压电缆交叉时，低压电缆放在高压电缆上面，电力电缆交叉的垂直距离不小于500mm；如穿入管中或用隔板隔开距离可降至250mm。 4.2.5 电缆与地下管道最小净距见下表 注：热力管道用绝缘材料使电缆敷设地点的土壤温升在任何时间不超过10℃。 4.2.6 禁止电缆平行敷设在管道的上面或下面。 4.2.7 电缆沿铁路或有轨电车路轨敷设时的最小允许距离。 4.2.7.1 电缆与普通铁路路轨最小距离3000mm。 4.2.7.2 电缆与直流电气化铁路最小距离10000mm。
电气检修规程直流系统(参考Word)
目录 第一章发电机检修工艺规程 第一节TBB—500—2E Y3型发电机检修工艺规程……… 第二节柴油发电机检修规程 第二章变压器检修规程 第一节油浸变压器检修工艺规程 第二节干式变压器检修工艺规程 第三节整流变检修工艺规程 第三章电动机检修规程 第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章高压配电装置检修规程 第一节发电机负荷开关KAT—24—30/30000Y3成套设备检修工艺规程第二节6KVВЭЭ—6型断路器检修工艺规程 第三节 第四节真空断路器检修规 第五节SN10—Ⅰ、Ⅱ型少油开关检修工艺规程 第五章低压配电装置检修规程 第一节0.4KV电源进线开关检修规程 第二节0.4KV负荷开关检修工艺 第三节0.4KV电源盘检修工艺 第四节起重设备电气部分检修工艺规程 第五节电动门检修工艺规程 第六章直流系统检修规程2 第一节蓄电池检修规程2 第二节直流设备检修规程12 第七章电力电缆检修规程 第一节电缆的敷设 第二节电缆头施工盒操作工艺 第三节环氧树脂终端头的安装 第四节6-10V交联电缆热缩型中间接头制作工艺
第八章继电仪表检修工艺规程 第一节元件保护检修规程 第二节励磁系统检修规程 第三节500KV系统保护检修规程 第四节220KV系统保护检修规程 第五节#1联络变保护检修规程 第六节6KV厂用系统保护检修规程 第七节给煤机及空压机控制系统检修规程第八节电测仪表检修规程 第九章高压电器设备试验规程 第一节发电机高压试验规程 第二节负荷开关高压试验规程 第三节变压器及电抗器高压试验规程 第四节交流电动机高压试验规程 第五节避雷器高压试验规程 第六节套管高压试验规程 第七节电流互感器高压试验规程 第八节电压互感器高压试验规程 第九节SF6开关高压试验规程 第十节6KV开关高压试验规程 第十一节电缆高压试验规程 第十二节母线高压试验规程
电缆修理工操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电缆修理工操作规程(标准版)
电缆修理工操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 第l条电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。 第2条电缆修理工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。 第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。 二、操作前的准备工作 第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 第5条检查热补模具，试送电源，计划本班的工作量，找出应修的电缆。 三、操作 第6条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 第7条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和
硫化热补。 第8条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。 第9条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 第10条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如 有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 第11条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补。 第12条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 第14条电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图板上的数据。 第15条电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
水泵维护与检修工安全操作规程
水泵维护与检修工安全操作规程 1、水泵的润滑应采用 3 号钙基润滑脂或 3 号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。 2、潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室 密封检查。 3、潜水泵累计工作 2500 小时后，应视运转状况，更换轴承润 滑脂。 4、应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。 5、水泵检修工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。水 泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。 6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切 断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检 查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。 7、检修设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌 并送电。 8、所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧 倒等现象。 9、水泵的电缆应用专用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同
压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持 0.3 米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。 10、盘圈或盘 8 字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。 11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补） 必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。 12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。 13、36V 以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的 金属外壳、铁架等，都必须有保护接地。 14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能 的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
电缆接线工艺规程
电缆接线工艺规程 前言 (2) 1范围 (3) 2规范 (3) 3施工 (3) 4施工 (6) 5质量 (11) 6安全 (11) 7示范 (12) 附录A( (16) 附录B( (17) 参考文 (18) 本标准起草人：郑安明、胡剑华 本标准评审人员：舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、许德元、赵君、董勇本标准审核人：钱旭耀 本标准批准人：严永禾 本标准自2007年12月31日起发布实施。 本标准由电气自动化工程公司负责解释。
电缆接线工艺规程 1范围 本标准规定了电缆（不包括动力电缆，为方便叙述以下简称电缆）接线的施工流程及工艺质量要求。 本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作，可以参照执行本标准。 3 3.1 3.2 在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备之间的图纸会检；理清热控、电气与其他专业的接线接口，确保接线图连接无误。发现问题以联系单形式由设计或厂 方书面澄清。另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小，应能满足电缆
3.2.1.2接线图准备 根据图纸会检后的资料，以接线图为蓝本，整理绘制出便于施工接线的接线图或接线表（以整根电缆为单位排列），每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上，避免接线遗漏。根据整理后的接线图或接线表，应以盘柜等为单位整理好需打印的线芯号文档（包括备用芯、屏蔽芯），不同规格的线芯应分开，交付打印。 3.2.1.3电缆号牌及线号打印 由于电缆号牌、线芯线号的打印工作量较大，该工作应尽量提前开始，并保证能满 表1主要机工具
电力电缆施工及检修规程
电力电缆施工及检修规程 宜阳供电公司
前言 为加强电力电缆施工及检修管理，确保施工质量，特制定本规程。 电缆施工及运行人员应认真学习严格执行本规程，公司生产领导、生产、安保部部长、各专业工程技术人员，培训员应熟悉本规程。 本规程与上级指示有抵触时,应按上级指示执行;个别条文需修改时,应由检修公司提出修改意见，经生产部审定、总工程师批准后执行。 本规程由检修公司负责起草。 本规程自颁布之日起开始执行。 本规程由检修公司负责解释。 编写: 审核: 审定： 批准:
电力电缆施工及检修规程 1 范围 本规程规定了１0千伏—1１0千伏电力电缆线路检修、施工及验收的一般规定。 本规程适用于宜阳县供电公司所属10千伏—1１0千伏电力电缆的检修施工和验收管理。 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用与本规程,然而,鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本不适用与本规程。 中华人民共和国电力工业部 (8０)电技字第26号《电力工业技术法规(试行）》（1980.05.05) 中华人民共和国电力工业部 (7９)电生字第５3号《电力电缆运行规程》（1９7９．08.06) 3 一般规定 3.1 为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行，制订本规程。 3.2 本规程适用于500kＶ及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。 3.３电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。 3.4 电缆及其附件的运输、保管应符合本规范要求。当产品有特殊要求时,并应符合
通讯维修工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92379 通讯维修工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通讯维修工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第l条通讯维修人员应认真执行本规程的有关规定和制度。 第2条掌握有关通讯设备的性能、结构、原理及测试、调整、检修方法和操作要求等。 第3条维修组要配齐以下资料：通讯设备说明书、工作原理图，配线图、工作日志、故障记录、测试记录、工具材料登记表、岗位责任制以及其它单项记录。所有记录本必须编号，不准缺页和随便带出工作场所。 第4条周期性维修必须申报作业计划，主要内
容是：目的要求、工作任务、起止时间、劳动组织安排、安全防护措施、材料计划、验收标准和注意事项等。 二、维修操作前的准备 第5条了解当日维修任务及影响范围，并通知有关用户。 第6条在井下检修隔爆电话机前要通知交换机，禁止对相关支路呼叫、通话，必要时应挂牌或闭锁。 三、维修操作 第7条隔爆电话机的修理 1．电话机检修完毕后，必须做到零部件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。所有防爆面及间隙必须符合煤炭部颁发的《煤矿机电设备完好标准》中对防爆面性能的有关要求。
电缆工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电缆工安全操作规程简易 版
电缆工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．电缆沟在未挖前，必须清楚地了解所经 过路线的地面或地下的设施(各种工业管道、下 水道、电缆交叉及废墙基、化粪池等)，排除障 碍，清理杂物，进行测量放线，然后方可开挖 土方。在挖沟深度超过1．5米及土壤松散处， 必须加固支撑，避免塌方砸人。挖沟人员之间 的距离不能小于3米。挖沟前应做好防止交通 事故的安全措施。在挖出的土堆起的斜坡上不 得放置工具，材料等杂物。铁锹、镐头的手柄 不得松动腐朽或有虫蛀、断裂现象。有问题应 及时修理和更换，以免伤人。 2．电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。
严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。 电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 3．电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 4．电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 5．人力敷设电缆时的注意事项： (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35千克，一般每3～5米设一人；
电力电缆检修工艺规程
电力电缆检修工艺规程 1.电缆的维护及焊料的配制 1.1防止电缆故障的措施。 1.1.1严格要求安装质量，按规定的维护制度进行检查。 1.1.2加强电缆维护工作，发现电缆缺陷及影响电缆安全进行的情况，应及时消除。 1.1.3电缆线路发生故障时，应及时处理，防止扩大损坏范围。 1.1.4电缆的维护 1.4.1定期清扫电缆沟，每三个月应对电缆沟、遂道、电缆井，电缆架检查一次。发现缺陷应根据情况作适当处理。 1.1.4.2清扫电缆（随设备检修时同时进行） 1.1.4.3检查电缆沟有无漏水、漏气、下沉、积水等。 1.1.4.4检查电缆头及电缆中间接头，电缆线路有无发热及漏油等。 1.1.4.5油漆电缆支架、电缆钢铠腐漆。 1.1.4.6设备停电检修时应对电缆测绝缘电阻。 a.1000V以下及1000V或500V摇表，测得数据不低于0.5ΜΩ。 b.10000V用2500V摇表测得数据不低于6ΜΩ。
1.1.4.7设备停电检修时，检查电缆终端头引出线与设备接触是否良好。 1.1.4.8建立巡查记录薄，将发现缺陷及时记载及时处理。 1.2焊料的选择及配制。 1.2.1铝、采用纯铝或电缆外皮用的纯青铝，其纯度为98%。 1.2.2锡、采用优等纯锡，其纯度为96%。 1.2.3焊料成分（重量比） a.封铅：含铅量65%，含锡量35%。 b.焊锡：含铅量50%，含锡量50%。 c.铜-铝焊料。 铝包电缆与地线焊接是一种铝-铜焊接。采用一般焊条而焊不上，则其配制一种特殊的焊条，其成分如下： d.纯锡85%、纯锌13%、纯铅2%。 e.纯锡50%、，A型焊料50%。 1.2.4封铅、焊锡、铝焊料的配制 1.2.4.1封铅：配制封铅时，应先将铅放入锅内熔化，除去杂质后加入锡，熔至锅内金属出现兰色或用白纸插到锅中迅速拿出现焦黄色，即可连续用勺子搅拌，这时温度在260℃左右时进行，浇注成形。当铅面上出现一层深黄色的氧化膜时，加入适当的石腊或脂肪精除去氧化物。
电缆维修工操作规程
电缆维修工操作规程 第1条遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 第2条电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。 第3条电缆修理工应建立电缆修理．试验等台账。 第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 第5条根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。 第6条检查热补模具，试送电源。 第7条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 第8条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 第9条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。 第10条凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。 第11条电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。 第12条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。 第13条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。 第14条电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。 第15条在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。
第16条补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。 第17条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 第18条凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 第19条在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 第20条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 第21条电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。 第22条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。