车辆制动装置复习题及答案
制动作业答案
一、填空
1．我国目前铁路客车电空制动机主要型式为104型和?F8型。
2．我国目前铁路货车空气制动机型式为GK型、103型和120型。
3．我国目前铁路客车空气制动机型式为LN型、104型
4．摩擦制动作用产生的要素为闸瓦、车轮、钢轨。
5．103及104型分配阀结构原理是两种压力机构间接作用式。
6．103及104型分配阀限孔IV ，防止紧急室过充气。
7．103及104型分配阀制动第二段局部减压局减阀关闭压力为50至70 kPa。
8．103及104型分配阀由主阀、紧急阀、中间体三部分组成。
9．103及104型分配阀的紧急阀上的限孔有??III?、??IV??、??V??。
10．我国货车列车管定压一般为?500? kPa，客车一般为?600? kPa。
11．103及104型分配阀中间体上的三个空腔分别是?局减室?、?容积室?、?紧急室。
12．120型控制阀半自动缓解阀由?活塞部?和?手柄部?两部分组成。
13．120型空气控制阀的结构原理是两种压力机构直接作用式。
14．120型空气控制阀配套254mm直径制动缸，使用高摩合成闸瓦。
15．配套254mm直径制动缸使用时，120型空气控制阀在相应的孔路上加装??缩孔堵??。
16．为防止装错103及104型分配阀，120型空气控制阀在中间体主阀安装面上设有?防误装销钉?。
17．单车制动机试验在漏泻试验时，手吧?IV?位减压40kPa转保压位，要求制动管1min压力下降量不超过??10? kPa。
18．120型控制阀为提高?紧急制动灵敏度??，在紧急阀部增设了先导阀。
19．120型分配阀主阀由作用部、?减速部?、?紧急二段阀?、?局减阀?、?加速缓解阀?五部分组成。
20．F8阀转换盖板切断通路时，可形成阶段缓解作用。
21. F8型分配阀的限压阀的作用是限制制动缸的最高压力。
22. 列车在换挂机车后应进行列车制动性能的简略试验。
23．列车制动试验只用到自动制动阀的缓解位、?运转位?位、??保压??位、?常用制动?位等四个作用位。
24 120型控制阀半自动缓解阀由?手柄部和?活塞部??两部分组成。
25． 103型分配阀构造上由主阀、紧急阀、中间体三部分组成。
26. ST型闸调安装方式有推杆式和杠杆式两种，分别安装在基础制动
装置的上拉杆和连接拉杆上。
27. 我国目前绝大多数货车都采用单闸瓦式基础制动装置;一般客车和特
种货车大多采用双闸瓦式基础制动装置;时速在120mm/h以上的客车大都采
用盘形制动装置。
28. 单车制动机试验在漏泄试验时，手吧?Ⅵ位减压40kPa转保压位，要求
制动管1min压力下降量不超过??10? kPa。
29. F8阀转换盖板连通通路时，可实现制动机??一次性缓解?作用。
30．120型控制阀紧急制动作用后，需经 15 后才能有效地进行缓解。
31. 120型控制阀紧急制动时制动缸的空气压力分两个阶段上升。
32．120型控制阀中稳定装置由稳定杆、稳定弹簧、稳定弹簧座、挡
圈等四个零件组成。
33 .列车试验器由集尘器、给风阀、自动制动阀、双针压力表、均衡风缸等组成。
34. F8型分配阀在构造上由主阀、辅助阀、中间体等几部分组成。
35. 120型控制阀的紧急阀上的限孔有?Ⅲ?、??Ⅳ??、??Ⅴ??。
36．列车试验种类有全部试验、简略试验、持续一定制动保压时间的全
部试验。
37．120型控制阀主阀结构上由作用部、减速部、紧急二段阀、局
减阀、加速缓解阀等五部分组成。
二、判断题
1．103型分配阀已列为淘汰对象。（√）
2．LN型制动机关闭附加风缸后，不能实现阶段缓解作用。（√）
3．103型分配阀空重车调整部未装调整套，则相当于永远为空车位。（√）
4．103、104型分配阀中的紧急阀的构造完全相同。（√）5．103、104型分配阀的二段局部减压，加快制动管减压速度并使制动缸得到初
跃升压50~70kPa。（ⅹ）6．120型控制阀是现阶段我国货车103及104型分配阀的替代产品。
（√）
7．120型控制阀具有紧急制动缸压力两段上升的性能。（√）
8．120型控制阀能加速全列车的缓解作用。（√）
9．120型控制阀限孔Ⅲ过大，易在充气时引起紧急制动。（ⅹ）
10．在紧急制动停车后，缓解单车制动机，120型空气制动机只要听到半自动缓
解阀排气口开始排气，松开手柄（无须一直拉手柄），制动机可自动缓解。（√）
11．120型阀在初充气时，也能产生制动管“局部增压”作用。（ⅹ）
12. 120阀具有压力保持操纵的原因是在保压位副风缸与列车管相通。（√）
13．基础制动装置的制动倍率越大越好。（ⅹ）
14．E—6型安全阀在紧急制动时不能控制制动缸压力。（ⅹ）
15．104型分配阀限孔V堵死，紧急制动后，不能实现充气缓解作用。
(ⅹ)
16．制动缸漏风沟是为防止自然制动而设的。（√）
17．GL3型三通阀“紧急局部减压”是将制动管压缩空气排向大气，因此能实现
常用制动后转紧急制动作用。（ⅹ）
18．120型控制阀在初充气时，产生制动管“局部增压”作用。（ⅹ）
19 F8型分配阀在常用制动作用的后期，局减室是与大气相通的。（ⅹ）
20. F8型分配阀主阀的动作是依靠制动管、副风缸和压力风缸三者的压力变化。
（ⅹ）
21. F8型分配阀制动保压作用位时具有制动缸的自动补风作用。（√）
22．基础制动装置各杠杆孔距尺寸决定制动缸活塞行程。（ⅹ）
23．列车制动试验做紧急制动试验。（ⅹ）
24．单车试验时，在紧急制动试验时确认制动缸活塞行程符合规定否。（√）
25．103型分配阀能加速全列车的缓解作用。（х）
26．103型分配阀减速充气缓解位发生在列车的前部。（√）
27．120型空气制动机设置了加速缓解阀和加速缓解风缸。（√）
28. 120型控制阀的作用方式为间接作用方式。（х ）
29. 120阀具有压力保持操纵的原因是在保压位副风缸与列车管相通。（√）
30. 103型分配阀空重车调整部未装调整套，节约副风缸压力空气。（√）
31. F8型分配阀制动保压作用位时不具有制动缸的自动补风作用。（х）
32. 基础制动装置各拉杆孔距尺寸决定其制动倍率的大小。（х）
三、名词解释
1．自动制动机
答：当列车自行分离（脱钩）后，列车前、后，两部分均能自动的产生制动作用而停车的制动机被成为自动制动机；自动制动机还能在意外情况下，除机车司乘人员以外的列车其他乘务人员可在本辆车操作紧急制动阀使列车紧急停车。
2. 制动机的稳定性
答：制动机的稳定性是指在列车运行中制动管产生轻微漏泄或压力波动时，制动机不发生意外的制动作用的性能。
3. 局部减压：
答：制动时，除司机通过机车制动阀施行制动管减压以外，车辆分配阀或控制阀在产生制动作用的同时，本身又产生制动管附加减压，称为制动管局部减压。加快了制动管减压速度，加速了后部车辆的制动作用的产生。
4.制动效率
答：在制动过程中，由于基础制动装置中的各杠杆、拉杆销接处的摩擦，制动缸缓解弹簧和制动梁缓解弹簧的抵抗作用，制动缸活塞与制动缸壁的摩擦等，使得作用在各闸瓦上的实际压力值小于理论计算出来的闸瓦压力值。实际闸瓦压力值与理论闸瓦压力值的比值称为制动效率。
5.制动机的安定性
答：制动机的安定性是指制动机在常用制动减压时不发生紧急制动作用的性能。
6.制动距离：
答：制动距离，指从司机制动阀手把置制动位起，到列车停车所运行的距离。为了确保列车运行安全，《铁路技术管理规程》对不同列车不同速度所规定的制动距离是指紧急制动限制距离。
7．自然制动：
答：制动机缓解位，由于稳定性不良产生制动作用，或在制动保压过程，由于分配阀（三通阀、或控制阀）故障动作到制动位，使制动缸活塞推出产生制动作用的现象。
5.F8型电空制动机的紧急电空阀的放大阀有什么作用：
答：F8型电空制动机的紧急电空阀的放大阀的作用是：在电空紧急制动时，放大副风缸至制动缸的压缩空气通路截面，提高电空紧急制动时副风缸压缩空气向制动缸的充气速度，改善电空紧急制动性能，同时，使列车管与大气相通，产生电空紧急制动附加排风。
四、简答题：
1．120型控制阀限孔Ⅳ的用途，过大过小有何影响
答：120型控制阀的限孔Ⅳ的作用是限制向紧急室充气速度，防止紧急室过充气。限孔Ⅳ过大，在高压充气时易引起紧急室过充气，造成列车由高压充气转定压充气时，引起列车意外紧急制动；限孔Ⅳ过小，易被压缩空气中的杂质堵塞，紧急室充不进压缩空气，失去紧急制动作用。
2．120型控制阀的局部增压作用
答：制动机缓解时，制动缸的压缩空气进入加速缓解活塞的外侧，通过缩孔Ⅱ排大气。由于缩孔Ⅱ的节流限制。加速缓解活塞向内移动，推动顶杆，顶杆推动夹芯阀压缩加速缓解弹簧而离开加速缓解阀座，于是加速缓解风缸的压缩空气通过止回阀、加速缓解阀等进入制动管，实现制动管的局部增压作用。
3．三通阀在急制动位z r孔路为何设计为半对而不设计为全对
答：GK型三通阀争制动作用时常用制动孔Z半开制动缸孔r的目的是：限制副风缸向制动缸的充气速度，从而使制动管更多的经急制动局减气路向制动缸充气，使局部减压作用能充分发生，确保制动作用连续发生。
4. F8型电空制动机的紧急电空阀的放大阀的作用：
答：在电空紧急制动时，放大副风缸至制动缸的压缩空气通路截面，提高电空紧急制动时副风缸压缩空气向制动缸的充气速度，改善电空紧急制动性能，同时，使列车管与大气相通，产生电空紧急制动附加排风。
5．制动缸活塞行程超长有哪些危害
答：制动缸活塞行程过长时，制动缸容积增大，制动缸的空气压力就会降低，于是制动缸活塞推力也就要降低，车辆的制动力减小，延长制动距离，影响行车安全。制动缸活塞行程过长还会造成基础制动装置别劲现象，影响制动效果，严重时甚至无制动力。
6．120型控制阀限孔Ⅲ的用途，过大过小有何影响
答：120型控制阀限孔Ⅲ的作用是紧急制动时控制紧急室压缩空气向制动管的逆流速度。它的控制逆流速度相当于制动管常用制动减压时的最高速度，既保证了常用制动的安定性，又保证了紧急制动的灵敏度。若限孔Ⅲ过大，会降低紧急制动的灵敏度；若限孔Ⅲ过小，则会影响常用制动的安定性。
7．120型控制阀紧急阀中的先导阀有什么作用
答：紧急制动初期，首先打开较容易开放的先导阀，排除紧急放风阀导向杆下
部空腔的压缩空气，消除紧急放风阀的背压，使紧急活塞能更迅速地下移推开紧
急放风阀，产生制动缸紧急放风，提高紧急制动的灵敏度。
8．单车自动制动阀有几个作用位置各有什么用处
答：⑴一位快充气位：向车辆制动管迅速充气。⑵二位缓充气位：向车辆制
动管缓慢充气。用以检查制动机的缓解灵敏度。⑶三位保压位：用以检查制动
管系漏泄和制动保压等作用。⑷四位缓制动位：使车辆制动管缓慢减压。用于
检查三通阀、分配阀的制动灵敏度。⑸五位常用制动位：用于检查制动机常用
制动安定性。⑹六位紧急制动位：使车辆制动管急速减压。用于检查制动机紧
急制动的确实性。
9. F8型分配阀的阶段缓解保压作用位是如何形成的
答：转换盖板调整到阶段缓解位时，制动后施行列车管增压，制动缸开始缓解，操纵使列车管停止增压时，制动缸压力还在下降，当压力风缸、列车管和制动缸
三者压力平衡时，F8型分配阀的平衡阀关闭，此时制动缸压力保持不变，主阀
处于阶段缓解保压位状态。
10．103型分配阀是如何实现紧急制动时制动缸的变速充气的
答：103型分配阀在紧急制动过程中，当容积室压力上升到130-150kPa时，推动紧急二段阀杆向上的作用力就能克服制动管较小的剩余压力和紧急二段阀
弹簧的弹力之和，使紧急二段阀杆上移，切断紧急二段阀杆与套之间的较大充气
通路（周向通道），使压力风缸压缩空气改为仅由紧急二段阀杆轴向中心孔经其
上部φ1.4径向小孔流入容积室，从而限制了容积室的充气速度，使容积室的压
力上升速度变慢。容积室充气先快后慢，形成两个阶段的压力上升，制动缸的空
气压力也随之分先快后慢两个阶段上升。
11．列车试验器的均衡风缸有什么作用
答：均衡风缸的容积比较小，平时它和制动管都保持相同的压力。当操纵自动
制动阀施行常用制动减压时，首先排出均衡风缸的压缩空气，使之达到减压量的
要求，自动制动阀的手把转保压位。此时由于均衡风缸上下产生压差，均衡活塞
就上升将针阀阀口打开，于是制动管的压缩空气就由下方排气口排出而减压。当
制动管压力降低到与均衡风缸压力相等时，均衡活塞便下移，针阀关闭，制动管
就停止排气。这样制动管就保持与均衡风缸有相等的减压量。由于均衡风缸的容
积是不变的，所以不论制动管长度如何变化，都能按照要求准确地掌
五、问答题：
1. 试述远心集尘器的集尘原理
答：压力空气进入集尘器体后流动方向骤然改变，流速降低，混杂在压力空气的不洁物因自重下落至止尘伞；又压力空气在体内呈涡状流动，所产生离心力将不洁物甩在体内斜面上滑落在尘伞上，止尘伞受压力空气流动和列车震动将不洁物，震落在集尘盒内。制动管减压时，止尘伞能防止不洁物逆回制动管。
2. 简述103及104型分配阀制动力不衰减性能的实现过程
答：103及104型分配阀在制动保压位，制动缸发生漏泄或持续制动制动缸活塞行程伸长时，制动缸的空气压力下降，此时，作用活塞上侧的空气压力也随之降低，作用活塞两侧的压力失去平衡，于是作用活塞在容积室空气压力的作用下又向上移动，作用活塞杆重新顶开作用阀，使副风缸又向制动缸充气，直到恢复原来的制动缸压力，作用活塞两侧的空气压力重新平衡为止。这样就实现了制动缸的自动补风作用，在制动保压过程中，实现车辆的制动力不衰减。
3. 104型分配阀是如何保证稳定性的
答：制动机的稳定性是指在列车运行中制动管产生轻微漏泄或压力波动时，制动机不发生意外的制动作用的性能。104型分配阀为保证制动机的稳定性采用了两项措施：1. 在主活塞杆尾部套筒内的稳定杆、稳定弹簧和挡圈等配件组成的稳定装置，在一定程度上阻碍主活塞向上移动，用以防止列车在运用中因列车制动管轻微漏泄或压力波动而引起的意外自然制动，加强制动机在缓解状态的稳定性。2.制动机处于缓解状态时，若制动管产生轻微漏泄或压力波动，压力风缸的压缩空气会向制动管逆流，使压力风缸的空气压力与制动管的空气压力同步下降，在主活塞两侧不能形成压力差，主活塞不会向上移动而产生制动作用，保证了制动机的稳定性。
4. 120型控制阀作用部的眼泪孔有什么用途
答：120型控制阀作用部的眼泪孔的用途是：在制动机保压作用时，连通制动管和副风缸之间的空气通路，适应列车的压力保持操纵。1.当制动管轻微漏泄时，副风缸压缩空气经眼泪孔向制动管逆流，防止保持位列车制动机发生自然制动。当副风缸及其管路轻微漏泄时，制动管的压缩空气经眼泪孔向副风缸补充压缩空气，防止保持位列车制动机发生自然缓解。这样在制动保压位，无论制动管和副风缸有轻微漏泄或压力波动，主活塞两侧都不会形成压力差，确保了制动机处于制动保压位。
5. 120型控制阀是如何实现紧急放风作用的
答：列车制动管施行紧急制动减压时，120型控制阀的紧急阀内紧急活塞下部制动管压力下降的速度，远远大于紧急室压缩空气经限孔Ⅲ的逆流速度，使紧急活塞上下两侧产生很大的压力差，紧急活塞压缩安定弹簧而向下移动。当紧急活塞杆底面与放风阀接触后，紧急室压缩空气改为经较小的限孔Ⅴ向制动管逆流，促使紧急活塞两侧压力差骤增，紧急活塞克服安定弹簧和放风阀弹簧阻力，进一步迅速下移，首先开放先导阀，消除放风阀的背压，然后打开放风阀，使制动管压缩空气直接从放风阀口经紧急阀排气口迅速排入大气，形成制动管紧急制动局部减压作用。
6．120型控制阀是如何实现制动管的局部增压作用的
答：制动机缓解时，制动缸的压缩空气进入加速缓解活塞的外侧，通过缩孔Ⅱ排大气。由于缩孔Ⅱ的节流限制。加速缓解活塞向内移动，推动顶杆，顶杆推动夹芯阀压缩加速缓解弹簧而离开加速缓解阀座，于是加速缓解风缸的压缩空气通过止回阀、加速缓解阀等进入制动管，实现制动管的局部增压作用。局部增压作用的空气通路是：加速缓解风缸的压缩空气→止回阀上部空腔→顶开止回阀→止回阀口→加速缓解阀内侧空腔→开启的加速缓解阀→加速缓解阀套径向孔→加速缓解阀外侧空腔→制动管，实现了制动管局部增压作用。
7. 120型控制阀作用部的眼泪孔有什么用途
答：120型控制阀作用部的眼泪孔的用途是：在制动机保压作用时，连通制动管和副风缸之间的空气通路，适应列车的压力保持操纵。1.当制动管轻微漏泄时，副风缸压缩空气经眼泪孔向制动管逆流，防止保持位列车制动机发生自然制动。当副风缸及其管路轻微漏泄时，制动管的压缩空气经眼泪孔向副风缸补充压缩空气，防止保持位列车制动机发生自然缓解。这样在制动保压位，无论制动管和副风缸有轻微漏泄或压力波动，主活塞两侧都不会形成压力差，确保了制动机处于制动保压位。
详解四大驻车制动装置
现代汽车对于电子化的运用越来越广泛，驾校教练口中的“踩刹车、踩离合、脱空档、拉手刹”等等一些列各种组合与连续的动作，在高科技的参与下简化为了踩刹车和踩油门。这里面有很大一部分由自动变速器负责简化，剩下的就是小编今天要讲的刹车系统中的手刹、P 挡、电子手刹与自动驻车，来看看它们有啥区别? ●传统手刹 其实我们通常说的手刹专业称呼应该叫驻车制动器。与行车制动器(我们常说的脚刹)有所不同，从名字就能分辨出来，行车制动是在车辆行驶过程中短时间制动使车辆停稳或者减速的，而驻车制动是在车辆停稳后用于稳定车辆，避免车辆在斜坡路面停车时由于溜车造成事故。 工作原理及结构 手刹属于辅助制动系统，主要借助人力，一般在停车的时候，为了防止车辆自行溜车而设立的。手刹(驻车制动器)主要由制动杆，拉线，制动机构以及回位弹簧组成。是用来锁死传动轴从而使驱动轮锁死的，有些是锁死两只后轮。对于制动杆，其实就利用了杠杆原理，拉到固定位置通过锁止牙进行锁止。 而另一种是在变速器的后方，传动轴的前方，这种又叫做中央驻车制动器。制动原理大体相似，只是安装部位不同。 现在大多数乘用车都是采用四轮盘式制动器，其制动机构就集成在后轮的盘式制动器上。有些超级跑车的后制动盘上有两个卡钳，现在你知道为什么了吧。 如何使用手刹？ 进行驻车制动时，踩下行车制动踏板，向上全部拉出驻车制动杆。欲松开驻车制动，同样踩下制动器踏板，将驻车制动杆向上稍微提起，用拇指按下手柄端上的按钮，然后将驻车制动杆放低到最低的位置。 优缺点 与手刹配套使用的还有回位弹簧。拉起手刹制动时，弹簧被拉长；手刹松开，弹簧回复原长。长期使用手刹时，弹簧也会产生相应变形。手刹拉线也同样会产生相应变形会变长。任何零件在长期、频繁使用时，都存在效用降低的现象。 不过这种手刹相对于后面要说到的几种驻车制动结构相对简单，成本低廉。 小结：传统的手刹驻车制动由于结构简单，成本低廉，在目前的汽车市场上还有很大一
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姓名分数 一、填空题（每空1分，共计35分） 1.当零件主视图确定后，俯视图配置在主视图下方，仰视图配置在主视图上方，左视图配置在主视图右方，后视图配置在左视图右方。 2.千分尺的测量精度一般为mm。千分尺在测量前必须校正零位。 3.测量硬度的主要方法有布氏硬度和洛氏硬度两种。 4.根据工艺的不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及 表面处理等。 5.刀具角度中对切削温度影响显著的是前角。前角增大，切削温度降低；前角过大，切削温度不会进一步降低。 6. 切削用量是衡量切削运动大小的参数，包括车削速度、进给量和切削深度。 7.粗车时，切削用量的选择原则是：首先应选用较大的切削深度，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择合理的切削深度。 8.锥度的标注符号用?表示，符号所示方向应与锥度方向相同。 9.图样上符号◎是位置公差的同轴度。 10.车床常用的几种润滑方式是飞溅润滑、浇注润滑、油绳润滑、黄油杯润滑、弹子油杯润滑和油泵润滑。 11.常用的车刀材料有高速钢和硬质合金钢两大类。 12.刀具容易产生积削瘤的切削速度大致是在中速范围内。 13. 车削中切削液主要起冷却、润滑、清洗的作用。 二、选择题（每题3分，共计45分） 1. 测量精度为0.02mm的游标卡尺，两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（C）格。 A .20 C. 50 D. 49 2.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 A. 45 B. C. D. 3.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 A. HRC60 B. HRC50 C. HRC80 D. HRC100 4.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 A.定位基准 B.粗基准 C.精基准 D.设计基准 5.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 A.切削速度 B.进给量 C.进给速度 D.背吃刀量 6.标准麻花钻的顶角φ的大小为（C）。 °°°° 7. 车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分（C）调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。 A.尺寸线 B.轮廓线 C.轴线 D.基准
车辆制动装置复习题及答案
制动作业答案 一、填空 1．我国目前铁路客车电空制动机主要型式为104型和?F8型。 2．我国目前铁路货车空气制动机型式为GK型、103型和120型。 3．我国目前铁路客车空气制动机型式为LN型、104型 4．摩擦制动作用产生的要素为闸瓦、车轮、钢轨。 5．103及104型分配阀结构原理是两种压力机构间接作用式。 6．103及104型分配阀限孔IV ，防止紧急室过充气。 7．103及104型分配阀制动第二段局部减压局减阀关闭压力为50至70 kPa。 8．103及104型分配阀由主阀、紧急阀、中间体三部分组成。 9．103及104型分配阀的紧急阀上的限孔有??III?、??IV??、??V??。 10．我国货车列车管定压一般为?500? kPa，客车一般为?600? kPa。 11．103及104型分配阀中间体上的三个空腔分别是?局减室?、?容积室?、?紧急室。 12．120型控制阀半自动缓解阀由?活塞部?和?手柄部?两部分组成。 13．120型空气控制阀的结构原理是两种压力机构直接作用式。 14．120型空气控制阀配套254mm直径制动缸，使用高摩合成闸瓦。 15．配套254mm直径制动缸使用时，120型空气控制阀在相应的孔路上加装??缩孔堵??。 16．为防止装错103及104型分配阀，120型空气控制阀在中间体主阀安装面上设有?防误装销钉?。 17．单车制动机试验在漏泻试验时，手吧?IV?位减压40kPa转保压位，要求制动管1min压力下降量不超过??10? kPa。 18．120型控制阀为提高?紧急制动灵敏度??，在紧急阀部增设了先导阀。 19．120型分配阀主阀由作用部、?减速部?、?紧急二段阀?、?局减阀?、?加速缓解阀?五部分组成。 20．F8阀转换盖板切断通路时，可形成阶段缓解作用。 21. F8型分配阀的限压阀的作用是限制制动缸的最高压力。 22. 列车在换挂机车后应进行列车制动性能的简略试验。 23．列车制动试验只用到自动制动阀的缓解位、?运转位?位、??保压??位、?常用制动?位等四个作用位。
普通车床的基本知识
普通车床 车切基本知识 一、车刀材料 在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。 常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。 1.高速钢 高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。 高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。 常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。 2.硬质合金 硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co（钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。 常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类： （1）钨钴类（YG） 由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。 常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。 （2）钨钛钴类（YT） 由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。 常用牌号有YT5、YT15、YT30等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以YT5常用于粗加工，YT15和YT30常用于半精加工和精加工。 二、车刀的组成及结构形式 1.车刀的组成 车刀由刀头和刀体两部分组成。刀头用于切削，刀体用于安装。刀头一般由三面，两刃、一尖组成。 前刀面是切屑流经过的表面。 主后刀面是与工件切削表面相对的表面。 副后刀面是与工件已加工表面相对的表面。
大铁路货车制动装置
大铁路货车制动装置 基础制动装置 车辆制动装置包括三个部分，即制动机（空气制动部分）基础制动装置和人力制动机，这三部分有机的组成车辆制动装置的整体。 基础制动装置是指从制动缸活塞推杆到闸瓦之间所使用的一系列杠杆、拉杆、制动梁、吊杆等各种零部件所组成的机械装置。 它的用途是把作用在制动缸活塞上的压缩空气推力增大适当倍数以后，平均的传递给各块闸瓦，使其变为压紧车轮的机械力，阻止车轮转动而产生制动作用。因此，可以把基础制动装置的用途归结为： 1、制动缸所产生的推力至各个闸瓦； 2、推力增大一定的倍数； 3、各闸瓦有较一致的闸瓦压力。 一、基础制动装置的形式： 基础制动装置的形式：按设置在每个车轮上的闸瓦块数及其作用方式，可分为：单侧闸瓦式、双侧闸瓦式、多闸瓦式和盘形制动装置等。新型提速车辆按制动梁下拉杆安装的形式，又可分为中拉杆式基础制动装置和下拉杆式基础制动装置。 制动梁下拉杆从摇枕侧壁椭圆孔穿过，将两个制动梁连接在一起的结构，称为中拉杆式基础制动装置；制动梁下拉杆从摇枕下方通过，将两个制动梁连接在一起的结构，称为下拉杆式基础制动装置。新型提速车辆多数采用中拉杆式基础制动装置。 （一）单侧闸瓦式：
单侧闸瓦式基础制动装置，简称单式闸瓦，也称单侧制动。即只在车轮一侧设有闸瓦的制动方式，我国目前绝大多数货车都采用这种形式。 单侧闸瓦式基础制动装置的组成：由组合式制动梁、中拉杆、固定杠杆、游动杠杆、新型高摩合成闸瓦、固定支点、移动杠杆组成。 货车制动机结构示意图
单侧闸瓦式基础制动装置的结构简单，节约材料，便于检查和修理。但制动时，车轮只受一侧的闸瓦压力作用。使轴箱或滚动轴承的附属配件承载鞍偏斜，易形成偏磨，引起热轴现象的产生。此外由于制动力受闸瓦面积和闸瓦承受压力的限制，制动力的提高也受到限制。若闸瓦单位面积承受的压力过大，轮瓦摩擦系数下降，影响制动效果。不仅会加剧闸瓦的磨耗，而且还会磨耗闸瓦托，使制动力衰减，影响行车安全。 （二）双侧闸瓦式 双侧闸瓦式基础制动装置，简称双闸瓦式或复式闸瓦，也称双侧制动，即在车轮两侧均有闸瓦的制动方式。 复式闸瓦结构示意图 一般客车和特种货车的基础制动装置大多采用这种形式。双侧制动装置，在车轮两侧都装有闸瓦，所以闸瓦的摩擦面积比单闸瓦式增加一倍。闸瓦单位面积承受的压力较小，这不但能提高闸瓦的摩擦系
普车实训心得体会
普车的实训报告 实验名称：普车的实训报告 实验的目的：.掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误.熟悉工艺系统的原始误差种类及其对加工精度的影响,掌握基本的计算方法..熟悉提高和保证加工精度的途径,常用方法.熟悉机械加工表面质量所包括的几个方面 ,交工表面质量对使用性能的影响..熟悉影响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施. 实验要求： 1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典型结构。 2.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。 3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3种以上的样本（最好为学生提供样品制备条件），有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。 4.学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描述典型结构，独立完成实验热处理报告。 5.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行“综合分析”一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。 6.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要进行中碳钢的热处理，包括正火、退火、淬火、调质典型热处理工艺的3个实验（有条件最好进行全部实验），有马丁炉、金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用其它院校或企业的实验室。 实验的内容：机加工实训改革中，机加实训教学改革由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以我们必须在一定的时间内主要完成普车实训内容的改革： （一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训目前，机加工实训教学主要是实训普车，而普车实训有主要是通过对一个或多几个典型零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种实训教学方式存在很大的缺陷，如个别零件不可能完全体现普车加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实训教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实训教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核的具体要求，让学生进行强化训练，能加强学生对普车加工基础知识的全面了解和掌握。例如： 1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。 2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。 另外还有：车刀刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等。 （二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径现场实训教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因此，充分发挥实训教学的优势，更重要的是要体现中等职业教学应培养满足生产一线的中等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现中职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如： 1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这
普通车床加工技术入门
电子教案 [课题编号] 项目一（P1~15） [课题名称] 普通车床加工技术入门 [教学目标与要求] 一、知识目标 1．了解CA6140车床主要部件名称、用途及传动系统 2．了解普通车床的加工范围、切削用量 3．熟悉机床的日常一级维护工作和管理知识及车工安全技术守则 4．了解工量具定置管理 二、能力目标 1．会作好车床的日常维护工作 2．会正确操作机床，选择合适的切削用量 3．熟悉车工安全技术守则的要求，会合理安排工量具 三、素质目标 1．了解普通车床的各部件功用及传动路线 2．会调换主、从动运动的参数，并操作车床 3．会使用工量具，并作定置管理 4．会保养机床，做好日常维护，熟悉安全技术守则 四、教学要求 1．熟悉CA6140车床各部件的功用，了解传动路线，会变换主轴和进给运动参数。能读懂型号的含义 2．了解普通车床的加工内容，会按公式初选切削用量 3．会对机床作日常维护，遵守车工安全技术守则 [教学重点] 1．会操作车床，会调整参数 2．会维护车床，懂得遵守车工安全技术守则的重要性 [难点分析] 1．传动系统图表达的传动路线 2．切削用量的确定，理论值与实际值的差别如何确定 [分析学生] 1．第一次上机操作，要克服心理障碍，特别是女生，既要能上机操作，以要遵守安全操作守则 2．要重视车床的日常维护工作，要像爱护自己一样来爱护机器 [教学思路设计] 1．理论教学与现场教学相结合，边讲边结合车床操作演示 2．示范—练习—指导—总结 [教学安排] 4+6学时 [教学过程]
一、开场白 1．自我介绍 2．本课程特点：理论联系实际，用理论来指导实习 3．听从指导教师的安排，自觉遵守劳动纪律和操作规程 二、新课教学 1．C6136车床的基本参数及功用 2．了解C6136车床型号的含义及各主要部件的名称及期用途 3．了解卧式车床的传动系统，重点是主运动及纵向运动和快速运动 4．熟悉车床主运动和进给运动的组数和最大与最小转速与进给量 5．会对机床进行空运转，并变换运动速度，熟悉车床的加工范围。了解待加工表面、已加工表面和加工表面的含义。这里要注意防止车刀撞击卡盘，造成事故 6．会按公式计算不同工件的切削速度，求同主轴的转速，会按精、精车选择不同的进给量和背吃刀量 7．熟悉车床铺的日常保养要求及保养内容 8．熟悉工、量具的安置规则和安全技术守则的内容，保证加工质量和人身操作安全。防止出现人身和机械事故。特别不允许出现刀架撞击卡盘的事故发生 三、小结 1．车床是最常用的机械加工设备 2．注意遵守操作规程和安全技术守则，确保人身安全 3．会操作车床空运行，变换运动参数，是操作机床的基本要求 [作业布置] P15，1~6 [教学后记]
普通车床车工理论试题及答案
车工理论考试题 姓名分数 一、填空题（每空1分，共计35分） 1.当零件主视图确定后，俯视图配置在主视图下方，仰视图配置在主视图上方，左视图配置在主视图右方，后视图配置在左视图右方。 2.千分尺的测量精度一般为 0.01 mm。千分尺在测量前必须校正零位。 3.测量硬度的主要方法有布氏硬度和洛氏硬度两种。 4.根据工艺的不同，钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表 面处理等。 5.刀具角度中对切削温度影响显著的是前角。前角增大，切削温度降低；前角过大，切削温度不会进一步降低。 6. 切削用量是衡量切削运动大小的参数，包括车削速度、进给量和切削深度。 7.粗车时，切削用量的选择原则是：首先应选用较大的切削深度，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择合理的切削深度。 8.锥度的标注符号用?表示，符号所示方向应与锥度方向相同。 9.图样上符号◎是位置公差的同轴度。 10.车床常用的几种润滑方式是飞溅润滑、浇注润滑、油绳润滑、黄油杯润滑、弹子油杯润滑和油泵润滑。 11.常用的车刀材料有高速钢和硬质合金钢两大类。 12.刀具容易产生积削瘤的切削速度大致是在中速范围内。 13. 车削中切削液主要起冷却、润滑、清洗的作用。 二、选择题（每题3分，共计45分） 1. 测量精度为0.02mm的游标卡尺，两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（C）格。 A .20 B.40 C. 50 D. 49 2.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 A. 45 B. 4.5 C. 0.45 D. 0.045 3.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 A. HRC60 B. HRC50 C. HRC80 D. HRC100 4.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 A.定位基准 B.粗基准 C.精基准 D.设计基准 5.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 A.切削速度 B.进给量 C.进给速度 D.背吃刀量 6.标准麻花钻的顶角φ的大小为（C）。 A.90° B.100° C.118° D.120° 7. 车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分（C）调整到与主轴轴线重合的位置上即可
驻车制动装置的设计
驻车制动装置的设计 黄键李薇辜振宇 (福州大学机械工程学院 福州 350002) 摘要：本文比较详细地介绍了驻车制动装置的结构形式和设计方法。 关键词：驻车制动设计 1前言 驻车制动装置是使汽车在路面（包括斜坡）上停驻时，为防止车辆滑行，以及汽车在坡道上起步时，用以防止车辆后退的装置。驻车制动装置有别于行车制动装置，它们各自有相互独立的操纵装置，驻车制动装置常采用手操纵机构，所以通常又称为手制动，但驻车制动装置既可以是手操纵也可以是脚操纵。一般小汽车和轻型卡车采用手操纵机构，而大型车辆则采用脚操纵的驻车制动踏板机构。本文主要介绍手操纵的驻车制动装置。 2驻车制动装置的结构 驻车制动装置包括驻车制动器和驻车驱动机构两 部分。驻车制动器按其作用部位分为两种类型，一种是 制动传动轴的中央制动器，另一种是与行车制动器共用 的车轮制动器，目前，多采用作用于后轮的驻车机构。 驻车驱动机构因其对可靠性的要求较高，一般都采用机 械式的驱动机构，但究竟是采用中央制动器驻车还是采 用车轮制动器驻车，其驻车驱动机构有所不同，而不管 是哪一种的驻车类型，制动器都有鼓式和盘式之分，所 以，驻车驱动机构还有所差异。 图1为采用盘式中央制动器的驻车制动装置， 在鼓式制动器中利用行车制动器作手制动器使用时，如 图3，一般是在它的后制动蹄上通过固定销装有一个制 动蹄杠杆，在这个杠杆的中间通过一根制动蹄推杆同前 制动蹄连接。驻车制动时，拉紧或摆动手制动操纵杆， 经一系列杠杆和拉绳传动，将驻车制动杠杆的下端向前 拉，使之绕固定销转动，其中间支点推动制动推杆左移，将前制动蹄推向制动鼓。当前制动蹄压靠到制动鼓上之后，推杆停止移动，此时制动杠杆 绕中间支点继续转动，于是制动杠杆的上 端向右移动，使后制动蹄压靠到制动鼓上， 从而产生驻车制动作用。 对于带有驻车驱动的盘式车轮制动 器，如图4，驻车时是通过驻车拉索的拉 动使位于制动钳体内的指销推动辅助活塞 移动，辅助活塞进而顶住活塞移动，先使 活塞一侧的制动块压靠到制动盘，接着， 此反作用力则推动制动钳体连同另一侧的 制动块压靠到制动盘，从而产生驻车制动 作用。 3驻车制动装置的设计 3.1 结构设计 驻车制动装置的设计其实应在行车制动系设计时加以考虑，首先应选择驻车制动装置的类型：轿车上一般
普车理论试题
普车理论试题及答案 班级（）姓名（） 一、填空题：（每题2分计40分） 1、夏季一定要禁止女工穿（裙子）、（短裤）和凉鞋操作机床。 2、为了防止车削时切屑飞入眼中，车工都应戴防护（眼镜）。 3、主轴需要变速时，必须先（停车），后变速。 4、车刀磨损后应及时（刃磨）、不允许用钝刀继续车削。 5、毛坯、半成品和成品应（分开放置），堆放整齐，严禁碰伤工件（已加工）表面。 6、主轴箱内的润滑油一般要求（三个月）更换一次。 7、车床运行（500）小时后要进行一级保养。 8、按用途不同，车刀可分为外圆车刀、（端面）车刀、（切断）刀、（内孔）车刀、（成形）车刀和螺纹车刀。 9、90度车刀又称（外圆车刀）、主要用来车削（外圆）、（阶台）和（端面）。 10、车削运动分（主运动）和（进给运动）。 11、（切削用量）是衡量主运动和进给运动大小的参量，它包括（切削深度）、（进给量）、（切削速度）。 12、车刀由（刀柄）和（刀头）两部分组成。 13、90度车刀有（三）个刀面、（两）个刀刃和（一）个刀尖。 14、45度车刀有（四）个刀面、（三）个刀刃和（两）个刀尖。 15、为测量车刀角度而引入的三个辅助平面分别是：（切削平）面、（基）面和（截）面。 16、在主截面内测量的角度有（前）角、（后）角、（楔）角。 17、在基面内测量的角度有（主偏角）角、（副偏角）角、（刀尖）角。 18、粗车的特点是切削深度（较大）、进给量（较大），所以要求车刀有（足够的强度）。 19、刃倾角的主要作用是控制（排屑的方向）。 20、车刀刃磨常用的砂轮有（氧化铝）砂轮和（碳化硅）砂轮。 二、判断题：（每题3分计30分） （×）1、为使转动的卡盘及早停住，可用手慢慢按住转动的卡盘。 （√）2、主轴箱的功能是改变箱内齿轮啮合的位置，使主轴获得不同的转速。（√）3、进给箱的功能是改变箱内齿轮啮合的位置，使光杠、丝杠获得不同的转速，以满足车削螺纹和机动进给的需要。 （×）4、三爪自定心卡盘比四爪单动卡盘夹紧力要大。 （×）5、油绳润滑是利用尼龙线既吸油、又易渗油的特性，把油引入润滑部位。（√）6、车床所有运动部位都需要润滑。 （×）7、高速钢车刀最大的特点是适宜高速切削。 （√）8、硬质合金车刀硬度高、耐磨性好，但不能承受较大的冲击力。 （√）9、精车时应选用正值刃倾角，使切屑排向待加工表面。 （×）10、刃磨硬质合金车刀时，应及时用冷水冷却，以防止刀刃退火。
车辆制动装置复习资料
车辆制动装置复习资料
车辆制动装置复习资料 第一章绪论 1.制动作用：人为地施加于运动物体一外力， 使其减速（含防止其加速）或停止运动；或 施加于静止物体，保持其静止状态。这种作 用被称为制动作用。实现制动作用的力称为 制动力。 2.车辆制动装置：装于车辆能实现制动作用和 缓解作用的装置称为车辆制动装置。包括：空气制动机、人力制动机、基础制动装置。 3.列车制动装置：列车上能实现制动作用和缓 解作用的装置称为列车制动装置，也称为列 车制动机。列车制动机由机车制动装置与所 牵引的所有的车辆制动装置组合而成。 4.制动距离：从机车的自动制动阀置于制动位 起，到列车停车，列车所走过的距离称为制 动距离。制动距离越短，列车的安全系数就 愈大。 5.制动波和制动波速：列车制动作用的产生一 般是有机车制动机产生制动作用起，沿列车 纵向由前及后车辆制动机逐一产生制动作 用。我们称制动作用沿列车长度方向的传播
1.作为制动动力来源，以制动主管的空气压力 变化来控制分配阀（三通阀或控制阀）产生动作，实现制动和缓解作用的装置。 2.客车空气制动机：LN型空气制动机（有较 大的附加风缸）、104型空气制动机（增设了压力风缸）、104型电空制动机、F8型电空制动机。 3.104型空气制动机组成：104型分配阀、压 力凤缸（11L）、副风缸、制动缸、截断塞门、远心集尘器、制动缸排气塞门和制动管等。 4.104型分配阀组成：中间体、主阀、紧急阀 中间体分别于副风缸、制动缸、压力风缸、制动管相连。 5.104型空气制动机作用原理： 图三（画图题） 6.货车空气制动机：GK型空气制动机、103 型空气制动机、120型空气制动机（设置了加速缓解阀和加速缓解风缸）。 7.120型空气制动机组成：制动管、制动支管、 截断塞门、远心集尘器组合装备、120型控制阀、副风缸、加速缓解风缸、制动缸、空
普车实训报告精编版
实训报告 20 -20 学年第学期 实训项目 班级学号姓名 指导教师时间 项目一套类零件的加工 一学习目标： 通过此课题的训练，达到以下目的: ? ? ? ? 了解套类零件加工的常用方法，认识各类公差的代号, 学会不同形位公差的控制方法,粗糙度的控制方法。 进一步掌握车床操作，车刀使用方法，套类零件的车削方法，以及金属材料的切削用量， 切削速度等。 二实训内容： 1、三爪卡盘装夹零件。(放稳、找正、卡牢) 2、切削用量选用及调整； 3、加工套类零件并注意保证零件主要尺寸精度； 4、千分尺的测量技术； 5、刀具是安装及车削方法,并适当演示。 三任务实施： （一）、识读图样及车削加工工艺（加工图样见下图）。 普车试件一 （二）、车削工艺安排 ? 工艺分析: 该套类工件的径向与轴向尺寸均不大，材料为45钢，壁厚8mm.外圆、内孔的尺寸精度 为it7级，同轴度误差为φ0.03 mm，内孔的表面粗糙度ra值为1．6，其余为ra3.2。为了 保证内、外圆的同轴度要求，在工件结构尺寸不大的情况下，可以采用一次装夹车削的方法 ? 工艺安排： 四：评分标准 篇二：普车实训报告(六安技师学院) 篇三：普车实训报告 普车实训报告 篇四：普车的实训报告 普车的实训报告 实验名称：普车的实训报告 实验的目的：.掌握机械加工精度的概念以及加工精度与加工误.熟悉工艺系统的原始误 差种类及其对加工精度的影响,掌握基本的计算方法..熟悉提高和保证加工精度的途径,常用 方法.熟悉机械加工表面质量所包括的几个方面 ,交工表面质量对使用性能的影响..熟悉影 响加工表面质量的因素及提高加工表面质量的措施. 实验要求： 1.学生熟悉样品的制备过程，完成实验报告，独立观察样品并用图形描述典 型结构。 2.学生对实验要求1的内容能够做出正确的表达，且在试验报告中对各种样本进行"综合 分析"一节中能够表达正确的分析结果，获得相应的学分。 3.各地根据实验室的条件组织实验环节的教学。基本要求要具备3种以上的样本（最好 为学生提供样品制备条件），有金相显微镜设备。学校不具备金相实验室条件的，可考虑借用 其它院校或企业的实验室。 4.学生分组进行热处理过程实验，完成材料机械性能的实验，独立观察样品并用图形描
普车实习心得体会
普车实习心得体会 车工实习心得体会范文篇1 实训课教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度，关系到今后就业分配后的工作能力问题。实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了关键性作用，在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加工技术专业的一门核心课程，为了提高车工实训的教学质量，现就自己在车工实训教学中的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课，提高教学效果。 一、充分而认真地备好每一节课 备好课是上好实训课的前提和基础。有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操作就行了，而不去认真地备课，不注重理论知识的传授。这是不对的，也是不负责任的表现。 车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求，结合理论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平，认真充分地备好课。与理论教学一样，实训教师也要写出详细规范且切实可行的教案，要制定实训目标和实训要求，要筹划好整个实训教学的全过程，尽量提高教案的可操作性。另外还要为学生备齐相应的工具、量具、刀具、夹具和工件等材料，并要对车床设备等进行课前全面认真的检查，对学生进行安全教育检查，确保不发生安全事故。
二、精心设计好每次实训的第一节课，激发学生的学习兴趣 学生在第一次接触新知识时，总是存在着极强的好奇心，特别是动手能力较强的实训课，因此，讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。如果能够把第一节课讲好，引起学生的兴趣，调动学生的学习积极性，那就会起到事半功倍的效果。 我在讲第一节实训课时，通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等，让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动手操作演示等。学生们都有着强烈的好奇心，他们观看得都很认真，暗地里还模仿人家的一些动作，从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解，为这次实训打下了很好的基础。实践证明，这种方法不但调动了学生的学习兴趣，而且还可以在一定程度上减轻教师的负担。 三、精心讲解，准确示范 实训课主要是培养学生的动手操作能力，教师的精讲也是必不可少的。但要坚决杜绝放羊式的教学，要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程。讲解要生动形象，必要时要辅助一些图形、教具等。 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 如在讲车刀的运动时，我就拿出了挂图，图上标出了车刀的运动方向，我手中拿了一个车刀模型给学生演示车刀的运动方向，让学生一看就一目了然。这样的效果可想而知，
铁道机车车辆液压制动机及其国内外发展
铁道机车车辆液压制动机及其国内外发展 摘要介绍了应用于铁道机车车辆上的液压制动机的原理、特点和关键技术,对国内外铁道机车车辆采用液 压制动机的应用进行了分析,并阐述了液压制动机的发展趋势。 关键词液压制动;铁道车辆;发展 列车运行速度越高,对车辆设备小型化、轻量化 及制动系统的性能及可靠性要求越高。采用液压制动 机来代替传统的空气制动机,可以在确保具有与空气 制动装置相同可靠性的条件下实现小型化、轻型化, 同时由于液压系统具有快速响应的特点,可取消防滑 器,并比空气制动系统具有更好的防滑性能。 为了适应高速机车车辆以及城市轨道交通车辆整 体技术的发展,世界上许多国家都对液压制动方式进 行了研究,成为铁路机车车辆制动技术发展的趋势之 一。 目前,随着计算机技术、机电和自动控制技术、 现代制造技术及新材料、新工艺等一系列高新技术的 蓬勃发展,液压技术有了很大的发展。密封材料性能 的提高、液压件微型化以及高可靠性和适用性等,都 给机车车辆制动系统采用液压技术创造了条件。 1液压制动的组成及基本原理 液压制动系统一般是由油泵,蓄能器,电磁控制 阀以及基础制动装置等部件组成。液压系统原理图一 般如图1所示。 由液压系统原理图可以看出,整个液压制动系统 按照功能来分,可以分为微机制动控制器(MBCU)、 电液制动装置及基础制动装置。 微机制动控制器(MBCU)的工作原理与空气制动 机基本相似,以接收常用制动指令、紧急制动指令、 电气制动反馈、A TC信号等输入,经过计算机处理, 输出常用制动指令、紧急制动指令来控制相应电磁阀, 完成制动力的控制。除此之外,它还要控制液压系统 的驱动和控制,如油泵的起停控制,以及整个液压系 统的状态检测等,如液压系统的各种传感器反馈信息。 电液制动装置由电机、油泵、蓄能器、常用制动
普通车床车工理论试题
2013年度职工技术比武(车工)理论考试题 单位：姓名分数 一、填空题（每空1分，共计35分） 1.当零件主视图确定后，俯视图配置在主视图方，仰视图配置在主视图方，左视图配置在主视图方，后视图配置在左视图方。 2.千分尺的测量精度一般为mm。千分尺在测量前必须校正。 3.测量硬度的主要方法有硬度和硬度两种。 4.根据工艺的不同，钢的热处理方法可分为、、、及处理等。 5.刀具角度中对切削温度影响显著的是。前角增大，切削温度；前角过大，切削温度不会进一步。 6. 切削用量是衡量切削运动大小的参数，包括、和。 7.粗车时，切削用量的选择原则是：首先应选用较大的，然后再选择较大的，最后根据刀具耐用度选择合理的。 8.锥度的标注符号用表示，符号所示方向应与锥度方向。 9.图样上符号◎是公差的度。 10.车床常用的几种润滑方式是润滑、润滑、润滑、黄油杯润滑、弹子油杯润滑和油泵润滑。 11.常用的车刀材料有和两大类。 12.刀具容易产生积削瘤的切削速度大致是在范围内。 13. 车削中切削液主要起、、的作用。 二、选择题（每题3分，共计45分） 1. 测量精度为0.02mm的游标卡尺，两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（）格。 A .20 B.40 C. 50 D. 49 2.牌号为45的钢的含碳量为百分之（）。 A. 45 B. 4.5 C. 0.45 D. 0.045 3.常温下刀具材料的硬度应在（）以上。 A. HRC60 B. HRC50 C. HRC80 D. HRC100 4.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（）。 A.定位基准 B.粗基准 C.精基准 D.设计基准 5.切削用量中（）对刀具磨损的影响最大。 A.切削速度 B.进给量 C.进给速度 D.背吃刀量 6.标准麻花钻的顶角φ的大小为（）。 A.90° B.100° C.118° D.120° 7. 车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分（）调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。 A.尺寸线 B.轮廓线 C.轴线 D.基准 8.机床照明灯应选（）V供电。 A.220 B.110 C.36 D.80 9.调质处理是指（）和高温回火相结合的一种工艺。 A.完全退火 B.去应力退火 C.正火 D.淬火 10.以下不属于啮合传动的是（）。 A.链传动 B.带传动 C.齿轮传动 D.螺旋传动 11.以下不属于三爪卡盘的特点是（）。
普车实习心得体会
普车实习心得体会 实训课教学是中等职业学校教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度， 关系到今后就业分配后的工作能力问题。实训课教师如何组织好实训课教学在这里起到了 关键性作用，在多年的车工实训教学工作中我深有体会。车工技能实训是中职学校机械加 工技术专业的一门核心课程，为了提高车工实训的教学质量，现就自己在车工实训教学中 的一点心得体会与大家共同来探讨交流一下如何才能上好实训课，提高教学效果。 一、充分而认真地备好每一节课 备好课是上好实训课的前提和基础。有的教师认为实训课上只要教会学生如何动手操 作就行了，而不去认真地备课，不注重理论知识的传授。这是不对的，也是不负责任的表现。 车工实训教师应根据《车工工艺教学大纲》和《车工实习教学计划》的要求，结合理 论教学内容、实习教材内容和学生现有的水平，认真充分地备好课。与理论教学一样，实 训教师也要写出详细规范且切实可行的教案，要制定实训目标和实训要求，要筹划好整个 实训教学的全过程，尽量提高教案的可操作性。另外还要为学生备齐相应的工具、量具、 刀具、夹具和工件等材料，并要对车床设备等进行课前全面认真的检查，对学生进行安全 教育检查，确保不发生安全事故。 二、精心设计好每次实训的第一节课，激发学生的学习兴趣 学生在第一次接触新知识时，总是存在着极强的好奇心，特别是动手能力较强的实训课，因此，讲好实训的第一节课关系到本次实训的成败。如果能够把第一节课讲好，引起 学生的兴趣，调动学生的学习积极性，那就会起到事半功倍的效果。 我在讲第一节实训课时，通常是利用一些多媒体教学手段如视频、动画、幻灯片等， 让学生先了解一下本次实训的目的、要求、用到的设备工具、图纸和加工工艺过程以及动 手操作演示等。学生们都有着强烈的好奇心，他们观看得都很认真，暗地里还模仿人家的 一些动作，从而在心目中对这次实训有了一个总体的认识和了解，为这次实训打下了很好 的基础。实践证明，这种方法不但调动了学生的学习兴趣，而且还可以在一定程度上减轻 教师的负担。 三、精心讲解，准确示范 实训课主要是培养学生的动手操作能力，教师的精讲也是必不可少的。但要坚决杜 绝“放羊式”的教学，要在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程。讲解要生动形象，必要时要辅助一些图形、教具等。 期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
铁路车辆制动概述
第一章 车 辆 制 动 概 述 第一节 制动在铁路运输中的意义 人为地使运动着的物体减低速度或停止运动，这种作用叫做制动。制动过程中，用来阻止物体运动的阻力叫做制动力。制动力是一种外力，它与物体运动的方向相反。为了施行制动而在机车车辆上装设的由一整套零部件组成、能够产生制动力，实现制动作用的装置称为制动装置或称为制动机． 在铁路运输中．为了保证列车运行安全、正点，使列车准确地在指定地点停车，故在机车、车辆上均需安设制动装置。设在机车上的叫机车制动装置，设在车辆上的叫车辆制动装置。 因此，制动装置在列车运行中的作用是非常重要的。如果没有性能良好的制动装置就不能使运行的列车在任何情况下减速或停车，以保证行车安全；就不能保证高速、长大列车对制动力的需要；列车牵引重量和运行速度就不能提高。所以，制动装置是保证行车安全，提高列车运行速度，提高铁路运输能力的重要装置。 第二节 车辆制动机的分类 制动过程是一种能量转移的过程。产生制动力的方法有多种，目前广泛采用的是闸瓦压紧转动着的车轮踏面而产生制动力的摩擦制动方式。摩擦制动是将列车的动能经摩擦转化为热能而消散于大气中，从而达到制动的目的。可按下列几种方法划分。 一、按动力来源及操作方法分类 (一)人力制动机 (二)真空制动机
(三)空气制动机 （四）电控制动机 （五）轨道电磁制动机 （六）再生制动 （七）电阻制动 二、按作用方式分类 可分为： （一）直通式制动机 (二)自动空气制动机 （三）直通自动制动机 第二章 货车空气制动机 车辆制动装置有客、货车用之分，它们都是由空气制动装置和基础制动装置以及人力制动装置等组成。 空气制动机的类型，是以其使用三通阀或分配阀的型式及空气制动机的组 成特点来划分的．货车用空气制 动机有KC型、K D型、GK型、103 型及120型和120K型等；客车用 空气制动机有PM型、LN型及104 型等． 笫一节货车空气制动机， 一、KC型空气制动机 “K”表示该制动机使用K型
普车车工实训总结
普车车工实训总结300字-工作总结实习目的： 1、简单了解车床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工准备知识： 一、车工安全知识 1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、工件旋转时，不准测量工件。 5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 二、车工理论知识 1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。 2、什么是车削：利用工件的'旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。 3、车床的型号标准注释及说明 车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。 5、车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。 三、工件名称、加工内容、工具 1、车外圆车φ30±0。5 90度的外圆车刀游标卡尺 2、车台阶（画线定位）车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺 3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀 4、整形用锉刀整形锉刀、砂布 四、车床通用规定： （一）工作中认真作到： 1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡