设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程概述
设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结
构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及
动作等基本规则。操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。
使用设备的“三好”守则：
管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车，关闭电源。设备发生事故后立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告机械员及班组长。
用好设备：严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作：如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。
修好设备：操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。
维护设备的“四会”要求：
会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。
会保养：设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫；保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常，按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油标醒目、油毡、油线清洁完整，无铁屑、油污；冷却液使用合理。
会检查：操作工人懂得日常检查标准（设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准）和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按日常点检规定的项目进行日常检查。
会排除故障：操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。
操作设备的五项纪律：
A、实行定人定机、凭证操作设备。
B、经常保持设备整洁，按规定加油、换油，使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备。
C、遵守安全操作规程和交接班制度。
D、管好工具、附件，不得丢失。
E、发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。
维护设备的“四项要求”：
A、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全，线路管道完整。
B、清洁：设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏
油、不漏水、不漏气、切屑、垃圾清扫干净。
C、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪、油毡、油线清洁齐全，
油标明亮，油路畅通。
D、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备，
精心维护设备，防止事故的发生。
设备的润滑“五定”
1、润滑“五定”
(1)定点：确定每台设备的润滑部位，和润滑点，保持其清洁与完整无损，实施定点给油。
(2)定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油。润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑
装置和加油器具保持清洁。
(3)定量：在保持良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。做好废油回收退
库，智利设备漏油，防止浪费。
(4)定期;按照润滑图表和卡片规定的周期加油、添油和清洗换油。对储油量大的油箱按规
定时间抽油样化验。视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
(5)定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油
的分工，各负其责，互相监督。
设备事故的处理原则：“四不放过”原则
1、事故原因分析不清不放过。
2、事故责任者与群众未受到教育不放过。
3、没有防范措施不放过。
4、事故责任者未受到处理不放过。
设备安全技术操作规程通用要求
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
1、清理工作场地，检查各操作手柄是否处于空挡，安全装置是否完整牢固。
2、检查润滑装置的油质、油量，按润滑图表规定加油润滑，保持油液清洁，油路畅通。
3、检查各部状态是否良好，确认无误后方可开动设备，并应空车启动。
4、先空车低速运转三五分钟后，查看各部运转正常才能进行工作，不得超负荷使用。
5、工件模具必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工件。
6、操纵变速手柄必须切实转换到固定位置使齿啮合正常；变速时一定要停车变速。不得利用反车作制动停车。
7、合理调整各部位行程撞块，定位要正确紧固。
8、设备的基准面、导轨、滑动面上，不许放置工具和产品。
工作中：应经常注意各部运转情况。如有异常，应立即停车检查处理。
1、测量工件，更换工装，拆卸工件都必须停车进行。离开机床时必须切断电源。
2、经常保持润滑系统清洁，盖好各部箱盖，不许有水、尘和铁削污物进入油箱及电器装置。
工作结束后：
应清扫机床，保持清洁，将各操纵手柄置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
普通车床安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：要进行点检，做好记录。检查机床外露导轨面应清洁无划伤。按规定润滑各部位，油质、油量、清洁符合要求。各操纵手柄、限位、挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全有效，空转试车，时间不得少于3-5分钟，确信各部运转正常，用手动检查机床各部机构的动作情况，保持手轮、手柄、开关均在停止或所需要的位置上。急停按钮可靠，安全通道畅通。
工作中：1.监护运行，如有异常，立即停车检修，本人不能处理的，应马上找维修工处理。并主动反映故障状况，积极协助维修人员排除故障。
2.工件、车刀必须卡牢，以防飞出伤人。在三爪卡盘上装卡工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不得超过卡找长度的1/3。否则易使卡爪上的盘丝碎裂。装夹较大直径的工件时，尽量采用反爪装卡。当使用长棒料时，切不可伸出主轴后端。禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。使用专用夹具应检查其可靠性及精度。
3.要求车刀安装后车刀刀尖与主轴中心线等高。如发生快速按钮失灵，应立即将
刀架纵横向自动进给手柄置于中间位置，迅速关闭总电源。
4.机床导轨面上不准摆放物件，运动件行程处不准有妨碍物。
5.调整机床速度，行程，装夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时要停车进行。装卸花盘、卡盘或较重大工件时，应在床面上垫好木板。
6.要正确使用机床及附件，不准超负荷，超规范使用。
7.装夹工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上，床身导轨上和工作台面上，进行捶击校正工作。
8.吊装物体时必须遵守“行车安全操作规程”，严禁在吊装物下工作或行走。
工作结束后：1、将刀架移动到靠近机床尾端，横向移动到靠近手柄端。主轴正反转手柄到中间位置后，应切断电源，将铁屑用专用工具全部从机床中清理干净。做好铁屑的收集和存放工作。
2、按四项要求保养机床，按5S要求整理环境，安全通道清洁畅通，工具、量具、附件清洁、防锈后，妥善保管。执行设备交接班制度，做好交接班记录。
数控立式车床安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
1.要进行点检，做好记录。检查机床外露导轨面应清洁无划伤。按规定润滑各部位，油质、油量、清洁符合要求。各操纵按钮、限位等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全有效，检查液压油量是否充足。
2.打开数控车床电器柜上的电器总开关。启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、夹紧压力启动主电机，低速空转3～5分钟后，手动返回数控车床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X方向。
3.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。
4.加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
工作中：
1.必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门监护运行，如有异常，及时按下复位按钮或紧急停止按钮，停车检修，本人不能处理的，应马上找维修工处理。并主动反映故障状况，积极协助维修人员排除故障。
2．加工中，不得随意用湿手触摸开关
3．出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
4．严禁任意修改、删除机床参数。
5.在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。
工作结束后：
1．停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。
2. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。按四项要求保养设备，按5S内容整理
现场。
立式钻床安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
按四项要求检查设备，周围地面清洁，安全通道畅通清洁无杂物。检查升降丝杆的枢轴、工作台升降丝杠、工作台升降轴润滑良好，立柱导轨、主轴的花键部分应每日加油润滑。以最低的主轴转速空车试运转3分钟，检查变速箱、主轴箱（视窗）润滑正常。然后抽查检验主轴的转速及进刀量。但应以最低的开始。变速只许在电动机停止时进行。机床工作前，须将工作台、送刀箱调整到需要的工作位置，移动送刀箱前须先松开其背后的螺钉，调整后紧固。
工作中：
1.监护运行，禁止在机床运转中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁削。合理选择转速及进给量。不可过量切削。
2.发现异常，立即停车、断电检查，本人解决不了的故障，要迅速通知维修工处理，此时，操作者应积极协助维修工处理故障。
工作结束后：
将钻杆回复至上止点，停机关闭电源。按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。双班生产的，要做好交接班记录，执行设备交接班制度。
摇臂钻床安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
检查机器外观是否清洁，要求漆见本色铁见光。按润滑图表要求检查机器各部润滑情况，时刻保持油路清洁畅通。升降立柱前，用润滑油滴注立柱外表面，然后将立柱下降50mm。将露出的一段擦净并充分润滑，使摇臂上升100mm再将露出的一段擦净并充分润滑，方可升降摇臂。检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程限位及急停按钮的可靠性。
工作中：
1、禁止在机床运转中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁削。必须在立柱、
摇臂、主轴箱缩紧状态下进行钻削加工。
2、主轴机动进给时，禁止在主轴行程的两个上、下极限位置撞停，此时主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，以免碰伤。
3、当机动进给接近主轴行程极限位置时。必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。
4、禁止水平方向旋转摇臂超过±180°。禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。
5、工作时，工件和刀具必须装夹牢固可靠，根据钻头直径和被加工材料的不同，应遵照机床面板上表格中的内容，合理选择转速及进给量。不可过量切削。否则易造成机床损坏。
6、机床运转时，不准他人在工作区内停留，过往人员不准进入工作区。机床出现故障或处于危险状态时，应首先按下急停按钮，然后关断总电源，故障排除之前不准送电。
工作结束后：
按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。写好交接班记录。
开式压力机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
1.应检查设备主要紧固件有无松动，模具有无裂纹，操纵机构，自动停止装置、离合器、制动器是否正常。润滑系统有无堵塞或缺油。风压应大于0.4MPa。空载试车5-10分钟,空运转1~3个行程。按点检要求对设备各部进行检查，并把点检结果填入点检卡。按润滑图表要求润滑设备。
1.所安装的模具必须清理干净，将滑块开到下死点，清洁上、下工作台表面，将闭合高度调整到比模具原始合模状态高度尺寸大5-10mm。应避免偏心载荷，模具压力中心应与机床压力中心对正,模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
2.为确保安全，安装对正模具时必需控制滑块下行，应使用离合点动开关，此时电机已断电。（利用飞轮的剩余惯性使滑块下行，慢速接触模具）如上班时模具已装好，首次开车时也应按照此规定，操作一个行程后，方可送电开机。
工作中：
1.操作时集中精力，严禁将手或工具等物件伸进模具刃口或刃口周围危险
区域内。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。小件一定要用专用工具进行操
作。
2.发现机床有异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）应立即停止送料，检查原因，如系传动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损，应停车断电修理。
3.每冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操作。
4.两人以上操作时，应定人开车，应注意协调配合好。设备运转时，操作者不准与他人直接和间接闲谈。
5.无论何种情况，操作者必须切断电源后，方可离开机器。
工作结束后:
按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。双班生产的，执行设备交接班制度。做好交接班记录。
四柱液压机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
检查各外露紧固件、模具、油位是否符合要求。检查清洁立柱，润滑后，将机器空运转5分钟，按点检要求点动检查各按钮、行程开关动作，各部动作正常、无噪声，再检查单次自动行程，一切正常后，把检查结果记入点检卡，方可投入使用。双班以上作业接班时，如发现机器有异常应向交班人员问明原因，分清责任。否则应及时向带班领导反映。
工作中：
1、机器在工作过程中，不应进行检修或调整模具；调整模具或确需在机器行程空间内进行作业时，应装上安全支撑柱后方可作业。严禁戴着手套或用不清洁的手触摸立柱表面，安装模具时模具的压力中心应与机器的压力中心重合，不得超载或超过最大偏心距使用设备。拆卸管路时，必须将滑块放置在下死点。
2.调试设备或工作时，严禁超过滑块的最大行程，模具最小封闭高度应大于压力
机的最小闭合高度50mm。
3、电器设备接地必须牢固可靠。各按钮、行程开关、动作必须准确、灵敏、可靠。
充液阀紧固螺栓必须每3个月检查一次，每次检查完毕后必须将充液桶盖板盖上拧紧，保证油液清洁，防止充液阀部件意外飞出伤人。
工作结束后：
应把滑块放置在下死点，或支撑物上。按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。双班以上作业时应做好交接班记录。
冲裁液压机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
1、检查各外露紧固件、模具、油位是否符合要求。检查清洁立柱，润滑后，将机器空运转5分钟，按点检要求点动检查各按钮、行程开关动作。各部动作正常、无噪声，再检查单次自动行程，一切正常后，把检查结果记入点检卡，方可投入使用。使用冲裁功能时，一定要先检查冲裁缓冲缸上平面是否在同一高度上，检查打料高度行程是否符合工艺要求，冲裁时机身有少许震动但不得有晃动。
2、双班以上作业时应按交接班制度，认真向交班人员询问上一班次机器运转情况。接班时，如发现机器有异常应向交班人员问明原因，分清责任。否则应及时向带班领导反映。
工作中：
1、机器在工作过程中，操作者应注意机器的运行状态，经常观察各压力表的示值变化、行程开关位置、几个信号发讯装置是否有异常。注意机器运行中的振动、噪声、速度、。液压系统油温、泄露、换向冲击等情况。设备工作时不准进行检修或调整模具；严禁戴着手套或用不清洁的手触摸立柱表面。
2、安装模具时模具的压力中心应与机器的压力中心重合，不得超载或超过最大偏心距使用设备。拆卸管路时，必须将滑块放置在下死点或支撑物上。调整模具或确需在机器行程空间内进行作业时，应装上安全支撑柱后方可作业。
3、调试设备或工作时，严禁超过滑块的最大行程，模具最小封闭高度应大于压力机的最小闭合高度50mm。
4、电器设备接地必须牢固可靠。各按钮、行程开关、动作必须准确、灵敏、可靠。充液阀紧固螺栓必须每6个月检查一次，每次检查完毕后必须将充液桶盖板盖上拧紧，保证油液清洁。
工作结束后：
把滑块放置在下死点，或支撑物上。按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。双班以上作业时应做好交接班记录。
剪板机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
1.检查设备外观是否清洁，应符合四项要求。要进行点检，并做好记录。按本机润滑图表规定加油润滑，油路应清洁畅通，油标明亮，油质、油量符合要求，润滑良好。安全防护装置齐全有效。各主要紧固件紧固可靠。运行方向各部无障碍、无杂物。试车与操作：机械剪板机在试车前必须用手旋转飞轮，做一次空运转。开动电机时，必须确认飞轮旋向符合规定。空转1分钟，机器运行无异常，关闭电源，待大齿轮旋转速度快停止时，用手拉动离合器，使滑块缓慢下行，检查上、下刀口正常，并所加工材料要求的间隙相符后,重新起动电机，空载运行3-5分钟，空试两次行程，机床运行无振动、噪声、确认各部运行可靠后，方可使用。
3、工作台上，除被剪材料外，不准放置任何物品，在一台剪板机上不准二人同时剪切两种不同的材料。吊装物件时应遵循“行车安全操作规程”，严禁在吊物下工作或行走。剪板机和料盘之间要留足够的安全空间。
4.两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系、动作一致。送料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件短料要用专用工具。待剪的材料不可摆放过高。
5、严禁剪切超厚或有硬疤、加渣、焊缝的材料。切勿过栽剪切。
工作中：
监护运行,如有异常，应立即断电停机，本人不能排除的故障，应马上通知维修工处理。不准打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。禁止用钝刀剪切工件和材料。
工作结束后：
应切断电源，按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。双班生产的，应执行交接班制度。
桥式、龙门式起重机安全技术操作规程
总则：操作者必须年满18岁，经身体检查合格、受过专门的安全教育和操纵起重机技术的专门训练，了解起重机各机构及装置的性能和用途，了解电路常识，掌握各控制按钮、手轮的作用及使用方法，掌握全部机构的操作、维护知识和实际操作技能。并熟悉各种指挥信号的含义，经技术监督局培训考试合格，取得特殊工种（起重设备）操作人员资格证者，方可独立操纵起重机，持证上岗。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。司机操作时要高度集中精力，严格执行操作规程。
工作前：
1、严格遵守交接班制度，做好交接班记录。
2、对起重机各机构外观进行全面检查，在确定一切无异常后，再操作电源开关送电，对各机构空车试运行不得少于两次，仔细检查各安全连锁开关和限位开关的可靠性，动作是否正常，各方向控制是否灵敏、制动是否可靠，一切确认正常后，方可进行工作。
工作中：
1、在下列情况下，司机应发出警告信号：
?起重机启动后和即将开动前；
?在起吊（升）、下降货物时；
?吊物在接近地面或工作人员时；
?起重机在吊运时经过通道上方调运货物时；
?起重机在吊运货物的过程中，设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段；
3、严禁吊运的货物在人头上方经过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动；
4、起重机司机要做到“十不吊”：
①起重信号不明确或违章指挥不吊；
②超载不吊；
③工件和吊装物捆绑不牢不吊；
④吊装物上有人不吊；
⑤安全装置不齐全或动作不灵敏不可靠不吊；
⑥工件埋在地下或与建筑物、设备有钩挂、牵连不吊；
⑦光线阴暗、视线不明不吊；
⑧棱角物件无妨切割措施不吊；
⑨斜拉歪拽工件不吊；
⑩龙门吊导轨上面有人或障碍物不吊。
工作结束后：
1、应将钓钩升至接近上极限高度的位置附近，不准吊挂钓具、吊物等。
2、将起重机小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车应开到固定
停放位置。
3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳至断路，全部断电后，关闭司机室门后下车。
4、司机在下工作前，应按四项要求对起重机进行检查,保养。认真执行交接班制度，将工作
中发生的问题及检查情况记录在交接班记录簿中，并详细介绍给接班人。
叉车安全技术操作规程
叉车属特种设备，叉车的驾驶员，必须经技术监督局指定培训机构培训合格后，持厂内机
动车辆驾驶证方可上岗。为保证安全，任何人员不经批准，无权驾驶。驾驶员应牢记本操
作指导书的各项规定，并认真执行，否则取消其驾驶资格。
工作前：
1、应将劳动保护用品穿戴整齐，精神饱满，工作前4小时内不准饮酒。
2、检查报修项目是否完成，合格。整车外观是否符合四项要求。否则有权拒绝接班。
3、检查：行车、驻车制动机构是否良好，转向机构是否灵敏有效。门架与货叉的升降、
倾斜机构是否正常。发动机运转是否正常，润滑油、冷却水、蓄电池电解液是否充足。
轮胎螺栓紧固情况，液压油油位是否正常。喇叭、照明及仪表是否正常。经常注意货叉的举升、门架、链条有无异常现象。
工作中：
1、叉车起重货物时，不准超过本车额定吨位。指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不准操作。货物整体捆绑不牢，不符合安全要求不准操作。不准歪拉斜拽、叉运的货物应经尽量靠近货叉的根部，货物的重心应尽可能的和货叉的中心重合。车速在车间内一般不准超过4公里。
2、监护：工作中应经常注意制动机构、转向系统、液压系统、发动机、变矩器、变速器、差速器的工作情况。检查轮胎螺钉紧固情况，观察仪表盘是否正常。
3、出现故障应及时排除，本人处理不了的，应及时通知维修工处理，车辆不准带病工作，维修工处理故障时，司机应积极配合、协助维修工排除故障。
工作结束后：
按四项要求保养设备。双班或三班生产时，应执行设备交接班制度，认真填写设备交接班记录。
滚剪机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
1、按4项要求检查机器外观是否清洁，周围地面是否清洁，安全通道是否畅通。
2、润滑油路是否清洁畅通无泄漏。各部位是否润滑正常。各导向面、活塞杆外露面
清洁、无划伤。导向面是否有油膜。按规定向各润滑点加油润滑。上下刀具紧固可靠，刀具刃口是否有损坏，上下刀刃口间隙是否符合要求。
3、空载试车，观察压力表显示，机器外观，油路、各液压件是否正常无泄漏，点动试车，看各动作是否平稳、无振动，抖动现象，卡盘加紧、上升、工进剪切、卡盘下降、松开动作可靠。横向油缸快、慢速动作无异常。
4、负载运行：进行首件加工试车，测量首件产品是否符合工艺要求。
工作中：
监护运行，发现异常立即停车，自己不能处理的故障应立即找维修人员解决，并应向维修人员说明故障现象，积极配合检修，迅速排除故障。
工作结束后：
工作结束后，应切断电源，按四项要求保养设备，按5S内容整理现场。双班生产的，应执行交接班制度，认真填写交接班记录。
滚边机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
检查机器外观及周围地面是否清洁，安全通道是否畅通，机器滚动导轨封头螺钉是否松动，各主要紧固件紧固可靠，尤其是棍子架直线导轨端部螺钉，集中润滑泵油质油量符合要求，手动向各注油点加油润滑。开车试运行3分钟，检查前后传动滚运行应平稳可靠、无噪声。上下滚间隙根据料的厚度调整，保证走料速度正常。
工作中：
经常注意机器的运行平稳性，如有异常，马上停车检查。经常检查倒角质量，调整倒角轮至最佳状态。
安全：本机进料区，在机器的前端300毫米为危险区。工作时应注意安全，不准将手进入危险区域。
工作结束后：
按四项要求保养设备，按5S要求清理周围地面。如有双班，需执行设备交接班制度，做好交接班记录。
两轴旋压机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
1.开机前，检查各润滑油位、液压站油位、进油、进水阀门，检查三个坐标轴相对位置，检查运动方向有无障碍物，查看机械手的状态是否正常。按旋轧机日常点检要求检查机器各部，并把检查结果填入点检卡
2.检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等，每班必须顺次不重复检查两个。若有松动，该部位全部螺栓应予以紧固。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。
3.启动系统：自检查后若有故障报警，必须查看报警信息并加以排除。顺次启动主轴系统、液压站、冷却、集中润滑各系统，点动运行各动作。空载运行5-10分钟，检查
机器噪音、振动、冷却、润滑是否正常，压力有无波动，压力指示是否正常。
4.用手动方式将X、U、Z坐标托板空程运行两次，正常后，再用自动方式，将倍率调至30%，有一操作人员站在机器的后部，用手电照准旋轮与芯模的间隙，观察是否有干涉现象。空程自动运行两次并检查导轨润滑有无油膜。
5.以上各项检查符合要求后，用单次循环方式加工产品两件，确认无误后，方可转至自动方式生产。
工作中：
1、检查导轨油膜、主轴箱润滑视窗，注意观察机器是否正常（振动、噪声、温升、
负荷指示、电机转速、各部压力、泄漏情况等）。
2、生产过程中，每小时观察负荷（功率）、转速表一次，如发现异常，立即停车并报告代班领导。
工作结束后：
1、扫机器周围地面，擦拭主机外表。要求：机器周围地板、地面清洁、无油污。
工模具摆放整齐。机器外观清洁达到漆见本色铁见光。清洁、检查外露滑动面，涂油防锈。各视窗清洁明亮。
2、擦拭液压站外表面，清除各元件及管件外表面油污。保持外观清洁。达到漆见本色铁见光。
3、擦拭各电柜、操作台外表面，保持外观清洁。视窗清洁、明亮。认真做好交
接班：交班人员必须按本机运行记录内容向接班人员讲明本班生产过程中机器各主要部
分的运行情况，确认各部正常后，接班人员方可在交接班记录上签字。
检修机器、检修或更换模具之前：应将机器可移动部分操作运行到方便检修的位置后，
必须停机、切断电源后方可进行检修或其它工作。
三轴旋压机安全技术操作规程
操作者必须熟悉本机性能、结构、及传动原理，不准超负荷使用设备。经考试合格，方可上岗操作该设备。上岗前4小时不得饮酒，应将劳动防护用品穿戴齐全。
工作前：
3.开机前，检查各润滑油位、液压站油位、进油、进水阀门，检查三个坐标轴相对位置，检查运动方向有无障碍物，查看机械手的状态是否正常。按旋压机日常点检要求检查机器各部，并把检查结果填入点检卡
4.检查各紧固件是否有松动现象；各典型部位如旋轮座压板螺栓、旋轮螺栓等，每班必须顺次不重复检查三个。若有松动，该部位全部螺栓应予以紧固。检查各接近开关、挡块是否牢固可靠。
3.启动系统：自检查后若有故障报警，必须查看报警信息并加以排除。顺次启动主轴系统、液压站、冷却、集中润滑各系统，点动运行各动作。空载运行5-10分钟，检查
机器噪音、振动、冷却、润滑是否正常，压力有无波动，压力指示是否正常。
5.用手动方式将X、U、Z坐标托板空程运行两次，正常后，再用自动方式，将倍率调至30%，有一操作人员站在机器的后部，用手电照准旋轮与芯模的间隙，观察是否有干涉现象。空程自动运行两次并检查导轨润滑有无油膜。
5.以上各项检查符合要求后，用单次循环方式加工产品两件，确认无误后，方可转至自动方式生产。
工作中：
3、检查导轨油膜、主轴箱润滑视窗，注意观察机器是否正常（振动、噪声、温升、
负荷指示、电机转速、各部压力、泄漏情况等）。
4、生产过程中，每小时观察负荷（功率）、转速表一次，如发现异常，立即停车并报告代班领导。
工作结束后：
2、扫机器周围地面，擦拭主机外表。要求：机器周围地板、地面清洁、无油污。
工模具摆放整齐。机器外观清洁达到漆见本色铁见光。清洁、检查外露滑动面，涂油防锈。各视窗清洁明亮。
4、擦拭液压站外表面，清除各元件及管件外表面油污。保持外观清洁。达到漆见本色铁见光。
5、擦拭各电柜、操作台外表面，保持外观清洁。视窗清洁、明亮。认真做好交
接班：交班人员必须按本机运行记录内容向接班人员讲明本班生产过程中机器各主要部
分的运行情况，确认各部正常后，接班人员方可在交接班记录上签字。
检修机器、检修或更换模具之前：应将机器可移动部分操作运行到方便检修的位置后，
必须停机、切断电源后方可进行检修或其它工作。
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
液压钻机安全技术操作规程(2021)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液压钻机安全技术操作规程 (2021)
液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。 2适用范围 本规程适用于液压钻机操作。 3技术内容及要求 3.1开车前 3.1.1工作前穿戴好劳保用品。 3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。 3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。 3.1.4检查履带板紧固情况。 3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。 3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后
检查供油系是否漏油。 3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。 3.2钻机的启动 3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。 3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。 3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。 3.3运行中 3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常 3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。 3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。 3.3.5驾驶室内限乘坐1人。 3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。 3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
岗位安全技术操作规程
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
旋挖钻机安全技术操作规程
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
旋挖钻机安全技术操作规程示范文本
旋挖钻机安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性 能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探 基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许 上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃 任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地 层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地 下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作
服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。 6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
TSG特种设备安全技术规范TSG08-2017
种设备安全技术规范TSG 08- 2017 特种设备使用管理规则 Special Equipme nt Service Admini strati on Regulati on 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2017年1月16日
2013年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《特种设备使 用管理规则》的起草任务书。2014年1月，中国特检院组织有 关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、 以及结构（章节）框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时 间表，确定本规则的编制大纲。2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议， 提出修改意见，形成征求意见稿。2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49 号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。2015年3月和6月，根据征求到的 意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。 本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位 的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用 登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。 本规则主要起草单位和人员如下： 中国特种设备安全与节能促进会王晓雷 上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英 江苏省特检院常熟分院谭伟 广东省惠州市质量技术监督局潘向华 锦州市特种设备监督检验所王文彬 上海三菱电梯有限公司乔强 中国特种设备检测研究院沈勇 山东省质量技术监督局薛金明 上海石化股份有限公司邢丽 中国特种设备安全与节能促进会王长明 福建漳州后石电厂顾克宏 国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明 中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔 福建省特种设备检验研究院傅顶和 北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三 湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙
设备安全操作规程
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
潜孔钻机安全技术操作规程
第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力? 第二条作业前,应检查钻具?推进机构?电气系统?压气系统?风管及防尘装置等,确认完好,方可使用? 第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障? 第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬?作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹? 第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣? 第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器?对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出? 第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器?若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定? 第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径? 第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出? 第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常?如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻?直至恢复正常? 第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查? 第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上?下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复? 第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油? 第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡? 第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗?润滑?
电解岗位安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
钳工岗位安全技术操作规程示范文本
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备安全操作规程大全(doc 88页)
设备安全操作规程大全(doc 88页)
安全操作规程目录
2007-12-24发布2009-06-01修订发布2009-06-01实施 安全操作总则及事故应急措施 一、安全操作总则 1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、
可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，
全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程模板
工作行为规范系列 全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-76435全液压风动潜孔锤钻机安全技术操 作规程 Safety technical operation rules of full hydraulic pneumatic DTH hammer drill 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1准备工作 1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。 1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。 1.3机械联接部位是否紧固。 1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。 1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。 1.6检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。 1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。 1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 2.2起动后检查各仪表指示是否正常。 2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。 2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。 2.5当工作风压低于0.35Mpa时，应停止钻进。 2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
循环水岗位安全技术操作规程实用版
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
设备安全技术操作规程
设备安全技术操作规程概述 设备安全技术操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结 构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及 动作等基本规则。操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。 使用设备的“三好”守则： 管好设备：操作工人应对其使用的设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动设备。应保证设备的附件、仪器、仪表及安全防护装置完整无损。设备开动后，不得擅离工作岗位，有事离开设备时必须停车，关闭电源。设备发生事故后立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告机械员及班组长。 用好设备：严格执行操作规程、禁止超负荷使用设备。严禁不文明的操作：如脚蹬床面、乱敲乱打、脚踢操纵把和电气开关等。设备台面、导轨、滑动面上不准放置工具、工件等。 修好设备：操作工人要配合维修工人进行设备维修工作，及时修理好设备，使设备经常处于完好状态，以满足生产工艺的需要。 维护设备的“四会”要求： 会使用：设备操作工人要熟悉设备的性能、结构、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确地按工艺规程选择运行速度、压力、行程、走刀以及传动和操作等各项参数，正确使用设备。 会保养：设备操作工人应经常保持设备内外清洁，做到上班加油、下班清扫、周末、节假日大清扫；保持滑动面无油垢、无锈蚀、各传动装置运转正常，按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通，油标醒目、油毡、油线清洁完整，无铁屑、油污；冷却液使用合理。 会检查：操作工人懂得日常检查标准（设备完好、日常点检、定期点检和周末节假日维护保养检查标准）和项目，掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查项目及检查标准，并能按日常点检规定的项目进行日常检查。 会排除故障：操作工人能鉴别设备正常及异常现象，判定异常状态的部位和原因。当设备出现异常时能及时采取措施排除故障。自己不能解决的要及时报告并通知维修人员共同处理。要参加检查、分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。
工程钻机安全技术操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程钻机安全技术操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工程钻机安全技术操作规程(新编版) 1、检查油箱、液压油箱的油是否加足，检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 2、检查各部易松动的螺栓是否缺损，松动。检查各操作手柄拉杆，踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。 3、起动时间不得超过15秒，每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动，应停机检查。 4、检查各操作手柄是否灵活可靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60度。 5、严禁非工作人员在工作台上，起落栀杆时，当快要到最终垂直位置时，应将前位卷筒，用人工将 栀杆支架靠严。 6、禁止在水面下降转浮时继续工作（即保证沉淀池的水能连续
地流入井口，以保证水井口水位稳定） 7、严禁在恶劣天气作业。 8、停车前，应低速运转2-3分钟，以便发动机各部均匀冷却。 9、将变速杆放在空挡，停止供油，使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.