金属切削机床安全防护通用技术条件GB157601995.
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995
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1 范围
本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。
本标准适用于所有机床。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—85 包装储运图示标志
GB 2893—82 安全色
GB 2894—88 安全标志
GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号
GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号
GB 4053．1—83 固定式钢直梯
GB 4053．2—83 固定式钢斜梯
GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆
GB 4053．4—83 固定式工业钢平台
GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB 6527．2—86 安全色使用导则
GB 6576—86 机床润滑系统
GB 7932—87 气动系统通用技术条件
GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求
GB 8197—87 防护屏安全要求
GB 12265—90 机械防护安全距离
ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定
ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定
ZB J50 014—89 机床包装技术条件
ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件
ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 危险danger
机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。3．2 危险部位(区) danger zone
机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。
3．3 力Ⅱ工区machining area
机床上刀具切削工件所经过的区域。
3．4 工作区working area
可能出现工作过程的区域。这个区域包含机床运动部件运动所需的位置、上下料所需的位置，以及操作、调整和维护机床所需的位置。
3．5 安全防护装置safe guard
设置在机床上或工作区内起保障人员和机床安全作用的各种装置。
3．6 防护安全距离protective safe distance
防止人身触及机床危险部位的防护结构距危险部位的最小间隔。
4 一般要求
4．1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。机床的机械危险因素见附录A(提示的附录)。
4．2 对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。
4．3 对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。
5 机床结构
5．1 外形
5．1．1 机床的外形布局应确保在预定的工作条件下具备足够的稳定性，使用时机床不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在使用说明书中规定其固定措施。
5．1．2 可接触到的外露部分应尽量平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、凸出部分和开口。
5．2 运动部件
5．2．1 有可能造成危险的运动部件和传动装置一般应予封闭，封闭有困难时应设置安全防护装置或采取必要的防护措施。
5．2．2 运动部件之间或运动部件与静止部件之间不应存在导致出现夹伤或挤伤的危险，否则应采取安全防护措施。
5．2．3 有惯性冲击的机动往复运动部件一般应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。
5．2．4 可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置。如因结构原因不能防止超负荷，则机床上应设置标明极限使用条件的标牌。
5．2．5 运动中有可能松脱的零件、部件应设有防松装置。
5．2．6 机床停止时，独立进给传动的停止不应迟于主运动的停止。
5．2．7 在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回至设计规定的位置；垂直或倾斜运动部件的下沉不应造成危险。
5．2．8 运动部件不允许同时动作时，其控制机构应互锁。不能实现互锁时，应在控制机构附近设置警告标志或标牌，并在使用说明书中说明。
5．3 夹持装置
5．3．1 夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出。
5．3．2 机床运转的开始一般应与机动夹持装置夹紧过程的结束相联锁。
5．3．3 机动夹持装置放松的开始一般应与机床运转的结束相联锁。装有棒料送料装置和弹簧夹头的机床，允许在弹簧夹头松开送进棒料时主轴回转，但应防止棒料或剩余料头被甩出。
5．3．4 在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置和电磁吸盘仍应保持对刀具、工件的夹紧力和吸附力，否则应设置可靠的安全防护装置。
5．3．5 必要时应在使用说明书中规定随机供应的夹持装置的最高安全转速值。机床上具有高于该值的主轴转速时，应在机床上设置危险警告标志。
5．3．6 采用电磁吸盘时，其外壳应具有不低于IP55的防护等级，其保护接地应符合GB／T 5226．1的规定。
5．3．7 采用气动夹持装置时，应避免其废气将切屑和灰尘吹向操作者。
5．4 平衡
5．4．1 与机床部件及其运动有关的构成危险的配重，应采取完善的安全防护(如将其置于机床体内或固定式安全防护装置内使用等)，并应防止由于配重系统中元件断裂而造成的危险。
5．4．2 采用动力平衡时，应防止动力系统发生故障时机床部件跌落。
6 安全防护装置及安全标志
6．1 安全防护装置应性能可靠。
6．2 安全防护装置本身不应引起附加的危险，它不应限制机床的功能，也不应过多地限制机床的操作、调整和维护。
6．3 安全防护装置应牢固可靠地固定。
6．4 当采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一旦打开防护装置则机床应停止运转。
6．5 防护装置与机床危险部位间的防护安全距离应符合GB 12265的规定。
6．6 防护罩、屏、栏的材料，以及采用网状结构、孔板结构和栅栏结构时的网眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合GB 8196和GB 8197的规定。
6．7 必要时还应在机床危险部位设置安全标志或涂上安全色，在遮蔽危险部位的防护罩内表面、或在危险零件的四周表面、或直接在危险零件上涂上安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。
使用安全标志应符合GB 2894的规定。使用安全色应符合GB 2893和GB 6527．2的规定。
7 控制系统
7．1 控制系统应确保其功能可靠，电气控制系统的安全要求一般应符合GB／T 52 26．1的规定，控制系统应能经受预期的工作负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断或损坏，也不应导致危险局面的出现。
7．2 电力的偶然中断，不应给人员造成危险；电力重新恢复后，机床一般不应自行起动，否则应设置警告标志或标牌。
7．3 控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。其布置要考虑人类工效学的原则。电气控制器件的位置一般应符合GB／T 5226．1的规定。
7．4 在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学的或光学的起动警告信号装置，以便工作区内人员能及时撤离或迅速阻止起动。
7．5 有一个以上工作或操作位置的机床，在可能出现多人不协调操作的危险时，应设置控制的互锁装置。
7．6 数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关，其每一个位置只允许对应于一种控制方法或工作状态(如自动控制或调整、检查)。也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。
7．7 在每个“起动”控制器件附近都应设置一个“停止”控制器件。在每个工作或操作位置一般都应设置一个紧急停止控制器件，以确保使机床或运动部件尽可能快地停止运转。紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能。
7．8 不能在地面上操作的机床，应设置通向固定控制台的钢梯和工作平台，平台和通道应防滑，必要时可设置踏板和栏杆。钢梯、栏杆和平台一般应符合GB 4053．1～4053．4的规定。
7．9 控制器件应清晰可辨、易于区别，必要时应设置表示其功能或用途的标志。符号标志一般应符合GB／T 3167和GB／T 3168等标准的规定。控制器件的颜色代码应符合GB／T 5226．1的规定。
7．10 手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，一般应不大于表1中的数值。
表1
机床重量，t
≤2
>2～5
>5～10
>10
经常用手轮、手柄，N
40
60
80
120
不经常用手轮、手柄，N
60
100
120
160
注
1每班使用次数大于25次的手轮、手柄为经常用手轮、手柄。
2用于夹紧、锁紧、顶紧以及增加阻尼等特殊要求的手轮、手柄，其操纵力按设计要求。
3极少使用的调整或维修用手轮、手柄，其操纵力按设计要求。
4变型机床的手轮、手柄操纵力按基型要求。
7．11 操作手柄的安装高度(从地面或操作站台面至手柄中间位置)一般应符合表2的规定。
表2
使用情况
操作手柄的安装高度，m
经常使用
0.5～1.7
不经常使用
0.3～1.85
仅调整时使用
≤2
注：需站在工件或专用台板上操作的机床除外。
7．12 既可机动又可手动的手轮、手柄，当圆周速度大于20m／min时，应与旋转轴自动脱开，或采用无轮辐和无手把的实体型手轮。
7．13 脚踏控制器件应采取防护措施，以防止误操作。
脚踏控制器件的移动行程一般应为45～70mm，移动力一般应为25～40N。
7．14 经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度一般应为0.7～1.7m。不经常使用的观察读数机构，其安装高度允许为0.3～2.5m。
8 动力系统
8．1 电气系统的安全要求一般应符合GB／T 5226．1的规定。
8．2 液压系统的安全要求一般应符合ZB J50 016的规定。
8．3 气动系统的安全要求一般应符合GB 7932的规定。
9 润滑、冷却系统和切屑
9．1 润滑系统的安全要求一般应符合GB 6576的规定。
9．2 机床应尽可能容纳和有效回收冷却液，避免溅出冷却液而造成危险。如加工区的防护不足以防止冷却液溅向操作者，则应设置附加的防护挡板，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡板。
9．3 固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
9．4 冷却液开关或流量控制器件不应贴近喷嘴，其布置应确保调整时操作者的安全。9．5 冷却系统的冷却液箱、冷却液槽等一般应便于清扫。
9．6 在切屑飞溅可能造成危险的部位应设置防护装置，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡板。大量产生切屑的机床一般应设置机械排屑装置。机械排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和机床运转的停止联锁。
10 油雾、烟雾和粉尘
10．1 工作时产生有害气体或大量油雾的机床，应设置有效的排气或吸雾装置。
10．2 经常产生生产性粉尘的机床，其粉尘浓度不应超过10mg／m3，否则应设置吸尘装置。粉尘浓度的测定方法按ZB J50 005的规定。
10．3 如机床在正常操作时是不封闭的，则上述装置应尽可能靠近辐射源设置。10．4 容易被有害气体侵蚀和被尘屑磨损的机床部位应设置防护装置。
11 噪声
11．1 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。
11．2 在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过85dB(A)。机床噪声的测量方法按ZB J50 004的规定。
12 照明
12．1 一般应提供确保机床安全工作所需的局部照明装置。
12．2 照明装置不应引起危险的频闪效应，不应产生干扰性的眩目现象和阴影区。12．3 照明装置的安全要求一般应符合GB／T 5226．1的规定。
13 贮运
13．1 应确保安全吊运安装，对于重量大于16kg的机床零件、部件，必要时应设置吊装孔或起吊环。
13．2 当随机提供起吊装置或升降装置时，应在使用说明书中提供安全工作负荷等详细资料。在动力系统发生故障时，起吊装置和升降装置应能承受住重物。
13．3 机床包装的安全要求一般应符合ZB J50 014和ZB J50 017的规定，机床包装储运的图示标志应符合GB 191的规定。
14 责任
14．1 制造厂应为每台机床提供使用说明书。机床使用说明书中应有机床的安全性能、安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求等方面的内容。
14．2 制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。
14．3 用户对自己增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责，对自己变换或修改原工装和辅助设备后的机床工作区的安全防护负责。
14．4 用户对未按使用说明书安装、操作和维护机床而造成的危险负责。
附录 A
(提示的附录)
机床的机械危险因素
A1 静止的危险
A1．1 切削刀具的刀刃。
A1．2 突出较长的机械部分。例如：从机床上突出来的法兰盘形电动机、卧式铣床立柱后方突出来的悬梁。
A2直线运动的危险
A2．1 纵向运动部件。例如；龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑锦、外圆磨床的往复工作台。
A2．2 单纯直线运动的部位。例如：运动中的皮带、链条。
A2．3 直线运动的凸起部分：例如：皮带连接接头。
A2．4 运动部件和静止部件的组合。例如：工作台与床身。
A2．5 直线运动的刀具。例如：牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯条、拉刀。
A3 回转运动的危险
A3．1 单纯回转运动的部位。例如：轴、齿轮、车床的丝杠、车削的工件。
A3．2 回转运动的凸起部分。例如；凸出在卡盘外圆周上的卡爪，露在轴外圆上的键或定位螺钉的头部、凸出在轴端的打入键的头部、手轮的手柄。
A3．3 回转运动的轮辐。
A3．4 摆动部件。例如：锥齿轮刨齿机的摇台。
A3．5 运动部位和静止部件的组合。例如：手轮的轮辐与机床的床身。
A3．6 回转运动的刀具
A3．6．1 刀具。例如：各种铣刀、镗刀、砂轮、圆锯片。
A3．6．2 刀具与静止部件或直线运动工件的组合。例如：双头磨床的砂轮与工件支架、铣刀与工件。
A4 具有组合运动的危险
A4．1 直线运动与回转运动的组合。例如：皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮。
A4．2 回转运动与回转运动的组合。例如：啮合的齿轮。
A5 飞出的危险
A5．1 刀具的飞出。例如：未夹紧的刀片、砂轮碎片。
A5．2 切屑、工件的飞出。例如：连续排出的或破碎而飞散的切屑、飞出或落下的工件。
A6 倾斜、跌落的危险
A6．1 部件运动引起机床倾倒。
A6．2 运动部件在重力作用下下滑。
金属切削机床及砂轮机安全技术
金属切削机床及砂轮机安全 技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1. 机床运转异常状态。包括温升异常、转
速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2. 运动机械中易损件的故障检测。 3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施。 三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
各类机床型号分类
各类机床型号分类标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
金属切削机床参考答案
金属切削机床及所用刀具习题 一、填空题 1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发 生线），从而形成（所要加工的表面）。 2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。 3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形 成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。 4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合 而成。 5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。 6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。 7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。 8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。 9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。 10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是 主要的加工设备； 11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。 12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。 13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。 14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。 15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。 16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常 用的一种加工方案。 17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。 二、选择题 1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。 A：10 B：11 C：12 D：13 2.机床分类代号“B”表示（A）类机床。 A：刨、插床 B：半自动机床 C：电加工机床 3.机床通用特性代号“M”表示机床的（ B ）通用特性。 A：磨床 B：精密 C：高精密 4.机床通用特性代号“H”表示机床的（C）通用特性。 A：高精度 B：数控 C：自动换刀 5.卧式车床的主参数用（B）表示。 A：床身上加工工件的最大长度 B：床身上最大回转直径 C：加工工件最大重量 6.CA6140机床床身上最大回转直径为（C）mm。 A：40 B：800 C：400 D：200 7.MM7120A是（B ）机床，主参数为（D）。 A：精密外圆磨床 B：精密卧轴矩台平面磨床 C：最大磨削直径320mm D：工作台面宽度200mm 8.通用机床工艺范围（A），其结构（D），生产效率（ F）。 A：宽 B：窄 C：简单 D：复杂 E：高 F：低
金属切削机床安全技术(三)参考文本
金属切削机床安全技术（三）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
金属切削机床安全技术（三）参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 金属切削机床的保险装置有下列几种类型：(1)机 床过载保险装置通常由感受元件、中间环节和执行机构组 成。感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令 给执行机构以实现保险。所有这些部分可以组成一个部 件，成为一个直线作用的保险装置，或位于保险对象的不 同位置而成为间接作用的保险系统。过载保险装置按照能 量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。
机床过载安全装置分类图 (2)机床限位保险装置为了使运动部件、刀具完成行程，到达预定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。当工作台到达预定位置时，挡块将行程开关压下，工作台就自动停止或返回。 (3)机床顺序动力联锁保险装置在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。为了保险，可设顺序动作联锁装置。 (4)意外事故联锁保险装置用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。 (5)制动装置为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有
金属切削机床安全操作规程
设备安全操作规程 《金属切削机床通用操作规程》 一、操作者的要求： 1、操作人员必须经过岗前培训、考试且合格，方可操作本机床； 2、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣 扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。 留有长发时要戴防护帽。 3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床， 并做空载试验。 4、工作时，工作区域要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在货架 上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。 5、工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时， 应使用起重设备。 6、在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上， 禁止用手解摸机床的旋转部分；禁止取下安装防护装置。不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门工具消除切屑。 7、机床运转时，操作者不能离开自己的工作岗位，发现机床运转不正常时，应 立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床电源，并把刀具退出工作部位。 8、不要使污物或废油混入机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾 病；为防止皮肤病，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手。 9、工作结束应关闭机床电源，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好使用的 工、夹、量具，仔细地清擦工具。 二、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂 质等，必须清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或 设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油 嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停机一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录 Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车5分钟以上。检查：①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 三、工作中认真作到： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机。
金属切削机床的安全技术措施
编号：SM-ZD-51389 金属切削机床的安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
金属切削机床的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 机床运转异常状态 机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有： (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 (2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 (3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。
金属切削机床篇习题+答案汇总
金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机 器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这种表面 称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的， 也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。
11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。
各类机床型号分类
课题1金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
金属切削机床安全技术二
金属切削机床安全技术（二）金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括： (1)机床设备的危险因素 1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。 2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。 3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。 4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。 5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。
(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的 事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或 过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑 与手一起卷入危险部位。 金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作 者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及 避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有： (1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、 链条、旋转轴、法兰盘和轴头。 (2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅 伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。 (3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不 低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床 身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。 在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取 下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻 便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动 的插座内，关闭防护罩的门。与此同时，三个电源插片也伸出进入
金属切削机械操作安全实用版
YF-ED-J5959 可按资料类型定义编号 金属切削机械操作安全实 用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
金属切削机械操作安全实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。 金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机
床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。 一、危险因素和多发事故 金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。 1．刺割伤 一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。
金属切削机床安全防护通用技术条件GB157601995.
金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995 作者： 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 危险danger 机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。3．2 危险部位(区) danger zone 机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。 3．3 力Ⅱ工区machining area
金属切削机床安全技术(一)
行业资料：________ 金属切削机床安全技术（一） 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
金属切削机床安全技术（一） 金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。 金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。 金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括： (1)机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。 (2)传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。 (3)动力源一般是电动机及其操纵器。 第 2 页共 6 页
金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属切削机床及砂轮机安全技 术(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
金属切削机床及砂轮机安全技术(新版) 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2.运动机械中易损件的故障检测。 3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。
三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
金属切削机床操作安全及安全防护
金属切削机床操作安全及安全防护 金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械，也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。 金属切削机床的种类很多，结构也有很大差异，但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动，从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同，金属切削机床可分为：车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。 一、危险因素和多发事故 金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件，以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等，还有非机械方面的危害，如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素，在金属切削作业中，操作人员经常容易发生以下伤害事故。 1.刺割伤 一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等，如果稍不注意，就会给操作者造成伤害。 2.缠绕和绞伤 金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位，如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕，进而把身体卷入而引起绞伤。 3.对眼睛的伤害 机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近，而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑，另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。 二、安全防护装置 为了防止以上伤害事故的发生，对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置，从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种： 1.防护罩 用于隔离外露的旋转部件，如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等，防止缠绕卷入伤害的发生。 2.防护挡板
金属切削机床的危险因素和常见事故(正式版)
文件编号：TP-AR-L4969 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 金属切削机床的危险因素和常见事故(正式版)
金属切削机床的危险因素和常见事 故(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．机床的危害因素 (1)静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突 出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边 及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。 (2)旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块 和孔，研磨工具和切削刀具。 (3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部 件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件 的咬合。 (4)往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运
动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。 (5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。 2．机床常见事故 (1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。 (2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 (3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。 (4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。 (5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。 (6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
金属切削机床》考试试卷及答案
《金属切削机床》试卷 姓名: 班级: 分数: 一、判断题（每空2分，共20分） 1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（√） 2、主轴转速分布图能表达传动路线、传动比、传动件布置的位置以及主轴变速范围 （×） 3、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（×） 4、自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产（×） 5、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( × ) 6、卧式镗床只能用于镗孔加工.( × ) 7、在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（×） 8、车床的主轴箱是主轴的进给机构。（×） 9、龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（√） 10、数控车床属于专用机床。（×） 二.填空题（每空1分，共30分） 1、.工件表面的成形方法有轨迹法、成形法、相切法、范成法。 Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示__钻床 _30表示___摇臂___40表示_____最大直径40mm_____. 2、CA6140车床可车削___米制___,___英制___,___模数___,___径节____四种标准的常用螺纹。 3、卧式车床主要由__主轴箱__ ，__尾座__ ,__进给箱_ ，_溜板箱_ ,__刀架___和床身组成. 4、齿轮加工机床的加工方法有__成形法__和__展成法__两类. 5、镗床的主要类型有__卧式镗床_ ,__坐标镗床__和__精镗床__。 6、用_磨料_或_磨具作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。 7、机床的精度包括_几何精度,_传动精度_和__定位精度_. 8、数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成 三、选择题：（每题2分，共14分） 1.下列哪种机床属于专门化机床:( B ) A.卧式车床 B.凸轮轴车床 C. 万能外圆磨床 D.摇臂钻床 2.下列对CM7132描述正确的是( C) A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mm B.落底精密车床,床身最大回转直径为320mm C.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mm D.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm
金属切削机床的安全技术简易版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 金属切削机床的安全技术 简易版
金属切削机床的安全技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合要构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，见图1。 见表
图1 齿轮传动 皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，见图2。 见表 图2 皮带传动 联轴器上裸露的突出部分有可能勾住工人衣服等，使工人造成伤害，见图3。 见表
图3 联轴器 所有上述危险部位都应可靠地加以保护，目的是把它与工人隔开，从而保证安全。 1．齿轮啮合传动的防护 啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆、链条传动等种。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因
金属切削机床安全技术正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 金属切削机床安全技术正 式版
金属切削机床安全技术正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。 金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工
成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。 金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括： (1)机座(床身和机架) 机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部
金属切削机床安全技术(三)
金属切削机床安全技术（三） 金属切削机床的保险装置有下列几种类型： (1)机床过载保险装置通常由感受元件、中间环节和执行机构组成。感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令给执行机构以实现保险。所有这些部分可以组成一个部件，成为一个直线作用的保险装置，或位于保险对象的不同位置而成为间接作用的保险系统。过载保险装置按照能量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。 机床过载安全装置分类图 (2)机床限位保险装置为了使运动部件、刀具完成行程，到达预定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。当工作台到达预定位置时，挡块将行程开关压下，工作台就自动停止或返回。 (3)机床顺序动力联锁保险装置在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。为了保险，可设顺序动作联锁装置。 (4)意外事故联锁保险装置用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。
(5)制动装置为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有活动套圈的圆筒闸或内块状闸、带闸、锥形闸及圆盘闸等；按制动力分为：手动、液压、电力或气压等。可根据使用要求及其特点来选用。 安全操作要点包括工作前、工作中和工作后。 (1)开始工作前的要求 1)穿工作服，扎紧袖口，头发压在工作帽内。 2)检查工作场地，了解前班中机床运转情况。 3)检查脚踏板和手工工具(如锉刀、扳手等)。 4)布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。 5)检查本机床专用起重设备状态。 6)检查机床状况：固定式防护装置的牢固性，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰等。 7)合闸，接上电源，打开照明灯。 8)空车检查启动及停止按钮、手把、润滑冷却系统。进一步根据工艺条件调好机床。 (2)工作时的要求 1)被加工件质量大于20kg时，应使用起重设备。为了移动方便，可使用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松
金属切削机床及砂轮机安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.金属切削机床及砂轮机安全技术正式版
金属切削机床及砂轮机安全技术正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1. 机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异
常、机床内部缺陷等。进行监测。 2. 运动机械中易损件的故障检测。 3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施。 三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。
金属切削机床安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属切削机床安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5580-64 金属切削机床安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。 2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。 3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。 4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1）各部螺栓紧固，配合适当； 2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 3）润滑系统保持清洁，油量充足； 4）电气开关，接地或接零均良好； 5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；
6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。 6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。 7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。 10、在机床运转中严禁： 1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分； 2）用手直接清除切屑； 3）测量或找正工件； 4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等； 5）用人力或工具强度使机床制动。 11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。