离心泵的节能技术发展及前景分析
DOI ：10．3969/j．issn．2095－509X．2014．07．016
离心泵的节能技术发展及前景分析
凌素琴，
陈勇，刘
莉
（江苏振华泵业制造有限公司，江苏泰州225599）
摘要：分析了目前国内离心泵在节能方面存在的主要问题，分别从单泵的设计和制造、系统的连
接附件配合、机电仪一体化发展以及使用方面有针对性地提出了离心泵节能的技术途径，并对离心泵节能技术客观地进行了前景分析。关键词：离心泵;节能技术;前景分析中图分类号：TH311
文献标识码：A
文章编号：2095－509X （2014）07－0069－03尚普咨询发布的《2011－2016年中国潜水泵
市场分析深度研究报告》显示，“南水北调”工程的建设将成为未来水泵市场的主要拉动力之一，预估
“十二五”期间我国水泵行业的发展将达到一个小高峰，平均年增长率或超过20%。国内流体机械专业机构的研究也表明，世界范围内水泵的电力消耗占整个工业设备总消耗的25%左右，其中离心泵约占所有水泵电力消耗的50%。这样看来，离心泵的发展如果能从节能、高效的角度出发进行规划和引导，对加工制造业快速发展而又电力严重缺乏的中国来说，可以称得上是一项具有巨大社会经济效益的举措。因此，分析离心泵存在的问题，提出其节能的技术途径，是行业发展的重要课题。
1
离心泵（节能方面）目前存在的主要问题
1．1
设计水平和理念的限制
现阶段国内离心泵的设计主要是沿袭传统的
模型换算法和速度系数法，这两种设计方法主要是基于经验，没有在过去的设计水平上实现突破，效率上也无大的提升，再加上离心泵制造企业过多地考虑眼前的经济效益，离心泵的节能工作被忽视甚至被搁置。
另外，在离心泵的发展过程中，曾刮过一阵“全扬程”风。设计单位为了解决现场使用时出口阀门全打开后易出现的超功率、轴承发热的问题，设计时趋向于“全扬程”理念，即在离心泵的整个工况曲线上，扬程均不超功，但实际使用的工况点并不在设计的高效区，造成资源的较大浪费。
1．2
节能理解的不全面
过去对离心泵节能的概念更多的是放在提高
各项效率指标上，其实这是对离心泵节能的误解。节能不是简单的一个效率指标，而是包含着对离心泵的可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性的改善，以及离心泵性能的稳定性、寿命、对材料的利用率的提高。再具体到离心泵的使用环境，也需要有针对性地进行节能设计，比如离心泵的密封性能、水力性能以及离心泵的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐汽蚀性能等，这些都要针对不同的环境、不用的用途进行设计。因此离心泵的节能研究是非常复杂的，不能片面地去理解节能的概念，而是要有一个全面整体的理解。1．3
选型的不合理
使用单位在采购离心泵时，往往将流量和扬程的余量都放得很大，以最大限度地满足自己的使用要求，这种选型明显是不合理的，直接造成了离心泵在使用过程中，实际运行效率远低于设计的最高效率，甚至额定工况点都不在高效区，不能充分有效地利用驱动能源如电机或柴油机的功率（即做很多无用功）。1．4使用不当
在使用过程中，由于使用单位的操作和养护不当、维修不及时等，使离心泵在使用过程中经常出现故障。如使用介质清洁度差、含水草等缠绕物或其他异物进入离心泵的叶轮内；再如进口管道内未清理干净，有焊渣、铁块等进入流道，造成离心泵突然卡死、轴承发热、密封烧坏等故障。还有一些使
收稿日期：2014－06－05
作者简介：凌素琴（1974—），女，江苏泰州人，
江苏振华泵业制造有限公司高级工程师，主要从事水泵设计、项目策划、技术质量管理等工作。·
96·2014年7月机械设计与制造工程
Jul．2014第43卷第7期Machine Design and Manufacturing Engineering Vol．43No．7
用单位，为适应现场场地，管道设置不合理，水平方向和垂直方向距离远大于设计距离，弯道接头多，造成管路的水力损失严重，远不符合初始设计时设定的管道装置曲线要求。上述情况都易造成大量的能源浪费。
综上所述，解决离心泵目前存在的设计、制造、选型、使用等问题，将使离心泵的节能技术在我国得到长足的发展成为必然。
2离心泵节能技术途径
2．1离心泵单泵的节能
2．1．1离心泵的设计节能
离心泵的设计单位要尽量选用经行业验证过的先进软件来设计水力模型，设计中不要纠结于片面的全扬程理念，而要运用先进的流场分析等水力设计方法，设计出合理的产品。比如在对引进的俄罗斯产品进行国产化设计、测绘时发现，俄罗斯十几年前生产的离心泵，其水力设计就已经达到了很先进的水平，说明在设计理念上要具有前瞻性。在设计开发过程中，要进行离心泵的可靠性试验、产品的材料选择试验，若用于潮湿霉变环境时，还要进行耐盐雾耐霉菌试验，从而提高离心泵产品的使用效率，达到节能目的。
针对不同环境，设计单位要选择不同材料。如南海海水具有强烈的腐蚀性，该范围内使用的舰船用离心泵过流部件必须选用镍铝青铜等耐腐蚀性的材料，而东海海水含泥沙成分高，必须选用耐磨性高的高锰青铜等材质。近年来，各种新材料新工艺的应用是推动离心泵技术发展的一个重要方面。离心泵的零部件及备附件采用了各种新材料新工艺，延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，扩展了离心泵的使用范围。同时，在改善离心泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面，涂覆技术和材料表面处理技术的应用起到了相当重要的作用，很好地提高了离心泵的环境适应性。
不同的用途，选用不同特性的机械密封也很有讲究。如舰船舱底用泵夏天所处温度特别高，选用的密封件应具备耐高温抗老化特性；核潜艇用大潜深离心泵，承受背压高，选用的橡胶件需具备高抗压性能。除此之外，由于机械密封是易损件，维修频次相对其他零部件要高得多，修理时往往要把离心泵全部拆卸，有时现场空间受限可能还需破坏舱室结构，工作量巨大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。在设计过程中，建议优先选用实用新型专利产品CMZ型舰船泵用集装式机械密封件，当然，若可靠性和安全性要求特别高，还可以选用更先进的自冷却密封装置，能大大降低故障率。
离心泵的设计除了水力性能及材料、机械密封的选用外，特别要注意振动和噪声问题。近年来，减振降噪已经成为整个国防事业特别是海军总装器材订货中至关重要的要求，因为水泵运行中振动和噪声指标的大小直接关系着军舰在战斗中被敌人检测到信号的距离和概率，因此目前在这个领域，振动噪声指标不是说达到国家或行业标准即可。而振动噪声值与离心泵结构、选材均有很密切的关系，要尽量设计成柔性联接结构，选用吸声性能好的材料。
标准化是离心泵技术发展的一个重要趋势。目前离心泵行业特别是舰船用离心泵，大多处于单件小批量生产状态。究其原因，一方面是顾客至上的宗旨，造成了只要是用户提出的要求，不管是否合理，哪怕现有产品中有可以调整选用的型号，企业仍按用户要求量身定做；另一方面，为了提高企业的市场竞争力，国内离心泵的龙头企业故意设置技术壁垒，将密封舱、泵体、导叶等设计成专用结构。如此一来，不仅大大增加了设计和制造成本，还给售后维修服务增加了不必要的麻烦，经常出现备件混乱、维修成本大幅上升的情况。因此，实施离心泵零部件的标准化已经迫在眉捷。实施标准化后的离心泵，只需要少数几个专用零部件和通用零部件就可以构成整个离心泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，达到节能目的。这一点，从日本和意大利的离心泵只见固定编号不见零件名称就可以证实了。2．1．2离心泵的制造节能
制造企业要制订高于国家或行业标准的企业标准，改善铸造工艺，想方设法减少水力损失。在制造过程中对各流程严格控制，采用先进的三维蜡模快速成型软件生成精密模型，提高过流部件的流道线型准确度和内腔光滑平整度，精心处理分型面、披缝处，以提高离心泵的水力性能，达到离心泵节能的目的。
设计和制造单位还要注重离心泵使用的现场技术培训，对离心泵的基本结构、工作原理、常见故障原因及处理方法进行充分的宣讲，将技术服务贯穿全过程，把对用户出现问题后的补偿服务前移到协助用户正确选型，邀请用户参与设计，企业和用
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2014年第43卷机械设计与制造工程
户联动，实现双方共赢。
2．2离心泵系统的节能
2．2．1离心泵的连接附件配合
系统节能主要包括离心泵和电机或柴油机的连接、管网的设计、相关附件的连接和配合等。如管路接头滤网的设置，应遵循短、直、少的原则，尽量不设置节流装置。电机或柴油机要选用低振动、低噪声的产品，并根据泵的额定功率和效率配置最佳驱动功率，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”。泵组尽量采用隔振装置柔性联接。仪表板采用不锈钢座连接。对需加装自吸装置以实现自吸功能的普通立式海水泵，安装进出口压力表测压管路时尽量用优质紫铜管，以减少系统运行中的共振现象，使泵系统的每一部分都能发挥出自己最大的作用，从而提高离心泵系统的整体效率和使用寿命。2．2．2机电仪一体化发展
不论是中小型的船用泵等通用泵，还是大型的工业用泵，尤其是军用产品，都在向机组、电控、仪表监视一体化的方向不断发展。如为远海作战船研制的对外消防系统，如何将消防水炮、供水泵组、报警系统、监测仪表等部分有机地连成一个功能整体？这就需要一个切实有效的电子控制系统来操纵驾驭。这样的一体化功能，使离心泵产品更加高效、节能，使用维护更加方便，提高了产品的可靠性，延长了使用寿命，为用户带来更大的收益。2．3离心泵的使用节能
2．3．1离心泵管路的合理布置
离心泵使用单位对使用环境的准备，应从技术和经济的角度综合考虑。管道布置应尽可能布置成直管，尽量减少管道中的附件和组件，尽最大可能缩小管道长度，必须转弯处，弯曲半径取管道直径的3至5倍为宜，转角最好大于90?，这样可以最大限度减少管路损失。
2．3．2良好的维护保养
使用单位要制定相应的制度和流程，定期对离心泵系统进行认真的维护和保养。良好的维护可以使离心泵系统处在最佳的运行状态，并通过日常的维护和检修及时发现存在的问题，及时进行维修养护，延长离心泵系统的使用寿命。节约成本，也是一种良好的节能方式。
3离心泵节能技术的前景分析
随着设计制造技术的不断进步，节能技术同步发展，一些新的设计方法、先进的失蜡浇铸、高精端的加工工艺将会在生产中得以应用。离心泵产品也将向智能化方向发展，能够对流量、扬程、功率以及噪声、振动等参数指标进行监测；能够对离心泵轴的弯曲和磨损、轴承温升和密封泄漏的状况进行评估；能够对故障现象进行红外报警，并对其故障原因进行诊断等。离心泵必将向着集成化、系统化方向发展，节能技术会更充分地体现在新材料、新技术、新工艺等的运用上。
同时，随着水利工程的大型化、规模化以及中国军事国防力量的进一步加强，离心泵作为配套产品，作为国防事业中必不可少的一项资源，必然朝着大型化和高速化、大流量和低振动低噪声的方向发展。
TheＲeview on Energy Saving Technology
Development and Prospect of Centrifugal Pump
LING Suqin，CHEN Yong，LIU Li
（Jiangsu Zhenhua Pump Industry Manufacturing Co．，LTD．，Jiangsu Taizhou，225599，China）Abstract：It analyzes the current main problems of domestic energy saving technology in centrifugal pump manu-facture，presents the detail technical way for centrifugal pump energy saving from the pump design，manufactur-ing，the system cooperation with connection accessories，the integration of mechanical and electrical instrument development and application．Finally it describes the prospect of energy saving technology for centrifugal pump．Key words：Centrifugal Pump；Energy Saving Technology；Prospect Analysis
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2014年第7期凌素琴：离心泵的节能技术发展及前景分析
离心泵的节能技术
离心泵的节能技术 气泡雾化技术较好地解决了高粘度燃料的雾化问铨，对提高燃烧效率减少污染，都有明显效果。因此市场前景非常广龄龙械压力式雾化油枪，油枪是内回油结构，用回油调节总门作主调，这种方式用于调节负荷时变化范围很小，只有，胃左右，喷嘴般都有雾化效果不稳定，容易发生结焦等缺陷。控制系统原使用常规仪监控，自动化程度较低。 改造后，使用浓0型气泡雾化的渣油枪，用0.54 658温度60以上的蒸汽作雾化汽源，渣油压力只需0.50 0.80燃油温度只需8283，粘度小于20，便可实现渣油冷炉电子自动点火，不需投轻油或燃气。通过对各层油枪的逐步投人和进油调节门的调节，实现点火起动和逐渐增加负荷。 尤其在70125肘识之间，无需投退油枪，只需调节进油调节门，调整幅度达到额定负荷的44，使控制简单方便。由于简化了系统，为实现自动控制提供了方便的条件，此次大修，也把机组原常规仪监控改为电脑自动控制。 根据黄浦电厂提供的大修前后共21个月1997. 1999.7，锅炉每月的累积产汽童消耗的重油量以及重油的热值等原始数据，监测单位把改造前后的锅炉产汽量与重油的消耗量折算为标准油耗，作出其关系曲线改造后重油的消耗曲线，无论斜率和节距
均比改造前低。改造后8个月重油的累积节约童为370.562. 柴油原油重油渣油等各种液体燃料，在我国工业生产的各行业及民用领域都有广泛的应用。其中价格较低的重油重渣油等应用较普遍，但由于这些燃料粘度雾化困难导致燃料燃烧不完全，能耗且产生大童污染物，影响企业的产品质量设备寿命和生产成本。 黄士昆离心泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际运行工况点往往低于或远低于泵1的电动机不能调速，因此都是采用泵出口阀节流调节。 1阀门调节简单方便习以为常，然而从节能观点看使泵在低效区域运转造成能量4浪费，并使驱动电机处于轻不经济运行。 节能的技术措施确定合理的选型参数0丑是保证泵运转效的前提与关键。而目前较普遍1；地存在着不同程度的参数偏大。为了使选泵合理，减少浪费，节约能耗，应根据具体情况及设计经验，对流量及压力的余量作出相应的规定。 1流量的确定对在连续稳定运行的水泵，能够精确计算流量时，就可不留余童或少留余地，若为长远发展留较多的余地，么经济权衡的结果明往往不如将来另，新泵。 2扬程开的，定该参数的合理，定比流童的确定困难些，从节能角度看注意下列几点是有益的。 0管路阻力不宜估取，应由计算决定。=好+好其中的好因为容易计算般定得比较精，而往往因为计算稍繁，而未加认真计算往往偏大估取事实上为选用泵进行认真计算祖是值得的。例如，对于台4〃泵，
离心泵技术参数(重量)
ISW卧式离心泵排水泵增压泵循环泵 永嘉县泉顿泵业制造厂 ISW管道泵采用先进水力模型，运行平衡，噪音低，密封可靠，无泄漏，结构合理占地面积小，寿命长是IH泵基础上改良起来 应用范围供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便，是国家推广的节能产品。 化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 食品工业化工企业和城市给水污水排放，自来水网增压，建筑生活用水，建筑消防用水，中央空调系统，其它冷热清洁介质，循环增压。 技术参数 流量：6.3-1500m3/h 扬程：5-150m 转速：980-2900r/min 口径：φ40-φ500 工作压力：1·6.MPa 介质温度：≤0~+180℃
型号意义 型号流量Q 扬程(m) 效率（%）转速（r/min）电机功率（kW）必需汽蚀余量（NPSH）r 重量（kg）(m3/h) (L/S) 15-80 1.5 0.42 8 34 2800 0.18 2.3 17 20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3 25 20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 25-110 4 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 25-1254 4 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28
离心泵的节能改造及前景
离心泵的节能改造及前景 摘要：简要介绍水泵节能改造的重要性，提出了泵的节能改造是全方位的系统工程，应 对设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑，针对泵在不同阶段 实施不同的节能方法；列举了泵节能改造的方法、途径、措施方案，以及泵节能的发展前景。 一、前言 在国民经济各个领域生产实践中及人们的日常生活中，到处都需要使用大量的各式各样的泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类重要产品。据统计：泵系统耗电量约占到全世界发电量的20%和工业系统用电量的25-50%。在我国，泵的用电量约占全国用电量的20.9%。 工业领域： 泵系统耗电约占工业系统能耗20%以上。目前，各行各业正在积极开展和推进各项节能减排工作，也包括量大面广、节能潜力巨大的各类泵的节能改造。 水泵的节能，固名思义就是能够节省能耗的水泵，即提高水泵本身的效率、长期稳定运行从而使得能耗降低。泵的节能及改造是全方位的系统工程，应从设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑，根据泵的可改性和节能显著性、经济性、预期节能效果分析，寻找节能和改造的切入点，对泵实施不同的方案进行节能和改造。通过节能改造应提高泵运行的可靠性(即：泵在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力)和经济性(即：泵运行处在综合效率最高段)。 二、泵的节能改造方法和途径 1、泵的节能方法首先是设计阶段。应选用优秀的泵水力模型设计出符合生产装置需要的泵类产品，不给以后的选用、操作使用留后患。
其次是选用阶段。充分了解所输送的介质特性(名称、温度、浓度、粘度、比重、燃点及结晶点等)和整个工艺装置的运转特点，详细了解工艺参数的最大值、最小值、正常值，以及管路、阀门的正确选定。综合以上因素，根据装置实际所需要的参数性能和介质特性对材料的要求，选用合适的泵类系列和具体规格型号。 所选定泵的规格型号的设计参数与装置所需参数不能相差太大或太小，两则越接近越好应尽量相吻合。 再次是制造阶段。从大面上应严格按标准规范、技术协议、工艺要求进行制造、监造。从细节上要求泵应选用与介质特性相匹配的材料制作过流件，泵体进口与叶轮口环间隙应符合标准值，叶轮流道与泵体出口应对中，以避免腐蚀发生和泵的水力、容积损失。此外，合理选用泵的轴封形式，良好的摩擦配对可减少功率的消耗和电偶腐蚀。 最后是运行阶段。影响水泵及其系统能耗的因素有流量、扬程、运行时间、系统各环节效率等。应结合使用工况的实际合理选用泵类，避免由于使用条件、运行方式、安装及维护方法的不当，使泵的运行效率偏离设计效率值导致的能源浪费。要强化对员工的安装、操作与维护技能专业培训，提高员工的节能意识和技能水平，极大地调动员工参与节能工作的积极性。做到泵运行期间加强对运转情况的巡视，发现异常及时排除也是最好的节能方法。 2、泵的节能途径 水泵的节能可以分解成泵本身节能(前提)、系统节能(关键)和运行节能(最终体现)三个方面。 ⑴、泵本身节能。 在泵结构类型选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，节能重点应放在减少泵内水利损失上。一般采取以下措施： ⑴采用先进的计算机辅助设计方法。 ⑵选用国内外优秀的水利模型设计制作。 ⑶提高加工精度，减少泵过流部件表面的粗糙度，降低摩擦损失；合理选择缝隙处摩擦
离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案.docx
离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案 离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20世纪60年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少； ④体积小，流量大、重量轻。 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。 从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。 (1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：
其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。 (4)压缩机主轴的轴向推力、轴向位移及振动的指示与联锁保护系统。
水泵技术规格书
1.设计标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。 (1)G B/T3216－1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》 (2)G B/T5660－1955《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》 (3)G B/T5656－1994《离心泵技术条件》 (4)G B/T13006-91《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》 (5)G B/T13007-91 《离心泵效率》 (6)J B/《管道式离心泵型式与基本参数》 (7)G B10889-89《泵的振动测量与评价方法》 (8)G B10890-89《泵的噪声测量与评价方法》 (9)J B4127-85 《机械密封技术条件》 (10)JG/T3009－1993《微机控制变频调速给水设备标准》 (11)GA30—92 《消防气压给水设备性能要求和实验方法》 电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、 行业标准、深圳市地方标准及规定。 上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时， 供货商应使本次招标采购设备所选用的材料、零部件符合最新版本的国际 和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版 本的有关技术资料。 供货商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交 用于替代的标准或规范，明显的差异点要特别说明。当推荐的标准和规范 等效于或优于本规格书的要求时，才可能为业主接受。 2.定义
2.1“货物”系指供货商根据合同规定须向业主提供的一切设备及其附属设施、机械、备品备件、消耗性材料、专用工具和测试设备，以及满足合同设备组装、检验、培训、调试、性能测试、正常运行及维修等所必须的手册、技术文件、图纸和资料。 2.2“服务”系指根据合同规定供货商承担与供货有关的辅助服务，如调试、提供技术援助、培训和合同中规定供货商应承担的其它义务。 2.3“业主”指接受合同中货物及服务的单位。 2.4“供货商”指为本合同提供货物和服务的公司或实体。 2.5“现场”指将要进行设备安装和运转的地点。 2.6“验收”指业主依据技术规格及要求规定，接受合同货物所遵循的程序和条件。 2.7“业主”指深圳和而泰智能控制股份有限公司。 2.8“供货商”是指与业主签订供货合同的公司或实体。 2.9“用户方”是指接受合同货物及服务的最终用户。 2.10“原产地”是指设备的生产地或提供辅助服务的来源地。 2.11“天”是指自然天。 2.12TN-S: 电源端有一点直接接地，电气装置的外露可导电部分通过或保护导体连接到此接地点，整个系统的中性导体和保护导体是分开的。 2.13BAS：环境与设备监控系统。 2.14FAS：火灾自动报警系统。 3.工作条件 3.1海拔高度﹤1000米。 3.2环境温度： 最高日平均温度+40oC 最高月平均温度+35oC 最低温度：-25oC 3.3相对湿度：25oC时相对湿度不超过90%，投入运行前和运行初期可达到95%。 3.4地震烈度：8度。
离心泵技术发展及特点
离心泵技术发展及特点 一直以来，离心泵的功率损失和泵的维护是缠绕用户的两大主要问题。功率损失致使成本增加，运行中泵的维护始终是用户头痛的难题。毫无疑问，围绕提高泵效率和减低泵维护成本这两个领域的技术变革成为了推动泵技术发展的动力。本文通过对近期泵技术发展的分析，揭示了提高泵效率的技术特点，变频驱动、智能泵、泵系统得以广泛使用的原因；介绍了应用电子元件的作用和欧美为泵标准统一付出的努力。 提高泵效率技术的发展 1995年，欧泵，欧洲泵制造行业协会建立了一个节能项目，开始致力于节能研究。与此同时，美国水力学会（HI），美国泵工业贸易协会协助美国能源部准备制作关于泵及泵系统节能的录像片。 以后，HI组建了离心泵产品的寿命周期成本（LCC）委员会，旨在对泵用户、制造商和工程师们宣传泵及泵系统的寿命周期成本理念。离心泵对于大部分泵，LCC中最重要的一个因素是功率损失，因此，LCC的研究被拟订为是与欧泵的节能兼容的项目。 以次为背景，全世界的泵制造商重新致力于在设计上提高泵效率，在运行中降低泵功率损失的研究开发。值得注意的是泵已经是成熟的产品了，所以，单纯提高泵效率的可能性很小。但是，改进泵的效率损失这个领域的研究是非常有前途的。一些制造商使用美国航天上的非金属材料或碳来封堵泵运行中的间隙，从而改进了离心泵的效率。例如泵叶轮和泵壳内圈的间隙，中间衬套之间的间隙等。 一些国家也在悄悄地进行研究，并试图改善离心泵内流道表面的质量。壳体表面越光滑，水阻力就越小。从而提高泵的效率。 复合材料和许多金属相媲美，它可以机加工，制成平滑的表面。叶轮的叶片被加工成不同的几何形状并被组装到叶轮上。于是，设计工程人员可以不必顾及泵壳表面的粗糙度，型心移位或其他的铸造问题。复合材料完全可以替代铜锡合金（青铜）和316不锈钢材料用于盐水或腐蚀性流体中。但在无磨损，无腐蚀性流体中，比如净水，复合材料还是不具有和铸钢材料竞争的优势。 变频驱动
深井泵控制方案
22KW深井泵恒压变频控制方案 变频调速恒压供水具有节能、安全、高品质的供水质量等优点，恒压供水调速系统实现水泵电机无级调速，依据用水量的变化自动调节系统的运行参数，保持水压恒定以满足用水要求，是当今最先进、合理的节能型供水系统。 一、恒压供水原理 通过管网中的远传压力表或者压力传感器将信号送入变频器，使用英威腾变频器自带的PID运算调节功能，自动调整电机转速，当管网中压力增大时，远传压力表或压力变送器的反馈信号增大，变频器输出频率、电压下降，电机速度下降，水泵轴功率减小，水泵的流量减少，当到达所需恒定压力值时，此时系统处于动态平衡。当管网中压力减小时，远传压力表或压力变送器的反馈值减小，变频器经过PID运算，调节输出频率上升，从而使得电机转速上升，直到达到设定压力，动态平衡。当不用水时，由于管网压力已达恒定，变频器进入休眠待机状态，此时电机不转，水泵停止工作。当管网压力发生改变时，变频器再次自动唤醒，从而达到恒压动态调节水的流量，达到恒压节能的目的。 本控制回路，设有工频备用回路。当变频器回路出现故障时，将选择开关打到“工频模式”，手动启动工频回路，以保证生产生活用水需求。在工频回路设有电动机保护器，电动机保护器具有电动机过载、缺相、短路保护功能，时刻保证水泵机组安全。 二、恒压供水节能方案 如上所述，流量是供水系统的基本控制对象，供水流量需要随时满足用水流量。在供水系统中，管道中的水压能够充分反映供水能力与用水需求之间的关系： 若供水流量 > 用水流量→管道水压上升↑ 若供水流量 < 用水流量→管道水压下降↓ 若供水流量 = 用水流量→管道水压不变 所以,保持管道中的水压恒定，就可保证该处供水能力恰好满足用水需求，这就是恒压供水系统所要达到的目的。 整个控制过程如下： 用水需求↑——管路水压↓——压力设定值与返馈值的差值↑——PID输出↑——变频器输出频率↑——水泵电机转速↑——供水流量↑——管路水压趋于稳定 控制原理框图如下：
水泵节能技术方案
水泵节能技术方案 李树森 ［摘要］基于煤矿井下水泵排水用电量大，耗电量占煤炭生产总耗电量18%-40.9%这一实际情况，本文提出一种利用弹力驱动器驱动水泵排水的技术方案，是一种通过取消电动机来减少排水用电量的技术方案，方法是水泵通过联轴器与升速器连接，升速器与弹力驱动器内、外齿轮配合连接，利用弹力驱动器中的弹簧对远离回转轴的滚轮和滚轴施加弹力，形成驱动主轴转动的力矩，依靠滚轮在滚轮内环轨道中滚动，滚轴在滚轴内环轨道中滚动所形成的行程差，带动主轴连续转动，并通过升速器带动水泵运转，将井内的存水排到地面。 ［关键词］矿山水泵排水弹力驱动器驱动节电制动器 引言 在煤矿开采过程中，矿用排水用电量占总耗电量的18%-40.9%［1］，由于耗电量占比大，水泵节电技术成为科技人员关注的课题，众多研究成果表明，影响水泵排水系统效率的因素为：排水系统的有效扬程与水泵实际扬程之比，水泵效率、电动机效率，为解决这些问题，科研人员作了诸多改进，己接近提升的极值，但收效有限，［2］为更好的解决这些问题，本文推出一种用弹力驱动器驱动水泵排水的解决方案，这一方案的实施，可以取消泵房到地面之间的输电线路，降低线路投入成本，减少电缆放炮、漏电等不安全隐患，还可以取消电动机的采购，免去电动机购买资金，相应降低排水成本，减少采煤用电量。 1.减少排水用电量技术方案的具体措施 就是利用弹力驱动器替代电动机驱动水泵运转排水，弹力驱动器［3］是一种可以提供旋转运动的发动机，将这种旋转运动传递到水泵上，就可以带动水泵转动并向地面排水，由于弹力驱动器自身的转速达不到电动机的转速，这样，就在弹力驱动器3与水泵9之间设置了一台升速器5，形成了水泵9-联轴器8-升速器5-弹力驱动器3-皮带2-发电机1这么一种连接方式，并且，在水泵9与升速器5之间的联轴器8上的刹车盘7部位设置了制动器6，如附图1所示，设置制动器的目的，是在不需要排水时，用制动器形成的制动力矩迫使弹力驱动器停止转动，这是根据弹力驱动器工作特征决定的，弹力驱动器的工作方式比较特殊，即常态是转动，停止运转需制动器工作，当继续排水时，只要松开制动器，弹力驱动器就可以继续转动并通过升速器带动水泵转动排水了，设置
多级离心泵采购技术要求
多级离心泵采购技术要求 1 总则 1.1 本技术要求适用于AA发电有限责任公司2×600MW机组，热水项目生活水泵。本技术要求提出了多级离心泵的功能、设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。 1.2 该技术要求提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术条件做出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关工业标准的优质产品。 1.3卖方提出的产品应完全符合本技术要求。如未对本要求提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术要求和标准要求。偏差（无论多少）都必须清楚地书面表示。 1.4卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5 如果卖方没有以书面的形式对本技术要求中的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提供的产品完全符合本技术要求。 1.6 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和现场技术条件发生变化而产生的一些补充要求，具体情况由买、卖双方共同商定。 1.7 本技术要求所提出的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.8设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 2.0 设计和运行条件 地震烈度：8度 历年极端最高气温：42.3℃ 历年极端最低气温：-15.5℃ 多年平均气温：14.4 C 多年平均相对湿度：67％
运行环境：输送介质石灰石浆液。 2、技术要求 2.1多级离心泵的设计应满足国家及行业的有关标准、规范的要求，并充分考虑到当地环境条件和买现场实际使用条件的影响，卖方应到现场实地测量,选用立式多级管道离心泵，输送介质为电厂生活水，输送介质为清水。 2.2多级离心泵
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20世纪60年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少；
④体积小，流量大、重量轻。 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。 从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。
(1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。
离心泵的节能技术发展及前景分析
DOI ：10．3969/j．issn．2095－509X．2014．07．016 离心泵的节能技术发展及前景分析 凌素琴， 陈勇，刘 莉 （江苏振华泵业制造有限公司，江苏泰州225599） 摘要：分析了目前国内离心泵在节能方面存在的主要问题，分别从单泵的设计和制造、系统的连 接附件配合、机电仪一体化发展以及使用方面有针对性地提出了离心泵节能的技术途径，并对离心泵节能技术客观地进行了前景分析。关键词：离心泵;节能技术;前景分析中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：2095－509X （2014）07－0069－03尚普咨询发布的《2011－2016年中国潜水泵 市场分析深度研究报告》显示，“南水北调”工程的建设将成为未来水泵市场的主要拉动力之一，预估 “十二五”期间我国水泵行业的发展将达到一个小高峰，平均年增长率或超过20%。国内流体机械专业机构的研究也表明，世界范围内水泵的电力消耗占整个工业设备总消耗的25%左右，其中离心泵约占所有水泵电力消耗的50%。这样看来，离心泵的发展如果能从节能、高效的角度出发进行规划和引导，对加工制造业快速发展而又电力严重缺乏的中国来说，可以称得上是一项具有巨大社会经济效益的举措。因此，分析离心泵存在的问题，提出其节能的技术途径，是行业发展的重要课题。 1 离心泵（节能方面）目前存在的主要问题 1．1 设计水平和理念的限制 现阶段国内离心泵的设计主要是沿袭传统的 模型换算法和速度系数法，这两种设计方法主要是基于经验，没有在过去的设计水平上实现突破，效率上也无大的提升，再加上离心泵制造企业过多地考虑眼前的经济效益，离心泵的节能工作被忽视甚至被搁置。 另外，在离心泵的发展过程中，曾刮过一阵“全扬程”风。设计单位为了解决现场使用时出口阀门全打开后易出现的超功率、轴承发热的问题，设计时趋向于“全扬程”理念，即在离心泵的整个工况曲线上，扬程均不超功，但实际使用的工况点并不在设计的高效区，造成资源的较大浪费。 1．2 节能理解的不全面 过去对离心泵节能的概念更多的是放在提高 各项效率指标上，其实这是对离心泵节能的误解。节能不是简单的一个效率指标，而是包含着对离心泵的可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性的改善，以及离心泵性能的稳定性、寿命、对材料的利用率的提高。再具体到离心泵的使用环境，也需要有针对性地进行节能设计，比如离心泵的密封性能、水力性能以及离心泵的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐汽蚀性能等，这些都要针对不同的环境、不用的用途进行设计。因此离心泵的节能研究是非常复杂的，不能片面地去理解节能的概念，而是要有一个全面整体的理解。1．3 选型的不合理 使用单位在采购离心泵时，往往将流量和扬程的余量都放得很大，以最大限度地满足自己的使用要求，这种选型明显是不合理的，直接造成了离心泵在使用过程中，实际运行效率远低于设计的最高效率，甚至额定工况点都不在高效区，不能充分有效地利用驱动能源如电机或柴油机的功率（即做很多无用功）。1．4使用不当 在使用过程中，由于使用单位的操作和养护不当、维修不及时等，使离心泵在使用过程中经常出现故障。如使用介质清洁度差、含水草等缠绕物或其他异物进入离心泵的叶轮内；再如进口管道内未清理干净，有焊渣、铁块等进入流道，造成离心泵突然卡死、轴承发热、密封烧坏等故障。还有一些使 收稿日期：2014－06－05 作者简介：凌素琴（1974—），女，江苏泰州人， 江苏振华泵业制造有限公司高级工程师，主要从事水泵设计、项目策划、技术质量管理等工作。· 96·2014年7月机械设计与制造工程 Jul．2014第43卷第7期Machine Design and Manufacturing Engineering Vol．43No．7
离心泵的性能参数与特性曲线
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
离心泵的基本构造是由六部分组成的
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前 要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的 主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间 隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600 个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是离心泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨 前言 离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为 60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何？
（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。 （2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。 总结 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。 表1——1 泵的流量调节方法
泵的技术的现状和发展
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离心泵安全运行——离心式压缩机的控制方案
离心泵安全运行离心式压缩机的控制方案 离心式压缩机的构造基本与离心泵相同，其工作原理也是借助于高速旋转叶轮产生的离心力。它的原动机有蒸汽透平、电机、蒸汽轮机或能量回收透平。习惯上，把离心式压缩机和原机的组合体称为离心压缩机组，或称透平压缩机组。20 世纪60 年代以来，由于石油化学工业向大型化发展，离心式压缩机急剧地向高压、高速、大容量和高度自动化方向发展。与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有如下优点： ①压缩机的润滑油等不会污染被输送的气体； ②调节性能好，调节气量的变化范围广； ③运行率高，维修简单，易损件少、备件少； ④体积小，流量大、重量轻 由于离心式压缩机的这些特点，使它成为当今工业生产中应用最为普遍的压缩机类型。而往复式压缩机等则主要用在流量小、压缩比较高的场合。
从离心式机本身的特点看，虽然有很多优点，但它也有一些固有的而且是难以消除的缺点，例如喘振、轴向推力大等。常有可能因为微小的偏差造成严重事故，而且事故的出现往往是迅速猛烈，单靠人工处理更措手不及。因此，针对离心式压缩机的这些特点，必须认真设置相应的控制系统。 离心式压缩机往往是生产过程中十分重要的气体输送设备。为了保证压缩机能够在工艺所要求的工况下 安全运行，必须配备一系列自控系统。一台大型离心式压缩机通常包括下列控制系统。 (1)气量或出口压力控制系统，即负荷控制系统。控制方式有多种，基本类似于离心泵的排量和出口压力的控制方案，如直接节流法、旁路回流法、调节原动机的转速等。但需注意两点：其一，采用旁路回流法时，气体经多级压缩后，出口与入口压力之比即压缩比已很大，此时，不宜从未段出口至第一段人口直接旁路，因为这样做，能量消耗大，阀座在高压差下磨损大，故一般宜采用分段旁路，或增设降压消音装置等措施；其二，对汽轮机进行调速时，要求汽轮机的转速可调范围能够满足气量调节的需要。 (2)防喘振控制系统。因为喘振是离心式压缩机的固有特性，必须设置相应的防喘振控制系统，以确保压缩机的安全运行。 (3)压缩机组的油路控制系统。一台大型离心式压缩机组常具有密封油、控制油和润滑油等。对这些油的油 压、油温等常需要设置联锁报警控制系统。 (4)压缩机主轴的轴向推力、轴向位移及振动的指示与联锁保护系统
离心泵节能技术的特点
离心泵节能技术的特点 离心泵节能主要有以下几种节能技术：切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能水泵，下面我们来分析一下这几种节能技术的特点。 1、切割叶轮节能 在离心式水泵的构造中，决定水量大小和扬程高低的一个重要部件就是叶轮。其工作原理是高速旋转的叶轮带动其内部的液体旋转，从而产生离心力。决定离心力大小的一个重要因素是旋转半径，一旦一个离心泵的叶轮被切割，也就是将叶轮的直径变小，那么该叶轮的内部的液体的离心力肯定会变小，其后果只能是造成水泵的流量、扬程等参数下降，可能对安全生产造成隐患。 2、变频节能技术 变频的主要工作原理是依靠变频改变水泵驱动电机的频率，降低电机的转速来实现节能的效果，其主要应用的范围是： 该电机的负荷随生产工况的需要呈现周期性的变化，在这种工况下，当生产负荷降低时，该电机的负荷也随之降低，运用变频技术就可以使该电机在此时的转速降低，从而达到节能效果，但若是在运行工况比较平稳的系统中，变频技术的节能率会明显下降。 适应于某些循环水系统因设计参数富余量较大的水泵，即所谓的“大马拉小车”时，才有一定的效果，在这种工况下，依靠变频改变泵电机的频率，降低泵的转速，调整水泵Q、H值工况点，使水泵的实际流量值低于水泵的额定流量值，以此来达到节能的目的。 3、三元流技术 三元流技术就是把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。 通过这一方法，对叶轮流道分析可以做得准确，反映流体的流场、压力分布也接近实际。叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征，在设计计算中得以体现。 因此，设计的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显着提高。但是，如果单纯的将普通水泵的叶轮更换为三元流叶轮，其节能效果可能不能达到预期，因为在泵壳及其他部件都已经定型的情况下，单独的三元流叶轮不能改变整个水泵内部所有
不锈钢卧式管道离心泵型号及技术参数
不锈钢卧式管道离心泵型号及技术参数 一、不锈钢卧式管道离心泵相关介绍 1、不锈钢卧式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：80℃。 2、ISWR(WRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，ISWR使用温度T：120℃、WRG使用温度T：240℃。 3、ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门，使用温度T：-20℃-120℃。 4、ISWB型卧式油泵，供输送汽油、柴油、煤油等石油产品，使用温度T：-20℃-120℃。 二、不锈钢卧式管道离心泵工作条件 1、吸入压力1.0Mpa，或泵系统最高工作压力1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程 1.6Mpa、泵静压试验压力为 2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于 1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃，相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm.
三、不锈钢卧式管道离心泵需注意以下几个方面： 1、应选择效率高、低噪声、节能型水泵，严禁选择淘汰产品。 2、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按计算所得扬程H乘以1.05～1.10系数后选泵;应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠;且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。 3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。 4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备;当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近;并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
国际水泵与水泵站的现状和发展趋势
国际水泵与水泵站的现状和发展趋势 作者： 2015年11月03日来源：互联网浏览量：266 字号：T | T 随着水泵设计制造技术和应用技术的不断提高，水泵的制造和生产正沿着大型化、大容量化、高扬程化、高速化、系列化、通用化、标准化的方向发展。泵站的自动化控制水平越来越高。 随着水泵设计制造技术和应用技术的不断提高，水泵的制造和生产正沿着大型化、大容量化、高扬程化、高速化、系列化、通用化、标准化的方向发展。泵站的自动化控制水平越来越高。 1.大型化、大容量化 在近几年的几年，大型水泵技术发展得很快，巨型轴流泵的叶轮直径已达7m，潜水泵叶轮直径已达lm。我国生产最大的轴流泵单机容量6000kW、混流泵7000kW、离心泵8000kW;高压锅炉给水泵单机容量达60000kW;新型离心潜水泵抽送流量已达1800m3/h，相应扬程llOm，最大出水量达28800m3/h，并有再扩大的趋势。在泵站方面，也出现了一批结构新的大型水泵站，如“卵”型结构泵站，进出水管、池合建泵站等。随着潜水泵在排水方面的推广使用，也相应出现了一批空间小、投资省、结构新的大中型水泵站，如钢制或钢筋混凝土构筑成的湿井式泵房结构等。 2.高扬程化、高速化 随着水泵汽蚀、材料强度等问题的不断改善，水泵的转速也越来越快。在20世纪80年代，国际水平的多级分段式离心泵转速为7500r/min，现已增至10000r/min。转速的提高必然使水泵的扬程提高。2009年，锅炉给水泵的单级扬程已打破了1000m的记录，多级泵的扬程能够达到2000m以上。要进一步实现高扬程化，势必要提高泵的转速。之后，随着技术的不断进步，泵的转速有进一步向高速化的方向发展。在水泵行业中，这种高速化的发展趋势是具有世界性的。