产品开发项目奖励制度

产品开发项目奖励制度
产品开发项目奖励制度

技术中心产品开发项目奖励制度

1目的

为了加大公司新产品的开发力度,加快新产品开发进度,调动员工进行新产品开发的积极性和工作热情,最大限度地发挥个人的能动性和创造性,充分体现按劳分配、多劳多得的分配原则,保质保量的完成公司下达的新产品开发任务,特制定本激励制度。

2适用范围

适用于技术中心正式立项的新产品开发项目。

3职责

3.1 技术中心副总

负责项目开发初期确定项目激励金额;负责审批项目目标、项目奖金分配方案、上市后奖金发放;负责项目验收的最终确认。

3.2 项目负责人

确定项目组成员,制定项目奖励考核目标;提出项目奖励申请和分配方案;项目验收过程中,评审项目完成情况;参与项目组成员考核绩效。

3.3 部门负责人

项目验收过程中,评审项目完成情况;参与本部门人员的考核绩效。

3.4 项目组

项目执行的组织,进行整个设计开发过程。

4术语

4.1 项目目标

项目目标是产品立项后,公司指定的项目指标,包含第一目标、第二目标和第三目标。

4.2 第一目标

项目立项后,设立的达成目标,项目组完成此项目标后奖金额度为目标奖金的150%。

4.3 第二目标

项目立项后,设立的达成目标,项目组完成此项目标后奖金额度为目标奖金的100%。

4.4 第三目标

项目立项后,设立的达成目标,项目组完成此项目标后奖金额度为目标奖金的50%。4.5 项目奖金

项目奖金包含第一部分奖金、第二部分奖金和第三部分奖金。

4.6 第一部分奖金

项目完成后,达到某一设定的目标,发放的奖金为达成目标金额的50%。

4.7 第二部分奖金

产品正式上市后3个月,市场未出现由于设计原因造成的重大不良问题,造成返工退货等问题,发放的奖金为达成目标金额的30%。

4.8 第三部分奖金

产品正式上市后1年后,市场未出现由于设计原因造成的重大不良问题,造成返工退货等问题,发放的奖金为达成目标金额的20%。

5流程

6规定

6.1 项目奖金的确定

产品开发初期,技术中心副总根据项目的难易程度、重要性等多方面评估,确认最终奖金额度。项目负责人在《奖金分配表》中登记备案。

6.2 项目目标的确定

6.2.1 项目负责人、部门负责人、技术中心副总等人员,根据项目情况制定项目目标,并由技术中心副总审批,审批通过后归档到《奖金分配表》。

6.2.2 项目目标分为第一目标、第二目标和第三目标,每个目标的项目奖金发放比例参考下表。

6.2.3 项目目标不仅包括时间目标,同时包含质量目标,项目的目标情况可以参考设计开发计划中设定的目标。

6.3 项目奖金分配

6.3.1 项目启动初期,项目负责人、部门负责人与技术中心副总等相关人员,根据项目的难易程度,部门人员的投入比例等方面,遵循多劳多得的原则,设计项目组成员奖金分配比例,并由技术中心副总审批,审批通过后归档到《奖金分配表》。

6.3.2 项目组成员奖金分配比例不是一成不变的,项目负责人、部门负责人和技术中心副总会根据项目执行过程中人员的贡献做调整。

6.3.3 在项目奖金分配计划中项目奖金的90%按比例分配给项目组成员,剩余的10%在项目结束后由项目负责人和部门负责人提议,技术中心副总批准,根据项目组成员的贡献可做1%~5%的调整。

6.4 项目验收

6.4.1 项目验收是项目奖金发放的最重要依据。项目验收的参考依据是项目目标,主要包括完成时间、完成质量、上市后产品质量等方面。

6.4.2 产品完成后的验收,主要包括项目完成的时间、试生产总结报告。试生产总结报告评估内容包含设计的可靠性、文件下发情况、工艺指导的可执行性、产品的合格率等情况。

6.4.3 试生产完成后,项目负责人、部门负责人和技术中心副总等相关人员,评审试生产总结报告,评审确定是否完成了项目目标,确定是否可以发放第一部分奖金。

6.4.4 项目验收过程中发现以下情况,将被判定为项目目标未达成:

?产品没有达到项目目标设定的第三目标的时间节点;

?产品设计开发文件、工艺文件、检验文件等未100%下发;

?产品设计可靠性差,由于设计原因造成产品不良问题;

?产品的工艺执行性差,无法指导员工进行生产组装;

6.4.5 项目验收后,整体项目未达到最低项目目标,将取消第一部分的奖金发放。对于第二部分的奖金和第三部分的奖金,项目负责人、部门负责人和技术中心副总根据上市后3个月和1年后的反馈情况评审,未出现重大设计问题造成的不良,无退货、返工等现象,将按照完成第三目标比例发放剩余的50%的奖金。

6.5 项目奖金发放

6.5.1 项目奖金主要包含三部分,分别为第一部分奖金、第二部分奖金和第三部分奖金。

6.5.2 项目负责人、部门负责人和技术中心副总等相关人员根据项目组成员在设计开发过程中的贡献,在项目开发启动时设定的项目奖金分配表的基础上做1%~5%的调整。

6.5.3 对于非项目组成员,但是在设计开发的过程中,对项目的开发起卓越贡献的人员,经项目负责人提议,技术中心副总批准,将会对此人员进行1%~10%的奖励。

6.5.4 第一部分奖金的发放是在项目完成试生产后,经评审,符合奖金发放的要求方可发放。发放总额为发放的奖金达成目标金额的50%。具体项目组成员的金额比例参考《奖金发放表》。

6.5.5 第二部分奖金的发放是在产品正式上市3个月后,产品在市场上午重大设计问题造成的不良,无退货、返工等现象。经项目负责人、部门负责人和技术中心副总评审,符合奖金发放的要求方可发放。发放总额为发放的奖金达成目标金额的30%。具体项目组成员的金额比例参考《奖金发放表》。

6.5.6 第三部分奖金的发放是在产品正式上市1年后,产品在市场上午重大设计问题造成的不良,无退货、返工等现象。经项目负责人、部门负责人和技术中心副总评审,符合奖金发放的要求方可发放。发放总额为发放的奖金达成目标金额的20%。具体项目组成员的金额比例参考《奖金发放表》。

6.5.7 第三部分奖金的比例可以根据产品上市后的销量情况,由技术中心副总提议,调整奖金的额度。

6.6 其他

本制度解释权、修订权归属技术中心。本制度自颁布之日起实施。

7附件

《奖金分配表》

《奖金发放表》

产品研发部规章制度及软件项目管理方法(初稿)

产品研发部规章制度及软件项目管理方法 第一部分:产品研发部规章制度 一、日常工作制度: 1、关于休假、加班: 严格遵守公司的考勤制度,如有事,提前书面形式填写请假申请,批准后方可休假,如情况紧急不能提前填写请假申请,要电话请示上级领导,并在休假后补办请假手续。 研发部人员在项目紧张时尽量不提出请假申请。 研发人员原则上不安排加班,研发进度根据公司要求结合项目实际由项目总监负责制定,项目组长协调安排工作。项目组长根据进度需要安排的加班,加班费用由项目奖金中支出。公司工作需要硬性安排的加班,加班费有公司支出。相关标准按照国家相关制度执行。 2、研发部员工守则: 遵纪守法,忠于职守,克己奉公。 维护公司声誉,保护公司利益。 服从领导,关心下属,团结互助。 爱护公物,节约开支,杜绝浪费。 努力学习,提高水平,精通业务。 工作中公开、公正、公平的原则。 积极进取,勇于开拓,创新贡献。 产品思维,工匠精神,互联网思维。 3、员工工作日志/工作周报: ●工作日志制度的目的是形成严格的工作跟踪和积累习惯,要求部门中项目负责人以下 人员按要求每日记录。 ●工作日志是部门员工的工作记录载体,起到部分绩效考核和浮动工资的确定依据的作 用。 ●工作日志包含每日计划和完成情况,每日工作始终时间,每日工作饱和度(5为最高, 1为最低,如为请假,请注明“事假”或“病假”),次周计划,以及问题、意见和建议。 ●工作日志严格要求每日填写,绝不允许在上交前统一填写。填写时注意清空原有内容。 如发现某些栏目多周雷同的情况,将进行警告。 ●每日工作内容如无特殊情况,至少需要写3条以上。叙述工作内容要求尽可能说明清 楚。不允许简单的如“修改错误”的描述。

生产过程质量控制点监测管理制度

生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码: SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的:制定生产过程重要质量控制点监测管理制度,确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围:适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者:生产技术部经理、QA检查员。

四、正文: 为了确保产品的质量,必须对生产过程的质量进行监控,生产过程质量控制点及其监督管理制度如下: 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水:澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌:在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗,后送入精洗室洗涤,外壁应冲洗,内壁至少用纯化水洗两次,最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净,干燥、灭菌、冷却,灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天,洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量:称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格,应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告;称量时必须有复核人,操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制:配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量,投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤:药液经含量、PH值检验合格后方可精滤,盛装容器应封闭,标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封:灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌,直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气,使用前净化处理,其纯度及所含微粒量应符合规定,灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况,半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号,操作者姓名。 1.7灭菌:双扉式灭菌柜,产品灭菌前,要核对品名、批号、数量,按规定的灭菌标准操作程序操作,灭菌时应及时做好记录,并密切注意温度、压力、时间,如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏,检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检:检查员视力在0.9以上,视力每年检查一次,检查后的半成品要注明检查者的姓名,由专人抽查。不合格品及时分类记录,标明品名、规格、代号、批号,置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装:操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号,包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查,结束后送待检区待检,检验合格后入库。 2 口服液

工程材料管理制度

宁夏银仪大水坑风电场一期工程 工程材料管理办法及采购标准 第一章总则 第一条为规范宁夏银仪大水坑风电场一期工程(以下简称“银仪大水坑一期”)工程材料的管理,加强对原材料质量的控制,确保工程质量,根据本项目合同文件、设计文件及国家和行业标准,特制定本办法。 第二条为克服工程材料使用的盲目性和随意性,减少因工程材料质量问题带来的工程质量隐患,规范项目工程材料来源,确保工程使用优良的材料,提高整体工程质量,本工程材料实行准入制。 第三条本办法所指的工程材料指用于本项目永久性工程的材料,主要包括钢材(钢筋、)、水泥、砂石料等。 第四条工程材料选定、进场、存放、使用过程中的质量控制均遵照本办法执行。 第二章工程材料的源头管理 第五条材料的推荐 每种材料推荐4~6家生产厂家或品牌,推荐的材料必须附产品合格证书、试验报告等证明材料,并且有一定规模的生产能力,且运输方便,质量稳定,近两年内产品在使用过程中无不合格记录及质量事故记录。国内及宁夏区内著名生产厂家或品牌优先考虑,并将供货商报监理和业主审核批准后方可选用。 第六条推荐材料的考察 施工单位推荐的工程材料应对其性能进行试验检测,确认合格后,经建立和建设单位相关人员共同对推荐材料的生产厂家(代理商)的生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等进行现场考察。 第七条工程材料范围确定 根据考察结果确定材料来源。工程材料厂家或品牌的范围确定后,每家施工单位可以在该种工程材料确定的范围内选定厂家或品牌作为本合同段备选材料,在随后的施工过程中,工程材料的选购必须是选定范围内的,未选定的材料严禁进场,否则视为不合格材料。 第八条实行准入制的材料有:钢筋、钢绞线、水泥、橡胶支座、混凝土外加剂、、锚具等。 第九条材料的变更 施工过程中一般不得随意更换材料料源或品牌,如有下列情形之一的,允许更换或调整:

软件研发管理制度

武汉新英赛研发管理 第一节 软件研发岗位职责 一、软件研发部经理岗位职责 软件研发部经理在总经理或主管副总的领导下, 全面负责软件研发部的日常管理, 组织 开展软件研发与测试工作,完成企业研发目标和经营目标。其具体职责如表 二、高级研发工程师岗位职责 高级研发工程师参与建立研发工作标准与规范,协助部门经理组织完成软件研发工作, 管理软件研发项目,改良升级进行软件。其具体职责如表 8-1所示。 8-2所示。

表8-2 高级研发工程师岗位职责 三、软件研发工程师岗位职责 软件研发工程师协助高级工程师进行软件的设计与开发,收集整理相关行业信息与资料,为软件产品决策提供依据。其具体职责如表8-3所示。

四、软件测试工程师岗位职责 软件测试工程师主要负责软件测试工作, 根据软件产品规格和测试需求,编写测试方案、测试用例、测试脚本软件等。其具体职责如表8-4所示。 第二节软件研发管理制度 六、软件研发费用管理制度 第1章总则 第1条目的。 为了加强软件研发费用管理,规范资金的使用,减少公司不必要的损失,根据公司的实

际情况,特制定本制度。 第2 条研发费用管理原则。 1.计划统筹安排原则。 2.节约使用、讲求经济效益原则。 第3 条职责分工。 1.公司财务部负责研发费用的审批和报销,并随时监督费用的使用情况。 2.软件研发部负责研发费用的预算与使用控制。 第2 章研发费用的来源及使用范围 第4 条研发费用的来源。 1.公司对重点研发产品的专项拨款。 2.公司成本列支的研发费用。 3.从其他方面筹措来用于研发的费用。 第5 条研发费用的使用范围。 1.研发活动直接消耗的材料、燃料和动力费用。 2.研发人员的工资、奖金、社会保险费、住房公积金等人工费用以及外聘研发人员的劳务费用。 3.用于研发活动的仪器、设备、房屋等固定资产的折旧费或租赁费以及相关固定资产的运行维护、维修等费用。 4.用于研发活动的软件、专利权、非专利技术等无形资产的摊销费用。 5.用于中间试验和产品试制的模具、工艺装备开发及制造费,设备调整及检验费,样品、样机及一般测试手段的购置费,试制产品的检验费等。 用。用。6.研发成果的论证、评审、验收、评估以及知识产权的申请费、注册费、代理费等费7.通过外包、合作研发等方式,委托其他单位、个人或与之合作进行研发而支付的费8.与研发活动直接相关的其他费用,包括技术图书资料费、资料翻译费、会议费、差 旅费、办公费、外事费、研发人员培训费、专家咨询费、高新科技研发保险费用等。 第3章研发费用的使用管理 第6 条专款专用。

产品质量管理制度

第一章总则 第一条目的 为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条范围 本细则包括: 1.采购质量管理 2.制程质量管理; 3.成品质量管理 4. 计量器具的管理; 5.顾客质量投诉管理; 6.产品质量公告; 7. 产品质量奖惩管理。 第二章采购质量管理 第三条进货质检人员(IQC)负责对订购物资送货前的质量监督和检验,负责对供应商提供样品质量的验证工作,并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条对突发所需的特殊物资和急用物资,可向未评定过的供应商采购,由质管部进行物资的验证,验证合格后,即可进行订购。 第六条采购物资的检验 1.采购物资送货前,采购部应以书面形式通知进货质检人员(IQC)进行检 验。 2.进货质检人员(IQC)负责对订购物资的抽样检验,按相应的产品要求的 规定进行检验,并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后,方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格,采购部应及时与供应商进行沟通处理。

5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息,必要时 对供应商提出改进建议。 第七条采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条采购物资检验方式的选择 1全数检验:适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检:适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者,进货质检人员(IQC)应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验:适用平均数量较多,经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后,由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量(重量)、包装情况,填写“采购物资检验通知单”,通知进货质检人员(IQC)到现场抽样,同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员(IQC)接到检验通知后,到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验,并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员(IQC)将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知,通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库,只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员(IQC)储存和保管抽样的样品。

施工单位材料管理制度

材料管理制度 目的规范物资采购程序,控制物资计划.定价、采购.验收、结 算五大环节,做好工程设计参谋。 2适用范ffl 公司所有项目使用物资。 3职责分工 3“设计单位:材料、设备选型,技术要求; 3?2施丄单位:材料、设备采购计划;按材料计划要求书面中报材料价格。 33丄程部:计划.验收标准和技术要求审核;审核价格中报表中的材料计划是否符合施工要求。 3?4釆购部:材料.设备核价、采购、所有进场物资的验收;负责料价格审核.公布大宗工程材料市场价.材料价格争议处理,汇总审批价格报工程成本管理中心。 3?5财务部:资金财务核算.账务管理、质星验收、岀入库核算、材料验收;负责材料价格审批的监督、协助价格争议处理 3.6办公室:物资现场管理(门卫管理:没有采购部通知物资不允许进出场); 4采购方式 4.1甲供物资由公司根据工程项目的实际情况决定采购范围。 5物资采购程序 5」接受采购计划(采购部)编制米购计划(米购部)编制询价(采

购部)、招标文件(由招标办组织,使用单位提出材料验收标准及技术要求,工程部确认审核)-f组织招标(以集团审批意见为主)签定供货合同(釆购部)?一物资运输(供货方)现场验收(验收小组)-f办理入库领 用出库?一发票入帐?一办理结算质保服务?一支付质保金。 6物资采购计划的管理 6.1物资采购计划填报.审核与提交: 6J.1 L:程部于工程准备阶段填写工程物资监管计划(表1)、项目 主要物资采购控制表(表3)中的基础内容,由工程部、采购部、财务部 共同确认采购方案,完善工程物资监管计划、项目主要物资采购控制表后上报公司领导审批。 612设计图纸定稿后1月内由工程预决算、工程部将采购计划交项目部。 613如有漏报.临时急用或需补报物资计划的,须向采购部提交临时用料计划表,但每月不得超过3次。临时采购计划到货时间由工程部.使用单位.采购部协商确定。 614因工期发生变更,物资釆购计划发生变化的,工程项目部须书而告之采购部,以便保证物资到货的及时性或减少库存中转. 6.2物资采购计划的中报程序 621物资中报程序:物资使用单位填报物资采购计划中请表使用单位审批一-工程部审批一-项目经理一-采购部一-安排采购业务员采购。 63物资采购计划的管理 63.1物资采购计划实行“谁使用、谁负责提供采购计划”的原则。 物资采购计划由工程部负责中报,每月25日前将第三月采购计划报采购部。供货周期超过一月的物资工程部根据生产、采购周期相应提前。 6?3?2工程部审核釆购计划及验收标准、质量要求,对采购物资质量负责。所有采购计划、物资价格审批表必须有详细的技术要求和验收标准,因技术要求、验收标准不合格除按制度进行考核外,因此而影响物资采购到货时间而造成损失,由计划中报单位承担。釆购物资技术要求和验收标准由工程部、项目经理.总工程师审核签字确认生效。

质量管理措施及奖罚制度 (2)

质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本,提高产品品质,激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常,数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于20%(返工数量大于10件小于20件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 (1)被客户严重警告或罚款。 (2)退货或返修(数量大于20件/批次)。 (3)产品报废(报废金额大于5000元)。 (4)违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 (1)因品质问题而被客户取消供应商资格。 (2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6 部门负责人负有品质监督责任。 5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后,方可送企管部检验。 5.8 若责任暂时无法划分,经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 6.1来料:单批次检验合格率>95%(每月)

软件企业研发组织管理制度

公司软件研发管理制度 第一章、总则 为保证日常工作正常有序的进行,让开发中各个环节更紧凑,更可控,需要尽可能实现软件研发部项目管理的正规化,工作过程的流程化,以便提高软件质量和开发效率,达到项目能按质按量按期交付的目标。 1、软件开发总体遵循项目管理和软件工程的基本原则。 2、项目管理涉及项目立项、项目计划和监控、配置管理。 3、软件工程涉及需求分析、系统设计、软件实现、系统测试、用户测试、试运行、系统验收、系统上线和数据迁移、产品维护。 第二章、阶段成果 根据软件工程的过程理论并结合公司目前的实际情况,制定以下工作流程,并规定了各个重要环节需要提交的交付物。 1、立项:市场需求分析(或者合同)、项目立项申请表、项目风险分析清单。 2、需求分析:软件需求报告或设计方案、需求规格说明书。 3、总体设计:概要设计说明书或功能模块描述。 4、详细设计:详细设计说明书,包括软件接口说明、单元测试计划。

5、软件实现:软件功能说明、源代码、源代码说明或者注释 6、产品测试:测试报告 7、产品发布:产品说明书、使用手册 8、产品维护:问题反馈记录 9、项目总结:提交客户方的项目总结和公司项目汇报的PPT。软件过程成果表:

第三章、岗位设置 根据公司目前的开发过程主要分为分析、开发、测试三个阶段。分析阶段完成用户需求文档的编写,系统总体设计的编写;开发阶段完成设计文档的编写,代码的编写、代码的维护。测试阶段完成系统的测试,测试文档及其他材料。通过逐渐的调整岗位,

明确工作职责,逐步实现项目经理,需求分析工程师,高级软件开发工程师,软件开发工程师,测试工程师的岗位设置。

施工现场材料、设备管理制度

施工现场材料、设备管 理制度 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

施工现场材料存放与管理制度 1.根据工程平面总布置图的规划,确立现场材料的贮存位置和堆放面积,各种材料要避免混放和掺进杂物。 2.材料进场前,材料员要清理现场并做好准备工作。 3.材料进场后,材料员及相关人员根据采购合同、技术资料等进货凭证,做好进场物资的验收工作,填写《收料单》,并记入《材料明细帐》,需试验的由材料员及时通知试验员送检。 4.现场材料应堆放成方成垛,分批分类摆放整齐,并垫高加盖,按材料性质分别采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施。 5.材料员对现场材料应按《产品标识和可追溯性管理规定》挂牌标识,并注意保护标识。 6.材料员按“先进先出”原则定额发料,并记入《材料明细帐》。 7.材料员定期对现场材料进行检查,发现问题及时报告项目负责人,采取纠正措施。 8.废旧材料要统一存放,统一回收。 9.加强现场保卫工作,防止破坏和偷盗事故发生。 10常用现场材料的贮存要求 (1)砂 在贮存过程中应防止离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。 (2)石 在贮存过程中应防止颗粒离析和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m。但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级、堆料高度可增加到10m。

(3)轻集料 在贮存过程中不得受潮和混入杂物,不同种类和密度等级二轻集料应分别贮存。 (4)钢材 要分品种、规格、分类放置,并要垫高以防受潮锈蚀,雨季要覆盖。 (5)砖及砌块 a.应按不同品种、规格、标号分别堆放,堆放场地要坚实、平坦、便于排水。 b.中型砌块应布置在起重设备的回转半径范围内,堆垛量应经常保持半个楼层的配套砌 块量。 c.砌块应上下皮交叉、垂直堆放,顶面两皮叠成阶梯形,堆高一般不超过3m,空心砌 块堆放时孔洞口应朝下。 d.堆垛要求稳固,并便于计数,堆垛后,可用白灰在砖垛上做好标记,注明数量,以利 保管、使用。 (6)防水卷材 一般以立放保管,其高度不超过两层,应避免雨淋、日晒、受潮并注意通风,远离热源;氯化聚乙烯防水卷材应平放,贮存高度以平放5个卷材高度为限。 (7)保温隔热材料 不得露天存放,须按不同种类规格分别堆放,定量保管,堆放地面必须平整、干燥,以保证堆垛稳固、不潮。 施工现场设备管理制度

产品质量奖惩规定

1.目的 为进一步强化产品质量,完善本公司质量管理制度,加强对产品质量的监督管理,提升产品质量,达到客户满意,通过对产品生产各过程所产生的质量结果进行奖优罚劣,以提高全员的品质意识及责任感,从而有效的达到激励全员参与,全员品控之LI的。 2.适用范围 本规定适用于恩隆科技所有部门工作(生产)场所的所有人员。 3.职责: 3.1车间、品控部人员负责质量奖罚的取证工作,生产车间、车间班组及仓储部积极做好配合工作。 3.2生产主管、品控部负责人、厂长负责质量奖惩处置工作。 3.3人事行政部负责质量奖惩处置的监督工作。 3.4财务部负责质量奖惩的落实、处理工作。 4.质量事故的定性范围及类别 4.1质量事故的定性范围 下列行为/现象均属于质量事故: 4.1.1违反工艺和操作规程,造成重大后果的; 4.1.2没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的; 4.1.3生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱/不全,致使错用的; 4.1.4人为导致设备故障、仪表仪器失准引发质量事故的; 4.1.5操作不认真负责,恶意制造品质事故; 4.1.6因错检、漏检,致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂,造成经济损失的; 4.1.7材料混杂或发错,对生产/销售产生影响的; 4.1.8 其它影响产品质量,造成损失的;

4.1.9 各类统计报表,台帐和原始记录不真实、弄虚作假的。

7.其他质量问题情况的处理 7.1.1当质量问题是操作者自己发现的,并即时上报给组长/主管/品控部的,可以免除或减轻处罚。 7.1.2能正确认识自已的错误,初犯可以免除罚款处罚,但要给以警告处罚; 7.1.3产品报废后不报告,私自隐藏、销毁、偷拿仓储部物料等被查获者,加倍处罚。 7. 1.4操作者、质检员、车间管理人员,应如实反映质量事故真相,凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故,推卸责任者,加倍处罚。 7.1.5相关人员对造成产品的产品质量事故相互扯皮、推诿,不愿承担责任,而暂时乂无法分清责任者,各相关人员平均承担责任。如事后查明责任者,由责任者承担其他人员的

业界软件研发管理模式对比分析

业界软件研发管理模式对比分析 伴随软件行业的发展,业界公司也不断对软件的研发开发模式进行了深入的探讨,形成目前业界比较流程的几个软件开发模式,例如MSF、RUP、XP、CMM,而这些模式都存在相应的优势和缺点;同时因为软件的类型多样、面向的客户对象不同、甚至使用的开发语言不同,决定了软件企业需要结合本公司的产品实际情况选择合适的开发模式;选择不当的开发模式会使软件的开发和测试陷入不断修改代码和测试软件的困境,增加了软件开发成本,延长了软件发布时间。 一、MSF模式 MSF于1994年首次引入,当时还是一个来自微软的产品开发过程中的一些最佳方法的松散集合,MSF产生后在微软产品组、交付中心、技术组和微软合作伙伴,甚至客户那里得到成功实施,并不断完善,既然MSF被众多软件企业所借鉴使用,MSF本身具备一些值得我们学习借鉴的优点,同时也存在一些需要注意,并进行适当改进的地方,接下来我们重点从组织、流程模型进行分析。 1.1、MSF小组模型 MSF 小组模型定义了小组同级成员的一些角色和职责,这些成员都在以相互依存的跨学科角色进行信息技术项目工作。下面的图表对该模型的逻辑进行了描述。 一个成功的软件项目需要同时实现多个目标,例如至少需要包含能够满足客户的要求、客户满意度要比较高;公司的投入要在一定范围内,要实现投资收益,毕竟商业企业的盈利是应该首要考虑的内容;项目的实际开发进行要受控不能无限拖延;最终的交付要有比较高的质量;整体软件系统的架构设计要比较合理、易于扩展、易于维护;同时还要求项目同时需要给公司带来新的技术积累、经验教训,从而使后续项目能够持续成功;而这些目标需要通过不同的活动来实现,软件项目的活动又具体划分为多种类型,大概主要划分为面向市场类活动、项目管理类活动、架构设计类活动、开发实现类活动、测试类活动、支撑类活动(例如配置管理等),而这些活动需要具备不同技能人员来执行,所以MSF具体定义了如下五类角色群:产品管理、程序管理、开发、测试、发布管理、用户体验,并且明确定义了五类角色具体职责,这些职责的定义对具体软件企业有很大的借鉴价值: 角色群职责 产品管理重点负责和客户前期进行沟通,明确项目需求,同时初步思考项目的解决方案、管理客户需 求说明,管理客户的期望,针对项目范围、进度、资源进行权衡、负责进行后期市场宣传与 推广。 程序管理重点负责项目管理、承担项目架构师职责,制定切实可行的项目计划、并对项目计划进行跟 踪控制,进行项目风险评估、并跟踪监控风险。

产品质量监督抽查管理制度

产品质量监督抽查 管理制度 1

国家质量监督检验检疫总局<产品质量监督抽查管理办法>(总局令 第133号) 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局令 第133号 <产品质量监督抽查管理办法>经11月23日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议经过,现予公布,自 2月1日起施行。 局长 二〇一〇年十二月二十九日 产品质量监督抽查管理办法 2

第一章总则 第一条为规范产品质量监督抽查(以下简称监督抽查)工作,根据<中华人民共和国产品质量法>等法律法规规定,制定本办法。 第二条本办法所称监督抽查是指质量技术监督部门为监督产品质量,依法组织对在中华人民共和国境内生产、销售的产品进行有计划的随机抽样、检验,并对抽查结果公布和处理的活动。 第三条监督抽查分为由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)组织的国家监督抽查和县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查。 第四条监督抽查应当遵循科学、公正原则。 第五条国家质检总局统一规划、管理全国监督抽查工作;负责组织实施国家监督抽查工作;汇总、分析并通报全国监督抽查信息。 省级质量技术监督部门统一管理、组织实施本行政区域内的地方监督抽查工作;负责汇总、分析并通报本行政区域监督抽查信息;负责本行政区域国家和地方监督抽查产品质量不合格企业的处理及其它相关工作;按要求向国家质检总局报送监督抽查信息。 第六条监督抽查的产品主要是涉及人体健康和人身、财产安全的产品,影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反映有质量问题的产品。 3

第七条监督抽查不得向被抽查企业收取检验费用。国家监督抽查和地方监督抽查所需费用由同级财政部门安排专项经费解决。 第八条对依法进行的监督抽查,企业应当予以配合、协助,不得以任何形式阻碍、拒绝监督抽查工作。 第九条凡经上级部门监督抽查产品质量合格的,自抽样之日起6个月内,下级部门对该企业的该种产品不得重复进行监督抽查,依据有关规定为应对突发事件开展的监督抽查除外。 第十条组织监督抽查的质量技术监督部门(以下简称组织监督抽查的部门)负责发布监督抽查信息。未经批准,任何单位和个人不得擅自发布监督抽查信息。 监督抽查信息发布办法由省级以上质量技术监督部门负责组织制定。 第二章监督抽查的组织 第十一条国家质检总局负责制定年度国家监督抽查计划,并通报省级质量技术监督部门。 省级质量技术监督部门负责制定本行政区域年度监督抽查计划,报国家质检总局备案。 4

施工单位材料管理制度

施工单位材料管理 制度

材料管理制度 1 目的 规范物资采购程序,控制物资计划、定价、采购、验收、结算五大环节,做好工程设计参谋。 2 适用范围 公司所有项目使用物资。 3 职责分工 3.1设计单位:材料、设备选型,技术要求; 3.2施工单位:材料、设备采购计划;按材料计划要求书面申报材料价格。 3.3工程部:计划、验收标准和技术要求审核;审核价格申报表中的材料计划是否符合施工要求。 3.4采购部:材料、设备核价、采购、所有进场物资的验收;负责料价格审核、公布大宗工程材料市场价、材料价格争议处理,汇总审批价格报工程成本管理中心。 3.5财务部:资金财务核算、账务管理、质量验收、出入库核算、材料验收;负责材料价格审批的监督、协助价格争议处理 3.6办公室:物资现场管理(门卫管理:没有采购部通知物资不允许进出场); 4 采购方式 4.1甲供物资由公司根据工程项目的实际情况决定采购范围。

5 物资采购程序 5.1接受采购计划(采购部)-→编制采购计划(采购部)-→编制询价(采购部)、招标文件(由招标办组织,使用单位提出材料验收标准及技术要求,工程部确认审核)-→组织招标(以集团审批意见为主)-→签定供货合同(采购部)-→物资运输(供货方)-→现场验收(验收小组)-→办理入库-→领用出库-→发票入帐-→办理结算-→质保服务-→支付质保金。 6 物资采购计划的管理 6.1 物资采购计划填报、审核与提交: 6.1.1工程部于工程准备阶段填写工程物资监管计划(表1)、项目主要物资采购控制表(表3)中的基础内容,由工程部、采购部、财务部共同确认采购方案,完善工程物资监管计划、项目主要物资采购控制表后上报公司领导审批。 6.1.2设计图纸定稿后1月内由工程预决算、工程部将采购计划交项目部。 6.1.3如有漏报、临时急用或需补报物资计划的,须向采购部提交临时用料计划表,但每月不得超过3次。临时采购计划到货时间由工程部、使用单位、采购部协商确定。 6.1.4因工期发生变更,物资采购计划发生变化的,工程项目部须书面告之采购部,以便保证物资到货的及时性或减少库存中转. 6.2物资采购计划的申报程序 6.2.1物资申报程序:物资使用单位填报物资采购计划申请表—→使

产品质量奖罚制度

1.目的 为加强质量管理及对产品质量的监督管理,提升公司产品质量,达到客户满意,通过奖优罚劣的手段,强化全员质量意识、责任感,建立质量责任制度和奖罚制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司生产车间所有员工。 3.奖罚原则 对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则:奖优罚劣,奖勤罚懒,鼓励上进,鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法。 4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的, 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。 5.职责 5.1品管部负责质量取证工作,生产主管、各班组长积极做好配合工作。 5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 6.质量事故的定性范围及类别 6.1 质量事故的定性范围,下列行为、现象均属于质量事故: 6.1.1客户投诉产品质量问题,确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。 6.1.2返修后再次遭到客户投诉,产品质量合格率低于99.5%的。 6.1.3未按照客户工艺要求作业,致使不合格品流出遭客户投诉的。 6.1.4违反工艺和操作规程,造成重大后果的。 6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂,造成公司品牌形象受损或经济损失的。 6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题,造成损失的。 6.1.7 因错发或漏发产品物料,对生产环节造成影响的。 6.1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。 6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。 6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。 6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。 6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。 6.1.13因包装维护不当,造成产品受损,导致客户抱怨而延误交付、生产的。 6.1.14生产现场物品未按规定摆放,造成标识混乱、不全,致使错用的。 6.1.15生产记录填写不规范,影响产品质量,不符合程序文件规定的。 6.1.16各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整的。 6.1.17纠正措施没有按期整改的。 6.1.18其它影响产品质量的情形,造成损失的。 7.奖励细则 7.1作业员的奖励 7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生者,每举报一次,视情况经核实给予

产品质量监督抽查管理办法要点

产品质量监督抽查管理办法 第一章总则 第一条为规范产品质量监督抽查(以下简称监督抽查)工作,根据《中华人民共和国产品质量法》等法律法规规定,制定本办法。 第二条本办法所称监督抽查是指质量技术监督部门为监督产品质量,依法组织对在中华人民共和国境内生产、销售的产品进行有计划的随机抽样、检验,并对抽查结果公布和处理的活动。 第三条监督抽查分为由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)组织的国家监督抽查和县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查。 第四条监督抽查应当遵循科学、公正原则。 第五条国家质检总局统一规划、管理全国监督抽查工作;负责组织实施国家监督抽查工作;汇总、分析并通报全国监督抽查信息。 省级质量技术监督部门统一管理、组织实施本行政区域内的地方监督抽查工作;负责汇总、分析并通报本行政区域监督抽查信息;负责本行政区域国家和地方监督抽查产品质量不合格企业的处理及其他相关工作;按要求向国家质检总局报送监督抽查信息。 第六条监督抽查的产品主要是涉及人体健康和人身、财产安全的产品,影响国计民生的重要工业产品以及消费者、有关组织反

映有质量问题的产品。 第七条监督抽查不得向被抽查企业收取检验费用。国家监督抽查和地方监督抽查所需费用由同级财政部门安排专项经费解决。 第八条对依法进行的监督抽查,企业应当予以配合、协助,不得以任何形式阻碍、拒绝监督抽查工作。 第九条凡经上级部门监督抽查产品质量合格的,自抽样之日 ,下级部门对该企业的该种产品不得重复进行监督抽查,依据有关规定为应对突发事件开展的监督抽查除外。 第十条组织监督抽查的质量技术监督部门(以下简称组织监督抽查的部门)负责发布监督抽查信息。未经批准,任何单位和个人不得擅自发布监督抽查信息。 监督抽查信息发布办法由省级以上质量技术监督部门负责组织制定。 第二章监督抽查的组织 第十一条国家质检总局负责制定年度国家监督抽查计划,并通报省级质量技术监督部门。 省级质量技术监督部门负责制定本行政区域年度监督抽查计划,报国家质检总局备案。 第十二条组织监督抽查的部门应当依据法律法规的规定,指定有关部门或者委托具有法定资质的产品质量检验机构(以下简称检验机构)承担监督抽查相关工作。 委托检验机构承担监督抽查相关工作的,组织监督抽查的部门

施工现场材料管理制度

材料管理制度 一、库房管理制度 1.材料管理人员要坚守岗位,保持库容整洁干净,对入库的各种材料,对照计划单,来料单逐一核对,对物资的品种、规格、质量、数量,进行验收入库。 2.对质量、数量、品种、规格、型号不符合要求的,有权拒绝入库,并及时向上级有关部门反映。 3.根据材料性能要求,保管好物资,做好防护措施。 4.库内货架应摆放合理,利于货物的存储,按照品种、规格进行码放,标明货物的名称、规格、数量。 5.做到先入库,先使用的原则,按照制度规定的手续发料,做好货物的发料记录。 6.出入库的帐目要齐全,要有出门证,帐实相等,日清月结,做到有物必有帐。 7.库房要达到防火、防盗要求,进入库房的工作人员严禁吸烟,库内配置灭火器材。 8.易燃、易爆、贵重物品及有毒物品应设专库存放,并有保管措施。 9.易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放。 二、现场料具管理、使用和周转制度 1.各班组、各外包队班组,必须设有专人领料,由材料人员登记入帐。 2.各种工具、劳保工具、机具,使用完毕后,必须清理干净,完

整的交回材料组,不得在班组长长期存放。 3.负责现场材料管理工作,对进场材料认真检验,做好检测、发放记录,建立健全材料采购台帐。 4.负责场容管理工作,现场材料要分规格、分区域码放,做到标识清楚。 5.妥善保管和合理使用各种工具,不得损坏,不得丢失。 6.所有工程用料必须按计划使用,不得随意丢弃浪费和损坏,对故意损坏浪费材料的人酌情进行处罚。 7.超计划用料必须由工地经理签发领料单。 8.各种工具、材料,因保管不当丢失的照价赔偿。 三、现场管理制度 为了加强施工现场管理,提高现场的管理水平,合理、有效的使用面积狭窄的施工现场规定如下: 1.凡进入施工现场的车辆需把车停在指定位置,不得影响施工作业。 2.一切运送材料的车辆进入现场后必须听从材料人员的指挥,把材料卸到指定地点。 3.卸料时要轻拿轻放,码放整齐,不得随意抛、投,不得超高码放,夜间来料卸料不能影响周围居民的休息。 4.做好施工现场的安全、保卫、防火、防盗的工作,设专人作品好施工现场的清洁保洁工作。 5.保持施工现场的道路畅通。

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故:产品在本公司本工序,数量大于2件,小于20件,最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故:指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题;不良率大于20%,(返工数量大于50件小于200件;报废损失金额大于100元、小于1000元)。在客户处发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故:因质量问题: 3.3.1被客户严重警告或罚款; 3.3.2批量退货或返修;(数量大于50件) 3.3.3批量报废;(报废金额大于1000元) 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故:因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品,后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%,生产部门承担80%责任,其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

产品质量监督管理制度

产品质量监督管理制度 第一章:总则 第一条:质检科在技术制造部的领导下,负责本企业生产全过程中的质量检验、控制工作。 第二条:认真贯彻本公司有关产品质量的精神,不断加强检验人员的质量意识,提高质检工作的责任性。 第三条:严格执行产品标准,根据技术部门的要求,全过程验收公司产品,并及时提供结果报告,做到不合格的零、部件不入库,不合格的产品不出公司。 第四条:协助生产车间进行产品自检工作,发现不合格的产品、零部件,必须督促车间执行产品质量“三不放过”原则,即废品原因找不出不放过;责任不查清不放过;解决措施不落实不放过。 第五条:做好产品质量检验统计信息反馈和存档资料的管理工作。 第六条:负责公司内长度计量仪器、仪表检定和修复工作。 第二章:产品检查 第七条:本公司或外协单位都应贯彻执行二级检验制度(自检、专职检)。大件、主要件加工,生产工人和专职检验必须持高度负责态度开展相互指导和互检,以确保产品质量。 第八条:检验人员应该严格按图纸,工艺技术及批准的技术修改文件进行验证,并认真做好检验原始记录,合格证填写等管理工作。 第九条:加工完成的零、部件,凭填写完整的工票(或工艺流程单和全部加工图纸交检验员检验,检验人员应根据有关标准验收并作出合格、工废、料废、返修、报废等结论,检验员应在上面签字。 第十条:需要返修的零件应开出返修单,并在零件上作出标记。

返修后经检验人员复验合格后,方能转入下道工序。 第十一条:工、料废零件,如有回用价值,应按回用制度办理手续,未经办理回用手续的,严禁流入下道工序。 第十二条:废品应开出《上海盖尔特机械有限公司零件(部件)不合格品通知单》,并放置到指定地点,做好明显的废品标记(上红色油漆),办理好报废手续。 第三章:外协加工检验 第十三条:外协加工在提交协作单位前应预先通知检验部门,外协加工的零件须在检验员签证合格后才能进公司。 第十四条:外协加工的验收,由外协经办人员填写《外协零件交验单》一式二份交检验员验收。 第十五条:检验员应按图纸等有关要求进行验收,并将检验结论填写在交验单上,一份交外协经办人员,一份由检验员留存,经办人员应根据交验单上的结论,对合格件办理入库手续。 第十六条:进公司的外协加工件,发现质量问题要及时处理,通知协作单位共同复验,必要时通知外协经办人办理退货手续。 第四章:不良品零件回用 第十七条:生产过程中发现废品应分析原因,查明责任,由检验员开出《零件(部件)不合格通知单》,责任者要在该通知单上签字。废品零件应置放在指定的地点,由专人负责管理,防止误用。 第十八条:由于不符合图纸、技术要求和工艺文件规定作废品处理的零件,如车间认为其疵病不影响整机性能和精度,由技术工艺,检验,经营销售部门提出统一意见,作为不良品回用。意见不统一则由技术制造部报请总经理最后审定。

施工单位材料管理制度

材料管理制度 1 目的 规范物资采购程序,控制物资计划、定价、采购、验收、结算五大环节,做好工程设计参谋。 2 适用范围 公司所有项目使用物资。 3 职责分工 3.1设计单位:材料、设备选型,技术要求; 3.2施工单位:材料、设备采购计划;按材料计划要求书面申报材料价格。 3.3工程部:计划、验收标准和技术要求审核;审核价格申报表中的材料计划是否符合施工要求。 3.4采购部:材料、设备核价、采购、所有进场物资的验收;负责料价格审核、公布大宗工程材料市场价、材料价格争议处理,汇总审批价格报工程成本管理中心。 3.5财务部:资金财务核算、账务管理、质量验收、出入库核算、材料验收;负责材料价格审批的监督、协助价格争议处理 3.6办公室:物资现场管理(门卫管理:没有采购部通知物资不允许进出场); 4 采购方式

4.1甲供物资由公司根据工程项目的实际情况决定采购范围。 5 物资采购程序 5.1接受采购计划(采购部)-→编制采购计划(采购部)-→编制询价(采购部)、招标文件(由招标办组织,使用单位提出材料验收标准及技术要求,工程部确认审核)-→组织招标(以集团审批意见为主)-→签定供货合同(采购部)-→物资运输(供货方)-→现场验收(验收小组)-→办理入库-→领用出库-→发票入帐-→办理结算-→质保服务-→支付质保金。 6 物资采购计划的管理 6.1 物资采购计划填报、审核与提交: 6.1.1工程部于工程准备阶段填写工程物资监管计划(表1)、项目主要物资采购控制表(表3)中的基础内容,由工程部、采购部、财务部共同确认采购方案,完善工程物资监管计划、项目主要物资采购控制表后上报公司领导审批。 6.1.2设计图纸定稿后1月内由工程预决算、工程部将采购计划交项目部。 6.1.3如有漏报、临时急用或需补报物资计划的,须向采购部提交临时用料计划表,但每月不得超过3次。临时采购计划到货时间由工程部、使用单位、采购部协商确定。 6.1.4因工期发生变更,物资采购计划发生变化的,工程项目部须书面告之采购部,以便保证物资到货的及时性或减少库存中转. 6.2物资采购计划的申报程序

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