019铸件毛坯验收技术标准(球墨铸铁)
铸件毛坯验收技术条件球墨铸铁
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2016-9-21发布 2016-9-21实施
山东良鑫机械制造有限公司发布
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前言
随着客户要求的不断提高特别是拖拉机变速箱,应相应地提高其零部件质量,加强零部件的质量检查。为此特制订《铸件毛坯验收技术条件球磨铸铁》。
本标准作为我公司灰球铸铁件的制造和厂内验收依据。质量部门在球磨铸铁件验收时依据本标准执行。
本标准包含了：
1、对外协件的金相组织检验要求；
2、对单铸、附铸试块限制的要求；
3、对球墨铸铁件的加工定位点的要求；
4、增加了附录D（球墨铸铁抗拉强度与屈服强度的近似关系式）；
5、附录E（球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系）。
本标准主要起草单位：山东良鑫机械制造有限公司铸造工艺技术部。
本标准主要起草人：姚念勇
1 范围
本标准规定了我公司铸造的球墨铸铁件毛坯验收技术条件。外协件检查可以此为依据。
本标准适用于我公司用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的柴油机球墨铸铁件毛坯的验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T228—2002 金属拉伸试验方法
GB/T231.1—2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T1348－1988 球墨铸铁件
GB/T5612—1985 铸铁牌号表示方法
GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T9441—1988 球墨铸铁金相检验
GB/T11351－1989 铸件重量公差
Q/LC C-02-001 铸造毛坯验收技术条件灰铸铁
3 球墨铸铁牌号
铸件所用材质应符合产品技术图样规定。球铁的牌号应符合GB/T5612《铸铁牌号表示方法》的规定，并分为单铸试块和附铸试块两类。单铸试块的力学性能分为八个牌号，见表1。附铸试块的力学性能分为五个牌号，见表5。
4 力学性能
球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。对屈服强度、冲击值等有要求时，可由共需双方协商。
4.1 单铸试块的抗拉强度
4.1.1 单铸试块的制备
试块的形状和尺寸由质检部门、设计部门、和铸造部门协商确定，可从图1、图2、图3中选择。图1的U 型单铸试块的尺寸应符合表2规定。图2的Y型单铸试块的尺寸应符合表3规定。图3的敲落试块的尺寸见图3。
单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。
试块的冷却条件应与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超出500℃。
如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。
需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。
4.1.2 测定结果
单铸试块的测定结果应符合表1规定。
图1 U型单铸试块
图2 Y 型单铸试块
R5
图3 敲落试块
4.2 附铸试块的抗拉强度 4.2.1 附铸试块的制备
对于铸件重量等于或超过2000kg ，而且壁厚在30～200mm 重要铸件，可采用图4所示的附铸试块。附铸试
块的尺寸应符合表4规定。试块的安放位置应根据铸件的形状、吨位和浇注情况由双方协商确定。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。 4.2.2 测定结果
附铸试块的测定结果应符合表5规定。
4.3 根据需要也可在铸件本体上取样，但取样部位及达到的性能指标应符合相应产品标准的规定。无规定时，由双方协商确定。
铸件
图4 附铸试块
表5 附铸试块的力学性能
4.3
经双方协商，适用时也可以铸件本体制取的试样所测得的机械性能作为验收依据，并应在技术图样或技术协议上针对以下方面做出规定：试样的取样位置；需测得的机械性能项目；要求的机械性能值。
4.4 拉伸试样
单铸试块的拉伸试样在剖面线部位切取，附铸试块在试块上切取。其形状和尺寸如图5所示。
注1：夹持试样端部的方法及总长度L t，可由双方协商确定。
注2：L0 —原始测量长度（标距）这里L0=5d；
d—试样原始直径；
L c —平行段长度，L c＞ L0，由双方协商确定；
L t—总长，根据L c和夹持部位长度L t；
图5 拉伸试样
如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：
S或L0=5d
L0=5.650
式中：L0—试样原始标距长度；
S0 —试样原始断面积；
d —试样原始直径；
适用时铸件本体机械性能试样的制取位置应在产品图样标出或在技术协议上规定，若无规定应在铸件有代表性的重要部位上制取，其拉伸试样的直径应等于铸件壁厚或小于1/3铸件壁厚并大于1/5铸件壁厚，其尺寸参见图5。
4.5 拉伸试验
拉伸试验按GB/T228《金属拉伸试验方法》规定进行。
4.6 试验验收规则
4.6.1 批量的划分
a 由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。
b 每批铸件重量为2000kg为一个批量。
c 当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。
d 除a条规定外，经供需双方协议，亦可把若干个批量并成一组验收，在此情况下，生产过程中应有其它的连续检测方法如金相试验、断口试验、弯曲试验等，并确实证明各次球化处理稳定，符合要求。
4.6.2 试验次数、试验结果的评定和复验
检验抗拉强度时，先用一根试样进行试验，试验结果符合要求，则该批铸件合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行复验。
a 当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件合格，如果双倍重复试验中有二分之一达不到要求时，则该批铸件为不合格。
b 若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超出两次。
c 若铸件以铸态供货，性能达不到要求，经协商，可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。
4.6.3 试验的有效性
如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。
a 试样在试验机上的装夹不当或试验机的操作不当。
b 试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。
c 试样拉伸后在断口上有铸造缺陷。
4.7 硬度
根据双方协商，也可以铸件本体所测得的硬度值作为验收依据。
4.7.1 布氏硬度试验应按GB/T231.1《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》的规定进行。
4.7.2 布氏硬度测定部位应按产品技术图样规定或双方协商确定。在无要求时，应在铸件上有代表性的部位。测定结果应达到相应规定要求。
4.7.3 检验硬度值同时，必须进行金相组织检验。金相组织检验应符合GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定，球化级别不得小于4级。其检验次数和取样部位由双方协商。
4.7.4 对于大型铸件，在铸件本体上测定硬度有一定困难时，可采用图6所示的附铸硬度试块来进行测定。
￠35
图6 铸件附铸硬度试块
4.7.4.1 硬度试块在铸件上的位置在不影响铸件使用性能的前提下，根据双方协商确定。
4.7.4.2 硬度试验应在与铸件连接的面上进行。
4.7.4.3 需要热处理时，硬度试块应在热处理后从铸件上取下。
4.7.5 批量划分
4.7.
5.1 批量的划分按4.
6.1的规定进行。
4.7.6 试验次数
4.7.6.1 对于重要铸件，应在每个铸件或试块上进行硬度检验。检验可在铸件或试块上的一个或几个部位上进行，具体由双方协商确定。
4.7.6.2 对于其它铸件，检验次数由双方协商确定。
4.7.6.2.1 当试验结果达不到要求时，应取双倍同批试样进行重复试验。当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验中有二分之一达不到要求时，该批铸件为不合格。
若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。
4.7.6.2.2 铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经双方协商，可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。
5 金相组织
5.1 试验的制备
金相试样应在与铸件同时浇注，同炉热处理的U型、Y型、敲落试块上截取，也可以在铸件有代表性的部位上截取。截取和制备金相试验过程中应防止组织发生变化，试样表面应光洁，不允许有粗大的划痕。
5.2 金相检验项目和评级
球铁的金相检验应符合GB/T9441《球墨铸铁金相检验》的规定。
球铁铸件的金相组织应符合产品图样或相关产品标准的规定。若产品技术图样或相关产品标准对铸件的金相组织无明确要求时，按下列规定验收。
a 石墨的球化级别应为1～3级。
b 基体中的珠光体应为细片状。
c 分散分布的铁素体数量应与铸件壁厚及牌号相适应。。
d 磷共晶数量不得大于1.5%。
e 渗碳体数量不得大于2%。
6 尺寸公差
6.1 尺寸公差等级及公差数值的选用
6.1.1 球墨铸铁件的尺寸公差和错箱值首先应符合产品图样或相应产品标准的规定。当无明确规定时,球铁件的尺寸公差及错箱值应符合GB/T6414《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定。根据我公司铸造技术水平，铸件的尺寸公差等级；手工造型不应低于13级，即CT13；机器造型不应低于10级，即CT10。
6.1.2 在大批量生产和单件小批量生产的情况下，球墨铸铁件所能达到的尺寸公差等级见附录A中表A1、A2。具体的公差数值见附录A中表A3。
7 要求的机械加工余量
7.1 铸件要求的机械加工余量RMA应符合GB/T6414《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定。
7.2 根据我公司铸造技术水平，铸件要求的机械加工余量等级：手工造型不应低于H级；机器造型不应低于
G级。
7.3 球铁件推荐的机械加工余量RMA等级见附录B中表B1，各等级的机械加工余量RMA数值列于表B2。
8 重量公差
8.1 铸件重量公差
以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。
8.2 铸件公称重量的确定
8.2.1 成批和大量生产时，从首批合格铸件中随机抽取不少于10件的铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。
8.2.2 小批和单件生产时，以计算重量或供需双方共同认定的任一合格铸件的实称重量作为公称重量。8.2.3 当产品技术图样中有明确规定时，应以产品技术图样中规定的公称重量为准。
8.3 铸件重量公差的基本规定
8.3.1 铸件重量公差应符合GB/T11351《铸件重量公差》的规定。但当产品技术图样或相关产品标准对铸件的重量公差有要求时，应符合产品技术图样或相关产品标准的规定。
8.4 铸件重量公差等级及公差值的选用
8.4.1 成批和大量生产的铸件，重量公差等级应按附录C中表C1选取；小批和单件生产的铸件重量公差等级应按附录C中表C2选取。
8.4.2 重量公差等级应与尺寸公差等对应选取。
例如：尺寸公差等级选CT10级，重量公差应按MT10级，公差等级都是10级。
8.4.3 对应一定的重量公差等级，重量公差值应按公称重量所在范围从附录C中表C3选取。
9 表面质量
9.1 表面不允许有粘砂、氧化皮。
9.2 铸件表面允许存留的浇冒口、多肉、飞翅、毛刺应首先符合有关技术图样的规定。若技术图样上未有明确规定时，则应符合表6规定。
表6 允许存留的清铲残余量 mm
9.3 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1《表面粗糙度比较样块铸造表面》的有关规定，并应符合技术图样或相关产品标准的规定。
10 铸造缺陷
10.1 铸件加工表面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷,缺陷的种类，范围、数量应符合产品技术图样的规定。
10.2 铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷的种类、范围、数量以及缺陷的技术条件应符合产品技术图样的规定。
10.3 铸件不允许存在的缺陷
10.3.1 当产品技术图样有规定时，应符合产品技术图样的规定。
10.3.2 除10.3.1条外，铸件不允许有裂纹、浇不足、严重粘砂以及其他影响铸件使用性能或影响切削加工
和铸件定位夹紧的铸造缺陷。
11 铸件化学成份
11.1 铸件化学成份一般不作为验收依据，而是作为过程控制的重要技术资料，必须严格控制，若对化学成份有特殊要求时，应在技术协议或产品技术图样中有规定，可作为验收依据。
附录 A
（资料性附录）
铸件尺寸公差
A3 铸件尺寸公差
余量
附录 C （资料性附录）
铸件重量公差
注：表中重量公差值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。
附录 D
球墨铸铁的屈服强度与抗拉强度近似关系
单铸试块的屈强比：σS/σb=0.6～0.7
附铸试块的屈强比σS/σb=0.57～0.7
附录 E
球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系
球墨铸铁的硬度HBW与抗拉强度σb之间有一定的关系，硬度可以大致反映球墨铸造铁的强度
σb＝0.2663HBW+5.3
式中：0.2663—经验常数
5.3—修正系数
铸件检查验收标准
铸件检查验收标准 文件编号：07-NB-JS-03-2011版本：A 生效日期：2011-4-28 受控印章：
1. 主题内容与适用范围 本标准规定了冷冲模实型铸造铸件检查验收技术要求及检查程序，本标准适用于一汽模具制造有限公司实型铸造铸件的检查验收。 2. 外观质量要求 2.1 铸件形状位置准确，棱线清楚。 2.2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。2.3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。 2.4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。 2.5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。 3. 铸件材料成分及性能指标验收：参见铸件标准。 4.不良品类型 4.1 废品：铸造厂家重新铸造。 有下列问题之一的为废品： 形、台、肩等漏铸且无法修补的。 在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理，影响加工的。 窥视孔，装配安装部位严重包砂、无法清理的。 铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。 铸件材料牌号不对或成分不合格，降低性能的。 有硬质点，无法进行机械加工的。 其它无法挽救的铸造缺陷。 4.2返修品：由铸造厂家派人对铸件进行修补。 没经抛丸处理和退火处理的。
2）涨箱等增加机加工工作量的。 3）起重臂孔径小或不同心、起吊、翻转螺纹孔不能正常使用的。 4.3 回用品：模具制造厂家对铸件进行修补后使用，并向铸造厂家提出索赔要求。 1)形、台、肩等漏铸但可修补的。 有粘砂、夹砂、包砂，但能清除的。 出现轻度冷隔、裂纹、浇注不足、缩松，经修补后不影响强度的。 形状尺寸错误，经修补后不影响强度的。 浇冒口处不光顺，有凸凹痕的。 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位不光滑，无圆角过渡的。 没做出内外倒角的。 加工余量超出最大极限（铸件变形、涨箱等），增加机加工工作量的。 非加工部位尺寸超过允差，但不影响强度和使用性能的。 标记不全的。 铸件表面不光洁、铸件棱线不清，影响冲模美观的。 5.检查验收程序 5.1按标准逐项检查，填入检查验收单。 5.2质检员检查铸件外观质量。 5.3铸件材料成分验收（每批） 5.4铸件尺寸偏差： 1）测量底面筋板厚度，检测上下底板底面余量。 2）底面龙门铣加工后ATOS检测上下底板、压料板、顶出器等大型铸件的余量。3）斜楔、滑块、镶块等尺寸、余量问题由机加工人员确认并通知质检员。 5.5 ATOS进行铸件检测流程简述：
毛坯房验收标准修订稿
毛坯房验收标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
毛坯房验收标准 毛坯房验房内容? 1、墙、顶、地饰面工程验收最主要应验空鼓，因为它将直接影响后期装修时的费用，有问题应由开发商负责维修。 墙面空鼓会造成后期的开裂、脱落等现象，地面空鼓会影响地砖松动而断裂，木地板会造成松动后的地板异响。 对于墙面裂缝要分清原因，通常裂缝可不要求开发商维修，由装修公司施工时处理为好，结构有疑义的裂缝要找 专业人士判断。 2、门窗工程的验收主要看外观的质量，如：框的破损、磕碰、划伤，框的损坏很难恢复原表面质量。玻璃的划伤应 在每平米宽10厘米长3条以内为合格，还应注意中空玻璃的质量，特别在冬季玻璃内部有无水迹。 3、电气部分主要是验电源部分，弱电这时没开通无法检查，电源插座接线要正确，不得相零反，特别注意有无接地， 无接地要查找原因。 4、设备部分的检查应由开发商或物业负责最初的实验，并教业主会使用后，业主自己在操作。 5、卫生间的闭水在验房前，应通知开发商提前24小时放水，以便在验房时直接检查，当然也可由装修时的施工队进 场后检查，但在此之前卫生间不得放有可能损坏地面的物品。 6、不宜检查的部分：房屋的面积、房屋结构、屋顶面的防水、弱电通常在装修结束后统一安装调试。
●收房要检查的文件：竣工备案表、质量保证书、使用说明书、面积测绘书? ●验房收房的绝招：验收毛坯房的八大验收标准? 屋内只有门框没有门，墙面地面仅做基础处理而未做表面处理的房叫做“毛坯房”，虽然毛坯房已经过相关部门的工程验收，但购房者在把毛坯房变成展现自我个性的空间之前，需要对毛坯房的验收标准有所了解。按照通常的标准。 交付房屋时毛坯房需要对以下方面进行验收： 1、全部外饰面，包括阳台、雨罩的外饰面应按设计文件完成装修工程。 2、公用部位、公共设施、各种管道(给、排、雨水、暖、热)、电气设备(配电箱、柜、盘、插座、开关、灯具等)等 都应按设计文件完成全部装修，并按规定完成各种测试项目。 3、各种管道还应进行通水、试压、通球试验和暖气热工调试等验收工作。 4、屋面工程项目进行蓄水、淋水试验。 5、户门以内各房间采用预制楼板或现浇板顶棚的，应做到不抹灰、用腻子找平，达到板缝密实、无裂缝，接搓平顺 无错台，表面平整、色泽基本均匀、线角顺直。户门以内各房间基层地面混凝土应做到表面平整、压实，达到粘 结牢固、无裂缝。 6、有防水要求的房间地面应严格按照防水层、保护层的建筑要求来规划，在验收时应进行两次蓄水试验，做到无渗 漏。
高锰钢检测项目和标准
高锰钢检测项目和标准 高猛钢是一种合金钢，锰含量在10%以上。高锰钢是应用在重工业上的防磨钢材，主要应用在采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。 上海世通检测有多年检测行业经验，可以为企业提供高锰钢检测，出具检测报告。本文将会为您简单介绍如何办理高锰钢检测，如果您有疑问可以联系我们进行咨询。 高锰钢检测范围： 铸造用高锰钢，高锰钢弹簧，高锰钢刀，高锰钢焊条，高锰钢丝，高锰钢烧水壶，高锰钢管，高锰钢履带，高锰钢板等。 高锰钢检测项目： 初始硬度，金相检测，无损检测，性能检测，成分检测，密度，锰含量检测等。 高锰钢检测参考标准： ASTM E2209-2013用原子发射光谱法分析高锰钢的试验方法 GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相 GB/T 37400.6-2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7-2019重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T 5940-2018工程机械高锰钢铸件通用技术条件 JB/T 6404-2017大型高锰钢铸件技术条件 JC/T 401.1-2011建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T 401.3-2013建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定 JIS G5131-2008高锰钢铸件 KS D4104-1995高锰钢铸钢品 高锰钢检测需要提交的资料： 1、申请表：公司名称、地址、商标、营业执照； 2、产品信息：名称、型号、说明书等； 3、样品等。 高锰钢检测办理流程： 1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。 2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。 3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。 4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。 5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。 6、签发报告——报告审核无误后，出具报告。
毛坯房分户验收标准
别墅毛坯房验收标准 1、楼地面:地面无空鼓、起砂、裂缝、麻面；地面电管位置及开间尺寸标注清楚。（空鼓面积不大于400cm2，且每标准间不多于2处可不计，平整度偏差5mm内），户内无渗漏。 2、墙面:表面无小广告、突出的污染物清理，无空鼓（空鼓面积不大于400cm2，且每标准间不多于2处可不计）、裂缝，用长尺(或者带有水平的专用直尺)靠墙壁面检查应平整；（垂直度、平整度、阴阳角偏差范围3mm内）；烟道无裂缝、周边无渗漏等。所有出外墙孔洞应有套管。 3、顶棚：户内各房间无裂缝、透底、起皮、掉粉，表面平整，梁方正、无空鼓。 空间尺寸的允许偏差值和允许极差值 项目允许偏差（mm）允许极差（mm）检查方法 净开间、进深±15 20 用激光测距仪 辅以钢卷尺检查净高度-15 20 4、窗户安装: 铝合金门窗框扇及玻璃完好表面应洁净、平整、光滑、 色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。门窗玻璃有3C标志；压条无脱落、开关推拉开启灵活；有限位、防撞设施，内置百叶开关灵活。配件符合品牌、规范要求。 5、厨房、卫生间：卫生间与房间隔墙内面防水高度为1.8米，厨房、 阳台防水高度为30cm，涂刷色泽均匀、收口平直，蓄水时间不少于24h且无渗漏；阻火圈、止回阀安装牢固。
6、栏杆、护栏：阳台栏杆、室内护拦安装牢固，可踏面、间距、高度满足国家规范要求。 7、外墙真石漆：饰面不允许出现掉粉、起皮、泛碱，不得出现漏涂、透底，饰面斑点疏密均匀、不允许连片，饰面颜色均匀一致，保证周边门窗、玻璃等清洁。 8、进户门：无划痕、门边无变形、安装牢固、灌浆密实，门与框密封胶条周密，门锁开关灵巧；门扇开启灵活无响声，交付时有保护膜。 9、强、弱电：所有电源线暗敷在墙顶或地面内，不得有明露导线；每个插座、开关、灯具完好；电闸开关可靠接地，开关、插座安装高度、平整度、垂直度、电线线径达到设计及规范要求；开关、插座、总开关箱、弱电箱安装牢固、无松动，箱内接线正确、标识完整。可视对讲、应急按钮、燃气报警器安装符合图纸要求，电视、网络进户内总箱。 10、给排水：自来水管进户至厨房间，预留下水支管道口和溢水口符合要求，阳台地漏不高于地面，空调出墙洞与室外立管无冲突，空调柜机洞按规范设置。 紫园项目部 2019年11月11日
铸件验收标准
本技术标准根据国标GB/T 1173，作为验收砂型铝合金铸件之用。 一．铸件分类： 1、铸件按照工作条件和用途分为三类： 第Ⅰ类:承受大载荷，工作条件复杂，用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件。 第Ⅱ类:承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏将影响部件的正常工作，造成事故的铸件。 第Ⅲ类:承受低载荷，用于一般部位的铸件。 二．技术要求和检验： 1.化学成分 1）合金的化学成分应符合GB/T 1173的规定。 2）对于铸件的化学成分，供应商必须进行检测并出具相关报告。 2.力学性能 1）单铸件或附铸试样的力学性能应符合GB/T 1173的要求。 2）从铸件上切取试样检验力学性能，三根试样的抗拉强度和伸长率的平均值，分别不低于GB/T 1173规定值的70%和50%。 3）铸件硬度检验按GB/T 231.1进行，硬度不合格的铸件允许进行重复热处理，随后再检验硬度，第三次热处理后仍不合格时铸件予以报废。 4）铸件尺寸和几何形状应符合图纸规定，铸件尺寸公差及加工余量应符合GB/T6414。 三．表面质量： 1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。 2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。 3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。 4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。 5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。 6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。 7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。 8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。 9.铸件内表面表面粗糙度为：25um。 10.铸件非加工表面及加工后表面，允许有： 1）在非加工表面上，单个孔洞的最大直径不大于3mm，深度不超过壁厚的1/3。在安装边上不超过壁厚的1/4，且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面不得有类似缺陷。成组孔洞，最大直径不大于2mm，深度不超过壁厚的1/3，且不大于1.5mm。 2)在加工表面上，不得有任何铸造缺陷。
毛坯房验收标准
毛坯房装修验收要特别注意这八点...LZ可以对照的看看 1、全部外饰面，包括阳台、雨罩的外饰面应按设计文件完成装修工程。 2、公用部位、公共设施、各种管道（给、排、雨水、暖、热）、电气设备（配电箱、柜、盘、插座、开关、灯具等）等都应按设计文件完成全部装修，并按规定完成各种测试项目。 3、各种管道应进行通水、试压、通气试验和暖气热工调试等验收工作。 4、屋面工程项目进行蓄水、淋水试验。 5、户门以内各房间采用预制楼板或现浇板顶棚的，应做到不抹灰、用腻子找平，达到板缝密实、无裂缝，接搓平顺无错台，表面平整、色泽基本均匀、线角顺直；户门以内各房间基层地面混凝土应做到表面平整、压实，达到粘结牢固、无裂缝。 6、有防水要求的房间地面应严格按照防水层、保护层的建筑要求来规划，在验收时应进行两次蓄水试验，做到无渗漏。 7、地漏与泛水坡度符合设计要求，达到不倒泛水，结合处严密平顺，无渗漏。 8、各种房间水泥地面基层标高，应考虑预留再装修时的高度尺寸要求。 :第一个问题有人做解我就不多说了 写个“空”字，并不是说墙体不实，而是外面粉刷的那一层跟里面的砼墙结合不好，中间有空隙，轻轻敲打的时候会发出“咚咚”的声音，也叫“空鼓”，在建筑学里，面积小于20平方厘米的空鼓是被允许的如果大于20平方厘米按严格标准来说要用切割机把空鼓的地方切掉，重新粉刷产生空鼓的原因是粉刷的时候水没浇透，写个空字是在墙面验收的时候做的记号是要求施工队伍返工的 第一个房子显然是装管道时，发生的与楼上裂缝，问题不大，不是结构本身的差异沉降引起的就没事，用防水水泥砂浆即可。第二个不一定是空的，可能是测量的人写的里面是空心砖砌的填充墙，无所谓的，不必太在意，你可以象敲西瓜一样用手敲敲，如发现明星的空心现象再请人测试！估计不是 厨房、卫生间渗水主要是二个方面的原因造成的。一是给排水系统的直接渗透；二是防水处理不到位。 为了装饰的美观，供水系统常常埋入墙中而隐藏起来，一旦渗漏不能察觉，渗到楼下时，已经造成了损失和不良的影响。为了避免这一现象的出现，应选购合格的住材料和辅料。水管尽可能少接头，冷热水管系统安装之后，应做压力试验，试压压力保持工作压力的1.5倍，24小时后无渗漏方可入墙。排水系统应该保持排水畅通，无渗漏。 在装饰橱卫之前，应做48小时蓄水试验，检验防水层的质量，如果发现有渗漏现象或者有破坏防水层的施工，应重新做防水处理，再做蓄水试验。如果防水层处理良好，墙上动土开槽，应离地200mm以上，地上不可动土。地面铺贴时应向地漏外放坡2—3%，确保地面无积水。 检验墙地砖的空鼓问题。 检查厨房卫生间以及其他部位的墙地砖的空鼓，用一个小橡皮槌随意地敲敲瓷砖、地砖就可以了，如果空鼓率超过3%，说明存在质量问题(空鼓率是指100块瓷砖地砖当中存在多少空鼓的，它的空鼓率就是多少)。 名次解释 空鼓：局部面层材料与基层没有胶合剂或胶合剂没有起作用，用小槌轻击有空壳声。如瓷砖与墙面间局部水泥砂浆不饱和，形成空鼓。
铸 件 检 验 规 范。
采购物品检验规范（铸件） 目的：为了加强本公司对铸件质量控制，保证本公司的产品质量，特制订潍坊中云机器有限公司铸件进厂检验办法。 适用范围：进入本公司的所有铸件。 内容：铸件的检验主要包括铸件表面质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。本公司主要进行铸件表面质量的检验，其他均不做检验。 铸件表面质量的检验： 1、铸件表面不得有明显孔眼（气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆），裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷（粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等影响产品的外观和强度缺陷。 2、进厂的铸件表面必须清砂干净，铸件缺陷修补部位应打磨平整，无凹凸、裂纹等缺陷。 3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求，检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。 4、定期对零件的硬度进行抽检，抽检率10%。 5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求，要求加工处要留有足够的加工量，错型公差符合要求（检测以单边最小数为准），具体尺寸见下表（单位：mm）: 6、铸件表面不能有裂纹，毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹，但必须留有加工量，可以通过加工去除表面痕迹。 9、铸件加工后的表面不允许有铸态表皮存在。 10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷，四个螺距之外缺陷直径不大于1.5mm，且整个螺纹孔内不多于2个。 11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行，一般取其最低的一级执行： 铸件尺寸公差值（GB6414—1999）
12、为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定： 12.1铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图要求。 12.2外购铸件首次必须将模样或首件送检，并认真填写检验记录。 12.3铸件进厂应按10%进行抽检，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸件予以报废。
建材机械用高锰钢铸件技术条件
建材机械用高锰钢铸件技术条件 1主题内容与适用范围1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉力试验法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法YB3210高锰钢铸件技术条件JC40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件3材料牌号高锰钢铸件的材料牌号见表1表1材料牌号用途ZGMn13-A强烈冲击高负荷磨损铸件ZGMn13-B一般冲击磨损铸件ZGMn13Cr2高屈服耐磨铸件4技术要求4．1化学成份高锰钢的化学成份应符合表2的规定。表2材料牌号元素含量% C Mn Si P S Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70≤0.07≤0.04 - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.09≤0.05 - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.08≤0.04 1.50-2.50 4．2机械性能高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。表3材料牌号机械性能最小值屈服强度抗拉强度延伸率冲击吸收功硬度σsσbδ5Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % J ZGMn13-A - 680 25 92≤229 ZGMn13-B - 640 20 -≤229 ZGMn13Cr2380 710 20 -≤243 4. 3金相组织 4．3．1高锰钢铸件水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。 4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定： a.碳化物不超过YB 3210第一评级图的3级、3A级或3B级； b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210第二评级图的3A级或4A级。4．4尺寸公差 4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。表4 mm铸件≤100 >100 >160 >250 >400 >630 +1000 >1600基本尺寸～160～250～400～630～1000～1600～2500 CT11 +1.8 +2.0 +2.2 +2.5 +2.8 - - -公-2.6 -3.4 -3.4 -3.7 -4.2 - - -差CT12 +2.4 +2.8 +3.2 +3.6 +4.0 +4.4 +5.2 +6.0 -3.6 -4.2 -4.8 -5.4 -6.0 -6.6 -7.8 -9.0 4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。表5 mm 孔径和槽尺寸≤25〉25～40〉40～63〉63～100公+2.4 +2.7 +3.0 +3.3差-0.8 -0.9 -1.0 -1.1 4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。表6 mm装配孔距≤100〉100〉160〉250〉400〉630〉1000尺寸～160～250～400～630～1000～1600公差±2.2±2.5±2.8±3.1±±3.5±4.0±4.5 4．5形状公差 4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。表7 mm铸件基本≤250〉250〉400〉630〉1000〉1600尺寸～400～630～1000～1600～2500公差值2 3 4 5 6 7 4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。表8 mm铸件基本≤400〉400〉630〉1000〉1600尺寸～630～1000～1600～2500公差值4.5 5.0 5.5 6.5 7.5 4．6铸件重量偏差 4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。表9铸件公称重量kg≤50〉50～150〉150～300〉300～800偏差率%±6.0±5.5±5.0±4.5 4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。a.合格铸件的首件实际重量。b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。4. 7外观质量4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应
毛坯房验收标准
毛坯房验收标准 土建检查标准 一、内墙面 1.1 检查每个墙面不少于3 个点。 1.2 表面平整清洁，无明显抹纹，接槎平整，无空鼓开裂，不起砂，强度合格； 1.3 墙面平整度采用2m 靠尺、塞尺检查，平整度允许偏差小于4mm； 1.4 立面垂直，允许偏差小于4mm，阴阳角方正顺直，允许偏差小于4mm； 1.5 预留洞、槽、管道等的位置、尺寸正确、出墙口整洁、顺直； 1.6 墙表面细裂缝空鼓处，经修补后与原墙面接槎平整。 二、顶棚（层高），开间尺寸 2.1 顶棚在平整度的基础上应水平，检查点每个房间4-6 个点； 2.2 地坪至顶棚各检查点高低差大于15mm 的房间，在房间四角墙面引出水平点，检查顶棚的高低差。顶棚水平度允许偏差小于10mm。 2.3 净高允许偏差小于-10mm、+15mm。 2.4 开间尺寸两头应相等，允许偏差小于10mm,房间两对角线检查允许偏差小于15mm。 2.5 其他检查项标准同内墙面。
三、垫层 3.1 垫层表面平整，清洁干净，无污染，无开裂空鼓，表面无麻面，不起砂。 3.2 垫层2m 靠尺和塞尺检查平整度允许偏差小于4mm（墙根及踢脚线处重点检查）。 3.3 检查垫层标高，允许偏差小于10mm。 四、进户门、电表箱门、管道井门 4.1 门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象； 4.2 表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角； 4.3 门框与墙体间砂浆填嵌饱满均匀； 4.4 框的正、侧面垂直，允许偏差小于3mm，框的对角线允许偏差小于3mm； 4.5 框与扇，扇与扇接缝宽度为1.5-2.5mm，高低差小于2mm； 4.6 门锁、拉手、插销、小五金、门碰头安装齐全，无遗漏，安装位置准确。 五、不封闭阳台 5.1 除符合楼地面地坪要求外，不倒泛水，无积水，无渗漏，无空鼓开裂； 5.2 阳台栏杆表面无明显划痕、无凹损和明显色差，栏杆整齐一致，位置正确； 5.3 阳台挂线出墙宽度一致，出底板高度一致；
压铸毛坯图纸技术要求
毛坯图设计原则： 1、凡是有机加工要求的地方都留有加工余量：压铸件机械加工余量：按GB/T11350规定MA-D级执行； A. 大端面加工余量为1.2mm； B. 侧面法兰面加工余量1.0mm； C. φ25mm以上内孔单边加工余量为0.75mm；φ25mm以下内孔单边加工余量为0.6mm； D. 螺纹底孔的大端尺寸为：底孔直径-1.5mm； E. 定位销铸孔的单边加工余量为0.6mm（大端）； F. 螺纹底孔、铸孔深度按压铸件标准，一般为铸孔直径的2倍；盲孔根据实际情况而定？ 2、毛坯图上未注出的加工余量数据按上述原则确定； 3、根据压铸件的工艺特征，在压铸件的推杆位置局部改变图纸尺寸和形状； 4、孔径为最大处尺寸； 5、与机加有关的相关尺寸、定位尺寸以★和方框表示；？ 6、定位、夹紧面应平整、不应有拔模斜度，并用定位、夹紧符号表示。 技术要求： 1. 未注明铸造园角R3-4mm 2. 未注明拔模斜度1-2.5° 3. 未注明壁厚3±0.35mm 4. 未注明铸件尺寸公差执行GB6414-86 CT6级 5. 铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉及网状毛刺等缺陷，但其缺陷程度和数量应该与供需双方同意的 标准相一致； 6. 铸件端面浇口残留高度≤2.5mm，飞边毛刺≤1.0mm，加工定位面及检测点不得有毛刺、缺肉或者凸 起； 7. 气密性要求：加工后产品加压腔用0.5kg气压，60秒中允许泄漏量10cc 增加部分： 一、压铸件尺寸：按GB/T15114有关规定执行； 1、压铸件尺寸公差基本尺寸大于25mm时，按GB 6414规定CT6级执行； 2、压铸件尺寸公差基本尺寸大于16mm，小于25mm的，按GB 6414规定CT5级执行； 3、压铸件尺寸公差基本尺寸大于10mm，小于16mm的，按GB 6414规定CT4级执行； 4、压铸件尺寸公差基本尺寸小于10mm，按GB 6414规定CT3级执行； 5、压铸件形位公差按GB/T15114规定执行； 二、压铸件材料化学成分：按ADC12 JIS H5302 及YL113 GB/T15115有关规定执行； 三、压铸件力学性能：按GB/T15114规定执行； 四、压铸件毛坯重量：由供方从供、需共同认可首批合格压铸件毛坯中，抽取10件称重，取平均值 为压铸件毛坯的公称重量；压铸件毛坯重量公差按GB/T11351规定MT6级执行； 五、压铸件表面质量：按QC/T273规定执行； 六、压铸件内部质量：按GB/T15114规定执行； 1、压铸件若能满足使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废依据； 2、压铸件气密性要求：将压力为25KPa的滤水压缩空气，平缓的送入压铸件中，密封关闭9S后， 测腔内压力，压力降到不低于21KPa为合格； 3、在不影响使用的前提下，允许对铸件进行浸渗处理，浸渗处理后要满足上述气密性要求； 4、压铸毛坯在需方加工后，若气密性不合格则返回供方，允许无偿做二次浸渗，试验合格后再送需 方使用； 5、供方提供的压铸件毛坯一次性不合格率小于0.5%； 七、压铸件的试验方法及检验规则：按GB/T15114及QC/T273规定执行； 1、其中化学成分和机械性能检验按QC/T273规定一类铸件标准执行，且当需方需要时，供方须向 需方提供检验报告； 2、一般情况下，采用试样检验力学性能；特殊情况下，若需方有要求时，也可以采用压铸件本身 检验；
最新铸件表面质量验收规范
青岛222精密机械有限公司企业标准 编号：YQB/0004-2016-A 铸件表面质量验收规范 发布时间：2016年 7 月 13 日实施时间：2016年 7 月 13 日青岛222精密机械有限公司发布
1、目的 为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范； 2、适用范围 本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收； 3、引用标准 (1)JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件； (2)JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件； (3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量； (4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块； (5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法； (6)Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件； （7GB/T11351-1989 铸件重量公差 4、名词解释 (1)全数选别：检验项目100%检测； 5、验收项目及标准 铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等； 5.1铸件表面缺陷的检验 5.1.1表面缺陷检验的一般要求 （1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行； （2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷； （3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净； （4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；
铸件验收标准
铸件验收标准 版本号： 编制审核批准2010-03-18日发布2010-4-1日实施
1 目的 为了规范铸件的验收，确保产品质量，特制订本标准。 2 适用范围 适用于本公司铸件的几何尺寸和外观质量的验收，以及标识、包装、运输、储存等。如果需方有特殊要求，以需方的要求为准。 3 引用标准 表面粗糙度参数及其数值GB/T1031—2006 形状和位置公差未注公差值GB/T1184—1996 中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T 3821 表面粗糙度比较样块粗糙表面GB/T6060.1—1997 铸件尺寸公差GB/T6414—1999 铸件重量公差GB/T 11351 4 职责 4.1 技术中心负责本标准的制定和解释。 4.2 生产制造部和各铸造分厂负责按本标准的要求执行。 4.3 质保部负责按本标准的要求验收铸件。 5 铸件尺寸公差 5.1 图纸或技术文件规定的公差优先执行。 5.2 铸件毛坯图是验收铸件的依据。 5.3 铸件尺寸公差符合GB/T6414—1999的要求，代号为CT,公差等级分为16级。适用于本公司的公差数值见表1～3。 5.4 公差带对称分布。 5.5 错型值位于表3的公差值之内，从表3或表4中选取。 6 公差等级选用原则 6.1 批量生产铸件的公差见表1。（适用于潮膜砂） 6.2 小批和单件生产铸件的公差表2 6.3铸件错型值见表3。
错型值表3 公差等级CT 错型值mm 3～4 表4的公差以内 5 0.3 6 0.5 7～8 0.7 9～10 1.0 11～13 1.5 14～16 2.5 6.4铸件公差数值见表4。 铸件公差数值表4 铸件基本尺寸公差等级 大于至7 8 9 10 11 12 10 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10 16 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 16 25 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 25 40 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 40 63 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 63 100 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 6.5 对于采用DIN公差数值，其铸件未注公差（DIN1685）为一般GTB16级。见表5。 铸件未注公差表5 尺寸18以 下18～ 30 30～ 50 50～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 250 250～ 315 315～ 400 400～ 500 500～ 630 GTB16 ±1.1 ±1.2 ±1.3 ±1.4 ±1.5 ±1.6 ±1.8 ±1.9 ±2 ±2.1 ±2.3 7 表面质量（如图1） a）表面粗糙度符合GB/T1031—2006的规定。 b）铸件应清理干净,修整多余部分。 c）外表面的粗糙度按Ra50，内表面的粗糙度按Ra25。 d）清除铸件的浇冒口、结疤、飞边、毛刺等，残根应符合图样的要求。 e) 铸件应符合需方的防锈要求。 f) 顾客对外观有要求的按要求办理。 图1 合格铸铁件表面质量
铸件标准
JB/ZQ4000.7-86 JB/ZQ4000.5-86 JB/ZQ400.3-86 JB/ZQ4000.2-86 JB/ZQ4000.7-86 JB/ZQ4000.5-86 JB/ZQ400.3-86 JB/ZQ4000.2-86 1、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86) 2、铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86) 3、焊接件通用技术要求(JB/ZQ400.3-86) 4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88) 5、切削加工件通用技术要求(JB/ZQ4000.2-86) 1、锻件通用技术要求(JB/ZQ4000.7-86) 1.锻件上不应有白点,根据图样、工艺文件或订货技术要求的规定进行白点检查, 当发现有白点时,该批所 有锻件必须经单个检查后,确定是否合格. 2.锻件的力学性能试验,按图样、工艺文件或订货技术要求的规定可在纵向、切向和横向的试样上进行,试 验的结果应符合JB/ZQ4287-86 (优质碳素结构钢)和JB/ZQ4288-86(合金结构钢)的规定. 3.锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为: Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ五组.每组锻件除Ⅰ组外,其必要的试验范围按下表规定.设计部门或订货单位对锻件 力学性能有要求时,必须在图样或订货技术要求中注明.若未注明,则按Ⅰ组锻件处理. 一、锻件组别:Ⅰ 1.组别的基本标志 1)检验特性: 不试验. 2)组成批的条件: 同一钢号的锻件. 二、锻件组别:Ⅱ 1.组别的基本标志 1)检验特性: 测定每批中锻件的硬度. 2)组成批的条件: 根据同一规范进行热处理的同一钢号的锻件. 2.验收时的必要力学性能指标: HB 3.试验方法 1)力学性能: - 2)硬度: 每批中试验5%,但不少于5件.
019铸件毛坯验收技术标准(球墨铸铁)
铸件毛坯验收技术条件球墨铸铁 第一版 受控状态： 分发号： 持有者： 2016-9-21发布 2016-9-21实施 山东良鑫机械制造有限公司发布 拟制：审核：审批：
前言 随着客户要求的不断提高特别是拖拉机变速箱,应相应地提高其零部件质量,加强零部件的质量检查。为此特制订《铸件毛坯验收技术条件球磨铸铁》。 本标准作为我公司灰球铸铁件的制造和厂内验收依据。质量部门在球磨铸铁件验收时依据本标准执行。 本标准包含了： 1、对外协件的金相组织检验要求； 2、对单铸、附铸试块限制的要求； 3、对球墨铸铁件的加工定位点的要求； 4、增加了附录D（球墨铸铁抗拉强度与屈服强度的近似关系式）； 5、附录E（球墨铸铁抗拉强度与硬度的近似关系）。 本标准主要起草单位：山东良鑫机械制造有限公司铸造工艺技术部。 本标准主要起草人：姚念勇 1 范围
本标准规定了我公司铸造的球墨铸铁件毛坯验收技术条件。外协件检查可以此为依据。 本标准适用于我公司用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的柴油机球墨铸铁件毛坯的验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228—2002 金属拉伸试验方法 GB/T231.1—2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1348－1988 球墨铸铁件 GB/T5612—1985 铸铁牌号表示方法 GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T9441—1988 球墨铸铁金相检验 GB/T11351－1989 铸件重量公差 Q/LC C-02-001 铸造毛坯验收技术条件灰铸铁 3 球墨铸铁牌号 铸件所用材质应符合产品技术图样规定。球铁的牌号应符合GB/T5612《铸铁牌号表示方法》的规定，并分为单铸试块和附铸试块两类。单铸试块的力学性能分为八个牌号，见表1。附铸试块的力学性能分为五个牌号，见表5。 4 力学性能 球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据。对屈服强度、冲击值等有要求时，可由共需双方协商。 4.1 单铸试块的抗拉强度 4.1.1 单铸试块的制备 试块的形状和尺寸由质检部门、设计部门、和铸造部门协商确定，可从图1、图2、图3中选择。图1的U 型单铸试块的尺寸应符合表2规定。图2的Y型单铸试块的尺寸应符合表3规定。图3的敲落试块的尺寸见图3。 单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。 试块的冷却条件应与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超出500℃。 如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。 需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。 4.1.2 测定结果 单铸试块的测定结果应符合表1规定。
消失模铸件质量评定标准附检验方法
GB/T xxxx-200x 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了300kg以下消失模铸造的铸铁件、铸钢件的质量分级、评定方法、检验方法，以及检验规则、标志、包装、运输和储存。个人收集整理勿做商业用途 本标准适用于消失模铸造生产企业、铸件用户对消失模铸件生产、使用的质量分级、评定和检验。 2. 引用标准 GB5612 铸铁牌号表示方法 GB5613-85 铸钢牌号表示方法 GB6414-86 铸件尺寸公差 GB/T1135-89铸件质(重)量公差 GB6060.1-85铸件表面粗糙度比较样块 3. 技术要求 3.1 消失模铸件外观质量评定 3.1.1 铸件形状外观 铸件外形轮廓、圆角等按其正确、美观程度分为5级。 1级：外观轮廓清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观; 2级：外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑; 3级：外观轮廓50%以下欠清晰，圆角50%以下未制作出; 4级：外观轮廓70%以下欠清晰，圆角未制作出; 5级：外观轮廓不清晰，铸造圆角未制作出，粘结线(面)凹凸不平。 3.1.2 铸件表面缺陷 3.1.2.1 表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 由于脱落型砂、涂料、金属渣及模型分解产生的固液相产物等，进入铸件，残存于铸件表面，形成了铸件表面夹杂物缺陷。个人收集整理勿做商业用途 根据铸件最坏部位100mm×60mm的面积内存在大的夹杂物的大小、数量，将其分为无级(参见图1)。 1级：缺陷3点以下，直径2mm深度≤1mm(图1a); 2级：缺陷5点以下，直径3mm深度≤1.5mm(图1b);
3级：缺陷5点以下，直径5mm深度≤2mm(图1c); 4级：缺陷8点以下，直径7mm深度≤3mm(图1d); 5级：缺陷严重(图1e)。 (a) (b) (e) 图1表面夹杂物(夹砂、夹渣等) 一般情况下，消失模铸件表面夹杂物缺陷应控制在二级以内，有特殊要求情况下要达到一级和特级(无任何夹杂物)。个人收集整理勿做商业用途 3.1.2.2 表面气孔 由于泡沫塑料模型分解产生气体及浇注时裹入气体或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸件表面形成表面气孔(或气坑)缺陷。个人收集整理勿做商业用途
清水房验收标准
清水房验收标准 一、结构工程 现浇混凝土允许偏差及检验方法 2、检查合格率应达到80﹪及以上 3、楼板的检测方法详见附录B 4、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
现浇混凝土结构外观质量缺陷 注：现浇混凝土结构应保持拆模初始状态以备检查，其外观质量应达到验收标准，检查时若发现存在质量缺陷，应进行处理使其达到验收标准。 砌体结构工程的观感质量 检查合格率应达到80﹪及以上，或允许偏差值在允许偏差范围以内 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 ﹪ 砖砌体的位置和垂直度允许偏差及检验方法 ﹪及以上 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。 砖砌体尺寸允许偏差及检验方法 ﹪及以上 2、对超过尺寸允许偏差150﹪且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。 二、装饰装修工程
2、一般抹灰工程的允许偏差及检验方法 2、检查点合格率应达到80﹪及以上 3、除厨房和厕浴间外，其他户内部位的天棚、墙面应满刮耐水腻子。 门窗及护栏工程 门窗安装的质量标准： 1、外窗窗台距楼面、地面的净高低于0.9m时，应有防护设施，窗外有阳台或平台时可不受此限 制；窗台的净高或防护栏杆高度均应从可踏面起算，保证净高不低于0.9m。 3、木门窗安装工程的允许偏差及检验方法
铸件毛坯图的画法
. 铸件毛坯图的画法 (一)毛坯图一般包括以下内容 i.毛坯的形状、尺寸公差、加工余量、工艺余量、拔模斜度、 铸造圆角、分型面、浇冒口、残根位置、工艺基准、合金 牌号、铸件重量、零件标识、铸造方法及其它有关技术要 求。 ii.在毛坯图上一般只标注特殊要求的公差，拔模斜度、铸造圆角一般不标注在图上而写在技术条件中。 (二)毛坯图的技术要求 i.合金牌号； ii.铸造方法； iii.铸造精度，公差等级； iv.未注明拔模斜度，圆角半径； v.铸件综合技术条件；及检验规则的文件号， vi.铸件的交货状态： a)浇冒口残根的大小。精铸件及压铸件残根一般为 0.3-0.5mm，砂型铸件及硬模铸件一般为0.5-2mm； b)铸件的表面状态（抛丸、涂漆、防锈等）； c)铸件是否要进行气压或液压试验，压力要求； d)铸件热处理方法，硬度要求。 (三)毛坯图会签
. i．会签内容： a)工艺性、加工余量、几何尺寸、公差要求、分模位 置、材料硬度、表面处理等 b)拔模角、残留毛刺、表面缺陷等 c)定位、加紧位置 d)工艺凸台 ii．会签过程： a)草签 机加单位对毛坯制造单位提出的毛坯图进行仔细分 析研究，将工艺要求的定位点、加紧点标注在毛坯 图上，然后交给毛坯制造单位，毛坯制造单位如果 有无法满足要求的项目由双方协同设计单位共同协 商解决，可以对产品、机加工艺提出更改，取得一 致意见后草签。 b)毛坯图确认 毛坯制造单位根据草签的毛坯图进行生产准备，调试毛坯，经检查合格后认为可以满足机加要求，将毛坯 件与机加鉴定单一起送交机加单位进行试加。 机加单位进行机械加工及性能试验，确认铸件尺寸精度、缺陷状态满足加工要求及性能要求，没有问题， 可以进行毛坯图确认，并最终会签。
毛坯房验收规范流程
毛坯房验收规范流程 检测项目 根据业主提供的有详细轴线尺寸的图纸核对房屋的轴线尺寸 2、检查实际交付房屋结构、设备是否与合同相符（包括水电、门窗等） 3、检查墙体、地面的空鼓、裂缝等 4、检查蓄水、渗水等 5、检查煤气表、电表（单元表）、水表三表到户 6、检查开发商提供房屋竣工图看水电管线如何走，配电箱的标识是否明确。 7、检查水通、电通 8、检查建筑、结构、水电等是否有不符和相关国家设计规范及不合理的情况 9、检查建筑、结构、水电等是否有不符和相关国家建筑质量验收规范 10、告诉业主装潢要注意的事项（哪些墙可以打等等） 11、检查房屋几何尺寸 12、检查层高是否符合合同要求 13、检查四周墙体及窗户的渗漏 14、检查阳台护栏等处是否达到国家安全规范要求 15、需要找坡及散水处是否按要求 16、检查房屋有无安全隐患 17、检查墙地面平整度 18、检查阴阳角 19、测量套内面积 20、检验合同交付标准 进户门 1、两侧门框是否灌浆不实，底部和两侧门框是否均未灌浆，灌浆口是否缺皮帽。 2、门扇门框表面是否有划痕、生锈、污渍、凹陷变形痕迹，门上是否无生产厂 家及合格证标签。 3、门扇开关时铰链部位是否有异常响声，开关是否灵活。 4、内保险开关是否不灵活或根本无法开关，门锁是否锁舌变形。 5、门上是否缺猫眼、门铃，门扇或门框安装歪斜。 6、进户门内门框是否大小头误差，门头墙面是否有高低误差，门框墙面有无开 裂、空鼓。 7、防盗门型材壁厚是否达不到要求；防火门内部是否无耐火填充物，防火等级 是否达不到要求。 8、要求出示进户门的防火防盗（小高层和高层）或防盗（多层和低层）等级证 书及质检报告。 室内门窗 1、铝型材门窗壁厚达是否不到国家相关规范要求（窗：,门：）。 2、铝型材门窗型材是否做断桥隔热铝型材。