功能性针织面料的开发与应用
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功能性针织面料的开发与应用
随
着针织服装向高档化和多功能化方向发展，功能性针织面料的开发越来越重要。文章介绍了功能性针织面料的生产开发方法，并以纬编和经编两种不同的织造方法为线索，从原料、织造和整理等方面分别介绍了吸湿排汗、抗菌、保暖、塑身等多种功能性针织面料的开发方法及应用场合，最后还对功能性针织面料的市场情况进行了介绍，提出功能性针织面料将会向多元化、功能复合、时尚化的方向发展。
Knitted garments development is shifting to the higher end with multi-functions which pronounced the increasing importance for the R&D of functional knitted fabrics. The speci fi c manufacturing process of functional warp-knitted and weft-knitted fabrics was introduced in this paper. Development and the application of multi-functional knitted fabrics viz. quick-dry, antibacterial, thermo-keeping, body-shaping were investigated from different stages as in raw material, knitting and fi nishing. The marketplace situation of functional knitted fabrics was also studied concluding that knitted fabrics shall be diversi fi ed, functionally compounded and more fashionable.
R&D and Application of Functional Knitted Fabrics
文 / 丛洪莲 李秀丽
随着生活质量的不断提高，人们对服装面料的功能要求有了本质的变化，过去往往注重经济实用，而现在则关注舒适性、功能性和保健性。人们不再把服用面料的耐用性作为消费的首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素。所谓功能性针织面料，是指面料除了自身基本的服用、装饰等价值外，同时还具有一种或几种特殊的性能，如吸水、吸湿、保暖、导电、抗菌、消臭、芳香、防紫外线等。目前，功能性针织面料按其功能和用途主要分为吸湿排汗针织面料、防辐射抗紫外线针织面料、抗静电针织面料、抗菌防臭针织面料、保健型针织面料、医用型针织面料和环保型针织面料等。
1 功能性针织面料的开发方法
功能性针织面料主要采用两种方式开发，一是使用功能性纤维进行织造，二是对面料进行功能性整理。
1.1 功能性纤维织造
采用功能性纤维织造的针织面料，其织造、印染、成衣
加工等均可采用常规方法。功能性纤维主要分为天然功能性纤维和化学功能性纤维。天然纤维中的汉麻纤维、竹原纤维等具有特殊功能，是天然功能性纤维；化学功能性纤维主要是在化纤纺丝中加入功能性物质粉末而使纤维具有某些特殊的服用功能，如抗紫外线、远红外、抗菌、防辐射、负离子等，这类纤维主要有功能性涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等合成纤维及粘胶类人造纤维，其形式主要有改性纤维、异形纤维、中空纤维和陶瓷纤维等。功能性化学纤维以化纤为载体，将功能性物质保留在面料上，经水洗后功能不受影响。
1.2 功能性整理
功能性整理法是一种在常规针织面料上浸轧功能性助剂而使其具有某种功能的方法。功能性助剂可以根据织物所用原料的性能以及所要赋予面料的特殊功能来选择。一般的功能性整理主要有阻燃整理、抗辐射整理、防毡缩整理、拒水拒油整理、防紫外线整理、红外保暖整理、硬挺或柔软的风格整理、防虫、防霉、防腐及防臭整理、涂层整理等。新型的功能性整理还包括吸湿排汗易去污整理、表里异机能整理、舒适保湿机能整理、纳米记忆功能整理等。在整理时，功能性物质依靠化学结合力固着在织物上，可使其具有各种特殊功能。这种通过整理得到的功能性针织面料耐
作者简介：丛洪莲，1976年生，女，讲师，研究方向为数字化纺织技术、纺织新产品的研发。作者单位：江南大学经编技术教育部工程研究中心。
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洗性不如功能性纤维直接编织而形成的功能性面料。2 纬编功能性针织面料的开发
纬编功能性针织面料是在纬编针织机上织造而成的，目前已经开发或正在研究的主要包括新型吸湿排汗纤维、冰凉纤维、负离子纤维、汉麻纤维、蛹蛋白粘胶长丝和远红外短纤混纺纱等。
2.1 吸湿排汗型纬编针织面料
吸湿排汗型纤维利用纤维表面微细凹凸形成的沟槽或孔隙，借助芯吸、扩散、传递作用迅速把水分由织物内侧转移到织物外侧，导致织物快速干燥。这种纤维在潮湿时不会膨胀和变形，不会粘贴在人体皮肤上，不会产生冷湿的感觉，因此会使人体感觉舒适。新型的吸湿排汗纤维主要有Coolmax ? 纤维、Wellkey纤维、Hygra纤维、Sophista纤维、大豆蛋白复合纤维、竹原纤维、大麻纤维等。2.1.1 Coolmax ? 纤维面料开发
Coolmax ? 纤维的截面形状是四管状真空纤维，纤维的管壁可以透气，独特的结构使它具有良好的吸湿、排汗、透气特性，面料具有很好的毛细管效应，可以随时把皮肤上的汗液传输到面料外表面，然后迅速蒸发，使皮肤保持干爽与舒适。
采用Coolmax ? 纤维开发吸湿排汗针织面料时，根据所要生产面料的风格，可以选择不同的组织。实际生产中经常选用针织乔赛结构，其外观具有凹凸的纵向网眼效应，纵向延伸性小，表面紧密，面料透气，
具有吸湿排汗性能，
图 1 吸湿排汗型T 恤
是制作T恤衫、休闲装、运动装的理想面料，图 1 就是一款吸湿排汗型T恤。编织时原料选用 14.5 tex的精梳棉和 8.33 tex 的Coolmax ? 长丝。单面乔赛织物里层原料是Coolmax ? 长丝，组织结构是网眼组织，织物与人体皮肤接触的面积相对较少，减少了大量出汗时皮肤与服装的粘贴面积。由于是沟槽纤维，汗水很快被吸收，并扩散出去，里层保持干爽。生产单面乔赛织物，可选用四针道单面大圆机，机号为E24。双面乔赛织物表面具有明显的蜂巢状网眼，面料内层是 Coolmax ? 长丝，外层是纯棉纱。当人体出汗时，会通过Coolmax ? 纤维迅速把汗液导出到外层，外层的亲水性棉纤维具有吸水的效果，因此更有利于把液态汗水迅速吸出，保持人体皮肤的干爽与清凉。生产双面乔赛织物，可选择 （2 ＋ 4）针道双面大圆机，机号为E24。
Coolmax ? 织物的染整工艺流程为：氧漂 → 染涤 → 水洗 → 染棉 → 水洗 → 烘干 → 柔软剂定形 → 检验 → 包装。在采用活性染料染色时，剂量适当减少。用量太大容易堵塞空隙，降低吸湿性；用量太少则染料上染性和固色性差。染涤温度控制在 120 ～ 125 ℃，过高会使纤维结构膨胀、扭曲，冷却后这些形变导致孔道堵塞，影响织物的透湿性。经过高温染色后，采用溢流水洗工艺缓和降温，确保异形纤维纵向沟槽清晰、稳定。吸湿排汗针织产品添加柔软剂是关键的工艺技术，直接影响产品最终的吸湿排汗功能。柔软处理时，应采用低黏、亲水性好、柔软效果好的助剂。2.1.2 竹原纤维面料开发
竹原纤维横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分。竹纤维的吸湿性、放湿性、透气性优良，吸汗排湿功能显著。但是由于竹原纤维易起皱、保形性差、汗水易在表面流淌，汗渍色牢度差、水洗要求高，因此在实际生产中往往需要和其他纤维交织才能发挥其优良功能。Wellkey纤维具有吸湿、透气、柔软、光滑、干爽和穿着舒适等特征，因此使用Wellkey纤维与竹原纤维交织，既可改善单纯竹原纤维织物的折皱性和汗渍牢度，又降低了成本，同时还可以更好地发挥竹原纤维本身的抗菌性。这类织物两面都可穿在里面，Wellkey纤维在里面时可以迅速导出液态水，在瞬间被竹原纤维吸收并蒸发出去，使里层保持干爽，此类织物适合做高档休闲服装；竹原纤维在里层则可用作医疗保健服。
在纬编圆机上生产时选用竹原纤维与大麻纤维混纺纱、Wellkey低弹丝。机型为 4 针道双面圆机，机号为E18。竹原纤维与大麻纤维混纺纱编织织物外层，Wellkey低弹丝编
织织物里层，并且连接织物正反面。在纬编横机上生产时选
用竹原纤维、异形十字涤纶及具有防紫外线功能的涤纶原料，采用单面添纱组织，将功能涤纶长丝作为防紫外表层，竹纤维/十字涤纶（70/30）混纺纱作为热湿舒适、抗菌里层。这种双层结构可充分发挥不同原料优势，结合厚度、密度设计，相互协调、相互增效，既能满足热湿舒适性的需要，又能使织物具有抗菌、防紫外线功能。机型可选择电脑横机。
2.2 冰爽型纬编针织面料
冰凉纤维（ICE COOL）是由台湾聚隆公司开发的功能性纤维。该纤维在生产过程中添加了次微米级的冰凉矿物粉体。该矿物粉体具有吸热慢、散热快的特性，可以使面料具有清凉冰爽的功能，并且可以耐水洗。冰凉纤维的主要成分是 7.8 tex/48 f锦纶，因此这类面料可以保持质轻和柔软。
生产时可选择Terrot （德乐）双面大圆机，机号为E18，组织结构根据需要进行选择。采用平针组织时线圈排列比较紧密，可以帮助阻隔紫外线对人体皮肤的伤害。用作夏季户外运动服装面料时组织一般设计成双面复合结构，奇数路喂入 7.8 tex/48 f冰凉纤维，偶数路喂入 18.2 tex棉纱。这种面
料的内层为冰凉纤维，贴近皮肤，呈网孔状，具有冰爽、柔滑和透气性；外层为纯棉，利于汗水外排散发，制成的服装手感舒适凉爽。图 2 为冰爽型面料加工成的骑行服。
由于锦纶织物一般在酸性条件下染色，而棉一般在碱性条件下染色。为了使锦棉交织物获得纯正丰满的染色效果，所选用的染料对棉或锦要具有相互防染性，以减少对另一种纤维的沾色。在染色过程及后整理开幅定形工序中，加入 5% 吸湿排汗助剂DH能够使面料的吸湿排汗效果更加显著。为了使面料的触感更亲柔爽滑，可以添加一些亲水性好、低黏稠度、柔软效果好的柔软剂。
2.3 保暖型护肤性针织内衣面料的开发
保暖型针织内衣面料柔软、光滑、有弹性，不但可以抵御寒气的侵入，而且具有良好的热湿舒适性。为了满足这类面料保暖性和护肤性的要求，可将亲水性、保暖性、柔软性好的纤维作为织物的反面，即贴近皮肤的一面，将具有优异的热湿舒适性的纤维作为织物的正面，
再搭配合适的组织
图 2
冰爽型骑行服
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成大量的空隙，从而增加其保暖性能。此外，由于Viloft ? 纤维拥有独特的扁平截面，刚性低，纤维的灵活性和柔软性好，用其制成的面料及成衣手感极其柔软，如同第二肌肤般的舒适，具有良好的亲肌肤性。
开发保暖型护肤性针织内衣面料时，可以采用导湿快干纤维和Viloft ? 、棉混纺纱交织的形式。这样不仅能够充分发挥各种纤维的优点，而且可以提高面料的保暖性和热湿舒适性，使面料柔软光滑，富有弹性。组织结构可采用双面组织，如鱼眼组织、棉毛组织、衍缝组织等，内层为Viloft ? 、棉混纺纱，外层为导湿快干涤纶长丝。织造设备选用UP372型提花圆机，机号为E18。织造时应注意尽可能地减小Viloft ? 、棉混纺纱的进线张力，将其控制在一定的范围内，送纱通道
一定要光滑，需采用定长储纱式送纱装置。
Viloft ? 、
棉混纺纱与导湿快于纤维交织产品的染色要比单一纤维染色复杂，因为涤纶与Viloft ? 纤维及棉是染色性能差别很大的纤维，因此它们的混纺织物在染色时应分别采用 2 种不同的染料和不同的染色工艺，还要考虑各工艺之间的适应性、对纤维的影响及相互沾色以及同色性等问题。其中，涤纶用分散染料染色，Viloft ? 和棉用活性、还原、直接等染料染色。在Viloft ? 、棉混纺纱与导湿快干涤纶交织织物的染色中，可采用分散活性和分散还原染色。由于染色难度大，采用两浴套染法，其工艺流程如下：坯布缝头 → 前处理 → 水洗 → 高温高压染色 → 水洗 → 常温常压染色 → 水洗 → 固色 → 柔软 → 脱水 → 后整理。
2.4 抗菌性纬编针织面料
抗菌纤维有竹炭纤维、负离子纤维、麻纤维等。汉麻纤维是一种新型纤维素纤维，具有优异的防霉抑菌、吸收紫外线、吸湿放湿快等性能，悬垂性好，舒爽，无一般麻织物的刺痒感。目前，以汉麻混纺纱为原料的保健内衣和保健袜已小批量生产并用于军服，取得了良好的效果。
这类军用汉麻针织内衣组织为双面涤盖棉组织，采用E24的双面大圆机织造，选用活性染料在常温常压溢流染色机上染色。军用抗菌袜子的袜口采用 l ＋1 罗纹组织，袜筒采用 2＋2 罗纹组织，袜底采用纬平针组织。原料均为 7.8 tex 锦纶、3.3 tex氨纶包覆纱和 28 tex双股汉麻、棉（55/45）混纺纱。织造设备为筒径 101.6 mm的双针筒提花袜机。在大量运动后针织内衣导汗效果显著，继续贴身穿着无冰冷感，且抑菌消臭性能明显；汉麻袜能够除臭，并吸附鞋内湿气，大大降低了士兵患脚癣的比例。
图 3
保暖型内衣
2.3.1 光电子纤维面料开发
光电子纤维在一定温度时有较高的远红外辐射率，可激活人体细胞中的分子并且加速血液循环，改善新陈代谢，
有利于人体保暖。光电子纤维与吸水性好的Modal纤维与棉配比混纺，可充分发挥不同纤维的保暖、吸湿和强力等特长互补优势，增加纤维间的抱和力、蓬松度和透气性，并保持光泽柔和。
细旦腈纶具有芯吸效应，与光电子纤维混纺纱交织形成的导湿保暖系列针织面料可导汗、透气，穿着时可保持皮肤干爽，出汗后没有棉织物的凉感，也没有某些合成纤维的闷热，手感柔软，从而提高了织物舒适性和卫生性。采用 14.8 tex细旦腈纶纱、14.8 tex光电子纤维、Modal与棉混纺纱、莱卡弹力丝为原料，在织造时可选用高速双面大圆机，机号为E20。
设计时可按需要在面料的正反面采用平针与不完全罗纹组织，使正面形成斜纹凹凸外观效应。光电子纤维混纺纱线与细旦腈纶纱交织凸点面积较大，与皮肤的接触面积较多，导湿细旦腈纶纱交织点在内里形成凹点，由于凹凸面形成微小空间，既保暖，又可使人体产生的湿气易于从织物的内表面渗透到外表面，加之利用氨纶的弹力，达到服装紧身而又能舒展的效果。这类产品具有良好的保暖导湿功能，手感柔软、透气性好、穿着舒适，不起球，具有色泽柔和的亲肤性生态风格，满足绿色消费要求，是保暖内衣、运动服装的理想面料。
2.3.2 Viloft ? 纤维面料开发
Viloft ? 纤维是一种保暖性和柔软性俱佳的纺织原料。它属于纤维素纤维，其扁平状的结构在纱线结构中容易造
结构，即可获得具有良好的亲肌肤性、导湿快干以及保暖的针织内衣面料。
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3 经编功能性针织面料的开发
3.1 吸湿排汗型经编针织面料
在经编行业可用于吸湿排汗产品开发的材料有细特和超细特合纤长丝、海岛型涤纶长丝及沟槽型涤纶长丝。这些纤维材料具有毛细管效应，穿着时对热湿汗汽具有很好的疏导作用。用海岛纤维编织的坯布，在染整加工中去除海的成份，相当于极细的超细特纤维，穿着时对热湿汗汽具有很好的疏导作用。就手感和穿着时皮肤感觉的舒适程度来说，沟槽型的单纤维较粗，穿着时皮肤有较粗糙的感觉；细特、超细特和海岛型单纤维很细，手感柔软，穿着时较舒服，如在织物反面进行磨绒整理，柔软的效果将更为明显。
在经编生产中，可以使用KS系列机器生产吸湿排汗面料，一般使用两把梳栉来编织，一把梳栉使用吸湿性醋酸或粘胶长丝，另一把梳栉使用细特或超细特、海岛型或沟槽型合纤长丝，并使吸湿性纤维材料位于织物的正面，对热湿汗汽疏导性好的纤维材料位于织物的反面。穿着时，织物的正面作为服装的正面，人体皮肤汗毛孔排出的热湿汗汽通过里层纤维材料的毛细管效应被疏导到外层与大气接触的吸湿性纤维材料中，随后再挥发到大气中去。外层纤维材料的吸湿性能，能加强里层纤维材料对热湿汗汽的疏导性能。图
4 是一款吸湿排汗的经编面料运动服。
图 4 吸湿排汗运动服
3.2 抗菌型经编针织面料
抗菌性经编针织面料的开发可以采用功能性纤维，如竹炭纤维、甲壳素纤维、活性炭纤维等。此外，还可以对普通的织物进行抗菌整理。目前，后整理方式仍然在抗菌针织产品中占主导地位。3.2.1 竹炭纤维面料开发
竹炭纤维是指将竹炭超微颗粒与普通纺丝液共混纺丝
而制成的具有多种特殊功能的纤维。竹炭纤维中炭粉比较多，面积大，具有很强的吸附能力，能吸湿干燥、消臭抗菌，并具有很强的负离子发射能力和紫外线屏蔽能力。由竹炭纤维制成的纺织产品具有优良的抗菌防臭功能和穿着舒适性，能发射大量的负离子，满足了人们回归自然、崇尚自然的需求。利用竹炭纤维的天然颜色与其他纤维交织可以形成不同视觉风格的织物，为高档经编内衣面料的开发提供更广阔空间。
用于经编内衣的竹炭面料一般在KS或RSE系列高速经编机上生产。选用竹炭纤维编织前梳，考虑到对纱线的强力要求，可以选择强力相对较大、润湿性能较好的 8.3 tex/ 72 f 竹炭纤维。后梳可以选用锦纶、氨纶等原料，锦纶的强度比大多数天然纤维好，而且锦纶具有较好的折皱回弹性和耐磨性能以及良好的热塑性，热定形后纤维保形性好。考虑到与竹炭纤维交织以及同一种面料中粗细原料的相互配合，可选择 7.8 tex/24 f的锦纶半光丝。如果需要生产弹力竹炭面料，则需要使用氨纶。3.2.2 汉麻纤维面料开发
用汉麻纤维和抗菌丙纶纤维可以开发抗菌型经编间隔织物，生产机型可选RD6N、RD6DPLM/12 – 3等设备。间隔纱采用 16.7 tex纳米抗菌丙纶纱，外表面采用汉麻纱。根据纱的细度和产品要求，机号可在E22 ～ E28。这类面料抗菌效果持久，耐洗性好，将其用于生产汽车座椅套，可净化车内空气，提高驾乘的安全性。3.2.3 甲壳素纤维面料开发
如果选择甲壳素与粘胶共混纤维为原料，则可以生产具有抗菌功能的内衣面料。甲壳素具有许多天然的优良性能，如抗菌性、生物降解性、无毒性、吸附性。通过特殊的化学方法对甲壳素进行改性，能够制成具有抗菌性能的人造纤维。该纤维除具有粘胶纤维的优良性能外，还具有很强的抗菌性能，同时纤维的染色性能得到改善，且日晒牢度和水洗度都有所改善。
3.3 提花塑身经编针织面料
塑身经编面料一般是采用高弹原料和特殊的组织结构，并配以多片式裁剪的结构设计和缝制工艺加工而成，可使穿着者达到调整体形、修正体态的目的，但这类内衣往往接缝比较多，且接缝处往往弹性不足造成过紧的边缘。在RSJ5/1 EL经编机上利用其特性编织具有不同弹力区的经编塑身内衣面料则能够克服这种缺点。
为了实现各个功能区域的编织，必须选择具有多速送
经装置和EL电子横移机构的提花经编机，例如RSJ5/1 EL 经编机。贾卡梳和GB2满穿锦纶，GB3和GB4配合弹力区的形状，部分穿入氨纶，并进行对称垫纱；GB5满穿氨纶。图 5 就是一款典型的提花塑身衣。在设计中，若采用前梳和氨纶梳之间不同垫纱组织的巧妙配合则可形成具有不同弹力区域的功能性面料。带有特殊弹性的弹力纱随梳栉作较长针背横移形成弹力区，可为臀部、腹部以及大腿的脂肪中心带提供支撑，以达到塑身美体的功效。重压力区形成的组织比较密实，同时由于氨纶形成衬纬组织，此区域具有纵向弹性，因此在纵向可以对腿部脂肪起到很好的束缚作用。中压力区为具有较小网眼的组织，并配合氨纶的垫纱，此区域具有双向弹性，在修正形体的同时，又增加了透气性，使得穿着更加舒适。轻压力区为具有稍大网眼的组织，并配合氨纶的垫纱，也具有双向弹性，不仅使面料具有更佳的透气性，而且使臀部曲线自然托高。这种功能性经编女士塑身裤减少了塑身内裤的接缝数量，符合人体生理特征，符合内衣发展
潮流，有助于扩大经编织物的品种。
图 5 提花塑身衣
3.4 发光经编针织面料
传统的发光面料是将发光物质通过涂层的方法涂在织
物表面制成，不仅影响织物手感和服用性能，而且易脱落，
影响发光效果。现代发光面料的开发主要是利用稀土发光
纤维，它是一种新型的功能性涤纶改性纤维，性能接近涤
纶，在纺丝时直接将发光原料稀土铝酸盐溶于纤维中。它的
生产与使用不会对环境产生危害。
用夜光纤维设计开发经编服用面料，既要考虑产品的
新颖特点，也要顾及产品的实用性和可行性。生产中为了减
少夜光丝的用量，降低成本，在选择原料时可以加入普通涤
纶、锦纶。在设计组织结构方面，可以选择花纹图案变化丰
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图 6 发光面料T
恤
富的压纱型多梳经编组织。因为压纱纱线处于织物工艺反面的上方而不被任何其他纱线所遮盖，所以会使发光效果更加显著，并且节约成本。
4 功能性针织面料的市场状况及发展趋势
4.1 功能性针织面料的市场状况
随着生活水平的不断提高，越来越多的人投身到休闲、户外运动中，功能性纺织品的生产和销售也随之扩大。目前，全球功能性纺织品每年的市场销售额约为 500 亿美元，而国内功能性纺织品的需求也在 500 亿元人民币以上。相对于国外，中国功能性纺织品市场还有很大的发展空间。
针织面料具有良好的伸缩性、柔软性、吸湿性和透气性，因此针织服装可适应人体各部位的动作变化，并且质地柔软，穿着舒适。针织服装已从传统的内衣进入休闲服与时装领域，并朝着舒适、保健、防护等功能性方向发展。当消费者需求不断细化，当人们更崇尚服装的自由和个性时，功能性针织面料的发展一定会呈现不断上升的趋势。
4.2 功能性针织面料的发展趋势
功能性针织面料是当今针织服装领域的一个发展趋向，也是使针织工业可持续发展的推动力之一。
（1）功能性针织面料将向多元化发展
功能性针织面料将越来越强调原料多元化、纱线结构多样化和织物结构复合化。以差别化、功能化新型纤维为原料开发出的高档功能性针织面料，将可以提高产品服用性能；基本组织和各类花色组织的综合运用，以及针织与机织、皮革等的复合使用，使针织面料的花型、色彩和风格越来越多元化。
参考文献
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（2）功能性针织面料将向时尚化发展
功能性针织面料将越来越注重时尚性。当今人们崇尚时尚自由，强调舒适合体，因此更加青睐于功能与时尚能够完美结合的服装。综合运用色彩、款式等设计元素，结合针织面料的优异特性进行创新设计，使功能性针织服装与运动、休闲、健身等紧密联系在一起，必将促使功能性针织服装更加流行。
（3）功能性针织面料将向多功能复合发展
功能性针织面料的开发将从单一功能性纤维到多种功能性纤维的复合，多种功能纤维的介入，使针织服装具有不同的功能和风格。功能性整理也将从单一的功能性整理转向两种以上功能相结合的整理，使针织面料的后整理加工理念提升到功能性和舒适性相兼顾的层面上。
（4）功能性针织面料将向跨领域技术应用发展目前对于功能性针织面料发展影响较大的因素主要来自于功能性纤维和功能性物质中纳米技术的开发，以及面料后整理技术的应用开发。功能性针织面料的发展往往是跨领域技术应用的结果，今后将需要针织与相关领域有机地结合起来共同开发功能性针织面料。
CTL
最新 浅谈功能性针织面料开发的现状及发展趋势-精品
浅谈功能性针织面料开发的现状及发展 趋势 当人们已经脱离了物质贫乏的年代，进入了更高层次的物质领域时，人们对于要接触事物的要求也会随着精神和物质领域的变化而变化。对于服装的追求也正是如此，在早些年，人们只要求衣能蔽体、衣能保暖，但是社会发展到了现在的经济水平，大众对于服装有了新的定义和需求，在对于服装的要求上，不仅需要服装功能更多样、更具体，在服装面料的选择上也要求更舒适，外观上也要更美观更时尚。人们在追求面料舒适的前提下，还需要这些面料具备保暖、抗菌和防止外线等等一系列的功能。当前，对于功能性面料的开发还有很大的挖掘空间，还需要进一步的发展和探索。 1 功能性针织面料开发的现状 1.1 当前功能性针织面料的开发途径 1.1.1 织造法 这种开发途径因为其自身的方便快捷和高效经济而被广泛应用，制造法与其他方法相比，更为简单，不需要进行其他特殊步骤再次操作即可让所生产面料具备一些常规功能，例如蓄热功能，吸水功能和防紫外线等等。利用该种方法进行面料的织造，都可以选用常规的织造方式，无需进行特殊处理[1]。在进行功能性面料织造时，若是想让面料具备防紫外线功能，在进行该种面料制造时需要将天然纤维纱线和其它功能纤维纱线结合，这两种类型的纱线混纺会织造出双面织物，以此来达到舒适性和功能性皆有的目的。天然纤维通过此类混纺可以作为里料，不刺激皮肤，带来舒适性，而功能性纱线则分布在外侧，以此来达到功能性目的，阻挡紫外线的作用。在采用织造法来进行面料处理时，需要根据面料不同的要求以及纤维材料不同的属性来进行选择，根据不同的要求来进行不同的织法，例如可以根据面料的功能分布来进行添纱方法和各自编制方法的选择，这些都需要具体问题具体分析，根据实际情况来进行制造法的选用。 1.1.2 浸轧法 这一方法主要是为了快速的使面料具备某种特殊属性或者特殊功能，它是利用一些辅助材料，催化剂以及相关的功能助剂来进行的生产方法[2]。浸扎法因为其自身的便利性和兼容性，能够适用于绝大多数针织面料的处理，目前运用最多的是在保健类和防护类的面料生产当中。浸扎法是利用一些天然的带有一些特殊功效的原材料来进行功能助剂的制作，让其具备染色、保健或者其他的特殊功效，然后用此类助剂再进行面料的处理，让面料具备一些抗菌防臭、防虫以及舒缓
针织布概念及种类
简介:针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。主要分为二大类：圆机和平机织物，（或称为经编针织布和纬编针织布）。 品类:圆机织物--主要产品有：针织汗布、棉毛布、罗纹布、网眼布、摇粒绒、空气层、涤盖面、毛圈布、拉绒布、割绒布、人造毛皮等等很多，还有很多混合变化织法如：平罗纹变化组织、提花组织、集圈组织、添纱组织、衬垫组织、毛圈变化组织等。由于织法的排针规律不同，同一个产品也会有很多变化如：网眼布就有小网眼、珠地网眼、菠萝格、华夫格等等。 平机织物---主要产品有：横机罗纹、羊毛衫织物、纱线衫织物、经编平纹织物、经编网眼织物、经编麂皮绒、经编起绒织物、经编毛圈织物、经编毛巾织物等等。 在原有基础上再加原材料的变化（棉、麻、丝、化纤、毛、有机大麻、竹纤维、玉米纤维、海藻纤维等及混纺），染色变化（染色、色织、色纺）工艺变化（提花、交织、复合、拉绒、植绒、烂花、洗水、石磨、涂层）等等的变化，就会再生出许许多多的品种。 特色:针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性。相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。 发展情况:现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维针织面料醋酸纤维（Acetel）具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算： 首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%
功能性针织面料开发的现状及发展趋势
功能性针织面料开发的现状及发展趋势 摘要：功能性针织面料不仅具有保暖、吸湿快干、记忆形状的作用，还在开发方面遵从了绿色环保和保健的原则，其发展也逐渐朝着多元化、时尚化和舒适化的方向进行。作为一种新型针织服装，功能性针织面料的开发无疑是一次重要的突破，并能有效满足人们对环保和健康的需求。因此，本文对功能性针织面料开发的现状进行分析，并对其发展趋势进行探讨。 关键性：功能性针织面料；开发；现状；发展趋势 目前，功能性面料的开发主要围绕三个方面来进行，第一是工艺的整理；第二是针织物本身的材质；第三是各种功能整理剂。其中，针织面料主要通过功能整理实现功能性作用。目前，市场上功能性针织面料内容非常丰富，已经成为针织面料开发中的主流。 一、功能性针织面料开发的现状 （一）功能性运动服的开发 导湿功能是针织功能性运动服最重要的功能之一，特别是在体育运动和户外运动时，运动休闲针织服装的导热排汗功能是顾客选择的首要条件，这种面料的结构分为三个层次，一层作为传输湿热作用；一层作为隔离作用，其选择的材料虽然吸湿效果好，但材料用量少，上身感觉非常舒适；最后一层主要的作用是抗腐蚀并能耐气候，选择的材料具有优质的呼吸性能。同时，带热排汗多功能运动针织面料还有快速烘干、防皱、抗紫外线和高强力等多种优势。 目前，市场上新型保暖防热性能的运动面料多不胜数，其中开发最为突出的是日本东洋纺公司，它的面料由特殊复合丝构成，并具有三层构造，将6D涤纶长丝应用到中心部位，0.7D单丝的涤纶短纤维应用到中层，异型断面涤长丝作为面料的外层结构。同时，基于各层纤维收缩率在复合丝中的不同，其在特殊处理后，空隙会明显的产生，继而实现保暖的作用。在户外或者运动过程中，一旦
针织面料基础知识
针织面料基础知识 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想
的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析 在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。 一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量： 如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。 例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅： （1）选择原料线密度： 根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。 （2）选择设备技术参数： 根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。 （3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量： （1）线圈长度的计算：
首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下： Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针； Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。 根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。 氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W
功能性针织面料的生产技术
要特点是具有抗菌 图1纬编抗菌功能内衣 纬编吸湿排汗功能织物的应 用是相当广泛的,特别是各种夏季 服装。如选用机号18针/25.4 4针道双面大圆机,采用竹原纤 +大麻纤维混纺纱以及Wellkey 低弹丝编织,其中,竹原纤维+ 维混纺纱编织织物的外 Wellkey低弹丝编织织物的里层 且连接织物正反面[3]。又如,在电脑 横机上,采用竹浆纤维、异型十字 涤纶及具有防紫外线功能的涤纶 原料编织单面添纱组织,其中功能 涤纶长丝作为防紫外表层,70 浆纤维+30%十字涤纶混纺纱作为
经编间隔型抗菌功能面料可以选用汉麻纤维和抗菌丙纶纤维RD6N、RD6DPLM/12-3等设上编织。其中,间隔纱采用16.7 纳米抗菌丙纶纱,外表面采用汉麻根据纱线线密度和产品要求机号可选22~28针/25.4mm。这类 中老年服装)。 2.2.2经编提花类 经编提花功能性针织面料织造时采用的设备主要是贾卡拉舍尔经编机和多梳拉舍尔经编机RSJ4/1和RSJ5/1成圈型贾卡经编机、RJPC4F压纱型贾卡经编机系列的贾卡簇尼克多梳经编机TL系列的特克斯簇尼克多梳经编机等[7]。面料种类主要分为贾卡提花针织面料和多梳提花针织面这类面料花纹特征显著,利用 它选用经改性而具有防紫外线功能的锦纶长丝和氨纶两种原在RSJ4/1贾卡经编机上编织 4经编提花防紫外线功能泳衣 图2经编吸湿排汗功能服装具有远红外辐射功能的纬编提花服装
而成。其中两把分离的贾卡梳栉 。 经编塑身类 经编塑身类功能性针织面料的织造需要选择特殊功能的经编 后整理工艺 随着后整理技术的发展以及消费者需求的增加,针织面料的功能整理也越来越广泛,主要体现在三防(即防水、防油、防污)整理 湿排汗整理、防辐射整理、防紫外线整理、保健抗菌整理、凉爽速干整理、保暖蓄热整理等方面。目前针织面料功能性后整理的发展趋势是:从单一的功能性整理转向两 图5纬编塑身内衣 图6经编塑身内衣
功能性针织面料的开发与应用
Special Feature 本期特稿 功能性针织面料的开发与应用 随 着针织服装向高档化和多功能化方向发展，功能性针织面料的开发越来越重要。文章介绍了功能性针织面料的生产开发方法，并以纬编和经编两种不同的织造方法为线索，从原料、织造和整理等方面分别介绍了吸湿排汗、抗菌、保暖、塑身等多种功能性针织面料的开发方法及应用场合，最后还对功能性针织面料的市场情况进行了介绍，提出功能性针织面料将会向多元化、功能复合、时尚化的方向发展。 Knitted garments development is shifting to the higher end with multi-functions which pronounced the increasing importance for the R&D of functional knitted fabrics. The speci fi c manufacturing process of functional warp-knitted and weft-knitted fabrics was introduced in this paper. Development and the application of multi-functional knitted fabrics viz. quick-dry, antibacterial, thermo-keeping, body-shaping were investigated from different stages as in raw material, knitting and fi nishing. The marketplace situation of functional knitted fabrics was also studied concluding that knitted fabrics shall be diversi fi ed, functionally compounded and more fashionable. R&D and Application of Functional Knitted Fabrics 文 / 丛洪莲 李秀丽 随着生活质量的不断提高，人们对服装面料的功能要求有了本质的变化，过去往往注重经济实用，而现在则关注舒适性、功能性和保健性。人们不再把服用面料的耐用性作为消费的首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素。所谓功能性针织面料，是指面料除了自身基本的服用、装饰等价值外，同时还具有一种或几种特殊的性能，如吸水、吸湿、保暖、导电、抗菌、消臭、芳香、防紫外线等。目前，功能性针织面料按其功能和用途主要分为吸湿排汗针织面料、防辐射抗紫外线针织面料、抗静电针织面料、抗菌防臭针织面料、保健型针织面料、医用型针织面料和环保型针织面料等。 1 功能性针织面料的开发方法 功能性针织面料主要采用两种方式开发，一是使用功能性纤维进行织造，二是对面料进行功能性整理。 1.1 功能性纤维织造 采用功能性纤维织造的针织面料，其织造、印染、成衣 加工等均可采用常规方法。功能性纤维主要分为天然功能性纤维和化学功能性纤维。天然纤维中的汉麻纤维、竹原纤维等具有特殊功能，是天然功能性纤维；化学功能性纤维主要是在化纤纺丝中加入功能性物质粉末而使纤维具有某些特殊的服用功能，如抗紫外线、远红外、抗菌、防辐射、负离子等，这类纤维主要有功能性涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等合成纤维及粘胶类人造纤维，其形式主要有改性纤维、异形纤维、中空纤维和陶瓷纤维等。功能性化学纤维以化纤为载体，将功能性物质保留在面料上，经水洗后功能不受影响。 1.2 功能性整理 功能性整理法是一种在常规针织面料上浸轧功能性助剂而使其具有某种功能的方法。功能性助剂可以根据织物所用原料的性能以及所要赋予面料的特殊功能来选择。一般的功能性整理主要有阻燃整理、抗辐射整理、防毡缩整理、拒水拒油整理、防紫外线整理、红外保暖整理、硬挺或柔软的风格整理、防虫、防霉、防腐及防臭整理、涂层整理等。新型的功能性整理还包括吸湿排汗易去污整理、表里异机能整理、舒适保湿机能整理、纳米记忆功能整理等。在整理时，功能性物质依靠化学结合力固着在织物上，可使其具有各种特殊功能。这种通过整理得到的功能性针织面料耐 作者简介：丛洪莲，1976年生，女，讲师，研究方向为数字化纺织技术、纺织新产品的研发。作者单位：江南大学经编技术教育部工程研究中心。
针织面料的分类
针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric) （一）纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。它的品种较多，一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种： 1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等； 2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤； 3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料； 4、涤盖棉针织面料：该织物染色后作衬衫、茄克衫、运动服面料。面料挺括抗皱，坚牢耐磨，贴身一面吸湿透气，柔软舒适； 5、人造毛皮针面料：织物手感厚，柔软、保暖性好。根据品种不同，主要用于大衣面料、服装衬里、衣领、帽子等。人造皮毛也有用经编方法织制的。 6、天鹅绒针织面料：织物手感柔软、厚实、坚牢耐磨，绒毛浓密耸立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣领或帽子用料等。它也可以用经编织造，例：经编毛圈剪绒织物； 7、港型针织呢绒：它既有羊绒织物的滑糯、柔软、膨松的手感，又有丝织物的光泽柔和、悬垂性好、不缩水、透气性旨的特点。主要用作春、秋、冬的时装面料。（二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料； 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘； 3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料； 4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料； 5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。 编辑本段
针织面料分析步骤精编
针织面料分析步骤精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
针织面料分析步骤 当客户提供一块成品样布或样衣时，如何来确定该面料的各种工艺参数呢，下面我们就来一一为你解开谜底。首先我们要做的是，对客户提供的样布进行分析，得到相关的参数，然后经过系统的计算和经验的总结，最终便可以得到该面料的纱支、织造参数，染整指标等。 1、样布分析拿到样布后，如果样布够大，我们可以先测量其平方米克重K（g/m2），然后数出其横向密度H、纵向密度Z（按10cm为标准），测量出其纱线长度L（m/100针）；如果样布不够大，那么就需要将样布剪成方形，测出其重量，然后换算成平方米克重； 2、计算纱支如果是棉型短纤，其细度一般用tex表示，即1000米纱线长的重量克数，如果是化纤长丝，则一般用D表示，即9000米纱线长的重量克数。则短纤tex=(K/H*Z*L)*1000；化纤D=(K/H*Z*L)*9000。如换算支数，可应用以下公式：棉支数=583/tex；棉涤混纺=58 7/tex。 3、机型选择通过样布我们可以分析得到该面料的三角排列及排针方式，而通过与纱支等参数的综合分析，我们可以通过经验得出其织造机型；
4、织造参数在确定机型、纱长和上机工艺后，在确定匹重和转数后，我们可以通过计算得出织机的总转数、日产量的指标。机型统一按Y 英寸G 机号 F 路数 N总针数表示。则短纤每转重量B（kg）=L*F*N*tex /108 ；长丝（kg）B= L*F*N*tex/9*108 。总转数=设定匹重/B；日产量=B*转数*60*24。 5、染整指标在得到样布的同时，我们也知道了样布的颜色，而前面通过我们的分析计算，我们也知道了样布的平方米克重。相对于染整方面来说，如果客户没有具体的要求，我们就可以按照该面料的相关国家标准来确定其相关成品指标，如果有特殊的要求，则按照客户的要求进行。同时，我们自己也可以感受面料的手感、亲水性、外观风格等外在的特性，增长自己相关的知识和 经验。 前面我们通过一系列的分析介绍，基本上可以掌握比较常规的针织面料的分析方法，从而能够做出符合客户要求的面料。而在实际情况中，我们需要本着具体情况具体分析的原则，全面掌握面料的相关信息，把握面料的每个细节，真正的做到客户满意，自己放心。
针织面料设计工艺
前言： 针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝 （一）：设计意图： PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。该款织物色彩饱满有立体感，紧密厚实绒感强，银丝的加入使得织物更显华贵。是一款非常适合作为高档家饰品用料以及服装装饰用料的织物。 （二）：设备选型： 1. TF-SPL2毛巾电子式大提花针织机（正包毛圈机） 针织大圆机是由机架、供纱机构、编织机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。1、机架机架稳固、安全，采用内藏式结构电动机所有的电气布线、工具等都可以置于下脚内，使机台安全、简洁大方，安全门具有可靠的功能当门打开时，机台会自动停止运转，同时在操作板上显示出警示，避免事故的发生；2、供纱机构供纱机构包括伞式纱架、积极式储纱器、双孔喂纱嘴、送纱盘、纱圈托架等部件；3、编织机构编织机构主要包括规格为31in\19G的插片针筒、高低两锺织针、成圈和浮线两种三角
针织面料知识大全
服装针织面料大全 针织面料知识 一、针织面料的纱支 纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数（Ne）的定义为：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。棉纱的英制支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840码，称为几英支。如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。 二、纱支分类 粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。 中支纱：19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 细支纱：30-60英支的纯棉纱线。主要用于高档针棉织品。 较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。 三、普梳与精梳 普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。 精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。 四、针织面料的克重 一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术指标。 针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。 针织面料知识（二） （二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料； 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘； 3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料； 4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料； 5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。 纯羊毛精纺面料 大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，既使有轻微折痕也可在很短时间内消失。 纯羊毛粗纺面料 大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而瞟光足。呢面和绒面类不露纹底。纹面类织纹清
纺织行业针织面料成本价格如何算公式要点
供你参考： 一、〖基本公式〗 GM/㎡=G(gm÷S(㎡ WIDTH=CUTS÷WPI OZ/YD=WIDTH×GM/㎡×0.00082 MAX REPTAT OF FEED=FEEDERS÷CPI GM/㎡=(CPI×WPI×50C÷S/1×0.018367 S/1=840yds÷1lb=0.00059×L(mm÷G(gm 〖注〗 G——重量 S——面积 L——长度 GM/㎡——织物的平方米克重 CPI——织物在1英寸内的线圈横列数 WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数 50C——50个线圈的总长(单位为mm S/1——纱支数(英制 OZ/YD——每码织物的盎司重量 CUTS——机器的总针数
FEEDERS——机器的总路数(成圈系统数 二、〖理论推导〗 1、纱支是用来描述纱线的密度(直径或细度，是重量与长度的比值，我们通常使用的纱支系统有英制(S/1，公制(Nm和旦尼尔(D，其相互关系如下： S/1=0.591Nm S/1=5319D 如：150D≈35.46S/1 48Nm≈28.4S/1 一般来说，英支用于棉纱类(如COTTON、COTTON/WOOL、COTTON/POLY、COTTON/LINE；公支用于毛纱类(如100%WOOL、ACRYLIC/WOOL、ACRYIC；旦尼尔用于长丝类(如FILAMENTPOLY、FILAMENT NYLON、CYARL、SILK、LUREX。 根据英支的定义，S/1=840YD÷LB，我们可以得出公式 S/1=0.00059×L(mm÷G(gm来测出客户来样的纱支。 例如：我们测出12条长为172MM的棉纱的总重量为0.062gm，那么我们可以计算出其纱支为：12×172×0.00059÷0.062=19.6S/1-20S/1
针织面料的分类及特点
一:针织面料的成份分类: 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。 二针织面料的纱支分类: 一、针织面料的纱支
针织面料知识
A．1 原组织 asic stitch 最基本、最简单的针织组织，为针织物组织的基础，即纬平针、罗纹、双反面、编链、经平、经缎、重经组织。A．2 纬平针组织 weft plain stitch 连续单元成圈相互串套，一面完全是正面线圈，另一面完全是反面线圈的组 织。图A1 纬平针组织A．3 罗纹组织 rib stitch 正反面线圈纵行，以一定组合相间配置而形成的纬编组 织。图A2 罗纹组织A．4 双反面组织 purl stitch 正面线圈横列和反面线圈横列，相互交替配置而成的纬编组 织。图A3 双反面组织A．5 编链组织 chain stitch，pillar stitch 经纱始终在一枚针上垫纱成圈形成的经编组 织。图A4 编链组 织A．6 经平组织 tricot , tricot stitch 经纱在相邻的两枚针上轮流垫纱成圈，串套而成的经编组
织。 图A5 经平组织A．7 经缎组织 satin tricot stitch 经纱顺序垫放在两枚以上相邻的针上，形成线圈至一定位置后，依次返回的经编组 织。图A6 经缎组织A．8 重经组织 double loop stitch 每根经纱在同一横列中形成相邻两个线圈 的经编组织。图 A7 重经组织A．9 变化组织 derivative stitch 由两个或两个以上的原组织复合而成的针织物组织。A．10 双罗纹组织 interlock stitch , interlock 由两个罗纹组织相互交错，在一个罗纹组织的线圈纵行间，配置着另一个罗纹组织的线圈纵行而形成的纬编组
织。图A8 双罗纹组织A．11 三针经平组织（经绒组织） cord stitch 由两个经平组织组成，经纱在相间的针上交替成圈，而形成的经编组 织。图A9 三针经平组 织A．12 花色组织 fancy stitch 改变原组织或变化组织上的线圈结构，或配合附加纤维、纱线而组成的针织物组织。A．13 集圈组织 tuck stitch 在针织物的某些线圈上除有一个封闭的线圈外，还有一个或几个未封闭的悬弧，形成的针织物组 织。图A10 集圈组织A．14 半畦编组织 half cardigan stitch 正面的单列集圈线圈纵行与反面的平针线圈纵行，一隔一配置而成的双面集圈组 织。图A11 半畦编组
功能性针织面料
功能性针织面料 随着针织服装向高档化和多功能化方向发展，功能性针织面料的开发越来越重要。文章首先介绍了功能性针织面料的生产开发方法，并以纬编和经编两种不同的织造方法为线索，从原料、织造和整理等方面分别介绍了吸湿排汗、抗菌、保暖、塑身等多种功能性针织面料的开发方法及应用场合，本文最后还对功能性针织面料的市场情况进行了介绍，提出功能性针织面料将会向多元化、功能复合、时尚化的方向发展。随着生活质量的不断提高，人们对服装面料的功能要求有了本质的变化，过去往往注重经济实用，而现在则关注舒适性、功能性和保健性。人们不再把服用面料的耐用性作为消费的首选指标，而是将舒适性和功能性作为主要考虑因素。所谓功能性针织面料，是指面料除了自身基本的服用、装饰等价值外，同时还具有一种或几种特殊的性能，如吸水、吸湿、保暖、导电、抗菌、消臭、芳香、防紫外线等。目前，功能性针织面料按其功能和用途主要分为吸湿排汗针织面料、防辐射抗紫外线针织面料、抗静电针织面料、抗菌防臭针织面料、保健型针织面料、医用型针织面料和环保型针织面料等。 1、功能性针织面料的开发方法 功能性针织面料主要采用两种方式生产开发，一是使用功能性纤维进行织造，二是对面料进行功能性整理。 1.1 功能性纤维织造 采用功能性纤维织造的针织面料，其织造、印染、成衣加工等均可采用常规方法。功能性纤维主要分为天然功能性纤维和化学功能性纤维。天然纤维中的汉麻纤维、竹纤维等具有特殊功能，是天然功能性纤维；化学功能性纤维主要是在化纤纺丝中加入功能性物质粉末而使纤维具有某些特殊的服用功能，如抗紫外线、远红外、抗菌、防辐射、负离子等，这类纤维主要有功能性涤纶、锦纶、腈纶、丙纶等合成纤维及粘胶类人造纤维，其形式主要有改性纤维、异形纤维、中空纤维和陶瓷纤维等。功能性化学纤维以化纤为载体，将功能性物质保留在面料上，经水洗后功能不受影响。 1.2 功能性整理 功能性整理法是一种在常规针织面料上浸轧功能性助剂而使其具有某种功能的方法。功能性助剂可以根据织物所用原料的性能以及所要赋予面料的特殊功能来选择。一般的功能性整理主要有阻燃整理、抗辐射整理、防毡缩整理、拒水拒油整理、防紫外线整理、红外保暖整理、硬挺或柔软的风格整理、防虫、防霉、防腐及防臭整理、涂层整理等。新型的功能性整理还包括吸湿排汗易去污整理、表里异机能整理、舒适保湿机能整理、纳米记忆功能整理等。在整理时，功能性物质依靠化学结合力固着在织物上，可使其具有各种特殊功能。这种通过整理得到的功能性针织面料耐洗性不如功能性纤维直接编织而形成的功能性面料。 2、纬编功能性针织面料的开发 纬编功能性针织面料是在纬编针织机上织造而成的，目前已经开发或正在研究的主要包括新型吸湿排汗纤维、冰凉纤维、负离子纤维、汉麻纤维、蛹蛋白粘胶长丝、大豆蛋白纤维、远红外短纤混纺纱等。 2.1吸湿排汗型纬编针织面料
针织面料分类总结
针织面料的分类总结 一、按生产方式分类 根据生产方式和针织物形成的方式，分为纬编针织物和经编针织物两大类。纬编针织物是纱线沿纬向依次喂入针织机的机针上，依次弯曲成圈并与旧线圈相互串套而形成的针织物。一根(组)纱线可以形成一个线圈横列，因而沿纬向具有较高的延伸性。经编针织物是由一组或几组平行排列的经纱，同时喂入针织机所有织针上成圈而形成的针织物。同组纱线在每一横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列中，在另一纵行成圈，从而使纵行联系成片。每组纱线形成的线圈沿织物经向配置。同一组经纱所形成的线圈在针织物上的分布规律不同而形成各种经编组织。经编织物具有不易脱散、延伸性小于纬编针织物、尺寸稳定性较好的特点。常用作补整内衣和室内装饰材料及工、农、医领域。经编针织物用于外衣而料的，其性能接近梭织而料。 二、按原料组成分类 根据构成针织物的原料可分为纯纺钊一织物、混纺针织物和交织针织物。纯纺针织物是以单一原料的纱线针织而成。如纯棉、毛、丝针织物、纯涤纶、锦纶、晴纶针织物等。混纺针织物是以含有两种或两种以上的混纺纱线针织而成。如涤棉、毛晴针织物。交织针织物是以两种或两种以上原料的纱线或长丝交织而成。 三、按下机形状分类
分为平幅面料和筒状面料。 四、按加工方式分类 分为本色布、漂白布、染色布、印花布、色织布、提花布。 五、按针织物单双面分类 单面针织物是用单针床织制的针织物，织物的一面为正面线圈，另一面为反面线圈，两面具有显著不同的外观。单面针织物易卷边，需定型整理予以改善，便于裁剪缝纫。双面针织物是用双针床织制而成，织物两面都显示正面线圈。双面针织物较厚实，弹性和尺寸稳定性较好，卷边性小，常用做针织外衣。 六、按组织结构分类 根据线圈结构与相互排列分为:基本组织织物、花色组织织物和复合组织织物。 七、按织物用途分类 衣着用布：内衣、外衣、紧身衣、运动服、袜子、手套、围巾、花边等；生活、装饰用布：毛巾、枕巾、床罩、蚊帐、窗帘、家具布；医疗用布：人造血管、人造心瓣膜、绷带、护膝等；产业用布：水龙带、滤管、衬垫布、渔网等。