加层钢结构安装方案

一、工程概况

1、工程简介

工程名称：

项目业主方：

建筑设计单位：

建设地点：

建筑工程等级：特级

设计使用年限： 50 年

建筑类别：一类公共建筑

耐火等级：一级

建筑物抗震设防烈度：八度

建筑结构类型：钢框架结构

建筑面积：A座约815㎡，B座约917㎡

2、本钢结构工程主要特点：

一是钢梁连接于土建结构梁柱，需考虑土建结构的偏差对钢结构安装造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢构件尺寸及现场吻合。

二是钢结构安装位于28层之上，考虑到这样高度上进行钢结构作业，需要在构件垂直运输，构件吊装上由总包配合。

三是现场已有脚手架，局部影响到钢构件安装，需总包配合部分拆除。

二、施工准备

1、技术准备

1.1安装前，应进行图纸会审及自审。

1.2进行现场考察、测量。

1.3进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。

1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。

2、材料准备

2.1钢构件的准备

由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构的偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。

根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。GL2、GL3等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。

在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含：

(1)钢材的数量和品种是否及订货单符合。

(2)钢材的质量保证书是否及钢材上打印的记号符合。

(3)核对钢材的规格尺寸。

(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。

(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。

2.2高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。

2.3焊接材料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。

2.4钢承板的准备

选用YX51-240-720钢承板（1.2mm厚压型钢板）

不仅作为混凝土楼板的永久性模板，而且作为屋面板的下部受力钢筋参

及楼板的受力计算，及混凝土一起共同工作形成组合屋面板。组合屋面板的优点（1）自重轻（2）强度高（3）刚度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工业化生产组合屋面板的构造要求

3、机具准备

本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表。

主要机具

序号名称规格型号用途

1塔吊现场具备钢构件运输、安装

钢柱校正、构件变形校正2千斤顶螺旋式20～

30t

3交流弧焊机42kVA钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚

架、支撑)焊接

4直流弧焊机28kW碳弧气刨修补焊缝

5小气泵配合碳弧气刨用

6砂轮φ100～120打磨焊缝

7经纬仪轴线测量

8水平仪标高测量

9钢尺30m～50m测量

拉力计l0kg测量

1

气割工具

1

l

1

倒链

2

滑车

1

3

1高强度螺栓扳手高强度螺栓终拧

4

4、现场准备

4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并

经审批。

4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。

4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设

计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；

4.5按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件

按吊装顺序进场。

4.6在制作区、安装区设置足够的电源。

4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。

4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

4.9参及钢结构安装人员要持证上岗。

三、施工部署

1、组织管理体系

为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：

3、施工机械、设备配置

本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。

4、施工进度计划

本工程钢结构施工工期为截至2013年1月30日。现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场20天；钢结构安装25天；楼承板安装5天，屋面浇筑、铺装15天；竣工验收5天。

5、施工现场平面布置图

平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化；施工现场平面布置见平面布置图（后附）。

四、钢结构制作、安装1

2、现场施工流程

3、钢结构安装工艺流程

构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核) →钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→高强度螺栓初拧、终拧

(或焊接固定) →屋面结构拉结系统安装→验收

4、高强螺栓施工工艺

（1）高强螺栓施工工艺流程

（2）高强螺栓连接件检查

结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。

（3）高强螺栓的紧固顺序

高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。

（4）高强螺栓的终拧检查

扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。

5、焊接工艺及检验

（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成）

（2）焊接方法及焊接材料的选择

在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽

量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。

焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择

（3）焊接质量控制

a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。

b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。

c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。

d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。

e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。

f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。

g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。

h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。

i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。

j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。

k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。

l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。

m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。

(4)焊接检测

a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。

b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。

6、涂装

本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。

(1)除锈