SINOMAC强制对流玻璃蒸压釜使用说明书
目录
1、前言 (2)
2、设备用途 (2)
3、设备主要技术参数 (2)
4、设备组成和结构特点 (3)
4.1 设备组成 (3)
4.2 结构特点 (3)
5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程 (4)
6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程 (5)
6.1 釜门的操作 (5)
6.2 工艺参数设定及运行 (5)
6.3 历史数据查询及打印 (11)
7、操作蒸压釜注意事项 (12)
8、设备保养和常见故障处理 (13)
附件：电气原理图 (15)
设备竣工图 (15)
设备水、气路连接示意图 (15)
1、前言
1.1 本说明书提供了机器使用方面的知识。
1.2 操作人员使用本机前请仔细阅读说明书全文，安全、规范地使用设备。
1.3 在使用过程中，用户如有意见和建议，请及时告诉本公司。
2、用途
在两片或多片玻璃中间夹入一种高分子塑料薄膜材料，经过初步压合后再进入蒸压釜内进行充分的加温、加压处理，而得到的一种玻璃合成产品，被称之为安全夹层玻璃。组成夹层产品的各种原料，特别是中间膜在蒸压釜内的工艺过程，对于获得一个高质量的产品来说是非常重要的。
事实上，SINOMAC玻璃蒸压釜的作用就是确保获得这种产品的质量要求，其稳定性和釜内的生产工艺过程保证了成品达到并持续保持高质量标准要求。
3、设备主要技术参数
说明：该表所列为标准产品参数，用户若需特殊参数时，公司可以根据要求另行设计
4、设备组成和结构特点
4.1 设备组成
4.1.1 釜体
4.1.2 快开门系统
4.1.3保温系统
4.1.4 加温、加压、冷却系统
4.1.5 强制对流系统
4.1.6 电控系统
4.2 结构特点
4.2.1 科技创新，引领产品质量
革新国产玻璃蒸压釜的关键结构，确保玻璃在加温和冷却过程中温度变化均匀；并按设定温度曲线运行；同时彻底解决了多年来一直困扰国产玻璃蒸压设备由动密封搅拌风扇引起的轴密封处漏气、漏油等事故隐患，确保设备的安全性，提高了产品的质量和成品率。
4.2.2高效节能，增值客户收益
A、采用新型加热结构，实现辐射+强制对流同时进行；
B、选用高性能电加热元件，电热转换率95%以上，寿命15000小时以上。
C、高性能的内部隔热保温结构设计，避免了釜体一同被加热而造成的能源浪费，极大提升热能的利用率，缩短了釜内玻璃加热和冷却的时间，使生产一釜玻璃，从进料到出炉的时间由传统蒸压釜的6小时降低到3个半小时左右。
D、电控系统上能对加热功率进行比例调节，可根据装载玻璃的数量来设定，避免满功率工作，达到节能的目的。
E、节能效果十分明显，节电达到30％，节时120分钟，有效的降低了设备运行成本，提高了工作效率。
4.2.3安全稳定，确保持续生产。
A、设计精良，完全按标准精心设计而成，主要受压、受力部件采用有限元分析
B、制造过程严谨、生产工艺考究、检测手段先进
C、关键结构创新设计，杜绝维修隐患。
D、机械、电控多层保护，确保安全
4.2.4外观优化，提升客户形象。
A、整体采用横臂开门结构，外观造型优美，色彩协调统一。
B、表面处理精细，喷涂工艺优良，确保漆面的光泽度和附着力
C、安装管路与主体设备相互呼应，提升形象。
4.2.5人性操作，体现智能便捷。
在控制上采用独家开发的基于PLC的TPC（Thermal Processing Control ）软件，并结合人机界面进行操控，使设备的使用和操作更科技、便捷。
5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程
5.1 工艺过程
SINOMAC玻璃蒸压釜的工作过程共有九个阶段，包括预热预压阶段、初保温保压阶段、加温加压阶段、终保温保压阶段、逐级冷却阶段、泄压阶段等。温度和压力在任何一个阶段都由HIM或者PC监控，整个运行过程采用独家开发的基于PLC控制系统TPC （Thermal Processing Control ）软件实现，完全自动化操作。
5.2 工艺曲线
t1: 启动加压时刻t1-t2：初加温加压时间t2-t3：初保温保压时间t3-t4：二次加温时间t4-t5：二次加压时间t5-t6：终保温保压时间t6-t7：弱冷却时间t7-t8：强冷却时间t8-t9：排气时间，直到压力为0，整个运行周期结束。
5.3 参考参数范围
请认真设定画面中的操作员、P2、P3、T1、T2、T3、T4、T5、t2-t3、t5-t6几项参数，这些参数将做为运行时的工作参数，下面是涉及参数的范围：
P2：(0~0.8Mpa) T1：(40~50℃)
P3：(1.25Mpa) T2：(80-90℃)
T3：(130-135℃) T4：(100-135℃)
T5(30-45℃以下)
t2-t3：(0~10Min) t5-t6：(0~360Min)
6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程
6.1、釜门的操作
釜门操作分为釜门打开、关闭和釜门锁打开、关闭操作。釜门由摆动汽缸控制，釜门锁由旋转电机控制。当釜内压力为零“釜内无压”及安全手柄打开时釜门及釜门锁才允许操作。
6.1.1 釜门关闭
当釜门锁打开到位时可以旋转控制柜操作面板上的“关闭釜门”旋钮。当旋转“关闭釜门”按钮时釜门自动关闭，当釜门摆动到釜门口时行程开关SQ2动作，此时釜门关闭完成。
6.1.2 釜门打开
当釜门锁打开到位时可以旋转控制柜操作面板上的“打开釜门”旋钮。当旋转“打开釜门”旋钮时釜门点动打开，当釜门打开到位时SQ1行程开关动作釜门打开停止，此时釜门打完成。
6.1.3 釜门锁关闭
当釜门关闭到位时可以执行釜门锁开关操作。旋转控制柜操作面板的“关闭釜门锁”旋钮钮，此时旋转电机带动釜门锁动作，当旋转到位时SQ6动作旋转电机停止，关闭釜门完成。
6.1.4 釜门锁打开
当釜门关闭到位时可以执行釜门锁开关操作。旋转控制柜操作面板的“打开釜门锁”按钮。此时旋转电机带动釜门锁动作，当SQ5动作旋转电机停止，开锁到位，整个开锁动作完成。
6.2、工艺参数设定及运行
6.2.1 语言选择
首先打开控制柜电源，触摸屏会弹跳出中英文语言选择界面。
图<1> 中英文语言选择界面
1）中文界面：点击进入中文用户登录界面。
2）英文界面：点击进入英文用户登录界面。
6.2.2 用户登录
在语言选择界面选择相应的语言按钮，则会进入中文用户登录界面（或英文用户登录界面）。
如图<2>为中文的用户登录界面。
自动运行：点击进入自动运行操作界面。
手动运行：点击进入手动运行操作界面。
历史趋势：点击进入历史曲线可以查看历史操作记录，包括各区的温度及压力等。
退出：点击退到语言选择界面。
7
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机， 检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得 随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌 运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水 工作，使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状 况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。
压力容器安全使用手册..
压力容器安全使用管理手册
目录 一．批准页 (1) 二．相关人员岗位职责 (2) 三．操作人员守则 (3) 四．压力容器安全操作规程 (4) 五．压力容器安全检查制度 (9) 六．压力容器维修保养制度 (10) 七．压力容器定期报检制度 (11) 八．技术档案资料保管制度 (12) 九．操作人员培训考核制度 (13) 十．事故应急救援预案与演习制度 (14) 十一.附表 (17) 前言
压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，国家对压力容器的生产（制造、安装、改造、维修）、检验和使用实行监督管理。 相关人员岗位职责 一、单位主要负责人职责： 压力容器使用单位法定代表人（主要负责人）是压力容器安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻执行有关压力容器安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对压力容器的购置、安装、使用、维修、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作： 1、设置或指定压力容器安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责压力容器的安全管理工作； 2、按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织压力容器操作人员进行安全教育和技术培训。确保压力容器操作人员持证上岗； 3、组织制定并批准压力容器各项安全管理制度、压力容器安全事故应急处理措施和救援预案； 4、定期听取本单位压力容器安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，定期到现场进行巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。 二、安全管理人员职责： 压力容器安全管理人员应持证上岗，应熟悉有关压力容器安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行压力容器安全管理工作责任，具体做好以下工作： 1、编制或主持制定有关压力容器安全的各项管理制度、操作规程、事故应急处理措施及救援预案，报送本单位主管领导批准，并至少每月组织一次对在用压力容器进行检查； 2、编制或主持制定压力容器定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好； 3、检查压力容器安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位主管领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患； 4、负责组织压力容器操作人员的技术培训和安全教育； 5、对压力容器安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），向本单位主管领导报告，也可直接向特种设备安全监察机构报告。 三、操作人员职责 压力容器操作人员应持证上岗，应熟悉压力容器的结构与特点，熟悉压力容器的操
反应釜说明书
WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。 根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、
钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为0~350r/min 可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。 （2）、机械密封搅拌器：是由电机驱动搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证搅拌器的正常运行，机械密封设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保搅拌器的正常运转。 （3）、加热器：釜体外部装有电热棒，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线
压力容器操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4485 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器操作规程正式 样本
压力容器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一．总则 1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁 发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承 担压力容器操作。 2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流 程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性 能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方 法，认真填写有关记录。 3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速 度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压
力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。 5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养 1．严格按照压力容器操作规程。 2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。 3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。 4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
搪玻璃反应釜操作规程
编号：CZ-GC-04184 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搪玻璃反应釜操作规程 Operating procedures for glass lined reactor
搪玻璃反应釜操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备： 1.操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完
好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。 6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行： 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。
压力容器安装、使用说明
3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类： 可分为：低压容器、中压容器、高压容器。 低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa 中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa 高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类： 可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。 换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。 分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。 储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。 反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器 主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。 其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器 主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场
反应釜说明书
反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜，请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用，并仔细阅读说明书的安全注意事项，这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要，本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性，所作改动将增加入新的版本，本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性，本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前，各项性能指标都经过严格的检测，但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素，可能造成某此部位的损坏，所以当你收到本设备时，如有异常，请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务，保您满意！ 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途： WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。
根据物料腐蚀性能，反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作，以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数： 1、WJ系列主要技术参数： 注明：常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WJ系列反应釜最大容积到25000L，搅拌转速为 0~350r/min可调；其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理： 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 （1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。
双层玻璃反应釜使用说明
双层玻璃反应釜 使用说明书 在使用本产品之前，请务必仔细阅读本使用说明书 请务必妥善保管好本书，以便日后能随时查阅 请在充分理解内容的基础上，正确使用
感谢您购买NanBei公司生产的仪器！使用NanBei公司生产的仪器之前，请您仔细阅读使用手册。 重要说明： 本仪器仅限于室内使用。仪器的电源引线保护接地端与外壳及应用部分连接，必须通过电源插座可靠接地。在可能有潮湿的地方使用时应加装漏电保护器。 操作仪器时，应注意保持操作面清洁，避免硬物撞击玻璃仪器，以免导致仪器损坏。请用中性清洗液清洁仪器表面的污物，勿使用任何溶剂类液体(如酒精等)。 保持良好的工作环境、避免不经意的错误操作，是仪器保持优良性能及延长使用寿命的重要环节。 请保存仪器的原包装，以备维修时发寄使用。 本说明书中，凡有处，请特别注意。 说明书图片供参考所用，具体设计外形以实物为
准! 用途和特点 玻璃真空反应器为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温的条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。 本公司双层玻璃反应釜集国内同类产品优点，积极采用客户建议及经验，已形成1L,2L,3L,5L,10L,20L,30L,50L，100L,150L系列，产品设计遵循高效，实用，经济原则，一切为用户着想。 双层玻璃反应釜特点： 1.采用聚四氟乙烯的复合式密封，能保持高真空度。
2.采用高效冷凝器确保高回收率。 3.全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生产，有良好的化学，物理性能。 4.玻璃夹层接口通上热油经过循环，可做高温状态下的反应；通上冷却液可进行低温状态下的反应。 5.也可通上自来水既能快速将反应热量带走。 6.下放料具有法兰口和聚四氟乙烯阀门，容器内无死角，可拆卸便于固体物料的排出。 7．搅拌电机数显，变频控制，配套有增大扭矩的减速机。 8. 结构合理，用料讲究。机械部件采用不锈钢和铝合金件。 玻璃件全部采用耐高温且化学性能良好的高硼硅玻璃。电器件部分：主要部件采用进口原器件。 一、主要技术参数 反应釜体容积：L 反应覆盖开口：＿＿＿＿口
蒸压釜设计说明
学号：0804230108 蒸压釜设计说明 2010 ~ 2011 学年 2 学期 学院：材料学院 专业班级：无极08-1 姓名：何日
蒸压釜设计说明 一.设计要求：年生产18万吨加气混凝土砌块。根据设计的压力容器的耐压大小，确定为一类容器。选用2*21m一类蒸压釜8条。二. 分析容器的工作条件，确定设计参数。 （1）、蒸压釜图纸以容规国标150为准，由机械部第四设计院设计。（2）、￠2×21米釜，可容纳2万块标砖，28.8米3加气块；￠2×31米釜，可容纳3万块标砖，39米3加气块； （4）、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。 （5）、蒸压釜21米釜：14mm与16mm的重量相差2吨； 蒸压釜31米釜：14mm与16mm的重量相差3吨；
三.选择合适的规范和标准 选用标准 1.中华人民共和国国家标准——钢制压力容器（GB150-1998） 2. 《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》GB150-1998与GB150-89标准的主要变化 （1）、蒸压釜选用安钢16MnR容器专用板材，四周刨边打破口，采用中油一建焊接编制工艺，上海人民自动埋孤焊接设备，受压元件100%X光拍片探伤，确保焊接工艺。 （2）、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件，退火，热处理，釜门出厂前已保温。 （3）、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50； 底板（20mm）不同于其它厂家的18mm； 地脚螺栓（24mm地脚、过丝、含帽）不同于其它厂家18mm螺纹钢。 四．应力分析和强度计算
1 公式推导 多支座卧式蒸压釜可简化为受均布载荷的外伸梁，假设共有2n -1个支座，见图1。图中L为圆筒两封头切线之间长度;h为封头内壁曲面深度;A为边支座中心线到近端封头切线的距离;q为单位长 度上的载荷。 1.1 支座截面弯矩的计算 为求出卧式容器的各项应力，首先求得各截面的剪力和弯矩，多支座卧式容器属静不定结构，需用三弯矩方程求解其剪力和弯矩。对于n支座，三弯矩方程一般性公式为[2]： (1) 在对多支座卧式容器进行结构设计时，为使其受力状况较好，通常将支座设计成等距布置。即有l1= l2= l3 =? = l2n-2=l，其值为： (2)
反应釜课程设计说明书
课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部） 2012 ~ 2013 学年第二学期 课程名称指导教师职称 学生专业班级班级学号题目酸洗反应釜设计 成绩起止日期 2013 年 6 月 24 日～ 2013 年 6 月 30 日 目录清单 . . .
过程设备设计 设计说明书 酸洗反应釜的设计 起止日期： 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日 学生 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 2013年6月26日
课程设计任务书 2012—2013学年第二学期 机械工程学院（系、部）专业班级 课程名称：过程设备设计 设计题目：酸洗反应釜设计 完成期限：自 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日共 1 周 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日 目录
第一章绪论 (4) 1.1 设计任务 (2) 1.2 设计目的 (2) 第二章反应釜设计 (2) 第一节罐体几何尺寸计算 (2) 2.1.1 确定筒体径 (2) 2.1.2 确定封头尺寸 (2) 2.1.3 确定筒体高度 (2) 2.1.4 夹套的几何尺寸计算 (3) 2.1.5 夹套反应釜的强度计算 (4) 2.1.5.1 强度计算的原则及依据 (4) 2.1.5.2 筒及夹套的受力分析 (4) 2.1.5.3 计算反应釜厚度 (5) 第二节反应釜釜体及夹套的压力试验 (6) 2.2.1 釜体的水压试验 (6) 2.2.1.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.1.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.1.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 2.2.2 夹套的水压试验 (6) 2.2.2.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.2.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.2.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 第三节反应釜的搅拌装置 (1) 2.3.1 桨式搅拌器的选取和安装 (1) 2.3.2 搅拌轴设计 (1) 2.3.2.1 搅拌轴的支承条件 (1) 2.3.2.2 功率 (1) 2.3.2.3 搅拌轴强度校核 (2) 2.3.2.4 搅拌抽临界转速校核计算 (2) 2.3.3 联轴器的型式及尺寸的设计 (2) 第四节反应釜的传动装置与轴封装置 (1) 2.4.1 常用电机及其连接尺寸 (1) 2.4.2 减速器的选型 (2) 2.4.2.1 减速器的选型 (2) 2.4.2.2 减速机的外形安装尺寸 (2) 2.4.3 机架的设计 (3) 2.4.4 反应釜的轴封装置设计 (3) 第五节反应釜其他附件 (1) 2.5.1 支座 (1) 2.5.2 手孔和人孔 (2) 2.5.3 设备接口 (3) 2.5.3.1 接管与管法兰 (3) 2.5.3.2 补强圈 (3) 2.5.3.3 液体出料管和过夹套的物料进出口 (4) 2.5.3.4 固体物料进口的设计 (4) 第六节焊缝结构的设计 (7) 2.6.1 釜体上的主要焊缝结构 (7) 2.6.2 夹套上的焊缝结构的设计 (8) 第三章后言............................................................. 错误!未定义书签。 3.1 结束语 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.2 参考文献....................................................... 错误!未定义书签。
玻璃反应釜URS
用户需求文件 姓名/职务签名日期作者 审核 批准
目录 1.介绍 (3) 2.目的和范围 (3) 3.缩写列表 (3) 4.设备标准 (4) 5.用户需求 (4) 5.1玻璃反应釜URS.生产工艺要求 (5) 5.2玻璃反应釜URS.厂房设施及公用系统要求 (5) 5.3玻璃反应釜URS.设备要求 (6) 5.4玻璃反应釜URS.性能要求 (7) 5.5玻璃反应釜URS.QA要求 (8) 5.6玻璃反应釜URS.RAM（维修服务）及保修要求 (8) 5.7玻璃反应釜URS.清洗消毒要求 (9) 5.8玻璃反应釜URS.EHS要求 (9) 5.9玻璃反应釜URS.FAT＆SAT要求 (10) 5.10玻璃反应釜URS.包装运输验货要求 (10) 5.11玻璃反应釜URS.文件资料要求 (11) 5.12玻璃反应釜URS.备品零件要求 (11) 5.13玻璃反应釜URS.安装调试要求 (12) 5.14玻璃反应釜URS.培训要求 (13) 5.15玻璃反应釜URS.时间要求 (13) 5.16玻璃反应釜URS.其他要求 (14) 5.17玻璃反应釜URS.附机要求 (14)
1.介绍 原料药车间，现采购新的玻璃反应釜，本文件是为该设备而编写的用户需求标准。 2.目的和范围 目的：本文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。 这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据。本文件的解释权由URS起草小组负责。 范围：本URS的范围涉及到了玻璃反应釜的最低要求，包括设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付等过程。供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。供应商在设计、制造、组装时必须要按照本URS来执行。 3.缩写列表 Term 术语Definition 定义 FAT Factory Acceptance Test 出厂验收测试 FS Function Specification 功能标准 GAMP Good Automated Manufacturing Practices 良好的自动生产规范 GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范 ISO International Standards Organization 国际标准组织 P&ID Process and Instrμment Diagram. 工艺流程图 PLC Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器 SAT Site Acceptance Test 现场验收测试 SOP Standard Operating Procedures 标准操作规程 URS User Requirement Specification 用户需求标准 DQ Design Qualification 设计确认 IQ Installation Qualification 安装确认 OQ Operational Qualification 运行确认
蒸压釜作业指导书正式样本
文件编号：TP-AR-L9741 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 蒸压釜作业指导书正式 样本
蒸压釜作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 （1）规范操作行为，确保蒸压釜操作使用符合 规定要求。 （2）本作业指导书为所有参加本项目的工作人 员所必须遵循的安全保证程序。 2、适用范围 （1）适用于新材公司加气车间蒸压釜岗位。 3、人员资质、职责、权限 （1）工作人员：专业从事蒸压釜操作人员,并且 通过安规考试及技能资格鉴定。负责按工序及作业指 导书进行操作，对产品质量负责。
（2）严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。 （3）持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不睡岗、不准干私活。 （4）负责蒸压釜的正常操作和保养，做到安全运行。对蒸压釜安全附件、附机需要勤检查，发现问题及时整改，重大问题应立即报告领导。 （5）保持蒸养室内外及蒸压釜卫生清洁。 （6）积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提高业务素质。 （7）增强质量意识，提高工作质量。 （8）有权正常操作蒸压釜开、关工作。 （9）有权指出工作中的违规操作。 工作负责人：做好操作措施交底和安全措施交底，对安全操作负责。并在工作中及时做好安全记
搪玻璃反应釜使用说明
搪玻璃反应釜使用说明 1、搪瓷釜的性能及适用范围 搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程： 1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4)酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏，在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。 2、搪瓷反应釜安装注意点 搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，安装时务必注意以下几点： 1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 2)拆除包装时，防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件，以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 4)法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装的一般原则，即要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大，导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性，应及时更换。5)设备所用卡子是主要受力元件之一，在安装过程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。 6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装，应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致（一般为俯视顺时针方向），以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊时应严密覆盖各个管口，避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 3、搪瓷反应釜使用及维护保养 1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压)，搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音，注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。
SINOMAC强制对流玻璃蒸压釜使用说明书
目录 1、前言 (2) 2、设备用途 (2) 3、设备主要技术参数 (2) 4、设备组成和结构特点 (3) 4.1 设备组成 (3) 4.2 结构特点 (3) 5、SINOMAC玻璃蒸压釜的工艺过程 (4) 6、SINOMAC玻璃蒸压釜的操作规程 (5) 6.1 釜门的操作 (5) 6.2 工艺参数设定及运行 (5) 6.3 历史数据查询及打印 (11) 7、操作蒸压釜注意事项 (12) 8、设备保养和常见故障处理 (13) 附件：电气原理图 (15) 设备竣工图 (15) 设备水、气路连接示意图 (15)
1、前言 1.1 本说明书提供了机器使用方面的知识。 1.2 操作人员使用本机前请仔细阅读说明书全文，安全、规范地使用设备。 1.3 在使用过程中，用户如有意见和建议，请及时告诉本公司。 2、用途 在两片或多片玻璃中间夹入一种高分子塑料薄膜材料，经过初步压合后再进入蒸压釜内进行充分的加温、加压处理，而得到的一种玻璃合成产品，被称之为安全夹层玻璃。组成夹层产品的各种原料，特别是中间膜在蒸压釜内的工艺过程，对于获得一个高质量的产品来说是非常重要的。 事实上，SINOMAC玻璃蒸压釜的作用就是确保获得这种产品的质量要求，其稳定性和釜内的生产工艺过程保证了成品达到并持续保持高质量标准要求。 3、设备主要技术参数
说明：该表所列为标准产品参数，用户若需特殊参数时，公司可以根据要求另行设计 4、设备组成和结构特点 4.1 设备组成 4.1.1 釜体 4.1.2 快开门系统 4.1.3保温系统 4.1.4 加温、加压、冷却系统 4.1.5 强制对流系统 4.1.6 电控系统 4.2 结构特点 4.2.1 科技创新，引领产品质量 革新国产玻璃蒸压釜的关键结构，确保玻璃在加温和冷却过程中温度变化均匀；并按设定温度曲线运行；同时彻底解决了多年来一直困扰国产玻璃蒸压设备由动密封搅拌风扇引起的轴密封处漏气、漏油等事故隐患，确保设备的安全性，提高了产品的质量和成品率。 4.2.2高效节能，增值客户收益 A、采用新型加热结构，实现辐射+强制对流同时进行； B、选用高性能电加热元件，电热转换率95%以上，寿命15000小时以上。 C、高性能的内部隔热保温结构设计，避免了釜体一同被加热而造成的能源浪费，极大提升热能的利用率，缩短了釜内玻璃加热和冷却的时间，使生产一釜玻璃，从进料到出炉的时间由传统蒸压釜的6小时降低到3个半小时左右。
双层玻璃反应釜的设计与使用
双层玻璃反应釜的设计与使用 ----深圳市雷克曼生物技术有限公司版权所有，谢绝剽窃双层玻璃反应釜的设计 双层玻璃反应釜工作示意图 双层玻璃反应釜均用GG17 G3.3等高硼硅材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。如客户需要二次反应、连续反应、或反应、蒸发、浓缩连续进行，也可以定做连体双层玻璃反应釜。 双层玻璃反应釜的使用条件 双层玻璃反应釜根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适 用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。双层玻璃反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推荐的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。比较上述可以看到，双层玻璃反应釜选型的根据和结果还是比较一致的。 下面对其中双层玻璃反应釜使用的几个主要的程再作些说明。低粘度均相液体混合，是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于双层玻璃反应釜推进式搅拌器的循环能力强且消耗动力少，所以是用途最广泛的。而双层玻璃反应釜涡轮式搅拌器因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但这对于混合的过程没有太大的必要，所以在需要大容量的液体搅拌时，其循环能力就显得不足。在溶液分散操作的过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为适用，特别是平直叶涡轮的剪切力比折叶和弯叶的剪切力大，更加适合溶液分散的操作。双层玻璃反应釜推进式、浆式搅拌器由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下才可使用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
蒸压釜的常见故障及其处理方法详解
蒸压釜的常见故障及其处理 1．蒸压釜的釜内腐蚀 釜体的腐蚀就是材料和它所处的周围环境发生作用而使材料产生损坏或使其性质发生恶化的现象。蒸压釜的釜内腐蚀已成为影响其安全运行的一个主要因素。蒸压釜的腐蚀大致可分为：表面腐蚀、应力裂纹腐蚀、疲劳裂纹腐蚀。 表面腐蚀：这种腐蚀存在于釜的底部冷凝水区域内，它是通过在冷凝水中的腐蚀性电解液和高温下溶解数量增加了的氧而产生的，在浓缩的腐蚀性电解液里，这种损坏显着提高。这种腐蚀的主要原因是从蒸养小车上掉下来的加气混凝土坯料或砖料粘着在釜体，逐步形成单独分布的腐蚀孔洞，表面腐蚀也可能有裂纹生存。 应力裂纹腐蚀：这种腐蚀主要出现在釜体的底部，也出现在轨道支座焊接点的周围，这种腐蚀通过在釜底内表面上焊缝的拉力和内应力与冷凝水中的碳金属氢氧化物溶液的共同作用而形成。这种腐蚀是最危险的一种，因为从不同部位产生的许多小裂纹会很快地发展并连接在一起，形成导致蒸压釜爆炸的大裂纹。这种腐蚀的主要原因是由于釜内的冷凝水不能及时排除，釜顶和釜底内表面的温差所引起。 疲劳裂纹腐蚀：这种腐蚀的出现范围同应力裂纹腐蚀相同，不同的仅是以穿过金属晶粒的形成发展的，它通过机械交变应力和腐蚀性介质的共同作 用而形成腐蚀。这种腐蚀的主要原因是由于蒸压釜一直处在周期性运行过程中，釜壁温度若是波动或有差异，以及冷凝水的位置有波动，
很容易发生晶间的应力裂纹腐蚀和穿晶疲劳裂纹腐蚀。 上述的几种腐蚀在实际运行的蒸压釜中并不单独发生，有时是同时存在的，而且几种腐蚀形式一再叠加，使蒸压釜的腐蚀速率加快。这种情况可使釜在投入运行几个月就会发生严重的腐蚀现象。为避免蒸压釜发生严重的腐蚀情况，在使用中应该注意以下几个问题： A、减少进入釜内的氧含量并尽量排除釜内的空气，提高蒸汽的质量，即减少蒸汽中的含氧量；进出料车时，尽量缩短进出时间；在通入蒸汽前应进行抽真空并适当提高真空度。在蒸压养护前进行抽真空，不仅能减少釜内的含氧量，而且还可加快坯体的升温速度、满足蒸养工艺的要求。 B、正确装设并使用阻汽排水系统釜内的蒸汽经过与坯体热交换后会形成冷凝水，且冷凝水较多时聚集在釜的底部，因而往往造成了釜内上下部分的温度差异，不仅会使蒸压釜产生变形，而且还会使釜体产生腐蚀。特别是在蒸压升温初期，更应及时地排放过多的冷凝水。 C、应及时清除釜体底部的残存料渣 D、对暂时停运的釜应妥善保养
反应釜设计说明书
反应釜设计说明书 已知：反应釜装料量体积 9434.0060L 反应温度 25-80℃ 反应压力1MPa 一、反应釜体积的确定 装料体积 V。=9434.0060L 反应釜容积 V 装料系数η取值范围 0.7-0.9 根据公式 V=ηV。 取反应釜容积 V=12000L 二、反应釜高经比的确定 高经比确定因素 1.高经比越大，夹套传热面积增大，导热率上升 2.高经比越小，搅拌器功率相对增大（搅拌器功率与桨叶半径的5次方成 正比） 3.若反应为发酵反应，则反应速率与空气接触面积正相关 考虑本反应为非发酵反应第三条不予考虑 综合1，2条并参照标准反应釜选用表，取H=3650mm，D=2200mm 三、搅拌功率的确定 搅拌功率P=NpρN3d5 1.其中Np为雷诺系数，根据反应器类型查雷诺曲线图可得Np=5.03 2. N为反应釜转速，转速可取60-100r/min，即1-1.67r/s 3.d为桨叶半径，根据经验，桨叶半径与釜内径之比在0.2至0.5之间，以0.33居多。考虑制作方便，取桨叶半径为800mm。
4. 带入以上数据，可得反应釜搅拌功率为1.6-2.6kW 四、 电动机额定功率的确定 公式PN=(P ′+Ps)/ η 式中 PN 为电动机额定功率 P ′为搅拌功率，1.6-2.6kW Ps 为轴封装置的摩擦损失功率，本装置取0.5kW （最低0.386 kW ） η为传动装置的机械效率，本装置取0.9 根据以上数据可得电动机额定功率为3.4 4kW 五、 釜壁厚的确定 1. 圆筒壳壁壁厚确定 最小壁厚计算公式 P PD t i -= φδδ][2 式中：t ][δ——钢材在设计温度下的许用应力。设计时，计算圆筒壁厚使用。本次计算取用材料抗拉强度下限值为110MPa ，即δb ＝110MPa 。 φ——焊缝系数，设计制造时为1。 Di ——设备圆筒内径，该设备2200mm 。 δ——圆筒最小壁厚。 P ——反应釜设计压力，本设备取2MPa 代数数据，可得δ=20.2mm 考虑介质对筒壁的腐蚀作用及热加工损耗，增加一个壁厚附加量C ，于是实际壁厚应为22mm 2. 封头壁厚的确定 本反应釜采用标准椭圆形封头 m=D/2h=2，故采用公式 δ=20.2mm 考虑介质对筒壁的腐蚀作用及热加工损耗，另外如要考虑一个弯曲减薄量，最终壁厚确定为24mm
蒸压釜介绍
蒸压釜 一、蒸压釜简介 郑州郑锅容器有限公司，中原地区最好的蒸压釜生产企业。蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜由釜体、釜圈、釜门、布气管、安全阀等构成，产品为钢制卧式、筒型装置，筒体釜盖采用钢板焊接，釜颈釜盖法兰采用整体锻造加工，两(一)端设活动快开釜门，并设有开门安全连锁装置。在釜体封闭的情况下，在釜体内可完成压力条件下的蒸养作业。 二、蒸压釜用途 蒸压釜用途十分广泛，大量应用蒸压釜于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。 三、蒸压釜主要结构 蒸压釜主体部分主要由釜体装置，釜盖装置，摆动装置，手摇减速器，安全联锁装置，支座，保温层，密封装置，管道阀门仪表等组成，附属部分包括阴汽排水和电控装置等。各种结构的设计、制造安全可靠，结构合理，保证了蒸压釜产品比较稳定的工作性能。 四、公司蒸压釜的特点 我公司生产的蒸压釜是在充分吸收国内外类似产品优点的基础上，依据我国相关压力容器规程和标准加之精心设计而成，对蒸压釜主要受压元件进行了有限元分析计算，保证了蒸压釜能安全可靠的运行。 本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖及筒体采用Q345R钢板卷制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接过程全面自动化，主要焊缝采取100%自动焊，并予以100%X光射线探伤。为消除焊缝残余应力及釜头锻件锻打应力，采用电脑控制的天然气退火炉进行整体热处理的工艺，该工艺在国内处于领先地位。 我公司生产的蒸压釜设计先进，制造严谨；流水线作业，自动化焊接，质量稳定，效率高；产品可整体出厂也可分段出厂，灵活适应用户需求；整体配套性好，安装周期短，投资费用低。 五、蒸压釜的主要技术参数