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生产作业管理复习资料

一章：

1.生产战略是企业根据所选定的（目标市场和产品特点）来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。生产战略具有三个特点：⑴贡献性⑵一致性⑶操作性。

2.生产管理的任务就是运用组织，计划，控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价，优质的产品（服务）。

3.在流程型生产过程中，物料是均匀，连续地按一定工艺顺序运动的，它的特点是工艺过程的连续性。

4.企业必须采用多品种小批量的生产方式的具体原因是：⑴适应市场需求⑵新一代产品层出不穷，又很快被淘汰，导致产品寿命周期缩短，又迫使企业不断开发，生产和提供更新的产品⑶企业间竞争激烈，扩大市场占有率已成为重要的企业目标，企业不得不接二连三地推出新产品，以取得竞争的主动权。但多品种小批量类型的生产组织工作要比其他生产类型组织工作复杂得多，这是其本身的特征所决定的：⑴生产品种多样性⑵生产过程复杂性⑶生产能力的适应性⑷环境条件的多变性⑸生产计划的变动性⑹生产管理的变动性。

5.所谓生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。

6.工业企业的生产一般是由许多部分进行的，根据各部分在生产过程的作用不同，可划分为以下四部分：⑴生产技术准备过程⑵基本生产过程⑶辅助生产过程⑷生产服务过程

7.所谓工序是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。生产环节。

8.合理组织生产过程需要做到以下几点：⑴生产过程的连续性⑵生产过程比例性

⑶生产过程的节奏性⑷生产过程的柔性

9.工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺特点来设置生产单位。★

工艺专业化的优点：

⑴产品的制造线路有一定的弹性，比较灵活，能交好地适应产品品种变化的要求；

⑵有利于提高设备利用率，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产过程的影响较小；

⑶工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。

缺点：

⑴产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迂回复杂。造成运送原材料，半成品的工作量较大；

⑵产品在加工过程中停放，等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了资金；

⑶各生产单位之间的协作，往来频繁，使生产作业计划管理，在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂。

10.对象专业化也称对象原则，就是以产品（或零件，部件）为对象来设置生产单位

对象专业化优点：

1．可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离，节省运输的人力，设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。

2．可以减少产品在加工过程中的停放，等候时间，缩短生产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。

3．有利于按期，按量，成套地生产完工产品。

4．便于采用先进的生产组织形式，如流水生产线，成组加工单元等。

5．减少了生产单位之间的协作联系，从而可以简化生产作业计划工作和生产控制工作。6．有利于强化质量责任和成本责任。

缺点：设备利用率较低，

总之，对象专业化是一种优点多，经济效益较好的生产组织形式，它代表了现代生产过程组织的大趋势。

11.生产过程的时间组织，就是研究劳动对象在生产过程中各道工序只的结合（移动）与衔接的方式目的在于提高产品在生产过程中的连续性，缩短生产周期。

12.在加工装配型企业里，工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种：顺序移动方式，平行移动方式和平行顺序移动方式。P25

13.在实际工作中，选择零件的移动方式需要考虑（零件的大小，零件加工时间的长短，批量的大小以及生产单位的专业化形式）。一般来讲，零件大宜平行移动，零件小则顺序移动或平行移动。

14.素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯的作风。这是“5S”活动的核心。在开展“5S”活动中，要贯彻自我管理原则。

二章：

1.工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。它是在即定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理，不经济和混乱的因素，寻求一种更佳，更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。

工作研究的特点：

⑴工作研究的指导思想是突破，创新，是一种永不满足的精神。

⑵工作研究具有系统性特征

⑶工作研究的立足点是挖掘企业的内部潜力

⑷工作研究致力于工作方法的标准化

⑸工作研究也适应于管理工作=>===

2.在构思新的工作方法时，可以运用取消，合并，改变，简化等“四种技巧”。

当生产过程被划分为许多工序后，由于工序之间生产能力不平衡，出现了人浮于事和忙闲不均等情况，就需要对这些工序进行调整合并。

3. 过程分析的基本符号○加工，操作。表示对象物理状态或化学性质的变化

▽储存

延误□检验

4.平面流程分析就是在（工艺流程分析）的基础上，进一步分析所（研究对象）在厂内运行经过的路线是否合理，目的在于（改善）厂房布置和设备布置。

5.动作分析是把某项作业的动作分解为最小的分析单位（动素），对作业进行定性.定量分析，省去不合理和不必要的动作，制订出最合理的动作和动作的顺序，使作业达到标准化的一种科学分析方法和管理技术。

6.工作地零件和工具的放置原则：⑴加工件和工具要放在固定位置，通常要放在看得见，够得着的地方，并按使用顺序放置；⑵工具，材料，控制装置等应靠近作业位置，放置在操作者两臂正常工作范围之内；⑶操纵杆，开关，手枪，指示仪器仪表，应配置在易见，易操作的位置；⑷为了操作方便，给操作者配备高度适宜的工作台和椅子。

7.工作环境是指人，机共处的特定条件，如温度，湿度，噪声等物理环境；有害气体等化学环境和人际关系等社会环境。

三章：

1.生产计划的主要指示有品种，产量，质量，产值，和出产期。

2.对MTO企业，确定（交货期和产品价格）是主要的决策；对于MTS企业，主要是确定（品

种和产量）。

3.期量标准又称作业计划标，就是为制造对象（产品，部件，零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，随企业生产类型和生产组织形式的不同，有不同的期量标准。

4.产品的生产周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。

5.产品生产周期：把各个零部件工艺阶段的生产周期按产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。

6.在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为保证上产衔接所必需的，最低限度的在制品储备量。

7.提前期法，又称为累计编号法。这种方法使用于成批轮番生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。生产周期法使用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。

8.充分利用瓶颈环节生产能力的原则，采取措施消除瓶颈环节，是由于：

⑴系统的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力；

⑵瓶颈环节损失一小时作业时间，就等于整个系统损失了一小时生产能力；

⑶在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。

四章：

1.新产品是指在一定的地域内，第一次生产和销售的，在原理用途，性能，结构，材料，技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进，提高或独创的产品。

2.新产品应具备下列一个以上的特点：⑴具有新的原理，构思或设计；⑵采用了新材料，使产品的性能有较大幅度的提高；⑶产品的结构有明显的改进；⑷扩大了产品的使用范围。

3.新产品按其具备的新质程度可分为以下几种：⑴全新产品⑵改进新产品⑶换代新产品

⑷仿制新产品。

4.企业可以从自身的情况出发，采取起步不同的独立研制方式，具体来说有三种情况：⑴从基础理论研究到应用技术研究，再到产品开发研究，这三个研究阶段全过程都有企业独立完成；⑵利用社会上基础研究成果，自己只进行应用技术研究和产品开发研究；⑶利用社会上应用技术研究的成果，自己只作产品开发研究。

5.盈亏平衡销售量法：Q=F/P-V 式中：

Q——盈亏平衡销售量

F——新产品年平均固定成本

P——单位产品售价

V——单位产品变动成本

五章：

1.工程项目是一种一次性的，为实现某种目的的，相互关联的各项活动的整体，这些活动在完成整项工程中必须按一定的程序执行。工程项目管理的目标包括：工程项目成本.进度和质量。

2.一项作业是指一个相对独立的具体活动过程，往往需要消耗一定的资源和时间来完成。在若干条路线中，作业延续时间最长的路线称为关键路线。

3.绘制网络图的要求一要正确，二要简明。

4.三种时间估计法：⑴乐观时间⑵最大可能时间⑶悲观时间。

5.时差是指在不影响整个工程项目完工时间的条件下，某项作业的最迟开始（结束）时间与最早开始（结束）时间之差。这一差值表明该项作业的开始（结束）时间允许延迟的最大限度。

6.时间—成本优化的基本思路上一当工期缩短时，项目总成本中的直接成本（人工费，材料

费，设备费等）会上升，而间接成本（管理费，库存保管费，贷款利息等）会下降。

六章：

1.从企业生产经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的以及用于销售的储备物资。库存的形态主要包括：原.辅材料，在制品，产成品和外购件等四大类，是企业拥有的财富的象征。

2.库存是指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。

3.库存成本由以下项目构成：⑴物料成本⑵订货成本⑶工装、设备调整费⑷库存保管成本⑸缺货成本

4.缺货成本的高低，取决于安全库存量。安全库存量越大，缺货概率越小，企业的服务水平（不缺货概率）亦越高。当然，这会造成库存保管成本的大幅度上升。

5.ABC管理法的基本原理是对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。

6.ABC分类P177

7.A类物料是库存控制的重点。

8.独立需求，又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需要无关，只取决于市场和顾客的需求。

9.从属需求，又称相关需求、非独立需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。

七章：

1.物资管理是对企业生产经营活动中所需的各种物资供应、保管、合理使用等各项管理工作的总称。

2.主要原材料是指经过加工后构成产品主要实体的原材料.

3.物资消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位劳务所必需消耗的物资数量的标准。

4.主要原材料消耗构成，一般包括以下三个部分：

⑴构成产品或零件净重所消耗的原材料，这是原材料的有效消耗部分。

⑵工艺性损耗是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。

⑶非工艺损耗，是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他给工艺技术上的原因所造成的损耗。

5.工业企业的主要材料物资消耗定额，根据不同的用途，可分为工艺消耗定额和材料供应消耗定额两种形式。

6.保险储备定额是指为防止物资供应发生意外中断，保证生产正常进行所必需的物资储备数量。

7.仓库管理：⑴物资的验收入库⑵物资的保管⑶物资的收发⑷清仓盘点⑸严格仓库管理制度

八章

1.设备是指企业的有形固定资产，是企业可供长期（一年以上）使用并在使用过程中基本保持其原有事物形态，且价值在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的统称。

2.设备投资回收期（年）=设备投资总额（元）/采用该设备后的年净收入（元/年）

3.设备磨损包括设备有形磨损和无形磨损。有形磨损，又称物理磨损。是指设备在投入生产使用后，由于设备配合表面在外力作用下的相互接触、摩擦、振动和疲劳，以及化学反应的作用，设备的实体会逐渐磨蚀、损耗、变形，甚至老化、断裂。无形磨损是指由于经济或技

术的原因而使设备贬值所产生的损耗。

4.设备磨损的规律：第一阶段——初始磨损阶段第二阶段——正常磨损阶段第三阶段——急剧磨损阶段从上述磨损规律可以看出，合理的磨损限度或设备的正常使用时间，应确定在正常磨损阶段的后期，但尚未出现急剧磨损之前。

5.设备故障规律是指设备在寿命周期内，故障的发生，发展变化的规律。也称“浴盆曲线”。

6.小修修理费用，计入当期生产成本。中修修理费用，计入当期生产成本。三保两修：日常保养、一级保养、二级保养；项修和大修。

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九章：

1.我国也采用了此标准，制定了GB/T 19000-ISO9000《质量管理和质量保证》双编号系列国家标准。

2.质量保证体系就是企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念和方法，依靠必要的组织机构，把各部门环节的质量管理活动严密组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协同，互相促进的质量管理体系。

3.现代的第三方质量认证制度起始于英国，于1903年便开始使用第一个质量标志——风筝标志。

4.产品质量认证是指依据产品标准和相应的技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证书和认证标志证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。

5.实行质量认证制度的作用：⑴帮助消费者选购商品，维护消费者利益；⑵推动先进标准的贯彻，实现扶优限劣的政策；⑶帮助企业建立健全质量体系，促进企业提高质量管理水平；

⑷促进国家计量水平的提高；⑸减少社会的重复检验和实验，节省大量的实验费用；⑹提高产品在国际上的竞争能力；⑺给销售者带来信誉和经济利益；⑻实现国家对产品质量的宏观控制；⑼降低承担产品责任的风险。

十章：

1.工序能力指数是表示工序能力满足制品质量标准程度的评价指标。P315

十一章：

1.企业资源计划的出现就是这一要求的具体反映。企业资源计划的发展，可分为以下四个阶段：

⑴物料需求计划阶段⑵闭环物料需求计划阶段

⑶制造资源计划阶段⑷企业资源计划阶段

2.MRP系统有三种输入信息，即主生产计划、库存状态与产品结构信息。

3.主生产计划（MPS），将计划期间内（年、月）每一时间周期（月、旬、周等）最终成品的计划生产量，记入主生产计划。它表示计划需求每种成品（产品）的数量和时间。

3.MRP的计算是根据反工艺路线的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构，零部件和在制品库存、各生产阶段（或订购）的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量与期限。

十二章

1.准时化生产方式：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以

杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。

2.JIT是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

3.准时化生产的目标要彻底消除制造过程中的无效劳动的浪费。

4.全面实行精益生产的企业是精益企业。精益企业包括：产品生产过程工厂布置组

织环境