拉袋自动卸料离心机

拉袋自动卸料离心机
拉袋自动卸料离心机

拉袋离心机吸收国外最新技术加以开发的新产品,主要应用于制药、食品等行业中结晶状物料的固液相分离。

气动系统由于气源作为动作组件的能源,因此制药和食品行业的清洁度要求得到保证。

全封闭结构实现了离心机内腔和外部的完全封闭,可有效防止外部环境污染物料和材料污染工作环境。

自动装袋装置根据程序,过滤袋在滚筒的作用下在滚筒中反复上下移动,实现了冲击效果,可以完全去除剩余的滤饼。

平板拉袋刮刀全自动离心机为连续工作、刮刀间歇卸料的过滤式离心机。该系列离心机采用PLC程序控制,通过使用变频器,皮带传动和制动系统实现离心机的无级变速控制,并根据预设程序通过料位检测以相应的速度实现整个分离过程。(加料、分离、洗涤、脱干、卸料、拉袋清除残余物料等)自动作业。解决碎片,交叉污染,区域不清等问题。它安全,清洁,减少工作量,满足在清洁区域使用的要求,并可在易燃易爆区域填充氮气。满足药品行业GMP规范的新一代自动卸料离心机,该系列离心机主要适用于含有中细固相颗粒的悬浮液的固液分离,比较多用于医药、化工行业。

蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。公司多年来一直致力于离心机的研究、生产,产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体,以崭新的姿态,宽阔的胸怀,良好的产品,与国内外朋友一起,共创辉煌。

【CN110077640A】一种桶装水全自动套袋机PLC控制系统及特种封口装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910374586.0 (22)申请日 2019.05.07 (71)申请人 安徽新科水处理设备有限公司 地址 235000 安徽省淮北市经济开发区龙 湖高新区淮海东路166号 (72)发明人 刘静 谢敬木 李兴坤 李自豪  (74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务 所 53113 代理人 邓黎 (51)Int.Cl. B65B 5/04(2006.01) B65B 35/24(2006.01) B65B 43/36(2006.01) B67B 3/00(2006.01) (54)发明名称一种桶装水全自动套袋机PLC控制系统及特种封口装置(57)摘要本发明公开了一种桶装水全自动套袋机PLC 控制系统及特种封口装置,包括:PLC控制器,其电性连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、鼓风机和私服电机;所述第一电动伸缩杆输出端的活塞杆连接于移动套筒的顶部;所述移动套筒底部通过连接杆连接有用于套住塑料袋的套环;第一运输架,其内部设有用于运入纯净水桶的运输带,转移平台,其用于横向移动纯净水桶,水桶套环,其左端设有若干组用于支撑纯净水桶的支撑杆。本发明纯净水桶的封口效率高;纯净水桶经由水桶套环推送至支撑杆之间,并使得纯净水桶从支撑杆左端滑出,此时支撑杆外侧的塑料袋正好完成对纯净水桶的套袋,纯净水桶的套袋效 率高。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 110077640 A 2019.08.02 C N 110077640 A

权 利 要 求 书1/1页CN 110077640 A 1.一种桶装水全自动套袋机PLC控制系统,其特征在于,包括: PLC控制器,其电性连接有第一电动伸缩杆(1)、第二电动伸缩杆(16)、鼓风机(7)和私服电机; 所述第一电动伸缩杆(1)安装在水平导轨(8)上,所述水平导轨(8)上套接有移动套筒(2),所述第一电动伸缩杆(1)输出端的活塞杆连接于移动套筒(2)的顶部; 所述移动套筒(2)底部通过连接杆(3)连接有用于套住塑料袋(4)的套环(5); 第一运输架(12),其内部设有用于运入纯净水桶(14)的运输带(13),所述运输带(13)通过主动轴和从动轴连接,所述主动轴通过私服电机进行驱动; 转移平台(15),其用于横向移动纯净水桶(14),所述第二电动伸缩杆(16)固定在转移平台(15)侧壁,所述第二电动伸缩杆(16)输出端的活塞杆贯穿转移平台(15)侧壁连接有推动盘(17); 水桶套环(10),其左端设有若干组用于支撑纯净水桶(14)的支撑杆(9)。 2.根据权利要求1所述的桶装水全自动套袋机PLC控制系统,其特征在于:所述鼓风机(7)安装在连接杆(3)右侧的支架上,所述鼓风机(7)的出风口处连接有挠性出风管(6),所述挠性出风管(6)经由套环(5)右端伸入至塑料袋(4)内。 3.根据权利要求1所述的桶装水全自动套袋机PLC控制系统,其特征在于:还包括有第二运输架(11),其内部设有与第一运输架(12)结构相同的用于运出纯净水桶(14)的运输带(13),所述第二运输架(11)的运输带(13)也通过主动轴和从动轴连接,所述主动轴通过另一个私服电机进行驱动。 4.一种桶装水全自动套袋机PLC控制系统的特种封口装置,其特征在于,包括:权利要求1-3中任意一项所述的桶装水全自动套袋机PLC控制系统。 5.根据权利要求4所述的一种桶装水全自动套袋机PLC控制系统的特种封口装置,其特征在于,包括: 用于放置纯净水桶(14)的放置圆盘(18),其上端中部通过立柱(22)连接有圆盘座(20),所述圆盘座(20)上端设有若干组气缸(21),所述气缸(21)输出端的气缸活塞杆(25)贯穿圆盘座(20)伸入至圆盘座(20)底部的固定筒(19)内,所述固定筒(19)包括有螺接筒(191)和位于螺接筒(191)下端的定位筒(192),所述定位筒(192)内部通过充气袋(23)夹紧有纯净水桶(14)的封口端头(24)。 2

LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程

LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围:适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任:设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备: 检查各连接处是否正确、可靠;排母液管道是否通畅; 接通电源,启动气压系统,工作压力调至~;排净管道内水份; 检查油箱油位是否合适,启动液压站,按要求将系统压力(60-80bar)调好;检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏; 松开机壳盖压紧手柄,打开机壳盖,安装翻盖保险装置; 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象;检查主轴盖螺栓紧固情况;检查滤布及滤布压条安装情况; 拆除翻盖保险装置,关闭机壳盖并锁紧; 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态); 检查刮刀的旋转终点位置,应处于复位位置上。

3. 操作: 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档,按启动按钮,运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异,如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等,在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行,以便掌握物料的特性,对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于手动档,约10分钟后按启动按钮,按物料工艺及离心机工作过程运转,记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后,将记录数据进行归纳总结,确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置,使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于自动档,约10分钟后按启动按钮,离心机按设定程序自动运行,一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项: 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音,应立即关闭机器,切断电 源,检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性,当残余滤饼掉落时, 应打开门盖手动清理,否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪,如接料斗、绞龙。

人工下卸料离心机

人工下卸料离心机高速离心机 人工下卸料离心机采用全新结构,设计更加可靠,先进的布料方式,同时离心机的 换向快捷平稳的轴向换向机构,较高的转速和推料次数,光滑平整的铣制板网,合理 的工艺参数可获得理想的高产量。使该型号离心机的用途日益广阔。 一、公司简介 张家港市凯迪机械有限公司占地面积12000多平方米,厂房建筑面积5000多平方米,有较多的研究,设计,新品开发能力,技术素质高,检测手段齐全,有一整套的质量保证体系,生产产品执行国家GB-13755-92<<三足式离心机技术条件>>和JB-8525-1997<<离心机安全要求>>本公司依靠科技兴厂,质量保证承诺,售后服务一条龙的宗旨,在制药,化工,化肥,纺织,印染等行业中赢得了广大用户的依赖. 二、产品概述和特点 SX/SXV/PX型离心机均为三足式、人工下卸料、间歇操作过滤设备。物料通过上部 进料管,在加料转速下经布料盘均为布入转鼓壁,高速脱液,物料在离心力场的作用下,液相穿过过滤介质排出机外,固相物截留在转鼓内,降速停机后由人工将固相物 从转鼓内卸下,从离心机下部排出。适用分离固相物(粒状、结晶状或纤维状)浓度 5-60%,粒度大于0.06mm的悬浮液。广泛用于化工、轻工、食品、制药、冶金等行业。 SX型为基本型。 SXV型为味精专用离心机,是一种为味精行业开发的味精专用离心机。本机采用变 频驱动,家料和甩干两档速度,从进料、洗涤、甩干到卸料一个循环只需3-4分钟, 与味精的固相与液相接触的均为食品级优质不锈钢,能满足卫生要求,专用于分离味 精一类的悬浮液。 PX型为平板下卸料离心机。取消了传统悬挂式机腿,采用平板配重及高粘度阻尼隔 振器吸振,无基础安装。整机内外光洁,全密闭设计,防爆、洁净度高。 三、产品规格和技术参数 型号:Sx800 电机功率:5.5(Kw)

翻袋式离心机

《翻袋式离心机》 介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。 在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。

70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。 世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。1工作原理 在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。内外轴以同样速度旋转, 同时内轴可按(14) 的方向移出使滤布外翻[图2 (b) ], 所需动力可靠液压或全机械(螺旋推进) 方式提供。此时滤布(9) 则在内盘(6) 的周边与壳体(5) 的周边展开成圆筒状, 传动轴转速减慢, 转鼓壁表面的物料沿箭头(15) 方向被离心甩出。

RT180给袋式包装机

操作说明书 RT-180 给袋式自动包装机 … , 上海人天包装机械有限公司 编制

】 目录 目录 (1) 概述 (5) 第一章、 第二章安全 第三章外形尺寸和技术参数 第四章结构原理阐述 第五章机器运输和搬运 第六章安装、连接和启动 第七章包装袋尺寸转换时的机器调整 第八章维护与润滑 第九章辅助装置 第十章常见故障及排除方法 第十一章触摸屏操作说明 第十二章配件参照表 ~ 附件 1.变频器使用说明书 2.色标检测传感器使用说明书 3.分叶机的使用说明书

? & 概述 本公司生产制造的RT-180给袋式自动包装机可以自动完成取袋、开袋,充填和封口等包装工艺的全自动化生产设备。选用不同形式的充填机,可以包装不同的产品,例如:粉状、膏体状、颗粒状和液体等等。 本机采用可编程控制器(PLC)进行控制,触摸屏操作,具有操作简便,生产效率高,适用范围广等特点。产品的封口强度高、可靠性强、外观平整美观,是食品,医药、化妆品以及精细化工等行业的理想包装机械。 使用本包装机的人员必须在详细了解本说明书的内容,并经过专门的培训后才能上机操作。设备在安装调试中,使用方必须配备两名以上的机电工作人员参与培训和学习,以备日常的正常维护工作。

~ ] 第一章& 全 第二章安

… 1.安全规定 为了避免事故,包装机装备了相应的安全设施。但为了充分发挥这些安全设施的作用,必须遵守如下规则: 在装有各安全装置(如防护门)必须处于关闭才能启动运 行本机器,这些装置不能拆除。 开机时操作人员需检查所有运转部件区域。这些区域不得 存有可能损坏机器的异物。 在机器运转时,严禁将手伸入封口开合区域和其它运动部 件区域。 : 在对机器进行清洁、维护或修理时,必须切断气源、电源。 若机器配置有充填装置,则在充填运转时不要将手伸入装 置中。 如果机器的安全设施受损,操作人员应及时汇报。 在停止生产期间,须切断机器总电源和气源。 **本机器应特别注意安全的区域** 本机器可能会造成人体伤害和机器损坏的部位有: 机器工作时热封装置的加热块、热封装置的封口开合区域,开袋送袋装置运行区域、以及凸轮传动机构区域。 @ **紧急停机按钮** 若遇紧急情况,可按下机器上的红色“紧停”按钮,此时机器将立刻停止运行。故障排除后,方可复位此按钮。

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.

电子称和组合秤

电子称和组合秤 电子秤组合秤

一.电子定量包装秤又叫做电子秤,是由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统,定量包装控制仪表等组成,整个称量过程由电脑控制,自动完成。 (1)当定量包装秤进入运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式; (2)当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;(3)当物料重量达到最终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程; (4)此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门; (5)卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;

(6)包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 综上所述,定量包装秤的工作原理分为两个部分: 1.称重部分 称重部分实际是一个补给的过程,先以快的方式给料,快接近目标重量的时候,停止快的方式,然后以慢的方式给料。最后实现目标重量。 2.包装部分 包装袋预先夹好,进料后包装袋自动落下,然后是缝包的工序。 适用范围: 化肥(复合肥、有机肥、碳铵、尿素、磷肥、钾肥、BB肥等) 粮食(玉米、小麦、大豆、绿豆、大米、杂粮等) 食品(面粉、淀粉、玉米淀粉、玉米糁、等)其他物料(煤块、木屑颗粒)等行业颗粒状、粗砂状、薄片状及粉状物料的定量包装。

二.电脑组合秤又称电脑秤,组合秤,多头秤,电子秤,电子多头秤等。电脑组合秤的原理主要就是利用了组合称重原理。电脑组合秤有8头秤、10头秤、12头秤、14头秤、16头秤、24头秤甚至更多,其中的每一头都是一个单独的秤,均可独立称量。 组合秤的工作原理 组合秤包装系统结构组成:提升机,组合秤,工作平台,包装装置,打码装置(可选),输送带(可选),重量检测机,金属检测器,装箱装置(可选)等。 (1)输送机将物料送入上进料盘; (2)再由组合秤自动控制的主振盘、线振机,将物料从上进料盘送入缓冲进料斗; (3)然后再进入称重斗。处理器根据称重斗中的不同重量值,进行

离心分离设备的进展及无基础离心机

离心分离设备的进展及无基础离心机 解放初,我国的离心分离设备几乎是一片空白,经过四十多年的努力,目前离心分离设备行业已初具规模,主要体现在: 1、已建立起一个全国性的分离机械网络,它遍及全国26个部,行业生产单位已逾二百多家,技术人员近1900人左右。 2、目前已能生产三足离心机,上悬式离心机,活塞推料离心机,螺旋卸料离心机,离心力卸料离心机,振动卸料离心机,进动卸料离心机与旁滤式离心机,刮刀卸料离心机以及上述机型组成的复合离心机。分离机则有碟式机(喷咀排渣、活塞排渣及人工排渣三种类型),室式机及管式机。上述产品不仅遍及全国各地使用,部分还远销国外。 3、各种基础理论的研究与各种标准的制订 基础理论的研究一直是我国分离机械方面的薄弱环节,为此,一些高校与研究所在这方面做了大量研究工作,例如离心机转鼓强度优化设计,离心分离设备的选型和优化操作条件的研究.碟片式转鼓材料的研究,动平衡技术的探讨??等等。 为保证离心分离设备制造质量与使用安全,技术标准无疑是不可缺少的,这方面涉及基础标准、产品标准及零部件标准三大类,现各类标准的产品覆盖率已逾90%。离心机与分离机的标准(包括国家标准、行业标准及内部标准)已达5O多个。 4、其它方面的进展 (1)对国外著名离心机厂商的技术跟踪 (2)重点离心机与分离机技术的攻关(例如碟式分离机功能分析软课题与螺旋卸料离心机的攻关) (3)自控技术与CAD技术在离心分离设备上的应用。 (4)为加快发展进度与国外离心机厂商进行技术合作 综上所述,我国离心分离设备。解放后至今,做了大量工作,一些科研成果已达到国际八十年代水平,并已初步形成一定规模的设计、研究和生产制造体系。但与世界先进国家相比,差距甚大,主要表现在:1、产品系列少.规格少 以碟式分离机而言.国内为离心机中品种最多的.规格亦仅30多种。而德国WESTFALIA公司的碟式机就有7O 几种系列,品种近370种之多。 2、技术参数低 由于分离机械的发展和其它工业的基础均有一定关系,例如自动控制、冶金工业、仪表等等。以技术参数和国外相比较,例如三足离心机,国内最大为1800mm,而国外则为3000mm,活塞机国内为1200mm,国外则为1800mm,碟式机国内为600mm,而国外为1150mm.且国外碟式机分离因数已达15000。 3、产品进展缓慢 国外分离设备的新产品进展很快,通常1~2年就有新的产品进入市场,而且还储备所谓“冷冻产品”以适应市场竞争之需要。而国内新产品的投产,由于种种原因需三至五年才能从产品设计至批量生产。 4、其它 对于新材料、新技术应用少,机器功能少,理论研究少.自控技术与CAD、CAM、CAT、CAPP的应用较差.跨行业的协作差。 三、国外分离设备的进展动态 据资料介绍,在世界上共有9O多家公司生产离心分离设备,其中特别驰名的约30多家,仅德国就有七家,且各家均有特色产品如BMA以上悬式离心机为主,而FLOOTWEG则以螺旋沉降离心机见长。WESTFALIA的碟式分离机则为世界之最,系列品种最多。HEINKEL公司的HF型翻袋离心机则特别适用于粘滞物料的分离。 50年代是离心分离设备发展较快阶段,1954年BIRD公司首先发明了沉降螺旋离心机,为含固量大、难以在

自动包装机课程设计

<自动包装机> 课程设计任务书 设计任务和要求 1)完成对自动包装机现有设计或产品方案的调研,做出不同设计或产品的性能分析、市场分析、技术分析等的研究综述报告一份。题目自定,字数不少于2000字。 2)完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。其中,主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。 3)完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。 4)完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的原理方案设计。其中,主传动系统设计中应包括可改变包装速度的调速机构设计。 5)完成主传动系统、拉袋、袋成型、计量、填充机构的结构设计及主要零部件的强度校核。 6)编写设计说明书。 7)最终每人完成原理方案设计图1张、结构设计装配图1张、零件图2张;总设计说明书每组一份。

课程设计 自动包装机 1.设计题目 自动包装机 自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。其主要特点包括: 1)有与物料接触的器件均选用不锈钢和无毒耐腐蚀塑料制成,符合各种包装要求。 2)实现无级调整包装速度和袋长。包装速度和袋长在规定范围内无级调整,不需要更换零件,简单方便。 3)采用光电检测、稳定可靠。 4)可根据不同袋材,按照预定温度,采用双路热封,良好的热平衡能保证封口的质量美观。 5)操作简单,维修方便。 6)结构简单,外形美观,价格适中。 7)重量轻,搬运方便。 8)性能优良,使用寿命长。 2.自动包装机的一般操作方法 自动包装机的动力一般采用三相四线制电源,整个机械系统由动力系统、主传动系统(包括无级调速装置)、执行系统(包括拉袋机构、袋成形机构、热封机构、供纸机构、成品送出机构、计量机构等)及控制系统四部分组成。 机器运行前,首先进行空袋的调整,即进行封袋温度的设定和袋尺寸、袋速的调整,而后确定切刀的位置及光电控制装置的调整等。第二进行充料的调整,包括落料时机的调整、计量装置的调整等。 工作时,电动机带动主传动系统,将运动和动力分别传递给各执行机构,使送纸机构、填充机构、计量机构、袋口的热封机构、成品输出机构等协同动作。 3.主要性能指标

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程 1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数 1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;②

加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4. 2.加料阶段 为使离心机尽可能在稳定状态下运行,要求供料的流量、浓度、温度保持稳定,这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作,就能保证整个系统的稳定。 加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法,LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。在调试过程中应进行多次反复试验,最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。此外,应注意加料的均匀性,防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。 1.4.3.第二加速阶段 加料停止后,转鼓可加速至最高操作速度,以尽可能快地完成过滤阶段。 1.4.4.脱液阶段 离心机带料在最高转速旋转,完成固液分离。 1.4.5.洗涤阶段 物料在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。滤饼洗涤的目的是以尽可能少的洗涤液,最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。对固定的滤饼层来讲,洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道,许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙,起不到洗涤作用,此即为“短路”。为防止洗涤液走“短路”,在洗涤操作时应注意:洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致,加入速率太小时势必延长洗涤循环时间,且洗涤液也难以分布均匀;对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼,用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤液的排出速率而节省洗涤时间,对于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的使用量。

半自动苹果套袋机的毕业设计(可编辑)

半自动苹果套袋机的毕业设计 本科毕业设计(论文)通过答辩 半自动苹果套袋机 设计说明书 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院 专业农业机械化及其自动化 班级 指导教师 日期 2013.05本科毕业设计(论文)通过答辩 前言 苹果是世界四大水果之一, 同时也是中国第一大水果,其产量和栽培面积均居我国第 一。苹果生产在我国水果业中占有最重要的地位,其发展状况对果区经济振兴、市场供应和 出口创汇影响巨大。 苹果作为我国栽培面积和产量最大的树种,在促进农民脱贫致富,改善农村经济状况,促 进农业产业化方面起到了重大作用;苹果作为我国第一大果品,在繁荣果品

市场,满足消费者 需求方面起到了基础作用;苹果作为我国少数具有国际市场竞争优势的农产品,无论鲜食苹 果还是苹果浓缩汁出口均取得了骄人的成绩,在国际市场上显示了举足轻重的作用。目前, 我国苹果产业正进入一个由传统产业转变为现代产业、由世界苹果生产大国转变为苹果业强 国的重大历史阶段。 随着苹果产业的迅速扩大,中国已成为世界最大的苹果及苹果汁生产国和出口国。加入 WTO 进一步促使中国苹果走出国门,在世界水果市场上占有愈加重要的地位,对国内外的果 品市场均产生了较大的影响。而且,在物质生活水平的不断提高的今天,人们对苹果的要求 已经从单纯的数量转向质量,求的是“精” ,不光是苹果本身质量上要精,而且要求包装要 精美,携带要方便。 所以要对苹果进行套袋,而塑料发泡网套无疑是最好的选择,主要因其可以改善水果在 运输中的碰撞和挤压等机械破损。 但是,在当前,对如此庞大数量的苹果进行套袋还是人工套袋,这就大大降低了生产效

LGZ系列立式刮刀下卸料离心机标准操作规程

目的:建立维护保养规程,使机器正常运行,延长使用寿命。 范围:适用于立式刮刀下卸料离心机的维护保养。 责任:车间维修人员,操作人员。 内容: 1.离心机转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值。 2.如果出现离心机振动过大或异常噪音,应立即关闭离心机,停止运行,切断电源,检查原因。 3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开,在人孔盖需打开时,转鼓必须是静止的。 4.每年至少有合格的安全工程师对离心机在运转中的状态做全面的检查一次,定期用油脂对各润滑点进行润滑 5.离心机运行前,检查刮刀的旋转终点位置,应处于复位位置;开启液压油泵,其压力应在20-40bar;检查配电箱的电压表读数应在380V左右,不应过低;将操作盘上的转换开关设置在手动位置上;确保机盖锁紧,检查各个部位紧固件的紧固情况。 6.离心机运行后,在加速设定的速度期间,要不断观察速度计;观察主轴轴承的温度,直到其恒定,滚柱轴承的额定温度是120℃,刚启动时,排空系统有可能不能正常工作,因为系统内有空气,调整系统让油泵运转10-15分钟,如果油箱内无泡沫,油泵无异常响声,则排空完成。 7.离心机负载运行时,在刚开始运行时,应先运行到加料速度,再进行加料。转鼓内残留滤饼大约5-15mm 厚,当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时,即可甩干并刮出,然后再检查,看初始余留滤饼层厚度是否在5-15mm之间,如果过少,有可能刮坏滤布,过厚会影响分离效果,必须调整正常后,可进入程序过程工作。 8.残留滤饼清除所需工具:木质或塑料刮刀、小刷子,用木质的或塑料刮铲把残留滤饼从滤布上挂掉,除去残留物后,再用水或适当的溶剂清洗转鼓。 变更记录: 1.本文件制订于2012年1月。

离心机专用中英文术语

离心机专用中英文术语 1.1离心机centrifuge 利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。1.2 过滤离心机filtering centrifuge 实现离心过滤的离心机。 1.2.1 三足式离心机three - column centifuge 旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过滤机。 1.2.2 上悬式离心机top - suspended centrifuge 主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。 1.2.3 卧式刮刀卸料离心机peeler centrifuge 采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。 1.2.4 卧式活塞推料离心机pus her centrifuge 采用活塞推料的卧式过滤离心机,按转鼓结构可分为单级、双级和多级。 1.2.5 离心卸料离心机slip - discharge screen centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机。 1.2.6 振动卸料离心机vibrating - discharge screen centrifuge 采用振动卸料的过滤离心机。 1.2.7 进动卸料离心机tumbling centrifuge 采用进动卸料的过滤离心机。 1.2.8 螺旋卸料过滤离心机scroll discharge screen centrifuge 采用螺旋卸料的过滤离心机。 1.2.9 翻袋卸料离心机inverting filter centrifuge 采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。 1.2.10 导向螺旋式离心机direted flow screening centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机,转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转,落选对滤饼的运动起导向作用,增加滤饼在转鼓中的停留时间。 1.3 沉降离心机sedimenting centrifuge 实现离心沉降的离心机。 1.3.1 螺旋卸料沉降离心机solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter 采用螺旋卸料的沉降离心机。 1.3.1.1 逆流式螺旋卸料沉降离心机 counter - current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种,悬浮液加入转鼓的中部,在转鼓内的沉渣向转鼓的小端方向运行,而沉降液都向转鼓的大端方向流动。 1.3.1.2 并流式螺旋卸料沉降离心机 co- current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种,悬浮液加入转鼓的中部,在悬浮液进行分离的过程中沉渣和沉清夜都向转鼓的小端方向运行。 1.3.2 分离机separator 用于分离乳浊液或含少量固体的悬浮液的立式沉降离心机。 1.3. 2.1 管式分离机tubular centrifuge 圆柱形转鼓长径比大于或等于4的立式人工卸料高速沉降离心机。

L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程

L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离 心机操作规程 1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额 定值。 2.如果出现离心机振动过大或异常噪音,应立即关闭离心机,停止 运行,切断电源,检查原因。 3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开,在人 孔盖需打开时,转鼓必须是静止的。 4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面 检查一次,如果需要,可以拆开检查。 5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑,特别是旋转接头油嘴每班需 加一次油进行润滑。 6.离心机运行前检查清单:检查刮刀的旋转终点位置,应处于复位 位置上。开启液压油泵,其压力应在20-40bar。检查配电箱的电压表的读数应在380V左右,不应太低。将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。确保机盖锁紧,检查各个部件紧固件的紧固情况。通过油箱视镜检查油位,油面应在油窗的1/2~2/3处。检查有无泄漏,管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。 7.离心机在开始运行时,应先运行到加料速度,在进行加料。转鼓 内残留滤饼大约5~15mm 厚,当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时,即可甩干并刮出,然后再检查,看初始余留滤饼层厚是否在

5~10 mm之间,如果过少,有可能刮坏滤布,过厚会影响分离效果,必须调整正常后,才可进入程序过程工作。 8.残留滤饼清除:所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。确 认转鼓已停止转动,打开人孔盖,用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉,刮残留物时,决不能损坏滤布,特别是刮滤布的重叠部分时,应格外小心,绝对防止物料残留在滤布重叠部位。除去残留物后,再用水或适当的溶剂清洗转鼓。

平板拉袋刮刀全自动离心机

我们的该款产品是一种连续工作的过滤离心机,间歇地排出刮刀。离心机系列是由一个PLC程序,并且经由驱动离心机的可变的速度控制,其中,用于消耗能量的带驱动装置和制动系统可用于实现通过所述料位检测与适当的速度在整个事件中根据预先设定的程序来控制。分离过程(装载,分离,洗涤,干燥,卸载,拉动袋子以去除残留物等)自动进行。产品作为新一代自动卸料离心机,符合制药行业的GMP要求,主要用于固液分离悬浮液和中等固相颗粒,广泛用于制药和化工行业。 工作原理 平板拉袋刮刀全自动离心机是使用离心力将固液分离的分离装

置,马达驱动通过传输系统中的主轴以形成离心力场,将分离的材料从离心机的上送料管进入歧管并且分配器在离心力中旋转。运行在通过在滚筒内壁上的滤布分布在滚筒的内壁,流出过滤布列,被收集在液体接收罐的微孔的,并从出口管排出,并且固体被封闭在筒中。如果需要洗涤,可以通过洗涤管进行洗涤。脱水完成后,将离心机降低至低速操作并进行刮擦动作。大部分材料从鼓壁刮入捕集漏斗并启动拉袋系统。滚筒中的剩余材料在收集漏斗中在重力作用下溶解并落下并被排出。 主要特点

1 、它接管程序员的控制(PLC和组装触摸屏),程序设置和无人值守的自动操作,从而实现其操作和维护。 2 、动作元件采用电气- 液压自动控制。加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。 3 、独立电气控制箱,可实现远距离控制。 4 、安全保护:转速检测,过振动保护(选装件),开盖保护(选装件),氮气保护(获得国家专利),电机过载过热保护,刮刀旋转机械电气双重控制。 5 、滤袋根据程序控制在气缸的作用下在转鼓内上下反复运动,产生震荡效果,可彻底清除残余滤饼。 6 、具备普通平板刮刀全自动离心机的所以优点。 蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。公司多年来一直致力于离心机的研究、生产,产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体,以崭新的姿态,宽阔的胸怀,良好的产品,与国内外朋友一起,共创辉煌。

卧式螺旋卸料离心机文献综述

题目:φ600卧式螺旋卸料离心机 一、前言 1.课题研究的意义,国内外研究现状和发展趋势 (1)本课题的研究意义: 离心机是一种利用转鼓带动物料旋转产生的离心力来强化分离过程的分离设备[1]。离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。其过程分为离心过滤、离心分离和离心沉降三种形式,与之相应的离心机也分为过滤离心机、离心分离机和沉降离心机三大类。分离的目的不外是:回收有价值的固相;回收有价值的液相;固相和液相都回收;固液两相都排掉[2]。 卧式螺旋卸料离心机,是当前国家鼓励发展的环保产业设备,主要用于城市工业废水和生活污水的固液分离,从而实现污水的无害排放、重新回收和再利用。此外,该设备也用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等行业的物料分离。 卧式螺旋卸料离心机的主要优点:能自动、连续操作,无滤网和滤布,能长期运转,维修方便;应用范围广,可进行固相脱水、液相澄清、液—液—固分离、粒度分级及分离固相重度比液相轻的悬浮液;对物料的适应性较大,能分离的固相粒度范围广,并且在颗粒大小不均匀的条件下,能照常分离得很好;结构紧凑、易于密封,某些机型能在加压和低温条件下操作;单机生产能力大,分离质量高,操作费用低,占地面积小等[3]。(2)研究现状 国内技术现状及主要差距[4-13] 1、国内技术现状 最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转速差,以输送沉渣的并被用于淀粉工业上。真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的,该机首次使用了二级行星齿轮差速器。螺旋离心机出现之后,由于它具有突出的优点而得到了迅速发展,它在离心领域内一直占有特殊的地位。 我国螺旋离心机发展较晚,但近年来发展速度较快。目前我国已能生产的卧螺离心机有WL-200、350、380、450、600、1000等规格。 我国离心分离行业尚属正在发展中,总体水平不高。随着社会进步,人们对环保、能源以及装备对品质的影响有了新的认识。同时,通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收,促进了我国离心分离技术的迅速发展,主要体现在: 1)已基本形成了一个科研、设计和制造的体系。 2)成立了分离领域的学术组织。 3)在基础理论与应用方面进行了研究。 4)目前已能生产三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料,振动、进动卸料、刮刀及虹吸刮刀、翻袋及旁滤等离心机;分离机则有碟式、室式及管式。上述产品不仅遍及全国且远销国外,且技术特性有所提高。

给袋自动包装机操作规程

给袋自动包装机操作规程 一、操作流程 预热10分钟 送上电源开主机试运行加物料设置多头组合秤 目标值开启多头组合秤调整多头秤主振机和线振机数值至多头 秤显示器数值与目标数值相符盛袋器整齐放上平整包装袋启动主机运行3-4头秤组合为最佳合格后 检查包装产品单包重量、日期、封口连续正常运行 二、包装机主控制面板的操作及作用 1、触摸屏:接通包装机电源,合上主电源开关,屏幕显示语言选择画面,选择对 应的语言进入主设置菜单。 A、运行画面:按钮选择运行画面,屏幕切换到运行操作画面,此画面用来完成机 器的运行操作。 B、调试画面:按钮用来调节机器各部件的工作参数,此画面需要密码才能打开。 C、密码设置:画面用来修改密码。 2、运行操作:各按钮的作用 A、包装数量:用来累计包装数量,没有下料不计数。 B、主机频率:用来设定主电机的运行频率,直接在窗口设置。 C、包装速度:窗口显示每分钟的包装能力。 D、计数清零:按钮用于清除累计包装数量。 E、主机启动:按钮控制主机的运行,主机启动后此按钮变为“主机停止”按钮。 F、主机点动:按钮为主机慢速度运行按钮,按住按钮机器点动,释放按钮主机停止。 G、真空泵:按钮用于开关真空泵。 H、温度监控:按钮开启时可以对热封温度进行监控,当温控仪发生故障时,停止 主机,同时报警。 J、复位:按钮用于主机出现故障时复位故障,其余按钮控制包装机各部件是否参与动作。 3、调试画面: A、在主菜单画面按下“调试画面”按钮,输入密码,按“确定”按钮,将进入调 试画面。 B、参数设置:设置“上袋吸气”开启角度,将此参数调整到合适的数据,使上袋 吸袋咀在接触到包装袋时开启吸气,将包装袋吸住,角度范围在0—359度之间。 设置“上袋吸气“时间,此参数为上袋吸气的工作角度,数值应调整到上袋夹头夹住包装袋时正好关闭上袋吸气,将包装袋传送给上袋夹头。 4、打印日期 1、打码机装有气缸,其打印速度控制器调节。 2、包装材料由活字压印,如果发生裂纹或打印质量很差时,可将托板进行调节来解决。 3、打印的压印时间调节;调节控制箱内的时间调节器来调节,标准时间为0.3-0.6。 4、调温器的温度设定一般要与3相配合。 三、多头组合秤主控面板的操作及作用 1、运行操作:各按键的作用; 运行键:运行,机器开始运行;停止键:停止,暂停一切操作; 清空键:进行连续放料,清空机器上物料;

离心机术语

离心机英文专业术语 1.1离心机 centrifuge 利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。 1.2 过滤离心机 filtering centrifuge 实现离心过滤的离心机。 1.2.1 三足式离心机 three - column centifuge 旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过滤机。 1.2.2 上悬式离心机 top - suspended centrifuge 主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。 1.2.3 卧式刮刀卸料离心机 peeler centrifuge 采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。 1.2.4 卧式活塞推料离心机 pusher centrifuge 采用活塞推料的卧式过滤离心机,按转鼓结构可分为单级、双级和多级。 1.2.5 离心卸料离心机 slip - discharge screen centrifuge

1.2.6 振动卸料离心机 vibrating - discharge screen centrifuge 采用振动卸料的过滤离心机。 1.2.7 进动卸料离心机 tumbling centrifuge 采用进动卸料的过滤离心机。 1.2.8 螺旋卸料过滤离心机 scroll discharge screen centrifuge 采用螺旋卸料的过滤离心机。 1.2.9 翻袋卸料离心机 inverting filter centrifuge 采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。 1.2.10 导向螺旋式离心机 direted flow screening centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机,转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转,落选对滤饼的运动起导向作用,增加滤饼在转鼓中的停留时间。 1.3 沉降离心机 sedimenting centrifuge 实现离心沉降的离心机。 1.3.1 螺旋卸料沉降离心机 solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter

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