探究冲孔桩基础施工技术控制要点

发表时间：2015-09-17T14:48:04.380Z 来源：《基层建设》2015年4期供稿作者：刘强

[导读] 武汉地质勘察基础工程有限公司冲孔桩基础的建设就是利用重桩锤自身的重力进行自由落体，对桩位进行重复的捶打。

刘强

武汉地质勘察基础工程有限公司 519000

摘要：在建筑施工中，基础决定了建筑物的牢固性。而在施工管理中，最为重要的一点就是对桩基础的质量进行有效的控制。一般情况下，在建筑施工中，对冲孔桩基础的施工较为简单，操作技巧也较容易掌握，在对设备的投资方面也相对较小，因此，已经广泛的应用于各类房屋以及民用建筑中。本文针对冲孔桩基础施工技术控制要点进行详细阐述，希望为以后的研究做出参考以及借鉴。

关键词：冲孔桩；施工技术；控制

冲孔桩基础的建设就是利用重桩锤自身的重力进行自由落体，对桩位进行重复的捶打，从而使桩孔形成，完成浇灌水下混凝土成桩。将冲孔桩基础按照设计类型划分，可分为摩擦桩以及端承桩，摩擦桩主要就是对桩长有较高的要求，而端承桩注重的就是桩底持力层的岩石硬度以及桩底沉渣厚度。所以，需要对桩基础的类型进行详细了解，并对施工中的控制要点详细掌握后才能够进行施工。

一、控制桩位以及桩身垂直度的要点

在施工中，需要将放线测量工作做好，当桩基施工完成后才能够开始实施复测，以使桩锤中心以及桩孔中心点能够保持一致。在施工的过程中，还需定期对桩位进行复测，如发现异常，需要及时进行纠偏。在成桩中最为重要的一项就是控制桩身垂直度，在端承桩中，建筑物需要借助桩身将力传输至基岩持力层，此时，若桩身没有保持一定的垂直，就会导致偏心受力情况发生，从而使桩基受到破坏，致使桩基础不够稳定。在实际施工中，需要将桩孔的四个角落位置插上钢筋，借助三点成一线的原理对桩锤吊绳的垂直度进行检测，以使桩身的垂直度得到一定的控制。

当桩身的垂直度发生偏差时，就可以采取回填石头重钻的方式，找出偏差的原因。对桩机底座的安装进行检查，判断其是否能够保持水平位置，是否存在不均匀塌陷的状况。当发现使桩锤的原因导致桩身无法保持一定垂直度时，就需要对其进行及时的补焊，以使锤刃的平整度能够得到一定的保证。如发现是因地层软硬不够均衡导致的偏差时，就需要应用低垂密冲法，使孔内的平整得到保持。

二、控制泥浆浓度的要点分析

在完成冲孔桩桩基成孔的施工后，还需要借助泥浆的作用进行护壁处理，而此时应用的泥浆浓度过低达不到要求时，就会产生塌孔的现象出现，对孔内沉渣循环到孔外的过程造成一定的影响，从而影响成孔的进程以及混凝土的浇筑质量。这就需要在施工前对设计图纸以及地勘报告进行仔细的研究以及分析，从而对地层的情况有一定的了解。当施工地域存在地层松散的情况时，就需要加入适量的粘土，以使成孔时泥浆的浓度得到升高。在冲孔操作时，也需要对泥浆的浓度进行实时的监测，以冲进过程中的地层情况为依据，对泥浆的密度以及冲程进行有效的调节。当施工地区的粘土层较好时，就可以利用自成泥浆的方式进行护壁处理，具体操作方法就是注满清水在孔内，利用自上而下的方式进行冲击，从而达到泥浆护壁的效果。每次进行1-2米的冲击后，就应该进行排渣处理，并按时对泥浆进行补充处理，以使其能够保持在设计深度的范围内。在进行排渣操作时，可以利用泥浆循环法以及抽渣筒法进行施工。在泥浆循环的操作中，需要将输浆管向下插入到孔底的位置，以使泥浆能够在孔内实现向上流动，从而将残渣带出空外泥浆池，达到排渣的目的。应用此方法可以较好的实现护壁，而且有较高的造孔功效，对于泥浆的处理效果也较好。但是在对深孔进行操作时，对于循环泥浆的压力以及流量都有较高的要求，施工程序较为复杂且困难，所以，此方法目前只对浅孔排渣效果较好。

此外，还可以应用抽渣筒法进行施工，主要就是应用下部带活门的钢桶，在其有向下活动时，活门就会自动打开，将残渣吸入筒内后活门自动进行关闭，再进行向上运动，直至将沉渣运输至孔口位置，倒在孔外的位置。应用此方法时，还需要在孔内及时的补充泥浆，避免因泥浆缺少而导致孔内坍塌的现象出现。

三、对终孔验收环节的分析

将桩孔冲击到设计高程位置后，需要对冲孔进行初步的清理，在完成后，需要对监理以及地勘工程师进行通知，使其对孔深进行检测。在检测时，需要使用将0.5千克的重铁陀测绳下挂至孔内，对孔深进行测量。针对端承桩测深来说，就需要通知地勘工程师在现场进行捞渣操作，以对持力层岩性是否能够达到设计要求进行判断评估。

当对终孔验收合格后，需要及时将钢铁笼放下，将其在孔口护筒上进行固定处理，避免在混凝土浇筑施工中有上浮的现象出现。当对钢筋笼进行有效处理后，就需要对混凝土浇筑导管进行安装，当导管达到孔底位置后，需要将其提高20厘米，实施下一步的清孔处理。当孔底的沉渣达到设计要求后，就需要请监理工程师对施工结果进行检测，当检测合格后才能够开始混凝土浇筑施工。在检测孔底沉渣厚度时，就需要采用测饼、测针对比法进行检验，首先，选取地面直径约15厘米的圆形测饼并孔深进行检测，而后在同一处位置处选取50厘米的长削尖的钢钎对孔深进行测量，而沉渣的厚度就是检测出来的两者的差值。

四、对混凝土的水下浇筑方式分析

混凝土的浇筑质量决定了成孔后成桩的质量，而且混凝土的浇筑施工质量的有效性可以解决基础建筑问题。它与一般的混凝土浇筑有着很大的不同，因为它是在孔内装置，利用导管将泥浆送至底部，完成混凝土浇筑。所以说，桩身的完整连续性、混凝土的塌落度以及对拔管时间的控制，三者之间存在一定的联系。在实际的施工中，就可以选用的180毫米到220毫米是现今使用鼻尖普遍的水下混凝土的塌落度。在选用的建筑材料到达工地时，应先完成基本的塌落度试验，以防止在混凝土的浇筑上出现不良状况，产生对桩身质量的影响。同时应对泥浆的浓度有所检测，应控制浓度在1.15到1.25吨每立方米，如检测的浓度超高，应用清水进行稀释，浓度偏低时，应加基本混凝土材料。在进行浇筑时，我们用1.5每立方米的料斗装满后，直接灌输到底部，以到达可以清除底部的泥浆残渣，然后连续进行此项操作，直到混凝土中的放料导管位于1米以上方可。在控制好浇筑后，在6米时应将导管进行拆除，移除导管时，应注意保持1米的深度。防止出现位于混凝土中的导管高出桩身的情况。在导管被移除时，应多上下回插以保证底部混凝土的严实。在浇筑混凝土后应保持混凝土高度比桩身高度高出50厘米，因为置换的混凝土含有部分泥浆，导致比较低的强度，所以应做拆除处理。

结语：

综上所述，就是冲孔桩基础的整个施工过程，只要对其进行有效的控制，在施工中严格按照规定执行，就能够使桩基础的质量得到一定的保障。在经济得到一定发展的同时，各类工业以及民用建筑也随之增加，对建筑工程的施工就应该更加严格的进行检测，使施工质量

桩基础施工工艺大全

桩基础施工工艺大全常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。（一）准备工作

1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。（二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。

2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。 B.钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 C.抽碴时应注意的几个问题（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。（2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。（3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 2回转钻钻孔工艺 A.初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 B.钻进时操作要点 a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻

钻孔灌注桩施工要点及过程图片

钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序 (1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。 (5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不

冲孔灌注桩专项施工方案汇总

南川区南涪铁路林堡安置还房工程机械成孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 1、工程简介南川区南涪铁路林堡安置还房工程建筑面积约18000m2，基础形式原设计为人工挖孔灌注桩，孔桩总数为255 个，其中有63 个孔桩采用人工挖孔已经钎探合格，其余孔桩因地质原因，变更为机械冲桩钻孔桩，其中扁孔有31 个，圆孔有161个。 2、工程地质概述：拟建场地内无基岩出露，据邻近场地出露的基岩露头观察实测资料：岩层以单斜产出，产状为3450∠ 12 0。场地内无断层、挤压构造带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。出露地层为三叠系下统嘉陵江组（T1J ），岩性主要为灰岩。根据场地周围地表调查，场区裂隙发育明显，但钻孔岩芯较完整，一般在6~25cm，最长可达80cm，根据本次钻探，并结合区域环境与原地貌分析，场地在原鱼塘区域以及现拟建7#和8#楼之间裂隙和溶洞发育明显，场地北部原鱼塘区域淤泥质粘土较深，经钻探揭露，场地存在基岩破碎带和溶洞空洞，但基岩裂隙和空洞多被淤泥质粘土和少量灰岩碎块石填充。综合分析，场地基岩溶裂较发育，场地的区域部分区域地质环境较差地形总体坡度5～29o。灌注桩成孔时，穿越淤泥层将成为本工程施工的难点，要克

服塌孔、缩径、串浆、漏浆等现象。 3、场地概述场地地处水田，场地平整，但淤泥、软土较厚。施工时，机械易发生下陷现象。场地交通方便，施工范围非常狭窄。二、施工工程目标 1、工程质量：保证桩基分项工程合格。 2、建设周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。 3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。三、主要施工方案及技术措施 1、冲孔施工工艺流程

沉入桩基础施工安全控制要点

——方案计划参考范本——沉入桩基础施工安全控制要点 ______年______月______日 ____________________部门

1.钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工现场应保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨距要准确、钢轨要钉牢。轨道端部应设止轮器； 2.各种沉桩及桩架等拼装完成后，应对机具设备及安全防护设施，如作业平台、护栏、扶梯、跳板等进行全面检查验收，确认合格，方可施工。降雪或冰冻时，应及时清扫； 3.打桩机移位时，禁止将桩锤悬起，必须将锤头稳放在销子上后，方准移位。严禁随移随起锤，机架移到桩位上稳固后方准起锤。远距离移位时，要事先拆除管路与电线； 4.采用滚筒滑移打桩架，应专人指挥，作业人员不得在打桩架内操作； 5.打桩机拆装时，桩架长度半径（并加一定安全系数）内不准拆装作业以外的人员进行。在起落机架时，要专人指挥，并禁止任何人在机架底下穿行或停留； 6.在高压线下两侧安装打桩机械，应根据电压，保证打桩机与高压线最近距离大于安全距离。打桩机顶部上方2m内不准有任何架空障碍物； 7.锤击沉桩或振动沉桩，均应选用适合的桩帽或桩垫。桩帽应与桩边接牢固，桩垫破碎时，应及时更换。在城镇和有人员居住地点附近，采用锤击或振动沉桩作业时，应采取减小噪音和震动影响的措施；

8.水上打桩采用的固定平台，必须搭设牢固，底座与平台误码连接牢靠。在水上采用浮式沉桩机锤击沉桩时，柱架与船体必须连接牢固，对其稳定性应进行验算和试验。施工中，应防止浮船晃动或偏载； 9.降落锤头，不准猛然骤落，在起吊沉桩或桩锤时，严禁作业人员直接在吊钩下或在桩架龙门口停留或作业； 10.打桩架及起重工具，须经常检查维修。检查维修桩锤，必须将桩锤放落在地下或平台上，用销子或卡子固定于桩架上。严禁在桩锤悬挂状态下进行维修； 11.遇有大风及恶劣天气，应停止打桩作业。雷雨时，作业人员不得在桩架附近停留。在水上用浮式沉桩机锤击或振动沉桩时，当波峰高于0.25m，或流速超过1.5m/s时，均不得从事沉桩作业； 12.预制钢筋混凝土桩、参见预应力混凝土桩或钢管桩等，应检查合格后，方能起吊。桩节之间的联结法兰盘，必须安装密贴，上满拧紧螺栓。起吊时，必须在设计吊点处拴以吊具； 13.吊桩时，应有统一的指挥信号。桩的下部应拴以溜绳，在指挥人员发出信号后，方可作业； 14.钢筋混凝土沉桩完成后，应立即用木板或草袋将桩头盖好。露出地面的桩头钢筋，应做好安全保护； 15.作业间隙，应将桩锤固定在桩架龙门挺的方木上，作业人员不得在其下边走动或停留； 16.采用浮式打桩船或浮式平台沉桩，应有足够的锚碇设施。当有船只通过时，应暂停沉桩作业。施工中，应对锚碇设施经常检查及进行必要的调整；

冲孔灌注桩建筑施工要点

冲孔灌注桩施工控制要点施工过程中质量控制要点冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性，地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。根据笔者的工程实践经验，认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要点。 1 施工机具的选择施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。 2 桩机就位的控制桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。桩机就位的基本要平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此，在冲孔过程应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样

桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时，应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。 3泥浆的制备冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。 4 冲孔过程开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规要求方可终孔。 5 清孔通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分

冲孔灌注桩施工技术交底记录

施工技术交底记录工程名称：佛冈碧桂园10#楼工程交底项目冲孔灌注桩交底人交底日期交底内容：一、质量标准 1、保证项目（1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。（3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HRB400级，HPB300。纵筋的混凝土保护层厚度为6mm。（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过-50~+50mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为 2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。 2、允许偏差 (转下页)

（接上页）交底内容： e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。 f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）预防断桩 a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。 b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。四、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。 4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。按照公司制度确保安全施工，保证工期按质按量完成接受交底者签名：

冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案本方案编制依据 1、根据大田县农业商住小区中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。 2、根据大田县秋桐小区项目的施工合同。 3、根据大田县秋桐小区项目的施工组织设计。 4、根据三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》。 5、根据秋桐小区小区项目的桩基超前钻报告。 6、参建单位：建设单位：福建兴田城市建设投资有限责任公司设计单位：泉州市城市规划设计研究院监理单位：大田县岩城监理工程有限公司施工单位：福建益建建筑工程有限公司工程地点：三明市大田县温镇村第一节、工程概况一、工程概况本工程建筑面积5156.6㎡，室内拟建筑物的±0.000相当于黄海高程351.92m，拟建建筑物设有地下室一层板厚除注明外均为120mm，底板面标高-4.200m。各层的使用功能如下：地下1层为店面、地上一层为辅助用房，标高±0.000，层高3.000m，二层～十八层为住宅，楼层建

筑标高54.80m，层高3.000m，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）61.373m。上部结构为框剪结构。基础类型为桩基，设计等级为乙级，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震设防类丙类，防裂度为六度。二、施工及验收依据： 1、泉州市城市规划设计研究院提供的“总平图”相关图纸。 2、建设单位提供的用地红线及道路、管线图； 3、三明市地质工程研究院提供的《岩土工程勘察报告》； 4、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99，厦门市有关深基坑支护设计、施工的规定。 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002， 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-2009 8、《施工现场临时用电用水安全技术规范》JGJ146-2005 9、《砼泵送技术规范》JGJT10-95 10、《工业与民业建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-92 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ63-89 13、《冷轧带肋钢筋砼结构规范》JGJ95-2003 14、《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009 15、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002

桩基础施工控制要点

桩基础施工控制要点提要：本文结合工程建设标准强制性条文，总结桩基工程施工监理中旁站、巡视、平行检验的实践活动特点。浅述加强地基基础和主体结构安全性控制是施工监理重要内容。桩基工程属于隐蔽工程，施工技术复杂、造价高、工期长，这就要求现场监理人员在桩基工程施工过程中，应该采用以旁站监理为主，加强巡视和平行检验的监理方法，做到事前、事中控制，及时消除隐患。这里我们通过对桩基工程的施工监理，并结合国家标准强制性条文，谈一谈桩基工程中的几种常见工程桩(主要有泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩、预制方桩和预制管桩)的监理要点。一、几种常见工程桩质量控制的共同点： 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。这项工作很重要不可轻视，例如：某工程基础采用冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩，我监理人员在图纸自审时发现桩的长细比不能满足规范要求，这时应及时与设计人员取得联系及时修正。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，目的有二：一，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩及后注浆施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则材料供应做到：（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。（2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情

况进场。（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。（5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购

三、工艺流程四、施工方法 1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌

注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进

冲孔灌注桩施工质量控制要点

冲孔灌注桩施工质量控制要点，几大常见问题处理措施冲孔灌注桩是建筑物常用的一种桩基础施工方法，冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。成孔后吊放钢筋笼，浇注水下混凝土而成的基础桩。施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。冲孔灌注桩质量控制要点 1、泥浆质量：冲孔灌注桩主要靠泥浆的静压力来平衡土对孔壁的侧压力。泥浆占有重要地位，它直接影响桩的质量。泥浆形成的护壁皮薄而坚韧，可使桩身混凝土与原始地层接触紧密，提高桩身摩擦力。特别是浇灌混凝土时，要控制泥浆的性能指标（密度1.05-1.2，粘度17-20s，含沙率＜4%），以减小被压和混凝土灌注时的阻力，保证首灌混凝土的冲击力挤开孔底沉淤，并有利于克服夹泥、断桩等质量问题。但对刚开始时的杂填土层和一些特殊的地层（如砂层、卵石层）应适当加大泥浆比重和粘度，以防止漏浆和塌孔。 2、沉渣厚度：冲孔灌注桩承载力达不到设计要求，多为孔底沉渣过后照成。规范规定：当桩以端承载力为主时，沉渣厚度应≤100mm。一般控制在50mm以内。沉渣少，嵌岩密实，有利于减少桩在长期荷载下的最终沉降量，以及减少整个建筑物的不均匀沉降

3、混凝土质量：（1）、原材料、配合比的控制。（2）、首灌：首灌混凝土和易性和流动性一定要好。首灌混凝土量要经过计算确定，要保证首灌后混凝土埋管2.0m左右，否则会影响首灌混凝土的冲击力和排淤能力，进而影响桩尖嵌岩质量，对于一些泡水易软化的软质岩还应控制从终孔到首灌的时间。（3）、导管埋深的控制。导管埋深对混凝土的浇灌质量有很大影响。根据混凝土的流动扩散规律，埋深过小往往会使管外混凝土面上的泥浆和泥渣卷入混凝土中形成夹层，造成断桩；埋深过大则混凝土不宜流出，易堵管。导管埋深应控制在2-6m范围，最小应≥2m。冲孔灌注桩施工常见问题处理技术措施 1、孔壁坍塌：原因：泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时技术措施：在松散的砂土钻进时，控制钻进速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充泥浆，保证孔内水位高于承压水位。 2、斜孔：原因：当遇到岩面倾斜，一边软一边硬，如稍有不注意就会造成斜孔。

预应力管桩施工控制要点

预应力管桩施工控制要点预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 ； 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ； 3、建筑地基与基础施工质量验收规范 GB50202-2002 ； 4、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ； 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 ； 6、先张法预应力砼管桩 GB13476-1999 ； 7、预应力混凝土管桩（图集） 03SG409. 二、施工准备 1、场地要求： 1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。 2）施工场地已经平整，其场地坡度应在 10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。

3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。 5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。 2 、桩机的选型及测量用仪器： 1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按 1.2-1.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2 经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查： 1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。 2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。 3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

冲孔灌注桩规范

一、施工准备材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%. ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%. ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

桩基础施工安全管理要点

仅供参考[整理] 安全管理文书桩基础施工安全管理要点日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

桩基础施工安全管理要点一、人员管理 1、人员进场需提供：（1）身份证复印件，（2）平安卡复印件，无平安卡的必须办理平安卡，（3）特种作业人员需提供特种作业操作证（省级建设行政主管部门颁发），桩基础施工阶段，特种作业人员即特殊工种包括：电工、焊工、架子工、桩机操作工、挖掘机司机、汽车吊司机、起重机械信号指挥与司索工等。 2、人员进场作业前必须进行三级安全教育和安全技术交底，履行签字手续。 3、作业人员必须佩戴安全劳动防护用品：进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，禁止以草帽替代安全帽；严禁赤脚、穿拖鞋、赤膊进入施工现场；高处作业（如在机架上作业）必须系好安全带；焊工作业必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护面罩；电工必须穿绝缘鞋。 4、作业班组长每天进行班前安全活动，填写班前活动记录，设备维修及设备作业人员适时填写设备（机具）维修保养记录、机械设备运行记录，以备查验。 5、作业人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程。不是特种作业人员不得进行特种作业。二、设备管理 1、机械设备进场时必须报验，报验内容包括：设备合格证、特种作业人员操作证。进场安装完毕必须经过项目部相关人员验收合格后才能使用。 2、作业人员应经常检查桩机各总成件、零部件、附件及附属装置第 2 页共 6 页

齐全完整，安装牢固；各操作杆、制动踏板动作灵活、准确；金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；销轴安装可靠，开口销禁止用铁丝或焊条代替；各螺栓连接紧固；传动部位和传动带配置的防护罩应齐全，安装应牢靠；操作棚有防雨措施。 3、钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书的要求，并与滑轮相匹配，穿绕正确；钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、短丝、断芯、笼状畸变等变形；钢丝绳润滑应良好；卷筒上钢丝绳应排列整齐，放出时应保留3圈及以上；钢丝绳端部固接应达到规定的强度。 4、钢丝绳的端部固接：（1）当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm；（2）当钢丝绳采用绳夹固接时，18及18mm以下的，最少用三个绳夹，18～26mm的最少用四个绳夹，26～36mm的，最少用五个绳夹；钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳的6倍，需要提醒的是，首次采用绳夹固接的，第二天应重新拧紧一次，以防绳夹松脱。 5、乙炔、氧气瓶的使用：乙炔瓶不能平放，与氧气瓶之间的间距应为5米以上，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂；气瓶与明火的距离应大于10米；存放时，乙炔瓶与氧气瓶间距应大于5米。三、用电管理 1、用电必须符合TN-S系统，主电缆使用五芯电缆，所有电缆必须完好，绝缘强度符合要求，基坑内电缆专人维护整理，必须架空，不得拖地和泡在泥水里。 2、重复接地线即PE线接线正确，配电箱接地符合要求，电机外壳接地符合要求；PE线接在专用端子上。第 3 页共 6 页

冲孔灌注桩施工方案48257

目录 1编制依据 ....................................................................................................... - 1 -2 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -3工程地质条件 ............................................................................................... - 2 -4施工组织与安排 ........................................................................................... - 4 -5施工工艺 ....................................................................................................... - 6 -6冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法..................................................... - 20 -7施工质量检验标准及检测方法................................................................. - 22 -8质量保证措施 ............................................................................................. - 24 -9安全保证措施及管理 ................................................................................. - 24 -10文明施工措施 .......................................................................................... - 25 -11附图 .......................................................................................................... - 25 -

冲孔灌注桩施工技术总结

-U9 冲孔灌注桩施工技术总结我部施工广明高速公路延长线工程桥梁5座，基础均为桩基础，桩基础直径1. 2m> 1. 3m> k 5m> 1. 6m 四种，桩基数量为167根，桩长在20'36DI 范围。根据地质情况的不同，有摩擦桩、嵌岩桩、端承桩三种形式。针对冲孔灌注桩施工的各个工序，总结施工经验如下: 1、施工准备 (1)、施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。每处桥址均设有变压器，利用当地线路供电，另外现场备用1 台250KW 发电机作为备用电源，满足连续施工的需要。泥浆循环系统及废浆处理：每台钻机配备1台3PNL 泥浆泵、配备一套输浆管，确保泥浆循环系统畅通。施工时在桩机附近就近挖泥浆池1个和沉淀池1个，泥浆池容积24m3,并用循环槽连接。废浆抽排至运输车内运至集中的废浆池。泥浆池用围栏悬挂安全网圉护并作醍目标志，以防人员误入。 (3)、碇配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。 (4)、经监理工程师批准实施的开工报告。 2. 测量放样根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时 (2)、对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。供水: 现场均有沟渠，从沟渠中抽水入护筒内。供电:

> TJ9 ； .? 对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，在护筒周边2m范围内设置护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误，包桩牢固.施工无碰撞。根据总监办批复的水准控制点加密测量成果采用水准仪在护筒口外 30厘米左右测设一个标高控制桩撅，并用混凝土包桩，确保施工中不下沉。 3.护筒埋设护筒采用钢护筒，护筒长度为2.0m,内径比桩径大200mm,人工挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm,竖直倾斜度不大 T 1%＞护筒顶应高于地面SOOrnmo护筒埋设后经现场拉“十字"线检查, 护筒的平而误差为50mnb竖直倾斜度为0.5%,现场实测护筒倾斜度为0. 4%。在护筒放好位后，护筒周B用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。经验总结.护筒埋设长度2m,能有效保证孔口不会坍塌，且在一定程度上能有效控制钢筋笼的偏位。在施工过程中要经常检查护筒标高和护筒的中心偏位情况。 4、泥浆制备泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆（根据地质情况选用塑性指数大于25,直径小于 0. 005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆；）调制部分泥浆循环使用，以便泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。泥浆其余指标如下: 泥浆相对密度1. 1?1. 3 胶体率$95% 含砂率W4% PH值：不大于6. 5 5、钻孔施工钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班连续作业。先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2?3m,采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标, 內，11 不符合要求时，及时补充合格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水